差压式流量仪表计算公式
差压式流量计常用计算公式及计算实例
差压式流量计常用计算公式及计算实例Q=C*A*√(2ΔP/ρ)
其中
Q是流量，单位为体积/时间；
C是流量计的流量系数，表示单位差压下的实际流量；
A是流体流过的管道横截面面积；
ΔP是差压（一般指二次元件测量的压差）；
ρ是流体的密度。
下面介绍一个计算实例。
假设有一台差压式流量计安装在直径为0.5米的管道上，测量水流量。
测得的差压为100千帕，水的密度为1000千克/立方米。
已知流量计的流
量系数C为0.9
首先需要计算流体通过管道的横截面面积A。
由于管道的直径为0.5米，因此半径为0.25米。
横截面面积A可以通过以下公式计算：A=π*r^2
其中，r为半径，π为圆周率，取3.14
刚才已知半径为0.25米，代入计算得到：
A=3.14*(0.25)^2=0.1963平方米
接下来，代入公式进行计算：
Q=C*A*√(2ΔP/ρ)
已知C为0.9，A为0.1963平方米，ΔP为100千帕，ρ为1000千克/立方米。
计算得到：
Q=0.9*0.1963*√(200)
Q=0.9*0.1963*14.142
Q=2.702立方米/秒
所以，在这个实例中，流量计测得的水流量为2.702立方米/秒。
需要注意的是，差压式流量计的计算公式是理论公式，实际使用时需要考虑一些修正和系数。
具体的修正和系数需要根据具体流量计的参数和使用条件进行确定。
压差流量计计算公式
（1）差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。
在差压式流量计仪表中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。
孔板流量计理论流量计算公式为：式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。
对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=3.1794×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；FG为相对密度系数，ε为可膨胀系数；FZ为超压缩因子；FT为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。
差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪）等。
流量计算器。
（2）速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。
工业应用中主要有：①涡轮流量计：当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。
流量计算公式大全
流量计算公式大全流量计算公式大全（1）差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。
在差压式流量计仪表中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。
孔板流量计理论流量计算公式为：PeJ9bc。
式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。
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对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=3.1794×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；FG 为相对密度系数，ε为可膨胀系数；FZ为超压缩因子；FT为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。
9dxKm7。
差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪）等。
流量计算器。
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（2）速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。
工业应用中主要有：①涡轮流量计：当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。
差压流量计计算公式
已知工艺管道的直径,管道内介质的密度,怎么算出差压变送器的压力.差压变送器是配合弯管流量计一起安装的.尽量说详细点 ,谢谢差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。
在水平管道中流动的流体，具有动压能和静压能（位能相等），在一定条件下，这两种形式的能量可以相互转换，但能量总和不变。
以体积流量公式为例：Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β＾4)/ρ1)其中：C 流出系数；ε 可膨胀系数Α 节流件开孔截面积，M＾2ΔP 节流装置输出的差压，Pa;β 直径比ρ1 被测流体在I-I处的密度，kg/m3;Qv 体积流量，m3/h按照补偿要求，需要加入温度和压力的补偿，根据计算书，计算思路是以50度下的工艺参数为基准，计算出任意温度任意压力下的流量。
其实重要是密度的转换。
计算公式如下：Q = *d＾2*ε*＠sqr(ΔP/ρ) Nm3/h也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。
在根据密度公式：ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50其中：ρ、P、T表示任意温度、压力下的值ρ50、P50、T50表示50度表压为下的工艺基准点结合这两个公式即可在程序中完成编制。
二．煤气计算书（省略）三．程序分析1.瞬时量温度量：必须转换成绝对摄氏温度；即+压力量：必须转换成绝对压力进行计算。
即表压+大气压力补偿计算根据计算公式，数据保存在PLC的寄存器内。
同时在intouch画面上做监视。
2.累积量采用2秒中一个扫描上升沿触发进行累积，即将补偿流量值（Nm3/h）比上1800单位转换成每2S的流量值，进行累积求和，画面带复位清零功能。
差压流量计的通用计算公式如下图所示，由式1推导可得到式2。
式中Q代表流量，△P代表差压，ρ代表流体密度，K是仪表系数，由流量计出厂标定时得到。
流量与差压的平方根成正比。
差压式流量计是根据安装于管道中流量检测件产生的差压,已知的流体条件和检测件与管道的几何尺寸来计算流量的仪表。
差压式流量计计算公式和密度补偿公式
差压式流量计（A B对称，孔板）D C S计算公式
式中，
P
∆为差压值，单位为Pa
ρ为工况密度，单位为
K计算方法如下：
