脱硫废水改造方案
脱硫废水处理方案
废水处理系统方案1．3装置组成及工艺描述1.3.1 概述脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集重金属元素和Cl-等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，因此，脱硫装置要排放一定量的废水，进入废水处理系统，废水偏弱酸性，含有大量的盐类和重金属离子等。
本处理工艺主要针对的物质是重金属离子、酸根、卤族离子和SS。
采用中和、络合和絮凝沉淀的化学工艺流程，处理后的水排放至电厂的冲灰水池。
污泥脱水系统的污泥运至干灰场贮存。
脱硫废水处理主要由以下子系统组成：1）4套加药系统2）1套废水系统3）1套污泥处理系统1.3.2加药系统加药系统主要设备由氢氧化钠、有机硫、混凝剂、助凝剂4套计量箱及其后分设的4组计量泵。
NaOH为30%溶液，不再稀释；由槽车加入到NaOH储罐中。
碱计量泵加药流量由设在三联箱内的PH测试仪信号经变频柜柜内逻辑控制，通过变频在线调整NaOH计量泵的加药流量，稳定废水的中和处理于设定的PH值。
有机硫为商品级15%溶液由人工直接计量加入计量箱，每一立方溶液加药40公斤；它的计量泵加药量由进水管路上的流量计的测试信号经变频柜柜内逻辑控制，通过变频在线调整加药流量，维持优化的络合工艺参数。
混凝剂液体聚合铁为按液水比1:1~2由人工直接计量加入计量箱，并兑水稀释；（若为固体原料，根据30％配药比例直接在计量箱内进行配制，若为聚合铝替代，配制成10％溶液）。
助凝剂－阴离子型聚丙烯酰胺(PAM)则由人工加入其计量箱配制成0.3%溶液，然后由助凝剂计量泵泵入三联箱。
助凝剂计量泵的加药量由进水管路上的流量计的测试信号经变频柜柜内逻辑控制，通过变频在线调整加药流量，维持优化的混凝工艺参数。
1.3.3废水系统1.3.3.1工艺流程图1.脱硫废水首先进入中和箱中和其酸性。
从脱硫系统来的生产废水通过电磁流量计计量后，自流入三联箱中的中和箱，发生中和反应。
反应原理为30％的氢氧化钠溶液经计量泵泵入中和箱与废水中的［H＋］发生酸碱中和反应，使废水pH由5左右升至8～9之间。
脱硫废水技术方案
东营华泰化工集团脱硫废水处理工程技术方案北京科技大学2008年6月目录1 项目概况 (2)2 设计进出水水质、水量 (2)3 设计原则 (2)4 工艺流程及说明 (3)5 主要构建（筑）物、设备、器材一览表 (4)6 投资和运行成本估算 (5)7 平面布置 (7)8 需要说明的问题 (9)1项目概况华泰化工集团是华泰集团的控股子公司，拥有资产12亿元，员工1000余人。
下辖东营协发化工、联成化工、华泰热力、华泰精细化工、华泰纸业五个分公司。
本方案将针对华泰热力有限责任公司热力发电环节的烧碱法脱硫废水治理进行方案设计。
2设计进出水水质、水量脱硫废水总排水量Q=700m3/d。
设计进出水水质如表1所示。
表 1 设计进出水水质通过分析，脱硫废水的水质特点：（1）脱硫废水呈弱酸性；（2）悬浮物含量高，证明脱硫废水中的悬浮物主要是冲灰颗粒、二氧化硅以及铁、铝的氢氧化物；（3）脱硫废水中盐分很高，主要阳离子为钠离子，含量极高，同时含有大量S2-、S2O3-2、SO42-阴离子；（4）化学耗氧量较高，脱硫废水中的化学耗氧量与通常的废水不同，在脱硫废水中，形成化学耗氧量的主要因素不是有机物，而是还原态的无机物连二硫酸盐。
3设计原则本设计遵循以下原则：（1）工艺技术保证出水的指标达到处理要求；（2）尽量利用原有设施设备，以节约投资；（3）技术先进可靠，工程投资经济合理；（4）平面布局合理，结构紧凑，节省占地面积；（5）操作管理简便，运行费用低。
由于设计资料和条件不够详细，本方案为初步方案，可根据实际情况随时进行修正。
4工艺流程及说明工艺流程图见下图：污水污泥图1 工艺流程图工艺流程简介：1、脱硫废水首先经过沉淀池自然沉淀（利用原有沉淀池），去除冲灰和造渣过程的固体颗粒。
2、经过预处理后的废水进入氧化池。
脱硫废水中COD含量很高，其中还原态的无机离子连二硫酸盐是形成COD的主要原因，可以通过氧化降低其含量，氧化剂可以是Fenton试剂或次氯酸钠，经比较认为两者均可，可视运行成本确定。
脱硫废水技改实施方案最新
脱硫废水技改实施方案最新一、前言。
脱硫废水处理是煤电行业中一项重要的环保工作，对于减少大气污染、改善环境质量具有重要意义。
为了更好地推进脱硫废水技改工作，提高废水处理效率，我们制定了最新的脱硫废水技改实施方案，旨在为相关企业提供指导和支持，推动脱硫废水治理工作取得更好的效果。
二、技改目标。
1. 提高脱硫废水处理效率，确保废水排放达标；2. 降低脱硫废水处理成本，提高经济效益；3. 减少脱硫废水对环境的影响，改善周边生态环境。
