制造业生产管理程序
制造业企业生产流程管理流程图
外观质量检验
三维建模
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Y 工艺组
关键过程控制卡
装卡图量具需求
喷涂工艺（油漆、工装）
程序组
程序清单刀具清单
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图纸规范库
通过审核？
装卡具
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加工工艺（BOM 清单）
接收文件图纸
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返回上序
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外观质量检
验
一件一票
合格？
办理交接手
续
转入铸件
工序
工步工位
工时、程序
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编制加工工艺OK ？
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Y 三级审核：程序员编写——程序组长审核——质量工程师审核
三级审核：工艺员编制编写——工艺组长审核——质量工程师审核
顾客图纸变更通知
质量工程师审核
技术主管审
核
ERP
（数据中心）
刀具库
工装
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生产计划
程序调用
刀具领用工装领用
装卡找正
模拟加工
三维装卡图调用程序模拟试加工
加工
程序列表、工位工位1完成
填报？开始工位2
Y 自检并填报尺寸
N
工位……
通过机床面板或手持终端
检验
返修
TDM 不合格品
系统
返修记录
不合格品信息记
录
程序库
生产计划
辅助材料
监控模块
程序管理模块
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Y N
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发货
尺寸合格？
清洗
喷涂
清洗/包装
喷涂报告
尺寸报告
报告齐全？
终检合格？提交质量报
告
提NCR/SDR。
制造业生产管理程序完整版
制造业生产管理程序完整版制造业生产管理程序完整版一、引言本文档旨在提供一套完整的制造业生产管理程序，以帮助企业规范生产流程、提高生产效率和产品质量。
本文档包含以下章节：二、生产计划和排产1.1 生产计划编制流程1.2 排产方法与工具1.3 确认和调整生产计划三、物料采购与管理2.1 供应商选择与评估2.2 采购流程和规范2.3 物料收货与入库管理2.4 物料存储与保管四、生产过程控制3.1 生产准备工作3.2 生产任务分配与跟踪3.3 生产设备和工具管理3.4 生产现场安排与管理3.5 质量控制与检验五、产品质量管理4.1 质量目标与指标设定4.2 质量计划制定与实施4.3 缺陷和不合格品管理4.4 客户投诉处理六、生产数据分析与改进5.1 生产数据收集与分析5.2 生产过程改进方法与工具5.3 持续改进措施的执行与评估七、危险物品管理6.1 危险物品识别与分类6.2 危险物品储存与使用规范6.3 废弃物处理与管理八、安全生产管理7.1 安全意识培训和教育7.2 安全规章制度与操作规程7.3 生产现场安全管理7.4 事故应急管理九、人力资源管理8.1 人力资源需求和招聘8.2 培训与技能提升8.3 考勤与绩效管理8.4 员工福利与关怀附录：附件四：危险物品安全操作指南法律名词及注释：1.《劳动法》：中华人民共和国劳动法，规定劳动者与用人单位之间的劳动关系和劳动权益的保护。
2.《产品质量法》：中华人民共和国产品质量法，规定了产品质量管理的基本要求和标准。
3.《安全生产法》：中华人民共和国安全生产法，规定了生产安全管理的要求和责任。
4.《环境保护法》：中华人民共和国环境保护法，规定了企业环境保护的基本原则和规范。
制造业生产管理程序完整版
制造业生产管理程序完整版简介制造业生产管理是指通过规范的流程和程序对制造业生产过程进行管理和控制，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
本文将介绍一套完整的制造业生产管理程序，以帮助制造企业达到高效、精准的生产管理。
第一步：生产计划制定1. 确定生产目标和要求。
根据客户需求和内部要求，确定生产任务的数量和时间要求，并明确产品质量要求。
2. 制定生产计划。
基于生产目标和要求，制定详细的生产计划，包括产品的生产顺序、生产时间和生产数量等。
3. 分配资源。
根据生产计划，合理配置人力、设备和原材料等资源，确保能够按时完成生产任务。
第二步：生产过程管理1. 生产准备。
在开始实际生产之前，进行必要的准备工作，包括准备生产设备、检查原材料和产品规格等。
2. 生产控制。
通过对生产过程的监控和控制，确保产品按照生产计划和质量要求进行生产。
包括设定生产工艺和参数，执行质量检查和检测等。
3. 库存管理。
对原材料、半成品和成品进行合理的库存管理，以满足生产需求，并控制库存成本。
4. 质量管理。
建立严格的质量管理体系，包括质量检验和质量控制等，确保产品质量符合标准和要求。
第三步：生产数据分析和改进1. 数据采集。
收集和记录生产过程中的相关数据，包括生产数量、生产时间、设备故障等。
2. 数据分析。
对采集到的数据进行分析，发现问题和瓶颈，并通过数据分析找到改进生产效率和产品质量的方法。
3. 绩效评估。
根据生产数据和质量数据，评估生产绩效，发现潜在问题并制定改进措施。
4. 持续改进。
通过持续改进的措施，优化生产过程，提高生产效率和产品质量，并不断提升企业的竞争力。
制造业生产管理程序是制造企业提高生产效率和产品质量的重要手段。
通过合理的生产计划制定、生产过程管理和数据分析改进，企业可以实现生产过程的精细化管理和持续改进，从而提升竞争力和市场占有率。
以上介绍的制造业生产管理程序完整版可供制造企业参考和使用。
制造业生产管理程序完整版
制造业生产管理程序完整版制造业生产管理程序完整版一、简介制造业生产管理程序是一款用于管理制造业生产过程的软件，旨在提高生产效率、降低成本和优化资源利用。
该程序集成了订单管理、生产调度、质量控制和库存管理等功能，能够全面跟踪和管理生产过程中的各个环节，实现生产过程的高效协调和控制。
二、功能模块1. 订单管理- 创建订单：输入客户需求信息，订单并记录在系统中。
- 订单查询：根据客户信息和订单编号查询订单详情。
