电机型式试验之绕组耐电压测定
电机型式试验之匝间耐冲击电压
3.3匝间耐冲击电压试⑴试验目的用专用的匝间冲击电压试验仪对电机绕组施加模仿操作过电压和自然雷电过电压的冲击电压，可以有效的查出绕组匝间绝缘的损伤。
⑴试验仪器此次设计研究的是交流异步机的耐电压试验，目前较为流行的仪器为匝间冲击电压试验仪，其工作原理大致为：单相交流220V，50Hz通过一个调压器，供给一个升压变压器，电压升高后通过整流成为一个较高电压的直流电压，用一个由电路控制的闸流管将上述直流高电压突然加到被测试电机的线圈上，然后在用一个示波器显示该线圈的放电电压曲线，由于该曲线性状与线圈的匝数，磁路等参数有关，所以，可以通过观察他来判别被试线圈是否有匝间短路，匝数多少或者开路的故障。
应该按照试验电压的大小和被测电机的容量来选择仪器的规格。
⑵试验接线方法①三相绕组六个线端都引出时，可按下图a所示接法，称为相接法，它试用于无换相装置的匝间仪，需要人工的倒相。
②三相绕组已接成Y形或△形时，则可按照下图的b，c，d，e所示的方法接线。
(a)(d)(b)(c)(c)(f)图3-4匝间耐电压试验接线图对于具有一种额定电压的单速度电机，若接线方式固定，冲击试验电压应从接电源端子输入绕组，若有其多种接线方式而电源进线方式不固定，冲击试验电压应分别从可能的几种电源进线方式输入绕组，例如可以从U1、V1、W1端子进线，也可从U2、V2、W2端子进线。
⑶试验电压和时间试验时所加高压的数值与被试电机的额定电压，中心高度及使用条件有关，所加高压取冲击电压的峰值，其计算公式为U Z =1.4K1K2UG(3-5)式子中Uz——冲击电压峰值VK1——运行系数，见下表K——尺寸系数，电机中心高≤100mm，取0.9：≥100mm，取1.0 绕线转子及并用电2动机一律取1.0U——交流工频电压值G表3-4运行系数K的标准表运行情况或要求K1一般运行 1.0浇水潜水 1.05湿热环境，化工防腐，高速，一般船1.10用防暴增安 1.05—1.20屏蔽运行，频繁启动或者逆转 1.10—1.20剧烈震动，井用潜水，驱动磨头 1.20特殊船用，耐氟制冷 1.30特殊运行1,40对于试验时间的规定是：对于能分辨冲击次数的试验仪，每次试验的冲击次数应该不少于5次，对于不能分辨冲击次数的试验仪，每次试验的冲击电压时间为1-3s；允许采用更长的时间。
电机型式实验报告内容
04-002-2018 密级：
******有限公司
电机型式试验报告
试验人：
审批：
日期：2018年10月 24 日
××××电气有限公司
直驱大扭矩伺服电动机型式试验报告
一、试验电机主要数据
二、测试设备及仪器
1）YH2811D测试仪，主要用途：测试电机电阻，电感值。
2）VG2679A（型）耐压测试仪器，用途：测量电机绕组对地耐压值。
3）RZG-6G绕组匝间冲击耐压电压测试仪，用途：测试电机绕组匝间耐压及波形。
4）PC27-1绝缘电阻表，用途：测试电机绕组对外壳绝缘电阻。
5）JN338-A高精度扭矩传感器，用途：测试负载扭矩值。
6）手动水压测试仪用途：测试电机防水性能。
7）负载型式测试台:被测电机、负载电机、减速机、扭矩传感器、倍福驱动器、功率显示仪等。
三、测试数据
（一）、绕组电阻电感及温控测试（表1）
表2
表3
表4
表5（七）温升实验
表6
表9（八）外形、安装尺寸及机械检测：
表10
产品型号：产品编号：
试验地点：实验人员：试验日期：。
3-2电动机出厂检验测试方法(衡南)
三相异步电动机出厂检验测试方法1.绕组对地及相间的绝缘电阻测定1.1 检查部位：三相定子绕组，U1-U2、V1-V2、W1-W21.2检验标准：按《相关电机标准》规定，定子绕组绝缘电阻在热态时或温升试验后，绝缘电阻不低于0.38ΜΩ（额定电压380V）或0.66ΜΩ（额定电压660V）出厂检验内控冷态标准不低于50ΜΩ。
1.3检验工具：兆欧表（1000ΜΩ）1.4检验方法：相与相、相对地接线后用兆欧表测量，测量数值，应保证冷态50ΜΩ以上，热态应保证额定电压380V时不低于0.38ΜΩ；额定电压660V时不低于0.66ΜΩ。
1.5检验方式：出厂冷态全检、热态按10%抽检。
2.绕组在实际冷状态下的直流电阻测定2.1检查部位：定子三相绕组的直流电阻。
2.2检验标准：按《相关电机标准》和《试验标准》规定，定子绕组在实际冷态时，各相绕组的直流电阻与三相电阻的平均值之差，不大于2%。
