装配式建筑预制构件验收记录单
装配式混凝土预制构件制作分项工程（验收批）质量验收记录表表268-3-1-6-1
注：1 L为构件长度（mm）；2 受力钢筋的保护层偏差，仅在必要时进行检查；3 横截面尺寸栏内的高，对板系指其肋高。
装配式叠合板安装施工方案
叠合板安装及支顶施工方案 一、编制依据 1.沈北新城一期（公租房）工程（一标段）房屋建筑工程施工图纸，及二次设计的预制构件制作图。 2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 3.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008 4.《装配整体式混凝土结构技术规程》DB21/T1868-2010 5.《预制混凝土构件制作与验收规程》 DB21/T1872-2011 6.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014 7.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则》11G101系列 二、工程概况 1.本工程位于沈北新城，一期工程14栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上27层，地下一层.（1#、2#楼带2层裙房），层高3m，建筑总高度84.5米，总建筑面积㎡。一～四层为现浇混凝土剪力墙结构，五～二十八层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中外墙板均为预制节点整浇，内墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级. 2.叠合板每层18块，预制构件最重板约，每栋总计432块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为80mm，局部120mm。钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。 三、叠合板施工工艺流程
每层叠合板施工工艺流程图 四、施工准备 1.材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠合板已经达到混凝土设计强度的100%，项目部与监理工程师一同验收，发现不合格品直接退场。 2. 进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。 3. 现场堆放：放现浇板的场地平整，做混凝土硬化处理。.叠合板卸车前在地面上放置方木.起隔离作用，叠合板堆放不许超过七个高。 4.内墙施工双排落地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠。 五、预制板安装 1.线位控制：安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水暖、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安 预制板
建筑工程常用材料及其验收规范
建筑工程常用材料及其验收规范1、基础阶段： 混凝土检验标准(GB/T50107-2010） 钢筋进场验收标准（GB1499.2-2007） 钢筋焊接检验标准（JGJ18-2012） 2、主体阶段 JDG线管国家验收规范 KBG线管国家验收规范 3、装饰阶段 砌筑砂浆验收规范 抹灰砂浆验收规范 砖、砌块验收规范 消防箱验收规范 消防栓验收规范 消防喷淋系统验收规范 电箱验收规范 桥架验收规范 电缆验收规范 钢塑复合管验收规范 焊接钢管验收规范
消防管卡验收规范 风管验收规范 角钢、槽钢验收规范 方钢(GB/T702-2008) 冷拔异型钢管GB/T 3094-2000 矩形管、方管、圆管GB/T 6728-2002保温岩棉验收规范 铝型材GB/T5237.1-2008 铝单板 保温一体板 橡塑保温材料 石膏板 阻燃板 龙骨 瓷砖 石材 地暖管 挤塑板 腻子 乳胶漆 隔音棉 穿墙套管
预埋板 化学锚栓 墙纸 木地板 灯具 防火涂料 防水涂料 耐碱网格布 铆钉 PVC管 防火门 铝合金门窗 钢化玻璃 流体输送用不锈钢管GB/T14976-2002 结构用无缝不锈钢管GB/T14975-2002锅炉、热交换器用不锈钢管GB13296-91 流体输送用不锈钢管GB12770-2002 抗裂砂浆 粘接砂浆 防火岩棉 GB／T 1 91包装储运图示标志 GB／T 2059--2000铜及铜合金带材
GB／T 3880一1997铝及铝合金轧制板材 GB／T 4132绝热材料及相关术语 GB／T 5464—1999建筑材料不燃性试验方法(idt IS0 1182：1990) GB／T 5480．1矿物棉及其制品试验方法第1部分：总则 GB／T 5480．3矿物棉及其制品试验方法第3部分：尺寸和密度GB／T 5480．4矿物棉及其制品试验方法第4部分：纤维平均直径GB／T 5480．8矿物棉及其制品试验方法第5部分：渣球含量 GB／T 5480．7矿物棉及其制品试验方法第7部分：吸湿性 GB／T 10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法 GB／T 10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法 GB／T 10296绝热层稳态热传递特性的测定圆管法 GB／T 10299保温材料憎水性试验方法 GB／T 16401矿物棉制品吸水性试验方法 GB／T 17393覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 GB／T 17430绝热材料最高使用温度的评估方法 JC／T 618绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法 YB／T 5059--1993低碳冷轧钢带 建筑节能工程验收规范GB50411-2007
