燃气燃烧器ppt课件
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2024版燃烧机培训课件
发生火灾时，立即启动应急预案，关 闭燃烧机电源和燃气阀门，使用灭火 器等消防器材进行灭火。
定期组织应急演练，提高员工应急处 置能力和安全意识。
06
环保法规与节能减排技术应用
国家环保法规政策解读
《中华人民共和国环境保护法》 等相关法律法规的解读，明确 企业在环保方面的责任和义务。
国家及地方污染物排放标准的 介绍，包括大气、水、噪声等 方面的排放标准。
环保税、排污许可等环保政策 的解读，了解企业环保成本及 相关政策对企业的影响。
节能减排技术应用实例
高效低氮燃烧技术的介绍，包括 燃烧器设计、燃料选择、空气动
力场优化等方面的内容。
余热回收技术的讲解，如烟气余 热回收、冷凝水回收等，提高能
源利用效率。
清洁燃料的应用，如天然气、生 物质燃料等，降低污染物排放。
企业环保责任落实举措
企业内部环保管理制度的建立和完善，包括环保目标设定、责任制落实、考核奖惩 等方面的内容。
污染物排放监测与报告制度的执行，确保企业污染物排放符合国家及地方标准。
积极参与环保公益活动，提升企业环保形象，同时推动行业环保意识的提高。
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燃烧机培训课件
目录
• 燃烧机基本原理与结构 • 燃烧机操作与维护 • 燃烧机故障排除与维修 • 燃烧机性能评价与选型 • 安全操作规程与事故应急处理 • 环保法规与节能减排技术应用
01
燃烧机基本原理与结构
燃烧机工作原理
01
02
03
燃料与空气混合
燃烧机通过特定的供气系 统将燃料和空气按一定比 例混合，形成可燃混合气。
辨识燃烧机运行过程 中可能产生的危险源， 如燃气泄漏、高温烫 伤等。
高炉煤气火焰发生器使用PPT课件
操作规程与注意事项
启动前检查
确保煤气管道连接完好，煤气阀门开启，空气阀门关闭。
启动
打开空气阀门，调节煤气阀门，点燃火焰。
操作规程与注意事项
• 关闭：先关闭煤气阀门，再关闭空气阀门。
操作规程与注意事项
01
注意事项
02
03
04
操作时应佩戴防护眼镜和手套 ，避免高温烫伤。
定期检查煤气和空气管道，确 保无泄漏。
操作时应保持通风良好，避免 煤气中毒。
日常维护与保养
日常维护 清洁设备表面灰尘和杂物。
检查煤气和空气管道连接是否紧固。
日常维护与保养
检查煤气和空气阀门是否正常。 保养建议
定期更换空气过滤器。
日常维护与保养
01
对设备进行全面检查，确保正常 运转。
02
对煤气和空气管道进行内壁清洗 ，防止堵塞。
常见故障与排除方法
家可持续发展战略。
成功案例二：某玻璃厂的技术改造
某玻璃厂在进行技术改造时，选择了 高炉煤气火焰发生器作为其热源设备。
同时，高炉煤气火焰发生器的使用还 为玻璃厂节约了能源成本，提高了经 济效益。
通过技术改造，玻璃厂实现了高效、 清洁的生产，产品质量得到了显著提 升。
成功案例三：某热力发电厂的应用案例