2.3检验工具：QJ44双臂电桥2.4检验方法：按每相首尾测量，W1-W2、U1-U2、V1-V2并计算各相绕相电阻与三相电阻的平均值之差应保证小于2%。
2.5检验方式：全检。
3.绕组对地及相间耐压试验3.1检查部位：三相绕组相间及对地绝缘介电强度。
3.2检验标准：按《相关电机标准》规定，定子绕组相对相、相对地，应能承受为时1min的耐电压试验，电机功率在3kW以上的试验电压为2320V，而不击穿。
3.3检验工具：高压试验台。
3.4检验方法：将相与相、相对地接线后用高压试验台，按照电机功率3kW，以下1760V；4kW 以上2320V作1min的耐压试验。
3.5检验方式：全检。
4.匝间绝缘试验4.1检查部位：电机定子绕组各相线圈的冲击耐压试验4.2检验标准：按《相关电机标准》规定电动机定子绕组线圈应能承受额定功率3kW以下的试验电压峰值为2300V，和额定功率4kW以上的试验电压峰值为3400V，波前时间为0.5μS 的冲击电压试验。
电机测试标准
电机测试标准 Revised as of 23 November 2020电机的检测标准一、外观要求：1.定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。
2.引出线长120±5mm，引线规格为18AWG1015塑胶线，有UL认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线15mm。
3.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。
4.整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀；5.振动：小于S。
6.轴向窜动：小于?。
7.电机标志清晰，包装完整。
铭牌标志包括以下内容：1）、制造商名或标记；2）、产品型号；3）、额定电压和频率；4）、产品批号和日期。
二、主要电气参数：1.在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速，120V/60Hz电机转速为1720±3%转每分钟，230V/50Hz电机转速为1470±3%转每分钟。
2.额定电压：120V（120V型）230V（230V型）额定频率：60Hz（120V型）50Hz（230V型）空载功率：40W（120V型）45W（230V型）空载电流：(120V型)(230V?型)额定电流：(120V?型)(230V型)额定输入功率：90W(120V型)100W(230V型)3.耐压试验：在1800VAC/1S下无击穿拉弧现象。
4.噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于47dB（与背景噪音差要大于10dB）。
5.泄漏电流：小于。
6.绝缘强度：大于2MΩ/500VDC。
7.低压启动电压值：48V（120V型），132V（230V）。
8.旋转方向：轴伸方向单向逆时针转动。
9.热保护器：SF152℃可恢复温控器，动作温度?157±5%℃。
10.在温度为40±2℃，相对湿度为9095%∽的恒温恒湿箱中试验48小时，电机表面无凝露的条件下：A、绝缘电阻：在DC500V挡下测电机的绝缘电阻应大于1MΩ。
电机试验简介
电机试验简介
1.概述
电机试验分为检查试验（出厂试验）和型式试验。
检查试验是每台新装配完成的电机在完工存栈前必试的项目，以确定产品是否合格。
型式试验则仅在新产品试制时、电机在设计或工艺上作重要变更而导致某些性能可能发生明显变化时、检查试验的结果与以前型式试验结果对比发现超出允许的偏差时以及成批生产电机的定期抽试（两年至少一年）等。
2.执行标准：
GB 1032-85 三相异步电动机试验方法
GB 10068-88旋转电机振动测定方法及振动限值
GB 10069-88旋转电机噪声测定方法及噪声限值
JB/Z 293 交流高压电动机定子绕组匝间绝缘试验规范
3.出厂试验
包含机械检查、定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定、定子绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定、耐电压试验、匝间冲击耐压试验或短时升高电压试验、空载电流和损耗的测定、堵转电流和损耗的测定、振动的测定、超速试验（铸铝转子除外）
4.型式试验
