第七章 烧结过程成矿机理
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烧结理论与工艺
系 统
液 相 特 性 2FeO·SiO2 2FeO·SiO2-SiO2共晶混合物 2FeO·SiO2-FeO共晶混合物 共晶混合物 2FeO·SiO2-Fe3O4共晶混合物 2MnO·SiO2异分熔化点 MnO-Mn3O4、2MnO·SiO2共晶混合物
熔化温 度（℃） 1205 1178 1177 1142 1323 1303 1150 1280 1216 1200 1140 1180 1192
SiO2-FeO Fe3O4-2FeO·SiO2 MnO-SiO2 MnO-Mn2O3-SiO2
2FeO·SiO2-2CaO·SiO2 钙铁橄榄石 钙铁橄榄石CaOx·FeO2-x·SiO2，X=0.19 2CaO·SiO2-FeO CaO·Fe2O3 Fe-Fe2O3-CaO Fe3O4-Fe2O3CaO·Fe2O3 Fe2O3-CaO·SiO2 烧结理论与工艺 2CaO·SiO2-FeO共晶混合物 共晶混合物 CaO·Fe2O3→液相 液相+2CaO·Fe2O3（异分熔化点） 异分熔化点） 液相 CaO·Fe2O3 -CaO·2Fe2O3（共晶混合物） 共晶混合物） （18％CaO+82%FeO）-2CaO·Fe2O3固熔体共晶混 ％ ） 合物 Fe3O4-{CaO·Fe2O3 2CaO·Fe2O3 2CaO·SiO2-CaO·Fe2O3-CaO·2Fe2O3共晶混合物
固相反应产物 Fe2O3 在SiO2中的固熔体 2FeO·SiO2 CaO·Fe2O3 MgO·Fe2O3 CaO·Fe2O3 2CaO·SiO2 2MgO·SiO2 镁富氏体 MgO·Al2O3
反应产物开始出现的温度 （℃） 575 990 500、600、610、650 、 、 、 600 590 500、610、600 、 、 680 700 920、1000 、
烧结理论与工艺
②反应物颗粒尺寸及分布的影响
在其它条件不变的情况下反应速率受到颗粒尺寸大小的强 烈影响。 烈影响。 反应速率常数值反比于颗粒半径平方。 反应速率常数值反比于颗粒半径平方。 另一方面， 另一方面，颗粒尺寸大小对反应速率的影响是通过改变反 应界面和扩散界面以及改变颗粒表面结构等效应来完成的， 应界面和扩散界面以及改变颗粒表面结构等效应来完成的， 颗粒尺寸越小，反应体系比表面积越大， 颗粒尺寸越小，反应体系比表面积越大，反应界面和扩散 界面也相应增加，因此反应速率增大。 界面也相应增加，因此反应速率增大。
烧结理论与工艺
（四）影响液相形成量的主要因素
（1）烧结温度。 ）烧结温度。
烧结料液相量随着温度的提高而增加
（2）配料碱度（CaO/ SiO2）。 Biblioteka Baidu配料碱度（
碱度是影响液相量和液相类型的主要因素， 碱度是影响液相量和液相类型的主要因素，烧结料的液相量随
第7章 烧结过程成矿机理 章
7.1 烧结过程固相反应 7.2 烧结过程液相的形成与结晶 7.3 烧结成矿过程相图分析
烧结理论与工艺
固相反应 液相放出能量 生成低熔点物质 金属：(0.3-0.4)·T熔 盐类：0.57·T熔 硅酸盐：(0.8-0.9) ·T熔 为液相生成创造条件
冷却速度慢 结晶体析出
∆G R K = A exp− RT
Q D = D0 exp− RT
