作业流程图分析结论

合集下载

标准作业流程管理规范

标准作业流程管理规范（一）作业流程图（二）标准作业流程管理规范（1）合同评审程序要求：（一）及时完成《合同评审》：生产计划部组织相关生产部/技术部/品质部进行合同评审，正常合同评审时间为一个工作日，次日生产计划部必须将完成评审的《合同评审单》回复市场部，不得延误，延迟一个工作日处罚计划部经理单次人民币50元，依次累加。

特殊情况下（研发新品）由技术部协助计划部共同评审，三个工作日内正式回复市场部评审结果。

延迟一日处罚技术部经理及生产计划部经理单次人民币30元，依次累加。

（二）市场部必须及时更新合同变更内容并及时通知相关生产部门/技术部门，不得延迟。

延迟一个工作日处罚市场部当事业务员单次人民币20元，依次累加。

（三）贸易物料采购管制：原则必须《采购订单》/供应商《送货单》/《IQC进料检验报告》/仓库《收料单》齐全，月清月结，市场部将贸易物料采购信息完整交采购部相关采购员，采购员主导采购订单下达，物料回货报检工作；市场部业务员跟进贸易物料回货进度；任何环节出现疏漏处罚相关当事人员单次人民币50元。

所有单据必须分类妥善保管，相关当事人不得遗失，如有遗失，处罚相关当事人每张单据人民币10元。

（四）客户更改包装资料，由市场部主导，业务员与客户确认清楚包装资料信息，以书面形式交设计员，设计完毕交采购打板，技术部协助提供技术支持，样板交客户确认完毕，市场部将最终确认的相关包装资料信息移交生产计划部，由生产计划部根据订单数量制订《采购计划单》交采购部进行采购作业。

(五) 客诉处理：市场部将客诉内容准确详细记录在《客户投诉单》上交品质部主管/经理，品质部主管/经理组织就相关相关技术部生产部分析客诉不良原因并提出相应纠正预防措施，以防止类似质量问题再次发生。

品质部必须书面回复市场部客户投诉问题解决方案。

（2）生产计划控制程序要求：生产计划部必须根据合同评审结果及时制订《生产计划》发出《生产计划单》同时及时查询仓存物料数量及时发出《采购计划单》跟进采购物料及时回货满足生产，未及时发出《采购计划单》延误物料交付影响生产进度并延误交付客户者，处罚当事物料计划员单次人民币10元，（3）设计控制程序要求：（一）技术部必须及时提交《物料清单》工艺工装作业标准及品质检验标准，未及时提交《物料清单》《技术图纸》或提交错误《物料清单》《技术图纸》者，单次处罚技术部经理人民币100元；（二）技术部必须提交准确《物料清单》及相关工程技术图纸/工程技术参数，提供错误技术图纸/技术参数并由供应商生产交付错误产品，技术部经理除承担相关产品材料损失费用外，将对技术部经理予以处罚单次50元人民币；（三）必须提交正式《工程变更通知》并及时更新《物料清单》（四）研发阶段寻找供应商控制，必须规范开发采购控制流程，同一物料必须有三家或以上供应商正式报价。

作业标准化(SOP)流程图

作业标准化(SOP)流程图
目录
• 引言 • SOP流程图基本概念 • 作业标准化流程梳理 • SOP流程图设计与绘制 • SOP流程图实施与执行 • SOP流程图评估与改进
01
引言
目的和背景
提高工作效率
01
通过标准化作业流程，减少不必要的步骤和浪费，提高工作效
率。
保证工作质量
02
确保每个步骤都按照统一的标准进行，减少错误和失误，提高
02
SOP流程图基本概念
SOP定义及作用
要点一
SOP（Standard Operating Proc…
SOP是指将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。
要点二
SOP作用
提高工作效率，减少失误，保证工作质量，便于培训和知识传承。
流程图符号与规范
流程图常用符号
合并相似步骤
将相似的步骤合并为一个步骤，简化流程图的结构和复杂度。
引入并行处理
在不影响整体流程的情况下，引入并行处理机制，缩短流程周期。
05
SOP流程图实施与执行
制定实施计划与时间表
明确实施目标
根据企业实际需求，明确SOP流程图实施的具体目标和期望成果。
制定实施计划
结合企业实际情况，制定详细的实施计划，包括时间表、任务分配、资源预算等。
效率和优化空间
分析SOP流程图的执行效率，寻找可能存在的瓶颈和优化空间。
问题诊断与改进措施
问题诊断
通过对比分析、实地考察等方法，诊断出SOP流程图中存在的问题，如流程繁琐、效率低下等。
改进措施制定
针对诊断出的问题，制定相应的改进措施，如简化流施落实到具体的操作中，并持续跟踪改进效果，确保问题得到有效解决。