- 订单修改：根据实际情况对订单进行修改和调整。
- 订单删除：将已完成或无效的订单进行删除处理。
2. 生产调度- 生产计划制定：根据订单情况和生产能力制定生产计划。
- 调度任务分配：根据生产计划，将任务分配给相应的生产线或工作组。
- 生产进度监控：实时监控各个生产环节的进度和完成情况。
- 异常处理：处理生产过程中的异常情况，如设备故障、材料不足等。
3. 质量控制- 质检标准设定：设定产品的质量标准和检验方法。
- 质检任务分配：根据生产任务和质检标准，将质检任务分配给相应的质检人员。
- 检验记录管理：记录产品的质量检验结果，并进行存档。
- 不合格品处理：对不合格产品进行分类和处理，如返工、报废等。
4. 库存管理- 原材料库存管理：记录原材料的入库和出库情况，以及库存余量。
- 成品库存管理：记录成品的入库和出库情况，以及库存余量。
- 库存盘点：定期对库存进行盘点和核对。
- 库存报警：设定库存下限，当库存低于下限时，系统会自动发送报警信息。
三、优势和特点1. 高效协调：通过订单管理和生产调度模块，实现订单与生产之间的无缝对接，提高生产效率和资源利用率。
2. 完善质量控制：质量控制模块帮助企业设定质检标准，并监控产品质量，及时发现并解决质量问题。
3. 精确库存管理：库存管理模块能够实时跟踪原材料和成品的库存情况，并提醒库存不足的情况，避免库存过多或缺货现象。
4. 易于使用：用户界面简洁明了，操作简单易懂，无需专业培训即可上手使用。
机械制造业管理流程
机械制造业管理流程一、需求分析与计划在机械制造业中，需求分析是第一步，需要明确市场需求、客户需求以及产品要求等信息。
根据需求分析，制定详细的生产计划，包括产品种类、数量、交货期等。
计划需具备足够的灵活性，以便应对可能的市场变化。
二、设计与研发设计是机械制造业的核心环节，需要根据客户需求和生产计划进行。
设计过程中，需要充分考虑产品的性能、结构、安全性、经济性等方面，并确保设计符合相关法规和标准。
研发则注重于新技术、新工艺的探索和应用，以提高生产效率和产品质量。
三、采购与库存管理采购是生产过程中的重要环节，需要选择合格的供应商，确保原材料和零部件的质量、价格、交货期等方面符合生产要求。
库存管理则是为了确保生产过程的顺利进行，需合理控制库存量，避免过多的库存造成资源浪费，也要防止库存不足影响生产。
四、生产制造生产制造是机械制造业的核心环节，需严格按照生产计划和工艺要求进行。
在这个过程中，需合理配置生产资源，加强生产调度和监控，确保生产进度和产品质量。
同时，还需注意生产安全和环境保护。
五、品质控制品质控制是机械制造业的关键环节，需建立健全的品质管理体系，对产品进行严格的质量检查和控制。
品质控制应贯穿于整个生产过程，从原材料入库到产品出厂，确保产品质量符合客户要求和相关标准。
六、销售与分销销售与分销环节需根据市场情况和客户需求制定销售策略，拓展销售渠道，提高产品销售量。
同时，还需加强客户关系管理，提高客户满意度和忠诚度。
对于大型机械制造企业而言，分销模式的选择尤为重要。
七、售后与客户服务售后服务是机械制造业保持客户满意度和忠诚度的重要手段。
在产品交付后，企业需提供专业的售后服务和技术支持，及时解决客户在使用产品过程中遇到的问题。
同时，还需定期收集客户反馈意见，以便对产品和服务进行持续改进。
八、持续改进与创新机械制造业的持续改进和创新是提高企业竞争力和适应市场变化的重要手段。
企业需不断优化生产流程、提高生产效率、降低成本，同时积极探索和应用新技术、新工艺、新材料等。
制造业生产流程管理作业指导书
制造业生产流程管理作业指导书第1章生产流程管理概述 (3)1.1 生产流程的基本概念 (3)1.2 生产流程管理的目标与任务 (4)1.3 生产流程管理的方法与手段 (4)第2章生产计划管理 (4)2.1 生产计划的制定 (4)2.1.1 收集生产相关数据 (5)2.1.2 确定生产目标 (5)2.1.3 制定生产计划 (5)2.1.4 审批生产计划 (5)2.2 生产计划的执行与控制 (5)2.2.1 生产任务的分解与分配 (5)2.2.2 生产进度的监控 (5)2.2.3 生产资源的调度与管理 (5)2.2.4 质量控制 (6)2.3 生产计划的调整与优化 (6)2.3.1 生产计划的动态调整 (6)2.3.2 生产计划优化策略 (6)2.3.3 生产计划变更管理 (6)第3章生产调度管理 (6)3.1 生产调度的基本任务 (6)3.2 生产调度的方法与技巧 (7)3.3 生产调度的实际应用案例 (7)第4章物料需求计划 (8)4.1 物料需求计划的基本原理 (8)4.1.1 物料清单（BOM） (8)4.1.2 库存管理 (8)4.1.3 主生产计划（MPS） (8)4.1.4 网络计划 (8)4.2 物料需求计划的制定与执行 (8)4.2.1 制定物料需求计划 (8)4.2.2 物料需求计划的执行 (8)4.3 物料需求计划的优化与改进 (9)4.3.1 完善物料清单 (9)4.3.2 优化库存管理 (9)4.3.3 提高主生产计划的准确性 (9)4.3.4 加强生产过程的监控与调度 (9)4.3.5 引入先进的信息化技术 (9)第5章生产线平衡与布局 (9)5.1 生产线平衡的基本概念 (9)5.1.1 生产线平衡的原理 (9)5.2 生产线平衡的方法与技巧 (10)5.2.1 生产线平衡方法 (10)5.2.2 生产线平衡技巧 (10)5.3 生产线布局的设计与优化 (10)5.3.1 生产线布局设计原则 (10)5.3.2 生产线布局优化方法 (11)5.3.3 生产线布局优化技巧 (11)第6章质量管理 (11)6.1 质量管理的基本原则与方法 (11)6.1.1 质量管理原则 (11)6.1.2 质量管理方法 (11)6.2 质量控制工具与技术 (11)6.2.1 质量控制工具 (11)6.2.2 质量控制技术 (12)6.3 质量改进案例与实践 (12)6.3.1 案例一：降低某产品的不良率 (12)6.3.2 案例二：缩短某产品生产周期 (12)6.3.3 案例三：提高供应商质量水平 (12)第7章设备管理与维护 (12)7.1 设备管理的基本任务与策略 (12)7.1.1 设备管理的基本任务 (12)7.1.2 设备管理的策略 (13)7.2 设备维护的方法与技巧 (13)7.2.1 设备维护的方法 (13)7.2.2 设备维护的技巧 (13)7.3 设备管理在实际生产中的应用 (13)7.3.1 设备选型与配置 (13)7.3.2 设备运行监控 (13)7.3.3 设备维护与保养 (13)7.3.4 设备更新与改造 (14)7.3.5 设备安全管理 (14)7.3.6 设备信息管理 (14)第8章人力资源管理 (14)8.1 