除包括出厂试验的全部项目外，还包含：空载特性曲线的测定、短路特性曲线的测定、温升试验、效率和功率因数及转差率的测定、短时过电流试验、最大转矩测定、噪声的测定等。
GB、EN、IEC标准电机型式试验作业指导书WI-T-016
0.90
2.00
---
2.5
用游标卡尺测试金属材料厚度
注：Ⅰ为拧紧时螺钉不凸出孔外的金属沉头螺钉；Ⅱ为其它金
属螺钉或螺母；
⑶接线端子应固定可靠，夹紧或放松电源导线时不允许松动，
内部导线不应受到应力，电气间隙和爬电距离不应小于
GB12350第21章的规定限值； ⑷接线端子应设计和放置得当，当夹紧导线时，在金属表面之
示，电机上的电容器、离心开关等引出线应有出线端标志。
e.检查标志固定方法及字迹：可用打印、雕刻、压制或其他 首先采用浸有水的湿棉布
等效刻印方法，必须保证清晰、明了、耐用，在电动机整 擦抹标志 15S，随后再用浸
个使用期限内不易磨灭。
有汽油的棉布擦抹 15S
2
外壳防护
外壳防护等级应按 GB/T4942.1 的规定分级，并应在产品标 准中明确规定。
技术要求
用绝缘电阻测试仪进行测试,电压档
选择:
电动机额定电 绝缘电阻测试
压 Un
仪电压档选择
Un≤36
250VDC
36<Un≤500
500VDC
用耐压测试仪进行测试：试验时，
施加的电压应从不超过试验电压全
值的一半开始，逐渐地升高到试验
电压的全值，试验电压自半值增加
至全值的时间应不少于 10S，全值
电压试验时间应持续 1min。
装牢固，不允许松动；
⑵电容器、开关或类似器件应安装牢固，不允许松动，且应便
于更换；
⑶导线穿过电动机壳体开口处应有绝缘子（或其它等效物），
并可靠固定；
⑷换向器电动机刷握组件的结构应当电刷磨损不能再继续工
作时，其电刷、弹簧和其他零件应
13
电器耐压测试标准
电器耐压测试标准电器耐压测试是对电器产品进行安全性能评定的重要测试项目之一。
其目的是检测电器产品在额定工作电压下是否能够正常工作，以及在异常情况下是否存在漏电、击穿等安全隐患。
电器产品在设计和生产过程中必须符合一定的耐压测试标准，以确保产品的安全性和可靠性。
首先，电器产品的耐压测试应该符合国家标准和行业标准的要求。
国家标准是对电器产品安全性能的基本要求，而行业标准则是针对特定类型的电器产品所制定的具体测试方法和要求。
在进行耐压测试时，必须严格按照相关标准的规定进行，以确保测试结果的准确性和可靠性。
其次，电器产品的耐压测试应该包括交流耐压测试和直流耐压测试两个方面。
交流耐压测试是指将电器产品在额定工作电压下施加交流高压，检测其绝缘是否能够承受高压而不发生击穿或漏电现象。
而直流耐压测试则是将电器产品在额定工作电压下施加直流高压，同样检测其绝缘是否能够承受高压而不发生击穿或漏电现象。
这两项测试都是非常重要的，能够全面评估电器产品在不同电压下的安全性能。
另外，电器产品的耐压测试还应该考虑到环境因素的影响。
在现实使用环境中，电器产品可能会受到潮湿、高温、低温等环境因素的影响，因此在进行耐压测试时，需要考虑这些因素对产品绝缘性能的影响，并在测试中进行相应的模拟和评定。
只有考虑到各种环境因素的影响，才能够更全面地评估电器产品的安全性能。
最后，电器产品的耐压测试结果应该能够被准确记录和评定。
在进行测试时，需要对测试过程、测试参数、测试结果等进行详细记录，并进行合理的评定。
只有通过准确的记录和评定，才能够及时发现产品存在的安全隐患，并进行相应的改进和调整，确保产品的安全性能达到要求。
总之，电器产品的耐压测试是非常重要的，对于确保产品的安全性能具有重要意义。
在进行测试时，必须严格按照相关标准的要求进行，并考虑到各种环境因素的影响，最终得到准确可靠的测试结果。
只有如此，才能够保证电器产品在使用过程中的安全性和可靠性。
电机耐压测试标准
电机耐压测试标准电机耐压测试是指在一定的条件下，对电机进行耐压试验，以验证其绝缘性能和耐压能力。
电机在正常工作情况下，需要承受一定的电压，因此耐压测试是非常重要的。
本文将介绍电机耐压测试的标准和要求。
首先，电机耐压测试应该符合国家标准和行业标准的要求。
国家标准是对电机耐压测试的基本要求和规定，而行业标准则是在国家标准的基础上，根据具体行业的特点和需求进行进一步的规定。
在进行电机耐压测试时，必须严格按照相关的标准进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
其次，电机耐压测试的标准要求包括测试设备的选择和使用、测试条件的确定、测试方法的规定等内容。