OQC作业流程图

FQC / OQC作業流程圖製程巡檢作業辦法目的：落實品質意識在現場作業人員于制程過程中，實施檢驗或試驗以查證制程之合格性。

三〃範圍：凡本公司產品之各制程。

四、職責：生產部門：負責自製品自檢、送檢、重工、維修及入庫。

品保部門：負責自製品檢驗及記錄、標示。

五、內容：1、首件(產前樣/批版)、自主、巡迴檢驗：(1)品保部門IPQC人員在以下時段需做首件檢驗。

（1）每台機開始生產前開機需做首件檢驗。

（2）設計規格變更時需做首件檢驗。

（3）人員或材料更換時需做首件檢驗。

(2)生產部門作業人員應隨時注意生產產品品質狀況，並按照規定做好自主檢驗。

(3)品保部門IPQC人員應到現場做巡迴檢驗並做好記錄。

(4)品保部門檢驗管制程式，應按照規範和作業指導書之要求訂制（QC工程圖）。

(5)生產部門相關人員在制程中，發現不合格又無法矯正時，應及時停機報告主管，並通知品保部門，而品保部門應按照相關程式處理。

(6)品保部門IPQC人員按照實際檢驗情況記錄不合格品，並對制程式不良品作統計分析把結果回饋於相關部門，作糾正預防對策之依據。

(7)不合格品處理與標示(紅豆標&件投標)：(1)、經判定為不合格品時，應在該批半成品貼上紅色圓點貼紙(故障貼紙)又稱紅豆,並加以區分,隨後將不合格批移至返工區或報廢區進行處理。

(2)、發生不合格品時，品保部門IPQC人員應填寫《IPQC服裝(巡廠)驗貨報告》加以記錄，並按照相關程序處理，並通知相關部門處理。

六〃使用表單：1、首件(制前樣/批版)吊卡2、特采申請單3、IPQC服裝(巡廠)驗貨報告4、返工\返修單5、報廢單6、制程異常備忘錄不合格品處理作業辦法一、目的：按照品質計畫及管制措施找出不合格品，採取各項管理及處理措施，並對不合格品進行分析，以防誤用。

二、範圍：供方之原材料、主輔料；廠內制程中之半成品、成品和庫存品；顧客之退貨品。

三、職責:生產、資材部門：負責不合格品標示、隔離及處理，必要時參與評審。

关于作业流程图分析

在製品
包裝
週期時間:
按一1小下時/10以0條編輯母片副標題45分樣鐘/10式0條
完成品
*
25
麵包製造流程
• 2條平行線的麵包製造
按一下製週造期以麵時包間:編輯母片標題樣式
1小時/100條
原料
包裝
在製品
週期時間:
按一製造下麵包以編輯母片副標題45分樣鐘/式100條
週期時間:
1小時/100條
完成品
包含作業的實際時間以及等待的時間緩衝的設置
製程速度（process velocity）
係指總產出時間與增加附加價值時間（ value-added time）之比值
LI按TTL一E 法下則以(LI編TTL輯E’母S 片LAW標) 題樣式
在製品按一下產以出編時輯間母= 片副產標出題率樣式
*
20
降低作業流程產出時間
重要的作業流程都符合時間就是金錢的法則
顧客等待的時間愈長，愈會導致顧客的流失物料庫存時間愈長，投資的成本就愈高
同時執行平行作業
按一下以編輯母片標題樣式
產品概念工程設計
按一下以編輯母原片形副標題樣式
量產
*
22
按產品一概念下以編輯母片標題樣式
工程設計
按一下以編輯母片副標題樣式
*
26
餐廳作業
時間
顧客群
按一1111::下3405~~以1112::編4050 輯母片標1355 題樣式
12:00~12:15
30
12:15~12:30
15
12按:3一0~下12以:4編5 輯母片副標10題樣式
12:45~1:00
5
總計
110