房屋建筑住宅工程质量验收标准1
质量标准及评价办法告知书 一、入户门检验 1．检验标准 （1）门表面应洁净，不得有划痕、碰伤； （2）门的割角、拼缝应严密平整； （3）门与墙体间缝隙的填嵌应饱满； （4）门制作的允许偏差：门框翘曲允许偏差为3mm，门扇翘曲允许偏差为2mm；门扇的表面平整度允许偏差为2mm；门框门扇对角线长度允许偏差为3mm； （5）门安装的留缝限值、允许偏差：门扇对口缝、门扇与门框立缝宽度为1.5～2.5mm； （6）毛坯房入户门与地面的留缝宽度不应小于3.5cm； （7）门框检查：门框安装是否牢固平整，门框与墙体连接是否密闭严实，门框表面有无异常毛刺、开裂、破损等情况； （8）门扇检查：门扇有无变形、开裂问题；面漆外观是否完好、表面是否平整；有无明显划伤、嗑撞，距离地面是否考虑预留地面装修做法； （9）门锁检查：门锁安装是否牢固，钥匙插拔是否平滑、锁芯转动是否自如，各方向锁舌伸缩是否平稳，锁孔位置是否正常； (10)开启检查：门开闭是否平稳，有无异常阻力及磨损，门锁紧
后是否有晃动； (11)门把手检查：安装是否牢固，旋转时有无异常的阻力，表面有无缺损、变形； (12)密封检查：门扇掩缝是否在2.5㎜以内。 释疑：一般业主关注比较多的问题是门的外观质量问题，轻微的如小刮花、碰伤等，严重的有面板开裂、深长的划痕等，可能是施工过程中对门造成了损坏，小问题的损坏可以通过现场修补和补油漆进行修复，严重的损坏可以将门返厂维修；入户门与地面的留缝宽度不满足要求（小于3.5cm）时可以要求返厂锯短处理；（注：关于返厂维修和锯短处理的确定一般尽量由物业现场说服业主，一般不随便允诺业主，可请地产工程部评判决定）门锁的问题一般会出现在装修使用期间和业主入住使用期间，如发现钥匙可以通用、锁打不开等问题，经过现场确认出现质量问题的可以要求更换。 二、塑钢窗检验标准 （1）塑钢窗成品质量：表面应洁净、平整、光滑，色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤； （2）塑钢窗安装的允许偏差：门窗框的正、侧面垂直度允许偏差为2.5mm；窗横框的水平度允许偏差为2mm；窗横框标高允许偏差为5mm；窗竖向偏离中心允许偏差为5mm； （3）塑钢窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹； （4）塑钢窗扇的橡胶密封条应安装完好，不得脱槽；设置的排
预制装配式建筑试题及答案
一、单选题（每小题2分，共20分） 1.预制构件的混凝土强度等级不宜低于（），预应力混凝土预制构件的混凝土强度等级不宜低于（），现浇混凝土的强度等级不应低于（）。 A．C30，C40，C25 B．C30，C25，C40 C．C25，C30，C40 D．C20，C40，C25 答案：[A] 2.装配式建筑施工前期甲方（监理）的工作内容为（）。 A．施工流水，场地规划，构件安装，构件拆分，构件重量 B．配合图纸设计，预留预埋，图纸确认，验收策划，施工策划C．组织协同，组织协调，责任划分，精装定位，验收 D．配合图纸设计，预留预埋，图纸确认，生产周期策划，模具设计答案：[C] 3.2016年起，国家决定大力发展装配式建筑，推动产业结构调整升级，上海政府规定单体预制装配率不低于（）。 A．40% B．30% C．50% D．45% 答案：[A] 4.建筑工业化的核心是（）。 A．标准化的设计 B．施工装配化 C．装修一体化和管理信息化 D．构配件生产工厂化 答案：[D] 5.下列说法正确的是（）
B．装配式建筑不能完全解决传统建筑方式普遍存在的“质量通病”C．装配式建筑的现场用人少，时间短，综合成本降低 D．装配式建筑的一大变革是将农民工变成操作工人 答案：[C] 6.在下列选项中，剪力墙结构体系和技术要点匹配正确的是（）。A．装配整体式剪力墙结构工业化程度很高，一般应用于高层建筑B．叠合剪力墙结构一般国外应用较多，施工速度快，一般应用于南方地区 C．多层装配式剪力墙结构工业化程度一般，施工速度快，应用于多层建筑 D．将装配整体式剪力墙应用与多层剪力墙结构体系，真正做到工业化生产、施工 答案：[B] 7.预制剪力墙结构体系使用较多的竖向钢筋连接是（），降低了套筒的使用数量，也降低了综合成本。 A．底部预留后浇区连接 B．套筒灌浆连接 C．螺旋箍筋约束浆锚搭接连接 D．金属波纹管浆锚搭接连接 答案：[A] 8.下列说法正确的是（）
房屋验收标准
房屋验收标准
房屋建筑往宅工程质量验收标准 房屋建筑住宅工程质量验收标准 房屋建筑住宅工程质量验收标准房屋建筑住宅工程质量验收标准及释疑一毛坯房篇 注：本篇是以国家现行验收规范为基础，结合以往交楼经验汇编而成。 一、入户门检验 1.检验标准 (1)门表面应洁净，不得有划痕、碰伤； (2)门的割角、拼缝应严密平整； (3)门与墙体间缝隙的填嵌应饱满； (4)门制作的允许偏差：门框翘曲允许偏差为3mm，门扇翘曲允许偏差为 2mm；门扇的表面平整度允许偏差为2mm；门框门扇对角线长度允许偏差为3mm； (5)门安装的留缝限值、允许偏差：门扇对口缝、门扇与门框立缝宽度为1.5～2.5mm； (6)毛坯房人户门与地面的留经宽度不应小于3.5cm； 2.业主疑问及释疑
业主一般会针对入户门的以下方面进行检查： (1)门框检查：门框安装是否牢固平整，门框与墙体连接是否密闭严实，门框表面有无异常毛剌、开裂、破损等情况； (2)门扇检查：门扇有无变形、开裂问题；面漆外观是否完好、表面是否平整；有无明显划伤、磕碰，距离地面是否考虑预留地面装修做法； (3)门锁检查：门锁安装是否牢固，钥匙插拔是否平滑、锁芯转动是否自如，各方向锁舌伸缩是否平稳，锁孔位置是否正常； (4)开启检查：门开闭是否平稳，有无异常阻力及磨损，门锁紧后是否有晃动； (5)门把手检查：安装是否牢固，旋转时有无异常的阻力，表面有无缺损、变形； (6)密封检查：门扇掩缝是否在2.5m以内。 释疑：一般业主关注比较多的问题是门的外观质量问题，轻微的如小刮花、碰伤等，严重的有面板开裂、深长的划痕等，可能是施工过程中对门造成了损坏，小问题的损坏可以通过现场修补和补油漆进行修复，严重的损坏叫以将门返厂维修；入户门与地面的留级宽度不満足要求 (小于3.5cm) 时可以要求返厂锯短处理；(注：关于返厂维修和锯短处理的确定一般尽量由物业现场说服业主，一般不随便允诺业主，可请地产工程部评判决定)门锁的问题一般会出现在装修使用期间和业主入住使用期间，如发现钥匙可以通用、锁打不开等问题，经过现场确认出现质量问题的可以要求更换。
