精益生产方式与成本
生产节约成本的方法
生产节约成本的方法
生产节约成本的方法有很多种,以下列举几种常见的方法:
1. 精益生产:精益生产是一种以最小化浪费为目标的生产方式,通过优化生产流程、减少库存和降低成本来提高生产效率和质量。
它的核心思想是在不影响产
品质量和交货时间的情况下,最大限度地减少浪费和不必要的工作。
2. 供应链管理:供应链管理是一个将供应商、制造商、批发商、零售商等各个环节的企业组织起来,通过协调和优化供应链各个环节的活动,从而降低成本、提高效率和质量的管理方式。
通过优化供应链,可以降低采购成本、减少库存、提高交货速度和减少运输成本。
3. 自动化生产:自动化生产是一种利用计算机、机器人和自动化设备等技术实现生产自动化的方式。
通过自动化生产,可以降低人工成本、提高生产效率和质量,减少人为因素对产品质量的影响。
4. 节能减排:节能减排是一种通过降低能源消耗和减少排放量来降低生产成本的方法。
通过采用节能设备和技术、优化能源使用和管理,以及减少废弃物和污
染物的排放,可以降低能源和环境成本,提高企业形象和竞争力。
以上是生产节约成本的几种常见方法,企业可以根据自身情况和实际需求选择合适的方法来实现节约成本的目标。
提高生产效益降低成本的方法和措施
提高生产效益降低成本的方法和措施
一、降低成本,提高生产效益的方法
1、采用搬运免费模式:在生产过程中,多利用搬运免费模式来降低
生产成本,当机械搬运物料时,尽可能采用输送机和转运带,降低搬运工
人的体力劳动强度,减少工作时间,从而提高生产效率。
2、合理配置生产设备:应当合理配置生产设备,避免重复购买和使用,尽可能从设备的多样性、可拓展性等方面考虑,使设备占用的空间尽
可能小,以减少购置初期的投资成本。
3、科学的规划产品的开发:应当从产品的结构和使用中抓住改进点,改善产品的质量,减少制造过程的不必要的成本,有效降低生产成本。
4、提高原料采购价格的竞争力:在采购原料时,可以依据不同的原
材料和品牌,采取公平、公正的竞价方式,提高采购竞争力,以降低采购
价格,减少成本支出。
5、提高生产管理水平:应当加强对生产过程的管理,把握整体生产
节奏,减少生产浪费,做到精益生产,有效降低生产成本。
二、提高生产效益的措施
1、提高工人技术水平:通过培训技能训练,让工人掌握新技术,提
高生产质量,提高工人的熟练度,减少技术浪费,提高市场竞争力。
2、分散化管理:管理者应当放开宏观控制。
精益生产的四种生产方式
精益生产的四种生产方式一、精益生产方式优点精益生产方式在制药企业中的应用,实现了“高品质、高效率、低成本、低库存”的生产目标,有效地降低资金占用成本,优化了作业流程、减少物料及资源的浪费、提高了设备利用率、在追求准时化、自动化生产的同时准时满足销售订单的需求,提高了核心竞争力,是制药企业获取和保持市场竞争优势的一条有效途径。
二、精益生产的四种生产方式1、集中生产集中生产也称经济生产,是成本控制运用的先进生产方式,可以消除浪费、增加设备利用率、提高劳动生产率,有效降低生产成本。
集中生产的方式不一。
对需求量相对稳定的产品,可以都按产能满负荷安排集中生产,全年安排连续生产几个月,其他时间统筹集中安排其他产品;全年销售不够稳定的产品,可以间断生产,连续生产2—3个月,集中安排停工;对于产品多、需求量不确定,以及部分生产线专门配备人员的产品,可以安排阶段性集中生产,在保证需求的前提下,充分利用生产线人员.阶段性集中生产,既最大程度地利用生产线人员,又能提高培养全能人员;多产品的生产单位可以安排交替式集中生产,以使生产单位内部最大程度地降低生产成本,如能源及原材料节约、人员合理利用、环保平稳运行等。
2、均匀生产均匀生产也称均衡化生产,是产量较大、销售平稳的制药企业常见的生产组织方式。
特别是随着国家环保监管力度的加大,诸多化学原料药生产企业因排污量大而制约产能甚至停工整改的情况,必须结合企业实际销售需求、年度计划、环保运行情况及环措项目的实施等情况,合理安排均匀生产。
从生产工序角度看,均匀生产就是对生产的所有工序进行平均化,调整生产作业负荷,确保各工序作业时间尽可能相近,从而不断提高生产线的平衡率。
从生产计划的角度看来,均匀生产就是均衡了产量、种类、交库期等生产信息的基础上组织的生产活动。
就是把不同类型不同规格产品的生产均衡地分布在确定的生产周期上,各生产环节在一定时间内均按预定计划和进度要求完成各自的生产作业任务。
基于精益生产方式的成本控制指标设置研究
基于精益生产方式的成本控制指标设置研究【摘要】当前中国制造企业面临诸多不利因素,产能过剩、库存增加,随之而来的是资金短缺、企业破产、工人失业,需要导入精益生产方式,利用准时制节约资源、摆脱困境。
按照这个思路,构造生产系统的逻辑由“资源全负荷运转”转变为“物流速度迅速化”时,最大的障碍是现有成本控制指标无法说明生产现场实践活动的合理性。
文章研究了精益生产逻辑、成本控制方法、会计理论对成本控制指标的设置要求,根据资金运动规律设计出资金和费用两个动态指标,特点是能够随时对比,运用财务指标将生产过程可视化,不仅确保本期目标实现,同时为下一期新目标的实现打下基础,推动企业不断消除浪费。
【关键词】精益生产方式;成本控制指标;成本改善;资金运动一、研究背景在当今的经济环境中,制造企业的成功最终源于满足顾客需求的产品、卓越的生产和分销系统,一个有效的成本控制系统虽不能带来直接收益,却可以在管理者控制成本、提高生产效率、优化生产过程等决策中发挥重要作用。
从20世纪初的数十年内,伴随着大规模生产方式的日趋成熟,成本控制系统逐渐发展成型,一方面运用IE原理确定标准成本,另一方面跟踪从原料、人工到产品的成本流动记录核算实际成本,计算成本差异,研究原因,获取管理者所关注的原料、人工耗费和设备运转状况的信息。