在选择测试设备时，应该考虑到电机的额定电压和绝缘等级，以确保测试设备的适用性和准确性。
测试条件的确定包括测试电压、测试时间、环境温度等因素，这些条件的确定对于测试结果的准确性至关重要。
同时，测试方法的规定也是非常重要的，不同类型的电机可能需要采用不同的测试方法，以确保测试的全面性和有效性。
另外，电机耐压测试的标准要求还包括测试结果的判定和记录。
在进行耐压测试时，必须对测试结果进行准确的判定，以确定电机的绝缘性能和耐压能力是否符合要求。
同时，还需要对测试过程中的各项参数和数据进行记录，以便日后的分析和查阅。
这些记录对于电机的质量控制和质量管理具有重要的意义。
总之，电机耐压测试是电机生产过程中非常重要的环节，其标准和要求直接关系到电机的质量和安全性。
只有严格按照相关的标准进行测试，才能确保电机的绝缘性能和耐压能力符合要求，从而保障电机在正常工作情况下的安全可靠性。
希望本文介绍的电机耐压测试标准能够对相关人员有所帮助，提高他们对电机耐压测试的认识和理解。
电机测试标准【范本模板】
电机的检测标准一、外观要求:1.定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。
２。
引出线长１２0±5mm，引线规格为 18AWＧ1015 塑胶线,有ＵL 认证,引线颜色为红蓝白三色,红线为主线，蓝线为副线,白线为公共端,引线出线方向正确，线头剥线 15mm。
ﻫ3。
电机引线长短、颜色符合要求,标志完好，裸线不应有氧化。
4.整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽,无锈蚀,铁心表面无明显锈蚀;ﻫ5。
振动:小于 2.5mm／S。
ﻫ6.轴向窜动:小于０。
25mm。
ﻫ７．电机标志清晰,包装完整.铭牌标志包括以下内容:1）、制造商名或标记；ﻫ2)、产品型号;ﻫ3）、额定电压和频率；ﻫ4)、产品批号和日期。
二、主要电气参数:ﻫ1.在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速,ﻫ１2０V/60Ｈｚ电机转速为 1７２0±3%转每分钟，23０V/50Ｈz 电机转速为 1470±3％转每分钟。
230V(23０V 型)2。
额定电压：ﻫ120V(12０Ｖ型)ﻫ额定频率:6０Hz(120V 型)50Hz（230Ｖ型）ﻫ空载功率:0.55A(120V 型)４０Ｗ（１２0V 型)ﻫ4５W (230V 型)ﻫ空载电流:ﻫ0．35A（２３0Ｖ型)ﻫ额定电流：0。
7５A（120V 型)0。
45Ａ(230Ｖ型)ﻫ额定输入功率:90Wﻫ（12０V 型)ﻫ100Ｗ (23０V 型）3．耐压试验：在 180０ＶＡC/0．5mA/1S 下无击穿拉弧现象。
4.噪音:在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机 50０mm 处测其空载噪音,应小于４7dB(与背景噪音差要大于１０ dB).ﻫ５.泄漏电流:小于 0.５mA。
ﻫ6.绝缘强度:大于２MΩ/５0０ＶＤC。
7。
低压启动电压值:48Ｖ(1２０Ｖ型)，132V(230V)。
８.旋转方向:轴伸方向单向逆时针转动。
9。
热保护器:ＳF152℃可恢复温控器，动作温度 157±5%℃。
电机测试标准
电机的检测标准一、外观要求：1.定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。
2.引出线长 120±5mm，引线规格为 18AWG1015 塑胶线，有 UL 认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线 15mm。
3.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。
4.整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀；5.振动：小于 2.5mm/S。
6.轴向窜动：小于 0.25mm。
7.电机标志清晰，包装完整。
铭牌标志包括以下内容：1）、制造商名或标记；2）、产品型号；3）、额定电压和频率；4）、产品批号和日期。
二、主要电气参数：1.在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速，120V/60Hz 电机转速为 1720±3%转每分钟，230V/50Hz 电机转速为 1470±3%转每分钟。
