第六章自动车床基本原理

第六章自动车床基本原理

单轴纵切自动车床

自动车床单轴六角自动车床

多轴自动车床

§6.1 单轴纵切自动车床（图6-1 6-2）

一、结构特点

图6—1 图6—2单轴纵切自动车床工作原理图

1—中心架；2—弹簧夹头；3—主轴箱；4—主轴；5—棒料；6—重锤；7—推杆；8—导管；9—中心架导套；10—附属装置；11—刀具

结构简单，5个刀架，生产率较高

加工精度IT6～IT9，粗糙度；加工细长形小尺寸零件；刀架：一天平；三立刀架；一纵刀架；

横刀架只作横向移动。棒料随主轴一起转动并作纵向进给；中心架靠近横刀架，增加棒料刚度；

纵刀架：钻轴向中心孔，切内外螺纹；刀具有钻头、划钻、丝锥、板牙等。

二、加工范围

1. 车圆柱面：刀具先移到所需位置不动，然后主轴箱与棒料一起作纵向进给。

2. 车阶梯轴：完成1后，主轴箱停移，刀具后退到下一个阶梯位置不动，主轴继续纵

向进给。

3. 车凹槽、成形表面：主轴箱不作纵向进给，成形车刀作横向进给。

①主轴箱不动，成形车刀横向进给

4. 车锥形表面：

②工件纵向进给，尖头车刀横向进给（后退）

5. 车小倒角：工件不移动，刀具横向进给。

6. 端面挖槽、切凹坑（图6-3）

7. 加工轴向中心孔：用纵刀架完成，在棒料尚未从导套伸出时进行钻

孔，钻孔精度↑

8. 加工螺纹：用纵刀架完成，刀具旋转。

差动法：螺纹刀具的旋向与主轴转向相同。

切右旋螺纹：刀具转速高于主轴转速

切左旋螺纹：刀具转速低于主轴转速图6—2单轴纵切自动车床工作原理图

三、CG1107单轴纵切自动车床

1.主要技术规格

加工棒料最大直径7mm；棒料最大进给长度50mm；主轴转速范围1045～6600 r/min；主轴转速级数17级；分配轴转速范围0.182～38.4 r/min；刀架数目 5个；电动机功率及转速 2.2 kw、1430 r/min。

2.传动系统（图6-4）

1—电动机；2—交换皮带轮；3—冷却油泵；4—停

车凸块；5—主轴箱凸轮；6—弹簧夹头松夹拨块；7

—立刀架凸轮；8—天平刀架凸轮；9—附属装置凸

轮；10—附属装置主轴

§6．2 单轴六角自动车床

一、结构特点：

主轴可自动变速换向，有四个刀架（一前，一

立，一回转）

生产率较高

加工精度IT9～IT11

表面粗糙度

加工具有较复杂内孔、内外螺纹的套

筒类零件（如引信体、底螺、滑块座等）

二、工作原理及加工范围（图6-5 6-6）图6—4 CG1107单轴纵切自动车床传动系统

图6—5 图6—6 1—主轴；4—前刀架；5—后刀架；6—回转刀架

1. 前、后、立刀架只作横向进给

功能：成形、切槽、倒角、切断。2. 回转刀架作纵向进给

功能：挡料（定位）、钻孔、车外圆、加工螺纹。

3. 前、后、立、回转刀架的进给由分配轴上的凸轮控制，而回转刀架的换位送夹料是通过辅助轴实现的。

4. 主轴可以高速反转低速正转，低速正转车螺纹后、高速反转退刀。

5. 车、钻、切槽、成形、切断

都是由快速反转进行加工的。

三、C1336单轴六角自动车床传动系

统（图6-7）

图6—7 C1336单轴六角自

动车床传动系统图

C1336单轴六角自动车床主运动传

动路线：

2860或1450--20/60--A/B：

①M2合

--56/42—210/172 M1合

—49/49—210/172 ---主轴得高速

反转

②C/D—25/97—M3合—210/172 ---主轴得低速正转

§6．3多轴自动车床

一、结构特点：

结构复杂，调整机床所用时间长

4个（或6个）主轴同向转动，生产率高。

有5个（或7个）刀架。

四个横刀架六个横刀架

4轴6轴

一个纵刀架一个纵刀架

加工精度IT11～IT12；表面粗糙度。

适于加工以圆形、方形、六方形、冷拔料或管料为毛坯的形状较复杂、尺寸较大的工件（如引信体、外形、隔板等零件）

二、工作原理及加工范围（图6-8）

1—鼓轮；2—纵刀架；3—工具轴；4—独立送进机

构

横刀架：只作横向进给。

功用：成形、切槽、倒角、切断。

纵刀架：只作纵向进给。

功用：加工孔（钻孔、扩孔等）。

独立送进机构：除作纵向进给外，刀具还可以转动。

功用：铰孔、加工螺纹、高速钻孔。

横、纵、独立刀架的进给由分配轴上的凸轮控

制。

图6—8鼓轮转位、送夹料由分配轴上的凸轮控制。

名称结构特点型号加工精度生产率粗糙度

单轴纵切结构简单

5个刀架

1 IT6～IT9 较高0.8

单轴六角主轴自动变

速换向

4个刀架

2 IT9～IT11 较高 1.6

多轴4个或6个主

轴同向转，5

或7个刀架

3 IT11～IT12 较高 3.2

表中：1. C107A,（A--改型）CG1107, C112, CG1112

2. C1312, C1318, C1325, C1336.

3. C2150.4D C2150.6D, (4D,6D—4轴，6轴)

注：数字后两位表示所加工料的最大直径。

自动车床调整设计的任务：根据工步安排，设计凸轮；根据生产率，确定皮带轮位置、确定交换齿轮。

§6.4 CG1107单轴纵切自动车床调整设计

一、工作原理（图6-9）