装配式构件安装施工工法
装配式构件安装施工工法 河北建设集团有限公司 李彬赵向阳李先超李芳周冬雨 1．前言 随着我国经济的快速发展，对施工现场的绿色节能环保要求的越发严格，如何在保证工程 质量的前提下提高施工进度、减少施工现场环境污染、降低施工成本等显得尤为突出。为了促进 建筑施工技术现代化，提高效率，缩短工期，保护环境，节能减排，并确保建筑物的质量和性能， 引导房地产业更好的可持续发展，建筑工程的产业化已经是行业发展的趋势。产业化工程突出特 点就是装配式施工，而如何提高装配式建筑的整体性，降低构件加工、安装的难度，提高构件安 装的质量，缩短安装时间等，成为影响产业化工程发展的主要因素。 河北绿色建筑产业园A区02#厂房附属办公楼采用装配式混凝土结构，装配率达到62%，预制构件采用工厂内加工生产，由于构件采用工厂预制生产减少了施工现场现浇结构的施工，大大降 低施工成本。本文以此为例进行研究，形成了本施工工法。 2．工法特点 2.1设计科学合理：按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙等构件进行拆分，在工厂内进行标准化生产。 2.2现场施工机械化：现场施工主要为机械安装，施工速度快，现场工人数量少，方便现场的 安装与管理，大大提高了工作效率，能有效的保证施工工期。 2.3经济合理：预制叠合板支撑采用可调式专用支撑替代传统的脚手架支撑，可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁共同使用，每 1.5㎡使用四根独立支撑、两根铝梁，不用设置扫地杆、水平 杆，较传统施工工艺减少了脚手架和木方的投入，既降低了施工成本，又减少了木材的应用，从 而达到了环保节能绿色施工的效果。 2.4节能环保：整体装配式混凝土结构建筑构件采用工厂化进行生产，在构件厂进行蒸汽养护，现场采用机械进行吊装安装，除墙体连接节点部位和叠合板现浇层采用混凝土现浇作业外，基本 避免了现场湿作业，减少建筑垃圾约为60%，节约施工养护用水约为70%，减少了现场混凝土振捣 造成的噪声污染、粉尘污染，在节能环保方面优势明显。 3．适用范围 本工法适用于产业化住宅整体装配式混凝土结构施工。 4．工艺原理 装配式构件安装施工工法其核心技术为构件在工厂加工生产，现场采用装配式施工，采用吊 车吊装预制外墙板、预制内墙板、预制叠合板、预制楼梯、预制阳台、预制女儿墙等构件，提高 了施工的效率，缩短了施工工期，减少了现场建筑垃圾，为保护环境做出了巨大贡献。主要工艺 原理有以下几点： 4.1按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙 等构件进行拆分，并制定生产及吊装顺序，在工厂内进行标准化生产，现场采用一辆35吨汽车吊车进行构件安装。 4.2预制墙体纵向钢筋连接采用半灌浆套筒连接，预制墙体封仓采用CGMJM-Z座浆料，预制墙板灌浆前将墙体按照60cm长度进行分仓，分仓节点采用长度40cm直径25mm的蛇皮软管进行分隔；套筒灌浆采用CGMJM-VI接头灌浆料。 4.3现场预制墙板钢筋定位通过BIM技术进行事前预控，施工前采用自制的500mm*400mm可调
建筑材料的检验标准
建筑材料的检验标准 混凝土外加剂应用技术规程GB50119-2003 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-86 砂、石碱活性快速试验方法CECS48:93 混凝土碱含量限值标准CECS53:93 普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006 混凝土用水标准JGJ63-2006 粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-90 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 混凝土质量控制标准GB50164-92 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 通用硅酸盐水泥GB175-2007 预拌混凝土GB/T14902-2003 混凝土外加剂GB8076-2008 混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T8077-2000 中热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥GB200-2003 水泥细度检验方法筛析法GB/T1345-2005 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2001 通用水泥质量等级JC/T452-2002