生产现场人员配置与管理 (14)8.1.1 人员配置原则 (14)8.1.2 岗位职责明确 (14)8.1.3 人员招聘与选拔 (14)8.1.4 人员培训与调配 (14)8.1.5 绩效考核与激励 (14)8.2 员工培训与技能提升 (14)8.2.1 培训需求分析 (14)8.2.2 培训计划制定 (15)8.2.3 培训实施与评估 (15)8.3 生产团队建设与激励 (15)8.3.1 团队建设 (15)8.3.2 沟通与协作 (15)8.3.3 激励机制 (15)8.3.4 企业文化建设 (15)8.3.5 员工关怀 (15)第9章环境与安全管理 (15)9.1 生产现场环境管理 (15)9.1.1 环境管理原则 (15)9.1.2 环境管理措施 (15)9.2 安全生产管理的基本要求 (16)9.2.1 安全生产责任制 (16)9.2.2 安全生产规章制度 (16)9.2.3 安全生产培训与教育 (16)9.2.4 安全生产投入 (16)9.2.5 安全生产检查与隐患整改 (16)9.3 环境与安全管理的实际应用 (16)9.3.1 环境管理实际应用 (16)9.3.2 安全管理实际应用 (16)第10章生产流程优化与持续改进 (17)10.1 生产流程优化的方法与手段 (17)10.1.1 流程分析与评估 (17)10.1.2 流程建模与仿真 (17)10.1.3 优化方法选择与应用 (17)10.1.4 优化方案实施与监控 (17)10.2 持续改进的体系建设与实践 (17)10.2.1 持续改进理念普及与推广 (17)10.2.2 持续改进组织架构与职责 (17)10.2.3 持续改进机制与流程 (17)10.2.4 持续改进工具与方法 (17)10.3 生产流程优化与持续改进案例分享 (17)第1章生产流程管理概述1.1 生产流程的基本概念生产流程是指将原材料、零部件、能源等通过一系列有序的加工、组装、检测等工序，转化为成品的全过程。
制造业典型生产业务流程。。。。。
制造业典型生产业务流程。
一、概述制造业是指将原材料或零部件转化为成品的生产行为，涵盖了众多的行业和企业。
本文档旨在提供一套详细的制造业典型生产业务流程，以供参考。
该流程涵盖了从原材料采购到成品出货的各个环节，包括供应链管理、生产计划、物料管理、生产过程控制、质量管理和成品管理。
二、供应链管理流程2.1 供应商选择与评估2.1.1 供应商筛选标准2.1.2 供应商评估方法2.2 原材料采购2.2.1 采购单编制与审批2.2.2 采购合同签订2.2.3 供应商交付安排2.3 进货与入库2.3.1 物料验收2.3.2 入库管理2.4 供应链信息系统管理2.4.1 供应链信息平台建设2.4.2 供应链数据分析与优化三、生产计划流程3.1 市场需求分析3.1.1 市场需求预测3.1.2 订单接收与分析3.2 生产计划编制3.2.1 生产计划制定3.2.2 生产资源分配3.3 计划执行与监控3.3.1 生产任务下达3.3.2 生产进度监控与调整3.4 生产计划评估与改进3.4.1 生产计划执行评估3.4.2 生产计划改进措施四、物料管理流程4.1 物料需求计划4.1.1 物料需求预测4.1.2 物料需求计划制定4.2 采购与补货4.2.1 采购申请与审批4.2.2 采购与补货订单下达4.3 物料库存管理4.3.1 库存盘点与调整4.3.2 库存报废与报溢处理4.4 物料配送与调拨4.4.1 仓库管理4.4.2 物料配送与调拨流程控制五、生产过程控制流程5.1 设备准备5.1.1 设备维护与保养5.1.2 设备调试与性能验证5.2 生产作业与监控5.2.1 生产线排产与控制5.2.2 生产作业执行与监控5.3 异常处理与质量问题反馈5.3.1 异常情况处理流程5.3.2 质量问题反馈与改进六、质量管理流程6.1 质量策划6.1.1 质量目标与指标设定6.1.2 质量管理体系建设6.2 质量控制6.2.1 检验计划制定与执行6.2.2 不合格品处理6.3 质量改进与优化6.3.1 流程管理与优化6.3.2 不良问题分析与改进七、成品管理流程7.1 成品包装与入库7.1.1 成品包装设计与执行7.1.2 成品入库管理7.2 成品出货7.2.1 销售订单处理与安排7.2.2 出货单与发货7.3 成品库存管理7.3.1 库存盘点与调整7.3.2 库存报废与结转【文档结尾】1、本文档涉及附件：- 供应商选择与评估表格- 原材料采购合同范本- 物料需求计划表格- 质量检验记录表格- 成品包装规范手册2、本文所涉及的法律名词及注释：- 合同：指双方当事人通过协商达成的具有法律效力的协议。
制造业生产管理流程
制造业生产管理流程一、引言制造业生产管理流程是指在制造业生产过程中，对生产计划、物料、设备、人力等要素进行管理和控制的一系列流程。
它的目标是提高生产效率、质量和效益，确保生产按照计划顺利进行。
本文将对制造业生产管理流程进行全面、详细、完整且深入地探讨。
二、生产计划管理流程2.1 生产需求确认在制造业生产管理流程中，首先需要进行生产需求的确认。
这包括确定产品种类、数量、交付日期等要求，以便为后续的生产计划制定提供依据。
2.2 生产订单生成根据生产需求，制定生产订单，明确生产的目标和任务。
生产订单包括产品类型、数量、工艺路线、工时等信息，为生产流程的正常进行提供指导。
2.3 生产计划制定根据生产需求和生产订单，制定生产计划，确定生产的时间表和资源分配。
生产计划需要充分考虑生产能力、工艺流程、设备状态等因素，确保生产过程的合理性和高效性。
2.4 生产计划发布将制定好的生产计划发布给相关部门和人员，使其了解生产任务和要求。
生产计划发布的方式可以是口头通知、书面通知或者电子化通知，以确保信息的及时传递和共享。
三、物料管理流程3.1 物料需求计算根据生产订单和生产计划，计算所需的物料数量和类型。
物料需求计算要充分考虑可用库存、供应商的交货时间、物料的采购周期等因素，以准确掌握物料的需求情况。
3.2 采购计划制定根据物料需求计算的结果，制定采购计划，确定采购的物料种类、数量和采购时间等。
采购计划要考虑物料的价格、质量、交货期等因素，以保证采购的及时性和经济性。
3.3 采购执行与跟踪执行采购计划，与供应商进行协商和沟通，确保按时到货。
同时，跟踪采购流程，及时了解采购进展和问题，以便采取相应的措施。
3.4 入库与领料控制对于到货的物料，进行入库和验收，并将其存放到合适的位置。
同时，根据生产计划和领料需求，合理安排物料的领取，确保生产活动的连贯性和高效性。
四、生产执行管理流程4.1 设备准备根据生产计划和生产订单，准备所需的设备和工具，确保设备的正常运行和生产准备的充分。
制造业生产管理制度
制造业生产管理制度
制造业生产管理制度是制造业企业为了规范和提高生产管理而
