染整工艺设备讲义
染整工艺设备课程(PPT 72页)
分类：
按其调节方式可分为
张力式
重力式 悬挂式
升降式 摆动式
三辊式 五辊式 重锤式 弹簧式
一、 张力式织物线速度调节装置 又称松紧架。 相邻两个单元的织物线速度存在微差时，织物的
经向张力必然发生变化。
利用这种张力的变化来调节单元机的车速，以达到自动适应的目的。
• 作用：牵引导出前一机台中的平幅织物。
• 组成：主动出布辊、被动出布辊及加卸压装置。
• 主动出布辊
–辊体一般是木制的，也有铁制的。 –辊筒轴端由皮带轮或链轮传动,辊筒两端用轴承固定在
机架上。 –辊径：200~250mm –线速度：比织物超速3%～5%（个别超速15%～20%）。 –辊面应平整地包绕橡胶或呢毯带以增加其与织物的摩
第三节 平幅出布装置
一 折叠落布型平幅出布装置 落布斗式落布装置
适用运行布速较低的丝织物、毛织物、化纤织物。
二 落布辊式落布装置
• 平幅出布装置的作用 • 平幅出布装置的原理 • 平幅出布装置的结构组成
平幅出布装置的作用
• 作用：将织物导出机台，并且以一 定的幅度摆动，使织物整齐地堆入 堆布车中或打成大卷。
• 组成：摆动机构和落布辊(有时可用落布斗替代)
• 摆动机构
–原理：曲柄摇杆机构 –组成：主动皮带轮、连杆、摇臂。 –主动皮带轮及摇臂上设有长槽，改变连杆端部销轴
在长槽中的位置，可以调节臂的摆动幅度 –摆动幅度：400～1000mm –往复次数：30～60次/min
• 落布辊 – 落布辊有2只 – 安装在摇臂的末端，通过皮带轮或正齿轮带动 转动 – 线速度：比布速超速6 %～10% – 离地面高度大于1.9m。 – 落布辊的排列形式有几种，各有其特点。
染整工艺设备 (1)
染整工艺设备第二章通用装置一．平幅织物与辊面摩擦规律——P6-8二．平幅进布装置紧布器：由两根不能自转的紧布杆，支架和调节机构组成。
调节机构由手动的蜗杆蜗轮组成，通过手动调节使两根紧布杆绕支架中心点回转适当角度，可相应增，减运行平幅织物在两根紧布杆面上的包绕角。
张力杆：常由三根木杆或钢管为一组固定安装于进布架上，利用运行平幅织物与相互平行的各张力杆弯曲表面的包绕摩擦增加进机织物的经向张力。
三．扩幅装置克服平幅织物起皱的措施：通过机械作用控制织物纬向收缩并给予织物适当的扩展力。
达到防皱、去皱的目的。
种类：1.伸缩板式扩幅辊原理：该辊利用扩幅条板向辊两端扩伸产生的摩擦力，使织物两个半幅分别向左右部作纬向扩展去皱。
适用范围：主要用于易被擦伤和经向张力不宜太大的干态丝织物，毛织物和针织物等的扩幅去皱。
2.螺纹扩幅板原理：运行织物的纬纱与螺纹接触过程中，接触点的移动方向是按两者接触先后次序逐点分别向织物左右部移动，从面有利于织物扩展去皱。
注：安装、使用螺纹扩幅时须使板面中央的螺纹箭头指向与织物运行方向相反方能获得扩展去皱效果。
3.螺纹扩幅辊(1)主动螺纹扩幅辊原理：与螺纹扩幅板相同。
注：其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相反。
但由于加大织物与螺纹辊面之间的相对速度，因而其扩展去皱效率较螺纹扩幅板高。
(2)被动螺纹扩幅辊原理——P13注：其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相同。
扩幅效果：螺纹扩幅板和主动螺纹扩幅辊都有积极的扩展去皱作用，并以后者为强，但织物经向张力增加较多，被动螺纹扩幅辊只有消极的防皱作用。
为了加强去皱和消除织物卷边，常将两只主动螺纹扩幅辊组合使用，使织物正反面分别与一螺纹辊面接触。
4.扩幅弯辊：其扩幅效果与弯辊半径成正比，与弧形半径成反比5.指形剥边器四．平幅导布装置作用：用以自动诱导进机平幅织物在正常位置运行而又不超出允许的左右游动范围，即能自动纠偏，同时在一定程度上有扩展织物的作用。
第二讲染整设备自动化分解培训讲学
染整生产过程属于流程工业，整体看属于过程自动 化领域，但局部又包含机械自动化（机电一体化）、 电气自动化、企业信息化等多方面的自动化。
染整生产过程自动化是染整企业信息化建设的基础， 是染整企业可持续发展的重大举措。
斯托克公司的Pegasus型圆网印花机；布赛公司的 Rotamac 5型圆网印花机；
Zimmer公司的R92及RSDM圆网印花机等，皆配套了 ACR计算机自动对花系统。该系统由选择开关进行花位 预调定的选择，花位的精调由电动机执行；该系统具有 控制、监测和储存所有花型数据的功能。