水泥的命名、定义和术语GB/T4131-1997 水泥胶砂流动度测定方法GB/T2419-2005 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T17671-1999 水泥取样方法GB12573-90 混凝土外加剂定义、分类、命名与术语GB/T8075-2005 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2008 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18736-2002 混凝土泵送剂JC473-2001 水泥化学分析方法GB/T176-2008 混凝土结构耐久性设计与施工指南CCES01-2004 混凝土外加剂及相关标准汇编 砂浆、混凝土防水剂JC474-1999 地下连续墙结构设计规程DBJ/T15-13-95 钻芯法检测混凝土强度技术规程CECS03:2007 建筑防水工程技术规程DBJ15-19-2006 建筑结构检测技术标准GB/T50344-2004 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 水工混凝土断裂试验规程DL/T5332-2005 自密实混凝土设计与施工指南CCES02-2004 基桩和地下连续墙钻芯检验技术规程DBJ15-28-2001 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001 水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T5151-2001 钢纤维混凝土试验方法CECS13:89 轻骨料混凝土结构技术规程JGJ12-2006 水工混凝土施工规范DL/T5144-2001 早期推定混凝土强度试验方法标准JGJ/T15-2008 无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ92-2004 J409-2005 预拌砂浆应用技术规程DBJ/T15-37-2004
房屋建筑工程验收标准
建筑工程验收标准 为统一园区所有房屋建筑工程竣工验收标准，加强施工过程中的质量管理，提高工程观感质量，依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和建筑工程各专业工程施工质量验收规范，制定本交房标准。 各房屋工程竣工验收除应满足国家现行质量验收及合同约定的标准外，还应达到如下标准： 一、建设完成标准 见交房标准。 二、楼地面 1、水泥砂浆（或混凝土）面层的强度达到设计要求。 2、地面方正，误差不超过10㎜；阴阳角线顺直整齐；各功能房间标高符合设计要求；表面平整度允许偏差控制在3㎜以内。 3、卫生间：楼地面坡度、坡向合理，符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象；卫生间与相连接（无防水要求）的楼地面之间的高差满足设计要求且不得小于30㎜，高差线应顺直。 4、相邻房间楼地面之间有高差的，其高差线应顺直。 5、面层表面拉毛，要求色泽纹理一致；面层密实，无空鼓、裂纹、起砂及粘结污染，表面整洁。 6、室内洁净无垃圾、无异味。 三、室内墙面、顶棚 1、抹灰层无空鼓、起砂，面层无裂缝、爆灰、污染现象且强度符合设计要求。 2、顶棚、墙面的表面平整度及墙面的立面垂直度允许偏差控制在3㎜以内，达到高级抹灰要求（二次吊顶的空间除外）；房间净高满足设计要求，其同一房间内的高低差控制在10㎜以内；同一自然间内房间应方正，其房间长宽两端尺寸偏差应控制在10㎜以内。 3、各阴阳角方正、顺直，无破损、无明显修补现象；各护角、空洞、槽、盒周围的表面平整、界面线条顺直；管道后面的抹灰层表面平整。 4、卫生间面层：水泥砂浆表面拉毛，要求颜色均匀、抹纹一致。 5、除卫生间以外的其他房间，面层为混合砂浆原浆收面（或以图纸设计、售房合同为准），要求表面颜色均匀、无抹纹。外墙、顶棚不得有渗水现象。 四、门窗工程
装配式建筑预制构件安装施工方案
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
装配式建筑预制构件安装施工方案 1.装配式建筑的特点 1.1大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。 1.2现场大量的装配作业，而原始现浇作业大大减少。 1.3采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。 1.4设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。 1.5.符合绿色建筑的要求。 2.吊装顺序策划 根据平面图确定安装塔吊的数量和型号供应使用，确定构件的吊装顺序，做到可穿插进行每道工序。 3.技术工作流程与分解图 3.1工作流程 引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎（机电暗管预埋）→剪力墙模板→支撑排架搭设→预制楼梯、预制阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护（按上述工序二至十一层结构完成）
3.2流程分解图 技术工作流程一：楼层弹线，并测量水平标高 施工工序二：外墙板按指定方向吊装
施工工序三：外墙板吊装、校正完毕 施工工序四：绑扎剪力墙、柱钢筋 施工工序五：剪力墙后浇段、粱支模，搭设楼板和预制梁排架
施工工序六：吊装预制梁、叠合板构件 施工工序七：楼层内其他后续施工（梁、板钢筋）
房屋建筑住宅工程质量验收标准(毛坯房篇)
房屋建筑住宅工程质量验收标准(毛坯房篇) 注：本篇是以国家现行验收规范为基础，结合以往交楼经验汇编而成。 一、入户门检验 1．检验标准 （1）门表面应洁净，不得有划痕、碰伤； （2）门的割角、拼缝应严密平整； （3）门与墙体间缝隙的填嵌应饱满； （4）门制作的允许偏差：门框翘曲允许偏差为3mm，门扇翘曲允许偏差为2mm；门扇的表面平整度允许偏差为2mm；门框门扇对角线长度允许偏差为3mm； （5）门安装的留缝限值、允许偏差：门扇对口缝、门扇与门框立缝宽度为1.5～2.5mm； （6）毛坯房入户门与地面的留缝宽度不应小于3.5cm； 2．业主疑问及释疑 业主一般会针对入户门的以下方面进行检查： （1）门框检查：门框安装是否牢固平整，门框与墙体连接是否密闭严实，门框表面有无异常毛刺、开裂、破损等情况； （2）门扇检查：门扇有无变形、开裂问题；面漆外观是否完好、表面是否平整；有无明显划伤、嗑撞，距离地面是否考虑预留地面装修做法； (3) 门锁检查：门锁安装是否牢固，钥匙插拔是否平滑、锁芯转动是否自如，各方向锁舌伸缩是否平稳，锁孔位置是否正常； (4) 开启检查：门开闭是否平稳，有无异常阻力及磨损，门锁紧后是否有晃动； (5) 门把手检查：安装是否牢固，旋转时有无异常的阻力，表面有无缺损、变形； (6) 密封检查：门扇掩缝是否在 2.5㎜以内。 