隧道大管棚施工技术交底
隧道管棚施工安全技术交底模板
一、交底对象全体参与隧道管棚施工的施工人员、技术人员、安全管理人员。
二、交底内容1. 工程概况- 工程名称：_________________________- 工程地点：_________________________- 施工单位：_________________________- 施工时间：_________________________2. 管棚施工概述- 管棚施工的目的：防止隧道开挖过程中掌子面坍塌，限制围岩变形，确保施工安全。
- 管棚材料：108mm无缝钢管、钢筋笼、注浆材料等。
- 施工工艺：钻孔、管棚安装、注浆、封孔等。
3. 安全技术要求（一）施工前准备- 施工前应对施工人员进行详细的安全教育和技术培训，确保其掌握管棚施工的安全操作规程。
- 检查施工机械设备、安全防护用品等是否齐全有效。
- 确保施工场地排水畅通，避免积水。
（二）钻孔作业- 钻孔前应检查钻机、钻杆等设备，确保其性能良好。
- 钻孔过程中应密切关注钻孔情况，发现异常应立即停止作业，查找原因并采取措施。
- 钻孔时应佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品。
- 钻孔作业区域应设置安全警戒线，禁止无关人员进入。
（三）管棚安装- 安装管棚前应检查管棚的尺寸、质量是否符合要求。
- 安装过程中应确保管棚的垂直度和间距符合设计要求。
- 管棚安装完成后，应及时进行注浆加固。
（四）注浆作业- 注浆前应检查注浆设备和注浆材料，确保其性能良好。
- 注浆过程中应密切关注压力、流量等参数，确保注浆效果。
- 注浆作业区域应设置安全警戒线，禁止无关人员进入。
（五）封孔作业- 封孔前应检查封孔材料，确保其性能良好。
- 封孔过程中应确保封孔效果，防止注浆材料外溢。
- 封孔作业完成后，应及时清理施工现场。
4. 应急预案- 发生坍塌、涌水等事故时，应立即停止作业，迅速撤离人员，启动应急预案。
- 事故发生后，应及时报告相关部门，并采取有效措施进行抢险救援。
隧道施工大管棚技术交底
项目名称第页交底编号共页工程名称大管棚加工技术交底设计文件图号施工部位大管棚施作交底日期2017年12月02日一、交底内容本交底适用于西双版纳隧道1#斜井X1DK0+317～X1DK0+300段大管棚加工制作。
二、原材料要求1、大管棚规格：Φ89热轧无缝钢花管，壁厚8mm，长9m。
2、钢管应平直，无翘曲、无凹凸、无裂纹现象。
3、钢管表面无污渍、无。
工字钢必须平直、无损污渍、泥土等杂物须清除干净。
若材料表面锈蚀严重，则禁止使用。
4、钢筋笼规格：4根Ф16螺纹钢筋，长8.7m/根，中间每1米设置一处42mm固定环及固定耳筋，固定耳筋突出高度0.5cm。
5、钢筋笼应平直，无翘曲、无凹凸、无裂纹现象。
6、钢筋笼表面无污渍。
钢筋笼钢筋必须平直、无损污渍、泥土等杂物须清除干净。
若材料表面锈蚀严重，则禁止使用。
三、加工制作（1）大管棚制作：1、大管棚加工前，必须对其表面、污渍、泥土等杂物就行清理。
2、大管棚插入岩体的端头须加工成长度为20cm的圆锥形。
3、大管棚管体须用钻床钻16mm的注浆孔，注浆孔间距为15cm，呈梅花形布置，尾部留1m 不钻孔，作为止浆段。
项目名称第页交底编号共页工程名称大管棚加工技术交底设计文件图号施工部位大管棚施作交底日期2017年12月02日4、钻孔结束后，必须清除铁屑并将注浆孔毛刺磨平。
5、大管棚单根设计长度为9m，管棚加工过程中每两根管棚分节钢管对应接缝应错开至少1m间距。
6、本次大管棚共计加工84根。
（2）钢筋笼制作：1、钢筋笼加工前，必须对其表面、污渍、泥土等杂物就行清理。
2、钢筋笼钢筋与固定环保障焊接牢固3、本次钢筋笼共计加工84根。
隧道出口大管棚施工技术交底书
附：元宇宙（新兴概念、新型虚实相融的互联网应用和社会形态）元宇宙（Metaverse）是整合了多种新技术而产生的新型虚实相融的互联网应用和社会形态，通过利用科技手段进行链接与创造的，与现实世界映射与交互的虚拟世界，具备新型社会体系的数字生活空间。
元宇宙本质上是对现实世界的虚拟化、数字化过程，需要对内容生产、经济系统、用户体验以及实体世界内容等进行大量改造。
但元宇宙的发展是循序渐进的，是在共享的基础设施、标准及协议的支撑下，由众多工具、平台不断融合、进化而最终成形。
它基于扩展现实技术提供沉浸式体验，基于数字孪生技术生成现实世界的镜像，基于区块链技术搭建经济体系，将虚拟世界与现实世界在经济系统、社交系统、身份系统上密切融合，并且允许每个用户进行内容生产和世界编辑。
元宇宙一词诞生于1992年的科幻小说《雪崩》，小说描绘了一个庞大的虚拟现实世界，在这里，人们用数字化身来控制，并相互竞争以提高自己的地位，到现在看来，描述的还是超前的未来世界。
关于“元宇宙”，比较认可的思想源头是美国数学家和计算机专家弗诺·文奇教授，在其1981年出版的小说《真名实姓》中，创造性地构思了一个通过脑机接口进入并获得感官体验的虚拟世界。
2021年12月，入选《柯林斯词典》2021年度热词；12月6日，入选“2021年度十大网络用语”。