印花技术进步之二是采用数码喷射印花技术。
瑞士贝宁格公司直辊丝光机应用湿布热碱丝光系统 制。该机中采用浮筒密度艺
生产过程的工艺变量控制点繁多。
德国门富士公司MATFX-COLOR轧车采用Macbctn 公司的鹰眼光谱光电仪比色系统、AF310型微波高湿 度传感系统及液位控制组成均匀轧车出布处监控矫正色 差系统。 门富土公司的均匀轧车设有轧液槽翻转装置 和喷水自动快速清洗装置。
而且能迅速地进行工况分析、判断，做出工艺优化的操作 决策。
染整生产过程自动化的目的是确保产品质量的稳定 性、再现性，达到节能、降耗、低成本，安全、可 靠、少污染的清洁生产，提高染整企业综合技术实 力和市场竞争能力。
1.1 染整生产过程自动化的层次
包括单台设备自动化、染整生产过程自动化和染整 生产系统管理自动化三个层次。
第二讲染整设备自动化分解
◆教学基本要求
● 掌握染整生产过程自动化的基本要求； ●掌握染整生产过程自动化的主要内容；
1 染整生产过程自动化的基本要求
染整设备讲义
染整设备讲义目录第一章通用装置1. 导布辊2. 扩幅装置3. 平幅导布装置4. 正位(对中)装置5. 整纬装置6.线速度调节装置7.开幅设备8. 平幅进布(出布)装置9.通用装置应用第二章通用单元设备1. 平幅浸轧设备2. 脱水设备3. 净洗设备4. 烘燥设备5. 汽蒸设备第三章专用设备1.前处理设备2.染色设备3.印花设备4.预缩、涂层设备前言染整技术是一门综合性技术，影响染整加工水平的高低，主要受染整工艺水平、染化料质量和染整加工设备等因素影响。
选择染整生产方法和制定染整工艺的主要依据：１、加工对象的具体情况，２、加工对象的质量要求，３、加工条件（设备）情况，４、生产技术水平及成本。
染整设备与染整产品的质量、产量、加工成本等有密切的关系；国内染整企业近二十年来对染整设备的高投入对于提高染整加工水平起了巨大的作用。
在学本课程前应熟悉棉、丝等一些常规织物的加工工艺流程，练、染、印、整工艺中的一些质量问题。
复习：《染整工艺设备》教材；参考书：陈立秋主编：《新型染整工艺设备》；《印染手册》、《丝绸印染手册》；《印染》及专业期刊；第一章通用装置染整工艺设备大多是由通用单元机和通用装置组成。
通用装置的种类很多，但就其作用分类并不多，各装置有着不同的功能，是染整设备不可缺少的组成部分。
染整设备的传动要求高主要指同步传动和同步调速。
很多染整加工流程是由多个单元机相联，而多个电动机的传动要求对织物的输送速度能同步协调。
对织物主要体现在平稳运行和适当的张力。
染整设备的自动化要求主要体现在:（１）染整工艺参数的自动检测和调节，如：温度、时间、液量、流量、织物带液率、助剂、染料浓度等；目前的设备大多只体现在前四个参数的自动化上。
（２）加工流程和某些机械动作的自动控制。
通用装置的种类很多，如导布辊、吸边器，扩幅辊，整纬装置、进、出布架等。
是染整设备各单元机和专用设备的不可缺少的组成部分。
直接影响设备的正常运转和加工织物的质量。
染整工艺设备知识点
第一章染整工艺设备的主要特点：1.种类较多2.有些单元机通用性较强，联合机较多3.用材种类较多4.生产效率较高5.大多数设备较大、较重、较长6.传动要求高7.自动化要求高发展趋势：1.高质量、适宜小批量多品种间歇式加工的染整设备比例上升2.一机多用，适应多品种加工要求3.重视节能减排4.织物以低张力或松式运行5.进一步普及电子技术6.新技术、新工艺的应用第二章一、扩幅装置：防皱、去皱;通过机械作用控制织物纬向（横向）收缩并给予织物适当的扩展力来克服平幅织物起皱。
扩幅装置种类：1.伸缩板式扩幅辊（利用扩幅条板向辊两端扩伸产生的摩擦力，使织物两个半幅分别向左右边部作经向（横向）扩展而去皱。
该辊主要用于易被擦伤和经向（纵向）张力不宜太大的干态丝织物、毛织物和针织物等的扩幅去皱。
2.螺纹扩幅板3.螺纹扩幅辊（又称扩幅板）4.扩幅弯辊5.指形剥边器二、平幅导布装置（这类装置用以自动诱导进机平幅织物在正常位置运行而不超出允许的左右游动范围，即能自动纠偏，同时在一定程度上具有扩展织物的效果）平幅导布装置的种类：1.压辊式平幅导布器（又称吸边器）2.圆盘式平幅导布装置（圆盘式吸边器）3.指形剥边器式平幅导布器（适用于容易卷边的针织物，其特点是在不对针织物边部压轧的情况下自动诱导其运行位置，并加强展平卷边和扩展去皱的效果）绳状导布装置的种类有：1.六角导布辊和导布槽轮2导布圈和井形导布器三、整纬装置原理：利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性，按纬移情况，通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力，使运行的平幅织物纬纱的相应部分“超前”或“滞后”，从而使织物恢复正常状态，再经烘燥使之稳定。