释疑：一般业主关注比较多的问题是门的外观质量问题，轻微的如小刮花、碰伤等，严重的有面板开裂、深长的划痕等，可能是施工过程中对门造成了损坏，小问题的损坏可以通过现场修补和补油漆进行修复，严重的损坏可以将门返厂维修；入户门与地面的留缝宽度不满足要求（小于3.5cm）时可以要求返厂锯短处理；（注：关于返厂维修和锯短处理的确定一般尽量由物业现场说服业主，一般不随便允诺业主，可请地产工程部评判决定）门锁的问题一般会出现在装修使用期间和业主入住使用期间，如发现钥匙可以通用、锁打不开等问题，经过现场确认出现质量问题的可以要求更换。 二、铝合金门窗检验 1．检验标准 （1）铝合金门窗成品质量：表面应洁净、平整、光滑，色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤； （2）铝合金门窗安装的允许偏差：门窗框的正、侧面垂直度允许偏差为 2.5mm；门窗横框的水平度允许偏差为2mm；门窗横框标高允许偏差为5mm；门窗竖向偏离中心允许偏差为5mm； （3）铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹；（4）铝合金门窗扇的橡胶密封条应安装完好，不得脱槽；设置的排水孔应通畅； （5）铝合金门窗推拉门窗扇开关应力应不大于100N； （6）铝合金门窗玻璃安装质量：玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。2．业主疑问及释疑 业主一般会针对铝合金的以下方面进行检查： （1）窗框检查：窗框安装牢固端正；窗框是否有划痕、磕碰、变形等。 （2）型材检查：表面涂层要求颜色和光泽均匀，手感光滑以及是否有划痕、磕碰、变形等。 （3）五金件及开启检查：要求开关自如平稳，推拉自如，轨道件安装牢固，关窗后不漏气。 (4)密封检查：窗扇与窗框、窗扇与玻璃的密封条是否到位、严密，有无破损、断续等问题；窗框与墙体间的密封胶条是否完整、有无脱落、破损、裂缝等问题，有无渗漏现象。 (5)玻璃检查：安装牢固、完整、无裂纹及明显划痕。释疑：业主关注比较多的是门窗玻璃的质量问题，可按以下玻璃的检验标准给予合理解释 每平方米玻璃的表面质量检验标准 项次项目质量要求 1 明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤不允许
预制装配式结构及预制构件工程施工准备
预制装配式结构及预制构件工程施工准备 1.1技术准备 1.1.1 方案准备 施工前，根据图纸和规范要求做好装配式结构专项方案，该方案包括但不限于以下内容： 1、整体进度计划，包括结构总体施工进度计划，构件生产计划，构件安装进度计划，原材料采购计划，设备进场计划； 2、预制构件生产，包括各类预制构件生产工艺及流程，具体详《预制构件生产专项方案》； 2、预制构件运输，包括车辆数量，运输路线，现场装卸方法等，具体详《预制构件运输专项方案》； 3、施工场地布置，包括场内通道，吊装设备，吊装方案，构件码放场地； 4、构件堆码，应按照规范要求及构件受力分析来进行构件堆码以及设置垫木所放位置。 5、构件安装，包括测量放线，节点施工，防水（局部保温）施工，成品保护及修补措施； 6、施工安全：①吊装安全措施，专项施工安全措施； ②吊绳、吊索以及所有吊具的选型以及受力计算；
③塔式起重机附着、施工升降机附着受力计算； ④预制构件堆载地基承载力验算、边坡稳定性 验算，若堆放于地下室顶板，应进行顶板受 力验算； ⑤预制柱斜撑受力验算、承插式满堂支撑架受 力验算； ⑥安全应急预案。 7、质量管理：构件安装的专项施工质量管理； 8、绿色施工与环境保护措施。 1.1.2 深化设计准备 预制构件深化设计在装配式结构施工中具有重要的作用，此项工作由中建科技设计部和西南设计院承担，具体详见《预制构件深化方案》。预制构件制作的深化设计文件包括但不限于以下内容： 1、预制构件模板图、配筋图、预埋吊件及各种预埋件的细部构造图等； 2、预埋吊环、柱斜撑套筒等受力预埋件的受力验算； 3、对带饰面砖或饰面板的构件，应绘制排砖图或排板图； 4、对夹心保温外墙板，应绘制内外叶墙板拉结件布置图及保温板排板图； 5、预制构件脱模、翻转过程中混凝土强度及预埋吊件的
装配式建筑预制构件进场验收PC构件
装配式建筑预制构件制作质量验收 现场检查应落实厂家自检、施工单位交接检查、监理单位验收检查、工程师现场完善全过程监督。 检查主控项目 1、预制构件应全数检查，要求检查人员带图、带测量工具、留影视资料：预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。具体要求为：预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理和经原设计单位认可，并重新检查验收。预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。预制构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107的规定分批检验评定。 2、凡是因修补、缺陷等需技术处理的，均应编制技术方案，技术方案需厂家、施工、现场监理、建设单位共同确认。 检查一般项目 1.1.1预制构件制作模具尺寸应符合表规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：钢尺检查。 表模具尺寸允许偏差（mm）
注：H为模具高度。 1.1.2固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的安装位置的偏差应符合表的规定。检查数量：全数检查。 检验方法：钢尺检查。 表预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm） 1.1.3钢筋安装时，钢筋网和钢筋成品（骨架）安装位置的偏差应符合表的规定。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 表钢筋网和钢筋成品（骨架）尺寸允许偏差（mm） 注：当尺寸偏差检查的合格点率小于80%，或出现超过允许偏差倍的检查项目时，应进行返修（返工），并再次进行尺寸偏差检查。 1.1.4外墙板饰面砖、石材粘贴应符合表的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 表外墙板饰面砖、石材粘贴的允许偏差（mm）