三、实施方案。
1. 技术改造，采用先进的脱硫废水处理技术，提高处理效率和废水排放水质达标率。
引进高效膜分离技术、生物降解技术等，改善传统工艺，降低处理成本。
2. 设备更新，更新脱硫废水处理设备，提高设备运行效率和稳定性。
更新废水处理设备，采用高效、节能的设备替代老化设备，提高设备利用率和处理效果。
3. 运行管理，建立科学的脱硫废水处理运行管理制度，加强对废水处理过程的监控和调控。
建立定期检查、维护和保养制度，确保设备正常运行，减少故障发生，提高废水处理效率。
4. 环保宣传，加强环保宣传教育，提高员工环保意识，推动全员参与环保工作。
组织开展环保知识培训、废水处理技术培训等活动，提高员工对环保工作的重视程度。
四、实施效果。
经过技改实施，废水处理效率得到显著提高，废水排放水质达标率明显提升。
废水处理成本降低，经济效益得到改善。
同时，脱硫废水对环境的影响减少，周边生态环境得到改善，受到了社会各界的好评。
五、结语。
脱硫废水技改实施方案的推进对于改善环境质量、减少污染排放具有重要意义。
我们将继续加大技改力度，不断完善技改方案，推动脱硫废水治理工作取得更好的效果，为建设美丽中国贡献力量。
脱硫废水处理方案
脱硫废水处理方案脱硫废水是指烟气脱硫设备中产生的含有硫化物的废水。
由于硫化物是一种对环境和人体有害的物质，脱硫废水处理变得非常重要。
以下是一个可行的脱硫废水处理方案，该方案包括四个主要步骤：预处理、主要处理、次处理和废水处理。
1.预处理：在进入主要处理之前，脱硫废水需要进行预处理以去除悬浮物和其他杂质。
预处理可以通过沉淀、过滤或离心等方式完成。
此外，适当的PH 调节也是预处理的关键步骤之一，通常采用酸碱调节的方法将废水中的PH值调整到适宜的范围内。
2.主要处理：主要处理的目标是从脱硫废水中去除硫化物。
最常用的方法是利用化学沉淀法。
这种方法通过添加适当的沉淀剂（如铁盐或铝盐）来将硫化物转化为不溶于水的硫化物沉淀，可以进一步进行沉淀、过滤或离心以分离出固体沉淀物。
3.次处理：除了主要处理，脱硫废水还需要进行次处理以进一步净化。
一个常见的次处理方法是生物处理。
生物处理利用微生物来降解有机物和其他污染物，可以通过悬浮式或生物膜反应器来实现。
此外，氧化处理也是一种常见的次处理方法，通过添加氢氧化钠、过氧化氢等氧化剂来将有机物氧化为可溶性的物质，从而便于进一步去除。
4.废水处理：最后一步是对处理后的脱硫废水进行综合处理。
这可以通过各种方法实现，如气浮、吸附、活性炭过滤、膜分离等。
这些方法可以进一步去除悬浮物、有机物和其他微量污染物，使废水达到排放标准。
总结起来，一个完整的脱硫废水处理方案应包括预处理、主要处理、次处理和废水处理。
通过适当的物理化学方法和生物方法的组合应用，可以有效地去除脱硫废水中的硫化物和其他污染物，从而使废水达到环保要求。
当然，在实际应用中，具体的处理方法和参数需要根据具体的脱硫废水特性和排放标准制定。
脱硫废水处理环保措施
脱硫废水处理环保措施背景脱硫工艺是目前用于化石燃料发电厂中的一种重要污染治理方式。
在脱硫过程中，产生的废水含有大量的氧化钙、氧化石灰和氢氧化钙等化学成分，若随意排放则会对环境造成严重污染。
因此，为了保护环境，需要对脱硫废水进行有效的处理。
脱硫废水处理方案方案一：中和碱处理法该方法是目前用于脱硫废水处理的常规方式之一。
处理过程中，将酸性废水与氢氧化钠溶液混合，由于氢氧化钠具有中和酸性物质的作用，因此可以中和脱硫废水中的酸性成分。
该方法处理废水的优点是成本低，处理效果也不错。
但是处理废水后还需要进一步过滤，并且该方法存在二次污染的风险。
方案二：生物法处理生物法处理是一种取自自然界的生物化学方法，通过利用微生物将废水中的有机物、硫酸盐和硫化氢等物质降解成为无害物质。
该方法在脱硫废水处理中可以去除绝大部分的硫酸盐和硫化氢，并且不会产生二次污染。
缺点是需要花费较长时间对废水进行处理，并且需要充分考虑反应温度和条件等因素。
方案三：物化处理物化处理方法是通过物理或化学方法对废水进行处理。
针对脱硫废水中的化学成分，可以使用沉淀法、过滤法、膜分离等物化方法进行处理。
这些方法中，膜分离法是一种比较新型的处理方式，通过膜科技可以有效地提高处理效率，达到高品质的废水处理效果。
该方法的优点是处理速度快，效率高，收缩量小。
不过，由于膜分离的设置成本比较高，因此适用范围相对较窄。
结论综合以上三种脱硫废水处理方案，中和碱处理法和生物法处理都有各自的优缺点，运用在不同情况下都能得到不错的效果；而物化处理方法则具有针对性较强，且能够更好的达到高品质的处理效果。