12月8日，入选《咬文嚼字》“2021年度十大流行语”。
所谓“元宇宙”，英文叫做Metaverse 是一个虚拟时空间的集合，由一系列的增强现实（AR），虚拟现实（VR）和互联网（Internet）所组成。
元宇宙不是真正的世界，而是一个虚拟的世界，元宇宙是未来的虚拟世界（现在还不存在）。
元宇宙是一个29年前就被提出的概念，但是随着近几年吸纳了日臻成熟的AI、游戏引擎、AR/VR、区块链等技术成果后，在A股市场上也获得了越来越多的关注（元宇宙概念股）。
不管是现在还是未来，元宇宙市场都有着极大的发展空间和市场前景。
大管棚施工技术交底
杏树梁隧道左线进口进洞大管棚施工技术交底1.工程概况杏树梁隧道左线明洞围岩级别分别为Ⅴ级浅埋段。
进口边坡稳定性较好，洞室岩性表部为破碎松散的强风化泥岩、砂岩。
隧道左线进口位于基岩边坡，地形坡度较陡，坡角48°~60°，上覆强风化泥岩及砂岩，岩体风化破碎，节理裂隙切割强烈。
洞口进洞采用大管棚超前支护。
2.管棚参数管棚参数：热轧无缝钢管Φ108mm，壁厚6mm；总长32.5m,其中2m为止浆段，外露0.5m。
管距环向间距40cm，拱顶110°范围内布设，共31根；仰角：2°。
3.施工方案及工艺流程3.1.施工工艺流程：管棚加工→测量定位→钻孔平台→钻机定位→钻孔→安装管棚→注水试验→低压注浆→升压、稳压注浆→隧道开挖。
3.2.施工方案1）管棚加工选用Φ108mm壁厚6mm的热轧无缝钢管，每节长6m或3m总长35m其中5m 为止浆段，管壁上梅花形布置钻Φ10mm注浆孔，间距15cm，管棚尾端5m范围内不设注浆孔，作为注浆的止浆墙，管用于接长管节的接头钢管用直径为89mm，壁厚为6mm的热轧无缝钢管焊接搭接因此要求加工精度必须达到要求，才能保证连接长度、密封等，安装时要注意相邻钢管的接头应前后错开。
同一横断面内的接头数不大于50％，相邻钢管接头至少错开1m。
因管棚需穿过松散的塌方堆积体，钻孔后可能会坍孔，为保证管棚能顺利安装到设计深度，钢管前端加工成10cm长的锥尖，并在锥尖焊一块3mm厚的钢板，以便管棚安装过程中能旋转清除坍落的碴体，为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用5+3+6+6+6+6+3钢管，编号为偶数的第一节钢管采5+6+6+6+6+6+6钢管。
管棚加工如下图所示：钢管示意图钢管连接接头示意图2）测量定位首先复核线路中线、水平，根椐线路中心线控制桩及高程控制点在仰坡面标识出隧道中心线及外拱顶标高，并根据暗洞开挖轮廓线在仰坡面画出外拱弧，做为导向墙立模的依据，根据导向墙的里程控制好导向墙内外模的高度，并预留12cm 的沉落量。
隧道管棚施工技术交底
隧道管棚施工技术交底交底内容：一、交底范围本交底适用于隧道管棚施工。
二、技术要求隧道进出口明暗交界处、洞身Ⅴ级围岩浅埋偏压段，下穿浅埋冲沟地段，自稳能力极差地段或洞身段地表有重要建筑物设计超前大管棚。
设计参数：钢管采用热轧无缝钢管，表面无锈蚀。
水泥采用P.O52.5普通硅酸盐水泥。
1、管棚规格：外径108mm，壁厚6mm；2、管距：环向间距40cm（108mm）；3、外插角：洞口管棚为了防止钻头由于自重产生下垂，导致钢管侵入隧道开挖线内，外插角确定为0～3°；洞身管棚外插角6～8°。
4、注浆材料：1：1水泥浆（掺速凝剂）；5、设置范围：拱部120°范围；6、长度：30m。
7、管棚的终端位置应达到防护对象的长度加上因开挖而造成的开挖工作面松弛范围的长度。
纵向两组管棚的搭接长度应符合设计要求并应大于3m。
三、工艺流程1、管棚施工（1）钢花管上钻注浆孔，孔径6mm，孔间距250mm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段100cm。
注浆孔应采用机械成孔。
在钢花管（钢管）内设置钢筋笼，钢筋笼由四根主筋和固定环，主筋直径为Φ18，固定环采用Φ42段短管节，节长3～5cm，将其与主筋焊接，按1.5m间距设置。
（2）钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。
（3）管棚注浆口必须安设止浆阀，注浆过程中，止浆阀止浆后，注浆终压满足设计及规范要求，确认注浆饱满，方可停止注浆。
2、导向墙施工在开挖轮廓线以外拱部120°范围内施导向墙，断面尺寸为1.0×1.0m，采用C25混凝土。
导向墙设2榀I20a工字钢，钢架外缘设140mm，壁厚5mm导向钢管。
导向墙施工主要包含导向墙开挖、钢架及导向管安装、模板支撑及模板安装、砼浇筑及养护等工序。
⑴在进行导向墙砼施工前，要加工支撑导向墙砼浇筑的拱架和模板。
支撑拱架采用I20a工字钢三榀。
测量队按照导向墙预留变形量进行测量放线，将导向墙轮廓线和导向管位置放出。
大管棚施工施工技术交底
（5）、把按设计要求加工好的钢花管插入套管内,接头采用15cm长的
厚壁管箍，上满丝扣.并把钢管轻轻打入岩土地内，以固定钢管不易滑出孔口。
(6）、钢管插进完毕后，将止浆板焊接在钢管尾部。
(7）、接上水泥浆液管，用高压把水泥浆压注入钢管，当排气孔开始冒浆时，将排气孔封闭,继续注浆直道达到设计注浆量为准.