房屋建筑施工工艺流程及验收标准94397
房屋建筑施工 工艺流程及验收标准广东腾越建筑工程有限公司
目录 基础工程 (3) 模板工程 (6) 钢筋工程 (9) 混凝土工程 (12) 砌体工程 (16) 抹灰工程 (18) 楼地面水泥砂浆 (21) 饰件工程 (24) 水泥砂浆刚性防水层施工工艺 (27)
基础工程 一）施工工艺流程：定位放线→复核（包括轴线，方向）→ 桩机就位→ 打桩→测桩→ 基槽开挖→锯桩→ 浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底板安装→钢筋制安→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→ 养护→基础砖砌筑→回填土 二）技术要求及验收标准： 1. 天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20㎝～40㎝土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。 2. 基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、支护型式（有支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。 3. 天然基础承台必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。 深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。 4. 桩与承台的连接：桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于800mm的不宜小于100mm，对于250 目录 一、编制依据,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 二、工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 三、主要分项工程的施工方法,,,,,,,,,,, 2 1．安装工程的抄平放线,,,,,,,,,,,2、3 2．吊点螺栓拧固,,,,,,,,,,,,,,, 3 3．起吊就位,,,,,,,,,,,,,,,,3、4 4．临时固定及校正,,,,,,,,,,,,,5、8 5．后浇带的钢筋绑扎,,,,,,,,,,,,, 8 6．外墙拼缝,,,,,,,,,,,,,,,,, 8 7．沟缝及注浆,,,,,,,,,,,,,,,8、10 8. 楼梯、楼梯梁部品安装,,,,,,,,, 10、12 9、叠合板部品安装,,,,,,,,,,,,12、25 四、质量标准,,,,,,,,,,,,,,,,, 25、26 五、成品保护,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 27 一、编制依据： 1．拆分图、安装就位图。 二、工程概况： 1．工程名称：滨湖桂园6#、8#、9#、10#、11#楼。 2．建设单位：合肥市重点工程建设管理局。 3．安徽省建设监理有限公司。 4．设计单位：北京维拓时代建筑设计有限公司安徽分公司。 5．施工单位：黑龙江宇辉建筑有限责任公司安徽分公司 6．产生厂家：安徽宇辉新型建筑材料有限公司 7．建筑地点：合肥市滨湖新区 8．总建筑面积：11万平方米 9．结构类型：装配式预制剪力墙结构。 10．结构层数：6#楼为18层、8#楼为23层、9#、10#、11#楼为23/28层。 三、主要分项工程的施工方法： 1．安装工程的抄平放线： 1．1建筑物宜采用“内控法”放线，在建筑物的基础层根据设 置的轴线控制桩，用光学铅直仪或经纬仪进行以上各层的建筑物的控 制轴线投测。 1．2根据控制轴线及控制水平线依次放出建筑物的纵横轴线， 依据各层控制轴线放出本层构件的细部位置线和构件控制线，在构件的细部位置线内标出编号。 常用建筑材料进场检验及取样规定 常用建筑材料进场复检 取样材料 复检主 要内容 取样方法（条件）检验批 钢筋 热轧 带肋 钢筋 力学性能 弯曲性能 1、试件应从不同根钢筋中截取 （圆盘条，应取自不同盘）， 每根钢筋距端头不小于 500mm处截取一根拉伸试样 （力学性能），一根冷弯试样。 2、拉伸试样长度为 400MM~500MM；冷弯试样长 度为 5D+150mm 每检验批应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格 的钢筋组成，每批重量不大于 60T，抽取二根拉 伸试样，二根冷弯试样；若每批重量大于 60T， 则超过部分，每增加 40T（不足的按 40T计）增 加一根拉伸试样，一根冷弯试样。 热轧 光圆 钢筋 每检验批应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格 的钢筋组成，每批重量不大于 60T，抽取二根拉 伸试样，二根冷弯试样；若每批重量大于 60T， 则超过部分，每增加 40T（不足的按 40T计）增 加一根拉伸试样，一根冷弯试样。 冷轧 带肋 钢筋 每批应由同一厂家、同一规格、同一原材料来源、同一生产工艺轧制的钢筋组成，每批不大于 60T， 抽取一根拉伸试样，二根冷弯试样。对 650级及 以上级别钢筋的强度和伸长率应逐盘检验。对直条成捆供应的 550级钢筋力学性能和工艺性能， 以不大于 10T为一批进行检验，抽取一根拉伸试 样，二根冷弯试样。 冷轧 扭钢筋 每批由同一牌号、同一规格尺寸、同一台轧机、同一台班的钢筋组成，且每批不大于 20T，不足 20T按一批计，抽取三根拉伸试样，三根冷弯试样。 