因此，在选用脱硫废水处理方案时，需要根据实际情况进行综合考虑，选择最适合自身需求的方案，以达到环保治理的效果，保护环境的同时保障企业生产的可持续发展。
脱硫废水常用处理方法
脱硫废水常用处理方法1.脱硫废水的常用处理方法脱硫废水是火电厂最难处理的废水。
目前常见的脱硫废水处理方法是基于脱硫废水的水质特征，专门针对不同类型的污染物设计，确定了脱硫废水处理的原则。
今天，我国大部分脱硫废水处理采用物理化学处理直接排放水。
以下是对目前使用的脱硫处理方法的描述。
1.1排至水力除灰系统该方法是将脱硫废水不经处理直接排入水力除灰系统。
脱硫废水中的酸性物质和重金属与灰渣中的氧化钙反应，形成固体物质并将其去除，从而达到废物处理的目的。
脱硫废水的水流量一般很小，因此当脱硫废水混入水力除灰系统时，对除灰系统的影响很小。
因此，该方法不需要对水力除灰系统进行任何改造，也不需要额外的水处理设施。
因此，该方案的优点是投资少，运行管理少。
该方法操作方便，可作为脱硫废水的事故排放。
本方案的缺点是脱硫废水的排放会导致除灰系统中氯离子的积累增多，加剧除灰系统设备的腐蚀，影响系统的正常运行。
不综合利用副产物(石膏等)的湿法脱硫技术是合适的。
对于这个方法。
1.2 化学沉淀法化学沉淀处理过程主要由中和、沉淀、混凝和澄清四个步骤组成。
中和沉淀是调节废水的酸碱度，一般使用的碱性中和剂是NaOH、CaCO3、石灰，碱反应后再向废水中添加有机硫或S2-，使铅离子、汞离子等离子体形成重金属硫化物沉淀，常用的固化剂是Na2S、H2S、FeS、有机固化剂，TMT 15是我国许多火电厂常用的有机固化剂。
混凝沉淀主要是用铁盐絮凝剂和高分子絮凝剂去除废水中的SS。
澄清是混凝废水进入澄清池，根据自身的重力沉淀，沉淀浓缩，达到标准后排出上层液体。
(FGD)废水化学处理可有效降低脱硫废水中的SS，F-，重金属离子等，从而达到脱硫废水的排放，但处理后的盐含量仍然很高，尤其是氯离子含量最高可达5%。
如果它继续排放很长时间，它将影响周围的生态环境。
该方法在中国具有最广泛的应用，用于废水处理，这是出水水质标准所不需要的。
1.3脱硫废水的蒸发和浓缩通过蒸发干燥设备，可以将脱硫废水分离为优质的水或水蒸气和固体废物，实现水的循环利用，完成火力发电厂零排放。
脱硫废水处理最后方案
5m3/h脱硫废水处理项目技术方案甲方：乙方：辽宁皓唯环境工程有限公司二O一五年七月目录1 项目概述 (2)1.1 项目名称 (2)1.2 项目概况 (2)1.3 设计范围 (3)1.4 设计原则 (3)1.5 设计依据 (4)1.6 设计采用的法律法规及技术标准 (4)2 进水水量、水质及设计规模 (7)2.1 进水水量及水质 (7)3 浓缩及蒸发系统方案 (8)3.1预处理及膜浓缩系统 (8)3.2MVR蒸发器 (9)3.3 工艺流程框图及水力平衡 (10)3.4关键技术 (12)3.5系统描述 (19)4 设备列表 (24)4.1 系统主要部件列表 (24)1 项目概述1.1 项目名称（1）项目名称：5m3/h脱硫废水处理项目（2）建设地点：营口1.2 项目概况废水为营口五矿脱硫脱硝后产生的废水。
脱硫工艺采用石灰法，脱硝工艺采用氨法。
废水经过三联箱（加药NaOH、有机硫和絮凝剂助凝剂），后经搅拌进入水箱，下部固体压滤机压滤后固体排出，上清液为现要处理的高盐废水。
现高盐废水5m3/h，根据水质分析进行浓缩处理达到零排放。
本方案采用膜浓缩进行处理，最终剩余浓水进行蒸发处理，产水达到回用标准。
水质报告见下表：表1.1 脱硫废水水质报告1.3 设计范围本项目设计范围包括预处理系统、膜浓缩系统和蒸发结晶系统，从废水泵入口到主体设备排污口/产水及浓水管道出口法兰的所有废水处理的工艺设计、设备选型、电气自动化设计以及技术经济指标等，相关土建设计、厂房土建、绿化、消防等设施不包括在本技术方案内。
1.4 设计原则（1）本项目为新建项目。
（2）本设计严格执行国家有关法律、法规、规范及当地有关环境保护的各项规定，污水处理后确保各项出水水质均达到相关回用和排放标准。
（3）采用先进成熟、运行稳定、管理方便、经济合理的处理工艺，在保证处理效果的同时，最大限度地节省投资和运行费用。
（4）设备、自控装置和仪表的选型力求技术先进、稳定可靠、节能高效、经济适用。
脱硫废水预处理系统优化改造项目简介
脱硫废水预处理系统优化改造项目简介一、项目建设背景电力事业部脱硫废水处理系统2015年投运，是国内火电行业首个采用预处理+海淡膜浓缩+烟气蒸发结晶的脱硫废水处理系统，是保证满足环保部门全厂废水零排放要求的基础。
脱硫废水处理系统的预处理部分主要是脱除废水中钙、镁离子和硫酸根，满足海淡膜浓缩的需求。
