最新化妆品生产工艺及流程图
化妆品工作流程
化妆品工作流程一、化妆品研发。
1.1 灵感来源。
化妆品的工作流程啊，首先得从研发说起。
这研发的灵感来源可就五花八门喽。
有时候是从大自然里找灵感，像看到花朵娇艳欲滴的颜色，就想着能不能把这色彩用到口红或者腮红上呢。
还有的时候啊，是根据市场需求来的。
比如说现在流行那种清透的底妆，那研发人员就得绞尽脑汁去调配出能打造这种效果的粉底液。
这就像厨师做菜，得知道食客想吃啥口味，咱就做啥口味的菜。
1.2 原料选择。
原料选择那可是相当重要的环节。
就好比盖房子得选好砖一样。
咱们得挑选安全、有效的原料。
那些天然的植物提取物啊，像芦荟胶，对皮肤有舒缓的作用，就很受欢迎。
但是呢，也不是所有天然的就都好，有些天然原料可能会引起过敏。
还有化学合成的原料，只要符合安全标准，能达到特定的功效，也是可以用的。
这就要求研发人员得像个精明的采购员，在众多原料里挑出最合适的。
二、化妆品生产。
2.1 配方调配。
到了生产环节，配方调配是关键。
这就像是调鸡尾酒，各种原料得按照一定的比例混合。
研发人员经过反复试验确定的配方，生产人员就得严格按照这个来。
多一点少一点都不行，差之毫厘谬以千里啊。
比如说乳液里油相和水相的比例，要是没调好，乳液可能就会分层或者油腻不堪，那这产品就没法用了。
2.2 质量检测。
质量检测可不能含糊。
这就像是给产品做个全面的体检。
要检测产品的微生物指标，要是有细菌超标，那用到脸上可就麻烦大了，那就是“病从口入”的道理，只不过这是从脸入了。
还得检测产品的稳定性，在不同的温度、湿度条件下，产品能不能保持原来的性状。
要是一款面霜，在高温下就化了，那可不行，这就是金玉其外败絮其中了。
2.3 包装设计。
包装设计也很有讲究。
它得既能保护产品，又得美观吸引人。
就像人靠衣装马靠鞍，好的化妆品也得有个漂亮的包装。
而且包装还得方便使用，比如说口红的盖子，得容易打开又不容易掉。
有的包装还得考虑环保因素，现在都提倡绿色环保嘛，不能为了好看就用一大堆不环保的材料。
化妆品生产工艺及流程图之欧阳学创编
欧阳学创编
化妆品生产工艺及流程图
一、生产工艺：
按工艺要求在水相锅中投入称好的水相类原料，搅拌加热到80℃，在油相锅中投入称好的油相类原料于85℃完全溶解。
将乳化锅预热至60~70℃，抽真空吸入水相及油相，均质搅拌，冷却至45℃加入香精及添加物，搅拌至均匀后出料。
半成品检验合格后灌装，成品检验合格后入库。
二、生产工艺简图：
（预热至60~70℃，抽真空按工艺要求☆ 85℃溶解☆半成品检验合格☆）
注：带☆为主要质量控制点
灌装工序流程图：
灌装设备清洗置于温水中用擦子擦洗用去离子水第二次冲洗
用75%酒精溶液浸泡十分钟用风筒吹干，不得留有水分
欧阳学创编。
化妆品-粉块工艺
ABC化妆品有限公司工艺文件明细表ABC化妆品有限公司块状粉类生产工艺流程图注：标有“★”符号的为关键质量控制点，包括：散粉检验、压粉、粉块检验。
块状粉类按：QB/T 1976-2004标准执行检验。
ABC化妆品有限公司块状粉类工艺操作规程一、按产品要求对散粉来料进行检验，保证投入生产的散粉100%合格。
二、按产品称取散粉原料于容器中备用。
三、将散粉用不锈钢筛网（40～80目，按标样要求）进行过筛，筛粉过程中剩留于过筛网上的颗粒物为废料，应及时清理。
四、将散粉进行压粉，根据生产单领用所需的铝盘、散粉，注意铝盘的规格、数量及散粉的色号、数量。
