紧固件理论重量计算公式
大六角头高强螺栓重量计算公式
大六角头高强螺栓重量计算公式
大六角头高强螺栓是一种常用的紧固件，广泛应用于机械、建筑、桥梁等领域。
在使用大六角头高强螺栓时，需要对其重量进行计算，以确保其能够承受所需的载荷。
大六角头高强螺栓重量计算公式如下：
重量（kg）=（π/4）×d²×L×ρ
其中，d为螺栓的直径，L为螺栓的长度，ρ为螺栓材料的密度。
在计算螺栓重量时，需要注意以下几点：
1. 螺栓的直径和长度应该按照实际尺寸进行测量，以确保计算结果的准确性。
2. 螺栓材料的密度应该根据实际情况进行选择，常见的材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。
3. 在计算螺栓重量时，需要将其与螺母、垫圈等配件一起考虑，以确保整个紧固系统的稳定性和安全性。
除了重量计算公式外，还需要注意以下几点：
1. 在使用大六角头高强螺栓时，需要根据实际情况选择合适的规格和等级，以确保其能够承受所需的载荷。
2. 在安装螺栓时，需要按照规定的扭矩值进行拧紧，以确保其能够达到预期的紧固效果。
3. 在使用螺栓时，需要定期检查其状态，如有发现损坏或松动等情况，应及时更换或修复。
大六角头高强螺栓是一种重要的紧固件，其重量计算公式可以帮助我们选择合适的规格和等级，确保其能够承受所需的载荷。
在使用螺栓时，还需要注意其安装和维护，以确保整个紧固系统的稳定性和安全性。
螺栓理论重量表
扩展资料
计算方式
每米钢筋的重量=钢筋直径的平方乘以0.00617。
（单位：KG,MM). 例：螺栓，规格为M20，长度为800
20*20*0.00617*0.8M=1.974KG.
相关应用
螺栓有很多叫法，每个人的叫法可能都不同，有人叫成螺钉，有人叫成螺栓钉，有人叫成紧固件。
虽然有这么多叫法，但意思都是一样的，都是螺栓。
螺栓是紧固件的通用说法。
螺栓是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。
螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中，是少不了的，螺栓也被称为工业之米。
可见螺栓的运用之广泛。
螺栓的运用范围有：电子产品，机械产品，数码产品，电力设备，机电机械产品。
船舶，车辆，水利工程，甚至化学实验上也有用到螺栓。
反正是超多地方都有用到螺栓的。
特如数码产品上面用到的精密螺栓。
DVD，照相机、眼镜、钟表、电子等使用的微型螺栓;电视、电气制品、乐器、家具等之一般螺栓;至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺栓、螺帽;交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺栓并用。
螺栓在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺栓之功能永远重要。
紧固件常用计算公式
紧固件一、60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196）a. 中径基本尺寸计算:螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值公式表示:d/D-P×0.6495例:外螺纹M8螺纹中径的计算8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188b.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准)上限值为‖0‖下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16P2.5-0.17上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差M8的6h级中径公差值：上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07 C常用的6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准)P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差例M8的6g级中径公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042注:①以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均只是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出.②螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.04—0.08之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围.③考虑到生产过程的需要外螺纹在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在6h级为准二、60°内螺纹中径计算及公差(GB 197 /196)a. 6H级螺纹中径公差(以螺距为基准)上限值:P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224下限值为‖0‖,上限值计算公式2+TD2即基本尺寸+公差例M8-6H内螺纹中径为:7.188+0.160=7.348 上限值:7.188为下限值b. 内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即D2=D-P×0.6495即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值c. 6G级螺纹中径基本偏差E1(以螺距为基准)P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042例:M8 6G级内螺纹中径上限值:7.188+0.026+0.16=7.374下限值:7.188+0.026=7.214上限值公式2+GE1+TD2即中径基本尺寸+偏差+公差下限值公式2+GE1即中径尺寸+偏差三、外螺纹大径的计算及公差(GB 197/196)a. 外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值例M8为φ8.00上限值公差为‖0‖b. 