工艺分两步：第一步加入Ca(OH)2，与废水中的镁离子反应生成沉淀物氢氧化镁、与硫酸根反应生成沉淀物硫酸钙，之后排入压滤机进行固、液分离，压滤的泥饼堆存外运，滤液进入第二步。
第二步是在第一步的滤液中加入Na2CO3与钙离子反应生成沉淀物碳酸钙，在机加池中进行固、液分离，沉淀物排入压滤机压成泥饼，上清液进入超滤反渗透进行浓缩。
总结多年来的运行数据和经验，预处理系统的Ca(OH)2反应装置（污泥沉降箱φ2.2m×H2.5m）因容量偏小导致化学反应不充分，不仅药品浪费，而且出水品质较差影响过膜浓缩；同时泥饼因成分复杂，较难综合利用，处置费用高。
二、项目建设必要性2.1将原Ca(OH)2反应装置由简易的φ2.2m×H2.5m反应箱改造成φ4m×H5m的机加池，容积是原来的6倍，加入的Ca(OH)2混合更均匀、化学反应更充分，不仅能减少Ca(OH)2和Na2CO3的浪费，而且同时提高了硫酸根和镁离子的脱除率，使出水品质改善，提高海淡膜浓缩系统的利用率、延长海淡膜的使用寿命。
2.2改造完成后，两台压滤机不再需要运行，不再产生泥饼。
不仅降低了环保风险，而且可节约泥饼处置费用和压滤机的耗材及维修费用。
三、项目技术可行性3.1主要设备：机加池属废水处理行业十分成熟的装备，且完全适用于脱硫废水处理系统的工作环境；3.2工艺：加入Ca(OH)2反应后，沉降分离后的污泥（主要成分是氢氧化镁、硫酸钙）相对于石膏的产量较少，排至石膏脱水皮带的中或后部，脱水后随石膏排出，对石膏的品质影响不大，不影响石膏的综合利用；分离出的上清液加入Na2CO3，反应生成的沉淀物CaCO3返回脱硫塔作为脱硫剂利用，可降低脱硫剂（石子）的耗量。
脱硫废水方案
脱硫废水方案1. 引言脱硫废水是指烟气脱硫系统所产生的含有高浓度二氧化硫和其他污染物的废水。
这些废水具有较高的酸性和大量的污染物，对环境造成严重的影响。
因此，开发一种有效的脱硫废水处理方案至关重要。
本文将介绍一种可行的脱硫废水方案，并说明其原理和操作步骤。
2. 方案概述脱硫废水方案基于化学法处理废水，主要包括以下步骤：1.废水预处理：首先对脱硫废水进行预处理，包括去除固体颗粒物、油脂和其他杂质，以保证后续处理的有效性。
2.中和反应：通过加入中性化剂（如石灰石或氢氧化钠），将酸性废水中的酸中和成中性或碱性废水。
中和反应可以通过搅拌反应槽或采用连续流反应器进行。
3.氧化反应：将中和后的废水暴露在氧化剂的作用下，使污染物氧化分解。
常用的氧化剂有高氯酸钠和过氧化氢。
4.沉淀处理：经过氧化反应后，废水中的污染物会转化为沉淀物，通过沉淀剂的加入，使沉淀物快速沉淀。
常用的沉淀剂有聚合氧化铁或聚合氯化铝。
5.过滤和澄清：将废水通过过滤器或反渗透膜进行过滤，以去除残余的固体颗粒和悬浮物。
6.二次中和：经过过滤后的废水在二次中和槽中进行二次中和，以保证废水的中性或碱性。
7.消毒处理：废水经过二次中和后，为了杀灭残留的细菌和微生物，在给定的条件下，可以加入消毒剂（如次氯酸钠）进行消毒。
8.出水处理：最后一步，经过消毒处理的废水通过过滤器进行最后的澄清，以确保出水的清洁和符合排放标准。
3. 方案原理脱硫废水处理方案的核心原理是通过中和、氧化、沉淀和过滤等多个步骤，将酸性废水中的污染物转化为沉淀物，并去除悬浮物和固体颗粒，最终得到清洁的废水。
中和反应中，中性化剂与酸性废水中的酸发生中和反应，由于产生的中性或碱性废水对环境的影响较小，可以减轻废水的处理难度。
氧化反应中，氧化剂将废水中的有机物氧化分解，使其转化为无害物质。
同时，氧化剂还能使废水中的某些重金属离子形成不溶性沉淀，便于后续处理。
沉淀处理中，通过添加沉淀剂，使废水中的污染物形成较大的沉淀物，降低废水中污染物浓度。
脱硫废水处理方案
脱硫废水处理方案1.废水特性的分析在制定脱硫废水处理方案之前，首先需要对废水进行详细的特性分析。
特性分析包括废水pH值、硫化物浓度、COD（化学需氧量）浓度、悬浮固体浓度等指标的检测和分析。
2.硫化物的去除硫化物是脱硫废水中的主要有害物质，其去除是整个处理过程的关键。
常用的硫化物去除方法包括化学沉淀、氧化还原、吸附和膜分离等。
化学沉淀是最常用的硫化物去除方法之一，可通过加入适量的铁盐和氧化铁或加入硫酸铁、氢氯酸铁等化学剂，使硫化物转化为硫化铁沉淀。
这种方法适用于硫化物浓度较高的废水。
氧化还原是另一种常用的硫化物去除方法，通过加氯、臭氧或空气等氧化剂将硫化物氧化为硫酸盐或硫酸。
这种方法适用于硫化物浓度较低的废水。
吸附是一种通过将废水通过吸附剂来去除硫化物的方法。
常用的吸附剂包括活性炭和离子交换树脂等。
吸附剂能有效吸附硫化物，从而使废水中的硫化物浓度降低。
膜分离是一种通过半透膜将废水中的硫化物与其他溶质分离的方法。
膜分离包括微滤、超滤、纳滤和逆渗透等不同的膜分离技术。