2.额定电压：120V（120V 型）230V（230V 型）额定频率：60Hz（120V 型）50Hz（230V 型）空载功率：40W （120V 型）45W （230V 型）空载电流：0.55A(120V 型)0.35A(230V 型)额定电流：0.75A(120V 型)0.45A(230V 型)额定输入功率：90W(120V 型)100W (230V 型)3.耐压试验：在 1800VAC/0.5mA/1S 下无击穿拉弧现象。
4.噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机 500mm 处测其空载噪音，应小于47dB（与背景噪音差要大于 10 dB）。
5.泄漏电流：小于 0.5mA。
6.绝缘强度：大于2MΩ/500VDC。
7.低压启动电压值：48V（120V 型），132V（230V）。
8.旋转方向：轴伸方向单向逆时针转动。
9.热保护器：SF152℃可恢复温控器，动作温度 157±5%℃。
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一、试验电机主要数据
二、测试设备及仪器
1）YH2811D测试仪，主要用途：测试电机电阻，电感值。
2）VG2679A（型）耐压测试仪器，用途：测量电机绕组对地耐压值。
3）RZG-6G绕组匝间冲击耐压电压测试仪，用途：测试电机绕组匝间耐压及波形。
4）PC27-1绝缘电阻表，用途：测试电机绕组对外壳绝缘电阻。
5）JN338-A高精度扭矩传感器，用途：测试负载扭矩值。
6）手动水压测试仪用途：测试电机防水性能。
7）负载型式测试台:被测电机、负载电机、减速机、扭矩传感器、倍福驱动器、功率显示仪等。
三、测试数据
（一）、绕组电阻电感及温控测试（表1）
表2
表3
表4
表5（七）温升实验
表6
表9（八）外形、安装尺寸及机械检测：
表10
产品型号：产品编号：
试验地点：实验人员：试验日期：。
电机型式试验的项目
电机型式试验的项目：
一
1..定转子绕组在冷态下的直流电阻
2.耐电压试验
3.匝间试验
4.空载电流和损耗的测定（需测定空载特性曲线，自动绘制曲线图）
5.堵转电流和损耗、堵转转矩、功率的测定（需测定堵转特性曲线，自动绘制曲线图）
6.噪音的测定
7.振动的测定
8.温升试验
9.效率、功率因素、转差率的测定
10.短时过转矩试验
11.最大转矩的测定
12.起动过程最小转矩的测定
13.超速试验
14.转动惯量的测定
15.负载试验和特性曲线的测定
16.电机转速的测定
17.转向的测定
二.
1.铁耗，定转子铜耗、风摩耗、杂散损耗、总损耗输出功率的确定
2.试验方法按GB1032-2005。
绕组匝间冲击耐电压试验仪
绕组匝间冲击耐电压试验仪使用说明书（R6.1）上海康登电气可以有限公司一、企业简介上海康登电气设备厂是集研制开发、生产和营销服务为一体的创新高科技企业，是国家质量监督检验检疫总局（原国家质量技术监督局）认定的计量器具制造单位，通过ISO9001：2000质量管理体系标准的认证，并被确认为2005年度“全国（产品）国家监督检查质量稳定合格企业”。
是电机和电器安全性能及电性能检测设备行业的知名专业制造厂家。
，培育了一批团结敬业、开拓进取、技术精良、经验丰富的专业技术和管理人员，始终坚持“以技术为基础、以质量为根本、以市场为导向”的宗旨，先后与机械、冶金、化工、电力、煤炭、铁道等行业建立了众多的横向合作，并同国内诸多大专院校、科研单位建立了密切的技术合作，特别是得到了清华大学、上海大学、上海电器科学研究所、中机国际工程设计研究院有限责任公司（原机械工业部第八设计研究院）、合肥三十八所等一批专家、教授的指导。
经长期的市场调研，根据各行业、部门、企业的需求，积极开发新产品，形成了以电机检测仪器、设备类；电器安规、电性能检测仪器类；旋转机械动态监测和故障诊断的在线检测仪器类；电力系统检测仪器类等四大板块。
电机检测仪器、设备类包括绕组匝间冲击耐电压试验仪系列、工频耐电压试验仪系列、各种标准冲击波试验仪系列，各类综合成套试验装置（如电机出厂/型式试验综合测试系统）为主的电机检测仪器、设备；电器安规、电性能检测仪器类包括各类高、中、低档兼备的电参数、微欧电阻、绝缘电阻、泄漏电流、接地电阻、变压器专用测试、变频静置电源和综合性能检测仪器以及相关衍生测试仪器；旋转机械动态监测和故障诊断在线检测仪器类包括振动测量仪、动平衡试验仪、轴承故障测量仪、轴承故障分析仪、超声波测厚仪等；电力系统检测仪器类包括介质损耗检测仪、变压器、全自动变比检测仪、回路电阻检测仪、绝缘油介电强度检测仪、电器综合实验仪等。