外螺纹的6h级大径下限值公差(以螺距为基准)P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265P2.0-0.28 P2.5-0.335大径下限计算公式:d-Td 即螺纹大径基本尺寸-公差例:M8外螺纹6h大径尺寸:上限为φ8,下限为φ8-0.212=φ7.788c. 外螺纹6g级大径的计算与公差6g级外螺纹的基准偏差(以螺距为基准)P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034P2.0-0.038 P2.5-0.042上限计算公式d-ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差下限计算公式d-ges－Td 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差例: M8 外螺纹6g级大径上限值φ8-0.028=φ7.972下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76注:①螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的,而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大,反之中径大则大径小.②对需进行热处理和表面处理等加工的零件,考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大径控制在6h级的下限值加0.04mm以上,如M8的外螺纹在搓(滚)丝的大径应保证在φ7.83以上和7.95以下为宜.四、内螺纹小径的计算与公差a. 内螺纹小径的基本尺寸计算(D1)螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距×系数例:内螺纹M8的小径基本尺寸8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647b. 内螺纹6H级的小径公差(以螺距为基准)及小径值计算P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335P2.0 +0.375 P2.5 +0.48内螺纹6H级的下限偏差公式D1+HE1即内螺纹小径基本尺寸+偏差注:6H级的下偏值为―0‖内螺纹6H级的上限值计算公式=D1+HE1+TD1即内螺纹小径基本尺寸+偏差+公差例:6H级M8内螺纹小径的上限值6.647+0=6.6476H级M8内螺纹小径的下限值6.647+0+0.265=6.912c. 内螺纹6G级的小径基本偏差(以螺距为基准)及小径值计算P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034 P2.0 +0.038 P2.5 +0.042内螺纹6G级的小径下限值公式=D1+GE1即内螺纹基本尺寸+偏差例: 6G级M8内螺纹小径的下限值6.647+0.028=6.6756G级M8内螺纹小径的上限值公式D1+GE1+TD1即内螺纹基本尺寸+偏差+公差例: 6G级M8内螺纹小径的上限值是6.647+0.028+0.265=6.94 注:①内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的承载力矩的大小,故在毛坯生产中应尽量在其6H级上限值以内②在内螺纹的加工过程中,内螺纹小径越小会给加工具——丝锥的使用效益有所影响.从使用的角度讲是小径越小越好,但综合考虑时一般采用小径的在中限至上限值之间,如果是铸铁或铝件时应采用小径的下限值至中限值之间③内螺纹6G级的小径在毛坯生产中可按6H级执行,其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层,故只在螺纹加工时考虑丝锥的中径尺寸而不必考虑光孔的小径五、分度头单分度法计算单分度法计算公式:n=40/Zn:为分度头应转过的转数Z:工件的等分数40:分度头定数例:铣削六方的计算代入公式: n=40/6计算:①化简分数:找出最小约数2进行约分,即将分子分母同时除以2得20/3.分数的同时缩小其等分不变.②计算分数:此时要看分子与分母的数值而确定;如分子此分母大时进行计算.20÷3=6(2/3)即n值,也即分度头应转过6(2/3)转.此时的分数已变成带分数;带分数的整数部份6为分度头应转过6整圈.带分数的分数2/3则只能是转一圈的2/3,此时又须重新计算③分度板的选用计算:不足一圈的计算须借助分度头的分度板来实现.计算时第一步将分数2/3进行同时扩大.例:如果同时扩大14倍时的分数为28/42;如同时扩大10倍时,分数为20/30;如同时扩大13倍时的分数为26/39……扩大分门倍数的多少要根据分度板的孔数来选择. 此时应注意:①选择分度板的孔数一定能被分母3整除.如前面举例中的42孔是3的14倍,30孔是3的10倍,39是3的13倍……②分数的扩大必须是分子分母同时扩大其等分不变,如举例中的28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14);20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)28/42分母42即采用分度数的42孔进行分度;分子28即在上轮的定位孔上向前再转过28孔即29孔上为本轮的定位孔,20/30是在30孔分度板向前再转过10孔即11孔上为本轮的定位孔.26/39是在39孔的分度板向前再转26孔即27孔上为本轮的定位孔.铣六方(六等分)时即可采用42孔,30孔,39孔等被3整除的孔作为分度:其操作是手柄转整6圈后,再分别在上轮的定位孔上向前再转28+1/ 10+1 / 26+!孔的29/11/27孔上作为本轮的定位孔例2:铣15齿的齿轮计算代入公式: n=40/15计算n=2(2/3)是转2整圈再选被3整除的分度孔如24,30,39,42.51.54.57,66等孔板上再向前转过16,20,26,28,34,36,38,44加1孔即17，21，27，29，35，37，39，45孔作为本轮的定位孔。
紧固件重量表
公称长度l 及每1000件钢制品的质量()≈kg m注：表列规格为商品长度规格。
尽可能不采用括号内的规格。
公称长度l 及每1000件钢制品的质量()≈kg m注：表列规格为商品长度规格。
尽可能不采用括号内的规格。
公称长度l 及每1000件钢制品的质量()≈kg m公称长度l 及每1000件钢制品的质量()≈kg m注：尽可能不采用括号内的规格。