气氛对固相反应也有重要影响。 气氛对固相反应也有重要影响。它可以通过改变固体吸附特性而影响表 面反应活性。气氛可直接影响晶体表面缺陷的浓度、 面反应活性。气氛可直接影响晶体表面缺陷的浓度、扩散机构和扩散速 度。
烧结理论与工艺
④添加剂的影响
添加剂（矿化剂）：在固相反应体系中加入少量非反应物物质或由 添加剂（矿化剂）：在固相反应体系中加入少量非反应物物质或由 ）： 于某些可能存在于原料中的杂质，常会对反应产生特殊的作用， 于某些可能存在于原料中的杂质，常会对反应产生特殊的作用，这 些物质在反应过程中不与反应物或反应产物起化学反应， 些物质在反应过程中不与反应物或反应产物起化学反应，但它们以 不同的方式和程度影响着反应的某些环节。 不同的方式和程度影响着反应的某些环节。 作用： 改变反应机构降低反应活化能 改变反应机构降低反应活化能； 影响晶核的生成速率 影响晶核的生成速率； 影响 作用：1)改变反应机构降低反应活化能；2)影响晶核的生成速率；3)影响 结晶速率及晶格结构； 降低体系共熔点 改善液相性质等。 降低体系共熔点， 结晶速率及晶格结构；4)降低体系共熔点，改善液相性质等。 例如烧结混合料中添加亚铁酸盐（ 例如烧结混合料中添加亚铁酸盐（表7-3） ）
烧结过程主要固相反应类型
赤铁矿非熔剂性烧结料中固相反应
烧结理论与工艺
烧结过程主要固相反应类型
赤铁矿熔剂性烧结料中固相反应
烧结理论与工艺
烧结过程主要固相反应类型
磁铁矿非熔剂性烧结料固相反应
烧结理论与工艺
烧结过程主要固相反应类型
磁铁矿熔剂性烧结料中固相反应
烧结理论与工艺
固相反应在烧结过程中的作用
烧结理论与工艺
①物料化学组成与结构的影响
反应物化学组成与结构是影响固相反应的内因， 反应物化学组成与结构是影响固相反应的内因，是决定反 应方向和反应速率的重要因素。 应方向和反应速率的重要因素。 在一定温度、压力条件下， 从热力学角度 在一定温度、压力条件下，反应向自由能 减少( 的方向进行。 减少(＜0)的方向进行。 反应物的结构状态、 从结构的观点 反应物的结构状态、质点间的化学键性质 以及各种缺陷浓度都将对反应速率产生影响。 以及各种缺陷浓度都将对反应速率产生影响。
A
B
A
B
温度增加
烧结理论与工艺
固相反应示例
反应一般发生在相界面， 反应一般发生在相界面，或者晶粒界面上 CaO + Fe2O3 → CaO.Fe2O3
Phase 1: formation of seeds Phase 2: growth of seeds
CaO
Fe2O3
CaO
Fe2O3
CaO.Fe2O3
烧结理论与工艺
7.2 烧结过程液相的形成与结晶
（一）液相的形成过程 在烧结过程中，由于烧结料的组成成分多， 在烧结过程中，由于烧结料的组成成分多，颗粒又互相紧 密接触，当加热到一定温度时， 密接触，当加热到一定温度时，各成分之间开始有了固相 反应，在生成新的化合物之间， 反应，在生成新的化合物之间，原烧结料各成分之间以及 新生化合物和原成分之间存在低共熔点物质， 新生化合物和原成分之间存在低共熔点物质，使得在较低 的温度下就生成液相，开始熔融。例如 的温度下就生成液相，开始熔融。例如Fe3O4的熔点为 1597℃，SiO2的熔点为 ℃ 的熔点为1713℃，而两固相接触界面的固 ℃ 相反应产物为2FeO·SiO2，其熔化温度 其熔化温度1205℃。当烧结温 相反应产物为 ℃ 度达到该化合物的熔点时，即开始形成液相。 度达到该化合物的熔点时，即开始形成液相。