选择适合的膜分离方法可以将硫化物从废水中分离出来。
3.COD的降解除了硫化物去除外，还应对废水中的COD进行降解处理。
常用的COD 降解方法包括生物处理和化学氧化等。
生物处理是指利用微生物降解废水中有机物的过程。
通过添加适量的细菌和氧气，废水中的有机物可以被微生物氧化分解为二氧化碳和水。
这种方法具有经济性和环保性的优势，但需要一定的时间来达到目标排放标准。
化学氧化是一种利用氧化剂将有机物氧化为无机物的方法。
常用的化学氧化剂有氢氧化钠、过硫酸钠、高氯酸和臭氧等。
化学氧化主要适用于有机物浓度较高的废水。
4.残余固体的处理在脱硫废水处理过程中，会产生一定的残余固体。
为了降低固体废物的环境风险，需要对残余固体进行处理和处置。
常见的处理方法包括固体化处理和焚烧处理。
固体化处理是指将废水处理过程中产生的固体废物与适量的胶凝材料混合，形成可扔掉的固体块。
脱硫废水改造方案
脱硫废水改造方案一、目地：废水含固体颗粒较多问题，处理后使其变成澄清液体能够正常排放至氯碱界区的污水站。
二、脱硫废水现形状况：热电厂脱硫排水含悬浊液的有三股水：1、真空皮带机脱石膏废水。
（DN200）2、废水旋流泵旋流废水。
（DN80）3、真空皮带机地面冲洗水。
三种水经过废水泵，通过DN50的管线送至米东污水站调节池。
三、纯在问题由于悬浊液浊度较高35~38mg/L，杂质沉淀至污水站，而污水站排泥泵出力不够当处理完氯碱厂的污泥后达不到处理脱硫废水的出力，影响污水站运行。
四、解决方案（一）新加装置：排污泵两台、排泥泵一台、搅拌器一台、沉淀池一个，管线数米。
脱硫装置事故池西侧建立一个9*12*4的沉淀池，利用原有的排污泵排至沉淀池，当脱硫废水在沉池充分沉淀后，上清液通过排污泵排至污站，沉淀下来的杂质在搅拌器的做用下利用新加装的排泥泵排至罐车拉运出去。
污水排污量：8~10T/h污水浊度：35~38mg/L每天的污泥沉淀量为：6.72千克/天~7.296千克/天要求每周排一次。
方案二：新加装置：排污泵两台、排泥泵一台、搅拌器一台、沉淀池一个，拌框压滤机一台，管线数米。
脱硫装置事故池西侧建立一个9*12*4的沉淀池，利用原有的排污泵排至沉淀池，当脱硫废水在沉池充分沉淀后，上清液通过排污泵排至污站，沉淀下来的杂质在搅拌器的做用下利用排泥泵将杂质排至板框压滤机压滤后，上清液流回池内，杂质拉运出去。
污水排污量：8~10T/h污水浊度：35~38mg/L每天的污泥沉淀量为：6.72千克/天~7.296千克/天要求每周排一次。
方案三：新加装设备：高压排泥泵1台，排污泵两台，在线水位监视器。
利用原有的排污泵将脱硫废水排至事故池（24*12*4=1152M3）用事故池作为脱硫废液的沉淀池，在事故池内加装在线水位临视器，当废液超过池深1M时，停止向事故池排废水，沉淀2小时利用新加装的排污泵将上清液送至米东污水站，剩余杂质:1、通过排泥泵排至板框压虑机分流后的清水再次流进废水池，利用新加装的排污泵排至米东污水站，剩余杂质外运。
600MW机组湿法脱硫废水处理系统的优化改造
Ｄａ ａ ｇ Ｗ ａ ｔ ｎ Ｐｏ ｒ Ｇｅ ｅ ａ ｉ ｎ Ｃｏ Ｌｔ Ｔａ ｇｓ ａ ６ ６ １， ｅ ｅ ｏ ｉ ｃ ， ｔｎ ｎｇ ａ ｗｅ ｎ ｒ ｔ ｄ， ｎ ｈ ｎ ０ ３ １ Ｈ ｂ ｉ ｏ Ｐｒ ｖ ｎ ｅ ＰＲＣ
Ａｂｓｒ ｃ ： ｔａ ｔ Ｔｈｅ ｆ ｒ ａ ｉ ｎ ｆ ｗａ ｔ ｗａ ｅ ｎ ｓ ｒ ｅ ｏ ａ ｉ ｕ ｏｌ ｔ ｎ ｓ ｆｏ ｔ ｅ ｌ ｓｏ ｅ ｇ ｐ ｕ ｏ ｍ ｔｏ ｏ ｓ ｅ ｔ ｒ ａ ｄ ｏｕ ｃ ｆｖ ｒ ｓ ｐ ｌ ａ ｔ ｒ ｍ ｈ ｉ ｏ ｕ ｍｅ ｔ ｎ ／ ｙ ｓ ｍ
析 。 介 绍 湿 法 脱 硫 废 水 处 理 系统 工 艺 流 程 ， 结 归 纳 了脱 硫 废 水 处 理 系统 在 实 际 运 行 总
中出现 的 问题 ， 过分 析提 出相应 的 改进措 施 ： 用 高效废 水 旋流 器 ， 通 采 增设 初 沉 池 ， 高 提
中和 池 、 降池 、 沉 絮凝 池搅 拌 器 转 速 ， 设 废 水调 节 曝 气 池 机械 搅 拌 器 ， 增 改造 澄 清池 结 构 ， 整加 药量 ， 调 改善压 滤机 功 能 ， 增加 在 线检 测仪 器仪 表 等 。优 化 改 造后 ， 硫废 水处 脱
ｔ ｅｃａ ｉ ｃ ｔｏ ａ ｉ ａ ｊ ｓｉ ｇ ｔ ｅｄ ｓ ｇ ｏ ｉ ｒ ｖ ｕ ｃ ｉｎ ｏ ｈ ｒ ｓ ｈ ｌｒｆ ａｉｎ ｂ ｓｎ； ｄ ｔ ｈ ｏ ａ ｅ ｔ ｍｐ ｏ ｅｆ ｎ ｔ ｆｔ ｅｐ ｅ ｓ—ｆｌｅ ； ｓｗｅｌａ ｎ ｒ ａ — ｉ ｕ ｎ ｏ ｉ ｒ ａ ｌ ｓｉ ｃｅ ｓ ｔ