六角头螺栓 C 级（GB/T 5780-2000） mm公称长度l 及每1000件钢制品的质量()≈kg m六角头螺栓 C 级（GB/T 5780-2000） mm公称长度l 及每1000件钢制品的质量()≈kg m注：表列规格为商品长度规格。
尽可能不采用括号内的规格。
六角头螺栓 全螺纹 C 级（GB/T 5781-2000） mm公称长度l 及每1000件钢制品的质量()≈kg m六角头螺栓 全螺纹 C 级（GB/T 5781-2000） mm公称长度l 及每1000件钢制品的质量()≈kg m注：表列规格为商品长度规格。
尽可能不采用括号内的规格。
六角头螺栓（GB/T 5782-2000）mm 及每1000件钢制品的质量公称长度六角头螺栓 （GB/T 5782-2000） mm公称长度l 及每1000件钢制品的质量()≈kg m注：表列规格为商品长度规格。
尽可能不采用括号内的规格。
紧固件重量表六角头螺栓 全螺纹（GB/T 5783-2000） mm公称长度l 及每1000件钢制品的质量()≈kg m六角头螺栓 全螺纹（GB/T 5783-2000） mm公称长度l 及每1000件钢制品的质量()≈kg m注：表列规格为商品长度规格。
尽可能不采用括号内的规格。
六角头螺栓 — 细杆 — B 级（GB/T 5784-2000） mm公称长度l 及每1000件钢制品的质量()≈kg m注：表列规格为商品长度规格。
尽可能不采用括号内的规格。
六角头螺栓 细牙（GB/T 5785-2000） mm公称长度l 及每1000件钢制品的质量()≈kg m六角头螺栓 细牙（GB/T 5785-2000） mm公称长度l 及每1000件钢制品的质量()≈kg m注：表列规格为商品长度规格。
六角螺栓重量计算公式
六角螺栓重量计算公式在机械制造和装配领域中，六角螺栓是一种常见的紧固件。
正确地计算螺栓的重量对于工程设计和材料选择非常重要。
本文将介绍如何使用六角螺栓重量计算公式来准确计算螺栓的重量。
一、螺栓的重要参数在进行重量计算之前，我们首先需要了解螺栓的重要参数。
六角螺栓通常由螺纹部分和螺栓头部分组成。
常见的参数包括螺纹直径、螺纹长度、螺纹规格、螺栓头直径和螺栓头高度等。
二、六角螺栓重量计算公式根据六角螺栓的参数，我们可以使用以下公式来计算螺栓的重量：重量（g）= （0.00617 * 材料密度 * 螺纹长度* π * 螺纹直径²）+ （0.00617 * 材料密度 * 螺栓头体积）其中，0.00617是一个常数，材料密度通常以g/cm³为单位，π是一个常数，螺纹直径和螺栓头直径以毫米为单位，螺纹长度以毫米为单位。
三、计算实例为了更好地理解六角螺栓重量计算公式的应用，我们来看一个实际的计算实例。
假设我们有一颗六角螺栓，螺纹直径为10mm，螺纹长度为25mm，螺栓头直径为15mm，螺栓头高度为8mm。
材料密度我们取铁的密度7.8g/cm³。
我们需要计算螺纹部分的重量。
根据公式，螺纹部分的重量为：重量（螺纹部分）= （0.00617 * 7.8 * 25 * π * 10²）g接下来，我们计算螺栓头部分的重量。
根据公式，螺栓头部分的重量为：重量（螺栓头部分）= （0.00617 * 7.8 * π * 15² * 8）g将螺纹部分和螺栓头部分的重量相加，即可得到整颗六角螺栓的重量。
四、注意事项在进行六角螺栓重量计算时，需要注意以下事项：1. 材料密度的单位必须与其他参数保持一致，通常为g/cm³；2. 螺纹直径和螺栓头直径的单位通常为毫米；3. 螺纹长度和螺栓头高度的单位通常为毫米；4. 公式中的常数0.00617是根据单位换算得到的，不需要手动计算。
螺栓重量计算公式
螺栓重量计算公式螺栓是一种常见的紧固件，用于固定和连接各种结构。
在机械设计和工程中，我们经常需要计算螺栓的重量，以便正确选择和安装螺栓。
螺栓的重量计算公式可以根据螺栓的材料和尺寸来确定。
下面将介绍两种常见的螺栓材料：碳钢和不锈钢，并提供相应的计算公式。
1. 碳钢螺栓的重量计算：碳钢螺栓是一种常见的螺栓材料，具有良好的强度和韧性。
螺栓的重量计算取决于螺栓的直径、长度和材料密度。
碳钢的密度通常为7.85克/立方厘米。
螺栓的重量（单位：克）= π * (螺栓直径/2)^2 * 螺栓长度 * 碳钢密度其中，π取近似值3.14，螺栓直径和长度以厘米为单位。
举个例子，计算一个直径为1厘米，长度为5厘米的碳钢螺栓的重量：螺栓的重量 = 3.14 * (1/2)^2 * 5 * 7.85 = 12.27克2. 不锈钢螺栓的重量计算：不锈钢螺栓是一种具有耐腐蚀性能的螺栓材料，经常用于需要抗腐蚀的场合。
不锈钢的密度通常为7.85克/立方厘米（与碳钢相同）。
不锈钢螺栓的重量计算公式与碳钢螺栓相同，仍然取决于螺栓的直径、长度和材料密度。
螺栓的重量（单位：克）= π * (螺栓直径/2)^2 * 螺栓长度 * 不锈钢密度同样以一个直径为1厘米，长度为5厘米的不锈钢螺栓为例进行计算：螺栓的重量 = 3.14 * (1/2)^2 * 5 * 7.85 = 12.27克需要注意的是，以上的计算公式仅适用于标准的圆柱形螺栓。
对于结构上有螺纹、键槽等其他特殊形状的螺栓，需要根据具体情况进行适当的调整。
除了材料和尺寸，螺栓的重量还可能受到其他一些因素的影响，如螺纹形状、螺栓表面处理等。
在实际应用中，需要综合考虑这些因素并进行相应的修正。
总结：螺栓的重量计算公式可以根据螺栓的材料和尺寸来确定。
碳钢和不锈钢是常见的螺栓材料，其重量计算公式相同，取决于螺栓的直径、长度和材料密度。
需要特别注意是否存在特殊形状的螺栓和其他因素可能对重量产生的影响。
螺栓重量计算公式合集
螺栓重量计算公式合集螺栓是一种常见的紧固件，用于连接机械设备和结构件。
在工程设计和施工中，螺栓的重量是一个重要的参数，需要进行准确的计算。
本文将介绍螺栓重量的计算公式合集，帮助工程师和施工人员进行准确的螺栓重量计算。
一、螺栓重量计算公式。
1. 螺栓重量计算公式一：螺栓的重量可以通过以下公式进行计算：螺栓重量（kg）= π/4 ×（D^2 d^2）× L ×ρ。
其中，D为螺栓外径（mm），d为螺栓内径（mm），L为螺栓长度（mm），ρ为螺栓材料的密度（kg/mm^3）。
2. 螺栓重量计算公式二：如果螺栓的外径和长度已知，可以使用以下简化公式进行计算：螺栓重量（kg）= π/4 × D^2 × L ×ρ。
其中，D为螺栓外径（mm），L为螺栓长度（mm），ρ为螺栓材料的密度（kg/mm^3）。
3. 螺栓重量计算公式三：对于螺栓的螺纹部分，可以使用以下公式进行计算：螺栓螺纹部分重量（kg）= π/4 × D^2 × h ×ρ。