制定的一系列规章制度和管理方法。
制造业生产管理制度的目的是
为了确保生产过程的顺利进行，提高产品质量和生产效率，降低生
产成本，实现企业的经济效益和市场竞争力。
1. 生产计划管理制度：包括制定生产计划、监控生产进度、调整生产计划等内容，确保生产任务按时完成。
2. 生产作业管理制度：包括生产工艺流程、作业指导书、岗位责任等内容，确保生产作业按照规定的工艺流程进行。
3. 物料管理制度：包括物料采购、物料入库、物料发放等内容，确保生产所需的物料供应充足和及时。
4. 质量管理制度：包括质量检验、质量控制、不良品处理等内容，确保生产产品的质量符合要求。
5. 设备管理制度：包括设备维护、设备保养、设备故障处理等内容，确保生产设备的正常运行。
6. 人员管理制度：包括岗位培训、绩效考核、奖惩机制等内容，确保生产人员的素质和能力满足生产要求。
制造业生产管理制度应根据企业的实际情况和特点进行制定，
灵活适应企业的发展和变化。
制造业企业还应不断优化和改进生产
管理制度，提高管理水平和效果。
制造业生产管理程序完整版
制造业生产管理程序完整版制造业生产管理程序完整版1. 简介制造业生产管理程序是一种用于管理制造业生产过程的软件工具。
它帮助制造企业优化生产计划、管理生产资源、监控生产过程、提高生产效率和质量。
本文将介绍一个完整版的制造业生产管理程序，包括功能概述、系统架构、模块设计和使用方法等内容。
2. 功能概述制造业生产管理程序的功能主要包括以下几个方面：2.1 生产计划管理制造业生产管理程序可以帮助企业制定和管理生产计划。
它能够根据客户需求、原材料情况、设备资源等因素，自动生产计划，并进行实时调整和优化。
2.2 设备资源管理该程序可以帮助企业管理设备资源，包括设备台账管理、设备维护管理、设备故障管理等。
通过对设备资源进行有效的管理，可以提高设备利用率和生产效率。
2.3 生产过程监控制造业生产管理程序可以对生产过程进行实时的监控和控制。
它可以采集和分析生产数据，通过仪表盘和报表等方式展示生产情况，帮助企业快速发现并解决生产异常。
2.4 质量管理该程序还提供质量管理功能，包括产品质量检测、质量问题追溯等。
它可以帮助企业建立完整的质量管理体系，提高产品质量和客户满意度。
3. 系统架构制造业生产管理程序的系统架构分为前端和后端两部分：3.1 前端前端采用Web页面的形式，用户可以通过浏览器访问系统。
前端主要包括用户登录界面、主界面、功能模块界面等。
用户可以通过前端界面进行生产计划管理、设备资源管理、生产过程监控等操作。
3.2 后端后端是程序的核心部分，负责处理前端发送的请求、进行业务逻辑处理和数据存储等。
后端可以采用Java、Python等编程语言开发，使用数据库存储与管理数据。
后端与前端之间通过接口进行数据交互，实现前后端的协同工作。
4. 模块设计制造业生产管理程序的模块设计如下：4.1 生产计划管理模块生产计划管理模块包括生产计划、生产计划调整、生产计划优化等功能。
该模块可以根据订单需求和生产资源情况，自动合理安排生产计划，并进行实时调整和优化。
制造业企业生产流程管理流程图
制造业企业生产流程管理流程图制造业企业生产流程管理流程图本文档旨在为制造业企业提供生产流程管理的详细流程图，以帮助企业全面梳理生产过程，并进行高效管理。
以下是生产流程管理的具体步骤：1.产品需求确认1.1 客户提出产品需求1.2 销售团队与客户沟通需求细节，确保准确理解1.3 确认产品需求与客户达成一致2.计划制定2.1 生产部门根据产品需求，制定生产计划2.2 包括生产数量、交付时间、工艺流程等内容2.3 生产计划与销售、采购、仓储等部门进行协调，制定最终计划3.原材料采购3.1 采购部门根据生产计划，进行原材料采购3.2 根据质量要求，选择供应商，并与其签订采购合同3.3 确保原材料按时到达生产现场4.生产准备4.1 生产部门根据生产计划，准备生产所需设备和工具 4.2 进行设备检查和保养，确保正常运行4.3 建立生产流程规范和标准作业指导书4.4 培训生产员工，确保熟练掌握操作技能5.生产过程管理5.1 生产部门按照生产计划，组织生产过程5.2 监控生产进度，及时调整生产资源5.3 进行质量控制，确保产品符合要求5.4 记录生产过程数据，用于后续分析和改进6.成品检验6.1 生产完成后，将成品送至质检部门进行检验6.2 检验包括外观、尺寸、性能等多个方面6.3 审核检验结果，判断是否合格6.4 不合格品进行处理，修复或报废7.成品入库7.1 合格的成品进行入库处理7.2 确保入库过程记录详细，便于查阅7.3 对入库的成品进行标识和定位，方便管理和使用8.成品出货8.1 销售部门根据客户需求，安排出货8.2 确保出货时成品质量完好无损8.3 出货前进行验货，确保出库数量准确9.数据分析与改进9.1 收集生产过程数据，进行统计和分析9.2 发现问题和瓶颈，制定改进方案9.3 实施改进措施，提高生产效率和质量9.4 定期评估改进效果，并进行调整附件：1.生产流程控制表法律名词及注释：1.合同：合法有效的协议文件，约定了各方之间的权益和责任。
工厂生产管理流程
工厂生产管理流程一、订单接收与处理1.1接收客户订单，包括产品种类、数量、交货期等要求。
1.2核查订单信息的准确性和完整性。
1.3根据生产能力和资源情况评估订单能否满足。
1.4确认订单，并制定生产计划。
二、物料采购2.1根据生产计划制定物料采购计划。
2.2寻找供应商，并与供应商进行价格、交货期、质量等方面的洽谈。
2.3签订采购合同并进行订货。
2.4定期跟踪物料供应情况，确保按时到货。
三、生产准备3.1制定生产计划和生产排程。
3.2制定生产工艺和制程参数。
3.3配置所需设备、机器和工具。
3.4组织和培训生产操作人员。
3.5准备所需的生产工装和模具。
四、生产执行4.1按照生产计划进行生产订单分解。
4.2安排生产任务和分配生产资源。
4.3进行原材料和半成品的进料检验。
4.4进行生产过程的品质控制和质量检验。
4.5按照生产工艺和制程参数进行生产操作。
4.6监控生产进度和生产效率。
五、产品检验和包装5.1将生产好的产品送往质检部门进行出厂检验。
5.2对不合格产品进行重新加工或退货处理。
5.3对合格产品进行包装和标识。
5.4对包装好的产品进行质量检查。
六、产品出库与配送6.1将包装好的产品按照订单要求进行分拣和装车。
6.2确保产品的准确配送和及时交付。
6.3对发运的产品进行记录和跟踪。
七、售后服务7.1跟踪产品的使用情况和用户反馈。
7.2解答用户关于产品的问题和疑问。
7.3处理用户的投诉和售后问题。
7.4维护客户关系，争取更多订单。
八、数据分析与改进8.1收集和分析生产数据和质量数据。
8.2根据数据分析结果，找出生产过程中的问题和瓶颈。
