散热器技术要求
片式散热器的技术规范
变压器用片式散热器的技术规范一、片式散热器的适用范围：变压器类产品采用的一种热交换器，外形结构属于金属板片式。
二、片式散热器的工作原理：变压器油箱内处于上部的热油进入片式散热器上集油管,流过散热片，再从片式散热器的下集油管流回变压器的油箱。
当热油在散热片内流动时,将热量传到空气中，达到散热的目的。
三、片式散热器的分类1、按安装方式分固定式：即PG型，不用安装法兰，片式散热器直接焊接在变压器油箱的箱壁上;可拆式：即PC型，片式散热器通过法兰连接在变压器油箱上。
2、按冷却方式分自冷式：片式散热器通过空气自然对流散发热量；风冷式：片式散热器通过风机吹风(底吹或侧吹)散发热量；强油风冷式：片式散热器通过管路泵强迫变压器油循环并利用风机吹风散发热量。
3、按散热器结构分普通式：散热片的中心距相同，如：PC3000-30/520；鹅颈式:散热片分为长片和短片•，长片和短片的中心距不同，一般短片的数量为2~4片,如：PC2200(1800)-28(2)/52004、按散热器规格分片宽：480mm、52Omm两种；中心距：lOOOmm-4000mm；散热片数量：10片~38片。
四、片式散热器的作用：油浸式电力变压器运行时，内部绕组、铁芯等部件会产生损耗，损耗转换为热量并通过变压器油的热传导和对流作用传递给油箱壁，使绕组、铁芯、油箱壁及油面温度上升。
而温升直接影响到绕组绝缘材料的寿命，因此必须把温升控制在一定的范围内，所以采用散热器散热是必须的！不同容量、不同电压等级的变压器油箱周围按其热损耗安装相应数量的片式散热器，尤其是变压器容量逐渐增大时必须选用大型散热器，以散发足够的热量。
五、片式散热器的片式散热器是为油浸式电力变压器、电抗器等配套使用的冷却装置，是遵循中华人民共和国机械行业标准《变压器用片式散热器》JB/T5347-2013设计制作而成的。
其中散热器的散热片是采用优质冷轧钢卷板，在计算机自动控制的自动流水线上加工成型。
暖气片技术要求
散热器排名技术要求第三部分技术规格和要求1、钢制高频焊翅片金旗舰散热器应满足JG/T 3012.2-1998《采暖散热器钢制翅片管对流散热器》内相关规定。
2、散热器外罩带后背板、联箱内藏。
钢带、外罩板和两端护板应符合有关材料标准的规定，并应具有材料质量合格证明书。
3、钢管椭圆度应不大于0.3mm，钢管其他项目应符合GB/T 309 2、GB/T 3087、GB/T 8163的规定。
4、钢带与钢管之间应采用高频焊或其他确保紧固的方法。
5、钢带、钢管的焊接表面应无涂层、铁锈、凹坑等影响焊接质量的缺陷和杂质。
6、翅片管质量要求：翅片管螺距6~7mm，翅片高度应大于15mm，翅片倾伏角不应大于8%；翅片管的直线度每米不应大于1.0mm；高频焊接工艺翅片管，每米翅片管测量处实际焊缝长度的总和应大于85%，且未连续焊接长度不应大于50mm。
7、焊接质量要求：钢管与钢管的对接应符合GB 151的规定；焊接应符合GB/T 985的规定；散热器接管螺纹应符合JG J 31的规定。
8、散热器不得变形和碰撞，表面凹陷深度不得大于0.3mm。
散热片与片之间连接紧密，每组散热器必须由厂家进行液压或气压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
9、漆膜质量要求：散热器应喷涂防锈底漆和面漆，面板应烤漆，漆膜的制备应符合GB/T 1727的规定，并宜采用红外烘干或者静电喷涂技术，不得自然干燥。
表面漆应均匀，平整光滑，附着牢固，不得有气泡堆积、流淌和漏喷现象，散热器必须做到内外防腐处理。
10、散热器必须配备专用支架、专用丝堵和专用放气丝堵。
11、本工程散热器设计参数：H=600～700mm、6～8根，乙方需结合设计参数根据自家产品参数确定散热器高度及翅片管根数。
12、散热量要求：乙方应根据设计所需的散热量详细复核，确保所供散热器达到散热量的需要，如乙方所供的散热器在进场复试、过程检查、后续正式供暖等过程达不到所需散热量，从而所引起的散热器拆除、更换、业主索赔等造成的一切损失应由乙方承担。