方法有;直辊式整纬装置、弯辊式整纬装置、凹凸式整纬装置、光电整纬装置、针轮式整纬装置第三章一、机械脱水法方法：压轧脱水、离心脱水、真空吸水二、轧液辊：轧液辊又称轧辊，常由两只或三只轧液辊组成轧液辊面，由电动机经传动机构拖动回转的称为主动轧液辊（为硬橡胶辊或金属辊），经主动轧液辊面摩擦传动而回转的称为被动轧液辊（为橡胶辊或纤维辊）按辊面材料分为金属辊（多为不锈钢辊）、非金属辊（橡胶辊或纤维辊）三、影响轧水带液率的因素及其影响规律1.轧点压强：压强增大，带液率下降2.温度：温度升高，带液率降低3.运行速度：处于低速运行布速时，带液率较低4.浸轧次数：浸轧次数增多，带液率增加5.织物情况：同种纤维织物，经纬捻度低，组织疏松，可压性大者，带液率往往较低四、提高平幅轧水效率的措施1.中辊加热的三辊平幅轧水机2.采用小直径轧液辊3.微孔弹性轧液辊4均匀高效的平幅轧水机械5.喷射压缩空气五、影响织物幅向轧液均匀性的因素1.轧液辊的挠度2橡胶辊面硬度3压力和轧液辊的公称宽度六、提高普通结构轧液辊幅向轧液均匀性的措施1提高的辊面的强度和刚度式提高轧液均匀度的根本措施2从辊面的结构上来说，在不过分增大其截面的前提下，尽可能减少轧辊的挠度，可以提高轧液均匀性七、影响离心脱水效率的主要因素1.离心脱水后的残留液量与离心分离因素成反比2.离心脱水后的残留液量与各类纺织纤维的吸水性能有关，吸水性强者残留液量多，反之则少。
染整工艺原理课件
后整理工艺包括：柔软处理、硬挺处理、防皱处理、抗菌处理等，这些处理可以根据需要进 行选择和组合。
后整理工艺对于提高织物的舒适性、耐用性和功能性具有重要的作用，同时也需要考虑环保 和可持续性问题。
04 染整工艺设备与技术
染整设备分类与特点
分类
根据染整工艺的不同阶段，染整设备可分为前处理设备、染色设备、印花设备和 后整理设备等。
特点
染整设备具有自动化、连续化、高效化和节能环保等特点，能够满足大规模生产 的需求，提高生产效率和产品质量。
新型染整设备与技术介绍
新型染色技术
如数码印花、活性染料染色、分散染料染色等，具有颜色鲜 艳、色谱齐全、色泽均匀等优点，能够满足个性化、小批量 、多品种的生产需求。
染整工艺的重要性及应用领域
重要性
染整工艺是纺织产业链中的重要环节 ，对提升纺织品品质、增加附加值、 满足消费者需求具有重要作用。
应用领域
染整工艺广泛应用于纺织、服装、家 纺、产业用纺织品等领域，是纺织产 业链中不可或缺的一环。
染整工艺的历史与发展趋势
历史
染整工艺源远流长，可追溯至古代。随着科技的发展，染整工艺不断改进和完 善，逐渐形成了现代的染整工艺体系。
印花原理
印花基本概念
印花是将花纹或文字等特定图案印在织物上的过程，通过将色浆或染料涂在特制的版面上，再通过压力将色浆或染料 转移到织物上，从而达到装饰和美化的目的。
印花基本要素
印花需要用到印花浆或染料、印花版、印花机和织物等基本要素。印花浆或染料是带有颜色的物质，用于给织物上色 ；印花版是印制图案的模板；印花机是将色浆或染料转移到织物的设备；而织物则是被印制的对象。
染整工艺原理介绍课件
提高产品质量：采用环保 型技术和设备，提高产品
质量，满足市场需求
降低生产成本：采用环保 型技术和设备，降低生产
成本，提高企业竞争力
智能化染整工艺
自动化控制： 利用计算机 技术实现染 整工艺的自 动化控制， 提高生产效 率和质量
节能环保： 采用节能环 保技术，降 低能耗和污 染，实现绿 色生产
01
02
03
04
后整理
定型：使织物保持稳定的形态和尺寸 抗皱整理：提高织物的抗皱性能 阻燃整理：提高织物的阻燃性能 抗菌整理：提高织物的抗菌性能 环保整理：提高织物的环保性能
柔软整理：提高织物的柔软度和舒适性 防水整理：提高织物的防水性能 抗静电整理：提高织物的抗静电性能 抗紫外线整理：提高织物的抗紫外线性能 其他功能整理：如抗起球、抗勾丝、抗磨损等
漂白：去除织物 上的色素，提高 白度
丝光：提高织物 的光泽度和弹性， 改善手感
染色