8.3制定改进措施和计划。
8.4实施改进措施，并对改进效果进行评估。
通过以上的工厂生产管理流程，可以实现生产过程的规范化和有效化，提高产品质量和生产效率，降低成本和风险。
但需要注意的是，每个工厂都有自身的特点和需求，可以根据实际情况进行调整和优化。
制造业生产流程标准化管理手册
制造业生产流程标准化管理手册第1章引言 (4)1.1 背景与目的 (4)1.2 适用范围 (4)1.3 参考文献 (4)第2章生产流程设计 (5)2.1 流程概述 (5)2.1.1 流程设计原则 (5)2.1.2 流程设计方法 (5)2.1.3 流程设计步骤 (5)2.2 流程图绘制 (5)2.2.1 确定流程图类型 (5)2.2.2 收集资料 (5)2.2.3 绘制流程图 (5)2.2.4 审核与修订 (6)2.3 流程优化与调整 (6)2.3.1 收集反馈信息 (6)2.3.2 分析问题原因 (6)2.3.3 制定优化方案 (6)2.3.4 实施与跟踪 (6)2.3.5 持续改进 (6)第3章生产计划管理 (6)3.1 订单需求分析 (6)3.1.1 订单接收与审核 (6)3.1.2 需求分解 (6)3.1.3 风险评估 (6)3.2 生产计划制定 (7)3.2.1 生产资源分配 (7)3.2.2 生产进度安排 (7)3.2.3 生产工艺制定 (7)3.2.4 生产计划发布 (7)3.3 生产计划执行与监控 (7)3.3.1 生产进度监控 (7)3.3.2 生产资源调整 (7)3.3.3 质量控制 (7)3.3.4 交货期管理 (7)3.3.5 信息反馈与改进 (7)第4章物料采购与库存管理 (7)4.1 物料需求计划 (8)4.1.1 物料需求分析 (8)4.1.2 物料需求计划的编制 (8)4.1.3 物料需求计划的执行与监控 (8)4.2.1 供应商选择标准 (8)4.2.2 供应商评估与认证 (8)4.2.3 供应商关系管理 (8)4.3 库存控制策略 (8)4.3.1 库存分类与编码 (8)4.3.2 库存控制方法 (8)4.3.3 库存优化策略 (8)4.3.4 库存安全管理 (9)4.3.5 库存信息化管理 (9)第5章生产准备 (9)5.1 设备选型与布局 (9)5.1.1 设备选型原则 (9)5.1.2 设备布局要求 (9)5.2 工艺参数设定 (9)5.2.1 工艺参数分类 (9)5.2.2 工艺参数设定原则 (10)5.3 人员培训与资质认证 (10)5.3.1 培训内容 (10)5.3.2 资质认证 (10)第6章生产过程控制 (10)6.1 生产调度 (10)6.1.1 调度原则 (10)6.1.2 调度方法 (10)6.1.3 调度流程 (10)6.2 在线质量控制 (11)6.2.1 质量控制原则 (11)6.2.2 质量控制方法 (11)6.2.3 质量控制流程 (11)6.3 安全生产与环境保护 (11)6.3.1 安全生产原则 (11)6.3.2 安全生产措施 (11)6.3.3 环境保护原则 (11)6.3.4 环境保护措施 (12)第7章质量管理 (12)7.1 质量管理体系建立 (12)7.1.1 质量管理原则 (12)7.1.2 质量管理体系构建 (12)7.1.3 文件化管理体系 (12)7.1.4 内部审核与管理评审 (12)7.2 质量控制工具与方法 (12)7.2.1 质量策划 (12)7.2.2 统计过程控制（SPC） (12)7.2.3 持续改进 (12)7.3 检验与测试 (13)7.3.1 进料检验 (13)7.3.2 过程检验 (13)7.3.3 成品检验 (13)7.3.4 出货检验 (13)7.3.5 检验记录与追溯 (13)第8章供应链管理 (13)8.1 供应商关系管理 (13)8.1.1 供应商选择与评估 (13)8.1.2 供应商合作协议 (13)8.1.3 供应商绩效评价 (13)8.1.4 供应商发展与合作 (13)8.2 物流与配送 (13)8.2.1 物流规划 (13)8.2.2 仓储管理 (14)8.2.3 配送管理 (14)8.2.4 物流成本控制 (14)8.3 客户服务与满意度调查 (14)8.3.1 客户服务政策 (14)8.3.2 客户服务流程 (14)8.3.3 客户满意度调查 (14)8.3.4 客户关系管理 (14)第9章生产数据分析与改进 (14)9.1 数据收集与处理 (14)9.1.1 数据收集 (14)9.1.1.1 数据范围 (14)9.1.1.2 数据来源 (15)9.1.1.3 数据收集方法 (15)9.1.2 数据处理 (15)9.1.2.1 数据整理 (15)9.1.2.2 数据清洗 (15)9.1.2.3 数据存储 (15)9.1.2.4 数据分析 (16)9.2 生产绩效分析 (16)9.2.1 生产效率分析 (16)9.2.2 产品质量分析 (16)9.2.3 生产成本分析 (16)9.2.4 生产安全分析 (16)9.3 持续改进措施 (16)9.3.1 生产计划优化 (16)9.3.2 设备维护与升级 (16)9.3.3 人力资源管理优化 (16)9.3.4 质量改进措施 (16)9.3.6 生产安全改进 (16)第10章文件与记录管理 (16)10.1 文件分类与编码 (16)10.1.1 文件分类 (16)10.1.2 文件编码 (17)10.2 文件制定与修订 (17)10.2.1 文件制定 (17)10.2.2 文件修订 (17)10.3 记录填写与归档 (17)10.3.1 记录填写 (17)10.3.2 记录归档 (18)10.4 信息安全与保密措施 (18)10.4.1 信息安全 (18)10.4.2 保密措施 (18)第1章引言1.1 背景与目的经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益凸显。
制造业的经营流程
制造业的经营流程1. 市场需求分析与产品设计阶段制造业的第一步是市场需求分析和产品设计阶段。
在这个阶段，企业通过市场调研和客户需求分析，确定市场上的需求和潜在的产品机会。
基于市场需求，企业进行产品设计和开发，制定产品的功能特性、外观设计以及性能指标。
2. 原材料采购和供应链管理原材料采购是制造业中至关重要的环节。
企业需要建立稳定的供应链体系，与各类原材料供应商建立合作关系，确保原材料的质量、供应及时性和成本效益。
供应链管理涉及供应商评估、采购合同管理、库存控制等工作，以确保生产过程的顺畅和成本的控制。
3. 生产计划与调度生产计划与调度是制造业的核心环节之一。
在产品设计确定后，企业需要制定详细的生产计划，包括生产任务的安排、生产资源的调度（如人力、设备、物料等）、生产进度的监控和调整等。