车间作业流程图

车间作业流程图一、引言车间作业流程图是指针对车间生产过程中的各项作业进行分析和描述的图表。

它通过图形化的方式展示了车间内各个环节的流程和关联，有助于提高生产效率、降低成本、优化资源配置等方面的工作。

本文将详细介绍车间作业流程图的标准格式和编写要求。

二、标准格式1. 标题：在流程图的顶部，以清晰的字体和合适的字号写上流程图的标题，例如“车间作业流程图”。

2. 流程节点：使用矩形框表示每一个流程节点，每一个节点表示一个具体的作业环节。

节点内部应包含作业的名称和编号，以便于惟一标识和查找。

3. 连接线：使用箭头线连接各个流程节点，表示作业的流向。

箭头指向下一个节点，表示作业的执行顺序。

4. 决策节点：如果在作业流程中存在需要做决策的环节，可以使用菱形框表示。

菱形框内部应包含决策的条件和选项，以便于理解和执行。

5. 开始节点和结束节点：使用椭圆形框表示作业流程的开始和结束节点。

开始节点表示作业的起点，结束节点表示作业的终点。

6. 注释和说明：在流程图的适当位置，使用矩形框添加注释和说明，以便于解释和补充作业流程的细节。

三、编写要求1. 清晰明了：流程图应该简洁明了，每一个节点和连接线都应该清晰可辨，避免过于复杂和混乱的表示方式。

2. 逻辑合理：作业流程图应符合实际的作业流程，逻辑上合理且可行。

每一个节点和连接线都应该有明确的目的和功能。

3. 统一标识：每一个作业节点应有惟一的编号，以便于标识和查找。

同时，可以在节点上添加作业的名称和其他必要的信息。

4. 一致性：在整个流程图中，使用统一的符号和样式，保持一致性，以便于阅读和理解。

5. 简洁明确：流程图应尽量简洁明确，不要包含过多的细节和冗余的信息。

只关注关键的作业环节和流程。

四、示例流程图```车间作业流程图示例：开始节点 -> 作业A -> 作业B -> 作业C -> 决策节点↓是 -> 作业D -> 结束节点↓否 -> 作业E -> 作业F -> 结束节点```五、总结车间作业流程图是一种重要的工具，用于描述和分析车间生产过程中的作业流程。