染料选择： 根据面料和 颜色要求选 择合适的染 料
染料配制： 将染料与助 剂按比例混 合，制成染 液
染色工艺： 根据面料和 颜色要求选 择合适的染 色工艺，如 浸染、轧染、 喷染等
染色条件： 控制温度、 时间、pH 值等条件， 确保染色效 果和质量
理的过程。
03
染整工艺包括前处理、 染色、印花、后整理 等工序，每个工序都 有其特定的工艺要求
和技术要点。
02
染整工艺的目的是提 高纺织品的色牢度、 耐磨性、抗皱性等性 能，使其更加美观、
舒适、耐用。
04
染整工艺的发展趋 势是朝着环保、节 能、高效、智能化
的方向发展。
染整工艺的原理
01
染料吸附：染料分子与纤维 表面发生化学或物理吸附， 形成染色效果。
染整工艺设备1
教授
Professor.
Tel： Email:
67792618 13777386268 wangv@
目标：讲授富有趣味性、实用性、启发性的一门课程
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染整工艺设备1
Dyeing & Finishing Equipment Fundamentals
染整工艺设备
一． 什么是染整工艺设备，包含哪些内容？ What is it , dyeing and finishing equipment.
In this seminar you will learn the basic concepts of textile wet processing equipment which include
preparation, dyeing, printing, and finishing facilities.
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染整工艺设备1
印染企业一瞥
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染整工艺设备1
Why should we attend the lesson
• 一 染整专业学生必备素质 • 二 面临就业时竞争优势，拓宽就业途径 • 三 成就了国家高速发展,也成就了成功传奇 • 四 课程有本身的趣味性
学习思路： 作用 结构 原理 性能 如何正确使用,发展趋 势 建立学科体系，掌握一个学科的骨架脉络，在实际工作中 不断充实，变成了活的知识。
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染整工艺设备1
推荐参考教材
• 1. Encyclopedia of Textile Finishing Prof.Dr.Hans-karl Rouette , 2008
染整工艺设备(三)(1)
– 落布辊：上下接触式 • 2只落布辊垂直排列 • 下落布辊为主动辊 • 上落布辊借自身重量压置于下 落布辊之上，靠下落布辊辊面 接触摩擦而转动。 • 特点：穿布操作不方便，对深 色干织物易产生极光，亦不适 用于凸纹织物和轻薄织物。
染整工艺设备(三)(1)
– 落布辊：水平分开式 • 2只落布辊水平分开排列 • 2只落布辊同一端的轴间，有一对正齿轮 啮合转动 • 特点：适用于厚重织物与凸纹组织织物及 湿织物等。 • 缺点：高速运转时，易在主动出布辊与落 布辊之间产生松弛飘荡现象，织物很容易 卷入落布辊，特别是对于轻薄织物。 • 应增加挡风板等相应措施
染整工艺设备(三)(1)
第四节 纠偏装置 Straightener
（矫正平幅织物运行歪移的装置）
自 力 式 纠 偏 装 置
被动转动调节管、螺纹扩幅板
染整工艺设备(三)(1)
他 力 式 正 位 装 置
1.筛网印花机橡胶导带电动式正位装置
染整工艺设备(三)(1)
连续蒸呢机气动式正位装置：气缸，探边器
• ⑵卷布装置
– 组成：卷布主动橡胶辊、升降摇臂架等。 – 主动橡胶辊紧压在落布轴车上的卷布铁辊后，
依靠摩擦力带动卷布铁辊转动卷布 – 卷布直径增大，摇臂架和主动橡胶辊也随之
升起，到卷布满轴后，立即停车，开启气阀， 将摇臂及主动辊升起，离开布卷。
染整工艺设备(三)(1)
• ⑶ 落轴车，亦称卷布车。
的纬纱在运行中得到调整而矫正。
染整工艺设备(三)(1)
当 织 物 纬 纱 向 右 后 直 线 形 织物全幅内的经向张力发生自织物中心线向 歪 右递减而向左递增的变化。使右后歪移的纬纱在 移 运行中得到调整而矫正。