散热器技术要求
散热器技术要求一、规范要求各投标方按照合同供应的产品应符合但不限于以下现行版的国家及行业标准：1．GB/T 13754-2008《采暖散热器热量测定方法》2．JG/T148—2002《钢管散热器》4．GB 1764 《漆膜厚度测定法》5．GB/T 1735 《漆膜耐热性测定法》6．GB/T 1733 《漆膜耐水性测定法》7．GB/T 1732 《漆膜耐冲击性测定法》8．GB/T 1720 《漆膜附着力测定法》9．GB/T 1727 《涂膜一般制备法》10．JG/T6－1999《采暖散热器系列参数、螺纹及配件》11. 05K405 国家建筑标准设计图集《新型散热器选用与安装》二、技术要求1．散热器应按标准的图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。
2.散热器材质采用优质冷轧钢。
散热器采用钢管散热器，高度为800 mm，单片散热量为85W，散热器计算公式为Q=0.7671（ΔT）1.3。
钢制散热器材质应符合GB/T699或GB/T700中镇静钢的要求，钢制散热器成品流道壁厚不小于1.5 mm，片头厚度2.0 mm。
堵头或堵头排气阀标准为纯铜锻造，外表镀铬，丝扣长度不小于7 mm。
3．散热器工作压力不小于1.0MPa, 且应满足采暖系统的工作压力要求。
散热器供回水温度为不高于90℃的热水。
标准散热量：钢制散热器的标准散热量不应小于制造厂商明示标准散热量的95%。
4．散热器进水方式为同侧上进下出，进出口中心距为600mm。
5．单片散热器厚度136mm，长度70mm，重量不小于1.95kg/单片，单片散热量不低于172W/片（国标工况Δt=64.5℃下测定）。
钢制散热器单柱重量要求：WGT-2-300大于1.0㎏/柱，WGT-2-600大于2.0㎏/柱，WGT-2-1800大于5.0㎏/柱。
6．散热器安装方式为落地安装。
7．暖气片外表面应在良好的预处理后采用静电喷塑工艺，涂层为白色，漆膜表面应光滑、平整、均匀，不得有气泡、堆积、流淌和漏喷；底漆厚度不得小于15μm，漆膜厚度不得小于60μm；漆膜附着力应达到GB/T 1720规定的1-3级要求；漆膜耐冲击性能应符合GB/T 1732的规定。
散热器技术质量要求
散热器技术质量要求1、应有质量检验合格证明文件2、散热器的规格型号应符合设计文件的要求，并符合JD/T3407-1998的规定3、散热器的材质应符合GB/T9439的规定，散热量符合标准规定5、散热器的性能试验合格水平应符合GB2828规定6、散热器不得有裂纹、疏松、凹坑等缺陷，无附着的型砂、芯砂，表面无粘砂。
7、散热器应无飞刺、铸疤，冀翅应完整8、散热器表面平整、光洁，表面粗糙度值不应大于50um。
9、散热器管螺纹的加工精度应符合JGJ31的规定，同侧进出口中心距极限偏差应符合GB/T1804的规定10、同侧两凸缘断面应在同一平面上，平面度公差为0.3mm, 螺纹孔轴线与凸缘端面应垂直，其垂直公差度为：0.3mm，螺纹轴线与凸缘轴线同轴度公差为2.0mm，螺纹不得有缺陷。
11、散热器不得有气孔、沙眼，机械加工部位应涂油防锈油，其他表面应涂防锈底漆一遍。
聚丙烯纤维复合管的技术质量要求1、应有质量检验合格证明文件2、管材和管件应有明显标志，应有生产厂家的名称和规格型号。
3、管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽基本一致。
4、管件应完整，无缺陷、无变形、浇口应平齐、无开裂，管材的外观应色泽均匀，表面无树脂凝结、气泡、发粘等缺陷。
5、管材的物理力学及化学性能符合CJ/T258-2007表8规定6、管材管外径和规格尺寸符合CJ/T258-2007表5规定7、管材壁厚的偏差符合CJ/T258-2007表6规定8、棺材中间层壁厚的偏差符合CJ/T258-2007表7规定9、管材内压试验符合CJ/T258-2007表9规定10、管材热循环试验试验符合CJ/T258-2007表10规定。
散热器技术要求
