机械安全技术基础知识
机械安全技术基础知识范文(3篇)
机械安全技术基础知识范文机械安全是指在机械设备的设计、制造、安装、使用和维护保养等各个环节中,保证人身和财产安全的一系列措施和要求。
机械安全技术的基础知识是指人们在学习和应用机械安全技术时所需掌握的一些基本概念、原理和方法。
下面将从机械安全的基本概念、机械安全设计和机械安全的操作与维护等几个方面,对机械安全技术的基础知识进行详细阐述。
一、机械安全的基本概念1.机械设备:机械设备是指能够利用外界能量、完成一定工作的装置、机器或装备,包括机械传动系统、气动系统、液压系统等。
2.机械安全:机械安全是指在机械设备的设计、制造、安装、使用和维护保养等各个环节中,采取一系列措施和要求,保证人身和财产安全的工作。
3.安全隐患:安全隐患是指潜在的、可能导致人身和财产损失的不安全因素,包括设备设计缺陷、操作不当、维护不到位等。
4.安全控制措施:安全控制措施是指为了控制和减少安全隐患,防止事故发生,采取的技术措施和管理措施,包括机械设计、警示标志、教育培训等。
二、机械安全的设计1.机械设计原则:机械设计应满足功能要求、安全要求和经济要求三个基本方面,且安全要求应排在首位。
2.机械设计控制措施:机械设计中的控制措施包括机械保护装置、安全间距、防止误操作和防止逆转等。
(1)机械保护装置:机械保护装置是指能够在机械运行过程中,保护人身安全的装置,如防护罩、安全门、安全光幕等。
(2)安全间距:安全间距是指机械设备各部件之间的距离,用来防止人体接触到危险物体,应符合相关国家标准和规范的要求。
(3)防止误操作:防止误操作是指在机械设备上设置操作按钮、防误装置等,增加了机械设备的安全性,减少了误操作导致的事故。
(4)防止逆转:防止逆转是指通过设置制动装置、反向禁止装置等手段,防止机械设备发生逆转或意外运动。
三、机械安全的操作与维护1.操作人员的安全意识培养:操作人员应具备正确的安全意识,了解机械设备的性能和使用方法,以及安全操作规程和应急措施。
机械安全技术基础知识
机械安全技术基础知识机械安全是为了保障在生产和工作过程中,机械设备和人员的安全而采取的一系列措施和技术手段。
机械安全技术基础知识对于设计、维护和操作机械设备的人员来说至关重要。
本文将介绍机械安全的基本原理、涉及的相关技术和措施。
机械安全的基本原理在于预防和控制机械设备可能引发的事故和伤害。
为了实现这一目标,需要对机械设备进行合理的设计和选择,并采取相应的措施来存储能量、限制访问、防止误操作和紧急停机。
首先,机械设备的合理设计是保障机械安全的基础。
在设计机械设备时,需要充分考虑到设备的结构、动力系统以及操作界面的设计。
设备的结构需要能够承受预期的负荷,并对设备的关键部分进行强化和防护。
动力系统应该符合安全要求,能够在正常工作和异常情况下可靠地停止和启动。
操作界面的设计应该符合人体工程学原理,方便操作人员的使用,并防止误操作。
其次,限制机械设备的访问也是机械安全的重要措施之一。
访问限制主要是通过机械设备的保护装置来实现的。
保护装置有很多种类,例如防护栏、安全门、安全开关等。
这些保护装置可以限制机械设备的操作范围,同时保护操作人员免受机械设备可能产生的伤害。
另外,防止误操作也是机械安全的重要环节。
误操作可能导致机械设备的异常运行,从而产生事故和伤害。
为了防止误操作,可以采用双手控制、双脚控制或者密码锁等技术手段。
这些手段可以要求操作人员同时进行操作,或者需要通过验证才能进行操作,从而防止误操作的发生。
此外,紧急停机措施也是保障机械安全的重要手段。
紧急停机装置可以在紧急情况下迅速停止机械设备的运行,从而避免事故的进一步发展。
紧急停机装置可以包括急停按钮、拉线开关、断电开关等,这些装置应该便于操作,并且能够迅速、可靠地停止机械设备的运行。
总之,机械安全技术基础知识对于保障机械设备和人员的安全至关重要。
合理的机械设备设计、访问限制、防止误操作和紧急停机措施都是实现机械安全的重要手段和技术措施。
通过不断提高对机械安全技术基础知识的了解和应用,可以有效预防机械事故的发生,减少伤害的产生。
注册安全工程师技术基础第一章机械安全技术知识点
注册安全工程师技术基础第一章机械安全技术知识点第一节机械安全基础知识考点1机械使用过程中的危险有害因素★一、机械性危险(可动部件一能量错误释放)(1)形状或表面特性。
如锋利刀刃、锐边、尖角形等零部件、粗糙或光滑表面。
(2)相对位置。
如由于机器零部件运动可能产生挤压、剪切、缠绕区域的相对位置。
(3)动能。
具有运动(速度、加速、减速)以及运动方式(平动、交错运动或旋转运动)的机器零部件与人体接触,零部件由于松动、松脱、掉落或折断、碎裂、甩出。
(4)势能。
人或物距离地面有落差在重力影响下的势能,高空作业人员跌落危险、弹性元件的势能释放等。
(5)质量和稳定性。
机器抗倾翻性或移动机器防风抗滑的稳定性。
(6)机械强度不够导致的断裂或破裂。
(7)料堆(垛)坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险等。
二、非机械性危险电气危险、温度危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、材料和物质产生的危险、未履行安全人机工程学原则而产生的危险等。
考点2机械危险部位及安全防护★★★(原则一设置封闭防护罩、仅保留工作区)一、转动的危险部位★★★(1)转动轴(无凸起部分):光轴的暴露部分安装一个松散的和轴具有12mm净距的护套来对其进行防护,护套和轴可以相互滑动。
(2)转动轴(有凸起部分):具有凸起物的旋转轴应利用固定式防护罩进行全面封。
(3)对旋式轧辊:一般采用钳型防护罩进行防护。
(4)牵引辊:可以安装一个钳型条通过减少间隙来提供保护,通过钳型条上的开口,便于材料的输送。
注意:对旋式轧辊、牵引辊钳形防护罩,仅设置在非工作区。
(5)辐式输送机(馄轴交替驱动):应该在驱动轴的下游安装防护罩。
如果所有的辐轴都被驱动,将不存在卷入的危险,故无须安装防护装置。
