杂物电梯安装施工

杂物电梯电梯安装施工方案

编制：****** 2014年8 月21日

审核：(********** 2014年8 月21 日

一、工程概况：

本工厂试验塔内安装1台OSDT9000W型杂物电梯，置于试验塔1号梯井内，其性能和技术参数为：

（1）载重300kg；

（2）速度1.0m/s；

（3）层站3层2站（地上3层，地下0层）；

（4）提升高度6.0m；

（5）控制方式，外控；

（6）驱动方式：交流调速；

（7）曳引机位置：有齿轮曳引机安装在井道正上方；

（8）轿门种类：手动上下开门，开度1000mm：

（9）梯井全高；

（10）一层高度6.0m；

（11）顶层高度3.0m;

（12）底坑深度1.5m；

（13）电源：交流380V、220V、50Hz。

二、施工程序与施工方法：

（一）清理进井道、井道验收、搭脚手架

由建设单位向安装单位提交电梯井道及机房土建

施工技术资料有：混凝土强度报告、测量定位记录、

几何尺寸实测值、质量评定表、测量定位基准点等。根据电梯土建总体布置图

复核井道内净尺寸，层站、顶层高度，地坑深度是否相符，如果有不合图纸要

求需进行修正者，应及时通知有关部门进行修正。

安装电梯是一种高空作业，为了便于安装人员在井道内进行施工作业，一

般需在井道搭建脚手架。

搭脚手架之前必须先清理井道，清除井壁或机房楼板下因土建施工中所

留下的露出表面的异物，特别是底坑内的积水杂物一般比较多，必须清理干净

在井道中按图搭设脚手架。

脚手形式

杂物电梯施工方案

编号 220141001 1

脚手架杆用φ48×4钢管。脚手架的层高（横梁的间隔）一般为1.2m 左右。脚手架横梁上应铺放两块以上δ=50mm ，宽200~300mm ，长2m 的脚手板，并与横梁捆扎牢固。脚手架在厅门口处应符合图6-31的要求。 随着脚手架搭设，设置工作电压不高于36V 的低压照明灯，并备有能满足施工作业需要的供电电源。

（二） 开箱点件

根据装箱单开箱清点，核对电梯的零部

件和安装材料。开箱点件要由建设单位和施

工单位共同进行。清理、核对 过的零部件要

合理放置和保管，避免压坏或使楼板的局部

承受过大载荷。根据部件的安装位置和安装

作业的要求就近堆放。可将导轨、对重铁块

及对策是架堆放在底层的电梯厅门附近，各

层站的厅门、门框、踏板堆放在各层站的厅

门附近。轿厢架、轿底、轿顶、轿壁等堆放

在上端站的厅门附近。曳引机、控制柜、限

速装置等搬运到机房，各种安装材料搬进安

装工作间妥为保管，防止损坏和丢失。

（三）安装样板架、放线

样板是电梯安装放线的基础。制作样板架上悬挂下放铅垂线，必须以电梯安装平面布置图中给定的参数尺寸为依据。由样板架悬挂下放的铅垂线是确定轿厢导轨和导轨架、对重导轨和对重导轨架、轿厢、对重装置、厅门门口等位置，以及相互之间的距离与关系的依据。 样板采用100mm ×100mm 无节、干燥的红白松木制成，林板必须光滑平直、不易变形、四面刨平、互成直角。

在样板上，将轿厢中心、对重中心以及各放线点找出。用φ1mm 的琴钢线和25kg 重线坠放线至底坑。并用两台激光准直仪校正。

（四）轨道安装

（1）设置8个25kg 线坠，选用φ0.8mm 的琴钢线。

（2）按照安装图对导轨支架座标精确放线。

（3）首先在井道壁上安装导轨支架底座。底座的数量应保证间距不大于 2.5m ，且每根导轨至少有两个。

（4）在支架底座上安装导轨支架，其要求是支架背衬座标和整个井道内同侧的内部支架中心线，要与导轨底面中心线重合后临时固定。

（5）松开压板安装导轨。

（6）主导轨两侧都用压板临时固定后，即可固定支架。

（7）按表6-41要求精找导轨后固定压板。

（8）主导轨间距1200mm ，对重导轨间距650mm ，其允差均+2~0mm 。

（9）导轨安装前要对其直线度及两端接口处进行尺寸校正。

厅门口处的脚手架

表面，其间隙应均匀，且不大于0.5mm。

1．限速器导向轮安装

限速器绳轮、导向轮安装必须牢固，其垂直度偏差不大于0.5mm。限速器绳轮上悬挂下放铅垂线，使铅垂线穿过楼板预留孔至轿厢架，并对准安全钳绳头拉手中心孔。

（七）缓冲器和对重装置安装

缓冲器和对重装置的安装都在井道底坑内进行。缓冲器安装在底坑槽钢或底坑地面上。对重在底坑里的对重导轨内距底坑地面700~1000mm处组装。安装时用手动葫芦将对生架吊起就位于对重导轨中，下面用方木顶住垫牢，把对重导靴装好，再将每一对重铁块放平、塞实，并用压板固定。