减少污染物排放
采取有效的烟气处理措施，降低燃烧 过程中硫化物、氮氧化物等污染物的 排放。
拓展应用与市场前景
扩大应用领域
将高炉煤气火焰发生器的应用领域从钢铁行业拓展至其他工业领 域，如化工、陶瓷等。
提高设备可靠性
加强设备维护和保养，提高高炉煤气火焰发生器的可靠性和稳定性， 降低故障率。
市场竞争与前景分析
定义与工作原理
燃烧机原理及维护(内部版本)PPT幻灯片课件
燃烧机原理及维护(内部版本)PPT幻灯片课件目录CONTENCT •燃烧机基本原理与构造•燃烧机点火及燃烧过程•燃烧机维护与保养•燃烧机安全与环保要求•案例分析：某型号燃烧机故障处理实例•总结与展望01燃烧机基本原理与构造燃烧机工作原理燃料与空气混合燃烧机通过特定的供气系统将燃料和空气按一定比例混合，形成可燃混合气。
点火与燃烧点火系统点燃混合气，引发燃烧反应，释放大量热能。
热能转换燃烧产生的热能传递给工作介质（如锅炉水、加热空气等），使其升温并输出热能。
01020304供气系统点火系统燃烧室控制系统燃烧机主要构造用于容纳燃烧反应，通常由耐火材料制成，具有良好的耐高温性能。
包括点火电极、高压发生器等，用于点燃混合气。
包括燃料供应装置、空气供应装置和混合装置，用于将燃料和空气按一定比例混合。
用于监控燃烧过程，确保燃烧机安全、稳定运行。
80%80%100%燃料与空气混合过程根据燃烧需求，通过燃料供应装置向燃烧机提供适量的燃料。
空气通过空气供应装置进入燃烧机，与燃料按一定比例混合。
燃料和空气在混合装置内充分混合，形成均匀的可燃混合气。
混合气的质量直接影响燃烧效率和排放性能。
燃料供应空气供应混合过程02燃烧机点火及燃烧过程点火电极点火变压器点火控制器燃气阀点火系统组成与原理产生高压电火花，点燃混合气体。
控制点火电极的放电时间和频率，确保可靠点火。
将低电压转换为高电压，提供给点火电极。
控制燃气流量，确保燃气与空气混合比例适当。
提供燃气与空气混合并燃烧的空间。
燃烧室提供燃烧所需的空气，并控制空气流量。
鼓风机根据燃烧需求调节燃气流量，保持稳定的燃烧状态。
燃气调节器监测燃烧状态，调整燃气和空气流量，确保燃烧效率和安全性。
控制系统燃烧过程及控制检测燃烧室内火焰的存在和稳定性。
火焰探测器熄火保护装置报警系统维护与保养在火焰熄灭或不稳定时切断燃气供应，确保安全。
在出现故障或异常情况时发出警报，提醒操作人员及时处理。
定期清洁燃烧室、更换点火电极等易损件，确保燃烧机正常运行。
燃气及燃气灶基础知识培训PPT课件
陶瓷面板（0506P）、搪瓷面板（0507C）、钢化 玻璃（0602A/0603）。
作用：烹调用的工作台面，具有储存烹调过程中产
生的汤液，防止汤液溢出，支撑锅支架。
面板检验要点：
•商标清晰、端正不许有断线、锯齿边，电腐蚀均匀一致， 不许有较大的斑痕。 •不许有明显的划伤变形，玻璃面板和不锈钢面板此类不良 较多。 •搪瓷面板：不允许有爆瓷划伤、凹凸点变形翘曲。 •0601/0602面板：前部边缘不许拱起，否则与台面间隙太 大，将影响美观。
内环火盖
5、铝座
内环火盖
外环火盖