散热器技术要求一、规范要求各投标方按照合同供应的产品应符合但不限于以下现行版的国家及行业标准：1．GB/T 13754-2008《采暖散热器热量测定方法》2．JG/T148—2002《钢管散热器》4．GB 1764 《漆膜厚度测定法》5．GB/T 1735 《漆膜耐热性测定法》6．GB/T 1733 《漆膜耐水性测定法》7．GB/T 1732 《漆膜耐冲击性测定法》8．GB/T 1720 《漆膜附着力测定法》9．GB/T 1727 《涂膜一般制备法》10．JG/T6－1999《采暖散热器系列参数、螺纹及配件》11. 05K405 国家建筑标准设计图集《新型散热器选用与安装》二、技术要求1．散热器应按标准的图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。
2.散热器材质采用优质冷轧钢。
散热器采用钢管散热器，高度为800 mm，单片散热量为85W，散热器计算公式为Q=0.7671（ΔT）1.3。
钢制散热器材质应符合GB/T699或GB/T700中镇静钢的要求，钢制散热器成品流道壁厚不小于1.5 mm，片头厚度2.0 mm。
堵头或堵头排气阀标准为纯铜锻造，外表镀铬，丝扣长度不小于7 mm。
3．散热器工作压力不小于1.0MPa, 且应满足采暖系统的工作压力要求。
散热器供回水温度为不高于90℃的热水。
标准散热量：钢制散热器的标准散热量不应小于制造厂商明示标准散热量的95%。
4．散热器进水方式为同侧上进下出，进出口中心距为600mm。
5．单片散热器厚度136mm，长度70mm，重量不小于1.95kg/单片，单片散热量不低于172W/片（国标工况Δt=64.5℃下测定）。
钢制散热器单柱重量要求：WGT-2-300大于1.0㎏/柱，WGT-2-600大于2.0㎏/柱，WGT-2-1800大于5.0㎏/柱。
6．散热器安装方式为落地安装。
7．暖气片外表面应在良好的预处理后采用静电喷塑工艺，涂层为白色，漆膜表面应光滑、平整、均匀，不得有气泡、堆积、流淌和漏喷；底漆厚度不得小于15μm，漆膜厚度不得小于60μm；漆膜附着力应达到GB/T 1720规定的1-3级要求；漆膜耐冲击性能应符合GB/T 1732的规定。
第四节散热器
4.卫生美观方面的要求 散热器外表面光滑，不积灰和易于清扫。在公共建筑中，散热器的形式、色泽、装璜应与房间的内部装饰相协调。 5.使用寿命的要求 散热器应耐腐蚀，不易损坏和使用年限长。 按其制造材质，主要有铸铁、钢制散热器两大类。按其构造形式，主要分为柱型、翼型、管型、平板型等。
圆翼型
长翼型
柱型散热器
闭式钢串片对流散热器示ห้องสมุดไป่ตู้图
钢制板型散热器示意图
散热器的布置
1.散热器一般应安装在外墙的窗台下，这样，沿散热器上升的对流热气流能阻止和改善从玻璃窗下降的冷气流和玻璃冷辐射的影响，使流经室内的空气比较暖和舒适。 2.为防止散热器冻裂，两道外门之间不允许设置散热器。在楼梯间或其它有冻结危险的场所，其散热器应由单独的立、支管供热，且不得装设调节阀。 3.散热器一般采用明装，内部装修要求较高的营房可采用暗装。托儿所和幼儿园一般采用暗装或加防护罩，以防烫伤儿童。
中国环保标准：采暖散热器技术要求细则
中国环保标准：采暖散热器技术要求细则前言为控制和减少采暖散热器产品在生产、使用和处置过程中对人体健康和环境的有害影响，促进生产和销售低污染采暖散热器产品，保护环境和人体健康，引导和促进环保产品的生产和使用，根据《中华人民共和国清洁生产促进法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等法律、行政法规，制定本办法。
本标准对构成多采用溴二苯醚（PBDE，不包括十溴二苯醚）以及国家规定的其他有毒、有害物质或元素的限量进行了要求。
同时，为有效节约材料，对采暖散热器的金属热强度进行了要求。
本标准为推荐性标准，适用于中国环境标志产品认证。
本标准由环境保护部科技标准司提出。
本标准主要起草单位：环境保护部环境发展中心、建设部科技发展促进中心、中国建筑装饰装修材料协会、中国建筑金属结构协会采暖散热器委员会、国家空调设备质量监督检验中心、国家散热器产品质量监督检验中心、哈尔滨工业大学。