气体温压补偿公式
注：（以下为密度补偿，也可用DCS自带密度补偿公式）
ρ
—工作状态下气体密度
为密度补偿公式
：工况密度;
：绝对温标273.15℃;
：工业标准大气压101.33Pa;
：温度补偿;
：压力补偿;
：仪表工作点大气压;
过热蒸汽密度补偿公式
①当压力p为980～14700KPa,温度t为400℃～500℃时，过热蒸汽的密度为：
②当压力p为580～2000KPa,温度t为250℃～400℃时，过热蒸汽的密度为：
③当压力p为580～1500KPa,温度t为160℃～250℃时，过热蒸汽的密度为：
④当压力p为980～14700KPa,温度t为120℃～600℃时，过热蒸汽的密度为：
在以上四个公式中，④适用的压力、温度范围比较宽的工况。
应当说明的是，对于以上几种密度的拟合公式，在过热程度较高时，误差较小，一般可优于士0．5％。
随着过热度降低，误差会逐渐增大，在过热线附近，误差可能超过士1％。
具体使用时，可根据现场提供的工作条件进行修正。
水的密度补偿公式
表压P（Mpa）下水的密度
式中p—工作压力，Mpa;
t—工作温度，℃；
—纯水在绝对压力为101325Pa,t(℃)下的密度，kg/。
流量计算公式大全
流量计算公式大全（1）差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。
在差压式流量计仪表中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。
孔板流量计理论流量计算公式为：式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d 为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。
对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；FG 为相对密度系数，ε为可膨胀系数；FZ为超压缩因子；FT为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。
差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪）等。
流量计算器。
（2）速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。
工业应用中主要有：①涡轮流量计：当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。
在一定的流量（雷诺数）范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比。
差压流量计计算流量公式
差压流量计计算流量公式差压流量计在工业领域中可是个“大明星”，它测量流量的本事可不小。
要说这差压流量计计算流量的公式，那咱们得好好唠唠。
先来说说差压流量计的工作原理哈。
想象一下，在一个管道里，流体在流动，就像一群小朋友在赛跑。
当流体经过一个节流装置的时候，就好比小朋友们遇到了一个狭窄的通道，速度会发生变化，压力也跟着变啦。
而这个压力差，就是差压流量计测量流量的关键线索。
那差压流量计计算流量的公式到底是啥呢？一般来说，常用的公式是：Q = k × √ΔP 。
这里的 Q 代表体积流量，ΔP 就是我们前面说的压力差，而 k 呢，是个系数，它跟节流装置的形状、尺寸，还有流体的物理性质等等都有关系。
给您讲个我之前遇到的事儿吧。
有一次，我去一家工厂参观，正好看到他们在调试一台新安装的差压流量计。
技术人员那叫一个认真，拿着各种工具在那测量、记录数据。
我凑过去看，就听到他们在讨论这个流量公式的应用。
原来啊，这台流量计测量出来的数据和预期的不太一样，大家都在找原因。
有人说可能是节流装置安装的位置不太对，影响了压力差的测量；有人说也许是流体的性质发生了变化，导致系数 k 不准确了。
最后经过一番排查，发现是因为管道里有一些杂质堆积，影响了流体的流动，从而导致压力差出现了偏差。
经过清理和重新校准，这台差压流量计终于正常工作啦，准确地测量出了流量。
再回到这个公式上来，要想准确地运用这个公式，那可得把相关的参数都搞清楚。
比如说，节流装置的类型，是孔板、喷嘴还是文丘里管？每种节流装置都有自己的特点和适用范围。
还有流体的密度、粘度这些参数，也不能马虎。
如果测量的是气体，还得考虑温度和压力对气体体积的影响。
在实际应用中，还得注意测量误差的问题。
有时候，一点点小的误差积累起来，可能就会对整个生产过程产生不小的影响。
比如说，在化工生产中，如果流量测量不准确，可能会导致配料比例失调，影响产品质量；在能源管理中，如果流量数据有误，可能会让企业在能源消耗上做出错误的决策，浪费资源。
常用流量计计算公式大全成丰流量仪表
（1）差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。
在差压式流量计仪表中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。
孔板流量计理论流量计算公式为：式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d 为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。
对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=3.1794×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；FG为相对密度系数，ε为可膨胀系数；FZ为超压缩因子；FT为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。
涡轮转速；qv为体积流量；A为流体物性（密度、粘度等），涡轮结构参数（涡轮倾角、涡轮直径、流道截面积等）有关的参数；B为与涡轮顶隙、流体流速分布有关的系数；C 为与摩擦力矩有关的系数。
②涡街流量计：在流体中安放非流线型旋涡发生体，流体在旋涡发生体两侧交替地分离释放出两列规则的交替排列的旋涡涡街。
在一定的流量（雷诺数）范围内，旋涡的分离频率与流经涡街流量传感器处流体的体积流量成正比。
涡街流量计的理论流量方程为：差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪）等。
差压式流量计计算公式和密度补偿公式
差压式流量计计算公式和密度补偿公式
一、差压式流量计计算公式：
差压计量原理公式如下：
Q=CdxAx√(2ΔP/ρ)
其中
Q为流体的体积流率
Cd为流体的流出系数
A为差压传感器的测量面积
ΔP为流体两点间的压差
ρ为流体的密度。
这个公式基于伯努利定理，其中流量正比于√(2ΔP/ρ)，而差压传感器的测量仅取决于压差的大小和密度，因此可以通过测量压差和密度来计算流体的体积流量。