（4)、管棚间距50cm,断面管棚数量33根;（5)、确保钻孔的同轴度，以避免管棚送入时受卡；
（6）、钢管连接处不能在同一截面上，以免产生受力薄弱面.
（7）、确保两节钢管之间的连接质量；
4、大管棚预注浆
管棚安装完毕后,即进入注水泥浆，利用浆液的渗透作用，将周围岩体预先加固及堵住围岩裂隙水，既能起到超前预支护的作用，同时又加强了管棚的强度和刚度。注浆时要控制如下几点：
(1）、注浆配合比
合适的浆液配比既能提高浆液的扩散加固范围又能控制浆液的胶凝时间,注浆液采用水泥、水玻璃双液浆,在施工过程中配比要控制在如下范围内：水泥水玻璃体积比为1：0.5，水泥浆水灰比为1：1。
（2）、注浆压力
每根管的注浆结束与否，不是以时间来判断,而是以注浆压力来控制,当注浆压力持续升高,接近或达到注浆预定压力时，该管注浆才可结束。注浆初压0。5~1。0Mpa，终压2Mpa。当注浆出现下列情况之一时应停止注浆：
为保证大管棚钻进时混凝土保护层不被破坏，导向管外侧混凝土应加厚至10cm以上。
三、大管棚施工
大管棚采用Φ108热轧无缝钢管加工制成，管身钻孔,孔眼直径10mm,间距20cm，按梅花型交错布孔以加大浆液渗透能力，管头加工成锥形以便于送入，为确保接头质量,以长15cm的丝扣连接。或在端头连接处采用一根以1.0m的Φ95钢管，伸入Φ108钢管中40cm，在端部用电焊将管之间缝隙焊满，剩余60cm用作送入前一根钢管的尾部，并用电焊焊满，起连接和导向作用.为防止浆液倒流,每根管棚尾部均焊有止浆板，止浆板采用2cm厚钢板制作，中间钻有Φ20带螺纹的眼，以备注浆时用。
隧道工程管棚施工安全技术交底
管棚施工安全技术交底一、交底内容：1、管棚施工安全技术交底二、安全要求：（一）、钻机1.钻机基础应平整坚实，必要时应铺垫枕木或钢板。
2．作业时必须服从指挥，分工明确，协调配合。
3．钻机作业前应进行下列检查，确认安全。
①各部件完整，联结牢固、正确；②动力系统安全防护装置齐全；③电气系统接线可靠，仪表正常；④卷扬提升机构运转正常，制动可靠，钢丝绳符合规定；⑤钻架钢结构无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。
4．钻机作业时，钻机旋转部件周围、吊索具下方不得有人。
5．大雨、风力六级以上（含六级）天气不得架设钻机及进行高处作业。
（二）、空压机1.固定式空气压缩机必须安装稳固。
移动式空气压缩机机组应置于平整坚实的地面，并挡掩牢固。
2.电动空气压缩机及启动器的外壳的保护接零必须完好。
3.机械运转时，操作人员应注意观察压力表，其压力不得超过规定值。
如发生异常情况必须立即停机检查。
4.贮气罐安全阀每半个月应作一次手动试验，安全阀必须灵敏有效。
5.使用压缩空气吹洗零件时，严禁风口对人。
（三）、高处作业1.悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施。
2.从事高处作业人员要定期体检，发现有不宜登高的病症，不得从事登高作业。
严禁酒后登高作业。
3.高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。
所需材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。
4.高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一梯子不得二人同时上下。
（四）、注浆机1.注浆作业人必须按要求配戴防护用品，不得直接接触浆液，防止浆液进入眼睛。
2.所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，不得随便进入长管棚作业区。
3.注浆机械要有保护零线。
4.保证注浆管有足够强度，注浆泵设备完好。
3.管道安装牢固。
4.设备防护装置齐全。
5.电动机绝缘良好。
6.注浆后的废液必须妥善处理，不能污染环境。
安全技术交底主要包括两个方面的内容：一是在施工方案的基础上按照施工的要求，对施工方案进行细化和补充；二是要将操作者的安全注意事项讲清楚，保证作业人员的人身安全。
超前大管棚施工技术交底
施工技术交底项目名称：新建XXXXXX 合同号：施工单位监理单位工程名称编号技术交底名称洞口超前大管棚支护技术交底内容：一、设计参数XXX隧道全长12438米，起讫里程：D3K384+082～D3K396+520。
XXX隧道进口采用超前大管棚加固，管棚长20m，环向间距40cm（中至中），管棚采用Φ108无缝钢管加工，壁厚6mm，支护范围为拱部140°。
二、施工工艺及施工方法2.1 施工工艺洞口超前大管棚施工工艺流程见下图“洞口超前大管棚施工工艺流程图”。
超前大管棚施工工艺流程图2.2 施工方法2.2.1导向墙施工管棚施工前应施做导向墙，导向墙截面为1.0m×1.0m，采用大拱脚接地，导向墙内设2榀钢架，在钢架上焊接导向管。
⑴.工作平台开挖首先测量放样确定导向墙施工位置，开挖时由原地面自上而下开挖，开挖采用挖掘机开挖，人工用风镐配合，需要爆破时采取多打眼、少装药、弱爆破方式进行。
出渣采用挖掘机、装载机装渣，自卸汽车运输出渣。
⑵.钢架加工及安装在导向墙内设2榀I18工字钢架，间距0.5米。
首先对隧道中线及导向墙拱脚、内外拱顶进行精确测量放样定位，同时在仰坡开挖面标识出隧道中心线及内外拱顶位置，并根据设计图纸在仰坡面画出内外拱弧，做为导向墙立模的依据，在测量放线时应预留15cm的沉降量。
钢架在钢筋加工厂加工成型，加工完成后应在水泥地上试拼，钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
钢架安装前应清除拱脚底虚渣及杂物，人工安装钢架，钢架各单元间通过连接板用螺栓连接牢固，连接板连接应密贴，螺帽应拧紧。
钢架安装尺寸允许偏差：横向和高程为±5cm，垂直度±2°。
榀钢架间纵向采用φ22钢筋连接，连接筋环向间距1.0m。
钢架落底需置于稳固的基础上，工字钢拱脚处设钢垫板，当拱脚处基础开挖超深时，需加设钢垫板或用砼回填，严禁回填虚渣。
⑶.导向管安装工字钢架安装完成后，进行导向管的安装。
隧道大管棚施工技术交底
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技术挑战：施工环境复杂、施工难 度大、安全风险高