成本控制指标在控制系统中的作用是将预期目标传递到生产现场,再将实际执行情况反馈回会计部门。
受到“局部最优之和等于整体最优”的还原论观点和追求“资源全负荷运转”的大规模生产逻辑的影响,成本控制指标支持各工序只考虑如何提高自身生产效率而忽略整体平衡,以至于现场产生大量中间存货,占用流动资金,增加后勤成本和资产贬值风险。
20世纪50年代至今,顾客需求多样化特征客观上促使企业追求多品种、小批量生产,竞争力的核心是机会和速度,而非低价。
与大规模生产方式相比,70年代登场的精益生产方式展现出极大的柔性,利用准时制和自动化,对需求变化迅速作出反应的同时,可以在单种产品批量相当低的情况下,提高产品质量并保持最低成本水平。
M公司基于精益生产方式的成本控制应用
确使用精益生产的七大工具和贯彻其关键要素, 并利用现行组织架构
进行推广 ,将能使成本控制制度快速的实施。③关注供应链 的精益生 产方式的成本控制 ,才能使整体产品得豺精益化的打造 ,而 不是仅限 于 自身的产品和管理局限 。对供应商进行的辅 导 、 系宣传和定期磋 体 商是开展供应链精益化 的重要 途径。如此三个方面的结合 ,我想M公 ’ 业 自身的管理水平 。而且有效提高了生产效率 .降低了生产成本 。但 司的无论是产品还是 自身的成本控制工作,都能真正的实现 精益。 现有生 产线仍然存在很多问题 ,例如 精益生产成本控制理念的缺失 、 31 减少生产过程 中人 工浪费的精益 生产建议 . 柔性化程度不高 、 流不畅 通、设备故障率高等 ,针对这些存在的问 物 案例一 中设想如果采用机器 自动上料 、吊料次数改善 片料翻面 题 ,公司不断进行工 艺优化 ,提升管理能力 , 满足 了市场需求 。 时间改善 、 将大大改善这种人为 因素给生产带来的不利条件 , 降低生 2 生产过程 中人 工浪 费的 问题 . 1 产 成本。改善 后可达 到以 下成 本降低效果 :单班产 量改善后 上涨 了 案例一 :M公司车架厂4Or 梁生产过程 。 00纵 r 2. 3 %,原有能耗将较 大的降低 ,预 计人 员下降 了一 人 ,人力成本得 q 其 中8 名操作 工 。每工序2 。为均衡 员工劳动 强度 。操作 工工 名 到大大的节 省,节省了1 .%。 25 序位置不固定 ,实施滚动站位生产 。研究发现在生产过程 中零件毛坯 案例二 中通过 精益生 产方式 的成本控制思路 。向M公 司的技术人 重 ( 112 斤, ),而所有操作都 是员工手工搬 料 ,不符合 人机 2—3公 片 员洵问 ,技术人 员和现 场工程师分 析认为 , 要实现N o ̄程黄及珍 3I ] 配 要求 ,多余动作 大大增加 了工时 ,降低了生产效率 。 珠 黑颜色产 品正常机器人 自动喷涂 ,须具备 以下几个条件如图 案例 二 :M公 司车身厂 涂装车问 N O - 黄及珍珠 黑颜 色产品 3 lI ' _ 程 喷涂过程中存在的问题 ,德 国D R 公司进行机器 人凋试时 ,没有对 UR N 0产 品工程黄 及珍珠黑 颜色进行调试 , 在后期 生产 中,顾 客对 31 但 N 0工 程 黄及P 珍 珠 黑颜 色产 品有需 求 ,由于 没有 对应 的颜 色程 31 K 序 , 产时无法进行 自动喷涂 ,只能完全 由手 工进行整车喷涂 。因为 生 -_ -・-・ -_ 、 I | _ 矗 嘲 融 ^嘲 l N 0产 品做工程 黄及珍珠 黑颜色时采用整 车手工喷 涂 ,所 以在 生产 31 机 器人喷涂条件 过程中必须停止输送链和机器人 , 造成砸漆扫尾线甚至整 条生产线停
何为精益生产方式JIT
何为精益生产方式JIT简介精益生产方式(Just-In-Time,简称JIT)是一种管理方法,旨在通过尽可能减少库存和生产中的浪费来提高工作效率和生产率。
JIT方法的核心理念是“按需生产”,即在需要时、需要多少、需要多久的时候生产产品。
JIT的原理•小批量生产: JIT强调小批量生产,避免大规模生产造成的库存积压现象。
•精确计划: JIT要求制定精确的生产计划,确保在需要时能够立即生产所需产品。
•零库存: JIT追求零库存管理,以减少库存成本和降低库存风险。
•快速交付: JIT鼓励快速交付产品,以缩短交付周期,提高客户满意度。
JIT的优势1.降低生产成本:通过减少库存和浪费,JIT可以降低生产成本。
2.提高生产效率: JIT能够提高生产效率,提高生产线的利用率。
3.改善产品质量: JIT可以帮助发现生产过程中的问题,及时解决,提高产品质量。
4.减少库存风险:通过零库存管理,JIT可以减少库存风险,提高企业的经营稳定性。
5.提高客户满意度: JIT能够快速交付产品,提高客户满意度。
JIT的实施步骤1.价值流分析:通过分析生产流程、价值流和浪费,找出改进点。
2.设立拉动生产模式:制定精确的生产计划,按需拉动生产。
3.建立供应链协作机制:与供应商建立紧密合作关系,保证供应链畅通。
4.实施持续改进:不断优化生产流程和减少浪费,实现持续改进。
JIT的适用范围JIT方法适用于以下情况: - 需求稳定: JIT适合产品需求较稳定、市场变化较小的行业。
- 生产流程简单: JIT适合生产流程较简单、生产环节较少的产品。
- 供应链稳定: JIT需要与供应商建立合作关系,适合供应链稳定的企业。
结语精益生产方式JIT是一种高效的生产管理方法,可以帮助企业提高生产效率、降低成本、改善产品质量,是现代企业管理中不可或缺的方法之一。
通过实施JIT,企业可以实现零库存管理、快速交付产品,提高竞争力,适应市场需求的快速变化。
精益求精方法如何降低生产运营成本
精益求精方法如何降低生产运营成本精益求精方法是一种有效的管理方法,可以帮助企业降低生产运营成本,提高生产效率和质量。
本文将详细介绍精益求精方法以及如何应用这种方法来降低生产运营成本。