理 系 统 目前 已 正 常投 入 并 能 稳 定 运 行 ， 项 排 放 指 标 均 符 合 标 准 要 求 。 各
脱硫系统改造实施方案范本
脱硫系统改造实施方案范本一、前言随着环保意识的不断提高，对于工业生产中的废气治理也越来越受到重视。
脱硫系统作为重要的废气治理设备，对于降低大气污染、改善人民生活环境具有重要意义。
因此，对脱硫系统进行改造升级，提高其治理效率和降低运行成本，是当前工业企业面临的重要课题之一。
二、脱硫系统改造的必要性1. 提高治理效率传统的脱硫系统在长期运行后，存在着设备老化、效率下降的问题。
通过对脱硫系统进行改造，可以提高其治理效率，更好地满足环保要求。
2. 降低运行成本传统脱硫系统存在能耗高、维护成本大的问题，通过改造升级，可以降低脱硫系统的运行成本，提高企业的经济效益。
3. 符合环保政策随着环保政策的不断加强，对于工业企业的排放标准也在不断提高，脱硫系统的改造升级可以更好地符合环保政策的要求，避免因排放问题而受到处罚。
三、脱硫系统改造实施方案1. 现状分析首先对现有脱硫系统的运行情况进行全面的分析，包括设备状况、运行参数、排放数据等，明确脱硫系统存在的问题和改造的重点。
2. 技术选型根据现状分析的结果，结合企业实际情况，选择适合的脱硫系统改造技术方案，包括设备选型、工艺改进等，确保改造方案的科学性和可行性。
3. 设计方案制定脱硫系统改造的详细设计方案，包括工程图纸、设备清单、改造工艺流程等，确保改造工作的顺利进行。
4. 施工实施根据设计方案，组织施工队伍进行脱硫系统的改造工作，确保施工过程的安全和质量，做好施工现场的管理和协调工作。
5. 运行调试脱硫系统改造完成后，进行系统的运行调试，确保改造后的脱硫系统能够正常运行，达到预期的治理效果。
6. 运行维护对于改造后的脱硫系统，建立健全的运行维护机制，定期进行设备检修、运行数据分析等工作，确保脱硫系统长期稳定运行。
四、总结脱硫系统改造是一个系统工程，需要全面考虑设备、工艺、运行等多方面的因素。
通过科学合理的改造方案，可以提高脱硫系统的治理效率，降低运行成本，更好地符合环保政策的要求。
脱硫系统改造实施方案
脱硫系统改造实施方案一、引言随着环保意识的增强和环境保护政策的不断加强，工业企业对大气污染物排放的治理要求也越来越高。
其中，硫化物是大气污染物中的重要组成部分，其排放对环境和人体健康造成严重危害。
因此，对工业企业的脱硫系统进行改造，减少硫化物的排放，已成为当前环保治理的重要任务之一。
二、脱硫系统改造的必要性和意义1. 环境保护要求的提高随着环保政策的不断加强，对工业企业的大气污染物排放标准也在不断提高。
硫化物作为一种重要的大气污染物，其排放限值也在逐年减少。
因此，对脱硫系统进行改造，提高其脱硫效率，降低硫化物排放已成为工业企业必须面对的问题。
2. 减少环境污染硫化物的排放会对周围的环境造成严重污染，对植被、土壤和水体都会产生不良影响。
改造脱硫系统，减少硫化物的排放，可以有效减少环境污染，保护生态环境。
3. 提升企业形象通过脱硫系统的改造，降低硫化物的排放，企业可以更好地履行社会责任，提升企业形象，获得社会和政府的认可和支持。
三、脱硫系统改造的技术方案1. 选用高效脱硫设备针对不同工业企业的脱硫系统特点和硫化物排放的实际情况，可以选择适合的高效脱硫设备，如湿法脱硫、干法脱硫等。
通过技术改造，提高脱硫设备的脱硫效率，降低硫化物排放。
2. 优化脱硫工艺对现有脱硫工艺进行优化调整，提高脱硫效率，减少能耗和运行成本。
可以通过改变脱硫剂的种类和使用方式，优化脱硫工艺流程，提高脱硫效率。
3. 强化脱硫设备的监控和管理加强对脱硫设备的监控和管理，建立完善的运行维护制度，确保脱硫设备的稳定运行和脱硫效率。
四、脱硫系统改造的实施步骤1. 确定改造计划根据工业企业的实际情况，确定脱硫系统改造的计划和目标，包括改造的范围、投资预算、改造周期等。
2. 技术方案设计根据工业企业的脱硫系统特点和硫化物排放情况，设计合适的脱硫系统改造技术方案，确定脱硫设备的选型和优化工艺。
3. 设备采购和安装根据技术方案，采购高效脱硫设备，进行设备安装和调试，确保设备的正常运行。
火电厂脱硫废水处理工艺的改进和新工艺的探讨
火电厂脱硫废水处理工艺的改进和新工艺的探讨火电厂脱硫废水处理工艺是一项重要的环保工作，要实现脱硫废水的高效处理和资源化利用，需要不断改进现有工艺并探索新的工艺。
对火电厂脱硫废水处理工艺进行改进，可以从以下几个方面进行探讨。
第一，优化传统的氧化-沉淀法工艺。
通过增加氧化剂的使用量，提高氧化反应的速度，降低氧化剂使用成本。
采用混凝剂和絮凝剂等辅助剂，提高沉淀效果，减少处理时间。
第二，引入生物处理工艺。
通过利用微生物对废水中的有机物进行降解，可以有效降低化学药剂的使用量，并减少废水处理产生的二次污染。