环境标志产品技术要求采暖散热器1、适用范围本标准规定了采暖散热器环境标志产品的基本要求、技术内容和检验方法。
本标准适用于工业、民用建筑中，以热水或蒸汽为热媒的采暖散热器。
2、规范性引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。
凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。
GB8978污水综合排放标准GB/T13754采暖散热器散热量测定方法GB19913铸铁采暖散热器JG/T1钢制柱型散热器JG2钢制板型散热器JG143采暖散热器铝制柱翼型散热器JG/T148钢管散热器JG/T3012.1采暖散热器钢制闭式串片散热器JG/T3012.2采暖散热器钢制翅片管对流散热器JG232-2008卫浴型采暖散热器JG220铜铝复合柱翼型散热器JG211铜管对流散热器SJ/T11363电子信息产品中有毒有害物质的限量要求SJ/T11365电子信息产品中有毒有害物质的检测方法3、基本要求3.1 产品质量应符合国家标准GB19913或行业标准JG/T1、JG/T2、JG143、JG/T148、JG/T3012.1、JG/T3012.2的要求。
散热器技术标准
钢铝散热器供应统一技术标准一、规范要求投标方按照合同供应的产品应符合但不限于以下现行版的国家及行业标准：符合国家标准GB/T13754规定暖气片材质应符合GB 13237的规定暖气片管接口螺纹应符合GB/T 7303的规定暖气片焊接应符合GB/T 985 GJB481的规定漆膜性能试验应符合GB/T1720、GB/T1731、GB/T1732、GB/T1735的规定。
二、技术要求：1、通用要求：1.1 散热器应按标准的图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。
1.2 暖气片材质应符合GB 13237的规定，一种是薄板型，应采用厚度δ=1.2~1.5mm的碳素优质冷轧钢板；另一种是管基型，以水煤气管为过水的基本元件，水道管厚度为2.0MM。
1.3 暖气片应逐组进行水汽压实验，承压能力不小于1.6MPa。
应用专用试压台，用精度不低于1.5级，压力计量程不小于2.0MPa，试验压力为1.6MPa，稳压2分钟，不冒汽泡为合格。
1.4 暖气片进出水管均设置于侧面；1.5 暖气片为优质冷轧低碳钢管暖气片，通水孔径要达到15㎜；暖气片管内不得少于一层均匀、致密耐酸、耐碱、耐高温阻氧保护层，并提供内腔保护层施工工艺、做法及检测报告。
1.6 暖气片管接口螺纹应符合GB/T 7303的规定，螺纹应保证3-5扣完整无缺陷，连接管螺纹处应有保护帽。
每组暖气片设置活动手动跑风1个。
1.7 暖气片焊接应符合GB/T 985 GJB481的规定，焊缝应平直、均匀、整齐、美观，不得有裂纹、气孔、未焊透和烧穿等缺陷；点焊的焊点应均匀，相邻焊点距不大于40MM，焊点不得出现烧穿等缺陷。
散热管与通水管焊接必须牢固贴合。
1.8 暖气片外表面应在良好的预处理后采用静电喷塑工艺，涂层为白色，漆膜表面应光滑、平整、均匀，不得有气泡、堆积、流淌和漏喷；底漆厚度不得小于15μm，漆膜厚度不得小于60μm；漆膜附着力应达到GB/T 1720规定的1-3级要求；漆膜耐冲击性能应符合GB/T 1732的规定。
铝质散热器技术要求
铝质散热器技术要求1.散热器芯体有效尺寸为：815X625X56，散热面积为39m2。
2.总成气密试验在150KPa气压下，保持1min无渗漏现象。
3.总成各种焊接应美观、牢固可靠。
4.散热器表面不得有磕碰，拉伤，散热带倒伏等现象。
5.总成内部应干燥，不得有游动的固体残留物存在。
6.总成框架（不包括芯体）表面喷漆，漆层应光亮美观，不得有流漆，漏喷及脱落现象。
（喷漆颜色应符合客户要求）7.散热器与护风罩间如果有缝隙，必须粘贴密封条进行有效密封。
8.采用纸箱包装，泡沫块加固，严禁发生磕碰现象。
9.在总成明显部位进行产品永久性标识。