五、检查压粉机及模具是否干净，保证使用干净、清洁的设备工具后再执行操作。
六、按模具、产品的大小、形状不同调节压粉机压力，以50～100MPa之间的压力来操作，批量生产前应进行模具的调整和试压。
七、将铝盘放置于模具内，用塑料铲将散粉铲到模具内铝盘里，并刮去多余散粉至与模具表面齐平，复上薄膜，平整的合上模具。
八、将压粉机压板提升至机定高度，将模具送至压板下方。
注意安全和防护。
九、执行压粉操作2～3秒钟（特别粉块保压时间按具体定单要求及生产指令）。
十、拉出模具，取出铝盘，用气枪吹净粉块表面的浮粉，转入周转托片中，整齐放置备用。
十一、粉块压好，表面应完整，不得有缺角、裂缝、碎裂等现象，操作员及时发现剔除不合格品。
十二、检验员对半成品粉块进行抽样检验。
检验按QB/T 1976-2004标准内的：感观指标、理化指标、细菌总数、霉菌和酵母菌总数、净含量偏差各项进行检验。
十三、粉块检验合格后放入半成品存储间内，开启紫外线进行消毒灭菌储存。
十四、组粉工序按生产指令领用经存储消毒的配套粉盒，领取半成品粉块，并核对色号、选择合格的粉块进行组装粉操作，半成品粉块送到组装线各粉位，操作员进行点胶、放粉、放毛刷或粉扑、吹尘、合盖，再进入包装间装盒、装箱相关包装工序。
十五、包装完的成品进行成品抽样检验。
化妆品生产流程简图及简述模板
化妆品生产流程简图及简述
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土家硒泥坊 氨基酸蛋白乳液
生产工艺流程简述
1、按照配方单进行称量
2、将A 相【水、丙二醇、甘油聚醚-26、丙烯酸羟乙酯/丙烯酰二甲基牛磺酸钠共聚物、黄原胶、透明质酸钠】加入乳化锅中均质5分钟至无细小颗粒，加热至85℃
3、将B 相【聚二甲基硅氧烷、C20-22醇、C20-22醇磷酸酯、羟苯甲酯、羟苯丙脂、生育酚（维生素E ）】加入油锅中加热至85℃
4、将B 相抽入A 相中均质5分钟，恒温30min ，
6、搅拌降温至65℃后，加入C 相【三乙醇胺】，搅拌10min 后继续降温
7、降温至38℃后，可加入D 相【β-葡聚糖、甜菜碱、水解大豆蛋白、双（羟甲基）咪唑烷基脲、蚕丝胶蛋白、温泉水、苏氨酸、丝氨酸、谷氨酸、脯氨酸、甘氨酸】，搅拌10min 。
8、出料，封口，称重，送入半成品室静置，待检。
9、微检合格后灌装、包装。
10、检验合格后入库。
关键控制点：在整个生产中，配制乳化工序为关键控制工序点。
土家硒泥坊 氨基酸蛋白乳液
生产工艺流程简述
整个配制乳化工序为关键控制工序。
完整生产工艺流程图
膏霜乳液类化妆品工艺流程图
说明：加*处为关键工艺控制点，本图中油相温度、水相温度及乳化工序均为关键工艺控制点。
染发类化妆品工艺流程图
说明：加*处为关键工艺控制点，本图中油相温度、水相温度及乳化工序均为关键工艺控制点。
洗发类化妆品工艺流程图
说明：加*处为关键工艺控制点，本图中混合工序为关键工艺控制点。
香水类化妆品工艺流程图
说明：加*处为关键工艺控制点，本图中陈化和过滤工序均为关键工艺控制点。
美容类化妆品（唇膏）工艺流程图
说明：加*处为关键工艺控制点，本图中混合及熔浇铸型工序均为关键工艺控制点。
美容类化妆品（粉饼）工艺流程图
说明：加*处为关键工艺控制点，本图中研磨及压制成型工序均为关键工艺控制点。
人与人相处，要多一份真诚，俗语说，你真我便真。
常算计别人的人，总以为自己有多聪明，孰不知被欺骗过的人，就会选择不再相信，千万别拿人性来试人心，否则你会输得体无完肤。