考点:辐式输送机,仅针对辐轴交替驱动方式,驱动轴的下游存在卷入、缠绕危险,故在下游设置防护罩,如果所有相轴都属于主动轴(驱动轴),不存在风险。
(6)轴流风扇(机):开放式叶片是危险的,需要使用防护网来进行防护。
机械安全技术知识
机械安全技术知识机械安全技术在现代工业中扮演着至关重要的角色。
随着机械设备的日益普及和自动化程度的提高,对机械安全的要求也越来越高。
机械安全技术主要包括机械设计、安全控制系统和操作人员培训等方面的内容。
本文将从这些方面逐一介绍机械安全技术的知识。
一、机械设计机械设计是确保机械设备安全性能的基础。
首先,设计人员需要根据机械设备的工作原理和功能需求来确定设计方案。
在设计过程中,应遵循相关的机械安全标准和规范,如国际上广泛应用的ISO标准、欧洲CE标准等。
这些标准规定了机械设备的各项安全要求,包括防护装置的设计、紧急停止装置的设置等。
其次,设计人员还应考虑机械设备在使用过程中可能出现的风险和危险因素。
例如,机械设备可能存在的旋转部件、移动部件、高温表面等都可能对操作人员造成伤害。
因此,在设计过程中应对这些风险进行评估,并采取相应的措施来降低风险水平。
例如,在旋转部件上设置防护罩、在移动部件上设置安全开关等。
另外,机械设备的使用和维护也是机械设计考虑的重要因素。
设计人员应为机械设备提供详细的使用说明书,并指导操作人员合理使用和维护设备。
使用说明书应包括设备的结构和功能介绍、操作方法、维护保养要求等内容,以帮助操作人员正确操作和维护设备,减少事故发生的可能性。
二、安全控制系统安全控制系统是机械设备安全性能的保证。
安全控制系统主要由安全编码器、安全传感器、紧急停止开关等组成。
其中,安全编码器用于监测设备的运动状态和位置,安全传感器用于监测设备周围的环境情况,紧急停止开关用于在事故发生时迅速断开设备的电源。
安全控制系统的设计应遵循\。
注册安全工程师考试《安全生产技术基础》第一章 机械安全基础知识
第一章机械安全技术第一节机械安全基础知识机械设备无处不在、无时不用,是人类进行生产经营活动不可或缺的重要工具和手段。
现代机械科技含量高,是机、电、光、液等多种技术集成的复杂系统。
机械在减轻劳动强度给人们带来高效、方便的同时,也带来了不安全因素。
任何利用机械在进行生产或服务活动时都伴随着安全风险,机械安全问题越来越受到人们的重视。
一、机械基本概念机械是由若干个零、部件连接构成,其中至少有一个零、部件是可运动的,并且配备或预定配备动力系统,是具有特定应用目的的组合。
机械包括:(1)单台的机械。
例如,木材加工机械、金属切削机床、起重机等。
(2)实现完整功能的机组或大型成套设备。
即为同一目的由若干台机械组合成一个综合整体,如自动生产线、加工中心、组合机床等。
(3)可更换设备。
可以改变机械功能的、可拆卸更换的、非备件或工具设备,这些设备可自备动力或不具备动力。
机械是机器、机构等的泛称。
机械往往指一类机器(如工程机械、加工机械、化工机械、建筑机械等)。
机器常常指某种具体的机械产品(如数控机床、起重机、注塑机等)。
机构一般指机器的某组成部分,可实现某种特定运动(如四连杆机构、传动机构等)。
生产设备是更广义的概念,指生产过程中,为生产、加工、制造、检验、运输、安装、贮存、维修产品而使用的各种机器、设施、工机具、仪器仪表、装置和器具的总称。
机械安全是指在机械生命周期所有阶段,按规定的预定使用条件执行其功能的安全。
即在风险已被充分减小(符合法律法规要求并考虑现有技术水平的风险减小)的机器的寿命周期内,机器执行其预定功能和在运输、安装、调整、维修、拆卸、停用以及报废时,不产生损伤或危害健康的能力。
机械安全由组成机械的各部分及整机的安全状态来保证,由使用机械的人的安全行为来保证,由人一机的和谐关系来保证。
二、机械分类按照机械的使用用途,可以将机械大致分为10类。
(一)动力机械动力机械指用作动力来源的机械,也就是原动机。
机械制造业安全生产技术专业知识
机械制造业安全生产技术专业知识机械制造业安全生产技术专业知识涉及多个方面,包括机械安全基础知识、机械性危险和危险区域、实现机械安全的措施等。
一、机械安全基础知识1.机械的概念:机械是由若干个委、部件连接构成,至少有-一个零部件是可运动的,并配备或预定配备动力系统,是具有特定应用目的的组合。
2.机械安全:机械安全是指在机械生命周期所有阶段,按规定的预定使用条件执行其功能的安全。
二、机械性危险和危险区域机械性危险指机械本身或者附件在运转时与人体接触产生皮肉伤,如割、挤、缠、碾压、剪切、碰撞、吸入或卷入刺伤、摩擦、抛出、跌落和跌倒、高压流体喷射等危险。
常见的危险区域包括:1.旋转的轴,包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、囡形心轴和杆等。
2.旋转的凸块和孔处。
3.对向旋转部件的咬合处,如齿轮、轧钢机、混合辊等。
4.旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。
5.接近类型,如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。
6.通过类型,如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。
7.单向滑动,如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
8.旋转部件与滑动之间的危险,如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
三、实现机械安全的措施实现机械安全的措施可以分为三类:1.本质安全设计措施(直接安全技术措施) :在设计阶段减少危险,如合理的结构型式、限制机械应力以保证足够的抗破坏能力、使用本质安全的工艺过程和动力源、控制系统的安全设计、材料和物质的安全设计、机械的可靠性设计以及遵循人机工程学的原则。