10.在散热器表面明显位置粘贴选用优质防冻液的警示标识。
11.未注要求按QC/T 468-1999执行。
铝质芯体技术要求：1.散热器芯体有效尺寸为：815X625X56，散热面积为39m2。
2.总成气密试验在150KPa气压下，保持1min无渗漏现象。
3.散热带不准有倒伏现象.4.散热带两大面的参差度小于1mm.5.散热带的焊合率不应低于98%铝质主片材料：AA4343/3003/7072-O δ1.8AA4343/3003/7072-O δ1.5技术要求：1.冲孔边缘不允许有破裂及毛刺.2.零件表面光洁,无划痕.3.主片要求平直、无弯曲和扭曲；4.未注过渡园角R为0.5～1；5.装配前清洗；铝质散热管材料：AA4343/3003/7072-H24 δ0.30技术要求：1.散热管要求平直.2.散热管应耐不低于4.22MPa的爆破压力。
.3.散热管两端无毛刺,管口无变形.4.散热管表面无凹凸现象.5.散热管无油及污物.铝质散热带材料：AA3003+1.5%Zn-H14 δ0.08技术要求：1.散热带边缘无翘曲,破裂现象.2.百叶窗开窗均匀－致,无撕裂现象.铝质加强板材料：AA4343/3003/7072-H14 δ1.5技术要求：1.侧板应平直，不得弯曲及扭曲。
2.零件表面应光洁无毛刺。
散热器技术要求[精心整理]
![散热器技术要求[精心整理]](https://img.taocdn.com/s3/m/5bd874677ed5360cba1aa8114431b90d6c8589c1.png)
附件一：散热器技术要求一、工作条件：1、工作介质：过热蒸汽2、工作压力：≤0.4MPa3、用途：加热空气4、空气温升：常温/130℃5、正截面通风量：6334m3/h6、风阻： 430Pa二、技术要求：1、型号： SRL—1200*12002、散热面积： S1=62m2/组3、数量： 6组4、管材规格：∮21*3无缝钢管5、翅片规格：∮50铝合金轧片6、外壳规格： Q235板材，厚度§=6mm7、散热器型式：箱体式，含保温8、外形尺寸：见图纸9、进汽、出汽单独做汽腔，且进、出汽腔在同一侧，换热管的另一端用弯头连接。
（目的：解决胀缩问题）10、与散热器相连的进风口以及出风口部分采用Q235板材，厚度§=6mm，由供方制作。
11、设备制作前，对所选无缝管进行试压。
设备制作完成后，整机经过两次30kg/cm2的水压试验，并保压15分钟。
供方提供打压试验报告。
12、设备制作完成后，整机进行喷砂除锈，进行防腐处理。
13、设备订货后，由供方设计图纸，经需方确认后方可制作。
需方代表（签字）：供方代表（签字）：附件二：散热器技术要求一、工作条件：1、工作介质：冷凝水2、工作压力：≤0.1MPa3、用途：预热空气4、空气温升：常温/40℃5、正截面通风量：6334m3/h6、风阻：二、技术要求：1、型号： SRL—1280*9402、散热面积： S2=70m2/组3、数量： 1组4、管材规格：∮21*3无缝钢管5、翅片规格：∮50铝合金轧片6、外壳规格： Q235板材，厚度§=6mm7、散热器型式：单独组装式，无保温8、外形尺寸：见图纸9、进、出冷凝水单独作腔，且两个腔分别在散热器的两侧。
进出口法兰在散热器的同侧。
10、设备制作前，对所选无缝管进行试压。
设备制作完成后，整机经过两次30kg/cm2的水压试验，并保压15分钟。
供方提供打压试验报告。
11、设备制作完成后，整机进行喷砂除锈，进行防腐处理。
压铸铝散热器安装技术要求
压铸铝散热器安装技术要求一、引言压铸铝散热器作为一种高效、轻质的散热元件，广泛应用于各类电子设备和工业系统中。
其性能的充分发挥，除了依赖于散热器本身的设计和制造质量外，还与安装技术要求密切相关。
本文将详细阐述压铸铝散热器的安装基础要求、安装流程、注意事项以及结论，为实际安装工作提供指导。
二、压铸铝散热器安装基础要求在安装压铸铝散热器之前，必须满足以下基础要求：1.了解散热需求：对电子设备或系统的散热需求进行充分了解，以便选择合适的散热器型号和规格。
2.环境条件评估：对安装环境进行评估，确保环境温度、湿度、清洁度等符合散热器正常运行的要求。