二、密度补偿公式：
流量计的准确性很大程度上取决于流体的密度变化情况。
在一些工业过程中，流体的密度可能会因温度、压力等因素而发生变化。
为了提高流量计的测量准确性，需要进行密度补偿。
密度补偿公式如下：
Qc=Qx(ρ0/ρt)
其中
Qc为密度补偿后的流体的体积流率
Q为未经密度补偿的流体的体积流率
ρ0为参考密度
ρt为实际密度。
这个公式是通过将流量的密度变化转换为流体流率的密度补偿，进而提高流量计的准确性。
密度补偿一般需要根据特定的流体性质和工艺条件来确定参考密度。
通过测量实际密度并与参考密度进行比较，可以得到密度补偿后的流体流率。
总结：
差压式流量计是一种常用的流量测量仪表，其计算公式和密度补偿公式能够帮助我们准确计算流体的体积流量，并提高测量的准确性。
在应用过程中，我们需要根据具体的工艺条件和流体性质选择合适的参考密度，并确保流量计的正常运行和校准。
流量计算公式大全
流量计算公式大全(1）差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时(如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等）,在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。
在差压式流量计仪表中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。
孔板流量计理论流量计算公式为：式中，qf为工况下的体积流量,m3/s;c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢;Δp为孔板前后的差压值,Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3.对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s;As为秒计量系数，视采用计量单位而定,此式As=3。
1794×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径,mm;FG 为相对密度系数，ε为可膨胀系数；FZ为超压缩因子;FT为流动湿度系数;p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压,MPa;Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。
差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成,对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）流量计算机,组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪）等。
流量计算器.（2）速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。
工业应用中主要有:①涡轮流量计：当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。
在一定的流量（雷诺数）范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比.涡轮流量计的理论流量方程为：式中n为涡轮转速；qv为体积流量;A为流体物性(密度、粘度等），涡轮结构参数（涡轮倾角、涡轮直径、流道截面积等)有关的参数;B为与涡轮顶隙、流体流速分布有关的系数；C为与摩擦力矩有关的系数。
差压式流量计
差压式流量计一．流量1.概念：单位时间内流过管道横截面积的流体数量。
以体积（m3）表示时称为体积流量；以质量（Kg或T）表示时称为质量流量。
例如：每小时流过60立方米水表示流量为600m3/h.每小时流过1吨水表示流量为1T/min.2.体积流量的一种算法：Q V=uAQ V:体积流量 u：流体流速 A：流体横截面积例如：u=5m/s A=0.4m2则Q V=5m/s ×0.4m2=2m3/s=7200m3/h对于液体，由于压力和温度变化对密度的影响极小，所以一般情况下在实际使用时都忽略不计。
对于气体，压力和温度变化对密度的影响比较大（在常温常压附近，温度变化10℃，或压力变化10KPa，密度都变化约3%），所以测量气体流量时需要根据实际的温度压力对测量结果进行修正，将各种温压工况下的体积流量换算成常温常压下的体积流量——标准体积流量。
标准体积流量：压力在101325Pa，温度为20℃时的体积流量。
3.质量流量与体积流量的关系：Q m=Q vρQ m:质量流量 Q v：体积流量ρ：流体密度例如水流量每小时600方。
即Q v=60m3/h ρ=1T/m3则Q m=60m3/h×1T/m3=60T/h=1T/min二．差压式流量计1、概念：通过测量差压来得出流体流量的仪表。
2、测量范围：从每秒几毫升到每小时几吨。
3、测量原理：能量守恒和质量守恒流体在截面A和截面B处具有的动能和压力势能相互转化，但是机械能总量保持不变。
½mu12+P1V1=½mu22+P2V2即½u12+P1/ρ1=½u22+P2/ρ2 ①单位时间内，从截面A 流出的流体和截面B 处流出的流体质量相等。
即 ρ1u 1S 1=ρ2u 2S 2 ②将 ② 带入①解方程求u 2得u 2=∆P •-)1(22A ρ 故体积流量Q VQ V =u 2S 2=∆P ••-4)1(2222d A πρ 由此可知流量值与差压值是开平方关系。
流量计算公式大全
流量计算公式大全(1）差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理,当流体流经节流件时(如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。
在差压式流量计仪表中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。
孔板流量计理论流量计算公式为：式中，qf为工况下的体积流量，m3/s;c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d 为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp 为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度,kg/m3。
对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：式中，qn为标准状态下天然气体积流量,m3/s；As为秒计量系数,视采用计量单位而定，此式As=3。