一、精益求精方法的概述精益求精方法,又称精益生产或精益管理,是一种旨在最大限度地减少资源浪费、提高价值创造的管理方法。
它起源于日本的丰田生产方式,后来被广泛应用于各个行业。
精益求精方法的核心理念是通过精确理解客户需求,提高生产过程的效率、质量和交付速度,以实现更高的价值创造。
通过消除浪费、改善流程和提高员工参与度,可以降低生产运营成本,并提高企业的竞争力。
二、精益求精方法在降低生产运营成本方面的应用1. 浪费的消除精益求精方法通过消除各种形式的浪费来降低成本。
常见的浪费包括过度生产、库存积压、不必要的运输、等待时间、瑕疵品等。
通过细致的价值流分析和流程改进,可以削减或消除这些浪费,从而降低生产运营成本。
2. 优化生产流程精益求精方法强调优化生产流程,通过流程改善和标准化操作,实现更高效的生产。
通过对价值流的分析,可以识别瓶颈和不必要的步骤,并采取相应的措施来优化生产流程。
这将提高生产效率,减少生产周期,进一步降低成本。
3. 持续改进和员工参与精益求精方法强调持续改进和员工参与。
通过建立改善文化和精益团队,鼓励员工提出改进建议,并实施小范围的试验和改进。
持续改进和员工参与将激发创新和改善的动力,不断降低生产运营成本。
4. 优化供应链管理精益求精方法还可以应用于供应链管理,提升供应链的效率和可靠性。
通过与供应商的紧密合作和信息共享,可以减少库存、减少交货周期、降低采购成本,并优化整个供应链的运作效果。
5. 质量管理和问题解决精益求精方法注重质量管理和问题解决。
通过建立质量控制机制、实施预防性措施和改进活动,可以降低制造过程中的错误和缺陷,减少不良品的产生。
同时,通过早期发现和解决问题,避免质量问题对成本和交货时间的影响。
精益生产管理中成本如何控制
精益生产管理中成本如何控制引言精益生产管理作为一种高效的生产管理方法,旨在通过减少浪费、提高生产效率和品质来降低成本。
成本控制是精益生产管理中至关重要的一环,本文将详细介绍精益生产管理中如何控制成本的方法和策略。
1. 浪费识别和消除精益生产管理的核心目标之一是减少浪费。
浪费包括物料浪费、人员浪费、时间浪费等多个方面。
通过识别和消除浪费,可以降低成本,提高生产效率。
以下是常见的几种浪费及相应的控制方法:1.1 过产出过产出是指生产过程中超过顾客需求的产出量,这会导致物料和劳动力的浪费。
可以通过以下措施来控制过产出浪费:- 采用流程化生产,避免产能过剩。
- 根据市场需求合理规划生产计划,避免过度生产。
- 设置合理的库存管理策略,避免库存积压。
1.2 库存浪费库存浪费是指存储、维护和管理库存所产生的成本。
通过以下方法可以控制库存浪费: - 实施精细化库存管理,根据需求进行准确的库存规划。
- 优化供应链管理,确保及时交付,降低库存积压。
- 使用合理的库存管理工具,如先进先出法则。
1.3 传统分工带来的浪费传统的分工模式通常会导致生产线上的浪费,如运输浪费、等待浪费、工艺浪费等。
可以采取如下措施控制传统分工带来的浪费: - 采用精益生产管理的流程布局,缩短物料和信息的传递路径。
- 实施自动化和智能化生产技术,减少人工操作时间和错误率。
- 实施跨职能培训,使员工掌握多项技能,增加工作灵活性。
2. 质量管理与成本控制精益生产管理强调质量管理,认为高质量是降低成本的基础。
以下是精益生产管理中质量管理与成本控制的关键方法:2.1 全员参与质量控制将质量控制的责任下放到每个员工,建立全员参与的质量意识和责任感。
通过以下方式实现全员参与质量控制: - 建立质量培训机制,提高员工质量意识和技能。
- 设立质量奖励机制,激励员工积极参与质量控制活动。
- 成立质量改进小组,定期组织团队讨论和改进活动。
2.2 持续改进持续改进是精益生产管理的核心原则之一,也是降低成本的重要手段。
生产成本控制六大方法
生产成本控制六大方法第一,加强资源利用效率。
通过对生产设备的合理安排和利用,能够最大限度地提高生产效率,减少不必要的资源浪费。
第二,实施精益生产。
精益生产是一种通过减少浪费、提高效率和质量的方法,通过不断改进工作流程和生产方式,来降低生产成本。
第三,采用先进的技术和设备。
引进先进的生产技术和设备,可以提高生产效率,降低生产成本,提高产品质量。
第四,优化供应链管理。
通过优化供应链管理,可以降低原材料和零部件的采购成本,有效控制库存,提高供应链的灵活性和效率。
第五,实行成本核算。
对生产成本进行细致核算,分析成本结构,找出成本过高的环节,进行合理分配,降低不必要的支出。
第六,加强成本控制意识。
通过对员工进行成本控制的意识教育和培训,使全员参与到成本控制中来,以降低生产成本,提高企业经济效益。
总之,通过以上六大方法的实施,企业可以有效地控制生产成本,提高生产效率,降低生产成本,提高产品附加值,从而提高企业的竞争力和盈利能力。
生产成本控制对企业的经营管理具有非常重要的意义,因为生产成本是影响企业盈利能力和竞争力的关键因素之一。
有效控制生产成本可以使企业在市场竞争中获得更大的优势,提高企业的盈利能力。
首先,加强资源利用效率是非常关键的一步。
合理安排和利用生产设备是可以最大限度地提高生产效率,同时减少不必要的资源浪费。
对于企业来说,提高资源利用率是降低生产成本的关键,可以通过定期对设备进行检查维护,保证设备的正常运转。
此外,员工的培训和管理也是非常重要的,提高员工工作效率,避免不必要的时间损失,从而降低生产成本。
其次,实施精益生产也是非常重要的一步。
通过降低浪费、提高效率和质量,精益生产可以有效地降低生产成本,提高生产效率。
通过不断改进生产流程和工作方式,可以减少不必要的资源浪费和时间浪费,提高生产效率,降低生产成本。
第三,采用先进的技术和设备。
引进先进的生产技术和设备,可以提高生产效率,降低生产成本,提高产品质量。
精益生产方式是如何实现降本增效的?