3.预留空间与通风：在安装位置预留足够的空间，并保持良好的通风环境，以确保散热器能够充分发挥散热效果。
4.提供稳定的支撑：为确保散热器的稳定性，需为其提供可靠的支撑，避免因振动或压力造成损坏。
5.准备必要的工具和材料：根据安装需要，准备螺丝、导热硅脂、垫圈等必要的安装材料和工具。
6.人员培训与资质认证：确保参与安装的人员具备相应的技能和知识，并进行必要的培训和资质认证。
三、压铸铝散热器安装流程以下是压铸铝散热器的安装流程：1.准备工作：确认散热器的规格、型号与设计相符，检查其外观质量，确保无损伤。
同时，准备好安装所需的工具和材料。
2.安装位置确定：根据设计要求和散热需求，确定散热器的安装位置，并清理安装表面。
3.安装固定：将散热器放置在预定位置上，使用螺丝将其牢固地固定在基板上。
确保螺丝拧紧但不过度拧紧，以免损坏螺纹。
4.涂抹导热硅脂：在CPU与散热器接触面涂抹适量的导热硅脂，以填充二者之间的空隙，提高热传导效率。
导热硅脂应均匀涂抹，避免过多的堆积。
5.检查与测试：完成安装后进行必要的检查与测试，确保散热器的性能满足设计要求。
这包括温度测试、压力测试和电气性能测试等。
6.记录与报告：详细记录安装过程、测试结果等信息，并生成报告存档，以便后续维护和检查。
7.清洁与保养：在长期使用过程中，定期对散热器进行清洁和维护，保持其良好的散热性能和使用寿命。
散热器安装施工方案设计与技术要求措施
散热器安装施工方案设计与技术要求措施一、施工前的准备1.施工前要进行现场测量和勘察，确保散热器安装位置合适、管道走向合理。
2.确定散热器安装方案，包括数量、型号和规格。
3.准备好所需的工具和材料，如扳手、安装支架、管道等。
4.了解散热器的使用环境和工况，以便选择适合的散热器类型。
5.确保施工过程中的安全措施，如戴好安全帽、手套等。
二、施工步骤1.安装支架：根据设计要求和散热器规格，确定安装支架的位置和数量。
2.安装管道：根据散热器的进出水口位置，进行管道的连接和布置。
3.安装散热器：将散热器放置在支架上，并用螺栓固定。
4.连接管路：将管道与散热器的进出水口进行连接，并进行密封处理。
5.排气和灌水：在安装完散热器后，需进行排气和灌水操作，以确保系统正常运行。
6.密封处理：对连接处进行密封处理，确保不漏水。
7.连接电源：连接散热器的电源，进行电气安装。
8.调试和试运行：完成安装后，进行系统的调试和试运行，确保散热器正常工作。
1.散热器的安装位置应符合设计要求，通风良好，避免阳光直射。
2.安装支架要牢固可靠，能够承受散热器的重量和压力。
3.管道连接要牢固，防止漏水，采用专业密封材料进行密封处理。
4.散热器的进出水口和管道连接处要进行密封处理，确保不漏水。
5.散热器的电气安装要符合相关标准，确保电气设备的安全运行。
6.排气和灌水的操作要仔细，确保系统没有气体和杂质。
7.进行系统调试和试运行前，应仔细检查各项安装工作，确保没有漏水和故障。
综上所述，散热器的安装施工方案涉及到施工前的准备、施工步骤和技术要求措施。
在施工前，要进行现场勘察和测量，确定安装位置和方案，并准备好所需工具和材料。
施工过程中，要注意安全措施，按照步骤进行安装和连接，并进行排气和灌水操作。
施工结束后，要进行系统的调试和试运行，确保散热器正常工作。
同时，要注意散热器的安装位置、支架的牢固性、管道的连接和密封处理等技术要求措施，以保证散热器安装质量。
散热器安装安全技术交底
散热器安装安全技术交底一、施工准备(一)作业条件1、组对场地有水源、电源。
2、铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。
3、室内墙面和地面施工完毕。
4、室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。
5、散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。