技术研发需求：加强基础理论研究、 提高技术创新能力、推动技术成果 转化
汇报人：
准备材料：钢管、钢筋、混凝土等 测量定位：确定大管棚的位置和方向 钻孔：使用钻机在预定位置钻孔
插入钢管：将钢管插入钻孔中，并固定
灌注混凝土：在钢管周围灌注混凝土， 形成大管棚
检查验收：检查大管棚的安装质量和安 全性，确保符合施工要求
注浆目的：提高围岩稳定性，防止塌方 注浆材料：水泥浆、水玻璃浆等 注浆方式：单孔注浆、多孔注浆等 注浆压力：根据围岩情况确定，一般控制在0.5-1.5MPa 注浆时间：根据围岩情况确定，一般控制在10-30分钟 注浆效果检验：通过观察围岩变形、压力变收，及时发现和 解决质量问题
加强施工过程中 的安全管理，确 保施工安全，避 免安全事故的发 生
Part Six
建立安全管理制 度，明确安全责 任
加强安全教育培 训，提高安全意 识
落实安全检查制 度，及时发现安 全隐患
制定应急预案， 确保事故发生时 能够及时处理
检查内容：施工人员安全防护措施、施 工设备安全状况、施工现场环境安全等
注浆压力应根据地质条件和设计要 求确定
注浆过程中应实时监测注浆压力， 确保注浆质量
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注浆压力应控制在合理范围内，避 免过大或过小
注浆结束后，应对注浆压力进行评 估，确保满足设计要求
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等 防护用品
施工区域应设置警示标志，禁止无关 人员进入
施工过程中应保持通风良好，防止有 害气体聚集
施工设备应定期检查维护，确保安全 运行
隧道大管棚施工技术交底
隧道大管棚施工技术交底大峪沟隧道在正洞进出口明暗交界处采用超前大管棚预支护.进口DK51+097~DK51+ 135段及出口DK56+842—DK56+880段，围岩均为第四系砂质黄土及黏质黄土，以及二叠系上统长石石英岩，全~强风化，地下水不发育，围岩级别Ⅴ级1 施工工艺1.1 管棚参数①导管规格：热轧无缝钢管及钢花管，外径108mm，壁厚6mm。
每节钢管两端均预加工成外丝扣，以便连接接头钢管；②管距:环向间距40cm；③倾角:外插角1.5°，可根据实际情况作调整，范围在1°～3°；④注浆材料：水泥浆或水泥砂浆；⑤设置范围:拱部140°范围，共47根；⑥长度：一环40m。
1。
2 工艺流程施工工艺流程见图1，大管棚布置见图2。
洞口明暗挖交接段开挖时挖至拱顶轮廓线下50cm左右，拱顶即作为导向墙施工和钻机的架设的平台。
1。
2。
1 施作导向墙⑴导向墙采用C20混凝土,在开挖轮廓线以外拱部140°范围内施作，断面尺寸为1m×1m，导向墙内设2榀I18工字钢架，钢架外缘设φ140壁厚5mm导向钢管,钢管与钢架焊接。
钢架各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝高度:腹板9mm，翼缘12mm，详见图2.⑵孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。
用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔⑴钻机架设于预留的拱顶工作平台上，对拱顶平台进行夯实，铺设钢垫板，其上沿洞身纵向铺设枕木，钻机架设于枕木上，连接牢固稳定，确保施钻时钻机不产生不均匀下沉、摆动而影响钻孔质量。
钻孔由高孔位向低孔位进行.⑵钻机定位:钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。
用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合.1.2.3 钻孔⑴为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ127mm。
大管棚施工安全技术交底模板
一、施工前安全技术交底1. 交底对象：所有参与大管棚施工的施工人员、技术人员、管理人员。
2. 交底内容：（1）工程概况及施工范围：详细说明本工程的大管棚施工范围、施工周期、施工质量要求等。
（2）施工工艺及流程：介绍大管棚施工的基本工艺、施工流程及施工顺序。
（3）安全技术措施：a. 钻孔施工：1）钻孔前，必须对钻机进行安全检查，确保钻机状态良好。
2）钻孔时，操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
3）钻孔过程中，严禁操作人员离开钻机，确保钻孔安全。
4）钻孔过程中，如发现异常情况，应立即停止钻孔，查明原因并采取相应措施。
b. 钢管安装：1）钢管运输、装卸过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保钢管运输安全。
2）钢管安装过程中，操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
3）钢管安装时，必须确保钢管位置准确，避免因安装错误导致安全事故。
c. 注浆施工：1）注浆前，必须对注浆设备进行安全检查，确保设备状态良好。
2）注浆过程中，操作人员必须佩戴防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
3）注浆过程中，必须严格按照注浆参数进行操作，防止因注浆压力过高导致安全事故。
d. 施工现场管理：1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
2）施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放，确保施工通道畅通。
3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
（4）应急处置措施：1）发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
2）现场施工人员应熟悉应急预案，掌握救援技能。
3）事故发生后，及时上报相关部门，配合调查处理。
3. 交底要求：（1）施工人员必须认真学习安全技术交底内容，确保掌握施工安全知识。