精益生产方式是如何实现降本增效的?
精益生产方式,是指以准时化生产、成熟的信息系统、高效的管理模式为前提,以顾客需求为拉动、以消灭浪费为核心,通过减少和消除产品开发设计、生产管理和服务中一切不产生价值的活动。
使得企业能够以最小的投入获取最佳的运作效益和提高对市场反应速度的一种适时制生产方式,它旨在最大限度地减少企业生产所占用的资源及降低企业管理和运营所耗费的成本,把目标定位在最大限度地使顾客满意的层面上来,快速实现顾客价值增值和企业内部增值,增加企业资金周转率、回报率和企业利润率。
精益生产方式主要使用看板管理作为生产指令,采用目标成本法对产品的目标成本进行规划,通对作业成本法对每一道生产工序的成本进行计算,实施质量成本管理对产品质量进行严格把关,把成本控制的对象延伸到产品的开发生产阶段,缩短产品生命周期,目的为消除一切不必要的“浪费”,以减少成本支出,为企业提高竞争优势。
精益生产方式的成本管理模式
精 益 生 产 方 பைடு நூலகம் 的 成 本 管 理 模 式
一 池 海 文
2 0世 纪 初 福 特 汽 车 公 司 开 创 的 流水 线 生 产 方 式 揭 开 了 现 代 大 工 业 生 产 的 序 幕 ,把 制 造 业 从 手 工 生 产 推
某些活动 , 多余 的动作 , 良品的返 工等 ) 不 都是浪 费 , 这
劳 动 生 产 率 翻一 番 ,同时 减 少 完 成 生 产 时 间 的 9 , o% 减
少 整 个 系统 库存 量 的 9 % ; 用 户 手 中发 现 错 误 、 产 o 在 生 过 程 中 的废 品率 下 降一 半 ; 产 品 面 市 的 时 间 也 缩 短 一 新
半 ; 户 只需 再 增 加 极 少 的 费用 , 可 以 获 得 产 品 族 范 用 就 围 内更 多 的 变 型 品 种 。 当 “ 益 ” 产 方 式 在 企 业 实 施 精 生
生 产 JI 核 心 , 降 低 成 本 、 绝 浪 费 为 目标 的 精 益 r为 . 以 杜 生产 方 式 。 日本 汽 车 企 业 实 行 了精 益 生 产 方 式 之后 , 在
过 不 懈 的 努力 , 以求 长期 的 积 累 , 得 显 著 效 果 。 获
据麻省理工 学院汽车研究小组 沃麦克和琼斯 统计 ,
产方式 。精益生产 方式 的理 论框架 包含 “ 一个 目标 ” 、
“ 大 支 柱 ” “ 大 基 础 ” 两 和 一 。
“
一
同时库存量 、 失误率和供货时间再减少一半。”
二 、 益 生 产 方式 下 的 成 本 管 理 方 法 —— 成 本 企 划 精
个 目标 ” 低 成 本 、 效 率 、 质 量 地 进 行 生 是 高 高
精益生产方式下的成本管理研究
成 本 管 理是 一个 企 业 在 生 产 、 经 营过 程 中不 可 缺 少 的 环 节 。 其 可 否 顺 利 开展 同企 业 的 生产 成 本 投 入 有 着 重 要 的关 联 。 在 精 益 生 产 方 法 下 企业 的成本管理汇 集了成本分析 、 成本控制 、 成本 计 算 等 多 种 方 法 。 有 助 于企 业 动 态 分 析 成 本 , 对 比各 项 生 产 过 程 , 对 我 国 的 生 产 企 业 来 讲 有
争力 , 实 际 是 件 非 常 不 容 易 的事 , 需 要 最 高 管 理层 强 有 力 的 支 持 和 全 体
员工 的共 同参 与 。
( 一) 增 强企 业 成 本 的 信 息化 管理
精 益 生 产 方 法 是 一 种 新 型 的 管 理 观 念 。消 减 浪 费 的 观 念 应 包 含 企
( 三) 各 个 部 门的 合 作 性 能较 差
获得 领 先竞 争 对 手 的 比较 竞 争 优 势 , 才能 够 迎 合 市 场 需 求 。 不断优化 内 部 资 源 配置 , 增 强 自身 的 市场 竞 争 力 。 精 益 生产 方 式 下的 成 本 管 理 是 当
通 过 对 一 些 企 业 的 调 查 发 现 ,企业 中 部 门 同 部 门 之 间 一 般 很 少 交 流, 同财 务 部 门 的 沟 通 较 多 , 其余 部 门 间很 少得 知 具 体 行 为 。 员 工 之 间 也 都 各 司其 职 , 机 械 操 作 。因此 很 可 能 导 致 管理 人 员 没 有 经 过 市 场 调 研 就发布生产命令 , 产 品 大 量积 压 , 销 售 人 员 想 要 完 成 销 售 任务 又 进行 大 量渠道放货 , 导 致 企业 收款 效 益 低 。 大 量 的应 收 账 款 导 致 财 务 的 环境 变 得越来越恶劣 。 进 而造 成 一 系 列 后 续 隐 患 。 