2.安全防护或补充保护措施(间接安全技术措施) : 在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置,克服在使用过程中产生的不安全因素。
3.指导性安全技术措施:制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志,以提示或指导操作程序,从而保证安全作业。
对于特定的机械设备,如锻压机械,还需要采取特定的安全措施。
机械安全技术知识
机械安全技术知识机械安全技术知识大全机械的安全功能是指机械及其零部件的某些功能是专门为保证安全而设计的,它主要分为主要安全功能和辅助安全功能两大类。
下面是店铺为大家整理的机械安全技术知识大全,欢迎大家阅读浏览。
第一节机械行业安全概要知识点一、机械产品主要类别1、机械行业的主要产品包括12类:2、重点了解(2)重型矿山机械;(4)石油化工通用机械。
3、非机械行业包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。
知识点二、机械设备的危险部位及防护对策(一)机械设备的危险部位1、机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。
2、旋转部件之间、连接件、运动部件;接近类型;通过类型;单向滑动。
(二)机械传动机构安全防护对策1、机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等,有必要把传动机构危险部位加以防护。
2、所采取的安全技术措施一般分为直接(设计时)、间接(防护装置)和指导性(安全规定、设置标志)三类。
3、重点:齿轮传动的安全防护:齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置,没有防护罩不得使用;皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网,与皮带的距离不要小于50mm,不要影响机器的运行。
一般传动机构离地面2 m以下,要设防护罩。
3种情况加以防护:皮带轮之间的距离在3 m以上;皮带宽度在15 cm以上;皮带回转的速度在9 m/min以上;联轴器等的防护最常见的是Ω型防护罩。
知识点三、机械伤害类型及预防对策(一)机械伤害类型1、机械状态:正常工作状态、非正常工作状态、非工作状态。
2、机械行业包括机械伤害、非机械危害。
3、主要危险和危害:物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落等14种。
(二)机械伤害预防对策措施:先后顺序1、实现机械本质安全:①消除产生危险的原因。
②减少或消除接触机器的危险部件的次数;③使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置,使得接近这些部位不会导致伤害);④提供保护装置或者防护服。
机械操作安全技术基础
机械操作安全技术基础机械操作安全技术基础机械操作安全技术基础是指在机械操作过程中必须遵循的一系列安全技术规范和操作步骤,以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
机械操作安全技术基础需要考虑多方面的因素,包括机械设备的安全性、操作人员的素质、环境因素等等。
一、机械设备的安全性机械设备的安全性是机械操作安全技术基础的核心。
机械设备的安全性取决于其设计、制造、安装、维护等环节。
为了确保机械设备的安全性,需要在以下方面做好工作:1. 设计阶段:在机械设备的设计阶段,应当充分考虑到安全因素,并采取相应的设计和构造措施,如防护装置、止动器、紧急停车装置等,以减少事故发生的可能性。
2. 制造阶段:在机械设备的制造过程中,必须按照有关的标准和规定进行制造,确保各组件的强度和稳定性,并保证安全装置的正常运转。
3. 安装阶段:机械设备的安装应按照规范进行,包括设备的固定稳定、电气接线、安全装置的安装等,以确保设备的正常运转和操作人员的人身安全。
4. 维护阶段:机械设备的维护和保养是确保机械设备安全性的重要环节。
维护工作应按照规范进行,包括设备的定期检查、维护和保养,以确保设备的安全性和可靠性。
二、操作人员的素质机械操作安全技术基础还需要考虑到操作人员的素质因素。
操作人员是机械设备运行的关键,操作人员的素质直接影响到操作安全和设备运行的效果。
为了确保操作人员的安全,需要在以下方面做好工作:1. 人员素质:操作人员应当具备必要的技术素质和职业素质,具备足够的实践经验和安全意识,能够严格遵守操作规程和安全操作规定,确保自身安全。
2. 培训教育:必须对操作人员进行必要的安全教育培训,包括安全知识、操作规程和应急措施等,让操作人员掌握安全技能和安全意识,提高操作安全水平。
3. 岗前培训:新上岗的操作人员应当接受岗前培训,并经过考核合格后方可上岗。
三、环境因素机械操作安全技术基础还需要考虑环境因素。
环境因素也是机械操作安全的一个重要方面。
机械安全技术知识(二篇)
机械安全技术知识1.什么是机械伤害机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。
2.机械伤害事故特点机械伤害事故往往会造成惨重的后果,如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。
当发现有人被机械伤害的情况时,虽及时紧急停车,但因设备惯性作用,仍可将受害者造成严重伤害,乃至身亡。
3.常见伤害人体的机械设备有皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、干燥车、气锤、车床、辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。
4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些形成机械伤害的事故其主要原因有:1)检修、检查机械忽视安全措施。