（2）施工过程中，严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全。
（3）发现安全隐患，立即报告并采取措施消除。
二、施工过程中安全技术交底1. 交底对象：施工现场所有施工人员、技术人员、管理人员。
2. 交底内容：（1）施工过程中出现的新问题、新情况，以及相应的安全措施。
隧道大管棚技术交底
接 收 人 员 签 名施工项目 隧道洞口大管棚施工 编号适用范围XX 隧道出口 交底人交底单位被交底单位①钻机就位时用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴 线和导向轴线相吻合。
② 需要搭设钻机平台时，应满足承受机具、材料、人员荷载要求，连接牢固、稳定， 防止施钻时产生不均匀的下沉、摆动、位移等影响钻孔的质量。
③ 钻孔时经常测量孔的斜度，发现误差超限应及时纠正，至终孔仍然超限者应封孔， 原位重钻。
④ 在钻孔时，若出现卡钻、塌孔时应注浆后再钻。
钻孔时，应认真填好钻孔记录，除记录钻孔深度、方向角外，还应根据钻孔出屑或取芯情况记录不同孔时的围岩情况， 达到 超前探测围岩的目的。
孔钻完之后应进行清孔。
6 、管棚的加工⑴ 长管棚采用外径为© 127mm 壁厚为6mm t 勺热轧无缝钢管，钢管前端呈锥形，尾部 焊接© 10加强筋，管棚管壁四周钻2排© 15mn 注浆孔,尾部为不钻孔的止浆段225cm(2)根据设计图纸，在© 127钢管内设钢筋笼。
钢筋笼采用4根主筋为20mm 勺螺纹钢， 固定环采用外径© 50壁厚4.5mm 无缝钢管，无缝钢管纵向间距1.5米。
管棚的加工及安 装如下图所示：« > E ； a施工项目 适用范围 交底单位隧道洞口大管棚施工 XX 隧道出口编号 交底人 被交底单位3^60=180■# 大 B1i1厂丁接收 人 员 签 名项目名称XX 咼速公路扩能项目时磁5ee 亂口曹ii6mMr & '?7n UMliff ft 1 i_f_j£_O 刃u也如*由[kioo项目名称XX 高速公路扩能项目施工项目 适用范围 交底单位隧道洞口大管棚施工 XX 隧道出口编号 交底人 被交底单位7 、管棚安装(1) 大管棚钢管顶进采用挖掘机和管棚钻进机相结合的工艺，即先钻大于管棚直径的 引导孔(①150mm,然后用挖掘机在人工配合下顶进钢管。
13.大管棚施工技术交底
大管棚施工技术交底施工单位：山西远方路桥（集团）有限责任公司编号：工程名称大管棚里程K3+000～K8+300设计图纸施工部位A2合同段技术交底内容：隧道左线出口段为Ⅴ级围岩地段，为保证施工安全，进洞开挖前YK7+567～YK7+577.5拱部设置一环∅108大管棚。
一、大管棚施工①洞口开挖符合要求后，安装模板浇筑环向厚0.6m、纵向长度2m的混凝土导向墙，导向墙内设3榀工18型钢,工字钢与管棚焊成整体。
②钢架外缘按设计的管棚环向间距安装∅127mm,壁厚4mm,长2m的导向管，并检查导向管的方向和外插角。
③管棚的钢管：偶数号孔采用无缝钢管，奇数号孔采用注浆钢花管，钢花管浆液渗滤孔布置（钢花管由无缝钢管加工而成）。
④配备电动油压钻机2～3台，用以钻孔及推进钢管。
⑤管棚应按设计位置施工，钻机立轴方向必须准确控制，每钻完一孔便顶进一根长钢管。
管棚施工顺序为自下而上。
拱部管棚施工前必须架设拱部管棚施工平台。
管棚施作时应先钻设钢花管，注浆凝固后再钻设无孔钢管。
在无孔钢管的钻孔过程中应检查钢花管的注浆质量，当注浆质量达到要求时，再安装无孔钢管，并注浆使周浆液饱满；当注浆质量达不到要求时，则安装钢花管并进行补充注浆。
⑥为保证钻孔方向准确，应运用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，当偏斜度较大时应及时纠正。
各钻孔均应做好施工记录。
⑦套拱基底承载力应大于0.3MPa。
二、大管棚设计参数①钢管规格：热轧无缝钢管∅108mm，壁厚6mm，节长4m、6m。
②管距: 环向间距中至中为50cm。
③外插角：钢管轴线与衬砌外缘线夹角1～3°。
④钢管施工误差：径向不大于15cm。
⑤钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。
隧道纵向同一断面处的接头数不大于50％，相邻钢管的接头至少需错开1m。
⑥隧道出口左右洞管棚长度10.5m，进口右洞15.5m，左洞10.5m。
三、管棚注浆①注浆机械：注浆泵2～3台。
③灌注浆液：水泥浆液。
③注浆参数：水泥浆水灰比：0.5：1，可添加早强剂；注浆压力：０.5～1.0MPa，施工中根据现场情况，确实必要时，可加大至2.0MPa。
隧道管棚施工技术交底
分项工程施工技术交底施工单编、实测项目质量 标 准1、钻孔前，精确测定钻孔的平面位置、外插角，并对每个孔进行顺序编号。
2、钻孔仰角 1°，可根据实际情况作调整。
钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆°。
强度而定，一般控制在 1°～ 1.5 °。
施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。
3、 严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞 和立交4、 经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限应封孔，原位重新钻入。
5、 掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。
表1 89 管棚施工质量标准、控制要点、概述鹤大高速公路 ZT07标段隧道洞口段设计开挖跨度为 14.2 米，内净空高度为 5.55 米（以圆心1800立架），为确保隧道进洞安全， 出口左右线暗洞进洞前设置一环 35 根Φ89 大管棚注浆支护进洞，管棚钢管环向间距 40cm,单根总长度为 32m 。
本工程主要 技术及管理人员岗位职责分工见下表示。
图 1 主要施工工艺流程图、施工操作（1）导向管、棚管及套拱钢架预制施工程序及操作要岗位姓名 职责分工技术负责人张晓华全面负责本工程的技术质量工作 （包括技术交底、 现场检查验收、 协助监理隐蔽工程验收、收集整理技术资料） 。