其中，D为螺栓外径（mm），h为螺栓螺纹长度（mm），ρ为螺栓材料的密度（kg/mm^3）。
以上三个公式可以根据具体的螺栓尺寸和材料密度进行灵活应用，以得到准确的螺栓重量。
二、螺栓重量计算实例。
下面通过一个实例来演示如何使用上述公式进行螺栓重量的计算。
假设有一根螺栓，其外径为20mm，内径为15mm，长度为100mm，材料密度为7.85kg/mm^3。
根据公式一，可以计算出该螺栓的重量：螺栓重量（kg）= π/4 × (20^2 15^2) × 100 × 7.85。
螺栓重量（kg）= 3.14/4 × (400 225) × 100 × 7.85。
螺栓重量（kg）= 3.14/4 × 175 × 100 × 7.85。
螺栓重量计算
螺栓重量计算螺栓是一种常用的紧固件，它可以将两个零件紧固在一起，提供强大的紧固力。
它们也有不同的尺寸和规格，因此在设计和制造过程中，螺栓的重量计算是非常重要的。
螺栓重量的计算是通过螺栓的尺寸和材料来计算的。
螺栓的尺寸包括头部直径、螺纹直径、螺纹长度、螺母的外径和高度以及螺母的孔径。
这些尺寸都会影响螺栓的重量。
螺栓的重量也受到螺栓材料的影响。
一般来说，螺栓的材料包括钢、铝、铜、锌、镍和铬等。
每种材料都有不同的密度，因此螺栓的重量也会有所不同。
螺栓重量计算的公式是：螺栓重量=螺栓材料密度×螺栓体积。
其中，螺栓体积=π×头部直径×螺纹直径×螺纹长度+π×螺母外径×螺母高度+π×螺母孔径×螺母高度。
举例来说，如果一个螺栓的尺寸为M12×1.5×50mm，材料为钢，钢的密度为7.85g/cm3，则螺栓的重量可以计算如下：螺栓重量=7.85g/cm3×π×12mm×1.5mm×50mm+π×24mm×10mm+π×10mm×10mm=7.85g/cm3×2.14cm3+2.09cm3+0.785cm3=17.09g因此，这个M12×1.5×50mm的钢螺栓的重量约为17.09g。
总之，螺栓重量的计算是基于螺栓的尺寸和材料来计算的。
螺栓的尺寸包括头部直径、螺纹直径、螺纹长度、螺母的外径和高度以及螺母的孔径，而螺栓的材料包括钢、铝、铜、锌、镍和铬等。
螺栓重量的计算公式是：螺栓重量=螺栓材料密度×螺栓体积。
最新最全紧固件(螺栓螺母弹垫平垫)理论重量表
规格(直径×长度)
每千个螺栓重量(公斤)
规格(直径×长度)
每千个螺栓重量(公斤)
不带螺母
带螺母
不带螺母
带螺母
M10×30
29
40
M14×80
117
142
M10×40
35
46
M14×90
129
154
M10×50
41
52
M16×40
92
126
M10×60
47
58
M16×50
106
140
M12×30
2097
M30×160
1098
1332
M36×180
1806
2177
M36×190
1886
2257
M42×230
3095
3694
M36×200
1966
2337
M42×240
3204
3803
M36×210
2046
2417
M42×250
3313
3912
M36×220
2126
2497
M48×150
3005
8
±0.58
±0.45
19.6
10.99
12
19
10
21.9
16.32
(14)
22
11
±0.70
±0.55
25.4
25.28
16
24
13
27.7
34.12
(18)
27
14
31.2
44.19
20
30
16
34.6
紧固件重量计算公式全览
紧固件重量计算公式全览时间：2011-01-14 14:15:51 编辑：amethyst来源：世界工厂泵阀网点击数：1392紧固件重量如何计算?本文将主要介绍紧固件重量计算公式，以供大家参考使用。
常用金属材料每千件重量计算公式园钢重量(公斤)=0.00617*直径*直径*长度方钢重量(公斤)=0.00785*边宽*边宽*长度六角重量(公斤)=0.068*对边宽*对边宽*长度八角钢重量(公斤)=0.0065*对边宽*对*边宽*长度螺纹度钢重量(公斤)=0.00617*计算直径*计算直径*长度角钢重量(公斤)=0.00785*(边宽+边宽-边厚)*边厚*长度扁钢重量(公斤)=0.00785*厚度*边宽*长度钢管重量(公斤)=0.02466*壁厚*(外径-壁厚)*长度钢板重量(公斤)=7.85*厚度*面积园紫铜棒重量(公斤)=0.00698*直径*直径*长度园黄铜棒重量(公斤)=0.00668*直径*直径*长度园铝棒重量(公斤)=0.002*直径*直径*长度方紫铜棒重量(公斤)=0.0089*边宽*边宽*长度方黄铜重量(公斤)=0.0085*边宽*边宽*长度方铝棒重量(公斤)=0.0028*边宽*边宽*长度六角紫棒铜重量(公斤)=0.0077*对边宽*对边宽*长度六角黄铜棒重量(公斤)=0.00736*边宽*对边宽*长度六角铝棒重量(公斤)=0.00242*对边宽*对边宽*长度紫铜板重量(公斤)=0.0089*厚*宽*长度黄铜板重量(公斤)=0.0085*厚*宽*长度铝板重量(公斤)=0.00171*厚*宽*长度园紫铜管重量(公斤)=0.028*壁厚*(外径-壁厚)*长度园黄铜管重量(公斤)=0.0267*壁厚*(外径-壁厚)*长度园铝管重量(公斤)=0.00897*壁厚*(外径-壁厚)*长度注:公式中长度单位为米,面积单位为平方米,其余单位为毫米.。
紧固件计算公式
螺丝计算公式紧固件生产中应用的相关计算公式一、 60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196）a. 中径基本尺寸计算: 螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值公式表示:d/D-P×0.6495例:外螺纹M8螺纹中径的计算8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188b.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准)上限值 为”0”下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16P2.5-0.17上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差M8的6h级中径公差值：上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07C常用的6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准)P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差例M8的6g级中径公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042注:①以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均只是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出.②螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.04—0.08之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司的M8外螺纹6g 级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围.③考虑到生产过程的需要外螺纹在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在6h级为准二、 60°内螺纹中径计算及公差(GB 197 /196)a. 6H级螺纹中径公差(以螺距为基准)上限值:P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224下限值为”0”,上限值计算公式2+TD2即基本尺寸+公差例M8-6H内螺纹中径为:7.188+0.160=7.348 上限值:7.188为下限值b. 内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即D2=D-P×0.6495即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值c. 6G级螺纹中径基本偏差E1(以螺距为基准)P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042例:M8 6G级内螺纹中径上限值:7.188+0.026+0.16=7.374下限值:7.188+0.026=7.214上限值公式2+GE1+TD2即中径基本尺寸+偏差+公差下限值公式2+GE1即中径尺寸+偏差三、 外螺纹大径的计算及公差(GB 197/196)a. 外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值 例M8为φ8.00上限值公差为”0”b. 外螺纹的6h级大径下限值公差(以螺距为基准)P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265P2.0-0.28 P2.5-0.335大径下限计算公式:d-Td 即螺纹大径基本尺寸-公差例:M8外螺纹6h大径尺寸:上限为φ8,下限为φ8-0.212=φ7.788c. 外螺纹6g级大径的计算与公差6g级外螺纹的基准偏差(以螺距为基准)P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034P2.0-0.038 P2.5-0.042上限计算公式 d-ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差下限计算公式 d-ges－Td 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差例: M8 外螺纹6g级大径 上限值φ8-0.028=φ7.972下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76注:①螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的,而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大,反之中径大则大径小.②对需进行热处理和表面处理等加工的零件,考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大径控制在6h 级的下限值加0.04mm以上,如M8的外螺纹在搓(滚)丝的大径应保证在φ7.83以上和7.95以下为宜.四、 内螺纹小径的计算与公差a. 内螺纹小径的基本尺寸计算(D1)螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距×系数例:内螺纹M8的小径基本尺寸 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647b. 内螺纹6H级的小径公差(以螺距为基准)及小径值计算P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335P2.0 +0.375 P2.5 +0.48内螺纹6H级的下限偏差公式D1+HE1即内螺纹小径基本尺寸+偏差注:6H级的下偏值为“0”内螺纹6H级的上限值计算公式=D1+HE1+TD1即内螺纹小径基本尺寸+偏差+公差例:6H级M8内螺纹小径的上限值 6.647+0=6.6476H级M8内螺纹小径的下限值 6.647+0+0.265=6.912c. 内螺纹6G级的小径基本偏差(以螺距为基准)及小径值计算P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034P2.0 +0.038 P2.5 +0.042内螺纹6G级的小径下限值公式=D1+GE1即内螺纹基本尺寸+偏差例: 6G级M8内螺纹小径的下限值 6.647+0.028=6.6756G级M8内螺纹小径的上限值公式D1+GE1+TD1即内螺纹基本尺寸+偏差+公差例: 6G级M8内螺纹小径的上限值是6.647+0.028+0.265=6.94注:①内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的承载力矩的大小,故在毛坯生产中应尽量在其6H级上限值以内 ②在内螺纹的加工过程中,内螺纹小径越小会给加工具——丝锥的使用效益有所影响.从使用的角度讲是小径越小越好,但综合考虑时一般采用小径的在中限至上限值之间,如果是铸铁或铝件时应采用小径的下限值至中限值之间③内螺纹6G级的小径在毛坯生产中可按6H级执行,其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层,故只在螺纹加工时考虑丝锥的中径尺寸而不必考虑光孔的小径。
紧固件重量计算
320
340
360
380
总重 0 0 0 0 0 0 0
单重
M8 数量