一张流程图推进工作总结

一张流程图推进工作总结
在现代社会，工作效率和流程管理成为了企业和个人成功的关键因素之一。

而流程图作为一种直观、清晰的工具，能够帮助我们理清工作流程，提高工作效率。

在工作中，我们经常会使用流程图来推进工作，总结工作经验。

下面就让我们来看一张流程图是如何推进工作并总结工作的。

首先，我们要明确工作的目标和流程。

在一张流程图中，我们可以清晰地看到工作的每一个环节，每一个步骤。

这样一来，我们就可以更加明确地了解工作的流程，明确每一个环节的责任人和时间节点，从而更好地推进工作。

其次，流程图可以帮助我们分析工作中的问题和瓶颈。

在工作中，很多时候会遇到问题和瓶颈，而流程图可以帮助我们清晰地看到问题出现的位置和原因，从而及时地解决问题，推进工作。

最后，流程图也可以帮助我们总结工作经验，提高工作效率。

通过对工作流程的总结和分析，我们可以找到工作中的不足之处，进而改进工作流程，提高工作效率。

同时，我们也可以总结出一些工作经验和方法，为以后的工作提供参考。

总的来说，一张流程图不仅可以帮助我们推进工作，更可以帮助我们总结工作经验，提高工作效率。

因此，在工作中，我们应该充分利用流程图这一工具，将其作为推进工作和总结工作的重要手段，从而更好地完成工作任务，取得更好的工作成绩。

SQE作业流程图

QR0602-05
采购
3.2由SQE依供货商年度稽核计划组织相关部门实施稽核，稽核发现的问题或改进建议由 SQE开列 [问题点一览表] 知会供货商改善，并由SQE确认改善效果。
问题点一览表 QR2105-02
1天
SQE
3.3由SQE配合客户对依供货商进行稽核，稽核发现的问题或改进建议由SQE开列 [问题
流程新供应商评定
供应商考核
供应商稽核供应商辅导
供应商质量管理（SQE）作业流程
頁次:1/2
作业说明
窗体
1.1新供货商选择、样品承认、初步调查依【供货商管制办法】作业
供货商数据表 QR0602-01
1.2由采购召集品质、SQE对供货商体系、质量、交期、服务等进行现场评鉴。经评鉴合格登录 [合格供货商一览表]，评鉴发现的问题或改进建议,由SQE开列 [问题点一览表] 知会供货商改善，并由SQE确认改善效果。
2.1相关部门依【供货商管制办法】对各供货商批合格率、质量异常、配合度等进行考核。
2.2由SQE对供货商考核实绩进行统计分析。并对以下情况拟定供货商辅导计划： 2.2.1季度考评连续2次为C级或当次为D级。 2.2.2其它部门建议辅导者。
合格供货商一览表 QR0602-03
供货商评估表 QR0602-06
稽核小组
采购 SQE SQE
2.4品保开列之[ Corrective Action Report]，由供货商改善并回复发文部门，经发文部门确认对策有效性后，转SQE确认改善效果。
CAR QR1401-01
1天
SQE
3.1每年12月份由采购制定次年 [供货商定期稽核计划表]。
供货商定期稽核计
划表

电焊工工作流程图

电焊工作业流程和工作标准
电焊工作业流程图
单位名称
机电分厂
流程名称
电焊工工作流程
层次
二级
任务概要
工件焊接或切割
节点
机电科
车间
操作人员
A
B
C
1
2
3
4
5
6
7
8
9
电焊工作业标准
任务
名称
节点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
图纸审核
B1
车间对当天电焊作业工作进行工作安排
3—5分钟
《焊工工艺学》、《电焊工岗位作业规范》
1—3分钟
C4
准备焊接或切割所用工具、防护用品等
2—5分钟
焊接或切割操作
C5
按照图纸要求选择合适的焊接或切割参数
2—3分钟C6按照 Nhomakorabea纸要求进行焊接或切割或气割作业，并遵守相应操作规程
1—6小时
工件检查
C7
作业完毕后，检查作业质量，如果工件达不到图纸要求，需进行修理
5—30分钟
关机清理现场
C8
焊接或切割完毕后，关闭电源或气源，清理作业现场
10—20分钟
工件传递
C9
工件检查合格后，转下道工序或入库
10—15分钟
C2
读图，理解图纸要求，如果图纸存在问题，及时与车间技术人员联系解决
3—5分钟
B2
车间技术人员读图，解决图纸问题。如果不能解决，及时与机电科有关人员联系解决
3—5分钟
A2
机电科有关人员解决图纸问题
3—5分钟
工作前准备
C3
电焊工操作前仔细检查焊接或切割设备、仪表、用具等是否正常，如果不正常要进行维修或更换。