CaO.Fe2O3
烧结理论与工艺
7.1 烧结过程固相反应
（一）固相反应基础知识 （2）反应机理 相界面上反应和离子扩散的关系
①
②
③
⑥
⑤
④
烧结理论与工艺
7.1 烧结过程固相反应
（一）固相反应基础知识 （3）反应特点
开始温度常远低于反应物的熔点或系统低共熔点温度 ①固相反应开始温度常远低于反应物的熔点或系统低共熔点温度；此温度与反 固相反应开始温度常远低于反应物的熔点或系统低共熔点温度； 应物内部开始呈现明显扩散作用的温度一致，称为泰曼温度 明显扩散作用的温度一致 应物内部开始呈现明显扩散作用的温度一致，称为泰曼温度 或烧结开始温度 不同物质泰曼温度与其熔点的关系： 不同物质泰曼温度与其熔点的关系： 金属 0.3～0.4Tm ～ 泰曼温度 盐类 0.57Tm 硅酸盐类 0.8～0.9Tm ～ 与反应物颗粒的大小成反比。 ②固相反应速度随着温度的提高而加速,与反应物颗粒的大小成反比。 固相反应速度随着温度的提高而加速 与反应物颗粒的大小成反比 ③固体质点间作用力很大，扩散受到限制，而且反应组分局限在固体中，使 固体质点间作用力很大，扩散受到限制，而且反应组分局限在固体中， 反应只能在界面上进行， 界面上进行 反应只能在界面上进行，反应速度总体较慢 ，反应的最初产物与反应物的浓 度无关 。 烧结理论与工艺
7.1 烧结过程固相反应
（二）烧结过程固相反应
烧结料层主要成分
Fe3O4、Fe2O3、SiO2、CaO
MgO4、Al2O3
烧结理论与工艺
烧结过程主要固相反应产物开始出现的温度
反 应 物 SiO2+Fe2O3 SiO2+Fe3O4 CaO+Fe2O3 MgO+Fe2O3 CaCO3+Fe2O3 2CaO+SiO2 2MgO+SiO2 MgO+FeO MgO+Al2O3 烧结理论与工艺
冷却速度快 玻璃体析出
液相生成 熔化物的冷凝成为未熔物之间的粘结 剂，把烧结料粘结成多孔状的烧结体 FeO-SiO2 系液相 1175～1205℃ ～ ℃ 非自熔性烧结矿 的主要粘结相 CaO-SiO2-FeO 系液相 1073～1217℃ ～ ℃ 自熔性烧结矿 的主要粘结相 CaO-SiO2 系液相 1450～1540℃ ～ ℃ 高碱度烧结矿 的粘结相 CaO-Fe2O3 系液相 完成烧结过程 1205～1449℃ ～ ℃ 高碱度烧结矿 的主要粘结相
烧结理论与工艺
③ 反应温度与气氛的影响
一般可以认为温度升高均有利于反应进行。这是因为温度升高， 一般可以认为温度升高均有利于反应进行。这是因为温度升高，固体 结构中质点热振动动能增大、 结构中质点热振动动能增大、反应能力和扩散能力均得到增强的原因 所致。 所致。
对于化学反应， 对于化学反应，其速率常数 对于扩散， 对于扩散，其扩散系数
①能促进原始烧结料所没有的易熔化的新物质的形成
②加速液相生成速度
固相反应产物不能决定烧结矿最终矿物成分
烧结理论与工艺
影响烧结固相反应的因素
固相反应过程涉及相界面的化学反应和相内部或外部的物 质扩散等若干环节，因此，除反应物的化学组成、 质扩散等若干环节，因此，除反应物的化学组成、特性和 结构状态以及温度、压力等因素外，其他可能的影响如： 结构状态以及温度、压力等因素外，其他可能的影响如： 晶格活化，相变等都会促进物质内外传输， 晶格活化，相变等都会促进物质内外传输，均会对反应起 影响作用。 影响作用。
（二）液相的形成过程