0.01681 0.01866 0.02052 0.02237 0.02422 0.02608 0.02793 0.02979 0.03349
总重
0 0 0 0 0 0 0 0 0
单重
M10 数量
0.03046 0.03339 0.03632 0.03925 0.04218 0.04511 0.04804 0.0539 0.05975 0.06561
0
0
0
0.1096
0
0.1172
0
0.1247
0
0.1323
0
0.1475
0
0.1626
0
0.1778
0
0.1929
0
0.2081
0.222
0.2372
0.2523
0.2675
0
0
0
0.2062
0
0.2181
0
0.2418
0
0.2655
0
0.2892
0
0.3129
0
0.3366
0
0.3584
0
0.3821
螺纹规格 (M22) 数量 总重
M24 单重 数量 总重
(M27) 单重 数量 总重
M30 单重 数量
0.2392
0
0.254
0
0.2687
0
0.2835
0
0.2982
0
0.313
0.3277
0
0
0
0
0.3853
双头螺栓螺母重量计算公式
双头螺栓螺母重量计算公式双头螺栓螺母是一种常见的紧固件，广泛应用于机械设备、建筑结构、汽车制造等领域。
在工程设计和材料采购过程中，准确计算双头螺栓螺母的重量是非常重要的。
本文将介绍双头螺栓螺母重量的计算公式，并探讨其在工程实践中的应用。
双头螺栓螺母的重量由两部分组成，螺栓和螺母。
螺栓通常由碳钢、合金钢或不锈钢制成，而螺母则通常由碳钢或不锈钢制成。
在计算双头螺栓螺母的重量时，需要考虑螺栓和螺母的尺寸、材料密度和数量等因素。
首先，我们来看一下双头螺栓螺母的重量计算公式。
假设螺栓的直径为d，长度为L，螺母的外径为D，厚度为T，螺栓和螺母的材料密度分别为ρ1和ρ2，则双头螺栓螺母的重量W可以用以下公式计算：W = (π/4) d^2 L ρ1 + (π/4) (D^2 (D-2T)^2) T ρ2。
在这个公式中，第一项表示螺栓的重量，第二项表示螺母的重量。
需要注意的是，公式中的所有长度单位都需要统一，通常采用毫米或英寸作为长度单位，克/立方厘米或磅/立方英寸作为密度单位，以保证计算结果的准确性。
在实际工程中，计算双头螺栓螺母的重量可以帮助工程师合理选择材料和规格，从而降低成本、提高性能。
例如，在机械设备设计中，如果需要使用大量双头螺栓螺母，通过计算其重量可以帮助工程师选择合适的材料和规格，以满足强度要求的同时尽量减轻设备的总重量；在建筑结构设计中，合理计算双头螺栓螺母的重量可以帮助工程师确定支撑结构的负荷和材料需求，从而确保结构的稳定性和安全性。
除了计算公式外，还需要考虑一些实际因素对双头螺栓螺母重量的影响。
例如，螺栓和螺母的表面处理（如镀锌、热处理等）会增加其重量；螺栓的头部设计（如六角头、圆头等）也会影响其重量；另外，螺栓和螺母的连接方式（如螺纹连接、螺栓螺母连接等）也会对其重量产生影响。
在进行双头螺栓螺母重量计算时，还需要注意一些常见错误。
例如，有些人在计算时只考虑了螺栓的重量，而忽略了螺母的重量；有些人在计算时使用了不正确的密度值或单位，导致计算结果不准确。
紧固件重量计算
6.68 4 0.8 0.00075
8.68 5.3 1.05 0.00153
10.9 6.5 1.3 0.00282
12.9 7.8 1.55 0.00463
14.9 9 1.8 0.00685
16.9 10 2.05 0.00775
19.04 11 2.25 0.011 21.04 13 2.5 0.0141 23.34 14 2.75 0.0189 25.5 15 3 0.0237 28.5 17 3.4 0.0323 31.5 19 3.75 0.0454 34.7 21 4.25 37.7 23 4.5 40.7 25 5 43.7 26 5.25 46.7 28 5.5 49.7 30 6
（M14） 0.02092 1 0.0209
M16 0.03229 1 0.0323
M20 0.05795 1 0.058
M24 0.09935 1 0.0994
M30 0.2071 1 0.2071
M36 0.3569 1 0.3569
GB/T95 平垫圈－C级重量计算
公称尺寸 单重
数 量
总重
12 0.0051 1 0.0051
0
0.5078
0
0.27
0 0.43
0
0.5366
0
0.477
0
0.5941
0
0.524
0
0.6516
0
0.7045
0
M12
M16
M20
单重 数量
总重
单重
数 量
总重
单重
数 量
总重
单重
(M22) 数量
螺纹规格 总重
0.033 1 0.033
紧固件常用计算公式
紧固件一、60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196）a. 中径基本尺寸计算:螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值公式表示:d/D-P×0.6495例:外螺纹M8螺纹中径的计算8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188b.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准)上限值为‖0‖下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16P2.5-0.17上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差M8的6h级中径公差值：上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07 C常用的6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准)P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差例M8的6g级中径公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042注:①以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均只是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出.②螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.04—0.08之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围.③考虑到生产过程的需要外螺纹在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在6h级为准二、60°内螺纹中径计算及公差(GB 197 /196)a. 6H级螺纹中径公差(以螺距为基准)上限值:P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224下限值为‖0‖,上限值计算公式2+TD2即基本尺寸+公差例M8-6H内螺纹中径为:7.188+0.160=7.348 上限值:7.188为下限值b. 内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即D2=D-P×0.6495即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值c. 6G级螺纹中径基本偏差E1(以螺距为基准)P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042例:M8 6G级内螺纹中径上限值:7.188+0.026+0.16=7.374下限值:7.188+0.026=7.214上限值公式2+GE1+TD2即中径基本尺寸+偏差+公差下限值公式2+GE1即中径尺寸+偏差三、外螺纹大径的计算及公差(GB 197/196)a. 外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值例M8为φ8.00上限值公差为‖0‖b. 外螺纹的6h级大径下限值公差(以螺距为基准)P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265P2.0-0.28 P2.5-0.335大径下限计算公式:d-Td 即螺纹大径基本尺寸-公差例:M8外螺纹6h大径尺寸:上限为φ8,下限为φ8-0.212=φ7.788c. 外螺纹6g级大径的计算与公差6g级外螺纹的基准偏差(以螺距为基准)P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034P2.0-0.038 P2.5-0.042上限计算公式d-ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差下限计算公式d-ges－Td 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差例: M8 外螺纹6g级大径上限值φ8-0.028=φ7.972下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76注:①螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的,而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大,反之中径大则大径小.②对需进行热处理和表面处理等加工的零件,考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大径控制在6h级的下限值加0.04mm以上,如M8的外螺纹在搓(滚)丝的大径应保证在φ7.83以上和7.95以下为宜.四、内螺纹小径的计算与公差a. 内螺纹小径的基本尺寸计算(D1)螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距×系数例:内螺纹M8的小径基本尺寸8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647b. 内螺纹6H级的小径公差(以螺距为基准)及小径值计算P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335P2.0 +0.375 P2.5 +0.48内螺纹6H级的下限偏差公式D1+HE1即内螺纹小径基本尺寸+偏差注:6H级的下偏值为―0‖内螺纹6H级的上限值计算公式=D1+HE1+TD1即内螺纹小径基本尺寸+偏差+公差例:6H级M8内螺纹小径的上限值6.647+0=6.6476H级M8内螺纹小径的下限值6.647+0+0.265=6.912c. 内螺纹6G级的小径基本偏差(以螺距为基准)及小径值计算P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034 P2.0 +0.038 P2.5 +0.042内螺纹6G级的小径下限值公式=D1+GE1即内螺纹基本尺寸+偏差例: 6G级M8内螺纹小径的下限值6.647+0.028=6.6756G级M8内螺纹小径的上限值公式D1+GE1+TD1即内螺纹基本尺寸+偏差+公差例: 6G级M8内螺纹小径的上限值是6.647+0.028+0.265=6.94 注:①内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的承载力矩的大小,故在毛坯生产中应尽量在其6H级上限值以内②在内螺纹的加工过程中,内螺纹小径越小会给加工具——丝锥的使用效益有所影响.从使用的角度讲是小径越小越好,但综合考虑时一般采用小径的在中限至上限值之间,如果是铸铁或铝件时应采用小径的下限值至中限值之间③内螺纹6G级的小径在毛坯生产中可按6H级执行,其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层,故只在螺纹加工时考虑丝锥的中径尺寸而不必考虑光孔的小径五、分度头单分度法计算单分度法计算公式:n=40/Zn:为分度头应转过的转数Z:工件的等分数40:分度头定数例:铣削六方的计算代入公式: n=40/6计算:①化简分数:找出最小约数2进行约分,即将分子分母同时除以2得20/3.分数的同时缩小其等分不变.②计算分数:此时要看分子与分母的数值而确定;如分子此分母大时进行计算.20÷3=6(2/3)即n值,也即分度头应转过6(2/3)转.此时的分数已变成带分数;带分数的整数部份6为分度头应转过6整圈.带分数的分数2/3则只能是转一圈的2/3,此时又须重新计算③分度板的选用计算:不足一圈的计算须借助分度头的分度板来实现.计算时第一步将分数2/3进行同时扩大.例:如果同时扩大14倍时的分数为28/42;如同时扩大10倍时,分数为20/30;如同时扩大13倍时的分数为26/39……扩大分门倍数的多少要根据分度板的孔数来选择. 