1794×10—6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；FG为相对密度系数，ε为可膨胀系数;FZ为超压缩因子；FT为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压,Pa。
差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计(传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪)等。
流量计算器。
（2）速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。
工业应用中主要有：①涡轮流量计：当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。
在一定的流量（雷诺数)范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比.涡轮流量计的理论流量方程为：式中n为涡轮转速；qv为体积流量；A为流体物性（密度、粘度等），涡轮结构参数（涡轮倾角、涡轮直径、流道截面积等）有关的参数；B为与涡轮顶隙、流体流速分布有关的系数；C为与摩擦力矩有关的系数.②涡街流量计:在流体中安放非流线型旋涡发生体，流体在旋涡发生体两侧交替地分离释放出两列规则的交替排列的旋涡涡街。
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流量计算公式大全（1）差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。
在差压式流量计仪表中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。
孔板流量计理论流量计算公式为：式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d 为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp 为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。
对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=3.1794×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；FG为相对密度系数，ε为可膨胀系数；FZ为超压缩因子；FT为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。
差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪）等。
流量计算器。
（2）速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。
工业应用中主要有：①涡轮流量计：当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。
在一定的流量（雷诺数）范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比。
流量计算公式大全
流量计算公式大全(1)差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理,当流体流经节流件时(如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等）,在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。
在差压式流量计仪表中,因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用.孔板流量计理论流量计算公式为：式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；c为流出系数，无量钢;β=d/D，无量钢；d 为工况下孔板内径,mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp 为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。
对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：式中，qn为标准状态下天然气体积流量,m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定,此式As=3.1794×10—6；c为流出系数;E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；FG为相对密度系数，ε为可膨胀系数;FZ为超压缩因子；FT为流动湿度系数;p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。
差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成,对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计(传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪）等。
流量计算器。
(2）速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。
工业应用中主要有：①涡轮流量计:当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比,涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。
在一定的流量（雷诺数)范围内,该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比.涡轮流量计的理论流量方程为：式中n为涡轮转速；qv为体积流量；A为流体物性（密度、粘度等)，涡轮结构参数（涡轮倾角、涡轮直径、流道截面积等)有关的参数；B为与涡轮顶隙、流体流速分布有关的系数；C为与摩擦力矩有关的系数。
压差流量计计算公式
压差流量计计算公式
公式1：差压式流量计的差压与流量关系的换算
差压式流量计的差压与流量的平方成正比，或者说流量与差压的平方根成正比，用以下公式表示：
流量仪表的刻度单位为流量百分数，差压的下限量程为0时，得
以上公式中△P为任意差压;Q为任意流量;△Pmax为差压上限;Qmax为流量上限;n为任意的流量百分数。
【案例】
某差压变送器的量程为0-40kPa，对应的流量为0-1603/h，输出信号为4-20mA，差压变送器输出电流为8mA时，流量应该是多少?差压又是多少?