配送中心的作业流程图

配送中心的作业流程图配送中心是一个重要的物流环节，其作业流程图对于提高配送效率和服务质量至关重要。

下面将详细介绍配送中心的作业流程图。

1. 订单接收。

配送中心的作业流程以订单接收为起点。

当客户下单后，订单信息将通过系统自动传输至配送中心。

配送中心工作人员需及时查看订单信息，确认订单的内容和配送地址。

2. 分拣和打包。

接收到订单后，配送中心将根据订单内容和配送地址进行分拣。

不同的商品需要分别打包，确保商品在配送过程中不会受损。

分拣和打包的过程需要严格按照订单信息进行，确保商品准确无误地送达客户手中。

3. 调度配送。

分拣和打包完成后，配送中心需要进行调度配送。

根据订单的配送地址，配送中心将合理安排配送路线和配送车辆。

调度配送需要考虑到各个配送点的地理位置和交通情况，以及配送车辆的装载容量，确保配送过程高效顺畅。

4. 配送。

配送中心的作业流程图中，配送环节是最为关键的一环。

配送员需要按照配送路线和配送顺序，将商品送至客户手中。

在配送过程中，配送员需要与客户保持良好的沟通，确保客户能够准确收到商品。

5. 签收和反馈。

客户收到商品后，需要进行签收并进行反馈。

配送员需要在客户签收时确认商品是否完好无损，并及时将签收信息反馈至配送中心。

配送中心通过签收信息和客户反馈，可以及时了解配送情况和客户满意度，为后续服务提供参考。

6. 数据记录和分析。

配送中心的作业流程图中，数据记录和分析是一个不可忽视的环节。

配送中心需要对订单接收、分拣打包、调度配送、配送和签收反馈等环节进行数据记录，并进行数据分析。

通过数据分析，配送中心可以及时发现问题和改进空间，提高配送效率和服务质量。

7. 售后服务。

配送中心的作业流程图中，售后服务是最后一个环节。

在客户签收后，如果客户对商品或配送服务有任何问题，配送中心需要及时进行售后服务。

售后服务可以包括退换货、补发商品等，确保客户满意度和品牌形象。

通过以上对配送中心作业流程图的详细介绍，我们可以清晰地了解配送中心的作业流程，以及各个环节的重要性。

生产作业流程图

内容描述责任部门标准表格制定《月销售计划表》销售部根据市场需求分析编制《月销售计划表》下达生产部、质检部、采购部、仓储部《月销售计划表》制定《生产指令单》销售部根据《销售合同》编制《生产指令单》下达生产部、质检部、采购部、仓储部《销售合同》《生产指令单》制定《新产品开发计划表》技术部根据《新产品开发流程》提出《新产品开发计划表》，经总经办审批后下达至生产部、质检部、采购部、仓储部。

总经办/技术部《新产品开发计划表》《新产品开发流程》提供《产品技术资料》研发部需提供《产品生产图纸》、《BOM表》、《关键零部件清单》《产品使用说明书》《产品随机配件清单》《产品易损件清单》给生产部和质检部技术中心研发部《产品生产图纸》、《产品BOM表》、《关键零部件清单》《产品使用说明书》《产品随机配件清单》《产品易损件清单》制定《月生产计划表》生产部调度长接到《月销售计划表》《生产指令单》或《新产品开发计划表》后，根据指令单要求进行产能评估，制定出《月生产计划表》或《新产品试制计划进度表》交厂长审批。

再将生产任务分配给调度员进行产品生产排程。

生产部《生产指令单》《新产品开发计划表》《月生产计划表》《新产品试制计划进度表》产品生产排程调度员根据《月生产计划表》《新产品试制计划进度表》及产品技术资料进行生产排程调度室《新产品试制计划进度表》《BOM表》整理1、按生产标准BOM表格式进行整理核对研发部提供的《产品BOM表》是否有误。

《BOM表》内需包括《产品总BOM清单》、《外购件清单》《标准件清单》《自制件清单》调度室《BOM表》编制《BOM》自制件清单尺寸规格2、根据图纸及工艺要求编制《BOM》中自制件下料尺寸规格。

注：A、板料类零件长宽方向加工余量留5mm，板厚加工余量2mm；B、圆钢类零件外圆留5mm加工余量，长度留2mm加工余量；C、异型零件注明“按图”及表示出零件最大外形尺寸即可。

调度室《BOM》编制《车间生产计划表》4、根据《BOM表》及《产品生产/试制计划进度表》核对库存后编制《车间生产计划表》。

生管部作业流程图

划排程。
销售部生产计划表
3、销售部每月 25 日前要把下月接单状况报给生产
部；各车间每月 28 日前提出月预计生产计划交生
产部审核。
1、销售部每周五召集生产部、技术部、品质部、召
会议记录、
开产销协调会。（开会前下发本周出货明细表及下各部门协同预定出货明
周预定出货明细表给相关单位）
细表
1、根据产销协调会决议的事项，排定、修正生产计生产部周、日生产计划
及库存状况做安全库存量，提出物料的订购与采
采购单
购。
安全库存表
1、生产部确认生产通知单无法按预期交货时，召集生产部、生产任务单
销售、采购、技术、品质等部门,对生产通知单的技术部、技术要求
产品质量、技术、产能负荷、物料、外协等进行品质部、订单评审表
订单评审。
销售部原订单、
2、根据评审合格的订单,进行总交期、技术资料确
管部
产计划
的依据。
25、生表、
20、生产部根据生产日报表统计生产效率、标准产
产车 28、生
能、异常分析、数量累计等相关信息。
间
产日报
21、各车间每天将跟踪的生产信息反馈给生管部 26、
表
主管，便于生产部和销售部的协调.
22、各车间每天要查核下批次的物料是否到位。
23、各车间跟踪生产异常的完成状况。
车间
门,未生产的即停止生产，相关部门进行相应调整.
32、总经理要求销售有索赔的，物控员要做好数据
的掌控,要挪用时按公司规定办理。
35、各生产车间每天早上 9：00 前提供生产日报表 40、生 42、生
给生产部.