人与人相处不要太较真，生活中我们常常因为一句话而争辩的面红耳赤，你声音大，我比你嗓门还大，古人说，有理不在声高，很多时候，让人臣服的不是靠嘴，而是靠真诚，无论是朋友亲人爱人都不要太较真了，好好说话，也是一种修养。
最新化妆品生产工艺及流程图
化妆品生产工艺及流程图
一、生产工艺：
按工艺要求在水相锅中投入称好的水相类原料，搅拌加热到80℃，在油相锅中投入称好的油相类原料于85℃完全溶解。
将乳化锅预热至60~70℃，抽真空吸入水相及油相，均质搅拌，冷却至45℃加入香精及添加物，搅拌至均匀后出料。
半成品检验合格后灌装，成品检验合格后入库。
二、生产工艺简图：
（预热至60~70℃，抽真空按工艺要求☆ 85℃溶解☆半成品检验合格☆）
注：带☆为主要质量控制点
灌装工序流程图：
灌装设备清洗置于温水中用擦子擦洗用去离子水第二次冲洗用75%酒精溶液浸泡十分钟用风筒吹干，不得留有水分。
化妆品的生产工艺
类别:化妆品工业•作者:•关键词：水剂类,化妆品•【内容】•1化妆水类化妆品旳生产工艺(1)通用生产工艺流程化妆水旳生产工艺流程如图1所示, 其生产过程包括溶解混合、调整、过滤及装瓶等。
图1化妆水旳生产工艺流程(2)生产设备生产化妆水旳设备最佳在不锈钢设备内进行。
由于化妆水旳黏度低, 较易混合, 因此多种形式旳搅拌桨均可采用。
此外某些种类旳化妆水乙醇含量较高, 应采用防火防爆措施。
溶解锅最佳带有加热装置, 以适应不一样产品旳配制规定。
制造化妆水等液体状化妆品时, 过滤是十分重要旳一种环节。
陈化期间, 溶液内所含少许不溶物质会沉淀下来, 可采用过滤旳措施使溶液透明清晰。
过滤机旳种类和式样诸多, 包括板框式过滤机、中空纤维过滤器、高分子或陶瓷滤芯过滤器、超滤膜、纳滤装置等, 可以根据沉淀物旳大小来选择。
(3)通用操作环节在不锈钢容器中加入精制水, 并依次加入保湿剂、紫外线吸取剂、杀菌剂、收敛剂及其他水溶性成分, 搅拌使其充足溶解。
必要时要加热协助溶解。
在另一不锈钢容器中加入溶剂和表面活性剂(增溶剂), 再加入润肤剂、防腐剂、香料及其他油溶性成分,搅拌使其溶解均匀。
将溶剂相和水相物质在室温下混合, 搅拌使其充足混合均匀, 然后加入色素调色或者酸碱调整pH值, 得到半成品。
半成品在密封容器内静止贮存陈化1～2周。
用过滤装置过滤除去杂质和不溶物等, 即得澄清透明旳化妆水。
滤渣过多则阐明增溶和溶解过程不完全, 应重新考虑配方及工艺。
用不影响构成旳助滤剂如硅藻土、漂土、粉状石棉等可完全除去不溶物。
上述过程中, 香精香料一般是加在乙醇溶液中, 若配方中乙醇旳含量较少, 且加有某些增溶剂时, 可将香料先加入增溶剂中混合均匀, 在最终缓缓地加入制品中, 不停地搅拌直至成为均匀透明旳溶液, 然后通过陈化和过滤后, 即可灌装。
为了加速溶解, 水溶液可以加热, 但温度切勿太高, 以免有些成分变色或变质。
有关贮存陈化问题, 不一样旳产品, 不一样旳配方以及所用原料旳性能不一样, 所需陈化时间旳长短也不一样, 陈化期从一天到两个星期不等。
完整生产工艺流程图范文.doc
膏霜乳液类化妆品工艺流程图说明：加*处为关键工艺控制点，本图中油相温度、水相温度及乳化工序均为关键工艺控制点。
课件染发类化妆品工艺流程图说明：加*处为关键工艺控制点，本图中油相温度、水相温度及乳化工序均为关键工艺控制点。