安全负责人陈光对现场实施安全监督检查，纠正不安全行为，改善不安全环境，普及安全环保教育。
测量负责人石磊组织实施控制测量、测量放样、监控量测、测量成果的整理及核查工作，指 导分包单位的测量技术工作，解决测量工作中疑难问题。
试验负责人裴国德做好各类原材料试验，施工过程试验检测，各种混合料配合比设计并提供试验报告，试验检测资料的相关工作。
现场负责人林东风组织、管理、协调现场施工生产，严格按照技术交底施工，确保工程质量。
做好文明施工，安全生产，负责作业人员的安全、劳动保障及思想教育。
、主要工艺流程（见图 1）A 导向管采用φ 146× 5无缝钢管，每根导向管取 2m 长，共需制作 35根。
大管棚技术交底
管棚施工应考虑 Vb 围岩预留 15cm 变形量，在此基础上对设计尺寸做相应调整，管 棚超前支护主要图纸如下图示。
管棚超前支护主要图纸如下图示。
导向墙正面图
管棚横断面图 1
导向墙剖面图
四、机械设备 管棚超前支护所需机械设备情况下表示。
119.5m。出口段围岩级别为Vb,出口里程段(DK068+849～DK068+882)采用33m长大管棚
(φ108）进行超前支护。
三、施工方案 为保证管棚施工精度，采取导向墙内设导向钢管来作为管棚安设辅助措施的施工方
法，导向墙截面尺寸为 1m×1m，内设 2 榀 I18 工字钢架，钢架外缘设φ140 壁厚 5mm 导 向钢管,钢管与钢架焊接成整体.
5
管棚内设钢筋笼骨架,钢筋笼主筋为 4Φ22 钢筋,固定环为Φ42 钢管；钢筋笼采用现 场焊接.钢筋笼结构图如下图示。
本隧道管棚安装将采用大孔引导和管棚钻进相结合的顶管工艺,即先钻大于管棚直 径的引导孔，然后利用钻机的冲击和推力将管棚沿引导孔钻进，接长管棚，直至孔底。
管棚直径为 108mm，壁厚 6mm，通过多节钢管(4～6m )丝扣联接即可.管棚接长时先 将第一节钢管顶入钻好的孔内，再逐根联接.第一根钢管前端要焊接成锥状，以防止管 头顶弯或劈裂。
（2）钻孔 钻孔顺序为由高孔位向低孔位间隔进行,一次钻到位.钻孔采用直径φ120mm 钻头， 孔深大于管长 0.5m 以上. 钻机开孔时钻速宜低，钻深 100cm 后转入正常钻速。当第一节钻杆钻入岩层尾部剩 余 20～30cm 时停止钻进,用两把管钳人工卡紧钻杆,钻机低速反转，脱开钻杆，钻机退 回本位,人工装入第二根钻杆,并在钻杆前端安装好联结套，钻机低速送至第一根钻杆尾 部，方向对准后联结成一体。 为确保杆接头有足够强度、刚度和韧性，钻杆联结套与钻杆同材质，两端加工成内 螺旋，联结套的最小壁厚大于 10mm.换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲、有无损伤， 中心喷水孔是否畅通等，不符合要求的及时更换以确保正常工作. 若出现卡钻或塌孔时,拔出重钻或更换钻头。必要时可采取先注浆后补钻的方法。 钻进过程中要注意钻杆的方向和角度，防止相邻孔位发生对穿现象。同时在钻进过程要 注围岩地质的变化,并适时记录，为以后的洞身开挖提供第一手资料。钻孔达到要求深 度后，按照同样方法拆卸钻杆，钻机退回准备进行下一个孔的钻进. 鉴于洞口地质破碎,每钻一个孔即安装一根管棚钢管,防止塌孔.安装注浆管后及时 注浆。 (3）大管棚安设 钻孔结束后掏孔检查，确认无塌孔，岩粉清洗干净后安设管棚钢管。安装管棚之前， 要先向监理工程师报检。安装的钢管必须经过检测合格且长度必须达到设计要求.钢管 接头丝扣长度不小于 15cm,接头在隧道横断面上错开。 管棚构造和联接如下图。
隧道大管棚安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道大管棚施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识，现将隧道大管棚施工的安全技术要求进行交底。
二、工程概况1. 工程名称：[隧道名称]2. 施工地点：[施工地点]3. 施工内容：隧道大管棚施工4. 施工单位：[施工单位名称]三、施工工艺及注意事项1. 施工工艺- 钻孔：采用[钻孔设备型号]进行钻孔，确保钻孔精度。
- 送管：使用钻机送管，如力量不足，可配合挖机或手拉葫芦。
- 注浆：采用隔孔注浆，一孔为注浆孔，一孔为观察孔。
2. 注意事项- 钻孔时，开孔要平稳、缓慢，防止钻头弹起伤人。
- 带护目镜，防止粉尘伤眼。
- 送管时，接管要到位，防止接偏，避免卡管。
- 卡管后，不要蛮力送，要转动钢管，必要时退出来。
- 注浆时，注意压力控制，防止爆管，爆管后浆液喷出伤人。
四、安全防护措施1. 个人防护- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
- 钻孔、送管、注浆等作业人员必须佩戴护目镜。
2. 现场防护- 施工现场设置安全警示标志，明确警示内容。
- 钻孔、送管、注浆等作业区域设置警戒线，禁止无关人员进入。
- 设立安全通道，确保人员疏散畅通。
3. 设备防护- 定期检查钻孔、送管、注浆等设备，确保设备运行正常。
- 设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
五、应急处理措施1. 紧急撤离- 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员紧急撤离。
- 确保人员安全，避免次生事故发生。
2. 事故报告- 发生安全事故后，立即向相关部门报告，并配合调查处理。
六、交底要求1. 施工单位必须将本交底内容向所有施工人员进行传达。
2. 施工人员必须认真学习并掌握本交底内容，确保施工安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，立即报告并采取措施予以消除。
七、结语隧道大管棚施工是一项危险性较大的工程，安全施工至关重要。
希望大家严格遵守安全技术要求，确保施工安全，共同营造一个安全、有序的施工环境。
隧道大管棚施工技术交底
地道大管棚技术交底一、施工准备1、导向墙和管棚施工所需工字钢架、钢筋，导向管的品种和规格必定吻合设计要求，导向墙施工所需的模板材质吻合要求。
2、测量人员对导向墙的地址进行精确放样并复核。
3、搅拌机、配料机、砼运输设备、管棚钻机等施工设备满足施工要求，运行优异。
二、导向墙施工1 、明洞开挖至洞口10m左右时预留开挖土，以做导向墙及大管棚施工工作平台。