（八）曳引绳安装

当曳引机和曳引轮安装完毕，且轿厢、对重组对完毕后，则可进行曳引绳安装。

（1）曳引绳的长度经测量和计算后，可把成卷的曳引绳子放开拉直，按根测量截取。

（2）挂绳时注意消除钢绳的内应力。

（3）将曳引绳由机房绕过曳引轮导向轮悬垂至对重，用夹绳装置把钢丝绳固定在曳引轮上。把联接轿厢端的钢丝绳末端展开悬垂直至轿厢。

（4）复测核对曳引绳的长度是否合适，内应力是否消除，认定合乎要求后作绳头。本梯曳引绳子绳径为φ16，根数为7根。

（5）电梯要求绳头用巴氏合金浇注而成。先把钢丝绳末端用汽油清洗干净，然后再抽回绳套的锥形孔内。把绳套锥体部分用喷灯加热。熔化巴氏合金，将其一次灌入锥体。灌入时使锥体下的钢丝绳1m长部分保持垂直。灌后的合金要高出绳套锥口10~15mm。

（6）曳引绳挂好，绳头制做浇灌好后，可借助手动葫芦把轿厢吊起，再拆除支撑轿厢的方木，放下轿厢并使全部曳引绳受力一致。

（九）厅门安装

本梯厅门为中分式结构，安装轿门和厅门应符合下列要求：

（1）厅门地槛的不水平度应控制在1/1000之内，厅门地槛比大厅地面略高，其值为2~5mm。

（2）厅门导轨与门套框架的垂直度和横梁的水平度均应不超过1/1000。

（3）厅门和轿门的门扇下端与地槛间隙为：6±2mm。

（4）吊门滚轮上的偏心挡轮与导轨下端面的间隙不大于0.5mm。

（5）开门刀、各层厅门地槛和各层机械电气联动装置的滚轮与轿厢地槛的间隙均在5~8mm之内。

（6）轿门底槛与各层厅门地地槛间距，偏差为+2~1mm。

（7）中分门的门缝上、下一致，控制在2mm之内。

（十）电气装置安装

1．施工临时用电

杂物电梯施工方案

编号220141001 （1）在1层和机房各设一个电源分闸箱，每个闸箱的漏电保护开关容量不小于60A;用电末端的漏电保护开关，其漏电动作电流不得超过30mA。

（2）梯井内焊接作业，采用在井内放两根50mm2的塑料铜线，再用软地线与井外电焊机连接，哪里用哪里开口，用后将破口包好。坚决杜绝借用钢结构和梯井管架作为地线进得焊接。

（3）井内照明采用一台5kW低压变压器，36V供电，保证井内有足够的照明。

2．安装控制柜和井道中间接线箱。

控制柜跟随曳引机，一般位于井道上端的机房内。控制柜除按施工图要求安装外，还要保证：

（1）安装位置尽量远离门窗，其最小距离不得小于600mm，屏柜的维护侧与墙壁的最小距离不得小于700mm，屏柜的密封侧不得小于500mm。

（2）屏柜应尽量远离曳引机等设备，其距离不得少于500mm。

（3）双机同室，双排排列，排间距离不小于5m。

（4）机房内屏柜的垂直度允差为 1.5/1000；机房内套管、槽的水平、垂直度允差均为2/1000。

井道中间接线箱安装在井道1/2高度往上1m左右处。确定接线箱的位置时必须便于电线管或电线槽的敷设，使跟随轿厢上、下运行的软电缆在上、下移动过程中不致于发生碰撞现象。

3．安装分接线箱和敷设电线槽或电线管

根据随技术文件中电气安装管路和接线图的要求，控制柜至极限开关、曳引机、制动器、楼层指示器可选层器、限位开关、井道中间接线箱、井道内各层站分接线箱、各层站召唤箱、指层灯箱、厅门电联锁等均需敷设电线管或电线槽。