解：①根据流量计算公式计算差压式流量计的流量输出为8mA 时，流量是80m3/h。
②已知差压变送器输出8mA时，流量是80m3/h，流量是满量程的50%，根据流量计算公式计算差压变送器差压值输出电流为8mA 时，差压是10kPa。
公式2：标准状态和工作状态下的体积流量换算
标准状态和工作状态的体积流量换算公式如下：
公式中qv为工作状态下的体积流量，单位m3/h;qn为标准状态下的体积流量，单位m3/h;P为工作状态下的绝对压力，单位Pa;Pn 为标准状态下的绝对压力，单位Pa;T为工作状态下的热力学温度，单位K;Tn为标准状态下的热力学温度，单位K;Z为工作状态下的气体压缩系数;Zn为标准状态下的气体压缩系数;
【案例】
某空气流量计设计量程为0-2000m3/h(20℃，101.325kPa状态下)，工作状态下的压力为0.5MPa，温度为60℃，求工作状态下的体积流量。
解：把数据代入公式计算工作状态下的体积流量本台流量计工作状态下的体积流量范围为0-460m3/h。
输出流量计算公式
输出流量计算公式流量计算公式大全(1）差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等)，在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。
在差压式流量计仪表中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。
孔板流量计理论流量计算公式为: 式中，qf 为工况下的体积流量，m3/s; c为流出系数，无量钢;β=d/D，无量钢;d为工况下孔板内径，mm;D为工况下上游管道内径，mm;∈为可膨胀系数，无量钢;△p为孔板前后的差压值，Pa; p1为工况下流体的密度，kg/m3。
对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为:式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s;As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=×10-6;c为流出系数;E为渐近速度系数;d为工况下孔板内径，mm; FG为相对密度系数，∈为可膨胀系数;FZ为超压缩因子;FT为流动湿度系数;p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa; Ap为气流流经孔板时产生的差压，Pa。
差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路)和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器)、温度计(传感器或变送器）流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计(或色谱仪)等。
流量计算器。
(2）速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。
工业应用中主要有:①涡轮流量计:当流体流经涡轮流量传感器时,在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。
在一定的流量（雷诺数）范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比。
差压与流量关系的换算
一、差压与流量关系的换算差压式流量计和线性输出流量计是现场使用最常见的流量计，或者说，差压与流量成正比。
其可用下式表示：从上式可知，式中的四个参数只要知道任何三个数，就可以把第四个数求出来。
在现场应用中，每台流量计的差压上限△Pmax 和流量上限 Qmax 都是已知的，所以要确定某一个流量值就可以计算出相应的差压值，反之亦然。
现将上式转换为如下的式子，以方便在现场计算。
式中△Pmax 为仪表的差压上限；△P 为任意差压；Q 为任意体积流量；G 为任意质量流量；Qmax 是当差压为△Pmax 时，仪表的体积流量；Gmax 是当差压为△Pmax 时，仪表的质量流量。
当仪表的刻度单位为流量百分数时，任意差压的计算公式如下：式中 n 为任意的流量百分数。
下面举几个例子来说明流量和差压的计算方法。
①某流量计的流量量程为 0-40000kg/h，差压上限为 60kPa，当仪表显示为 30000 kg/h时，相应的差压是多少？解：由公式当仪表显示为 30000 kg/h 时，相应的差压是 33.75kPa。
②已知某流量计的流量上限是 104m3/h，但不知道差压上限是多少，当差压变送器表头指示差压量程的 64%时，任意差压为 64%，将差压上限设为 100%，则当差压变送器表头指示差压量程的 64%时，对应的流量是 112m3/h。
③某流量计差压上限为 40kPa，当仪表显示 70%的流量时，求对应的差压是多少？当仪表显示 70%的流量时，对应的差压是 19.6kPa。
二、已知仪表输出电流怎样计算其对应的流量值以下举两个计算例子。
（1）差压式流量计的计算方法有差压式流量计，其差压变送器输出为 4-20mA，对应的量程为0-160m3/h，当输出电流为 8mA 时，流量是多少？差压式流量计的流量与差压的关系是：式中 Q 为流量；K 为常数；△P 为差压。
差压已由变送器转换为电流 I，所以以本台流量计的流量与电流的关系如下：该流量计，当输出电流为 8mA 时，流量是 80m3/h。
弯管流量计与差压流量的计算公式
弯管流量计与差压流量的计算公式流量与差压的平方根成正比。
差压式流量计是根据安装于管道中流量检测件产生的差压,已知的流体条件和检测件与管道的几何尺寸来计算流量的仪表。
差压式流量计由一次装置(检测件)和二次装置(差压转换和流量显示仪表)组成。
差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。
在水平管道中流动的流体，具有动压能和静压能(位能相等)，在一定条件下，这两种形式的能量可以相互转换，但能量总和不变。
以体积流量公式为例：Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β＾4)/ρ1) 其中：C 流出系数；ε 可膨胀系数Α 节流件开孔截面积，M＾2 ΔP 节流装置输出的差压，Pa; β 直径比ρ1 被测流体在I-I处的密度，kg/m3; Qv 体积流量，m3/h 按照补偿要求，需要加入温度和压力的补偿，根据计算书，计算思路是以50度下的工艺参数为基准，计算出任意温度任意压力下的流量。
其实重要是密度的转换。
计算公式如下：Q = 0.004714187 *d＾2*ε*＠sqr(ΔP/ρ) Nm3/h 0C101.325kPa 也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。
在根据密度公式：ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50 其中：ρ、P、T表示任意温度、压力下的值ρ50、P50、T50表示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点结合这两个公式即可在程序中完成编制。