此时应注意:①选择分度板的孔数一定能被分母3整除.如前面举例中的42孔是3的14倍,30孔是3的10倍,39是3的13倍……②分数的扩大必须是分子分母同时扩大其等分不变,如举例中的28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14);20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)28/42分母42即采用分度数的42孔进行分度;分子28即在上轮的定位孔上向前再转过28孔即29孔上为本轮的定位孔,20/30是在30孔分度板向前再转过10孔即11孔上为本轮的定位孔.26/39是在39孔的分度板向前再转26孔即27孔上为本轮的定位孔.铣六方(六等分)时即可采用42孔,30孔,39孔等被3整除的孔作为分度:其操作是手柄转整6圈后,再分别在上轮的定位孔上向前再转28+1/ 10+1 / 26+!孔的29/11/27孔上作为本轮的定位孔例2:铣15齿的齿轮计算代入公式: n=40/15计算n=2(2/3)是转2整圈再选被3整除的分度孔如24,30,39,42.51.54.57,66等孔板上再向前转过16,20,26,28,34,36,38,44加1孔即17，21，27，29，35，37，39，45孔作为本轮的定位孔。
螺栓螺母重量计算方法
带螺母
不带螺母
带螺母
M14×70
68
119
70
121
M20×100
193
317
208
332
M14×80
76
127
79
130
M20×110
209
333
229
353
M20×120
226
350
250
374
M22×180
410
562
452
614
M20×130
243
367
270
394
M24×100
289
公称尺寸
允差
粗制
半精制
6
10
-0.36
5
±0.48
±0.38
11.5
2.317
8
14
-0.43
6
16.2
5.674
10
17
-0.52
8
±0.58
±0.45
19.6
10.99
12
19
10
21.9
16.32
(14)
22
11
±0.70
±0.55
25.4
25.28
16
24
13
27.7
34.12
(18)
27
14
2070
3267
M48×300
3323
5238
3700
5615
M42×230
1962
3159
2164
3361
M48×310
3424
5339
3822
标准件重量计算表
方紫铜棒重量=0.0089*边宽*边宽*长度 方黄铜棒重量=0.0085*边宽*边宽*长度 方铝棒重量=0.0028*边宽*边宽*长度 六角紫.00736*对边宽*对边宽*厚度 六角铝重量=0.00242*对边宽*对边宽*厚度
标准紧固件材料重量计算表
常用金属材料每千件重量计算公式 圆钢重量=0.0617*直径*直径*长度 方钢重量=0.00785*边宽*边宽*长度 六角重量=0.068*对边宽*对边宽*长度 八角钢重量=0.065*对边宽*对边宽*长度 螺纹镀钢重量=0.00617*计算直径*计算直径*长度 角钢重量=0.0785*（边宽+边宽—边厚）*边厚*长度 扁钢重量=0.0785*厚度*边宽*长度 钢管重量=0.02466*壁厚*（外径-壁厚)*长度 钢板重量=7.85*厚度*面积 圆紫铜棒重量=0.00698*直径*直径*长度 圆黄铜棒重量=0.00668*直径*直径*长度 圆铝棒重量=0.002*直径*直径*长度
m16螺栓重量计算公式
M16螺栓重量计算公式
螺栓是机械制造中常用的连接元件，而螺栓的重量在实际工程中也显得十分重要。
在工程设计和材料选型过程中，需要准确计算螺栓的重量，以确保其在使用时不会超出承受范围。
本文将介绍如何根据M16螺栓的规格参数，计算其重量的公式。
M16螺栓参数
M16螺栓的规格参数通常包括直径（d）和长度（L）。
以M16×50为例，表示其直径为16毫米，长度为50毫米。
螺栓材料密度
首先，我们需要了解螺栓的材料密度。
一般情况下，螺栓的材质为碳钢，其密度约为7.85g/cm³。
螺栓重量计算公式
螺栓的重量可以通过以下公式计算：
重量（g）= π * ((d/2)^2) * L * 材料密度
其中，重量单位为克（g），直径d为螺栓直径，长度L为螺栓长度，材料密度为螺栓所采用材料的密度。
示例计算
假设我们有一根M16×50的螺栓，根据公式计算其重量：
直径d = 16mm = 1.6cm 长度L = 50mm = 5cm 材料密度 = 7.85g/cm³
将数值代入公式进行计算：
重量（g）= π * ((1.6/2)^2) * 5 * 7.85 ≈ 49.06g
因此，这根M16×50螺栓的重量约为49.06克。
通过以上的公式和示例计算，我们可以准确地计算出M16螺栓的重量，以便在工程设计中对其进行合理选用和使用。
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紧固件理论重量计算公式
圆钢重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度
方钢重量（公斤）=0.00785×边宽×边宽×长度
六角钢重量（公斤）=0.0068×对边宽×对边宽×长度
八角钢重量（公斤）=0.0065×对边宽×对边宽×长度
螺纹钢重量（公斤）=0.00617×计算直径×计算直径×长度角钢重量（公斤）=0.00785×（边宽+边宽-边厚）×边厚×长度扁钢重量（公斤）=0.00785×厚度×边宽×长度
钢管重量（公斤）=0.02466×壁厚×（外径-壁厚）×长度钢板重量（公斤）=7.85×厚度×面积
圆紫铜棒重量（公斤）=0.00698×直径×直径×长度
圆黄铜棒重量（公斤）=0.00668×直径×直径×长度
圆铝棒重量（公斤）=0.0022×直径×直径×长度
方紫铜棒重量（公斤）=0.0089×边宽×边宽×长度
方黄铜棒重量（公斤）=0.0085×边宽×边宽×长度
方铝棒重量（公斤）=0.0028×边宽×边宽×长度
六角紫铜棒重量（公斤）=0.0077×对边宽×对边宽×长度六角黄铜棒重量（公斤）=0.00736×边宽×对边宽×长度
六角铝棒重量（公斤）=0.00242×对边宽×对边宽×长度
紫铜板重量（公斤）=0.0089×厚×宽×长度
黄铜板重量（公斤）=0.0085×厚×宽×长度
铝板重量（公斤）=0.00171×厚×宽×长度
圆紫铜管重量（公斤）=0.028×壁厚×（外径-壁厚）×长度圆黄铜管重量（公斤）=0.0267×壁厚×（外径-壁厚）×长度圆铝管重量（公斤）=0.00879×壁厚×（外径-壁厚）×长度注：公式中长度单位为米，面积单位为平方米，其余单位均为毫米。