外 环
火
盖
装饰圈 内环火盖
作用：缓冲、分配燃气，支撑火盖。 主要材料：铝合金铸造，表面机加工。 检验要点：
•表面无划伤、起泡、砂眼、碰伤等不良。 •与炉头、火盖等配合良好，火盖放在铝座上应能轻松转动。
6、底壳
底壳
作用：各种零部件固定在底壳上，如炉头、进气管等；灶
空混气一般用10T表示。
目前我国福州、舟山地区有使用空混气，公司有产
品销往该地区。
由于销售地区特别，产品包装上必须注明销售 地区。
(3) 人工煤气
种类：人工煤气的种类很多，一般指由固体燃料（如煤等），用人工的
方法转化成气体燃料的统称。其成份与原料品质、制造处理方式、混合 比例等因素而异。
a. 焦炉煤气 :
煤在煤焦炉里进行干镏所产生的煤气，主要成份是CO、氢以及甲烷， 燃烧热值为4100-5000千卡/标准立方米。
b. 发生炉煤气 :
是用空气或氧气和少量的水蒸气将无烟煤和焦碳在煤气发生炉氧化而产 生的煤气，主要成份是氧，CO和氢气等，燃烧热值较高。
c. 水煤气 :
煤在常压下，以水蒸气为气化剂所制得的煤气，主要成份是CO和氢， 燃烧热值为2500千卡/标准立方米。
作用：烹调用的工作台面，具有储存烹调过程中产
生的汤液，防止汤液溢出，支撑锅支架。
面板检验要点：
•商标清晰、端正不许有断线、锯齿边，电腐蚀均匀一致， 不许有较大的斑痕。 •不许有明显的划伤变形，玻璃面板和不锈钢面板此类不良 较多。 •搪瓷面板：不允许有爆瓷划伤、凹凸点变形翘曲。 •0601/0602面板：前部边缘不许拱起，否则与台面间隙太 大，将影响美观。
内环火盖
5、铝座
内环火盖
外环火盖
外 环
火
盖
装饰圈 内环火盖
作用：缓冲、分配燃气，支撑火盖。 主要材料：铝合金铸造，表面机加工。 检验要点：
•表面无划伤、起泡、砂眼、碰伤等不良。 •与炉头、火盖等配合良好，火盖放在铝座上应能轻松转动。
6、底壳
底壳
作用：各种零部件固定在底壳上，如炉头、进气管等；灶
空混气一般用10T表示。
目前我国福州、舟山地区有使用空混气，公司有产
品销往该地区。
由于销售地区特别，产品包装上必须注明销售 地区。
(3) 人工煤气
种类：人工煤气的种类很多，一般指由固体燃料（如煤等），用人工的
方法转化成气体燃料的统称。其成份与原料品质、制造处理方式、混合 比例等因素而异。
a. 焦炉煤气 :
煤在煤焦炉里进行干镏所产生的煤气，主要成份是CO、氢以及甲烷， 燃烧热值为4100-5000千卡/标准立方米。
b. 发生炉煤气 :
是用空气或氧气和少量的水蒸气将无烟煤和焦碳在煤气发生炉氧化而产 生的煤气，主要成份是氧，CO和氢气等，燃烧热值较高。
c. 水煤气 :
煤在常压下，以水蒸气为气化剂所制得的煤气，主要成份是CO和氢， 燃烧热值为2500千卡/标准立方米。
旋流式燃烧器工作原理ppt课件
.
外回流作原理： 旋流燃烧器由喷口组成，燃烧器中装有各种
型式的旋流发生器(简称旋流器)。煤粉气流空 气或热空气通过旋流器时发生旋转，从喷口射 出后形成旋转射流。利用旋转射流，能形成有 利于着火的高温烟气回流区，并使气流强烈混 合。
.