水泥 强度 安定性 其它必要 性能指标 一般从 20袋以上（散装水泥不少 于 3罐）中取等量样品，总重 12kg， 拌和均匀。 同厂家、同等级、同品种、同批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200T为一批，散装不超过 500T 为一批，每批抽样不少于一次。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 装配式建筑PC预制构件之模具设计要点 编制：_________________ 审核：_________________ 日期：_____2017年11月 目录 3前言................................................................................................................................. 一、装配式建筑PC预制构件特征 (5) 二、装配式建筑PC预制构件模具详解 (9) 9 1、外墙板模具设计要点.......................................................................................... 9 2、内墙板模具设计要点.......................................................................................... 10 4、楼梯模具设计要点............................................................................................ 6、底模设计要点.................................................................................................... 11 7、综合管廊模具设计要点 (11) 目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、主要分项工程的施工方法 (2) 1．安装工程的抄平放线……………………………2、3 2．吊点螺栓拧固 (3) 3．起吊就位…………………………………………3、4 4．临时固定及校正…………………………………5、8 5．后浇带的钢筋绑扎 (8) 6．外墙拼缝 (8) 7．沟缝及注浆………………………………………8、10 8. 楼梯、楼梯梁部品安装……………………… 10、12 9、叠合板部品安装………………………………12、25 四、质量标准…………………………………………… 25、26 五、成品保护 (27) 一、编制依据： 1．拆分图、安装就位图。 二、工程概况： 1．工程名称：滨湖桂园6#、8#、9#、10#、11#楼。 2．建设单位：合肥市重点工程建设管理局。 3．安徽省建设监理有限公司。 4．设计单位：北京维拓时代建筑设计有限公司安徽分公司。 5．施工单位：黑龙江宇辉建筑有限责任公司安徽分公司 6．产生厂家：安徽宇辉新型建筑材料有限公司 7．建筑地点：合肥市滨湖新区 8．总建筑面积：11万平方米 9．结构类型：装配式预制剪力墙结构。 10．结构层数：6#楼为18层、8#楼为23层、9#、10#、11#楼为23/28层。 三、主要分项工程的施工方法： 1．安装工程的抄平放线： 1．1建筑物宜采用“内控法”放线，在建筑物的基础层根据设置的轴线控制桩，用光学铅直仪或经纬仪进行以上各层的建筑物的控制轴线投测。 1．2根据控制轴线及控制水平线依次放出建筑物的纵横轴线，依据各层控制轴线放出本层构件的细部位置线和构件控制线，在构件的细部位置线内标出编号。 建筑材料进场质量验收检验规范 目录 1.水泥进场验收 2.钢筋进场验收 3.混凝土进场验收 4.砖砌体进场验收 5.钢构件进场验收 6.砂石材料进场验收 7.水、电、暖、消防材料进场验收7.1.通用管材验收 7.2.电气类主材验收 7.3.给排水主材验收 7.4.暖通类主材验收 8.防水材料验收 9.门窗材料进场验收 10.装饰类材料验收 水泥进场验收 1.质量证明资料检查 （1）资料包括：生产许可证、一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证； （2）检验报告包括内容：厂别、牌号、品种、试验编号、强度等级、出厂编号及日期、抗压强度、抗折强度、初凝时间、凝结时间、安定性、氯化物含量检测项目等。 （硅酸盐水泥初凝不得早于45 min，终凝不得迟于6.5 h；普通水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10 h；） 2.实物质量检查 （1）水泥袋上应清楚标明：产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号，生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装年月日。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。 （2）水泥代号：普通硅酸盐水泥代号P.O；矿渣硅酸盐水泥代号P.S；火山灰硅酸盐水泥代号P.P；粉煤灰硅酸盐水泥代号P.F；复合硅酸盐水泥代号P.C； （3）出厂编号必须与出厂合格证上的编号一致，水泥如果受潮结块或存放时间从出厂日期算起超过三个月，必须重新取样送检，按重新检验后确定的标号使用。 3.现场见证取样检验 1.执行标准：《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 。 2.水泥：同一厂牌、品种、同强度等级、同一出厂编号、同一次进场；散装水泥每500t为一批；袋装水泥每200t 为一批,不足此数亦按一批计。 3.