2、导向墙采用 C20砼，截面尺寸 1ｍ× 1ｍ，导向墙内设 2 榀 I20b 工字钢架，导向钢管与钢架焊接牢固，连接成整体。
导向墙环向长度可依照详尽工点实质情况确定，要保证其基础牢固性。
3、导向管固定在 2 榀 I20b 工字钢架上，其方向须严格控制，固定好后再浇筑混凝土。
建议在浇注导向墙混凝土时，在导向管中填充黏土，可以防范混凝土流入管中，减小今后管棚钻进难度。
4、用全站仪在工字钢架上定出其平面地址；用水平尺配合坡度板设定导向管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。
导向管应牢固焊接在工字钢上，防范浇筑混凝土时产生位移。
导向墙施工工序以下：边测量边开挖架立型钢支撑钢架安装底模架立定位钢架导向管定位焊接架立边模浇注混凝土拆模三、长管棚施工1、当地道采用管棚钻机钻孔，采用先钻后下钢管法施工。
必定精确鉴定钻机地址。
管棚钻机导向架固定正确并经技术人员检查合格后即开始钻孔，钻完孔后进行清孔，经技术人员检查合格即可安装钢管，孔底第 1 节钢管用 4m和 6m间隔安装，以使接头错开，采用高压风清管。
管棚钻孔的赞同偏差应吻合下表的规定：序号项目赞同偏差1方向角1°2孔口距±50 ㎜3孔深±50 ㎜2、长管棚用每节长 6～9ｍ的热轧无缝钢管（Φ89 ㎜，壁厚 6 ㎜）以丝扣连接而成，相邻钢管的接头应前后错开，同一断面内接头数量不得高出钢管数的 50%，相邻钢管接头最少错开 1m。
环向间距中至中为 50 ㎝，钢管外插角一般 1°～ 3°（不包括路线纵坡）钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管周围钻设孔径 10～16mm注浆孔 ( 靠孔口1.0m 处的钢管不钻孔 ) ，孔间距 15cm，呈梅花型部署。
大管棚施工技术交底记录
大管棚施工技术交底记录一、项目背景大管棚施工技术交底记录是在大管棚施工前进行的一项关键过程。
大管棚是一种用于临时或永久性的舞台搭建、仓库搭建、体育场馆搭建等场合的重要设施。
在大管棚的施工过程中，为了确保施工安全、质量和效率，进行技术交底是非常重要的。
二、施工前必要准备1. 确定施工设计方案：在进行大管棚施工技术交底前，应确保施工设计方案已经制定并获得相关部门批准。
2. 准备施工材料和设备：根据设计方案需求，准备好施工所需的材料和设备，并进行标识和统计。
3. 组织相关人员：确定参与施工的工程师、技术人员和施工人员，并明确各自的职责和任务。
三、施工技术交底内容1. 施工安全要求：说明施工现场的安全注意事项，包括施工区域的隐患、防护措施和紧急处理措施，以确保施工过程中的人身安全和设备安全。
2. 施工工艺流程：详细介绍大管棚施工的工艺流程，包括基础处理、钢架搭建、固定与连接、膜材安装等。
3. 施工技术要求：说明大管棚施工中的技术要求，例如钢架的精确测量、扣件的正确使用、膜材的固定方法等。
4. 施工质量控制：介绍大管棚施工中的质量控制要点，包括材料的选择和检验、施工工艺的质量控制、工序的验收等。
5. 施工进度安排：制定大管棚施工的进度计划，明确各个阶段的工期和施工要求，以便提前做好准备。
四、交底方式和时间1. 现场交底：在施工现场组织施工人员进行交底，由负责人员详细讲解施工技术要求，并与现场施工人员进行互动和答疑。
2. 交底记录：将大管棚施工技术交底的内容进行记录，包括技术要求、施工流程、安全注意事项等，并由相关人员签字确认。
3. 定期交底：在大管棚施工过程中，根据施工进度和需要，定期进行技术交底，确保施工人员的理解和遵守。
五、技术交底的意义和作用1. 确保施工质量：通过技术交底，施工人员能够深入了解施工要求和工艺流程，从而避免错误和质量问题的发生。
2. 提高施工效率：技术交底能够帮助施工人员提前了解施工工艺和要点，减少试错和调整时间，提高施工效率。
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隧道大管棚施工技术交底
大峪沟隧道在正洞进出口明暗交界处采用超前大管棚预支护。
进口DK51+097～DK51+1 35段及出口DK56+842-DK56+880段，围岩均为第四系砂质黄土及黏质黄土，以及二叠系上统长石石英岩，全～强风化，地下水不发育，围岩级别Ⅴ级
1 施工工艺
1.1 管棚参数
①导管规格：热轧无缝钢管及钢花管，外径108mm，壁厚6mm。
每节钢管两端均预加工成外丝扣，以便连接接头钢管；
②管距：环向间距40cm；
③倾角：外插角1.5°，可根据实际情况作调整，范围在1°～3°；
④注浆材料：水泥浆或水泥砂浆；
⑤设置范围：拱部140°范围，共47根；
⑥长度：一环40m。
1.2 工艺流程
施工工艺流程见图1，大管棚布置见图2。
洞口明暗挖交接段开挖时挖至拱顶轮廓线下50cm左右，拱顶即作为导向墙施工和钻机的架设的平台。
1.2.1 施作导向墙
⑴导向墙采用C20混凝土，在开挖轮廓线以外拱部140°范围内施作，断面尺寸为1m ×1m，导向墙内设2榀I18工字钢架，钢架外缘设φ140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。
钢架各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝高度：腹板9mm，翼缘12mm，详见图2。
⑵孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。
用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平
面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔
⑴钻机架设于预留的拱顶工作平台上，对拱顶平台进行夯实，铺设钢垫板，其上沿洞身纵向铺设枕木，钻机架设于枕木上，连接牢固稳定，确保施钻时钻机不产生不均匀下沉、摆动而影响钻孔质量。
钻孔由高孔位向低孔位进行。
⑵钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。
用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
1.2.3 钻孔