二 次
射风出喷口在气流中心形成回流区，这个回内流回区流叫区 做内回流区。内回流区卷吸炉内的高温烟气来加 一热次风煤粉气流，当煤粉气流拥有一定热量并达到着 火与此温度同后时就，开在始旋着转火气，流火的焰外从围内也回形流成区回的流内区边，缘这 向个外回流传区播叫。外回流区。外回流区也卷吸高温烟气 来加热空气和煤粉气流。由于二次风也形成气流， 二次风与一次风的混合比较强烈，使燃烧过程连 续进行，不断发展，直至燃尽。
燃气燃烧与应用PPT课件
丙烷的低热值：
H l2 2 0 2 4 .3 5 6 4 2 2 1 491468K J/N m 3
燃气热值的计算
• 例题2 乙烯的低热值为59482KJ/Nm3，8mol乙烯完
全燃烧放出的热量为4_7_5_8_5_6____KJ。
• 例题3 CO的低热值为12644KJ/Nm3，要获得151728KJ
__1_8___ mol，CO2 __1_5___ mol。 • 某混合燃气中含有C2H2、C3H6、C3H8、C4H10各
5mol，该气体完全燃烧需O2 _9_2_._5_ mol，生成 H26O5 ______ mol，C6O02 ______ mol。
燃气热值的计算
• 热值：1Nm3燃气完全燃烧所放出的热量。 • 单位：千焦每标准立方米，KJ/Nm3（或KJ/Kg） • 高热值(Hh)：1Nm3燃气完全燃烧后其烟气被冷却
燃气的热值
燃烧反应计量方程式：表示各种单一可燃气体 燃烧反应前后物质的变化情况以及反应前后物质 间的体积和重量的比例关系。
C H 4 + 2 O 2 = C O 2 + 2 H 2 O + Δ H
物质的量比：1 : 2 : 1 : 2
与化学方程式相同吗？
其他常见的单一可燃气体与氧完全燃烧的反 应计量式列于附录2。
CmHn的燃烧反应通式 C m H n (m n 4 )O 2 m C O 2 + n 2 H 2 O H
例题：请写出C7H16、C10H22的燃烧反应方程式。 C7H16：m=7,n=16
C 7 H 1 6 1 1 O 2 7 C O 2 8 H 2 O
C10H22：m=10,n=22
• 例题1
由乙烷和丙烷的热效应计算各自的近似热值。
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借助螺丝或钢条的上下运动来改变燃气射流的能量 损失，从而调节一次空气吸入量。
21
22
• 引射器
– 结构：
– 工作原理
燃气在一定压力下以一定流速从喷嘴1喷出，进 入吸气收缩管2，燃气靠自身动量传递来吸入一次空 气；在混合管3内和一次空气的流速、成分充分混合 均匀，然后，经扩压管4进一步匀速后，经燃烧器头 部火孔流出燃烧。
– 与自然引风式比：燃烧热强度大，火焰长短可调节。 – 与热负荷相同的引射式燃烧器比：结构紧凑，体形轻
巧，占地面积小。 – 与完全预混式燃烧器比：燃烧室容积热强度小，火焰
较长——需较大的燃烧室容积。 – 要求燃气压力低，热负荷调节范围大，能适应正压炉
膛，容易实现粉煤-燃气或油-燃气联合燃烧。 – 可预热空气或燃气，预热温度可接近燃气着火温度—
8
• 套管式燃烧器
– 结构：由大管和小管相套而成。 – 工作原理：燃气和空气在火道或燃烧室内边混合边燃烧 – 特点：
• 结构简单，工作稳定（不会回火）； • 燃气和空气属同心平行气流——混合差、火焰长。
9
• 导流叶片旋流燃烧器
10
• 蜗壳式旋流燃烧器 调 风 板
导 流 叶 片
11
12
• 特点
—极大地提高燃烧温度。 – 需鼓风——耗电。 – 需配自动比例（空气-燃气比例）调节装置。
13
• 适用
– 各种工业炉及锅炉中
• 设计计算
– 要求：空气、燃气两股气流在有限空间内充分混合。 – 包括：空气系统、燃气系统的计算。
14
2.3 大气式燃烧器
• 定义：按照部分预混燃烧方法设计的燃烧器。 • 结构