有效的生产计划能够提高生产效率和资源利用率，确保产品按时交付客户。
4. 生产制造与质量控制生产制造阶段是实际制造产品的过程。
在这个阶段，企业按照生产计划组织生产活动，包括原材料的加工、零部件的装配、产品的组装和包装等。
质量控制是生产过程中的关键环节，通过实施质量管理体系、设立质量检验点、进行过程监控和最终产品检验，确保产品质量达标，符合客户和市场要求。
5. 成品库存管理与物流配送生产完成后，成品需要进行库存管理和物流配送。
企业需要建立有效的库存管理制度，合理安排仓储空间、控制库存成本，并通过物流配送系统将产品及时送达客户。
成品库存管理涉及库存盘点、库存周转率的管理、订单处理和物流配送优化等工作，以确保产品供应的及时性和顾客满意度。
6. 售后服务与客户关系管理售后服务是制造业持续经营成功的重要保障。
企业通过建立健全的售后服务体系，包括产品质量保证、售后技术支持、故障处理和客户投诉处理等，维护客户满意度和品牌声誉。
通过客户关系管理系统（CRM），企业可以有效管理客户信息、维护客户关系，促进再次销售和客户忠诚度。
制造业的经营流程涵盖了从市场需求分析、产品设计到生产制造、供应链管理、库存管理、物流配送和售后服务的各个环节。
服装厂生产管理流程
服装厂生产管理流程服装厂生产管理流程是指在服装生产过程中，对原材料采购、生产制作、质量检验、包装运输等环节进行合理规划和有效控制的管理过程。
一个完善的生产管理流程能够提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，提升企业竞争力。
下面将从采购、生产、质检、包装、运输五个环节详细介绍服装厂生产管理流程。
首先是原材料采购环节。
服装厂的生产过程离不开原材料的采购，原材料的质量直接影响到最终产品的质量。
因此，在采购环节，首先需要建立原材料供应商名录，对供应商进行资质审核，确保供应商具备合法合规的生产资质和产品质量。
其次是制定原材料采购计划，根据生产计划和库存情况，合理安排原材料的采购时间和数量，避免因原材料短缺导致生产计划延误。
最后是严格执行采购合同，对原材料进行验收，确保原材料符合质量要求。
接下来是生产制作环节。
在服装生产过程中，生产制作环节是最核心的环节之一。
首先是制定生产计划，根据订单需求和原材料供应情况，合理安排生产计划，确保生产进度和交货期。
其次是生产作业管理，对生产车间进行生产作业指导和监督，保证生产过程的顺利进行。
最后是设备维护保养，定期对生产设备进行检查和维护，确保设备的正常运转，避免因设备故障导致生产中断。
然后是质量检验环节。
质量检验是服装生产中至关重要的环节，直接关系到产品的质量和品牌形象。
首先是建立质量检验标准，明确产品的质量要求和检验方法，确保产品符合国家标准和客户要求。
其次是加强过程检验，对生产过程中的关键节点和重要环节进行质量把控，及时发现和解决质量问题。
最后是成品检验，对成品进行全面检验，确保产品质量符合标准。
接着是包装环节。
包装是产品出厂的最后一个环节，良好的包装能够提升产品的附加值和品牌形象。
首先是设计合理的包装方案，根据产品特点和客户需求，设计出美观实用的包装方案。
其次是严格执行包装标准，对包装材料和包装作业进行严格控制，确保产品包装符合标准和要求。
最后是包装检验，对包装成品进行检验，确保包装质量符合要求。
制造业生产管理流程图
制造业生产管理流程图制造业生产管理流程图本文档旨在详细介绍制造业生产管理的流程图和各个环节的具体操作步骤。
请按照以下章节逐步阅读。
一、生产需求计划1.1 确定生产计划范围1.2 收集市场需求和销售订单信息1.3 进行产品规划和产能分析1.4 制定生产计划，并与销售和供应链部门协调确认二、物料需求计划2.1 检查库存量和销售订单情况2.2 根据生产计划确定物料需求2.3 发起物料采购订单2.4 跟踪供应商交付进度，及时调整物料计划三、生产执行3.1 接收物料，并进行入库检验3.2 安排生产作业，并分配资源（人员、设备、工具等）3.3 控制生产过程，及时发现和解决问题3.4 监控生产进度，并实时更新生产信息系统四、质量控制4.1 制定产品质量标准和检测方案4.2 进行原材料和成品的质量检验4.3 记录和分析不良品和客户投诉的情况4.4 实施纠正措施，保证产品质量符合标准五、成品入库和出库5.1 完成产品制造和质量检验5.2 进行成品入库，并准确记录库存数量5.3 根据销售订单和出货计划，安排成品出库5.4 跟踪出货进度，确保及时送达客户六、生产数据分析和优化6.1 收集和整理生产数据6.2 进行生产效率和产品质量的分析6.3 提出改进措施并落实执行6.4 定期评估和优化生产管理流程本文档涉及附件：1.市场需求和销售订单信息收集表格3.产品质量标准和检测方案文件本文所涉及的法律名词及注释：1.供应链：指涵盖从原材料供应商到最终用户的整个供货过程，包括采购、生产、物流、销售等环节。
2.物料需求计划：指根据生产计划和库存情况，预测和安排所需原材料和零部件的采购计划。
3.质量检验：指对产品的物理性能、化学成分或其他要求进行检查和测试，以确保产品质量符合标准。
生产管理流程
生产管理流程生产管理是企业生产活动中非常重要的一部分，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
一个良好的生产管理流程可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强竞争力。
因此，建立科学合理的生产管理流程对企业来说至关重要。
首先，生产管理流程的第一步是生产计划。
生产计划是指根据市场需求和企业资源情况，确定生产的数量、时间和方式。
在制定生产计划时，需要考虑原材料的供应情况、人力资源的调配、设备的利用率等因素，以确保生产计划的可行性和有效性。
第二步是生产准备。
生产准备包括生产设备的检查和维护、原材料的准备、生产线的布置等工作。
只有做好了生产准备工作，才能确保生产过程的顺利进行，避免因为设备故障或原材料不足而导致生产中断。
第三步是生产执行。
生产执行是生产管理流程中最核心的环节，它直接关系到产品的质量和生产效率。
在生产执行过程中，需要严格按照生产计划进行生产，确保生产过程中的每一个环节都符合标准，避免因为疏忽导致产品质量不达标或者生产效率低下。
第四步是生产监控。
生产监控是指对生产过程进行实时监测和控制，及时发现和解决生产中出现的问题。
通过生产监控，可以及时调整生产进度，确保生产过程的顺利进行，避免因为问题的积累而导致生产中断或者产品质量问题。
最后一步是生产总结。
生产总结是对生产过程进行总结和分析，找出存在的问题和不足，并提出改进措施。
通过生产总结，可以不断优化生产管理流程，提高生产效率和产品质量，为企业的持续发展提供有力支持。