（1）初生液相。 初生液相。 （2）低熔点化合物加速形成。 低熔点化合物加速形成。 （3）液相扩展。 液相扩展。 （4）液相反应。 液相反应。 （5）液相同化。 液相同化。
烧结理论与工艺
（三）液相形成在烧结过程中的主要作用
（1）液相是烧结矿的粘结相，将未熔的固体颗粒粘结成块， 液相是烧结矿的粘结相，将未熔的固体颗粒粘结成块， 保证烧结矿具有一定的强度； 保证烧结矿具有一定的强度； 液相具有一定的流动性，可进行粘性或塑性流动传热， （2）液相具有一定的流动性，可进行粘性或塑性流动传热， 使高温熔融带的温度和成分均匀，液相反应后的烧结矿化学成 使高温熔融带的温度和成分均匀， 分均匀化。 分均匀化。 液相保证固体燃料充分燃烧， （3）液相保证固体燃料充分燃烧，大部分固体燃料是在液相 形成后燃烧完毕的，液相的数量和粘度应能保证燃料不断地显 形成后燃烧完毕的， 露到氧位较高的气流孔道附近，在较短的时期内燃烧完毕； 露到氧位较高的气流孔道附近，在较短的时期内燃烧完毕；
烧结理论与工艺
（三）液相形成在烧结过程中的主要作用
（4）液相能润湿未熔的矿粒表面，产生一定的表面张力 液相能润湿未熔的矿粒表面， 将矿粒拉紧，使其冷凝后具有强度； 将矿粒拉紧，使其冷凝后具有强度； 从液相中形成并析出烧结料中所没有的新生矿物， （5）从液相中形成并析出烧结料中所没有的新生矿物， 这种新生矿物有利于改善烧结矿的强度和还原性。 这种新生矿物有利于改善烧结矿的强度和还原性。
液相生成量是烧结料固结的基础
冷凝固结
烧结理论与工艺
7.1 烧结过程固相反应
（一）固相反应基础知识 （1）基本概念 固相反应是指物料在没的熔化之前， 固相反应是指物料在没的熔化之前，两 是指物料在没的熔化之前 种固体在它们的接触界面上发生的化学 反应，反应产物也是固体。 反应，反应产物也是固体。
A
B
系 统
液 相 特 性 2FeO·SiO2 2FeO·SiO2-SiO2共晶混合物 2FeO·SiO2-FeO共晶混合物 共晶混合物 2FeO·SiO2-Fe3O4共晶混合物 2MnO·SiO2异分熔化点 MnO-Mn3O4、2MnO·SiO2共晶混合物
熔化温 度（℃） 1205 1178 1177 1142 1323 1303 1150 1280 1216 1200 1140 1180 1192
SiO2-FeO Fe3O4-2FeO·SiO2 MnO-SiO2 MnO-Mn2O3-SiO2
2FeO·SiO2-2CaO·SiO2 钙铁橄榄石 钙铁橄榄石CaOx·FeO2-x·SiO2，X=0.19 2CaO·SiO2-FeO CaO·Fe2O3 Fe-Fe2O3-CaO Fe3O4-Fe2O3CaO·Fe2O3 Fe2O3-CaO·SiO2 烧结理论与工艺 2CaO·SiO2-FeO共晶混合物 共晶混合物 CaO·Fe2O3→液相 液相+2CaO·Fe2O3（异分熔化点） 异分熔化点） 液相 CaO·Fe2O3 -CaO·2Fe2O3（共晶混合物） 共晶混合物） （18％CaO+82%FeO）-2CaO·Fe2O3固熔体共晶混 ％ ） 合物 Fe3O4-{CaO·Fe2O3 2CaO·Fe2O3 2CaO·SiO2-CaO·Fe2O3-CaO·2Fe2O3共晶混合物
固相反应产物 Fe2O3 在SiO2中的固熔体 2FeO·SiO2 CaO·Fe2O3 MgO·Fe2O3 CaO·Fe2O3 2CaO·SiO2 2MgO·SiO2 镁富氏体 MgO·Al2O3