6
• 应用范围
– 适于：温度要求均匀、且不高，火焰稳定的场合。 – 如：小型采暖锅炉的点火器、临时性加热设备。
• 分类
– 燃气流动状态分：层流和紊流扩散燃烧器 – 层流扩散式燃烧器：—般不适用于天然气和液化石油
气——燃气燃烧速度慢，易产生不完全燃烧和煤烟。
• 设计计算
– 目的：定火孔直径、数目、间距；燃烧器前所需燃气 压力
作符合工艺、技术和经济的要求。
• 技术要求
燃 – 满足加热所需热量或燃烧温度——具有一定热负荷；
烧 – 具一定火焰特性（着火浓度、温度，燃烧速度），火焰稳定 好 – 燃烧效率高——燃烧完全
方便 – 燃烧器配备必要的自动调节、自动安全装置——自控
安全 环保
– 烟气毒素少——安全、环保
省地 – 结构紧凑、安全可靠、成本低。
2型 3型
25
• 头部
– 形式
26
– 作用
将燃气—空气混合物均匀地分布到各火孔上，并运 行稳定、燃烧完全。
调风板
15
• 工作原理：
实际应用： 一次空气系数=0.45～0.75； 过量空气系数=1.3～1.8
燃气在一定压力下，以一定速度从喷嘴喷 出，依靠燃气动能产生的引射作用从一次空气口 吸入一次空气，在引射器内燃气与一次空气混合， 经头部火孔流出而燃烧。
• 分类：（据燃气压力分）
– 低压引射式——多用于民用燃具 – 高(中)压引射式——多用于工业装置
– 基础：动量定理、连续性方程、火焰稳定性
7
2.2.2 鼓风扩散式燃烧器
• 工作原理
– 燃气燃烧所需全部空气均由鼓风机一次供给，但燃烧 前燃气与空气并不顶混——燃烧过程属扩散燃烧。
• 结构形式
– 选择原因：为了强化燃烧过程和缩短火焰长度，常采 用各种措施来加速燃气与空气的混合。
– 具体形式：套管式、旋流式、平流式等。
省钱
2
• 分类
– 按一次空气分：扩散式、大气式、完全预混式 – 按空气供给方法分：引射式、鼓风式、自然引
风式 – 按燃气压力分：低压、高（中）压 – 按火焰形状分：直焰、平焰、可调焰 – 按火道处烟气出口速度分：低速（＜50m/s）、
高速（200～300m/s）、
3
2.2 扩散式燃烧器
• 定义：按照扩散式燃烧方法设计的燃烧器
23
– 作用：
①以高能量的气体引射低能量的气体，并使两者混合均匀。 ②在引射器末端形成所需剩余压力，保证燃烧器稳定工作。
——克服气流在燃烧器头部的阻力损失 ——混合物在火孔出口获得必要的速度 ③输送一定的燃气量，以保证燃烧器所需的热负荷。
24
• 形式
1型
1型——最佳，能量损失最小，但 引射器最长。 2型和3型——阻力较大、但长度较 短。当喷嘴前燃气压力较高，允许 有较大能量损失时，可采用。
18
• 喷嘴孔径与燃具热负荷的关系
19
20
• 调风装置
– 作用：保证燃烧器正常工作，– 装置分类 • 在一次空气吸入口外面安装调风板
通过转动调风板来改变一次空气吸入口的有效流通 截面，从而调节一次空气的吸入量——广泛应用。
• 在引射器混合管内安装调节螺丝或弯曲钢条
16
• 喷嘴
– 作用：输送一定量的燃气，并将燃气的压力 转换成动能，引射一定量的空气。
– 结构形式
17
– 分类: • 固定喷嘴:结构简单、阻力较小，引射空气性能较
好，但出口截面积不能调节——只能适应一种燃气。 如果燃气性质改变，就需要更换喷嘴。
• 可调喷嘴:结构复杂，阻力较大，引射空气的性能
较差，但能适应燃气性质的变化。
• 分类：燃烧所需空气供给的动力
– 自然引风式：依靠自然抽力、靠扩散作用供给 空气，多用于民用——扩散式燃烧器。
– 强制鼓风式：依靠鼓风机供给空气，多用于工 业——鼓风式燃烧器
4
2.2.1 自然引风扩散式燃烧器
• 工作原理
– 燃气在一定压力下进入管 内，经火孔逸出后从周围 空气中获得氧气而燃烧， 形成扩散火焰。
第2章 燃烧器