（1）按电线槽或电线管的敷设位置，（一般在厅门两侧井道壁各敷设一路干线）。在机房楼板下离墙25mm处放下一根铅垂线，并在底坑内稳固，以便校正线槽的位置。

（2）用膨胀螺栓，将分线箱和线槽固定妥当，注意处理好分线箱与线槽的接口处，以保护导线的绝缘层。

（3）在线槽侧壁对应召唤箱、指层灯箱、厅门电联锁、限位开关等水平位置处，根据引线的数量选择适当的开孔刀开口，以便安装金属软管。

（4）敷设电线管时，对于竖线管每隔2~2.5m，横线管不大于1.5m，金属软管小于1m的长度内需高能一个支撑架，且每根电线管应不小于两个支撑架。

（5）全部线槽或线管敷设完后，需用电焊地机把全部槽、管和箱联成一体，然后进行可靠的接地处理。

（6）电梯导线先用额定电压500V的铜芯导线。

（7）井道内的线管、线槽和分接线箱，为避免与运行中的轿箱、对重、钢丝绳、电缆等相互刮碰，其间距不得小于20mm。

（8）电梯的电源线使用独立电源、并且单机开关。每台电梯的动力和照明，动力和控制均要分别敷设。

2．装置安装

（1）接线箱和接线盒的安装应牢固平整，不能变开，在墙内安装的

箱盒，如指示灯盒、按钮盒等，其外表面应与装饰面平齐。

（2）电气接地。所有供电源零线和地线要分别设置，所有地电气设备的金属外壳均要接地良好，通过接地线分别直接接至接地端子或接地螺栓上，切勿互相串接后再接地。其接地电阻值不应大于4Ω。

（3）磁感应器和感应板在安装时要注意其垂直、平整。其端间隙为10

±2mm，磁开关和磁环中习距偏差不大于1mm。

（4）限位和限速装置的接线在调整完毕之后，应将余留部分绑扎固定。

3．电缆敷设

（1）井道电缆在安装时应使电梯经电缆避免与限速器、钢丝绳、限位缓冲开关等处于同一垂直交叉引起刮碰的位置上。

（2）轿箱底电缆架的安装方向要与井道电缆一致，并保证电梯电缆随轿箱运行井道底部时，能避开缓冲器并保持一定距离。井道电缆架用螺全稳固有在井道中间接线箱下0.5m 处的井道墙壁上。

（3）电缆敷设时应预先放松，安装后不应有打结、扭曲现象。多根电缆的长度应一致。非移动部分用卡子固定牢固。

（十一）试运转

1．电梯在试运转前应达到的条件

（1）机械和电气两大系统已安装完毕，并经质量检查评定合格。

（2）转动和液压部分的润滑油和液压油已按规定加注完毕。

（3）自控部分已作模拟试验，且准确可靠。

（4）脚手架已拆除，机房、井道已清扫干净。

2．试运步骤

（1）手动盘车在导轨全程上检查有无卡阻现象。

（2）绝缘电阻复测和接地接零保护复测。

（3）静载试验：将轿厢置于最低层，平稳加入荷载。加入额定荷载的1.5倍，历时10min，检查各承重构件应无损环或变形，曳绳在导向轮槽内无滑移，且各绳受力均匀，制动器可靠。（4）运行：轿厢分别以空载、额定起重量50%即0.5t荷载、额定起重量100%即1t荷载，在通电持续率40%情况下往复升降各自历时1.5h。

电梯在起动、运行、停止时，轿厢内应无剧烈地振动和冲击。制动器的动作可靠，线圈温升不超过60℃，减速器油温温升不超过60℃，且温度均不高于80℃（当室温为20℃时）。端站限位开关或选层定向应准确可靠。

厅门机械、电气联锁装置、极限开关和其它电气联锁开关作用均应良好可靠。控制柜、曳引机和调速系统工作正常。

（5）超载试验：轿厢荷载达到额定起重量的110%和通电持续率40%的情况下，历时30min。电梯应能安全起动和运行，制动器作用应可靠，曳引机工作应正常。

（6）安全钳检查：在空载情况下，以检修速度下降时，在一、二层试验，安全钳动作应可靠无误。

（7）油压缓冲器查验：复位试验：空载运行，缓冲器回复原状所需时间应少于90s 。负载试验：缓冲器应平稳，零件无损伤或明显变形。

（8）平层准确度允许偏差为±7mm。

（十二）质监和安全部门核验

由甲、乙双方核验竣工移交手续，请质监部门在质量评定表上认定质量等级，请劳动部门在安全使用证上审定。