上述的产品广泛应用于大、中、小型电机、家用电器、仪器仪表、机械设备及电力设备等的检测，各类产品均符合国家或行业标准的相关技术标准或客户要求。
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审批：
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一、试验电机主要数据
二、测试设备及仪器
1）YH2811D测试仪，主要用途：测试电机电阻，电感值。
2）VG2679A（型）耐压测试仪器，用途：测量电机绕组对地耐压值。
3）RZG-6G绕组匝间冲击耐压电压测试仪，用途：测试电机绕组匝间耐压及波形。
4）PC27-1绝缘电阻表，用途：测试电机绕组对外壳绝缘电阻。
5）JN338-A高精度扭矩传感器，用途：测试负载扭矩值。
6）手动水压测试仪用途：测试电机防水性能。
7）负载型式测试台:被测电机、负载电机、减速机、扭矩传感器、倍福驱动器、功率显示仪等。
三、测试数据
（一）、绕组电阻电感及温控测试（表1）
表2
表3
表4
表5 （七）温升实验
表6
表9 （八）外形、安装尺寸及机械检测：
表10
产品型号：产品编号：
试验地点：实验人员：试验日期：。
三相异步电动机检验规范
三相异步电动机检验规范Q/XXXXXX-2010编制校核审核审定XXXXXX有限公司2010-5三相异步电动机检验规范1．范围本规范适用于三相异步电动机（以下简称电动机）的出厂试验及型式试验。
2．引用标准：GB 755 旋转电机基本技术要求GB 1032 三相异步电动机试验方法3．试验用测量仪器及试验方法：测量仪器及试验方法按GB1032的规定。
4．出厂试验：4．1每台电机必须经出厂试验合格后才能出厂。
4．2出厂试验项目包括：a）机械检查：用手转动转轴，看电动机转动是否平稳、轻灵和无停滞现象，检查零部件是否完整、正确、无磕碰锈蚀，电动机表面油漆干燥完整、均匀、无污损、碰坏、裂痕等现象。
b）定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定：电动机绝缘电阻在实际冷状态时应不低于1MΩ，在热状态或温升试验结束后，应不低于0.38 MΩ（额定电压为380V）或0.66 MΩ（额定电压为660V）。
高压电机绝缘电阻值按技术条件规定。
c）定子绕组实际冷状态下直流电阻的测定：电动机测得任何一相电阻与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的3%，测试值应符合HD·R-01-063规定。
d）空载电流和损耗的测定：电动机测得的三相空载电流中任一相与三相平均值的偏差应不大于相平均值的10%，测试值应符合HD·R-01-063规定。
e）堵转电流和损耗的测定：在电动机额定电流值附近的一点测量（电压约在80~100V），测试值应符合HD·R-01-063规定。
f）匝间绝缘试验：试验电压峰值按表1规定。
g）噪声、振动检查：噪声凭听觉，电动机运转时应无异常声音，振动凭手感，如发现异常噪声与振动时，应用噪声仪器和振动仪测定。
每年必须对每个型号的电机进行一次抽查，按规定进行噪声和振动试验。
h）耐电压试验：试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波。
试验电压按表2。
i）转向检查：在出线端标志字母顺序与三相电源相序方向相同时，从主轴伸端视之，电动机就顺时针方向转。
5.电机检测方法
电机测量基本知识一、电源检查：1）测试和试验电源的电压波形正弦性畸变率，应不超过5%在温升进行试验时应不超过2.5%2）试验电源的频率与额定频率之差应在额定频率的±1%范围内.二、仪表检查：1）测量时，采用的电气测量仪表的准确度应不低于0.5级(兆欧表除外)互感器的准确度应不低于0.2级,数字式转速测量仪的准确度,应不低于0.1%±一个字,转矩测量仪及测功机的准确度应不低于1%,温度计的误差在±1摄氏度以内,法码的精度应不低于5等。
选择仪表时,应使测量值位于获至20%—95%仪表量程范围内。
测功机的功率在与被试电机同样的转速下应不超过被试电机额定功率的3倍，转矩测量仪的标称转矩，应不超过被试电机额定的3倍。