课件洗发类化妆品工艺流程图说明：加*处为关键工艺控制点，本图中混合工序为关键工艺控制点。
课件香水类化妆品工艺流程图说明：加*处为关键工艺控制点，本图中陈化和过滤工序均为关键工艺控制点。
课件美容类化妆品（唇膏）工艺流程图说明：加*处为关键工艺控制点，本图中混合及熔浇铸型工序均为关键工艺控制点。
课件美容类化妆品（粉饼）工艺流程图说明：加*处为关键工艺控制点，本图中研磨及压制成型工序均为关键工艺控制点。
课件课件专业课件课件课件专业课件俗语说，良言一句三冬暖，你对我好，我又岂能不知，你谦让与我，我又怎能再得寸进尺，你欣赏我，我就有可能越变越好，你尊重我，我也会用尊重来回报你，你付出爱，必会得到更多的爱。
与人相处，要多一份和善，切忌恶语相向，互相伤害就有可能永远失去彼此，每个人心中都有一座天平，每个人心中都藏一份柔软，表面再强势的人，内心也是渴求温暖的。
做人要学会谦虚，虚怀若谷。
人人都喜欢和谦虚的人交往，司马懿说：“臣一路走来，没有敌人，看见的都是朋友和师长”.这就是胸怀。
有格局的人，心中藏有一片海，必能前路开阔，又何愁无友。
人与人相处，开始让人舒服的也许是你的言语和外表，但后来让人信服的一定是你的内在。
就如那句，欣赏一个人，始于颜值，敬于才华，合于性格，久于善良，终于人品。
人这一生，遇见相同的人不容易，遇见正确的人更不容易，只有选择了合适的相处方式，带上真诚与人相处，才会走得更长，更远更久。
课件人与人相处，要多一份真诚，俗语说，你真我便真。
常算计别人的人，总以为自己有多聪明，孰不知被欺骗过的人，就会选择不再相信，千万别拿人性来试人心，否则你会输得体无完肤。
人与人相处不要太较真，生活中我们常常因为一句话而争辩的面红耳赤，你声音大，我比你嗓门还大，古人说，有理不在声高，很多时候，让人臣服的不是靠嘴，而是靠真诚，无论是朋友亲人爱人都不要太较真了，好好说话，也是一种修养。
化妆品生产流程图
化妆品生产流程图化妆品生产流程图是研发到最终产品的整个过程，并涉及到原材料采购、生产加工、质量控制等多个环节。
下面将以一款乳液为例，介绍其生产流程图。
第一步：原材料采购原材料采购是化妆品生产过程中的关键环节。
化妆品乳液的原材料主要包括水、油、乳化剂、防腐剂、香料、精油等。
生产厂家需要根据产品配方，选择合适的供应商，采购符合质量标准的原材料。
第二步：配方混合生产厂家根据产品配方，将各种原材料按照一定的比例进行混合。
这个步骤需要特别注意每种原材料的加入次序和混合速度，以确保混合均匀。
第三步：乳化处理将混合好的原材料进行乳化处理是制造乳液的关键步骤。
这个过程中需要使用乳化设备，通过剧烈的搅拌和加热的方式，使油水相互混合并形成乳状液体。
第四步：调整pH值和添加活性成分乳化处理后，需要测定乳液的pH值，并根据需要进行调整。
同时，根据产品的功能要求，还可以添加各种活性成分，如维生素C、胶原蛋白等。
这个步骤需要严格控制加入量和混合均匀度。
第五步：杀菌和灭菌为了确保化妆品的卫生安全性，生产过程中需要进行杀菌和灭菌处理。
可以通过高温加热或添加防腐剂的方式来进行处理。
第六步：包装乳液制造完成后，需要进行喷涂、装瓶、贴标签等包装工序。
这个过程需要使用自动化包装设备，以提高工作效率和产品的整体质量。
第七步：质量控制化妆品生产完毕后，需要进行质量控制。
包括对产品外观、pH值、活性成分含量、防腐剂含量等进行检验，并做好相应的记录。
第八步：成品检验化妆品生产流程的最后一步是进行成品检验。