• 2.1 燃烧器技术要求及分类 • 2.2 扩散式燃烧器 • 2.3 大气式燃烧器 • 2.4 完全预混式燃烧器 • 2.5 新型燃烧器 • 2.6 点火装置与燃具安全保护装置
1
2.1 燃烧器技术要求及分类
• 燃烧器：用来实现燃烧过程的装置的统称。
• 基本用途：合理组织燃烧过程，以保证燃烧室的热工工
• 结构形式：
5
• 特点：
– 结构简单，制造方便 – 燃烧稳定、不会回火；点火容易、调节方便 – 可利用低压燃气（200～400Pa或更低），且不需鼓风，
无动力消耗。 – 燃烧热强度低，火焰长、需较大燃烧室。 – 为使燃烧完全，必须供给较多的过剩空气（α =1.2～
1.6）；燃烧温度低，排烟热损失大。
21
22
• 引射器
– 结构：
– 工作原理
燃气在一定压力下以一定流速从喷嘴1喷出，进 入吸气收缩管2，燃气靠自身动量传递来吸入一次空 气；在混合管3内和一次空气的流速、成分充分混合 均匀，然后，经扩压管4进一步匀速后，经燃烧器头 部火孔流出燃烧。
– 与自然引风式比：燃烧热强度大，火焰长短可调节。 – 与热负荷相同的引射式燃烧器比：结构紧凑，体形轻
巧，占地面积小。 – 与完全预混式燃烧器比：燃烧室容积热强度小，火焰
较长——需较大的燃烧室容积。 – 要求燃气压力低，热负荷调节范围大，能适应正压炉
膛，容易实现粉煤-燃气或油-燃气联合燃烧。 – 可预热空气或燃气，预热温度可接近燃气着火温度—
8
• 套管式燃烧器
– 结构：由大管和小管相套而成。 – 工作原理：燃气和空气在火道或燃烧室内边混合边燃烧 – 特点：
• 结构简单，工作稳定（不会回火）； • 燃气和空气属同心平行气流——混合差、火焰长。
9
• 导流叶片旋流燃烧器
10
• 蜗壳式旋流燃烧器 调 风 板
导 流 叶 片
11
12
• 特点
—极大地提高燃烧温度。 – 需鼓风——耗电。 – 需配自动比例（空气-燃气比例）调节装置。
13
• 适用
– 各种工业炉及锅炉中
• 设计计算
– 要求：空气、燃气两股气流在有限空间内充分混合。 – 包括：空气系统、燃气系统的计算。
14
2.3 大气式燃烧器
• 定义：按照部分预混燃烧方法设计的燃烧器。 • 结构
6
• 应用范围
– 适于：温度要求均匀、且不高，火焰稳定的场合。 – 如：小型采暖锅炉的点火器、临时性加热设备。
• 分类
– 燃气流动状态分：层流和紊流扩散燃烧器 – 层流扩散式燃烧器：—般不适用于天然气和液化石油
气——燃气燃烧速度慢，易产生不完全燃烧和煤烟。
• 设计计算
– 目的：定火孔直径、数目、间距；燃烧器前所需燃气 压力
作符合工艺、技术和经济的要求。
• 技术要求
燃 – 满足加热所需热量或燃烧温度——具有一定热负荷；
烧 – 具一定火焰特性（着火浓度、温度，燃烧速度），火焰稳定 好 – 燃烧效率高——燃烧完全
方便 – 燃烧器配备必要的自动调节、自动安全装置——自控
安全 环保
– 烟气毒素少——安全、环保
省地 – 结构紧凑、安全可靠、成本低。
2型 3型
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• 头部
– 形式
26
– 作用
将燃气—空气混合物均匀地分布到各火孔上，并运 行稳定、燃烧完全。
调风板
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• 工作原理：
实际应用： 一次空气系数=0.45～0.75； 过量空气系数=1.3～1.8
燃气在一定压力下，以一定速度从喷嘴喷 出，依靠燃气动能产生的引射作用从一次空气口 吸入一次空气，在引射器内燃气与一次空气混合， 经头部火孔流出而燃烧。
• 分类：（据燃气压力分）
– 低压引射式——多用于民用燃具 – 高(中)压引射式——多用于工业装置
– 基础：动量定理、连续性方程、火焰稳定性