如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业,不切断电源,未挂不准合闸警示牌,未设专人监护等措施而造成严重后果。
也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。
也有的虽然对设备断电,但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作,同样造成严重后果。
2)缺乏安全装置。
如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;还有的人孔、投料口,绞笼井等部位缺护栏及盖板,无警示牌,人一疏忽误接触这些部位,就会造成事故。
3)电源开关布局不合理,一种是有了紧急情况不能立即停车;另一种是好几台机械开关设在一起,极易造成误开机械引发严重后果。
4)自制或任意改造机械设备,不符合安全要求。
5)在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。
6)任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。
7)不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
5.机械伤害事故的防范措施机械伤害事故的防范措施有:1)检修机械必须严格执行断电,挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。
机械断电后,必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。
机械检修完毕,试运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。
机械安全技术
机械安全技术简答题1、由机械产生的危险有哪些?由机械产生的危险是指在使用过程中,可能对人的身心健康造成损伤或危害的起源。
机械危险可能来自机械机械自身、机械的作用对象、人对机器的操作,以及机械所在场所等。
由机械产生的危险有:①机械危险;②电气危险:电击、燃烧和爆炸;③温度危险;④噪声危险:机械噪声、电磁噪声和空气动力噪声;⑤振动危险;⑥辐射危险:电波辐射、光波辐射、射线辐射、粒子辐射及激光;⑦材料和物质产生的危险;⑧未履行安全人机学原则而产生的危险。
2、起重机械“十不吊”原则包括哪些具体内容?•超载或被吊物重量不清不吊;•指挥信号不明确不吊;•捆绑、吊挂不牢或不平衡,可能引起滑动时不吊;•被吊物上有人或浮置物时不吊;•结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊;•遇有拉力不清的埋置物件时不吊;•工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊;•被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊;•歪拉斜吊重物时不吊;•容器内装的物品过满时不吊。
3、什么叫“啃道”,“啃道”有什么影响,其原因有哪些?“啃道”:是指在运行过程中,在水平侧向力作用下,车轮轮线与轨道头部侧面摩擦,造成接触面磨损的现象,多发生在大跨度、重型、冶金起重机上。
“啃道”会增加运行阻力使车轮或轨道降低使用寿命而加速报废、破坏轨道与基础的联系,并对基础强度产生不良影响,严重时会造成起重机脱轨。
“啃道”的原因是多方面的,概括起来有轨道在安装或使用中产生的缺陷,轨道基础的破坏、下沉或变形,车轮尺寸或装配偏斜超差,桥架变形等。
“啃道”原因:•车轮加工或安装引起•车轮的水平偏差过大•车轮的垂直偏斜•车轮跨距、对角线不等和两车轮的直线性不良•车轮直径不等•轨道安装偏差过大•两条轨道相对标高偏差过大•同一侧相邻的钢轨平面不在同一水平面内•传动系统的偏差•齿轮间隙不等•两套驱动机构的制动器调整的松紧程度不同•电机转速差过大•金属结构变形4、机器零件(或工件)产生机械危险的条件有哪些?(1)形状和表面性能:切割要素、锐边、利角部分,粗糙或过于光滑;(2)相对位置:相向运动、运动与静止物的相对距离小;(3)质量和稳定性:在重力的影响下可能运动的零部件的位能;(4)质量和速度(加速度):可控或不可控运动中的零部件的动能;(5)机械强度不够:零件、构件的断裂或垮塌;(6)弹性元件(弹簧)的位能,在压力或真空下的液体或气体的位能。
机械设备安全技术基础知识
机械设备安全技术基础知识机械安全是从人的需要出发,在使用机械的全过程的各种状态下,达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件.机械的安全性是指机器在按照预定使用条件下,执行预定功能,或在运输,安装,调整等时不产生损伤或危害健康的能力.(一)机械安全的共性问题机械对人体的伤害是由于机械的动能和势能产生的。
机械对人体造成的直接伤害主有:夹伤,撞伤,切、擦伤,轧伤,卷入伤害,飞出物伤害等。
预防机械伤害的主要途径是通过设计实现本质安全和安装安全防护装置。
1.在设计阶段采取措施消除危险在设计控制装置及操作装置时,应遵守如下要求:位置正确,类型合适,避免无意启动,方向合理(部件的运动方向与机械整体的运动相协调),具有明显的识别特性(大小、颜色感觉等)。
设计应该保证机械发生故障时不出危险,如操作限制开关、预设制动装置、限电开关等。
设计者应考虑到在对机器进行维护和清理时的操作安全问题。
在进行常规的调试、上油等工作时,机器的安全装置及其部件不应该被分离或拆除。
为此,需要有隔离窗、连锁安全装置。
应该对重要的部件设置维护窗口,而对危险的部件进行隔离。
对于不易接近的部件,应该设计为自动润滑装置。
为防止机器的无意启动,应设计有自动的断开装置。
在车间中,合理的机器布局形式可以使事故明显减少。