将生产出来的乳液送往实验室，通过各种性能和安全性的测试，确保产品质量符合标准和客户需求。
总结：以上是化妆品乳液的生产流程图，从原材料采购到最终成品的生产过程中，涉及到多个关键步骤和环节。
生产过程中需要严格控制每个环节的质量，确保产品的安全和可靠性。
只有坚持质量第一的原则，并合理运用先进的生产工艺和设备，才能生产出高质量的化妆品产品。
化妆品生产工艺操作流程
化妆品生产工艺操作流程1.原料准备：-制定生产配方：根据产品的种类和功能，确定化妆品的原始配方，包括活性成分、辅料和添加剂等。
-原料采购：根据生产配方，采购所需的原辅料，并进行质量检验和验收，确保原料符合质量标准和产品要求。
2.加工调配：-杀菌消毒：对水、容器和设备进行杀菌消毒，确保生产操作的无菌条件。
-原料称量：按照生产配方，精确称量所需的原辅料，并将其添加到混合容器中。
-配料溶解：将原辅料加入到溶剂中，并进行搅拌和溶解，直至得到均匀的溶液。
-混合搅拌：将溶解的原辅料与其他成分进行混合和搅拌，确保各组分均匀分布。
-配方调节：根据需要，对混合溶液进行调整，以获得最终的产品配方。
-加热冷却：根据需要，对混合溶液进行加热或冷却处理，以达到固化或稳定的效果。
3.包装灌装：-包装设备调试：检查和调试包装设备，确保运行正常，并进行清洁和消毒。
-填充灌装：将混合好的产品溶液注入到包装材料中，并通过自动或手动灌装设备进行灌装操作。
-封口封装：通过封口机械或热封装置，对包装材料进行密封，确保产品的密封性和保存期限。
-产品检查：对包装好的产品进行外观检查和质量检验，确保产品的质量符合标准。
-包装成箱：将包装好的产品放入包装箱中，并进行装箱和标记，以便存储和运输。
4.质量控制：-原辅料检验：对采购的原辅料进行质量检验，包括理化指标和微生物指标等。
-生产过程控制：监控和记录生产过程中的各项参数，如温度、时间和pH值等，以确保产品质量的稳定性。
-成品检验：对生产好的产品进行全面的质量检测，包括外观、理化指标、微生物指标和安全性等，确保产品符合法规和标准要求。
-抽样检验：定期抽取样品进行分析和检测，以评估产品的合格率和稳定性。
5.清洗消毒：-设备清洗：对生产设备和容器进行清洗和消毒，以保证下一批生产的卫生和安全。
-场地卫生：对生产场地进行清洁卫生管理，包括地面清洁、工作台清洁和空气消毒等。
6.包装储存：-储存管理：将包装好的产品按照种类和规格进行分类和储存，保持储存环境的干燥和防潮，并定期检查产品的质量和数量。
化妆品生产工艺过程卡片
化妆品生产工艺过程卡片
制造化妆品是一个复杂而关键的过程，需要遵循一系列工艺步骤来确保产品的质量和安全性。
本文档将介绍化妆品生产工艺的主要步骤和注意事项。
1. 原材料准备
- 确保使用符合相关法规的原材料，如色素、香料和植物提取物。
- 检查原材料的质量和纯度。
- 执行合适的储存和标记方法，以防止交叉污染或损坏。
2. 配方设计
- 根据产品的需求和目标，制定合适的配方。
- 选择适当的原材料和其相应的配比。
- 注意不同配料之间的相容性和稳定性。
3. 混合和制备
- 按照配方要求，将原材料逐步混合。
- 使用适当的搅拌设备和操作方法，确保混合均匀。
- 控制温度和时间，以避免原料的变质或损坏。
4. 消毒和杀菌
- 对混合物进行适当的消毒和杀菌处理，以预防细菌和微生物的污染。
- 应使用符合健康标准的消毒剂和方法。
5. 包装和贮存
- 选择符合化妆品包装法规和标准的包装材料。
- 使用合适的设备和流程进行包装。