尝试采用膜分离技术。
膜分离技术具有高效、节能、无二次污染等优点，可以实现对废水中有害物质的快速分离，提高废水的处理效率。
还可以探讨一些新的工艺来改进火电厂脱硫废水处理。
一种可能的方法是采用电化学氧化工艺。
该工艺利用电化学反应对废水进行氧化处理，能够高效地去除有机物和重金属离子，同时可实现空气污染物的回收利用，具有很高的资源化利用价值。
另一种可能的方法是光催化氧化技术。
该技术利用光催化剂在光照条件下对废水中的有机物进行氧化降解，具有高效、无污染和能耗低的特点。
还可以结合生物脱硫工艺和化学脱硫工艺，建立一种综合处理工艺，以进一步提高脱硫废水的处理效果。
改进火电厂脱硫废水处理工艺和探讨新的工艺是一个持续推进的工作。
通过优化现有工艺和引入新的工艺，可以提高废水处理效率，减少对环境的影响，实现废水资源化利用的目标。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的工艺，并进行优化和验证，以确保工艺的可行性和经济性。
需要加强与相关科研机构和企业的合作，共同推动火电厂脱硫废水处理工艺的改进和创新。
废水零排放之脱硫废水部分的分析与改造方案
废水零排放之脱硫废水部分的分析与改造方案发布时间：2021-05-06T16:41:35.433Z 来源：《当代电力文化》2021年第3期作者：彭智聪[导读] 本文针对广东汕尾电厂2台600MW超临界机组及2台660MW超超临界机组在废水零排放之脱硫废水部分的分析与改造方案彭智聪广东红海湾发电有限公司广东省汕尾市，516623摘要：本文针对广东汕尾电厂2台600MW超临界机组及2台660MW超超临界机组在废水零排放之脱硫废水部分的分析与改造方案，总结出末端废水零排放对策。
以期对同类型参数的机组有关吸收塔浆液起泡处理方面提供参考和依据。
关键词：燃煤发电；脱硫废水；废水零排放1概述红海湾电厂四台机组的烟气脱硫装置均采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，一炉一塔处理100%的烟气。
本脱硫装置配套的子系统主要包括工艺系统、控制系统（DCS）和电气系统。
本脱硫装置配套的工艺系统包括：石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统、排放系统、废水处理系统。
2项目改造必要性及迫切性红海湾电厂进行了 “排污许可证”申领工作，并于2017年6月正式颁发。
“排污许可证”要求电厂的电力生产废水、输煤系统废水、油罐区废水、生活污水和冲渣水不外排；要求脱硫废水排至厂内综合污水处理站，排放口类型为设施或车间废水排放口；要求直流冷却水排水可直接进入海域，排放口类型为一般排放口。
根据红海湾电厂“排污许可证”要求，一般排放口余氯的许可排放浓度限值为0.2mg/L。
对于设施或车间废水排放口的许可排放浓度限值要求，化学需氧量为90mg/L，总汞为0.05mg/L，总砷为0.5mg/L，悬浮物为60mg/L，硫化物为10mg/L，总镉为0.1mg/L，pH值为6-9。
对红海湾电厂水源水水质进行分析对比，结果见表2-1 表2-3 红海湾电厂主要废水水质分析结果四台机组设有两套废水处理系统，目前，四台机组产生废水共用#3、4机组废水处理系统。
脱硫系统改造实施方案
脱硫系统改造实施方案
随着环保意识的提高和环保政策的不断推进，许多企业开始重视大气污染治理，其中脱硫系统改造成为了一个重要的环保项目。
脱硫系统改造是指对燃煤锅炉、燃气锅炉等工业设备进行改造，以减少二氧化硫等有害气体的排放，保护环境，改善空气质量。
下面，我们将介绍一些脱硫系统改造实施方案。
首先，脱硫系统改造需要进行前期调研和方案设计。
在调研阶段，需要对原有设备的工作状态、排放情况等进行详细的调查和分析，了解其存在的问题和改造的必要性。
在方案设计阶段，需要根据调研结果，制定详细的改造方案，包括改造的技术路线、设备选型、工程预算等内容。
其次，脱硫系统改造需要进行设备采购和施工安装。
在设备采购阶段，需要根据方案设计的要求，选择符合要求的脱硫设备，确保设备的质量和性能。
在施工安装阶段，需要严格按照方案设计的要求进行施工，保证施工质量和进度。
最后，脱硫系统改造需要进行调试和运行维护。
在调试阶段，需要对改造后的设备进行调试，确保设备的正常运行和排放达标。
在运行维护阶段，需要对设备进行定期的检查和维护，保证设备的长期
稳定运行。
总的来说，脱硫系统改造是一个复杂的工程项目，需要进行全面的规划和实施。
只有通过科学的方案设计、严格的施工安装和有效的运行维护，才能实现脱硫系统改造的目标，减少有害气体的排放，保护环境，改善空气质量。