安全的布局要考虑如下因素:(1)空间:便于操作、管理、维护、调试和清理;(2)照明:包括工作场所的通用照明(自然光及人工照明,但要防止眩目)和为操作机器而特需的照明;(3)管、线布置:不要妨碍在机器附近的安全出入,避免磕绊;(4)维护时的出入安全。
2.安全防护装置当未能实现本质安全时,必须安装防护装置。
在机器正常运转时不需要进入危险区域的倩况下,可依次考虑安装防止接触机器危险部件的固定安全装置、阻止身体靠近危险区域的隔离装置以及在操作进行到危险点之前使机器自动停止的跳闸装置。
在机器正常运转时需要进入危险区域的情况下,可依次考虑安装连锁装置、自动安全装置(用于低速机器,把任何暴露于危险中的人体部分从危险区域中移开)、跳闸装置。
注册安全第一章 机械安全技术1第一节 机械安全基础知识
1.机械使用过程中的危险有害因素分为机械性有害因素和非机械性有害因素,下列选项中全部属于机械性危险有害因素的是()。
A.锋利的锯片、间距不够造成的挤压、高处存放物体的势能B.机械的质量分布不均、机械具有电气故障存在危险温度C.强度不够导致的断裂、堆垛的现塌、存在危险温度D.尖锐的刀片形状、机械具有电气故障、快速转动部件的动能答案:A【解析】机械使用过程中的危险有害因素分为机械性有害因素和非机械性有害因素,机械性有害因素包括:①形状,如尖锐和锋利的边缘。
②相对位置危险,如挤压、缠绕。
③物体动能造成的危险。
④高处物体势能造成的危险。
⑤质量及稳定性丧失造成的危险。
⑥机械强度不够导致的断裂、堆垛拥塌等危险。
典型的非机械性有害因素有电气危险和高、低温。
2.2012年9月6日,工人黄某跟随师傅吴某在工地大型混凝土拌和现场熟悉生产作业环境。
师傅与人交谈时,黄某在拌和操作间内出于好奇触碰下料斗的启动按钮,致使下料斗口门打开,此时下料斗内一工人王某正在处理料斗结块,斗口门的突然打开致使王某从5m高的料斗口摔落至地面,并被随后落下的混凝土块砸中,经抢救无效死亡。
导致此次事故发生的机械性危险有害因素有()。
A.料斗口锋利的边缘、机械强度不够导致的现塌、料斗中的尖锐部位造成的形状伤害B.高处坠落的势能伤害、击中物体的动能伤害、坠落物体的挤压C.料斗日稳定性能丧失、机械强度不够导致的明塌、电气故障D.高处坠落的势能伤害、料斗中的尖锐部位造成的形状伤害、料斗口稳定性能丧失答案:B【解析】机械使用过程中的危险有害因素分为机械性有害因素和非机械性有害因素,机械性有害因素包括:①形状,如尖锐和锋利的边缘。
②相对位置危险,如挤压、缠绕。
③物体动能造成的危险。
④高处物体势能造成的危险。
⑤质量及稳定性丧失造成的危险。
⑥机械强度不够导致的断裂、堆垛娓塌等危险。
事故中,王某由于从5m高的料斗口掉落后又被土块砸中,是动能和势能及挤压三者共同造成的严重后果。
《安全生产技术基础》机械安全基础知识
木材加工机械、金属切削机床、起重机。
自动生产线、加工中心、组合机床。
可以改变机械功能的、可拆卸更换的、非备件或者工具设备,这些设备可自备动力或者不具备动力。
动力机械金属切削机械金属成型机械 交通运输机械 起重运输机械 工程机械 农业机械通用机械轻工机械 专用机械1.转动轴(无凸起部份):加设与轴具有 12mm 净距的护套且护套和轴可以相互滑动。
2.转动轴(有凸起部份):使用固定式防护罩进行全面封闭。
3.对旋式轧辊:钳型防护罩进行防护。
4.牵引辊:钳型条上的开口,便于材料的输送。
5.辊式输送机(滚轴交替驱动):在驱动轴的下游安装防护罩。
若所有的辊轴都被驱动则无须安装防护装置。
6.轴流风扇(机)电动机、内燃机、蒸汽机车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、罗纹加工机床、铣床、刨(插)床、拉 床、电加工机床、锯床和其他机床 锻压机械、铸造机械 汽车、火车、船舶、飞机 升降机、卷扬机、运输机挖掘机、工程起重机、钢筋切割机、混凝土搅拌机、路面机以及其他专用工程机械 拖拉机、林业机械、牧业机械、渔业机械泵、风机、压缩机、阀门、真空设备、分离机械、减速、变速机、干燥设备、气体 净化设备纺织、食品加工、印刷、制药、造纸 冶金、采煤、化工、石油等特有机械7.径流通风机8.啮合齿轮( 1 ) 型的防护装置;( 2 ) 机器外部的啮合齿轮;( 3 ) 防护装置材料可用箱体,( 4 ) 要求装置合理,防护罩壳体( 5 ) 为引起注意防护罩,最好装。
9.旋转的辐轮:可以利用一个有辐轮来提供防护,也可以在手轮上安装一个,使轴能够自由转动。
10. 砂轮机:除磨削区域附近,其他部份均应密闭并在护罩标明方向和最高线速度。
11. 旋转的刀具:包含在机器内部。
拆卸刀片时,应使用特殊的卡具和手套来提供防护。
对刀具时,特殊的。
砂带机的砂带应该向,仅将工作区域暴露出来,挨近操作人员的端部应进行防护。
平板(或者滑枕)的。
当使用配重块时,应对其。
《安全教育》之机械安全基础知识
机械安全基础知识一、教育目的检验应考人员对机械制造和使用过程中主要设备、场所危险因素的类型和机械本质安全要求的熟悉程度二、重点、难点:(一)了解机械产品主要类别;(二)了解机械设计本质安全要求、机器的安全装置类型;(三)熟悉锅炉房、空压站、煤气站、制氧站、乙炔站危险点及通用安全技术管理要求。
三、内容讲解:机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来,能够完成一定功能的装置。
机械设备在运行中,至少有一部分按一定的规律做相对运动。
成套机械装置由原动机、控制操纵系统、传动机构、支承装置和执行机构组成。
机械是现代生产和生活中必不可少的装备。
机械在给人们带来高效、快捷和方便的同时,在其制造及运行、使用过程中,也会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。
机械安全的任务是采取系统措施,在生产和使用机械的全过程中保障工作人员安全和健康,免受各种不安全因素的危害。
机械安全包括机械产品制造安全和机械设备使用安全两大方面的内容。
1.1、机械产品制造安全(一)机械产品主要类别机械产品种类极多。