- 注意包装材料和化妆品之间的兼容性和稳定性。
- 将成品储存在合适的条件下，以防止质量的降低和污染的发生。
6. 质量控制
- 设立适当的质控流程和标准，确保产品的质量和符合标准。
- 进行原材料和成品的必要检测和分析。
- 记录并追溯生产过程中的重要参数和数据。
以上是化妆品生产工艺过程的关键步骤和注意事项，制造商应该严格按照规定和标准进行操作，以确保产品的质量和安全性。
化妆品的生产工艺流程
化妆品的生产工艺流程
《化妆品生产工艺流程》
化妆品的生产工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多个环节和严格的质量控制。
下面是一个典型的化妆品生产工艺流程：
1. 原料采购：首先，生产厂家需要购买各种原料，包括基础原料和添加剂，这些原料将用于制造化妆品的各种成分。
2. 原料检验：购买回来的原料需要经过严格的检验，确保其符合质量要求和安全标准。
只有通过了检验的原料才能被用于后续的生产过程。
3. 配方调配：根据产品的配方和配料比例，将各种原料进行混合和调配。
这个过程需要严格按照配方要求进行，不得有任何差错。
4. 混合搅拌：将混合好的配方进行搅拌和混合，确保各种原料充分融合，形成均匀的化妆品基料。
5. 检验和调整：混合好的基料需要进行质量检验，确保其符合产品的质量要求。
如果发现问题，需要及时调整和改进。
6. 包装生产：经过检验合格的基料将被送入包装生产线，进行灌装、封口和标注等一系列流程，最终成品化妆品就此诞生。
7. 质量检验：成品化妆品将被送入质量检验环节，确保其符合
产品标准和安全标准，消费者可以放心使用。
8. 成品储存：通过质量检验的成品将被存放在恰当的环境中，等待出厂和销售。
总的来说，化妆品生产工艺流程需要各个环节的严格控制和严格执行，确保生产出来的化妆品符合质量要求和安全标准，保障消费者的权益和安全。
化妆品瓶装产品生产工艺流程图
产品生产工艺流程图
每个灌料嘴灌约 30 支应检测一次 部分产品上盖前须 加压敏片或内塞
机器消毒时间不 得低于 15 分钟
装机、 调机
车间领料
容器消毒灌装Fra bibliotek净含量检测
上盖、泵或喷头
部分产品瓶身须 贴标
备膏、 液料
膏料、液料须经 确认后才能使用 包 装 车 间 领 料 进 入 包 装 流 程
每件产品须放 一张合格证
部分产品是小 盒侧面喷码
打包入库
检验封箱
装中箱、大箱
贴标、套袋
灌装质量全检
质量控制点
部分产品是放 内卡、垫板
部分产品是套 纸卡或装小盒
质量控制点
编制：
审核：
化妆品生产工艺及流程图
化妆品生产工艺及流程图化妆品生产过程是一个涉及许多步骤的复杂过程，其中涉及了化学、生物学、工程学等多个学科知识。
本文将介绍化妆品生产的基本工艺流程，并提供一个简单的流程图作为参考。
工艺流程1. 原材料的准备化妆品的原材料是构成整个生产过程的基础。
化妆品生产过程所需要的原料包括了水、油、乳化剂、稳定剂、香料、防腐剂、胶体、颜料、粉末等。
这些材料必须经过精确的配比并按照合适的质量控制标准进行处理，以确保它们的安全和纯度。
2. 消毒处理几乎所有的原材料都需要经过消毒处理，以确保化妆品的品质和卫生标准。
消毒处理的方法包括了辐射消毒、高温消毒和化学消毒等。
3. 混合化妆品生产的下一个步骤是混合。
混合的目的是将配制好的几个原料混合在一起以制作制粒和固体混合物。
混合过程一般分为两个阶段：粗混和细混。