四、 精 益 生产 方式 下 的成 本 管 理 的 操 作 方 法 精 益 生 产 方式 下 的成 本 管 理 的 操 作 方 法 主 要 是 以满 足 客 户 需 求 为 前提对产品的成本进行成本策划 ,建立 目标成本 。然后应用作业成本 法, 将 价值 分析 延 伸 至 产 品 制 造 全 过 程 的 每 个 步 骤 , 通 过 计 算 确 定 企 业 产 品 制 造每 一 步 骤 的所 有 资 源 的 需 求 值 ,然 后 对 标 目标 成 本 改 进 设 计 和生产过程 。 减少 和消除产品开发设计 、 生产 、 管 理 和 服 务 中 一 切 不 产 生价 值 的活 动 . 生成成本计划指标 。 对 产 品 制 造 的 全 过 程 进 行 成 本 控 制 和考 核 , 最 后 根 据 成 本 核 算 和 实 际 考 核结 果 , 持续改善。 以 满足 客 户 需 求 为 前 提 的 精 益 成 本 管 理 是 项 系 统 工 程 。如 何 平 衡
精益生产方式下的成本管理方法探讨
如 设备管线 的安装定位不 准确、 安装 固定及连 接不牢 固、 管道 和 技术水平提出了更高的要求 。 以我们建筑 设备工程人员应 所
5 .楼 层 走 廊 内 的 各 种 管 线要 布 置 合理 。 在 管 线 设 备 安装 身 的 质 量 意 识和 专 业 道 德 素 质 , 严 把 建 筑 设 备 安 装 施 工 质 量 过 程 中 , 严 格 按 照 设 计 图纸 进 行 管 线 的综 合 布 置 , 调 好 通 关 。 应 协
四 、 语 结
随着社会经济及科学技术水平 的提高 , 建筑 工程中会 出现 越来越多 的新材 料、 新设备和新技术 , 也对 设备 的安装质量 这
不断学 习和积 累, 一步提升 自己的专业技术素质 , 进 并强化 自
一
程 技术人 员指 导不到位 ,便极有可 能导致施工 出现质 量 问题
的难度 , 发现施 工方案存在 不足之处 的, 应要求 方案 编制 人员 质量和 美观 。
进一步加 以完善 , 确保 能够正确有效地指导建筑设备 的安装施
工 。
6 .制 定切 实 可行 的成 品 保 护措 施 。建筑 设 备 安 装 时 , 注 应
意加强产品的保护,防止操作不 当而造成设备产 品的损伤 , 影
产提供成本支持 。
一
、
精益生产方式的特点
而不是“ 必要的浪费” “ 。 零库存 ”发现缺陷后 反工量较少, , 更容 易暴露 问题 , 能够增强生产的柔性。正因为如 此,零库存 ” “ 是精
上个世 纪 7 O年代开始 ,随着消费者个性化需求模 式的形 益生产 的首要 目标。在零 库存 下, 前一道工序加工完成的零部
精益生产成本控制
精益生产成本控制精益生产(lean production,lp)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(imvp)的专家对日本“丰田jit(just in time)生产方式”的赞誉之称。
精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性,精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
“丰田”汽车的精益生产方式使得它在与欧美汽车制造企业“福特”式的大规模生产方式的竞争中脱颖而出,并逐渐成为目前很多行业一种主流生产方式,近年来,各国企业都不断地挖掘其内涵,不仅成功应用于汽车行业,还应用于以“小批量、多品种”为特点的航空航天工业,如美国的boing将其理念应用于商用飞机和导弹生产,而lockheed martin公司采用了该方式后减少了90%的工装及66%的生产时间,制造成本减少50%以上,使其在竞争中处于绝对优势。
目前,航天各个研究所的制造部门或生产企业都或多或少地遇到了任务量大量增加,而生产能力却不能按比例增长,造成生产周期过长,库存增加,交货时间无法保证,服务水平降低等问题。
将精益生产管理思想用于这些已经成熟的批量生产型号(主要是武器和通用组件等),为解决生产面临的一系列问题,指明了方向。
1 精益生产的核心和批产型号的特点1.1 精益生产的核心精益生产的核心内容是在强大的生产资源的基础上,通过合理化思想、看板方式、提案制度、全员品质管理(tqm)、及时存货制度、柔性生产等手段来达到削减库存、节省人手、排除一切浪费、提高产品竞争力的生产制造策略,其产品制造的核心是拉动式(pull)准时化生产(jit)。
精益生产是以用户需求为输入条件的,是一种拉动式生产。
它强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。
精益生产中组织生产运作是依靠看板(kanban)进行,即由看板传递工序间需求信息(看板的形式不限,关键在于能够传递信息)。
如何做好精益生产方式下的成本管理?