希望各企业能够重视脱硫系统改造，积极推进环保工作，共同建设美丽的家园。
脱硫废水方案要点
石家庄热电二厂脱硫废水处理工程技术方案河北益生环保科技有限公司2014.6目录一、项目概况 (1)二、设计进出水水质、水量 (1)三、设计原则 (3)四、工艺流程及说明 (4)五、主要构建（筑）物、设备、器材一览表 (8)六、工程投资估算 (9)七、运行成本估算 (11)一、项目概况脱硫废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及汞、铜等重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。
脱硫废水如果不加处理直接外排，势必对周围水环境造成严重污染，因此，电厂脱硫系统需要建设脱硫废水处理系统，将脱硫废水通过必要的处理后达标排放。
石家庄高新热电公司本着发展经济生产与治理环境污染、保护环境协调一致的主导思想；为树立公司良好的社会形象，解除企业健康发展的隐患；拟投资建设一座处理能力为10m3/h的脱硫废水处理站，以进一步保护环境、促进地方经济的持续发展。
我公司技术人员经过对电厂脱硫废水具体情况的详细细致了解，在认真搜集资料的同时对国家有关各项排放标准、治理方法等进行了深入的研究与分析，结合我公司工程实践经验以及电厂脱硫废水排放实际情况，确定了脱硫废水处理系统工程技术方案。
二、设计进出水水质、水量石家庄热电二厂锅炉湿法脱硫系统改造总承包工程分为两期，一期为1#、3#锅炉，二期为4#、5#锅炉，一期工程产生脱硫废水水量为5m3/h，现新建污水站，为了统筹规划故将二期工程修建后的污水考虑在内，所以该污水站的设计水量为Q=10m3/h。
2.1、进水水质情况如下：由于该工程正在修建中，所以总进水的水质无法得知，仅有水量作为参考。
通过分析与查资料得知，脱硫废水的水质特点：（1）脱硫废水中盐分很高，主要阳离子为钠离子，含量极高，同时含有大量S2-、S2O3-2、SO42-阴离子；（2）悬浮物含量高，证明脱硫废水中的悬浮物主要是冲灰颗粒、二氧化硅以及铁、铝的氢氧化物；具体数值看表1.表1：进水水质2.2、出水水质指标废水处理的最终水质将满足《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》DL/T997-2006的规定。
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脱硫废水改造方案
一、目地：
废水含固体颗粒较多问题，处理后使其变成澄清液体能够正常排放至氯碱界区的污水站。
二、脱硫废水现形状况：
热电厂脱硫排水含悬浊液的有三股水：
1、真空皮带机脱石膏废水。
（DN200）
2、废水旋流泵旋流废水。
（DN80）
3、真空皮带机地面冲洗水。
三种水经过废水泵，通过DN50的管线送至米东污水站调节池。
三、纯在问题
由于悬浊液浊度较高35~38mg/L，杂质沉淀至污水站，而污水站排泥泵出力不够当处理完氯碱厂的污泥后达不到处理脱硫废水的出力，影响污水站运行。
四、解决方案（一）
新加装置：排污泵两台、排泥泵一台、搅拌器一台、沉淀池一个，管线数米。
脱硫装置事故池西侧建立一个9*12*4的沉淀池，利用原有的排污泵排至沉淀池，当脱硫废水在沉池充分沉淀后，上清液通过排污泵排至污站，沉淀下来的杂质在搅拌器的做用下利用新加装的排泥泵排至罐车拉运出去。
污水排污量：8~10T/h
污水浊度：35~38mg/L
每天的污泥沉淀量为：6.72千克/天~7.296千克/天
要求每周排一次。
方案二：
新加装置：排污泵两台、排泥泵一台、搅拌器一台、沉淀池一个，拌框压滤机一台，管线数米。
脱硫装置事故池西侧建立一个9*12*4的沉淀池，利用原有的排污泵排至沉淀池，当脱硫废水在沉池充分沉淀后，上清液通过排污泵排至污站，沉淀下来的杂质在搅拌器的做用下利用排泥泵将杂质排至板框压滤机压滤后，上清液流回池内，杂质拉运出去。
污水排污量：8~10T/h
污水浊度：35~38mg/L
每天的污泥沉淀量为：6.72千克/天~7.296千克/天
要求每周排一次。
方案三：
新加装设备：高压排泥泵1台，排污泵两台，在线水位监视器。
利用原有的排污泵将脱硫废水排至事故池（24*12*4=1152M3）用事故池作为脱硫废液的沉淀池，在事故池内加装在线水位临视器，当废液超过池深1M时，停止向事故池排废水，沉淀2小时利用新加装的排污泵将上清液送至米东污水站，剩余杂质:
1、通过排泥泵排至板框压虑机分流后的清水再次流进废水池，利用新加装的排污泵排至米东污水站，剩余杂质外运。
2、在搅拌的作用下，搅拌将含杂质较多的废液通过排污泵排至罐车外运。
排污池参数详见图纸.
生产技术处
2011年9月10日。