反应产物开始出现的温度 （℃） 575 990 500、600、610、650 、 、 、 600 590 500、610、600 、 、 680 700 920、1000 、
烧结理论与工艺
②反应物颗粒尺寸及分布的影响
在其它条件不变的情况下反应速率受到颗粒尺寸大小的强 烈影响。 烈影响。 反应速率常数值反比于颗粒半径平方。 反应速率常数值反比于颗粒半径平方。 另一方面， 另一方面，颗粒尺寸大小对反应速率的影响是通过改变反 应界面和扩散界面以及改变颗粒表面结构等效应来完成的， 应界面和扩散界面以及改变颗粒表面结构等效应来完成的， 颗粒尺寸越小，反应体系比表面积越大， 颗粒尺寸越小，反应体系比表面积越大，反应界面和扩散 界面也相应增加，因此反应速率增大。 界面也相应增加，因此反应速率增大。
烧结理论与工艺
（四）影响液相形成量的主要因素
（1）烧结温度。 ）烧结温度。
烧结料液相量随着温度的提高而增加
（2）配料碱度（CaO/ SiO2）。 Biblioteka Baidu配料碱度（
碱度是影响液相量和液相类型的主要因素， 碱度是影响液相量和液相类型的主要因素，烧结料的液相量随
第7章 烧结过程成矿机理 章
7.1 烧结过程固相反应 7.2 烧结过程液相的形成与结晶 7.3 烧结成矿过程相图分析
烧结理论与工艺
固相反应 液相放出能量 生成低熔点物质 金属：(0.3-0.4)·T熔 盐类：0.57·T熔 硅酸盐：(0.8-0.9) ·T熔 为液相生成创造条件
冷却速度慢 结晶体析出
∆G R K = A exp− RT
Q D = D0 exp− RT
气氛对固相反应也有重要影响。 气氛对固相反应也有重要影响。它可以通过改变固体吸附特性而影响表 面反应活性。气氛可直接影响晶体表面缺陷的浓度、 面反应活性。气氛可直接影响晶体表面缺陷的浓度、扩散机构和扩散速 度。
烧结理论与工艺
④添加剂的影响
添加剂（矿化剂）：在固相反应体系中加入少量非反应物物质或由 添加剂（矿化剂）：在固相反应体系中加入少量非反应物物质或由 ）： 于某些可能存在于原料中的杂质，常会对反应产生特殊的作用， 于某些可能存在于原料中的杂质，常会对反应产生特殊的作用，这 些物质在反应过程中不与反应物或反应产物起化学反应， 些物质在反应过程中不与反应物或反应产物起化学反应，但它们以 不同的方式和程度影响着反应的某些环节。 不同的方式和程度影响着反应的某些环节。 作用： 改变反应机构降低反应活化能 改变反应机构降低反应活化能； 影响晶核的生成速率 影响晶核的生成速率； 影响 作用：1)改变反应机构降低反应活化能；2)影响晶核的生成速率；3)影响 结晶速率及晶格结构； 降低体系共熔点 改善液相性质等。 降低体系共熔点， 结晶速率及晶格结构；4)降低体系共熔点，改善液相性质等。 例如烧结混合料中添加亚铁酸盐（ 例如烧结混合料中添加亚铁酸盐（表7-3） ）
烧结过程主要固相反应类型
赤铁矿非熔剂性烧结料中固相反应
烧结理论与工艺
烧结过程主要固相反应类型
赤铁矿熔剂性烧结料中固相反应
烧结理论与工艺
烧结过程主要固相反应类型
磁铁矿非熔剂性烧结料固相反应
烧结理论与工艺
烧结过程主要固相反应类型
磁铁矿熔剂性烧结料中固相反应
烧结理论与工艺
固相反应在烧结过程中的作用
烧结理论与工艺
①物料化学组成与结构的影响