标准化作业流程图

标准化作业流程图生产技术部门下达检修生产任务确认人检修单位接收生产任务确认人现场勘查确认人检修单位编制预算、三措、施工进度和材料计划确认人相关部门组织审批确认人生产技术部门安排项目监理或质检人员确认人检修单位进行施工准备并办理开工许可手续确认人检修单位实施现场进行工作确认人项目监理或质检人员对继续重要工序、工艺确认确认人检修结束后，检修单位自检、互检、专检并申请验收确认人生技部组织运行、检修及建立、质检人员进行总体验收确认人生技部根据验收情况形成验收报告检修单位编制设备检修工作总结生技部根据工程量的增减审核预算检修单位办理工程竣工手续检修单位办理财务决算作业前准备阶段流程图检修、运行单位共同现场勘查形成查勘纪要检修单位查阅相关资料1检修单位编制预算、三措、施工进度和材料计划上报停电计划安排停电计划相关部门组织审批生产技术部门安排项目监理或质检人员检修单位进行施工准备并办理开工许可手续确认人安全、技术交底按材料计划准备材料按工程需要准备安全工器具检查作业工器具是否合格（特别是起重工器具）组织材料、人员进场检修线路停电验明线路确无电压在工作地两端挂主接地线检修作业阶段流程图在工作地点挂个人保安线杆塔基础检修杆塔检修2导、地线检修附件检修绝缘子、金具检修接地装置检修检修人员对杆塔各部件进行检查检修结束后拆除个人保安线监理或质检人员对重要工序、工艺进行检查检修结束阶段流程图检修结束后拆除主接地线工作人员撤离工作现场汇报调度恢复送电检修单位自检、互检、专检检修单位申请竣工验收生技部组织总体验收生技部形成验收报告检修单位编制设备检修工作总结生技部根据工程量的增减审核预算检修单位办理工程竣工手续检修单位办理财务决算34架空输电线路缺陷管理办法A.1 制定线路缺陷标准为便于线路运行、检修人员以及群众护线员及时发现线路缺陷，并对缺陷的种类及对线路安全运行造成的危害程度进行分析、判断，各输电线路运行单位应按线路的基本构成（包括基础及拉线、杆塔、导地线、绝缘子、金具、防雷与接地装置以及线路通道等），分别制订出一般缺陷、严重缺陷、危急缺陷的标准。

生管作业流程图

•依据生产欠数表了解目前各月份所接订单，经上级主管确定3个月生产计划目标，同时依据生产欠数表进行3个月生产计划的制作。
•依据各月份目标产能计算出各月份各条线的目标产量及各月份工作天数（当月目标产量-当月订单总欠数即為当月需提前下月订单生产数量）。
一个月生产计划
• 依据三个月生产计划目标产能，及生产欠数表排定一个月生产计划表。
資料
整理
。月份品牌接單數。月份型體接單數。月份交期接單數
各制程未完成訂單整理
生産指令表預計用量表
否
計劃的制定（訂單飽和發外
包）
供應商樣品製作
確認是
資料整理
是
確認鞋色卡制樣的材料
報價作業送貨驗收
應付凴單
外包
扣款明細
加工
品質異常
單
及交貨延誤
處理
生管作业流程
• 一、新型体导入： • 客户提前预告业务，业务汇总，分发各相关单位，生管查核其中新型体
訂單SIZE明細
生產進度
月生產進度
底料進度底模分析
周生產進度
針;車周生產進度
成型周生產進度
裁斷派工
生產管制
底部派工
產量回饋
成型派工補料追蹤
產量回饋
生產績效產量回饋
生管作业流程图
業務
１中文樣品單
2 函件或客人Calender
3.用量表
生管
國內採購
國外採購
資材倉庫
模具課紙版組
排定生产进度（二）
• 资材备料则在针车上线日前7天完成材料配套； • 一般认可的完成时间：
– 裁断1天； – 针车完成日是针车上线往后推(n+2)天（需生产天数n天及领完料2