(二)材质要求1、散热器(铸铁、钢制)：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象，翼型散热器翼片完好。
钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损，钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。
2、散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣，丝扣端正，松紧适宜。
石棉橡胶垫以1mm厚为宜(不超过1.5mm厚)，并符合使用压力要求。
3、其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。
(三)工器具1、机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机。
2、工具铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。
3、量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。
二、质量要求(一)主控项目1、散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。
试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
2、辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa。
3、水平安装的辐射板应有不小于5‰的坡度坡向回水管。
4、辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接。
(二)一般项目1、散热器组对应平整紧密。
散热器技术标准
技术标准
一、适用范围
本技术标准适用于万科企业股份有限公司所有钢制散热器组的采购。
二、依据
2.1除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：
GB 19913铸铁采暖散热器
GB 29039钢制采暖散热器
JG 143采暖散热器铝制柱翼型散热器
JG 220铜铝复合柱翼型散热器
JG 221铜管对流散热器
GB/T 31542钢铝复合散热器
GB/T 13754采暖散热器散热量测定方法
GBT 29044采暖空调系统水质
GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法
HJ 508环境标志产品技术要求采暖散热器
GB 50242建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB 50736民用建筑供暖通风与空气调节设计规范
GB 50411建筑节能工程施工质量验收规范
三、主要技术要求
主要技术指标应满足下表中标准要求，下表未列出的指标也需符合对应的国家或行业标准。
散热器内外表面都必须做防腐涂层措施，并符合各类型涂层要求。
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液冷散热器技术要求
液冷散热器技术要求
液冷散热器技术要求主要包括以下几个方面：
1. 散热面积要充足。
液冷散热器使用的散热面积越大，散热效果就越好。
2. 散热介质要选择合适。
散热效果和使用寿命都和散热介质有关，一般选用具有良好导热性能的液体作为散热介质。
3. 流量控制要准确。
流量控制是液冷散热器的一个关键技术，需要精确控制流量大小，以保证散热效果的最大化。
4. 散热器的材质要耐腐蚀。
由于液冷散热器中使用的液体中含有腐蚀性较强的物质，因此散热器的材质需要选择具有良好耐腐蚀性的材质。
5. 散热器的设计要考虑便捷性。
液冷散热器的清洁和维修需要拆卸和组装，因此散热器的设计应该考虑便捷性，使清洁和维修更加方便。
以上就是液冷散热器的一些技术要求，液冷散热器是一种高性能散热器，可以有效降低电脑或其它电子设备的温度，提高设备的稳定性和使用寿命。