染整工艺设备(三)(1)
染整工艺设备
湖南工程学院轻化工程1191班资料染整工艺设备（单元设备、通用装置）染整工艺设备的发展趋向1．高质量、适宜小批量、多品种间歇式加工的染整设备比率上升。
2．一机多用，适应多品种加工要求。
3．低能耗、低污染。
4．织物以低张力或松式运行。
5．微电子技术日益广泛。
6．新技术、新工艺的应用。
第二章通用装置分类A：平幅进布装置组成：张力杆、紧布器扩幅装置(防皱、去皱;通过机械作用控制织物纬向（横向）收缩并给予织物适当的扩展力来克服平幅)织物起皱}{1、伸缩板式扩幅辊：利用扩幅条板向辊两端扩伸产生的摩擦力，使织物两个半幅分别向左右部作纬向（横向）扩展而去皱；主要用于易被擦伤和经向（纵向）张力不宜太大的干态丝织物、毛织物和针织物等的扩幅去皱。
2、螺纹扩幅板3、螺纹扩幅辊4、扩幅弯辊5、指形剥边器 }平幅导布装置{用以自动诱导进机平幅织物在正常位置而不超出允许的左右游动范围，即自动纠偏，有扩展织物的效果}{1、压辊式平幅导布装置（吸边器） 2、圆盘式平幅导布装置（圆盘式吸边器）3、指形剥边器式平幅导布装置（用于容易卷边的针织物；特点：在不对针织物边部压轧的情况下自动诱导其运行位置，加强展平卷边和扩展去皱的效果）B:平幅出布装置折叠落布平幅出布装置成卷型平幅出布装置C:纠偏装置自力式纠偏装置他力式纠偏装置（电动式和气动式）D:绳状导布装置六角导布辊导布槽轮导布圈井形导布器E：整纬装置原理：利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性，按纬移情况，通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力，使运行的平幅织物纬纱的相应部分“超前”或“滞后”，从而使织物恢复正常状态，再经烘燥使之稳定直辊式整纬装置弯辊式整纬装置凹凸辊式整纬装置光电整纬装置针轮式整纬装置F：织物线速度调节装置张力式重力式悬挂式第三章通用单元机一、平幅轧水机1、用于平幅织物烘燥前和浸轧某些溶液前的脱水。
2、工艺要求：不损伤织物和经济的前提下，经轧水后的平幅湿织物含水量少而均匀3、分类A、按轧液辊数目：两辊平幅轧水机、三辊平幅轧水机。
《染整工艺设备(第2版)》教学课件—01引言
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染整工厂的类型
按产品结构划分：
1 棉、麻、化纤及其混纺织物
2 毛织物 3 针织物 4 丝织物 5 色织物 6 纱线、毛线
按生产规模划分
大型厂：
中型厂： 年
小型厂：
≥5000万米/年 1500～5000万米/
≤1500万米/年
7 绒类织物（灯芯绒、平绒）
现代染整工艺设备一般包括机械系统、电子电路、软件三个部分。
纺织品染整学要素：
染整原理——化学或化学物理方法 理论基础 染整工艺——操作步骤、参数，如：温度、压力、试剂浓度、时间等 染整设备——处理织物、实施工艺设计所用的机器装备
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与企业经济效益、社会效益相关
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印染企业一瞥
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Why should we attend the lesson
• 一 染整专业学生必备素质 • 二 面临就业时竞争优势，拓宽就业途径 • 三 成就了国家高速发展,也成就了成功传奇 • 四 课程有本身的趣味性
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• By studying , you will find it fits for following post.
• product development personnel, • dyers, dye and chemical suppliers, • fabric and yarn producers, • finishers, printers, garment dyers, • marketing and sales personnel, • and technical service personnel.
