模板支撑体系专业技术标准
建筑工程模板支撑系统安全技术规程
建筑工程模板支撑系统安全技术规程施工单位在编制施工组织设计的基础上，对混凝土模板支撑搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支架水平投影宽度的各种工具混凝土模板，以及相对独立和不相连的构件(包括大模板、滑模、爬模、飞模)支撑系统等应编制专项施工方案。
4.1.4 模板支撑系统结构构件的长细比应符合下列规定：1 受压构件长细比：支架立杆、斜撑及桁架不应大于150；拉条、缀条、连接构件（如斜杆）不得大于200。
2 受拉构件长细比：钢杆件不应大于350；木杆件不应大于250。
4.1.6 支撑体系应设置扫地杆，纵、横向水平拉杆及水平、竖向剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉结。
立杆（柱）接长必须采用对接，严禁搭接；扫地杆，纵、横向水平拉杆及水平、垂直桥接必须重叠，严禁对接，搭接长度不得小于1m。
4.1.7 模板支撑系统应为独立的受力结构系统，严禁与非建筑结构的临时设施连接。
当独立的支撑体系高度与宽度相比大于2 倍时，为保证宽度方向整体稳定，必须采取扩大下部架体或其他构造措施。
4.3.1 采用专用钢管（ф51×3.0m m、ф48×3.5mm）设计支撑时，除了满足第4.1节规定外，尚应符合下列规定：1 必须在电杆底部和基础顶面之间设置铁基和底板。
2 当立杆轴力荷载大于8kN支柱顶部必须设置可调支撑模板，形成轴心受压传递荷载。
3 电杆之间的距离应根据所承受的负载确定，一般不应大于 1.2m，并应满足下列要求：1) 梁底应设置主承立杆，梁侧设置辅助立杆。
当梁底为单个主支柱时，应设置在梁宽的中心线处；当梁高宽比大于2.5、且梁宽大于300mm时，沿梁纵向主承立杆应适当加密、沿梁宽度主承立杆不应少于2根，并对称设置；2) 沿梁纵向的垂直杆间距应等于或等于同方向板底部垂直杆间距的倍数；3) 沿梁横向连续设置梁板立杆时，应从梁支架开始向板中央双向布设，然而，板中心两个相邻垂直杆之间的距离不得大于板底部的设计垂直杆距离。
(完整版)模板支撑体系技术标准
模板支撑体系技术标准一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范5.1.6承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载。
6.1.1应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
6.1.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：1.梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。
2.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。
扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。
当层高在8～20m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。
所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。
6.2 支架立柱安装构造6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
模板支撑加固体系技术参数
模板支撑加固体系技术参数楼板支撑技术参数：立杆：1、立杆下部设置废木垫板。
2、立杆间距900(柱帽600)横杆：1、扫地杆离地2002、中部横杆间距不超过15003、顶部横杆外露不超过500（含顶托）顶托：顶托锚固钢管内3/5，外露2/5剪刀撑：1、洞口及外围必须设置垂直剪刀撑2、支架高度超过3步必须设置水平剪刀撑并每6跨设置垂直剪刀撑龙骨：1、主龙骨采用Ф48双钢管，间距随立杆，外露不超过3002、次龙骨采用50*100木方，板厚小于160间距250，大于160间距150面板：采用18厚黑模板挡土墙、剪力墙支撑技术参数：1、竖向采用50*50方通，间距230，水平采用双钢管，间距离地230，向上@460，（例如：地下室层高3.5M要求内侧不少于6道，外侧不少于7道；标准层层高2.90M要求内侧不少于5道外侧不少于6道）；下侧三道采用双螺帽。
2、内外@3000设置两道斜撑，一道为1500位置，一道为2500位置。
框架柱支撑技术参数：1、柱截面600以下柱水平加固不少于6道2、柱截面600~800柱设置一道对拉丝杆，水平间距@4603、柱截面800~1200柱设置二道对拉比杆，水平间距@460框架梁支撑技术参数：1、梁宽300外加一排立杆；梁宽400~800外加两排立杆；梁宽900~1000外加三排立杆2、梁高小于600采用梁夹@500；梁高600~800设置一道对拉丝杆@460；梁高800~1200设置二道对拉丝杆@460；梁高1200~1800设置三道对拉丝杆@460；梁高1800以上垂直水平间距@460丝杆统一为Ф14止水或高强丝杆后浇带支撑需单独采用钢管扣件另行支撑立杆不小于3排，步距不大于1500楼梯立杆间距@900，主龙骨采用双钢管，次龙骨采用木方@250其它未注明详专项施工方案及中海标准统一做法。