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名泉春晓F地块散热器选用标准及技术要求
一、散热器选用原则：
1、客厅、卧室、餐厅、书房、更衣室内散热器采用钢制双塔散热器，型号为
GZT6-10/16-1.5，温差为Δ＝52℃时散热量为205w/片，散热器片数按设计图纸确定。
2、部分卫生间内（设于窗下且图纸中标注片数）的散热器采用钢制双塔散热器，
型号为GZT6-10/6-1.5，温差为Δ＝52℃时散热量为88.7w/片，散热器片数按设计图纸确定。
3、卫生间卫浴专用散热器采用钢制梯式散热器，型号为GT600*1200，温差为
Δ＝52℃时散热量为813w/组；厨房卫浴专用散热器采用钢制梯式散热器，型号为GT500*1200，温差为Δ＝52℃时散热量为700w/组
二、钢制双塔散热器技术要求：
1、根据厂家不同，散热器型号可不同，但需保证每片散热量。
2、散热器接口形式为底进底出，在第1柱和第3柱下设DN20供回水接口，供
回水接口中心距为120mm。
3、散热器制作需符合相关国家标准，厂家应提供检测报告。
散热器内壁需作防
腐处理，外表面静电喷塑（乳白色）。
4、散热器需配手动放气阀、托钩、丝堵等附件，放气阀及丝堵为镀铬件，托钩
表面为静电喷塑（乳白色）。
5、钢制椭圆管双塔散热器应符合国标GB/T13754-92及JG/T148-2002的要求；
6、散热器采用的原材料（包括钢管、防腐涂料、喷塑粉末涂料等）应符合相关国家标准要求；
7、散热器相关配件应符合相关国家标准规定。
8、采用钢制片头椭圆管双塔柱式散热器，中心距高度1600mm和600mm两种，并且不改变原设计柱数，高度1600mm每柱散热量不小于205w，高度600mm每柱散热量不小于88.7w。
必须附每种样式散热量检测报告。
9、钢制散热器材质采用低碳钢及以上级别的优质钢，成型片头壁厚≥1.8mm，成型椭圆管壁厚≥1.5mm，钢圆管壁厚≥1.5mm。
10、钢制散热器焊接工艺要求：要求采用机械化闪光焊、氩弧焊等焊接技术。
11、钢制散热器防腐工艺要求：要求有除油脱脂、水洗、中和、表漆、磷化、水洗、烘干、采用机械高压真空灌装防腐等工序。
防腐灌装不少于两遍，并且具有防腐材料检测报告。
12、钢制散热器喷涂工艺要求：机械自动化喷涂工艺，不少于两遍，塑粉要求具有ISO9001国家质量体系认证，质量等级为A级以上产品。
13、工作压力不小于1.5MPa，液压试验压力为2.0MPa。
14、工作热媒水温度为80℃/60℃。
三、卫浴散热器技术要求：
1、卫浴散热器为钢制，直管型。
2、卫浴散热器接口型式为底进底出，供回水接口均为DN20.
3、散热器制作需符合相关国家标准，厂家应提供检测报告。
散热器内壁需作防
腐处理，外表面静电喷塑（乳白色）。
4、散热器需配手动放气阀、托钩、丝堵等附件，放气阀及丝堵为镀铬件，托钩
为乳白色。
散热器底部两侧应做双等电位连接螺杆并防腐处理。
5、钢制卫浴散热器应符合国标GB/T13754-92及JG/T148-2002的要求；
6、散热器采用的原材料（包括钢管、防腐涂料、喷塑粉末涂料等）应符合相关国家标准要求；
7、散热器相关配件应符合相关国家标准规定。
8、钢制厨卫专用散热器进出水方式为下进下出，厨房专用散热器进出水中心距为500mm，卫生间专用散热器进出水中心距为600mm，高度均为1200mm。
9、钢制梯散热器材质采用低碳钢及以上级别的优质钢，钢圆管壁厚≥1.5mm，D 型管壁厚≥1.5mm。
10、钢制散热器焊接工艺要求：要求采用机械化闪光焊、氩弧焊等焊接技术。
11、钢制散热器防腐工艺要求：要求有除油脱脂、水洗、中和、表漆、磷化、水洗、烘干、采用机械高压真空灌装等工序。
灌装不少于两遍，并且具有防腐材料检测报告。
12、钢制散热器喷涂工艺要求：机械自动化喷涂工艺，不少于两遍，塑粉要求具有ISO9001国家质量体系认证，质量等级为A级以上产品。
13、工作压力不小于1.5MPa，液压试验压力为2.0MPa。
14、工作热媒水温度为80℃/60℃。