电动机的安装调试与维护正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电动机的安装调试与维护
正式版
电动机的安装调试与维护正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。

文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

当今社会，科技高速发展，机械制造业水平也不断提高。

作为企业生产过程中使用最为广泛的动力设备——电动机，其可靠性直接影响企业生产。

电动机是电力系统运行中的重要设备之一，在其安装过程中经常会各种故障，且有些故障具有一定的潜伏性，因此需要运行人员维护过程中能够对各类异常现象准确判断、及时处理。

电动机的安装及完善安装的相关途径
1.1.电动机安装程序
电动机是把电能转换成机械能的一种
设备。

在实际应用中，电动机的安装质量作为电动机正常运行的核心保障，是工业一切生产活动顺利开始的基本前提，安装技术是否规范、到位，对工业企业的经济效益及今后的发展有着直接关系。

电机其安装程序包括：质检、干燥、安装、试运行等。

质检包括开箱检验、电动机的外观检查等；电动机干燥，电动机由于运输、保存或安装后受潮,绝缘电阻或吸收比达不到规范要求,应进行干燥处理；电动机的安装与校正；电动机试运行，开车通电前应摇表测量绝缘电阻并符合规定值，同时脱开与其相连的传动装置,使电动机处于空载状态,用手转动电动机机轴,机轴转动灵活,无卡阻或异响后方可启动。

1.2.完善电动机安装的途径
完善电动机安装，在提高电动机运行质量的同时，还能延长电动机的使用寿命，使其更好的投入到工业生产中，为工业企业的经济效益及市场竞争力作出应有的贡献。

而在其完善的过程中，主要包括以下几个途径：
1.2.1.结合电动机的安装说明，精化安装程序。

一般来讲，在电动机安装中，其按照程序主要体现在以下几个方面：首先，安装人员在安装前，应结合着按照说明书，对电动机的型号、配件进行一一检查，避免安装中出现不必要的麻烦；其次，应避免漏装、错装的现象出现；最后，在安装结束后，还应对电动机的安装
效果进行测试，并对电动机的各个程序进行检查，只有在符合相关规定后，方可投入使用。

1.2.2.加强对安装人员的技术培训。

结合安装人员现有的技术水平，在此基础上提高安装人员的综合水平，确保安装过程中使用正确的安装技术，避免安装出错的现象发生。

电动机运行调试
在机电设备安装过程中，通常要对电动机及其拖动机械作单机调试和联动调试，其目的是验证设备正常工作的可靠性，将检测数据与设计参数逐一对比，对设备工程的质量作出客观评价。

2.1.电动机起动前检查
2.1.1.检查电动机内部有无杂物，用清洁、干燥的200～300KPa的压缩空气吹净内部，但注意不能碰坏绕组。

2.1.2.检查电动机铭牌所示电压、频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定（允许波动范围为±5%），接法是否与铭牌所示相同。

2.1.
3.检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定转子间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物，机组周围有无妨碍运行的杂物。

2.1.4.检查保护电器（断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等）规格、容量是否符合要求，其整定值是否合适，熔体是否完好，动、静触头接触是否良好。

2.1.5.检查传动装置是否符合要求。

转动是否灵活，传动带松紧是否适度，联轴器连接是否完好。

2.1.6.检查电动机通风系统、冷却系统和润滑系统是否正常。

2.2.电动机试运行时检查
2.2.1.检查电动机拖动设备是否正常，电动机与设备之间的传动是否正常。

2.2.2.检查电动机声音是否正常，有无焦味和冒烟。

2.2.
3.用验电笔检查电动机外壳是否有漏电和接地不良。

2.2.4.检查电动机外壳有无过热现象并注意电动机的温升是否正常，轴承温度是否符合规定。

电动机起动失败的原因分析与对策
3.1.电机启动失败原因分析
3.1.1.电动机瞬时跳闸
一般来讲，设备安装完毕，作完耐压试验方可带电试车，短路故障可能较少。

此时应确认断路器选择的脱扣电流值是否合理。

如40KW的电动机，其额定电流约80A。

选用断路器脱扣电流为100A，瞬时电流倍数为10，可达1000A，就可以躲开电动机（4～6）的起动电流。

3.1.2.降压起动失败跳闸
降压起动失败跳闸有两种情况，两种情况成因是不同的：
3.1.2.1.在未切至全电压时即跳闸往往是电动机端电压不足造成的，此时从监
测到的电压情况即可判断。

造成端电压过低的原因：一方面可能是供电线路过长，另一方面可能是降压电抗（或电阻）值偏大，致使电动机端电压过低，起动转矩减小，电动机接近堵转，形成过电流，过载保护机构跳闸，起动失败。

3.1.2.2.降压过程是成功的，在投切至全电压运行时跳闸。

在电动机从降压阶段至全电压工作的切换过程中，有一供电间隙（如Y-△起动），此时因电动机内有剩磁，当合至电网时由于相位不一致，有时会造成大的冲击，其电流甚至会超过全压起动的情况，出现意料不到的断路器过流动作或接触器失压跳闸。

遇到这种情况考虑改用补偿器降压，其起动过程没有供电
间隙，就可避免上述情况。

3.2.电动机运行中的监视与维护
3.2.1.听电动机在运行时发出的声音是否正常。

电动机正常运行时，发出的声音应该是平稳、轻快、有节奏的。

如果出现尖叫、沉闷、摩擦、撞击、振动等异声时，应立即停机检查。

3.2.2.经常检查电动机各部位温度有无异常变化，尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机，对温升的监视尤为重要。

电动机轴承是否过热、缺油，运行中是否发出焦臭味，如有，说明电动机温度过高，应立即停机检查原因。

3.2.3.保持电动机的清洁，特别是接线端和绕组表面的清洁。

不允许水滴、油
规程范本系列| Regulations Template 编号：SMP-WJ01-44污及杂物落到电动机上，更不能让杂物和水滴进入电动机内部。

3.2.
4.要定期测量电动机的绝缘电阻，特别是电动机受潮时，要及时进行干燥处理。

随着科学技术的不断发展，新技术、新工艺、新设备大量应用于生产实际。

我们在工作中要不断积累经验，进一步完善系统设计，做好调试运行的各项工作，密切注意机电设备运行过程中的异常现象，及时发现电动机和控制设备存在的问题，产生良好的社会、经济效益。

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