染整工艺技术课件(PPT 107页)
一、常用浆料的结构与性能
羧甲基纤维素（CMC）
鉴别方法：遇硫酸亚铁—赤血盐（铁氰化钾） 呈蓝色，遇CuSO4出现蓝色胶状物，加HCl沉 淀消失
热水：低粘度能溶于水 热碱：膨化 氧化剂：氧化降解
热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆
一、常用浆料的结构与性能
聚丙烯酸酯类（PA）
外观疵点——缺经、断纬、跳纱、异型纱、 油污纱等。
另外，检验有无铜、铁片等杂质夹入织物中
二、翻布（分批、分箱、打印）
分批分箱：同规格、同工艺坯布划为一类进行分 批分箱。
原则：根据设备容量，布箱大小 分箱卡：注明品种、批号、箱号等 翻布：
注意点：两个布头拉出、布边整齐、正反面（斜纹织 物）
注意事项：要求火焰光亮有力呈蓝色；加大绒毛和 布身间的温差，合理加快车速；落布温度要低。
二、铜板烧毛机
烧毛工艺
铜板温度：700-900℃ 车速：厚织物为50~80m/min；一般织物为
80~120m/min。 烧毛次数：根据不同织物可烧二正一反或三正等。 织物与铜板的接触长度：厚织物为5~7cm；一般织物
节，稀薄织物密些，厚重织物可稀些。
第二节 烧毛
一、气体烧毛机 二、铜板烧毛机 三、圆筒烧毛机 四、烧毛质量的评定
烧毛录像片
概述
纤维在纺纱织布时的摩擦，使布面形成长短不一 的绒毛层，不仅使织物表面不光洁，影响外观， 而且给染整带来麻烦。
烧毛——是织物印染加工的头道工序，原布以平 幅状迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表 面，利用绒毛和织物本身的升温速度不同的原理， 把表面绒毛烧去，而织物本身未受到损伤。
酶退浆特点 优点
方法简单 退浆效率高（90%） 速度快 适于连续生产 对纤维无损伤，环保
《染整工艺与装备》课件
染色工艺
介绍该品牌在染色工艺中所使用的设备和技 术，包括染色机、烘干机、后整理设备等，
以及设备性能和特点。
案例总结
总结该品牌织物染色工艺与装备应用的成功 经验，分析其优缺点和改进方向。
某企业染整生产线的技术改造与升级
近代染整工艺
随着化学工业的发展，人 工合成的染料和助剂逐渐 取代天然染料，染整工艺 也得到了极大的提升。
现代染整工艺
现代染整工艺更加注重环 保、节能和可持续发展， 新型的染料和加工技术不 断涌现。
02
染整装备简介
前处理设备
退浆机
去除织物上的浆料，为后续工序 做准备。
拉幅机
通过拉伸织物，使其尺寸稳定， 不易变形。
03
染整工艺流程
纤维材料的预处理
纤维材料的分类与特性
介绍纤维材料的种类、性能特点以及 适用范围，为后续染整工艺提供基础 。
预处理的目的
预处理的方法
详细介绍常见的预处理方法，如烧毛 、煮炼、漂白等，并说明其作用原理 和操作要点。
阐述纤维材料预处理的必要性，如去 除杂质、增强纤维间的抱合力等。
染料的选用与配制
染色工艺流程
详细描述染色工艺的流程，包括升温、保温、降温 等阶段，以及各阶段的作用和操作要点。
染色过程中的问题及解决方法
针对染色过程中可能出现的问题，给出相应的解决 方法，提高生产效率和产品质量。
后处理与整理
后处理的目的与内容
阐述后处理在染整工艺中的重要性，介绍常见后处理方法及其作 用。
整理的目的与内容
利用高效热能回收技术，将染色过程中的余热进行 回收再利用，提高能源利用效率。
染整工艺设备课程PPT课件(72页)
标准出布装置
落布成卷装置
• ⑴ 伞柄式容布箱
– 用角钢制成箱架，内由硬聚氯乙烯板及 管制成
– 长1m，高2.5m – 容布量600～800m – 容布时间4～5min，保证有足够时间调轴 – 换轴前慢速存布；换轴后，增速拉布
• ⑵卷布装置
– 组成：卷布主动橡胶辊、升降摇臂架等。 – 主动橡胶辊紧压在落布轴车上的卷布铁辊后，
依靠摩擦力带动卷布铁辊转动卷布
– 卷布直径增大，摇臂架和主动橡胶辊也随之 升起，到卷布满轴后，立即停车，开启气阀， 将摇臂及主动辊升起，离开布卷。
• ⑶ 落轴车，亦称卷布车。
– 用来支承布卷的运输的装置。
• ⑷ 传动机构
– 卷布过程由电机带动主动橡胶辊高速运 转，通过摩擦作用，使织物前进而卷布。
冷轧堆染色机
• 应增加挡风板等相应措施
– 落布辊：垂直分开式 • 上下2只落布辊垂直分开排列 • 2只落布辊之间靠皮带传动 • 织物在摆动落布过程中，能始终与上下落 布辊辊面接触 • 特点：对高低车速、厚薄织物及凸纹织物 都能适用
落布成卷装置
– 作用：将牵引导布部分引出的平幅织物卷绕成布卷。 – 容布量多，结构简单，车速快，效率高，可降低出
• 要求：落布速度适当、摆动均匀。
平幅出布装置的摆布原理
• 曲柄摇杆机构，如右图所示。 • 曲柄转一周，摇杆往复摆一次 • AB一定要小于CD
平幅出布装置的结构组成
• 牵引导布部分
– 主动出布辊 – 被动出布辊 – 加卸压装置
• 摆动落布部分
– 摆动机构 – 落布辊
• 机架部分 • 传动部分
• ⑴ 牵引导布部分 • 作用：牵引导出前一机台中的平幅织物。 • 组成：主动出布辊、被动出布辊及加卸压装置。
染整工艺设备讲义
速度加大了，其扩展去皱效
率较螺纹扩幅板高。
为防止染色织物、高档
