烟道安装施工方案.

浙江嘉福有限公司余热发电工程

风管制作安装

作

业

指

导

书

编制：

审核：

批准：

湖南省工业设备安装有限公司

嘉福烟气余热发电项目部

二○一二年六月二十四日

目录

一、工程概述 (01)

二、编制依据 (01)

三、施工具备条件和工期要求 (01)

四、主要施工机具、人员配备 (02)

五、施工方法和步骤 (03)

六、工质量标准、工艺要求 (09)

七、量问题的控制 (09)

八、成品保护的注意事项 (09)

九、安全文明施工措施 (09)

十、质量记录和验收级别 (11)

烟道制作安装作业指导书

一、工程概述

浙江嘉福玻璃有限公司利用玻璃生产时产生大量高温烟气，为利用这部分热量，特新建余热锅炉。为使工程顺利进行，特编制本烟道安装作业指导书，范围包含从玻璃窑烟气出口至余热锅炉入口；余热锅炉出口至脱硫系统入口。由于玻璃窑烟气出口与余热锅炉过于靠近，且与余热锅炉烟气入口标高相差大，所以在烟道中设立矩形风箱，即烟气流经圆形短管后进入风箱，再经短管进入锅炉。锅炉出口处设三通，使烟气可进入两台风机，风机出口处再合并，然后进入脱硫系统。

二、编制依据

2.1嘉福玻璃有限责任公司余热发电工程施工组织设计；

2.2烟道制作安装施工图C394-02R；

2.3引用规范及标准；

《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T 5047-95

《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007-92

《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》

《烟道安装施工验收技术规范》HD00020301-02A

《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

三、施工具备条件和工期要求

3.1 施工具备条件

3.1.1 烟风管道组对、安装现场已具备交通、运输、吊装条件。

3.1.2 现场电临时线路已经完成，具备施工条件。

3.1.3 设备制造和临时材料堆放场地布置已经完成，具备施工条件。

3.1.4 相应工种合格作业人员经岗前培训完成。

3.1.5 施工现场周边安全警戒区域划分，并标识完成。

3.2 工期要求,烟道制作安装工期为19天,其中预制时间10天，安装时间2天，保温时间7天(含内外保温)。

四、主要施工机具、人员配备

主要施工机具设备

施工人员安排表

五、施工方法和步骤

5.1 烟道预制

a. 烟风管道制造安装包括下料、组对、焊接、焊口打磨、吊装就位、整体焊接；

b. 预制厂地设在锅炉右侧，尺寸为10m×10m。

c.下料、组对、焊接在预制厂地进行，按照所需长度分段制好，长度大于6米的可分段，风箱分3段制作。

d.人员安排：烟风管道制作安装由一个班组完成。

e.烟道安装顺序为：为抓紧工期，预制完成后，业主单位将现有烟道和热水锅炉拆除，锅炉进口烟道和出口烟道同时开始安装，设备专业安装锅炉引风机进行配合。

f.烟道安装顺序为：炉前部分先安装风箱，然后连接下方短管，再在

锅炉上开烟道口，连接上方短管；炉后部分引风机安装完成后，锅炉出口至引风机进口

g.烟风管道吊装采用16t汽车吊，部分较高和较大件部件采用25t吊车；

h.烟道吊装就位后的焊接采用搭脚手架的方式。

5.2 制作安装流程

熟悉图纸→根据部件展开图确定各块板的尺寸并编号→管道支架制安→烟道制作及搬运→按编号吊装焊接烟道→烟道加固→配件安装

5.3 材料选用

烟风管道均采用Q235-A材料，支架采用Q235-B材料，制作时按部件大样图选择板材。

5.4 烟风管道制作安装

(1) 制作场地在锅炉东侧；

(2)在测量准确的基础上，各种阀件已经定货，并收到供货厂家的产品规格尺寸及书面资料的前题下，根据烟道制作蓝图复核各加工部件大样图，绘制烟道加工草图；

(3)放样、耗料和切割

a. 放样和号料应根据加工草图要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、加工余量；

b.放样和样板(样杆)的允许偏差应符合下表的规定：

c.耗料的允许偏差规定：零件外形尺寸为±1.0mm；孔距为±0.5mm；

d.割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

(4)矫正和成型

a.冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合规范和设计文件要求；

b.碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不能超过9000C；

c.矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得超过

0.5mm；

d.弯曲成形的零件应采用弧形板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2mm；

5.5边缘加工

a.气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工，其刨削时不应小于2mm；

b.边缘加工的允许偏差应符合下表规定：

5.6 组装

a.组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。

b.板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。

c.焊接连接组装构件的允许偏差应符合下表规定（单位：mm）：

d.组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。

e.构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭。

f.采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