模板支撑体系规范标准及常见问题
➤ 3.2 （脚手架）安全等级和安全系数
规范条文
➤ 3．2．1 脚手架的安全等级 注：1、支撑脚手架的搭设高度、荷载中任一项不 满足安全等级为Ⅱ级的条件时，其安全等级应划 为Ⅰ级；
2、附着式升降脚手架安全等级均为Ⅰ级； 3、竹、木脚手架措设高度在现行行业标准规 定的限值内，其安全等级均为Ⅱ级。
建筑施工脚手架安全技术统一标准 GB 51210-2016
不宜大于50mm。 2、应检查支架顶部承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件数量，采用双扣件构造设置的抗滑移扣件，其
上下应顶紧，间隙不应大于2mm。 3、支架顶部承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件拧紧力矩，不应小于40N·m，且不应大于65N·m；
支架每步双向水平杆应与立杆扣接，不得缺失。
混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011
➤ （模板工程）质量检查
规范条文
➤ 4．6．4 采用碗扣式、盘扣式或盘销式钢管架作模板支架时，质量检查应符合下列规定： 1、插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度，不应超过650mm； 2、水平杆杆端与立杆连接的碗扣、插接和盘销的连接状况，不应松脱； 3、按规定设置的竖向和水平斜撑。
混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011
1、连接点竖向间距不宜超过2步； 2、连接点水平向间距不宜大于8m。
建筑施工脚手架安全技术统一标准 GB 51210-2016
撑的间距和单幅剪刀撑的宽度均不宜大于8m，剪刀撑与水平杆的夹角宜为45°～60°；支架高度大于3倍步距时， 支架顶部宜设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边。
6、立杆、水平杆、剪刀撑的搭接长度，不应小于0．8m，且不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应 小于100mm。
模板支撑体系搭设规范
模板支撑体系搭设规范在搭建模板支撑体系时，我们需要遵循一定的规范，以确保系统的稳定性和可靠性。
下面将介绍模板支撑体系搭设的规范，以供参考。
首先，我们需要明确模板支撑体系的搭建目标和需求。
在进行规划之前，我们应该充分了解用户的实际需求，明确支撑体系所要实现的功能和服务范围。
只有明确了需求，才能有针对性地进行搭建，避免不必要的浪费和冗余。
其次，对于模板支撑体系的架构设计，我们应该遵循标准化、模块化的原则。
合理的架构设计可以提高系统的扩展性和维护性，降低系统的复杂度和耦合度。
在设计过程中，需要考虑到系统的整体性和一致性，避免出现各模块之间的冲突和不兼容性。
在进行搭建过程中，我们需要严格遵循相关的技术规范和标准，确保系统的稳定性和安全性。
同时，需要对系统进行充分的测试和验证，确保系统能够满足用户的需求并且具有良好的性能表现。
此外，在搭建模板支撑体系时，我们需要充分考虑系统的可维护性和可扩展性。
合理的设计和规范的实施可以降低系统的维护成本，同时也为系统的后续扩展提供了良好的基础。
最后，我们需要建立完善的文档和培训体系，确保系统的正常运行和维护。
在系统搭建完成后，需要及时编写相关的技术文档和用户手册，为用户提供良好的支持和帮助。
同时，也需要对相关人员进行培训，确保其能够熟练操作和维护系统。
综上所述，模板支撑体系的搭建需要遵循一定的规范，包括明确目标和需求、合理架构设计、严格技术规范、考虑可维护性和可扩展性、建立完善的文档和培训体系等方面。
只有严格遵循规范，才能够搭建出稳定、可靠的模板支撑体系，满足用户的需求并具有良好的性能表现。
支撑体系技术标准精选文档
支撑体系技术标准精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-模板支撑体系技术标准一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载。
应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：1.梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。
2.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。
扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。
当层高在8～20m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。
所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。
支架立柱安装构造当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第条的规定。
模板工程技术要求
模板工程技术要求模板工程的优劣直接影响混凝土工程的质量，为了提高主体结构工程质量，统一施工标准，规范工序作业，特制订以下要求：一、模板体系1.1支撑体系：钢管扣件式脚手架支撑体系。