织物表面产生擦伤、条花等
疵病，织物速度与辊表面线
速度之比不宜超过1︰1。
被动螺纹扩幅辊扩幅原理
螺纹顶面和斜面均是纬向摩擦力在一定程度上 起到防皱作用。
O
fx
V
fx
O’
f
f
被动扩幅辊
被动螺纹扩幅辊：螺纹箭头指向和回 转方向都与织物运行方向相同。
α 值的上限有限制。摩擦力与施加与轧辊的压力 p有关。
由于活动压辊加压、释压方法不同而分有气动式、 电动式、弹簧式等。
气动式导布器结构简单，维修方便，对工作 环境（如温度、湿度、腐蚀性气体、液体）的适应 性较强，造价较低，调节压力方便。
电动式导布器动作较灵敏，但结构复杂，调
节（弹簧）压力P（约40N）和维修不便，消耗电能，
• 扩幅弯辊的扩幅去皱效果较好，一般不会擦伤织 物，也可用于丝织物扩幅去皱，但结构较复杂， 价格较高，对稀薄织物有产生织物经密不匀和前 凸弧形纬弯的可能性。弯辊芯轴弯曲半径和辊面 半径的大小有一定限制。
扩幅弯辊结构
尼龙套筒，滑 动摩擦
开有螺旋隙缝的无 缝钢管辊体
滚珠轴承，滚动摩 擦
扩幅器的扩幅机理
• 导布辊： 使织物转换方向及支撑和引导织物运行。
平幅进布装置的组成
第一节
• 导布辊的组成：轴头、闷头和辊体。一般用镀铬无缝
钢管或不锈钢管制成，也可以使用包覆层。
• 导布辊分类：按运动状态分类
•
主动导布辊
•
活动导布辊
• 导布辊
被动导布辊
•
固定导布辊
1.结构：轴头、闷头、辊体。
图1 导布辊结构
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本
第二节 平幅进布装置
章
第三节 平幅出布装置
内
第四节 纠偏装置
容
第五节 绳状导布装置
第六节 整纬装置 第七节 织物线速度调节装置
参考文献 思考题
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第二节 平幅进布装置
第二节
平幅进布装置
平幅进布装置目的： 1 给平幅织物以适宜的经向张力，平整地进入染整设备，不产生折皱； 2 在较小的左右游动范围内运行，防止左右歪斜； 3 检视布面和缝头，查看有无杂物及打结情况。
应注意不同品种的具体情况调节织物在紧布 杆上的包绕角。
参考文献 思考题
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• 导布辊： 使织物转换方向及支撑和引导织物运行。
参考文献 思考题
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平幅进布装置的组成
第一节
• 导布辊的组成：轴头、闷头和辊体。一般用镀铬无缝钢
• 调节织物与紧布杆接触的包角α，从而可调节织
物经向张力的大小。
• 通常由镀锌管制成，表面光洁，耐酸、碱。 –调节装置
• 由一组蜗轮和蜗杆组成 • 用于调节张力大小
参考文献 思考题
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两根不能 自转的紧 布杆、调 节装置
sin1sin22sin12cos12
紧布器： 作用：增加并调节织物的经向张力
• 引导织物在机台允许的正常位置运行，防止 织物过分左右歪斜。
• 防止灰尘杂物进入机台而损坏轧辊或影响产 品质量。
• 如果发现布未缝头、打结等情况，可及时停 车解决，起到缓冲作用。
参考文献 思考题
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平幅加工过程受力分析
平幅织物以一定包绕角а滑过固定导布辊的经向张力变化
T0 :输入张力
f1 α
参考文献 思考题
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第一节 平幅织物与辊面摩擦的基本规律
–染整设备由单元设备和通用装置组成 –通用装置种类：平幅进出布装置、绳状导布装
置、吸边器、扩幅器、整纬装置、线速度调节 器等
按运行织物状态 染整加工有 平幅加工， 绳状加工。 紧式加工，松式加工。
参考文献 思考题
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织物的运动
• 需要思考问题
利用平幅织物与相互平
行的各张力杆的包绕摩擦
以增加进机织物的经向张
力。
T
=T0
eμ(α +α +α ) 123
张力杆不能调节张力。因为包绕角不能调节。
参考文献 思考题
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前处理设备
参考文献 思考题
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• 紧布器： –支架
• 支承紧布器的骨架。 • 由芯轴、支承盘、轴承座等零件组成。 –紧布杆
• 1 平幅的织物如何能够运行起来? • 2 织物运行过程中阻力到底有多大？如何减少
它？
参考文献 思考题
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平幅织物运行动力
• 轧点总压力P，轧辊长度l，轧辊接触面宽度b • P=7200kg l= 1.8 m b =0.015m