机械行业的主要产品如下:(1)农业机械:拖拉机、内燃机、播种机、收割机械等。
(2)重型矿山机械:冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。
(3)工程机械:叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。
(4)石化通用机械:石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。
(5)电工机械:发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。
(6)机床:金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。
(7)汽车:载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。
(8)仪器仪表:自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。
(9)基础机械:轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。
机械安全基础
第一章第一节机械安全基础知识考点 1 机械使用过程中的危险有害因素1.机械性危险(1)形状或表面特性:锋利刀刃、锐边、尖角、毛刺形等。
(2)相对位置:挤压、缠绕、剪切。
(3)动能:零部件松动脱落、甩出。
(4)势能:高空作业人员跌落危险等。
(5)质量和稳定性。
机器抗倾翻性或移动机器防风抗滑的稳定性。
(6)机械强度不够导致的断裂或破裂。
(7)料堆坍塌、造成淹埋所致的窒息危险。
2.非机械性危险电气危险、温度危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、材料和物质产生的危险、未履行人机工程学造成的危险。
中毒和窒息,电器和职业危害【例题】机械设备对人体带来的伤害是多种多样的,下列由机械设备带来的危险中,属于机械性危险的是()。
A. 电气设备外壳漏电导致工人触电死亡B. 锻造车间高温锻造环节导致工人灼伤C. 涂装车间涂料导致人员中毒D. 铸造车间工人从大型机械上踩空跌落势能考点 2 机械危险部位及其安全防护措施1.转动的危险部位及防护(1)转动轴(无凸起部分):一般是通过在光轴的暴露部分安装一个松散的和轴有12mm 净距的护套来对其进行防护,护套和轴可以相互滑动。
(2)转动轴(有凸起部分):具有凸起物的旋转轴应利用固定式防护罩进行全面封闭。
(3)对旋式轧辊:即使相邻轧辊的间距很大,操作人员的手、臂以及身体也有可能被卷入。
一般采用钳型防护罩进行防护。
(4)牵引辊:安装一个钳型条通过减少间隙来提供保护,通过钳型条上的开口,便于材料输送。
(5)辊式输送机(辊轴交替驱动):应该在驱动轴的下游安装防护罩。
如果所有的滚轴都被驱动,将不存在卷入风险,无须安装防护装置。
(6)轴流通风机:安装在通风管道内部的轴流风扇(机)将不存在危险。
开放式叶片是危险的,需要使用防护网来进行防护。
(7)径流通风机:安装在通风管道内部的风机将不存在危险。
通向风扇的进风口应该被一定长度的导管所保护,并且其入口应覆盖防护网。
导管的长度和网孔的尺寸必须能够防止手指和手臂接近转动的叶片。
机械安全技术 中级安全生产技术基础全考点总结
机械安全技术中级安全生产技术基础全考点总结第一章机械安全技术第一节机械安全基础知识一、机械基本概念PlL单台机械:木材加工机械、金属切削机床、起重机等2、实现完整功能的机组或大型成套设备:自动生产线、加工中心、组合机床等。
3、可更换设备:钻头。
三■机械使用过程中的危险有害因素(第一章重点知识)P3(-)机械性危险产生机械性危险的条件因素主要有:(1)形状或表面特性。
如锋利刀刃、锐边、尖角形等零部件、粗糙或光滑表面。
(2 )相对位置。
如由于机器零部件运动可能产生挤压、剪切、缠绕区域的相对位置。
(3 )动能。
具有运动(速度、加速、减速)以及运动方式(平动,交错运动或旋转运动)的机器零部件与人体接触,零部件由于松动、松脱、掉落或折断、碎裂、甩出。
(4)势能。
人或物距离地面有落差在重力影响下的势能,高空作业人员跌落危险、弹性元件的势能释放等。
(5 )质量和稳定性。
机器抗倾翻性或移动机器防风抗滑的稳定性。
(6)机械强度不够导致的断裂或破裂。
(7 )料堆(垛)坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险等。
(二)非机械性危险主要包括电气危险(如电击、电伤)、温度危险(如灼烫、冷冻)、噪声危险、未履行安全人机工程学原则而产生的危险等。
注意:在对机械设备及其生产过程中存在的危险进行识别并预测可导致的事故时,应注意伤害事故概念的界定范围。
四.机械危险部位及其安全防护措施(能识别出危险部位及其对应防护措施)P3注:转动.直线运动、转动+直线运动(-)转动的危险部位及其防护P3(1)转动轴(无凸起部分)一轴缠绕一12mm净距的可滑动护套(2 )转动轴(有凸起部分)一轴缠绕一全封闭固定式防护罩(3 )对旋式轧辐一临压馄卷入一钳型防护罩(4 )牵引辐一馄轴卷入一钳型条(5 )轻式输送机一提轴卷入一下游安防护罩(6 )轴流风扇(机)一叶片打击一防护网(7 )径流通风机一叶片打击一防护网(8 )啮合齿轮一啮合处一固定式防护罩(9 )旋转的有辐轮一轮打击一实心金属盘片、离合器(10 )砂轮机一轮切削一防护罩(11)旋转的刀具一刃切削一背板(二)直线运动的危险部位P7(1)切割刀刃一刃切削一防护罩、卡具(2 )砂带机一砂带切削、卷入一止逆装置、防护罩(3 )机械工作台和滑枕一撞击一限位500mm ,以免造成挤压(4 )配重块一撞击一全封闭防护罩(5 )带锯机一锯条切削一防护罩(6 )冲压机和挪接机一撞击一联锁(7 )剪刀式升降机一剪切一防护罩(布)、障碍块(木块、砖块)(三)转动和直线运动的危险部位P8(1)齿条和齿轮一啮合卷入一防护罩(2 )皮带传动一打击、卷入一防护网(3 )输送链和链轮一卷入一防护罩注皮带传动防护网与皮带间距≥50mm ,一般2m以上可不加防护网,但以下3种情况,应加防护网:①皮带轮中心距>3m ;②皮带宽度>15Cm ;③皮带回转速度>9m∕min o五.实现机械安全的对策措施(高频考点)P9(-)本质安全技术(直接,对应看每小条下内容)L合理的结构型式(1)机械零部件形状;(2 )运动机械部件相对位置设计;(3)足够的稳定性。