反应物化学组成与结构是影响固相反应的内因， 反应物化学组成与结构是影响固相反应的内因，是决定反 应方向和反应速率的重要因素。 应方向和反应速率的重要因素。 在一定温度、压力条件下， 从热力学角度 在一定温度、压力条件下，反应向自由能 减少( 的方向进行。 减少(＜0)的方向进行。 反应物的结构状态、 从结构的观点 反应物的结构状态、质点间的化学键性质 以及各种缺陷浓度都将对反应速率产生影响。 以及各种缺陷浓度都将对反应速率产生影响。
A
B
A
B
温度增加
烧结理论与工艺
固相反应示例
反应一般发生在相界面， 反应一般发生在相界面，或者晶粒界面上 CaO + Fe2O3 → CaO.Fe2O3
Phase 1: formation of seeds Phase 2: growth of seeds
CaO
Fe2O3
CaO
Fe2O3
CaO.Fe2O3
烧结理论与工艺
7.2 烧结过程液相的形成与结晶
（一）液相的形成过程 在烧结过程中，由于烧结料的组成成分多， 在烧结过程中，由于烧结料的组成成分多，颗粒又互相紧 密接触，当加热到一定温度时， 密接触，当加热到一定温度时，各成分之间开始有了固相 反应，在生成新的化合物之间， 反应，在生成新的化合物之间，原烧结料各成分之间以及 新生化合物和原成分之间存在低共熔点物质， 新生化合物和原成分之间存在低共熔点物质，使得在较低 的温度下就生成液相，开始熔融。例如 的温度下就生成液相，开始熔融。例如Fe3O4的熔点为 1597℃，SiO2的熔点为 ℃ 的熔点为1713℃，而两固相接触界面的固 ℃ 相反应产物为2FeO·SiO2，其熔化温度 其熔化温度1205℃。当烧结温 相反应产物为 ℃ 度达到该化合物的熔点时，即开始形成液相。 度达到该化合物的熔点时，即开始形成液相。
CaO.Fe2O3
烧结理论与工艺
7.1 烧结过程固相反应
（一）固相反应基础知识 （2）反应机理 相界面上反应和离子扩散的关系
①
②
③
⑥
⑤
④
烧结理论与工艺
7.1 烧结过程固相反应
（一）固相反应基础知识 （3）反应特点
开始温度常远低于反应物的熔点或系统低共熔点温度 ①固相反应开始温度常远低于反应物的熔点或系统低共熔点温度；此温度与反 固相反应开始温度常远低于反应物的熔点或系统低共熔点温度； 应物内部开始呈现明显扩散作用的温度一致，称为泰曼温度 明显扩散作用的温度一致 应物内部开始呈现明显扩散作用的温度一致，称为泰曼温度 或烧结开始温度 不同物质泰曼温度与其熔点的关系： 不同物质泰曼温度与其熔点的关系： 金属 0.3～0.4Tm ～ 泰曼温度 盐类 0.57Tm 硅酸盐类 0.8～0.9Tm ～ 与反应物颗粒的大小成反比。 ②固相反应速度随着温度的提高而加速,与反应物颗粒的大小成反比。 固相反应速度随着温度的提高而加速 与反应物颗粒的大小成反比 ③固体质点间作用力很大，扩散受到限制，而且反应组分局限在固体中，使 固体质点间作用力很大，扩散受到限制，而且反应组分局限在固体中， 反应只能在界面上进行， 界面上进行 反应只能在界面上进行，反应速度总体较慢 ，反应的最初产物与反应物的浓 度无关 。 烧结理论与工艺
7.1 烧结过程固相反应
（二）烧结过程固相反应
烧结料层主要成分
Fe3O4、Fe2O3、SiO2、CaO
MgO4、Al2O3
烧结理论与工艺
烧结过程主要固相反应产物开始出现的温度
反 应 物 SiO2+Fe2O3 SiO2+Fe3O4 CaO+Fe2O3 MgO+Fe2O3 CaCO3+Fe2O3 2CaO+SiO2 2MgO+SiO2 MgO+FeO MgO+Al2O3 烧结理论与工艺