参考文献 思考题
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平幅进出布装置基本要求
• 给织物以适当的张力，使织物能平整无皱地 进入机台而不致产生折皱。
（由张力杆、吸边器、紧布器、扩幅辊、导布辊、机架 等组成，安装于设备进布处。）
参考文献 思考题
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平幅进布装置构成
• 平幅进布装置俗称“进布架” Nhomakorabea– 张力杆（导布杆）
– 紧布器
– 导布辊
– 吸边器
– 扩幅辊
– 机架
参考文献 思考题
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张力杆
张力杆，又称导布杆， 常由三支木杆或钢管为一 组固定安装于进布架上;
由上述公式可以得出以下结论；
1.由于e>1 所以T>T0 ；也就是说当织物卷绕滚筒滑行时，
产生卷绕摩擦力，使织物引出端张力大于进入端张力。 紧布杆或者导布杆就是利用织物与圆杆之间的卷绕摩 擦力来增加织物经向张力，以达到防止起皱的目的。
2 当进入端张力不变时，引出端张力由卷绕角的大小而 定，卷绕角越大张力增加越大。
f 摩擦力f3
导布辊从动力部分获
得力矩M，克服轴承给
导布辊轴颈的摩擦阻 力
T3< T2
思考题
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平幅织物在被动导布辊面上的纬向受力分析
织物的经向张力增大到一 定程度，将产生纬向张力
Tx，同时，辊面给织物纬 向静摩擦力fx。
Tx ＞ fxm时，织物才产生纬
向收缩。
fxm为辊面给织物的纬向
最大静摩擦力。
染整工艺设备 第二章 通用装置
教学目的及教学要求： –掌握通用装置的作用、原理、结构 –了解通用装置的使用和发展趋势
参考文献 思考题
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第二章 通用装置
第一节 平幅织物与辊面摩擦的规律
本
第二节 平幅进布装置
章
第三节 平幅出布装置
内
第四节 纠偏装置
容
第五节 绳状导布装置
第六节 整纬装置 第七节 织物线速度调节装置
T1=T0+f1，
T1 =T0 eμ(α)
T1 :输出张力
固定导布辊
f1：辊面给织物的滑动摩擦力。
当织物卷绕辊面运行时，辊面给织物的滑动摩擦力，这种摩 擦力称卷绕摩擦力。
参考文献
其结果 思考题
T1
=T0e主μ目(α录)
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卷绕摩擦力（要求记住）
T1 =T0 eμ(α) e --自然对数的底（2.718）。
参考文献 思考题
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平幅织物拖动轴心线斜交的导布辊回转时对织物运行位置的影响
织物按v1方向运动， 与织物接触的辊面A点处
摩擦产生垂直轴向的摩
擦力，这个周向力F可以 分解为水平分力Fx与垂 直分力Fy，其中水平分
力指向布边。
参考文献 思考题
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第二章 通用装置
第一节 平幅织物与辊面摩擦的规律
22
组成：支架、紧布杆、调节装置
卷绕张力：T/T0= eμα
e ￣￣￣T￣’￣=T0
μ（α +α ）
12
α`2
α1
α2
T0
α`1
T2
参考文献 思考题
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平幅进布装置的工作原理
e T’=T0
μ（α +α ）
12
紧布器能在一定范围内增加并可调节平幅织 物的经向张力，以适应不同品种织物进行各种平幅 染整加工的经向张力要求。
参考文献 思考题
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导布辊
参考文献 思考题
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平幅织物拖动被动导布辊 回转时的经向张力变化
T2=T0+f2，平幅织物与被动回转导布 f 辊之间存在静摩擦力 2 。
（平幅织物与被动回转导布辊接触面之 间不存在相对滑动）
参考文献 思考题
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f2=Pμ1r/R
f2用于克服导布辊轴颈
与轴承之间的摩擦力。
P为施加于轴承的压力；
μ1为轴颈与轴承间的摩
擦系数；
R，r分别为导布辊，轴
颈的半径。 织物经向张力增加与轴承的类型， 润滑情况有关。
参考文献 思考题
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导布辊主动回转时对平幅织物经向张力的影响
织物由主动导布辊 牵引运行
参考文献
V
主动导布辊
T2 f
T3
辊面与织物之间 不存在相对滑动，辊 面与织物之间存在静