泵的检修讲课课件

泵的类型
(二)按作用原理分
离心泵
叶轮泵
轴流泵 混流泵 旋涡泵
容积泵 其他泵
往复泵 回转泵
水锤泵 射流泵 气体升液泵
单级泵 多级泵 单吸泵 双吸泵 蜗壳泵 导叶泵 中开泵 节段泵 活塞泵 柱塞泵 齿轮泵 螺杆泵 滑片泵
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泵的结构和性能
泵的类型
离心式 (小流量，高扬程)
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泵的结构和性能
泵的类型
混流式 (中流量，中扬程)
≈1 翼形叶片
性能曲线 形状
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泵的结构和性能
泵的比转速
离心泵
泵的类型
低比 转速
中比转速
高比 转速
混流泵
轴流泵
扬程-流量曲线 特点
关死扬程为设计工况的1.1 ~1.3倍扬程随流量减少而 增加，变化比较缓慢。
关死扬程为设计工 况的1.5~1.8 倍扬程随流量减少 而增加，变化较急。
关死扬程为设计工 况的2倍左 右，扬程随流量减 少而急速上升，又 急速下降。
• 叶轮偏心安装，旋转时，液体受到离心 力作用，在泵体内壁形成一个旋转的液 环，叶轮端面与分配器之间被液体密闭 ，叶轮在前半转（此时经过吸气孔）旋 转过程中密封的空腔容积逐渐扩大，气 体由吸气孔吸入；后半转（此时经过排 气孔）程中密封容积逐渐缩小，气体从 排气孔排出，完成一个抽气过程。为了 保持恒定的水环，在运行过程中必须连 续向泵内供水。
泵的类型 比转速ns
低比转速 30＜ns＜80
离心泵 中比转速 80＜ns＜150
高比转速 150＜ns＜300
混流泵 300＜ns＜500
轴流泵 500＜ns＜1000
叶轮形状
尺寸比D2 /D0
叶片形状
≈3 柱形叶片
≈2.3
入口处扭曲 出口处柱形
≈1.8~1.4 扭曲叶片
≈1.2~1.1 扭曲叶片
功率-流量曲线 关死功率较小，轴功率随 流量变动时轴功率
特点
流量增加而上升。
变化较少。
关死点功率最大， 设计工况附近变化 比较少，以后轴功 率随流量增大而下 降。
效率-流量曲线 特点
比较平坦。
比轴流泵平坦。
急速上升后又急速 下降。
泵的结构和性能
泵的损失和效率
泵或风机内部的能量平衡图
泵的结构和性能
(1)效率低。 (2)结构简单，体积小，价格 低。 (3)无运动部件，工作可靠， 使用寿命长。只有当喷嘴因 口径长期使用后，过分磨损 导致性能降低，才需更换。 (4)吸入性能好，而且抽送液 体时的允许吸上真空度也很 高。 (5)可输送含固体杂质的污浊 液体，即使被水浸没也能工 作。
泵的结构和性能
泵的类型
泵的结构和性能
泵的损失和效率
1.机械损失
减小机械损失的措施： （1）合理地压紧填料压盖，对于泵采用机械密封。 （2）对给定的能头，增加转速，相应减小叶轮直径。 （3）试验表明，将铸铁壳腔内表面涂漆后，效率可以提高2%～3%， 叶轮盖板和壳腔粗糙面用砂轮磨光后，效率可提高2%～4% 。一般来 说，风机的盖板和壳腔较泵光滑，风机的效率要比水泵高。 （4）适当选取叶轮和壳体的间隙，可以降低圆盘摩擦损失,一般取
• 综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化 来实现吸气、压缩和排气的，因此它属 于变容式真空泵。
水环式真空泵
泵的结构和性能
泵的类型
水环式真空泵
泵的结构和性能
泵的比转速
ns
n 3.65
H
qV
3/ 4
式中：n-转速，r/min i
qV-流量，m³/s H-扬程，m
i-级数
泵的结构和性能
泵的比转速
比转速与叶轮形状和性能曲线形状的关系
B/D2=2%～5%。 。
泵的结构和性能
泵的损失和效率
2. 容积损失
由于泵的泄漏、液体的倒流等所造成，使得部分获得能量的高压液体返 回去被重新作功而使排出量减少浪费的能量。
V
实际流量 理论流量
100 %
Qe QT
100 %
泵的结构和性能
泵的损失和效率
2. 容积损失
容积损失主要发生在：叶轮入口与外壳密封环之间的间隙；平衡轴向 力装置与外壳间的间隙和轴封处的间隙；多级泵的级间间隙处。
泵的损失和效率
1.机械损失
由于泵轴与轴承间、wenku.baidu.com轴与填料间、叶轮盖板外表面与液体间的摩擦等 机械原因引起的能量损失。
m
有效功率 理论功率
100 %
Ne NT
100 %
泵的结构和性能
泵的损失和效率
1.机械损失
机械损失主要包括轴端密封与轴承的摩擦损失及叶轮前后盖板外表面 与流体之间的圆盘摩擦损失两部分。
泵的检修
目录
泵的结构和性能 泵的汽蚀 泵的检修工艺 泵的振动故障分析
泵的结构和性能
泵的类型 泵的比转数 泵的损失和效率 泵的相似定律 离心泵典型结构
泵的结构和性能
泵的类型
(一)按流体排出压力的高低 1 .低压泵：<2 MPa。 2 .中压泵：2～6 MPa 。 3 .高压泵：>6 MPa 。
泵的结构和性能
由于液体具有粘性，在泵壳内流动时与叶轮、泵壳产生碰撞、导致旋涡 等引起的摩擦阻力、局部阻力和冲击能量损失。
h
实际压头 理论压头
100 %
He HT
100 %
流动损失发生在吸入室、叶轮流道、导叶和壳体中。流体和各部分流道 壁面摩擦会产生摩擦损失；流道断面变化、转弯等会使边界层分离、产 生二次流而引起扩散损失；由于工况改变，偏离设计流量时，入口流动 角与叶片安装角不一致，会引起冲击损失。
泵的结构和性能
泵的损失和效率
2. 容积损失
为了减小叶轮入口处的容积损失，一般在入口处都装有密封环（承磨 环或口环），如图下所示。
平面式密封环
中间带一小室 的密封环
曲径式密封环 曲径式密封环
直角式密封环
锐角式密封环
检修中应将密封间隙严格控制在规定的范围内。
曲径式密封环
泵的结构和性能
泵的损失和效率
3. 流动损失
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泵的结构和性能
泵的类型
轴流式 (大流量，低扬 程)
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泵的振动故障分析
泵的类型
喷射泵
• 靠高压工作流体经喷嘴后产生的高速射流来引 射被吸流体，与之进行动量交换，以使被引射 流体的能量增加，从而实现吸排作用。常用的 工作流体有水、水蒸气、空气。被引射流体则 可以是气体、液体或有流动性的固、液混合物 。
轴端密封与轴承的摩擦损失 Pm1∝nD2，与轴承、轴封的结构形
式、填料种类、轴颈的加工工艺以及流体的密度有关，约占轴功率1 %～3%，大中型泵多采用机械密封、浮动密封等结构，轴端密封的 摩擦损失就更小。
圆盘摩擦损失 Pm2∝n3D25，是因为叶轮在壳体内的流体中旋转，
叶轮两侧的流体，由于受离心力的作用，形成回流运动，此时流体和 旋转的叶轮发生摩擦而产生能量损失，约占轴功率的2%~10%，是 机械损失的主要部分。