机械安全基础知识
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2020/11/18
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3、压伤 冲床造成手冲压伤;锻造造成的压伤;切板 机造成的剪切伤等。 4、砸伤 高处的部件、吊运的物体掉下来砸伤人。 5、挤伤 零部件在做直线运动时,将身体挤住造成伤害。 6、烫伤 切割下来的碎屑具有较高的温度、设备加热 部件、部位,如果接触就会造成伤害。
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7、刺割伤 金属碎屑都有锋利的边缘,接触到皮肤,就会 刺伤或割伤。
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第四节 安全防护措施
防护装置和安全装置统称为安全防护装置。 安全防护措施的目的是防止机械运行时产生各 种对人员的伤害事故。
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一、安全防护的重点
1.机械的传动部分 2.移动机械的移动区域 3.操作区域 4.由于特殊危险形式需要采取的特殊防护
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二 安全防护的分类与基本要求
指挥信号不明或乱指挥不吊。 光线暗淡,事物看不清不吊。 吊物上站人,有浮放物不吊。 货物捆绑不牢不吊。 超负荷不吊。 不明货物重量不吊。 带棱角重物没采取措施不吊。 斜拉不吊。 设备有缺陷或安全装置失灵不吊。 钢、铁水包过满不吊。
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五、起重机械运行时的安全措施
1、两台起重机共同吊一重物时,应在企业主要 负责人直接领导下进行。
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二、机械伤害类型 1、绞伤
将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的个人防 护用品如手套、围裙等绞进去,随着绞伤人 ,甚至可以将人绞死。 直接绞伤手部 如:外露的齿轮、皮带轮等直接将手指, 甚至整个手部绞伤或绞掉。 将女工的长发绞进去 如:车床上的光杠、丝杠等
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机械安全技术基础知识
机械作业安全有两层意思,一是指机械设备本身应符合安全要求;另一是机械设备的操作者在操作时应符合安全要求。
一、机械设备对人体的伤害及原因
机械伤害:指机械设备与机械工具引起的绞、辗、碰、割、戳等人身伤害事故。
如机械零部件、工件飞出伤人,切屑伤人,人的肌体或身体被旋转机械卷入,脸、手或其他部位被刀具碰伤等;
在生产作业中,机械设备的操作者与机械设备的某个局部发生接触,形成一个协调的运动状态.当这个状态的两个方面都处于良好时,发生事故的可能性就小.如果这个状态的某一方面,出现非正常的情况,就有可能发生互相冲突而造成绞、辗、碰、割、戳等工伤事故,使操作者受到伤害,或使机械设备造成损坏。
一般说来,各种机械采用安全技术措施后,只要遵守安全操作规程,大多是不会发生伤害事故的;但是如果在工作中违章作业,粗心大意,也往往会造成工伤事故。
事故的种类一般有以下几种:
1、机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害,其主要伤害形式是绞伤和物体打击.绞伤一般有下列几种:
①直接绞伤手部.如外露的齿轮、带轮等直接将手指,甚至整个手部
绞伤或绞掉。
②将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的防护用品如手套、围裙等绞进去,随着绞伤人,甚至将人绞死。
③将女工的长发绞进去.例如车床上光杠、丝杠等绞住女工的长发的事故是不少的。
物体打击伤害一般有下列几种:
1)旋转的零部件由于其本身的强度不够或者装卡不牢固,从而在旋转运动时甩出去,将人击伤。
2)在可以进行旋转的零部件上,摆放未经固定的东西,在旋转时由于离心力的作用,将东西甩出伤人。
2、机械设备的零部件作直线运动时造成的伤害
这类事故主要有:
①压伤.如冲床、锻锤的压伤等;
②砸伤.是具有位能的零、部件掉下造成的;
③挤伤.如作直线运动的零、部件,将人身某部位挤住而造成。
除此以外,还有刃具造成的伤害、手用工具造成的伤害以及机械设备造成的其他伤害如机械设备使用时发出的强光、高温、化学能、辐射能及尘毒危害等。
二、机械作业最容易发生伤害事故的情况及预防措施
机械作业最易发生伤害事故的情况有:
1.对机器进行清理、加油;
2.突然停止或突然开动机器;
3.检修或安装机器设备;
4.冲床手工送料加工等。
因而,在以上几种情况下,应特别引起注意,如多人协同操作,应定人开车,有主有从,有开车联络信号。
传动装置检修或进入设备内检修,应在动力源的开关处挂警示牌或设人监护,并在机内重复断开传动连接。
工作场地应保持无油污、积水、杂物。
工件堆放不得超高,滚动工件应采用工位器具放置。
另外,高度在2米以下的所有传动带、转轴、转动链、带轮、齿轮等运动的危险零部件及危险部位,都应设置防护装置,并保持这些装置的有效性。
三、机械安全基础知识
(一)机械设备的主要危险有哪些类型?