作业流程图

作业流程图在现代社会中，作业流程图作为一种重要的组织管理工具，被广泛应用在各个领域。

作业流程图是一种用来描述工作流程、流程活动以及相关数据信息流动的图形表示方法。

通过作业流程图，可以清晰地展现出一个作业或项目的整体结构，帮助组织进行有效的管理和优化，提高工作效率和质量。

作业流程图的作用作业流程图可以帮助组织实现以下目标：•优化流程：通过对作业流程的清晰定义和描述，可以识别出冗余和低效的步骤，帮助组织优化作业流程，提高工作效率。

•规范操作：作业流程图可以规范操作流程，明确每个环节的责任和要求，避免操作人员的随意性，确保工作质量和一致性。

•便于沟通：作业流程图可以直观地展现作业流程，减少沟通成本，帮助团队成员理解作业流程，协同合作。

•提高透明度：通过作业流程图，管理层可以清晰了解作业流程情况，实时监控作业进度和质量，及时调整作业策略。

作业流程图的基本元素作业流程图通常包含以下基本元素：•开始/结束节点：表示作业流程的开始或结束。

•流程步骤：表示作业流程的具体步骤或活动。

•决策节点：表示作业流程中的分支和合并点。

•数据流：表示作业流程中数据的流动。

•参与者/角色：表示参与作业流程的人员或角色。

作业流程图实例下面我们来看一个简单的作业流程图实例：开始 --> 收集作业要求 --> 分析需求 --> 制定作业计划 --> 分配任务 --> 执行作业 --> 质量检查 --> 完成作业 --> 结束在这个作业流程图中，我们可以看到从作业开始到结束的整个流程，包括了收集作业要求、分析需求、制定作业计划、分配任务、执行作业、质量检查等关键步骤。

每个步骤都是有序的，参与者清晰，数据流畅，整个流程清晰明了。

总结作业流程图作为一种重要的组织管理工具，在现代社会中扮演着不可或缺的角色。

通过作业流程图，组织可以优化流程、规范操作、便于沟通、提高透明度，实现高效管理和协同合作。

入库作业流程分析(精)

重点难点与解决方案
p重点：商品入库流程及商品验收作业 p难点：商品验收中常见问题的处理 p方法：案例分析及多媒体演示
任务引入：
谈谈你对仓库业务流程的了解情况？
仓库管理主要业务
任务分配：
学生分组，请各小组成员合作共同制作出仓储入库作业实物流的流程图，并能详细说明每个入库作业环节的具体任务。
课堂模拟：
4、货物入库交接和登记
1）交接手续 ——意味着划分清运输、送货部门和仓库的责任。 ⑴ 接受货物； ⑵ 接受文件； ⑶ 签署单证。
2）登账登账的主要内容有：物质名称、规格、数量、件数、累
计数或结存数、存货人或提货人、批次、金额，注明货位号或运输工具、接（发）货经办人。 3）立卡——又称为货卡、货牌，与货同放。
关部门提出索赔
3、商品入库验收
基本要求：及时、准确、认真、经济程序：（1）验收准备（2）核对入库凭证（3）实物验收
实物验收 ①质量验收验收方法：感官检验、仪器检验、运行检验包括外在质量检验内在质量检验 ②数量验收 —计斤 —检斤 —检尺求积
作出验收纪录
验收工具（1）衡器设备
课后作业
☼ 作出商品入库流程图 ☼ 商品验收的内容有哪些？
项目三：设计仓储与配送方案
任务3-1：制定入库作业计划 ----入库作业流程分析
能力目标
p能根据入库作业的流程完成商品入库 p能进行商品入库验收 p能正确办理交接手续
知识目标
u掌握商品入库作业的流程； u了解商品接运的主要方式； u掌握商品验收的作业流程及所需办理的相关手续； u掌握商品验收中常见问题的处理。
专用线接车适于：整车大批量货物
含义
注意事项