取样应有代表性，每批水泥从不少于20处或20袋取等量水泥混拌均匀后，从中称取不少于12KG水泥作为检验试样。 4.检测项目：强度、安定性、凝结时间、细度等，具体由试验室负责。 4.水泥存放要求： 1、库房存放：水泥库要具备有效地防雨、防水、防潮措施，库门上锁，专人管理，分品种型号堆放整齐，离墙不少于30cm，严禁靠墙，垛底架空垫高(30cm)，保持通风防潮，垛高不得超过10袋；抄底使用，先进先出。 2、露天存放：临时露天存放必须要有可靠的毡垫措施，下垫高度不 低于30cm做到防水、防雨、防潮、防风。 3、散灰存放：颖存放在固定容器（散灰罐）内，没有固定容器时，应设封闭的专库存放，并具备可靠的防雨、防水、防潮等措施。 房屋建筑住宅工程质量验收标准(毛坯房) 一、入户门检验 1.检验标准 (1)门表面应洁净，不得有划痕、碰伤； (2)门的割角、拼缝应严密平整； (3)门与墙体间缝隙的填嵌应饱满； (4)门制作的允许偏差： 门框翘曲允许偏差为3mm，门扇翘曲允许偏差为2mm； 门扇的表面平整度允许偏差为2mm； 门框门扇对角线长度允许偏差为3mm； (5)门安装的留缝限值、允许偏差： 门扇对口缝、门扇与门框立缝宽度为1.5~2.5mm； (6)毛坯房入户门与地面的留缝宽度不应小于3.5cm； 2.业主疑问及释疑 业主一般会针对入户门的以下方面进行检查： (1)门框检查： 门框安装是否牢固平整，门框与墙体连接是否密闭严实，门框表面有无异常毛刺、开裂、破损等情况； (2)门扇检查： 门扇有无变形、开裂问题； 面漆外观是否完好、表面是否平整； 有无明显划伤、嗑撞，距离地面是否考虑预留地面装修做法； (3)门锁检查： 门锁安装是否牢固，钥匙插拔是否平滑、锁芯转动是否自如，各方向锁舌伸缩是否平稳，锁孔位置是否正常； (4)开启检查： 门开闭是否平稳，有无异常阻力及磨损，门锁紧后是否有晃动； (5)门把手检查： 安装是否牢固，旋转时有无异常的阻力，表面有无缺损、变形； (6)密封检查： 门扇掩缝是否在2.5㎜以内。 释疑：一般业主关注比较多的问题是门的外观质量问题，轻微的如小刮花、碰伤等，严重的 有面板开裂、深长的划痕等，可能是施工过程中对门造成了损坏，小问题的损坏可以通过现 场修补和补油漆进行修复，严重的损坏可以将门返厂维修； 入户门与地面的留缝宽度不满足要求(小于3.5cm)时可以要求返厂锯短处理； (注：关于返厂维修和锯短处理的确定一般尽量由物业现场说服业主，一般不 装配式建筑预制构件施工工艺 发表时间：2017-11-29T11:52:30.753Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第18期作者：王春雨[导读] 其中工程的质量及生产效率得到提高，在使用环节中要对后期的保养及运输进行重点关注，对整个工程完整性加以保证。重庆电力建设总公司重庆市 400060 摘要：目前，在我国建筑工业中，住宅预制装配式有着重要的作用，是实现产业化的有效途径。建筑施工中，预制构件的组装施工是比较关键的环节，对于整个工程的质量和施工效率有着直接的影响。本文就对装配式住宅施工中预制构件的施工技术进行了探讨，有效的提升工程的质量，保证生产的效率，降低施工中给环境带来的污染现象。 关键词：装配式；预制构件；施工工艺 随着混凝土技术的不断发展，装配式住宅产业也经历了不同的发展阶段。目前，国外一些发达的国家在住宅装配式施工技术方面已经发展成熟，但对于我国来讲还处于实验阶段，在实际的施工中没有出现较多的成功例子。本文就对装配式预制构件的施工流程及施工工艺进行阐述。装配式混凝土结构简称为PC，在工业化生活形势下，采用特殊的方式将预制构件的主体运送至施工现场，然后借助制定的其中设备将预制配件放入工程的指定位置，完成安装之后，浇筑混凝土，预留插筋或是后浇叠加层混凝土等，将预制构件的节点连接成整体的施工过程。 1、施工工艺的原理 预制构件主要是使用的钢模板制作，在混凝土台座上设立钢底模，钢底模用型钢或是钢板制作的，可以提供不同类型的预制构件施工，侧模按照构建设计图纸的尺寸，使用型钢和钢板制作；同类型的预制构件可以使用一套侧模，对预留孔、预埋件及门窗的变化进行相应部分的改模。预制构件的混凝土通过对混凝土配合比进行合理的设计，运用高效的减水技术，来对预制构件混凝土早期的强度进行提升，保证预制构件拆模、起吊强度满足设计及规范的要求，加快模板的周转。预制构件灌浆套筒和甩筋，可以采用有效的定位和防漏浆措施，同时制作好的成品要进行养护、堆放及运输。 2、预制构件的施工工艺流程 2.1工艺流程 施工工艺流程图见图一 2.1制作模板 模具的制作和设计都需要在制定的环境下进行，要对模板的刚度、强度及稳定性进行关注，这些性能都可以通过一定的假设来进行相应的计算。同时，要求模具具有一定的稳定性。以下就介绍两种预制构件的制作方式： 2.1.1平脱法模具 平脱法模具，主要是构件浇筑的过程需要在水平模具内完成，还要对混凝土的强度进行有效的控制，尽量在15MPa以下，然后水平起吊脱模。水平构件可以根据平脱模具来完成制作，而且竖向的构件，也可以采用平脱法模具来进行完成，只是对竖向构件制作的时候，需要采用翻转台设备将构件进行翻转。竖向的构件在以后的打包处理、稳定运输及安装过程都比较便利。平脱法模具的制作工艺，使用较少的钢，而且制作起来也比较简单。特别注意的是，模具脱模以后，翻转条件会受到一定的限制，不能在原地进行翻转。 2.1.2翻转台法模具 翻转台法模具也是可以通过水平模具来浇筑进行，同时也要求其混凝土的强度在15MPa以下，与平脱法模具不同的就是，翻转台法模具可以将其水平起吊也可以对其垂直起吊。水平起吊脱模与平脱法模具比较相似，采用自带的翻转装置进行相应的翻转，就可以进行垂直起吊脱模成功。因此，总体来讲，该模具的制作工艺具有一定的繁琐性，使用的钢材量也比较多。翻转台法模具的最大的有点就是相对比较灵活，可以在远处进行翻转，使用的空间比较小，在人力物力方面都可以得到减少。装配式混凝土预制构件安装方案
常用建筑材料进场检验及取样规定
装配式建筑PC预制构件之模具设计要点(2017)
装配式混凝土预制构件安装方案 2
建筑材料进场质量验收检验规范
房屋建筑住宅工程质量验收标准(毛坯房)
装配式建筑预制构件施工工艺