机械设备的主要危险有以下九大类:
1、机械危险:包括挤压、剪切、切割或切断、缠绕、引入或卷入、冲击、刺伤或扎伤、摩擦或磨损、高压流体喷射或抛射等
危险。
2、电气危险:包括直接或间接触电、趋近高压带电体和静电所造成的危险等。
3、热(冷)的危险:烧伤、烫伤的危险,热辐射或其他现象引起的熔化粒子喷射和化学效应的危险,冷的环境对健康损伤的危险等。
4、由噪声引起的危险:包括听力损伤、生理异常、语言通信和听觉干扰的危险等。
5、由振动产生的危险:如由手持机械导致神经病变和血脉失调的危险、全身振动的危险等。
6、由低频无线频率、微波、红外线、可见光、紫外线、各种高能粒子射线、电子或粒子束、激光辐射对人体健康和环境损害的危险。
7、由机械加工、使用和它的构成材料和物质产生的危险。
8、在机械设计中由于忽略了人类工程学原则而产生的危险。
9、以上各种类型危险的组合危险。
(二)起重机械安全规程是如何规定的?
我国的国家标准GB6067—1985《起重机械安全规程》是从1986年4月1日开始执行的,规程适用于:桥式起重机(包括冶金起重机)、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门式起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具。
规程不适用于:浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。
(三)钢丝绳的维护有何规定?
1、对钢丝绳应防止损伤、腐蚀和其他物理原因、化学原因造成的性能降低。
2、钢丝绳开卷时,应防止打结或扭曲。
3、钢丝绳切断时,应有防止绳股散开的措施。
4、安装钢丝绳时,不应在不洁净的地方拖线,也不应绕在其他物体上,应防止划、磨、碾压和过度弯曲。
5、钢丝绳要保持良好的润滑状态,所用润滑剂应符合该绳的要求,并且不影响外观检查。
润滑时应特别注意不易看到和不易接近的部位,如平衡滑轮处的钢丝绳。
6、领取钢丝绳时,必须检查该钢丝绳的合格证,以保证机械
性能、规格符合设计要求。
7、钢丝绳应每天检查,包括对端部的固定连接、平衡轮处的检查,并作出安全判断。
(四)卷扬机的使用有何规定?
1、卷扬机与支撑面的安装定位,应平整牢固。
2、卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对正。
卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离:光卷筒不应小于卷筒长的20倍;对有槽卷筒不应小于卷筒长的15倍。
3、钢丝绳应从卷筒下方卷入。
4、卷扬机工作前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、棘轮棘爪等运行可靠无异常,方可开始吊运。
5、重物长时间悬吊时,应用棘爪支撑住。
6、吊运中突然停电时,应立即断开总电源,手柄扳回零位,并将重物放下,对无离合器手控制动能力的,应监护现场,防止意外事故。
(五)为保证电动葫芦使用中的安全,操作人员要注意什么?
1、开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限
位器等是否完好可靠。
2、不得超负荷起吊。
起吊时,手不准握在绳索与物件之间。
吊物上升时严防撞顶。
3、起吊物件时,必须遵守挂钩起重工安全操作规程。
捆扎时应牢固,在物体的尖角缺口处应设衬垫保护。
4、使用拖挂线电气开关启动,绝缘必须良好。
正确按动电钮,操作时注意站立的位置不得在起吊重物之下,且便于操作。
5、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时,必须减速运行。
6、凡有操作室的电动葫芦必须有专人操作,严格遵守吊车司机有关安全操作规程。
(六)手砂轮有什么特点?使用时应注意哪些安全问题?
手砂轮是一种简单、轻便手持式电动磨削工具,一般用来磨削一些不便在磨床上或砂轮机上加工的零件。
由于砂轮转速很高,用手握持,所以稳定性较差,如果操作和掌握不当,极易发生伤害事故。
在使用手砂轮过程中,要注意以下安全问题:
1、操作者需戴防护目镜及绝缘手套,干磨时需戴口罩。
2、使用前应检查砂轮有无破损和裂纹,检查电气系统的绝缘和保护装置是否完好。
然后进行空转试验,无问题方可使用。
3、磨削时两手要拿稳并缓慢接触工件,避免撞击。
要用砂轮正面磨削,禁止使用砂轮侧面,防止砂轮破碎伤人。
砂轮未停止转动前不得用手触摸其转动部分或用手强制停转,转动的砂轮不准随意放置。
使用中如发现手砂轮有不正常的声响,应立即断电检查,不得继续使用。
4、使用完毕后,要关闭开关,拉断电源,将手砂轮放回指定地点,并由专人保管。
(七)操作砂轮机要遵守哪些安全操作规程?
1、根据砂轮使用的说明书,选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。
2、新砂轮要有出厂合格证,或检查试验标志。
安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时,不能使用。
3、安装砂轮时,砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧,应按松动配合的技术要求,一般间隙控制在0.05—0.10mm之间。
4、砂轮两面要装有法兰盘,其直径不得少于砂轮直径的1/3,砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。
5、拧紧螺帽时,要用专用的扳手,不能拧得太紧,严禁用硬的东西锤敲,防止砂轮受击碎裂。
6、砂轮装好后,要装防护罩、挡板和托架。
挡板和托架与砂轮之间的间隙,应保持在1~3mm内,并要略低于砂轮的中心。
7、新装砂轮启动时,不要过急,先点动检查,经过5—10min 试转后,才能使用。
8、初磨时不能用力过猛,以免砂轮受力不均而发生事故。
9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西,以防砂轮嵌塞。
10、磨削时,人应站在砂轮机的侧面,戴好防护眼镜,不准两人同时在一块砂轮上磨削。
11、磨削时间较长的工件,应及时进行冷却,防止烫手。
12、经常修整砂轮表面的平衡度,保持良好的状态。
13、吸尘机必须完好有效,如发现故障,应及时修复。
谢谢大家!。