冷却速度快 玻璃体析出
液相生成 熔化物的冷凝成为未熔物之间的粘结 剂，把烧结料粘结成多孔状的烧结体 FeO-SiO2 系液相 1175～1205℃ ～ ℃ 非自熔性烧结矿 的主要粘结相 CaO-SiO2-FeO 系液相 1073～1217℃ ～ ℃ 自熔性烧结矿 的主要粘结相 CaO-SiO2 系液相 1450～1540℃ ～ ℃ 高碱度烧结矿 的粘结相 CaO-Fe2O3 系液相 完成烧结过程 1205～1449℃ ～ ℃ 高碱度烧结矿 的主要粘结相
烧结理论与工艺
③ 反应温度与气氛的影响
一般可以认为温度升高均有利于反应进行。这是因为温度升高， 一般可以认为温度升高均有利于反应进行。这是因为温度升高，固体 结构中质点热振动动能增大、 结构中质点热振动动能增大、反应能力和扩散能力均得到增强的原因 所致。 所致。
对于化学反应， 对于化学反应，其速率常数 对于扩散， 对于扩散，其扩散系数
①能促进原始烧结料所没有的易熔化的新物质的形成
②加速液相生成速度
固相反应产物不能决定烧结矿最终矿物成分
烧结理论与工艺
影响烧结固相反应的因素
固相反应过程涉及相界面的化学反应和相内部或外部的物 质扩散等若干环节，因此，除反应物的化学组成、 质扩散等若干环节，因此，除反应物的化学组成、特性和 结构状态以及温度、压力等因素外，其他可能的影响如： 结构状态以及温度、压力等因素外，其他可能的影响如： 晶格活化，相变等都会促进物质内外传输， 晶格活化，相变等都会促进物质内外传输，均会对反应起 影响作用。 影响作用。
（二）液相的形成过程
（1）初生液相。 初生液相。 （2）低熔点化合物加速形成。 低熔点化合物加速形成。 （3）液相扩展。 液相扩展。 （4）液相反应。 液相反应。 （5）液相同化。 液相同化。
烧结理论与工艺
（三）液相形成在烧结过程中的主要作用
（1）液相是烧结矿的粘结相，将未熔的固体颗粒粘结成块， 液相是烧结矿的粘结相，将未熔的固体颗粒粘结成块， 保证烧结矿具有一定的强度； 保证烧结矿具有一定的强度； 液相具有一定的流动性，可进行粘性或塑性流动传热， （2）液相具有一定的流动性，可进行粘性或塑性流动传热， 使高温熔融带的温度和成分均匀，液相反应后的烧结矿化学成 使高温熔融带的温度和成分均匀， 分均匀化。 分均匀化。 液相保证固体燃料充分燃烧， （3）液相保证固体燃料充分燃烧，大部分固体燃料是在液相 形成后燃烧完毕的，液相的数量和粘度应能保证燃料不断地显 形成后燃烧完毕的， 露到氧位较高的气流孔道附近，在较短的时期内燃烧完毕； 露到氧位较高的气流孔道附近，在较短的时期内燃烧完毕；
烧结理论与工艺
（三）液相形成在烧结过程中的主要作用
（4）液相能润湿未熔的矿粒表面，产生一定的表面张力 液相能润湿未熔的矿粒表面， 将矿粒拉紧，使其冷凝后具有强度； 将矿粒拉紧，使其冷凝后具有强度； 从液相中形成并析出烧结料中所没有的新生矿物， （5）从液相中形成并析出烧结料中所没有的新生矿物， 这种新生矿物有利于改善烧结矿的强度和还原性。 这种新生矿物有利于改善烧结矿的强度和还原性。
液相生成量是烧结料固结的基础
冷凝固结
烧结理论与工艺
7.1 烧结过程固相反应
（一）固相反应基础知识 （1）基本概念 固相反应是指物料在没的熔化之前， 固相反应是指物料在没的熔化之前，两 是指物料在没的熔化之前 种固体在它们的接触界面上发生的化学 反应，反应产物也是固体。 反应，反应产物也是固体。
A
B