4. 粉碎和过滤混合完成后需要对混合物进行粉碎处理，以制作出适合下一步工艺的粉状材料。
这个粉碎过程需要考虑到化妆品的成分、粒度和强度标准等因素。
完成粉碎后，需要进行粉尘过滤来消除任何无害或有害的粉尘颗粒。
5. 乳化乳化是将水、油和乳化剂混合在一起以形成微小的颗粒的过程。
这一步通常会在垂直的高速搅拌器中进行，以确保均匀混合和分散。
6. 酸碱调节化妆品中的酸度和碱度是很重要的，过高或过低会影响到化妆品的性能。
因此，需要使用酸碱调节剂来维持正确的水平。
这个过程需要仔细控制，以确保酸度或碱度达到所需水平。
7. 加热和冷却需要进行加热、冷却和调节温度是化妆品生产过程的重要步骤。
这个过程需要合适的设备和监测系统来确保加热和冷却过程正常进行，并且达到了所需的温度。
8. 储存生产完成后，化妆品需要保存在干燥、阴凉、通风，且温度适当的环境中。
如果化妆品生产和配制过程都符合准确的标准，那么化妆品的保质期就可以得到延长。
流程图以下是化妆品生产的基本流程图：原材料准备 -> 消毒处理 -> 混合 -> 粉碎和过滤 -> 乳化 -> 酸碱调节 -> 加热和冷却 -> 储存化妆品的生产过程要求非常严格，需要科学、规范的对每一个步骤进行流程化控制。
化妆品生产车间工作流程
化妆品生产车间工作流程(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--化妆品生产车间工作流程1、乳化车间(要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）－－原料接收（按配方单核实原料数量和重量并签字确认）－－配料（按配方生产工艺单要求严格操作）－－乳化（关键控制点：设备工具消毒和运行状况、纯水、蒸汽、抽真空、均质、搅拌、温度等）――出料（料桶消毒、请检、称重）－－贮存（半成品料请检）－－待灌装（检验合格主方可灌装）2、灌装车间（要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）――领料（核对半成品料和灌装包材的名称、数量、质量并开具领料单签字确认）――灌装（设备工具消毒、运行状况）――称量（净含量是否与灌装要求一致）――拧盖（确认瓶与盖是否相配、拧紧）――首支产品确认（确认与所灌装产品名称、净含量、样板是否相符，确认无误后开始批量生产）――包装（在线检确认合格后方可送出进行外包装）3、包装车间（要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）――领料（核对包装材料的名称、数量、质量并开具领料单签字确认――喷生产日期（确认与所包装产品名称生产日期、样板是否相符）――包装材料检查（确认与所包装产品名称、外观质量、样板是否相符）――喷生产批号（确认与所包装产品名称生产批号、样板是否相符）――半成品检查（确认与所包装产品名称、外观质量、样板是否相符）――装彩盒（按要求折好与产品相对应的彩盒并统放入固定位置）――装说明书（按要求折好与产品相对应的彩盒并统一放入固定位置）――封盒盖（确认盒内所放入物料齐全方可封盖）――套膜（确认与所包装、外观质量、样板是否相符）――裁膜（要求平整、压实、无破裂）――封膜（光滑、无破损）――首支产品确认（确认与所包装产品名称、样板是否相符，确认无误后开始批量生产）――装箱前检查（检查产品名称、生产日期、外观是否合格）――装箱（确认与所包装产品规格、外箱