1.2加固体系：独立基础采用木方加斜支撑加固；框架柱采用方钢管夹具；梁高小于等于500的采用木夹具加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。
1.3模板体系：柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板；楼梁、板模板材用915×1830×13mm覆膜竹胶板，模板背楞采用45×85木方。
构件模板均采用散拼散拆方式。
二、模板支设一般要求2.1集中配模，圆盘锯不得上楼层2.2每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。
三、柱模板支设要求：3.1.1框架柱模板支设1、柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板，30×40×3方钢管做竖楞，竖楞间距不大于150mm，外横楞用30×50×3方钢管做横楞，横楞间距450mm布置（首道横楞离地不大于200mm），采用φ14mm@450mm对拉螺栓，地面以上1/2柱高以下处设双螺帽。
与3形扣件配套使用。
2、钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。
柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口。
模板安装时。
同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱模，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。
四、梁、板模板支设要求：4.1支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：4.1.1钢管立杆底部应设垫木，垫木采用竹胶板，竹胶板的大小为150m m ×150mm 。
顶部视工程具体情况设可调支托，U 形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm ，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm ，安装时应保证上下同心。
模板支撑体系各规范及标准中做法不一汇总
JGJ231-2010
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程
模板支架立杆长细比不应大于150，其它受压杆件不大于230
JGJ162-2008
建筑施工模板安全技术规范
支架立柱不应大于150，斜撑不应大于200
强条
11
荷载分项系数
GB50666-2011
JGJ162-2008
建筑施工模板安全技术规范
螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm。
GB50666-2011
混凝土结构工程施工规范
插入立杆顶端可调托座直径应满足与钢管内径间隙不大于6mm的要求。
JGJ130-2011
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
螺杆外径不得小于36mm。
6
纵、横向扫地杆设置
JGJ231-2010
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
按2%的垂直永久荷载标准值取值
其它规范
均未规定水平施工荷载标准值取值
9
计算长度计算公式
JGJ130-2011
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
计算长度计算公式为：
顶部立杆段：l0= kμ1（h+2a）
非顶部立杆段：l0= kμ2h
JGJ166-2008
建筑施工模板安全技术规范
施工人员及设备荷载标准值为计算次梁时取m2，计算梁时取m2，计算立柱时取m2
振捣混凝土时产生的荷载标准值为2KN/m2
JGJ166-2008
建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范
施工人员及设备荷载标准值为1KN/m2
振捣混凝土时产生的荷载标准值为1KN/m2
8
施工产生的水平荷载标准值
模板支撑体系技术标准
项目标准要求图示立杆脚手架立杆基础不在同一高度时，必需将高处纵向扫地杆向低处延长两跨和立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方立杆轴线到边坡到边坡距离不应小于500mm。
立杆立柱接长严禁搭接，必需采取对接扣件连接，相邻两立柱对接接头不得在同时内，且对接接头沿竖向错开距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距 1/3。
立杆立杆距梁边或柱边不得超出500mm；有剪力墙时，距剪力墙端部不得超出500mm。
不得超出500mm项目标准要求图示立杆满堂支撑架可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超出300mm，插入立杆内长度不得小于150mm。
剪刀撑①一般型满堂脚手架在架体周围及内部纵、横向每5m~8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m~8m。