三、机械检查：1）电机表面平整光洁、铁芯无斑点、皱纹、裂纹、无污物引线无破损，轴伸无划痕等，电机铭牌标志，清晰，正确。
2）检查电机装配是否正确，旋转方向是否与技术单要求相符合3）电机运转应平稳、轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而不夹有杂音。
4）安装尺寸和外形尺寸的检查、按照技术单外形图对照测量。
5）轴伸径向圆跳动的检查不大于0.015mm。
轴向间隙检查，一般按0.2—0.8 mm规定。
四、在实际冷态下绕组直流电阻的测定：1）将电机在室内放置一段时间，用温度计测量电机绕组端部的温度、当所测温度与冷却介质之差不超过2K 时，则所测温度即为实际冷状态下绕组的温度，若绕组端部或铁芯的温度无法测量时，允许用机壳的温度代替。
2）绕组的直流电阻值用双臂或单臂电桥测量。
电阻在1Ω及以下时，必须采用双臂电桥测量。
3）当采用自动检测装置以电压表法测量绕组的电阻时，流过被测绕组电流应不超过额定电流的10%，通电时间应不超过1min。
4）测量时、电机的转子静止不动、在电机的出线端测量绕组的直流电阻。
每一电阻应测量3次，每次读数与3次读数的平均值之差应在平均值的±0.5%范围内,取其平均值做为电阻的实际值。
电机试验
1，电机试验是利用仪器，仪表及有关设备，对电机制造过程中形成的半成品和成品的电气性能，力学性能，安全性能及可靠性等技术指标机型检验。
2，电机试验分为半成品实验，成品试验两阶段。
3，半成品试验主要是针对电机的元件或组件的试验，如绕组的匝间耐电压试验，定子三相绕组的三相电流平衡试验，绕组对机壳和绕组相间互相绝缘电阻的测定试验和介电强度试验以及对转子的检查试验等。
4，成品试验是对组装成整机后的电机进行的部分或全部的性能试验，根据需要成品试验有分为型式试验和检查试验两大类。
5，按误差的性质分为系统误差，随机误差，过失误差三类。
6，按误差的实际含义分绝对误差，相对误差，引用误差三种。
7，按误差的来源来分装置误差，方法误差，人员误差，环境误差四类。
8，电机试验是为了得到可靠的试验数据。
9，试验用的交流电源的要求：第一个是电压正弦性畸变率或谐波电压因数。
第二是频率的偏差：第三是三相电源的三相对称性。
10，试验用的电力变压器的选择：一，电网提供的电压和频率。
二，试验所需的电压，因试验所需电源电压范围较宽，必须通过调压器供给，所需对变压器来讲，其输出电压应符合调压器的输入电压等级。
三，试验电机或试验用调压器的最大输出功率和电流。
在考虑满足要求又要不多投资时，变压器的容量应为调压器的1.1倍。
11，变压器绕组出现匝间短路故障的原因：一，工作长期过载或突然加大负载。
二，运行在较大负荷时，突然跳闸或拉闸。
三，雷电感应电压冲击造成的过电压击穿。
12，变压器绕组出现对地短路的故障的原因：一，变压器受潮，油质变劣或含有水分。
二，部分绝缘失效。
三，雷电感应电压冲击造成的过电压击穿。
13，三相感应调压器的结构：嵌有三相对称绕组的定子，嵌有与定子同级数三相对称绕组的转子，控制转子转动的调压机构，冷却系统和外壳等五部分组成。
14，三相感应调压器的选择：一，试验电机的最大容量或最大电流。
二，被试电机的额定电压，三，输出电压的谐波因数以及三相对称程度应符合标准要求。
马达电气性能指标
马达电气性能指标1.0试验项目本章所规定的是各种类型电机的检查试验和型式试验项目。
各类型电机如有补充试验项目时，应在各类型电机的标准中规定。
2.0 检查试验和型式试验检查试验是为了确定每台新装配完成的电机，在电或机械方面是否都符合其制造标准的要求而进行的试验。
3.0异步电动机的试验项目0.0.1 绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定电机绕组的绝缘电阻在热状态时或温升试验后应不低于(2)式所求得的数值：R=U / (100+P/100)=220/(100+0.25/100)=2.2MΩ(2)式中R——电机绕组的绝缘电阻，MΩ；U——电机绕组的额定电压，V；P——电机的额定功率，直流电机及交流电动机，kW；交流发电机，kV A；调相机，kvar。
0.0.2绕组在实际冷状态下直流电阻的测定；报告应显示此值。
0.0.3 转子绕组开路电压的测定(仅对绕线转子电动机及交流换向器电动机)；0.0.4空载特性的测定；试验应在电机空载而励磁相应于1.05倍额定电压下进行，短路共历时3s。