如何做好精益生产方式下的成本管理?成本管理对于一个企业的发展至关重要,因为无论任何企业,都想以最低的成本获取最大的收益。
精益生产是当下最为有效的生产管理方式,它使得企业获得高效与高质的收益。
但是如何在精益生产的方式下进一步加强成本管理对于企业在未来的竞争中赢得市场具有重要的现实意义。
如何做好精益生产方式下的成本管理?下面就一起来了解一下吧。
精益成本管理的六个基本步骤:1、成本预测它是指根据企业成本统计的历史资料,和市场调查预测,研究企业外部环境和内部影响因素的变化,对成本变化的影响作用关系,运用专门的方法,科学地估算一定时间内的成本目标、成本水平,以及成本变化的趋势。
成本预测同时也是成本计划的基础,是编制成本计划的依据。
没有成本预测,成本控制计划,也就必然是主观臆断。
这种计划,以及建立这种计划基础上的预算也没有作用。
2、成本决策它是按照既定的总目标,在充分收集成本信息的基础上,运用科学的决策理论和方法,从多种可行方案中选定一个最佳方案的过程。
它是以提高经济效益为最终目标,强调划清可控与不可控因素,在全面分析方案中的各种约束条件,分析比较费用和效果的基础上,进行的一种优化选择。
它是成本管理工作的核心,成本管理的思路、方法都得由成本决策确定。
3、成本计划它是在成本预测和成本决策的基础上,根据计划期的生产任务和利润目标,通过“由下而上”和“由上而下”的两条路线,在充分发挥和调动全体员工积极性的基础上,汇总编制而成的、具有可操作性的成本控制计划体系。
成本计划一经决策机构批准,就具有了权威性,必须坚决贯彻、执行,不得随意改动。
它是成本控制和成本考核的依据。
4、成本核算它是通过对成本的确认、计量、记录、分配、计算等一系列活动,确定成本控制效果。
其目的是为成本管理的各个环节,提供准确的信息。
只有通过成本核算,才能全面准确地把握企业生产经营管理的效果。
企业劳动生产率的高低、固定资产的利用程度、原材料和能源的消耗情况、生产单位(车间)的管理水平,等等,都直接或间接地会表现在成本上。
精益生产方式的概念
精益生产方式的概念精益生产方式是一种源于日本丰田汽车公司的生产管理理念和方法,旨在通过消除浪费、优化流程和持续改进,以最小的投入获得最大的产出,实现高质量、低成本、短交期的生产目标。
精益生产方式的核心概念是“精益”,这意味着以最少的资源投入,包括人力、设备、时间和原材料,来创造最大的价值。
它强调的不仅仅是减少浪费,更是精准地满足客户的需求,提供他们真正想要的产品或服务,同时在整个生产过程中保持高效和高质量。
在精益生产中,“浪费”的定义非常广泛。
常见的浪费形式包括过度生产、库存积压、不必要的运输、等待时间过长、过度加工、不必要的动作以及次品和缺陷等。
例如,过度生产是指生产出超出客户即时需求的产品,这不仅占用了资金和空间,还可能导致产品过时或质量下降;库存积压则会增加成本,占用资金,并且掩盖了生产过程中的问题;等待时间过长,无论是工人等待机器还是产品等待下一步处理,都意味着时间和资源的浪费。
为了消除这些浪费,精益生产方式引入了一系列的方法和工具。
其中一个重要的工具是价值流图析。
通过绘制产品从原材料到交付给客户的整个流程,包括信息流和物流,能够清晰地看到哪些环节存在浪费,从而有针对性地进行改进。
另一个关键方法是准时化生产(JustinTime,JIT),这要求在正确的时间、以正确的数量、生产和交付正确的产品。
这意味着生产过程中的各个环节需要紧密协调,以实现零库存或最小库存的目标。
精益生产方式还注重全员参与和持续改进。
在传统的生产模式中,改进往往是由管理层主导的,而在精益生产中,鼓励每一位员工积极发现问题并提出改进建议。
因为员工是直接参与生产过程的,他们最清楚哪里存在浪费和可以改进的地方。
通过建立一种鼓励创新和改进的文化,企业能够不断优化生产流程,提高生产效率和质量。
此外,精益生产强调质量的重要性。
它认为质量不是在检验环节中控制的,而是在生产过程中就应该被保证。
通过引入防错机制(PokaYoke),即在设计和生产过程中就预防错误的发生,而不是在事后检验和纠正错误,可以大大提高产品的质量和生产效率。
JIT生产模式对企业成本与效益的影响
JIT生产模式对企业成本与效益的影响随着全球经济的加速发展,企业对于成本与效益的关注越来越深入。
在生产领域中,JIT即“Just in Time”生产模式应运而生。
这种生产模式的主要目的是把生产和供应尽可能地接近顾客的需求,以实现减少库存、提高效率和控制成本等目标。
本文将探讨JIT生产模式对于企业成本与效益的影响,并给出建议。
一、JIT生产模式简介JIT生产模式,也称为精益生产模式,它的核心理念是“早送到一步少做一步,晚送到一步多做一步”。
简单来说,就是在顾客下订单之后,企业就开始生产,让成品“按需生产,按需交付”,以最短的时间、最少的成本,满足顾客的需求。
为此,企业必须采用高灵活性、高速响应的生产方式,从而实现库存降低、生产效率提高的目标。
二、JIT生产模式对企业成本的影响1. 降低库存成本库存是企业最大的成本之一,而JIT生产模式减少了企业库存的数量和成本。
通过按需生产的方式,并且采取库存极为有限的策略,企业可以大幅降低废弃物和库存积压情况。
此外,JIT也使得企业对所需订单的预测更加准确和及时,从而优化库存跟踪和管理,减少库房成本。
2. 提高了生产效率由于JIT生产模式要求企业按需生产,这就需要企业实时跟踪库存情况,控制生产流程。
这样可以避免生产过程中发生不必要的停滞,消除生产过程中的浪费,从而提高生产效率,降低生产成本。
3. 降低质量变动成本JIT生产模式的另一个重要优点是可以降低质量变动成本。
由于生产流程的高度精细,即使出现问题也能得到快速响应,及时解决问题,缩短时间,减少成本。
三、JIT生产模式对企业效益的影响1. 保持企业竞争优势JIT生产模式已经成为了现代企业竞争的利器,对于保持企业的竞争优势,提高产品质量和合理控制成本等方面,都有着巨大的帮助。
当企业需要对产品进行改进或者批量生产新品时,应通过JIT的多维度特征来进行优化,从而为企业创造出更多的竞争优势。
2. 实现社会效益与环保JIT生产模式的实施对于环境保护和社会效益有着重大的影响。
精益企业是如何开展成本改善的