综上所述，建立科学合理的生产管理流程对企业来说至关重要。
只有通过科学规范的生产管理流程，企业才能提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强竞争力，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。
因此，企业需要重视生产管理流程的建立和优化，不断提升自身的生产管理水平，以适应市场的需求和挑战。
流程制造业生产管理
流程制造业生产管理一、概述流程制造业是一种以连续流程为基础的制造方式，通过对生产过程进行精细化管理，实现高效、高质量的生产。
流程制造业生产管理是指对流程制造业生产过程中各个环节进行协调、控制和优化，以提高生产效率和产品质量，降低成本和风险。
二、生产管理流程流程制造业生产管理通常包括以下几个流程：1. 计划制定在生产过程开始之前，需要制定详细的生产计划，包括产品数量、生产时间、物料需求等。
计划制定需要考虑市场需求、设备能力、人力资源等因素。
2. 订单执行根据生产计划，开始执行各个生产订单。
订单执行包括物料采购、生产工艺流程、设备调度等。
通过合理的订单执行，可以保证生产过程的顺利进行。
3. 生产监控生产监控是对生产过程进行实时监测和控制，包括生产进度、设备状态、生产质量等指标的监控。
通过生产监控，可以及时发现问题并进行调整，确保生产过程的稳定性。
4. 质量控制质量控制是保证产品质量的重要环节，包括对原材料、半成品和成品进行质量检测和控制。
通过建立科学的质量控制体系，可以提高产品的一致性和可靠性。
5. 故障处理在生产过程中，可能会出现设备故障、物料短缺等问题，需要及时进行故障处理。
故障处理包括故障诊断、紧急维修、备件更换等。
通过及时有效的故障处理，可以减少生产停机时间和损失。
6. 数据分析通过对生产过程中各种数据进行分析，可以发现潜在问题和提升空间。
数据分析可以帮助企业了解生产效率、质量水平和资源利用情况，以及挖掘潜在的改进机会。
7. 改进措施根据数据分析的结果，制定相应的改进措施，优化生产流程和管理方法。
改进措施包括工艺改良、设备更新、人员培训等。
通过不断改进，可以提高生产效率和产品质量。
三、关键技术和工具实现高效流程制造业生产管理需要借助一些关键技术和工具，包括：1. 智能制造技术智能制造技术利用物联网、大数据、等先进技术，实现设备之间的互联和信息共享，提高生产过程的可控性和灵活性。
2. 生产管理软件生产管理软件可以对生产过程进行全面的管理和控制。
制造业生产管理流程
制造业生产管理流程制造业生产管理流程是指在制造业生产过程中，为了实现生产目标，对人力、物力、财力进行合理配置和有效组织，以保证生产活动的正常进行，提高生产效率和产品质量的一系列管理活动。
制造业生产管理流程的完善与否直接关系到企业的生产效率和产品质量，因此在制造业企业中具有非常重要的地位。
首先，制造业生产管理流程的核心是生产计划的制定。
生产计划是企业生产活动的指导性文件，它规定了生产的时间、数量、质量、成本等方面的要求，是生产活动的依据。
在制造业生产管理流程中，生产计划的制定需要充分考虑市场需求、原材料供应、生产能力等因素，合理安排生产任务，确保生产计划的科学性和可行性。
其次，制造业生产管理流程中的生产调度是非常重要的环节。
生产调度是根据生产计划，对生产任务进行合理安排和调度，以保证生产活动的有序进行。
生产调度需要充分考虑生产资源的利用效率，合理安排生产作业的先后顺序，确保生产活动的高效率和高质量。
另外，制造业生产管理流程中的生产执行是保证生产计划顺利实施的关键环节。
生产执行需要对生产作业进行全面监督和管理，确保生产活动按照计划进行。
同时，对于生产中出现的问题和异常情况，需要及时进行处理和调整，以保证生产活动的正常进行。
此外，制造业生产管理流程中的质量控制是非常重要的环节。
质量控制是保证产品质量的关键环节，需要对生产过程中的各个环节进行严格监控和管理，确保产品质量达到标准要求。
同时，对于生产中出现的质量问题，需要进行及时的分析和处理，以防止质量问题扩大影响生产。
最后，制造业生产管理流程中的生产总结和改进是非常重要的环节。
生产总结和改进是对生产活动进行及时总结和分析，发现问题并及时改进的过程，以提高生产效率和产品质量。
通过对生产活动的总结和改进，可以不断提高生产管理水平，提高企业的竞争力。
综上所述，制造业生产管理流程是保证企业生产活动正常进行、提高生产效率和产品质量的重要管理活动。
在制造业企业中，建立健全的生产管理流程，对于提高企业的竞争力和实现可持续发展具有重要意义。
制造业生产管理程序
制造业生产管理程序一、引言制造业是现代经济的重要支柱，而生产管理程序则是制造业成功的关键因素之一。
有效的生产管理程序能够提高生产效率、降低成本、优化资源配置，从而提升企业的竞争力。
本文将探讨制造业生产管理程序的基本概念、重要性、主要环节以及发展趋势。
二、制造业生产管理程序的基本概念制造业生产管理程序是指从原材料采购到产品制造、检验、运输、销售的整个过程的管理。
它包括生产计划、生产组织、生产控制等环节，涵盖了产品生命周期的各个方面。
三、制造业生产管理程序的重要性1、提高生产效率：通过合理的生产计划和组织，能够减少生产过程中的浪费，提高设备的利用率和员工的工作效率，从而提升整体生产效率。
2、降低成本：有效的生产管理程序能够合理安排资源，降低原材料、人力和能源的浪费，从而降低生产成本。
3、优化资源配置：通过对生产资源的合理配置，能够充分发挥各种资源的优势，提高资源利用效率，从而实现企业效益最大化。
4、提高产品质量：合理的生产管理程序能够确保生产过程中的各个环节得到有效控制，从而提高产品质量。
5、满足市场需求：通过合理的生产计划和组织，能够及时调整生产节奏，满足市场需求的不断变化，提高企业的市场竞争力。
四、制造业生产管理程序的主要环节1、生产计划：根据市场需求和企业实际情况，制定合理的生产计划和生产进度安排。
2、生产组织：根据生产计划和进度安排，组织人力、物力和财力资源，确保生产顺利进行。
3、生产控制：在生产过程中对各项指标进行监控，及时调整生产计划和进度安排，确保生产目标的实现。
4、质量检测：对生产出的产品进行质量检测，确保产品质量符合标准要求。
5、产品运输：将产品运输到指定地点，确保产品按时交付。
6、产品销售：根据市场需求进行产品销售，实现企业经济效益。
五、制造业生产管理程序的发展趋势1、信息化管理：随着信息技术的发展，制造业生产管理程序将越来越依赖信息化管理手段，如企业资源规划（ERP）、制造执行系统（MES）等。
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领到车间现场的物料必须按规定的区域摆放整齐。