⑴为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ127mm 。
⑵岩质较好的可以一次成孔。
钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。
⑶钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m 后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
⑷钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。
⑸钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
⑹认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。
1.2.4 清孔验孔
⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
⑶用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
1.2.5 安装管棚钢管
⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10～16mm 注浆孔，孔间距188mm ，呈梅花型布置，尾部留不钻孔的止浆段150cm ，编号为双号的钢管不开孔。
管头焊成圆锥形，便于入孔。
⑵为了提高导管的抗弯能力，在钢管内设置钢筋笼，钢筋笼由四根Φ18主筋和固定环组成，固定环采用短管节，节长3～5cm ，与主筋焊接，按1.5m 间距设置。
⑶管棚顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于管棚直径的引导孔(Φ127mm)，然后用装载机在人工配合下顶进钢管。
⑷接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。
同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m 。
1.2.6 注浆
⑴安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制，注浆后再施工无孔钢管，无孔钢管可以作为检查管，检查注浆质量。
单号为有孔钢花管。
⑵注浆材料：注浆材料为M5水泥浆或水泥砂浆，水灰比1：1（重量比）。
⑶采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.5～1.0MPa ，终压2MPa ，持压15min
后停止注浆。
注浆量应满足下表的要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。
长管棚注浆工程数量表（一环）
溶隙溶槽段10.8421.6932.5343.38
1.3 劳动力组织
管棚施工工序多，工种杂、技术性强、要求技术工人具有各方面独立操作能力，又能处理管棚施工中一般的故障，管棚施工的质量很大程度上取决于钻孔和注浆的质量。
劳力组织为：技术人员1人、钻机操作工5人，管棚加工2人，钢管顶进8人，注浆6人，共计22人。
1.4 机具配备
结合正常施工需要，管棚施工机械设备配置如下：
MK-5管棚钻机2台套、VHP700电动空压机1台、UB3-A注浆机1台、ZJ-400高速制浆机1台、混凝土拌合站一座、混凝土振动棒2个、钢模板、木模板、J3G-400A型型材切割机1台、型钢弯制机1台、BX1－400型交流弧焊机2台、砼搅拌运输车（3.5m3）1辆、ZL C50C装载机1辆。
1.5施工质量控制
⑴钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。
⑵钻孔外插角1°～3°为宜，根据实际情况作调整。
钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°～1.5°。
施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。
⑶严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。
⑷经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。
⑸掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。
2 质量要求
2.1 质量验收规范
《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》
《客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准》
2.2 分项验收标准
2.2.1 主控项目
●管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足6 0t按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。
检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。
管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
管棚搭接长度应符合设计要求。
检查数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：尺量。
注浆浆液的配合比应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。
注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。
检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单位见证检查。
2.2.2一般项目
管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定：
管棚钻孔允许偏差
序号项目允许偏差。