精益企业是如何开展成本改善的1、成本改善是在生产制造领城进行的降低成本活动新益为成本概述专家概述:在生产制造过程的成本管理方面,两种生产方式在具体管理业务上没有明显差别,传统的成本管理包括成本计划、成本控制、成本核算、成本分析四个过程。
精益生产方式对此做了改进,把维持上年度实际水平的控制活动称之为成本控制,而低于实际水平成本降低活动称之为成本改善,把成本改善从成本管理中突出出来,就更加体现出成本管理工作的深度和广度,能够比大量生产方式更大限度地降低成本。
精益成本管理2、成本改善是通过彻底排除生产制造过程的各种浪费达到降低成本的活动生产过程中存在着各种各样的浪费,就其因果关系看,可以分成几个等级,每一级都比下一级更加综合,更加重要。
①一级浪费,是指存在着过剩的生产要素。
如过多的人、设备和库存,它将引发出过多的工资、折旧和利息支出;②二级浪费,是指制造过多或过于提前;③三级浪费,是指在制品过多;④四级浪费,是指多余的搬运,多余的仓库管理,多余的质量维持等等。
开展成本改善活动,要抓住主要矛盾,从产生浪费的源头加以根除。
比如抑制住第二级生产过多和过于提前,就可减少第三级、第四级浪费。
因此,控制好超量超前生产就成了成本改善活动的中心课题。
3、通过改善制造技术降低成本,是精益生产方式的一大创造制造产品有两种技术,一种是生产技术,就是制造某种产品的技术,又称之为固有技术。
另一种制造技术,是指能够熟练的掌握使用现有的设备、人员、材料、零件的技术:又称之为管理技术。
如准时化生产技术就是一项综合性的管理技术。
发达国家的汽车制造厂家在生产技术方面差别都不大,精益生产方式之所以能超过大量生产方式,在很大程度上依赖于先进的制造技术。
改善制造技术往往需要一定资金投入。
与生产技术相比,尽管投入的数量不大,在现行成本管理体制下,必会遇到很大困难。
现在人们注重于生产技术的投入,不注重制造技术的投入,往往是生产技术投入有了资金保证,制造技术的投入却没有资金来源。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
全新的成本经管方式——精益成本经管一个企业所具有的优势或劣势的显著性最终取决于企业在多大程度上能够对相对成本和歧异性有所作为,低成本成为衡量企业是否具有竞争优势的两个重要规范之一。
加强成本经管更有效地降低成本,在企业经营战略中已处于极其重要的核心地位,它从根本上决定着企业竞争力的强弱。
现代经济的发展,世界范围内的企业竞争,赋予了成本经管全新的含义,成本经管的目标不再由利润最大化这一短期性的直接动因决定,而是定位在更具广度和深度的战略层面上。
从广度上看,已从企业内部的成本经管,发展到供应链成本经管;从深度上看,已从传统的成本经管,发展到精益成本经管。
现代企业面对瞬息万变的市场环境,既要求得生存,更要求得长期成长和发展。
因此,成本经管目标必须定位在“客户满意”这一基点上,立足于为“客户创造价值”的目标观,已远远超越了传统的以利润或资产等价值量为惟一准绳的目标规,它服务于确立企业竞争优势,形成长期有效的经营能力。
现代企业的竞争,不仅仅是产品或服务的竞争,己扩展到企业的整个供应链之间的较量。
企业之间的竞争,实质上表现为企业供应链之间的竞争。
企业供应链中的有关各方如供应商、制造工厂、分销商、客户等各环节的资源合理安排和有效利用,整个供应链成本低于相互竞争的其他供应链,该供应链具有较强的竞争能力,处于供应链上的各节点企业的成本随着供应链成本的优化而降低,企业的竞争力会得到加强。
精益成本经管思想的精髓就在于追求最小供应链成本。
在供应链的各个环节中不断地消除不为客户增值的作业,杜绝浪费,从而达到降低供应链成本,提高供应链效率的目的,最大限度地满足客户特殊化多样化的需求,使企业的竞争力不断增强。
精益成本经管是构建在为客户创造价值为前提,以供应链成本最小为目标,从而实现对整个企业供应链成本经管。
如何实现供应链成本最小,正确确认和计量它,显得十分重要。
从总体说,供应链成本应是为保证供应链正常运作而支付的各种成本和费用的总和。
供应链成本包含的内容十分广泛,国外有的学者提出供应链成本应包括:取得成本、运行成本、培训成本、维护成本、仓储成本、环境成本和回收成本。
这种供应链成本划分方法主要基于供应链作业过程来进行的,但并没有考虑不同类型成本对整个供应链成本产生的影响和重要程度,不利于对供应链成本中关键性成本的控制和经管。
鉴于这一原因,在考虑供应链成本作业过程相关性的同时,对关键性的影响供应链竞争力、客户满意度的成本予以足够的重视,供应链成本可划分如下:采购成本、设计成本、生产成本、物流成本和服务成本。
精益成本经管以客户价值增值为导向,融合精益采购、精益设计、精益生产、精益物流和精益服务技术,把精益经管思想与成本经管思想相结合,形成了全新的成本经管理念——精益成本经管。
它从采购、设计、生产和服务上全方位控制企业供应链成本,以达到企业供应链成本最优,从而使企业获得较强的竞争优势。
精益成本经管思想十分丰富,经管方法很多,形成了相互联系、相互作用的方法体系。
如果孤立地看每一个思想,每一种方法,不能准确把握精益成本经管的精髓。
精益成本经管的每个经管思想,每种经管方法都不是孤立的,而是互相之间有联系的,一种方法支持另一种方法,方法又保证思想的实现,只有把供应链的精益经管思想与方法有机地组合起来,构成一个完整的精益成本经管系统,才能发挥每种方法的功能,才能达到系统的最终目标——质量是好的、成本是低的、品种是多的、时间是快的。
精益成本经管不断追求增加企业的竞争力,这是系统的最高层次的目标。
精益生产的宗旨是在企业整个供应链环节“杜绝一切浪费”;作业成本经管以作业动因为切入点,作为整个精益成本经管的基石;敏捷制造的目标是“速度”和“满意度”,以达到综合性竞争能力;ERP系统实现了整个供应链信息系统的集成性、准确性和实时性,同时梳理了业务运作流程。
精益成本经管以供应链作为整个成本经管的连接纽带,以ERP汇集供应链各方的信息,达成精益成本经管目标。
由于精益成本经管主要对象为供应链成本的各个方面,依据供应链成本的划分,精益成本经管具体来说应包含以下内容:1.精益采购成本经管国外学者研究认为,采购费用约占销售收入的40%一60%,采购成本在企业供应链成本中占有很大的比重,降低采购成本,成为降低供应链成本的关键点之一。