0.0.5超速试验(对笼型铸铝转子电动机，仅在型式试验时进行)；各类型电机应能承受1.2倍额定转速的超速，持续时间为2min。
0.0.6 振动的测定；报告应显示此值。
0.0.7匝间冲击耐电压试验；多匝线圈或绕组应进行匝间冲击耐电压试验，以考核绕组匝间绝缘承受冲击过电压的能力。
0.08短时升高电压试验(如已进行了h项试验，则本项试验可不再进行)；试验应在电机空载时进行。
除下列规定外，试验的外施电压(电动机)或感应电压(发电机)为额定电压的130%，试验时间为3min。
0.0.9 耐电压试验。
试验前应先测定绕组的绝缘电阻。
在冷状态下测得的绝缘电阻，按绕组的额定电压计算应不低于1MΩ/kV。
试验电压的频率为50Hz，波形尽可能接近正弦波，其数值应按表5的规定。
试验时，施加的电压应从不超过试验电压全值的一半开始，然后以不超过全值的5%均匀地或分段地增加至全值，电压自半值增加至全值的时间应不少于10s。
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3.2 绕组耐电压测定试验
⑴试验目的
绕组耐电压试验又称为介电强度试验，这是检查绕组及相关导电部件（例如接线和接线装置等）对机壳和相互间绝缘水平的一项重要试验，所以在电机实验中必须要严格的执行。
对于小型异步机，无论是交流电动机还是直流电动机，此项实验均采用50H
Z
正弦，对于小型异步机来说，如果不加以说明，应理解为只要求进行耐电压交流试验。
若非为特殊规定，整机试验是对绕组和机壳之间的加压实验，俗称对地耐压试验。
本设计研究的是小型异步机的耐交流对地耐电压试验。
⑵耐交流电压试验方法
①压变压器的高压输出端接被测绕组,低压端接地。
②被测试电机外壳或者铁心及未加高压的绕组及其他电气元件都要可靠接地
③试验加压时间分为1min或者1s两种
④对于小型异步电机，功率小于1KW且额定电压低于100V电机的绝缘绕组，试验电压应该用500V+2倍的额定电压。
⑤1min方法试验时，加电压应从不超过试验电压全值的一半开始，然后均匀的或每步不超过全值的5%逐步升至全值，这一过程所用时间应不少于10s，加压达到1min后，再逐步将电压将至实验全值电压的一半以后才允许关闭电源。
⑥对于批量生产的额定功率为5KW及以下的电机，允许将上述1min试验缩短为5s。
⑦1s实验方法限于批量生产的额定功率为5KW及以下的电机，并且试验电压要高于1min方法规定值的20%。
项号电机类型或部件名称试验电压（V）
1 额定输出功率＜1KW，且
额定电压＜100V的绝缘
绕组 500+2倍的被测试电机的额定电压
2 额定输出功率＜1×104KW 的绝缘绕组 1000+2倍的被测试电机
的额定电压，最低为1500V
3 非永久短路的异步电机 1000V+2倍静止开路电压
⑶ 试验要求与电路图
试验电压为50H Z ，波形尽可能的接近正弦波，对于新生产的或修理时全部更
换的新部件（例如绕组），其数值应该按照一定的标准，对于本次毕业设计所涉及到的小型异步机，功率小于1KW 且额定电压低于100V 电机的绝缘绕组，试验电压应该用500V+2倍的额定电压。
典型的交流耐电压试验设备线路图如下图4-6所示（其中M 为被测试三相交流电机，不属于试验设备）
T 1——调压变压器 T 2——高压试验变压器
R ——限流保护电阻 ，每伏0.2—1Ω
R 0—保护电阻 TV —测量用电压互感器 V —电压表 M —被试电机 图3-3试验线路图
其中变压器T 2的容量，对于小型异步机的绕组，，每1KV 试验电压应该不小于1KVA ，若被测电机的电容量C 较大，则试验变压器的额定 容量P 应大于下列计算式
P ＞2πf CUU NT ×10-3 （KVA ） (3-4) F 为电源频率 U 为被试验电机 U nt 为试验变压器高压测额定电压 C 为被测试电动机的电容，另外，应该设置安全保护装置，
防止在实验中误操作等意外造成人R
愿的触电事故。
在实验区域应该设置醒目的安全提示标语，声光警示等。
⑷耐电压实验结果的判定原则
试验时，原则规定不发生击穿或闪络为合格，一般规定高压泄漏电流达到一个规定的数值后即判为不合格。
⑴于额定电压≤1KV的电机，高压泄漏电流值≥100mA，则可判定电机击穿。
⑵对于额定电压＞1KV的电机，试验结果的判定，按照相关标准执行。
实际上，绝缘正常的小型异步机在进行耐电压试验时，单台的高压泄漏电流一般会在20mA以下。