生产进度的控制
打头单位负责人根据订单数量及后工序的损耗情况控制生产数量，并安排人员过磅,磅出的重量在每日下班前交到仓管或生产文员统计当天的产量,记录在<生产日报表>，生产数量大约到订单需求时应通知相关单位。<生产日报表>填写完整后,挂于车间一份。
部分特殊产品需全拣时，按相关检验标准要求安排相关人员检验，全拣过程应有品管人员监督，全拣不良品记录于相关检验报告上。
制程品质异常处理
在制程中，来料不良由品管人员和组长以上人员确认，保留不良样品,退回仓库并知会采购与供应商协调处理。
不良品处理及改善具体依《不合格品管理程序》及《纠正预防措施程序》>执行。
6.作业流程图(附件一)
7.相关表单
生产通知单（附件二）
生产计划表（附件三）
品质检验记录表（附件四）
内部联络单（附件五）
生产日报表（附件六）
加工组生产记录表（附件七）
车间不良品记录表（附件八）
(半)成品检验记录表（附件九）
打头值机人员检查表（附件十）
搓牙值机人员检查表（附件十一）
作业流程图
权 责
流 程 图
机械设备及模治具依《设备/设施管理程序》及《模治具管理程序》作相应之管理。
品质监控及检验
首件检验
制程中改机生产另一种产品时,调机员通知QC作首件检验,QC依据生产图纸及客户提供图纸进行检验，确认OK后在<生产通知单>上签名。要等QC确认签名后生产人员才能开机生产。QC将检验结果记录于<品质检验记录表>上，每批留样5PCS标识清楚后放回品管部保存。
加工部每天生产完成的产品,由加工部人员在每盆产品内放标识卡和<待验牌>，并书面注明品名、规格、数量、生产编号等交QC检验,品管部按(半)成品检验标准进行检验。检验结果记录于<（半）成品检验记录表>,检验合格后放<(半)成品检验标识卡>,并盖“合格”章及签名。
（半）成品生产完成或中途需出货的产品，由生产文员填写<内部联络单>，上面写清:品名、规格、数量、单重及生产单号等交品管部，由品管部依 <(半)成品检验标准>进行检验,检验结果记录于<（半）成品检验记录表>，合格于<（半）成品检验标识卡>上盖章及签名。
作业人员或品管及现场管理人员在自检或检验过程中，如连续发现相同不良内容，回馈上一级主管处理。
巡回检验及标识
品管或技术员依《质量控制计划》及生产图纸的要求对重点工序进行巡回检查，检验结果由品管记录于 <品质检验记录表>，组长以上人员进行监督。
制程中的产品分三种颜色货卡识别：
白色货卡表示只经过打头工序就可完成的产品;
使用表单
相关文件
相关部门
生产部
调机员
品管
品管
值机人员
品管
营业部
量产单
生产通知单
<请购单>
<领料单>
<作业指导书>
<生产图纸>
<生产图纸>
<客户图纸>
<品质检验记录表>
<品质检验记录表>
<检验标准>
<值机人员检验记录表>
<客户图纸>
<(半)成品检验记录表> <检验标准>
<送货单>
<外发加工单>
自主检查
作业人员依据生产图纸进行自主检查，打头在换线材、换下冲、套片时及跟据实际生产状况记录于<打头值机人员检查表>;搓牙值机人员根据实际生产情况作自检,并两小时记录一次,记录于<搓牙值机人员检查表>上。发现不良品做标识隔离,并根据问题性质将不良情形反馈师傅或部门负责人处理。
加工组生产的产品首件时,要送交品管部作首检,首检合格后才可开机生产;加工过程中的产品由加工组看机人员自检。每天做完后放于待验区由品管部按相关标准进行检验。
绿色货卡表示要经搓牙工序;蓝色货卡表示要经加工工序;须加工的产品规格有多种时或加工工序有多种,要用不同颜色标识,以防止生产人员混料;
各制造工序中的产品，IPQC检验合格后依<生产通知单>中的后工序放相应颜色的货卡标识所生产的产品。
各制造工序中的不良品,依《不合格品管理程序》处理。
晚班生产产品，品管未安排进行巡回检验时，须由晚班人员进行过磅，放置于待检区，品管于次日进行
《不合格品管理程序》
《纠正与预防措施程序》
5.作业内容
订单通知及生产安排
营业部依《订单管理程序》进行订单审查，根据审查结果下达<量产单>给生产部，生产部需对客户交期进行确认并回复订单交期。
生产文员根据各产品代号，准备相关生产图纸，按生产工序下达<生产通知单>，连同生产图纸一起分发给相关生产单位负责人，并将生产任务登录于生产看板。
各加工组每天生产进出的产品,由仓管负责跟进,并记录于<加工组生产记录表>。
搓牙单位每天生产完成的产品,过磅后通知仓管或生产文员记录于<生产日报表>。
制程相关要素的管理
生产经理或主管应对新进人员进行职前教育训练(消防安全、新同事的认识、工作环境的了解、作业方法、品质要求……等)。
每日生产前，由组长将相对应的产品<生产图纸>挂在指定位置，作业人员依照<操作指导书>及<生产图纸>标准作业。
制造业生产管理程序
编 号
1
2
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5
6
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9
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13
14
分 发
单 位
总 务 部
品 管 部
生 产 部
仓 管
营 业 部
财 务 部
采 购
份 数
1
1
1
1
制 定
审 核
批 准
文件修订记录表
文件名称：生产管理程序 文件编号：JMC-P-004制定日期：2006-09-01
项目
修订日期
DCR No.
版本
页次
修订内容摘要
1
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6
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ห้องสมุดไป่ตู้10
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26
27
1.目的
为确保在生产安排及生产过程中产品品质及交期能符合客户之要求，并使生产过程在管制状况下完成。
2.范围
适用于本公司生产作业过程之管制
3.定义：无
4.相关文件
《订单管理程序》
《质量控制计划》
《模治具管理程序》
《机器设备管理程序》
各单位负责人根据订单交期、产能、物料、模具及生产实际进度等，于每日下班前安排<生产计划表>，作为各组生产准备的依据，<生产计划表>经生产经理审核后，应分发给相关生产单位等，并将生产安排于看板，每日生产具体可根据实际情况作适当调整。
物料准备及管理
生产部应根据生产排程及订单交期跟踪物料的到位情况。
接到<量产单>后，各生产单位负责人根据订单数量，确定是否必要备用模具，如需开模则由生产部制作模具图，填写<请购单>连同模具图交采购。