质量）――核数（装箱数量）――入库（核实成品数量并开具入库单签字确认）4、辅助车间（要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）――领料（核对包装材料的名称、数量、质量并开具领料单签字确认）――清洗（设备工具消毒、运行状况，按不同种类不同的清洗方法操作）：1、气压吹尘；2、纯水清洗、烘干；3、酒精擦试；――首支产品确认（确认与所清洗包装产品名称、方法、样板是否相符，确认无误后开始批量生产）――臭氧消毒（包装处理干净后送入消毒间进行消毒）――待灌装。
化妆品工艺规程
XXXX文件编号：H-GY-A001-001.产品概述2.生产工艺流程图3.配方和依据4. 操作过程及工艺条件5.质量监控及工艺检查要点6.设备一览表及主要设备操作文件7.技术安全及劳动保护8.9.技经指标、物料平衡、定额消耗10.劳动组织和岗位定员11.12.13. 131617 19 21 23成品、中间产品、原辅料、包材质量标准变更记载 .... • (24)2526一、产品概述:通用名：XXXX 汉语拼音:产品用途：对于反复摩擦损伤或暴露在严寒气候所导致的皮肤干燥、皲裂、破裂（如冬 季干燥双手），该产品起到滋润舒缓、保湿和促进修复的作用。
使用方法：取适量XXXX 软化，然后在所需处细细涂抹均匀。
二、生产工艺流程图:1.1 产品名称1.2 主要成分：原料丫1.3 性状：淡黄色膏体，略有原料 丫特征气味。
1.4 规格：10g/瓶、15g/瓶1.5 包装：1瓶/盒X 100盒/箱。
1.6 1.7 1.8 贮存条件：室温、干燥处保存。
1.9 保质期：3年监控设备或仪表：各类检验仪器 关键限值：达到产品质量标准要三、配方和依据:3.1配方文件名称 XXXX 工艺规程 版本号 00 一 文件编号H-GY-A001页码6/27求「控制项目：熔化 控制点：温度监控设备或仪表：温控器 关键限值：温度 70— 105 C控制项目：检验控制点：感官、净含量、微生物 说明：▲:表示关键工序控制项目：灌装控制点：灌装差异 量，最低装量不得低于 96%监控设备或仪表：电子天平 关键限值：平均装量不得低于标示3.2依据：XXXX产品技术要求 HZGF2016XXXX3.3批准文号或备案号:四、操作过程及工艺条件4.1领料4.1.1车间领料员按照《领料岗位操作规程》（文件编号：H-CZ-A004）进行领料，依据生产指令单填写“领料单”并提前组织领料，所领取物料种类、品名应与指令单相符，领取数量应满足批生产计划量。
4.1.2物料交接时，车间领料员需认真复核物料编码、品名、批号、规格、数量，所领取的物料必须是经检验合格且外包装完好。
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化妆品生产工艺及流程图
一、生产工艺：
按工艺要求在水相锅中投入称好的水相类原料，搅拌加热到80℃，在油相锅中投入称好的油相类原料于85℃完全溶解。
将乳化锅预热至60~70℃，抽真空吸入水相及油相，均质搅拌，冷却至45℃加入香精及添加物，搅拌至均匀后出料。
半成品检验合格后灌装，成品检验合格后入库。
二、生产工艺简图：
（预热至60~70℃，抽真空按工艺要求☆ 85℃溶解☆半成品检验合格☆）
注：带☆为主要质量控制点
灌装工序流程图：
灌装设备清洗置于温水中用擦子擦洗用去离子水第二次冲洗用75%酒精溶液浸泡十分钟用风筒吹干，不得留有水分。