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2.2.2 鼓风扩散式燃烧器
• 工作原理
– 燃气燃烧所需全部空气均由鼓风机一次供给，但燃烧 前燃气与空气并不顶混——燃烧过程属扩散燃烧。
• 结构形式
– 选择原因：为了强化燃烧过程和缩短火焰长度，常采 用各种措施来加速燃气与空气的混合。
– 具体形式：套管式、旋流式、平流式等。
省钱
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• 分类
– 按一次空气分：扩散式、大气式、完全预混式 – 按空气供给方法分：引射式、鼓风式、自然引
风式 – 按燃气压力分：低压、高（中）压 – 按火焰形状分：直焰、平焰、可调焰 – 按火道处烟气出口速度分：低速（＜50m/s）、
高速（200～300m/s）、
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2.2 扩散式燃烧器
• 定义：按照扩散式燃烧方法设计的燃烧器
23
– 作用：
①以高能量的气体引射低能量的气体，并使两者混合均匀。 ②在引射器末端形成所需剩余压力，保证燃烧器稳定工作。
——克服气流在燃烧器头部的阻力损失 ——混合物在火孔出口获得必要的速度 ③输送一定的燃气量，以保证燃烧器所需的热负荷。
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• 形式
1型
1型——最佳，能量损失最小，但 引射器最长。 2型和3型——阻力较大、但长度较 短。当喷嘴前燃气压力较高，允许 有较大能量损失时，可采用。
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• 喷嘴孔径与燃具热负荷的关系
19
20
• 调风装置
– 作用：保证燃烧器正常工作，– 装置分类 • 在一次空气吸入口外面安装调风板
通过转动调风板来改变一次空气吸入口的有效流通 截面，从而调节一次空气的吸入量——广泛应用。
• 在引射器混合管内安装调节螺丝或弯曲钢条
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• 喷嘴
– 作用：输送一定量的燃气，并将燃气的压力 转换成动能，引射一定量的空气。
– 结构形式
17
– 分类: • 固定喷嘴:结构简单、阻力较小，引射空气性能较
好，但出口截面积不能调节——只能适应一种燃气。 如果燃气性质改变，就需要更换喷嘴。
• 可调喷嘴:结构复杂，阻力较大，引射空气的性能
较差，但能适应燃气性质的变化。
• 分类：燃烧所需空气供给的动力
– 自然引风式：依靠自然抽力、靠扩散作用供给 空气，多用于民用——扩散式燃烧器。
– 强制鼓风式：依靠鼓风机供给空气，多用于工 业——鼓风式燃烧器
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2.2.1 自然引风扩散式燃烧器
• 工作原理
– 燃气在一定压力下进入管 内，经火孔逸出后从周围 空气中获得氧气而燃烧， 形成扩散火焰。
第2章 燃烧器
• 2.1 燃烧器技术要求及分类 • 2.2 扩散式燃烧器 • 2.3 大气式燃烧器 • 2.4 完全预混式燃烧器 • 2.5 新型燃烧器 • 2.6 点火装置与燃具安全保护装置
1
2.1 燃烧器技术要求及分类
• 燃烧器：用来实现燃烧过程的装置的统称。
• 基本用途：合理组织燃烧过程，以保证燃烧室的热工工
• 结构形式：
5
• 特点：
– 结构简单，制造方便 – 燃烧稳定、不会回火；点火容易、调节方便 – 可利用低压燃气（200～400Pa或更低），且不需鼓风，
无动力消耗。 – 燃烧热强度低，火焰长、需较大燃烧室。 – 为使燃烧完全，必须供给较多的过剩空气（α =1.2～
1.6）；燃烧温度低，排烟热损失大。