精益采购成本经管正是以采购为切入点,通过规范企业的采购行动,实施科学决策和有效控制,以质量、价格、技术和服务为依据,在需要的时候、按需要的数量采购需要的物资,杜绝采购中的高价格和一切浪费。
精益采购成本经管依托于精益采购来实现,精益采购要求建立健全企业采购体系,使采购工作规范化、制度化,建立决策透明机制,实行必要的招标采购,使隐蔽的信息公开化,防止暗箱操作,在保证质量的前提下,使采购价格降到最低;以公正、公开的原则,来选择好供应商,采用定向采购的方式,即对每一种所需的物料,按质量、技术、服务和价格几方面的竞争能力,来选择供应商,并与之建立长期、互惠互利的战略伙伴关系,实现供应渠道的稳定和低成本;通过与供应商签订在需要的时候提供需要的数量、需要的品种的物料协议,实施适时采购,得到缩短提前期、减少物料库存。
精益采购使采购的每一环节、每一过程的成本实现了精益化控制的目标,精益成本经管思想得到了充分体现。
2.精益设计成本经管精益成本经管的重点应放在产品开发阶段,并将其看成是企业竞争成败的关键。
国外资料表明,在成本起因上,80%的产品是在产品设计阶段形成的,因此,成本规划工作要贯穿产品开发的全过程,大体上要遵循以下程序:(1)确定新产品开发任务的同时规定新产品开发成本。
目标成本是按照市场预测的销售价格、企业中长期计划目标利润应用售价减法公式来确定的;(2)目标成本按照产品结构分解落实到产品的各个总成本和零件上;(3)产品开发的每个阶段对目标成本实际达到的水平进行预测和对比分析;(4)根据分析对比中发现的问题,通过价值工程和价值分析方法,研究和采用降低成本措施,保证不突破目标成本。
新产品目标成本在产品设计任务书中,与主要性能指标、质量指标一样,对指导产品开发工作有刚性指令作用。
当开发出来的新产品达不到目标成本又无法改进时,它就会像一把锁一样把开发出来的新产品锁住。
因为它直接关系到一个产品投入市场的命运。
作好新产品目标成本控制工作,产品开发人员的业务素质至关重要,设计人员既要精通产品设计开发技术,又要掌握必要的成本业务知识;而成本控制人员应当是既懂技术经济分析,又懂产品设计制造的复合性人才。
3.精益生产成本经管成本改善是在生产制造领域进行的降低成本的活动,也是通过彻底排除生产制造过程的各种浪费达到降低成本的活动,精益生产成本的改善有下列几种方法:(1)改善制造技术降低成本。
制造产品有两种技术:一种是生产技术,又称固有技术;另一种制造技术是指能够熟练地掌握使用现有设备、人员、材料和零件的技术,又称之为经管技术。
精益成本经管方式之所以能够超越传统成本经管方式,在很大程度上依赖于经管技术的成功运用;(2)开展价值工程和价值分析,把技术和经济结合起来考虑,在确保必要功能的前提下,求得最低成本;(3)依赖精益生产,消除一切浪费,实现精益生产成本经管。
精益生产方式的成功实现需要全体员工的积极支持。
团队活动和全体员工自觉化,是精益生产方式很重要的特征。
精益生产是一项革命性的变革,它不仅要求生产技术自动化、生产经管现代化,而且要求员工的现代化,要求全体员工发扬团队精神实行自觉化,没有全体员工自觉化,精益生产是不可能实现的。
对员工的素质有下列要求:思想观念新,要树立适应精益生产方式的市场观念、集体生产观念、精益思想和主人翁意识,能自觉地进行自主经管;业务技术精,要求员工一专多能,能一人多工位操作,并有能力参与经管和技术工作;团队协作好,要求员工发挥团队精神,依靠集体智慧去解决生产中的难题;精益精神强,要求员工把精益思想付诸于行动,消除一切无效劳动和浪费,不断改进和不断完善。
(4)采用作业成本经管。
作业成本经管是一种以作业为基础的成本经管方法,它将经管重心放在作业上,并以提高客户价值为目标。
作业成本经管是20世纪80年代后期使美国企业获得再生的经管方法。
作业成本经管模式下,通过作业对资源的消耗过程、产品对作业和资源消耗过程的成本动因分析,判别作业和产品对资源的耗费效率,识别有效作业和无效作业、增值作业和非增值作业,从而消除无效的或不增值作业,使成本控制从产品级精细到作业级,在一定意义上真正体现了精益成本经管思想。
4.精益物流成本经管物流成本在企业供应链成本中占有较高的比重,在制造业或零售业中更为突出。
物流成本主要包括运输成本、存货成本、仓储成本和经管费用等。
在保证客户价值需求的情况下,追求物流成本最小,这是精益物流成本经管的根本目标。
精益物流成本经管可以通过精益物流来加以实现。
精益物流要求以客户需求为中心,从客户的立场来确定什么创造价值,什么不创造价值;对供应链中的采购、产品设计、制造和分销等每一个环节进行分析,找出不能提供增值的浪费所在;根据不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动技术方案。
及时创造仅由客户驱动的价值,一旦发现有造成浪费的环节就及时消除,努力追求完美。
精益物流成本经管融合在精益物流之中,实现了物流的准时、准确、快速、高效、低耗,同时达成了物流成本经管的精益化。
5.精益服务成本经管精益服务成本是指在满足客户一定价值需求情况下的最小服务成本。
服务成本是企业的支出,旨在通过服务从而增加客户价值,在价格相同的情况下,吸引更多的客户。
服务成本与消费者购买成正比,企业支出的服务成本越大,为客户提供的各种服务工程就越多,方便和满足客户程度就越大。
为了增强竞争力,现代企业越来越重视对客户的服务,服务成本已成为企业供应链成本的重要组成部分。
虽然服务成本的增加,可以增加客户价值,提高客户满意度,促进产品的销量,但并不意味着越大越好。
服务成本的增加形成企业总成本的增加,过高的服务,超出了客户预期的满意水平,造成了资源的浪费,不符合成本效益的原则。
精益服务成本经管就是要将服务成本控制在一定的客户价值需求的基础上,保证客户满意的最小值。
精益服务成本经管的思想体现在既满足客户需求,又不造成任何服务成本的浪费。
精益成本经管是在对企业供应链成本分析的基础上,以客户价值增加为导向,实现整个供应链成本最小的成本经管新理念,它突破了传统的以利润为导向的成本经管模式,为成本经管开创了崭新的思维空间。