②一般型满堂脚手架在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。
当支撑高度超出8m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或多个线荷载大于20kN/m支撑架，扫地杆设置层应设置水平剪刀撑。
梁模板托木、夹木竖向立挡间距小于800mm；梁高＞400mm时，应设主、次楞，次楞间距应≤300mm；梁净高≥500mm时，应设对拉螺栓及托木。
5项目标准要求图示板模板次楞间距≤300mm；主楞间距依据计算决定，且应≤1500mm。
剪力墙模板剪力墙主龙骨为6道水平对拉螺杆拉结钢管；墙竖向对拉螺杆最底下3道间距不超出450mm，上面3道不超出500mm；竖楞间距≤200mm。
柱模板柱模板共设5道水平方向龙骨，每道龙骨为双钢管+对拉螺栓加固；柱第一道龙骨对拉螺栓距地200mm，其它间距均为500mm；竖楞间距≤200mm。
建设工程施工模板支撑体系安全技术规范2-2
住房和城乡建设部备案号：DB 重庆市工程建设标准DBJ50-xxx-2012建设工程施工模板支撑体系安全技术规范Technical code for safety of forms supporting system in construction（征求意见稿）2012- xx-xx发布2013- xx-xx实施重庆市城乡建设委员会发布前言各类房屋建筑与市政工程的现浇混凝土施工中广泛采用各类形式的支撑结构作为模板支撑体系。
为了规范各类满堂式与跨越式模板支撑体系的使用，保证施工安全及工程质量，推广应用新技术，减少施工支撑架对交通和环境的影响，确保城市和谐发展，重庆城建控股（集团）有限责任公司根据重庆市城乡建设委员会《关于印发2012年工程建设标准制订、修订项目计划的通知》（渝建[2012]119号）的要求，会同有关单位共同编制完成了本标准。
本标准编制组在广泛调查研究、实践经验总结以及参考国内外相关标准的基础上，经过反复讨论、修改并在充分征求意见的基础上形成了本规程。
本规程主要内容包括：1.总则；2.术语和符号；3. 总体布置与结构形式；4. 设计荷载和设计方法；5. 设计计算；6. 构造要求；7.安装与拆除；8. 检查与验收；8. 安全管理以及附录和相应的条文说明。
本规程第5.1.6、6.1.4、6.1.5、6.2.5、6.2.6、6.2.7、6.2.8、6.2.12、6.2.13、6.3.3、6.3.7、7.1.1、7.1.2条为强制性条文，必须严格执行。
本规程由重庆市城乡建设委员会负责管理，重庆城建控股（集团）有限责任公司负责解释。
本规程在执行过程中如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄送重庆城建控股（集团）有限责任公司（重庆市渝中区捍卫路8号，邮政编码：400013）。
本规程主编单位、参编单位、主要起草人和审查专家如下：主编单位：重庆城建控股（集团）有限责任公司参编单位：重庆第十建设有限公司重庆桥梁工程有限责任公司重庆建工住宅建设有限公司重庆市建筑科学研究院重庆建工集团股份有限公司主要起草人：xx审查专家：xx（按姓氏笔画排序）xx目次1 总则 (1)2 术语和符号 (2)2.1 术语 (2)2.2 符号 (3)3 总体布置与结构形式 (5)3.1 满堂式模板支撑体系结构形式 (5)3.2 跨越式模板支撑体系结构形式 (6)4 设计荷载和设计方法 (9)4.1 荷载分类 (9)4.2 荷载标准值 (9)4.3 荷载设计值 (10)4.4 荷载效应组合 (11)5 设计计算 (13)5.1 一般规定 (13)5.2 满堂式支撑架计算 (14)5.3 跨越式支撑架计算 (17)5.4 地基基础设计 (18)6 构造要求 (20)6.1 一般规定 (20)6.2 满堂式支撑架构造要求 (21)6.3 跨越式支撑架构造要求 (25)7 安装与拆除 (27)7.1 施工准备 (27)7.2 地基与基础 (27)7.3 立杆（柱）安装 (28)7.4 横杆（梁）安装 (28)7.5 模板安装 (29)7.6 混凝土浇筑 (29)7.7 支撑架拆除 (29)8 检查验收 (31)8.1 检查验收的阶段划分 (31)8.2 检查验收的组织 (32)8.3 构配件检查验收 (32)8.4 基础检查验收 (33)8.5 支撑架检查验收 (33)8.6 预压试验检查验收 (33)8.7 安全防护设施检查验收 (34)8.8 使用过程中的检查 (34)9 安全管理与监测监控 (35)9.1 安全管理 (35)9.2 监测监控 (36)附录A 风压高度变化系数 (37)附录B 满堂支撑架钢管轴心受压稳定系数 (38)附录C 扣件式钢管满堂支撑架立杆长度计算系数 (39)附录D 万能杆件计算用表 (41)附录E 贝雷梁拼装结构力学参数 (46)附录F 模板支撑架验收记录表格 (47)本规范用词说明 (49)本规程引用标准名录 (50)条文说明 (51)Contents1 General Provisions (1)2 Terms and Symbols (2)2.1 Terms (2)2.2 Symbols (3)3 General Layout and Form Of Structure (5)3.1 Form of Structure in Full Hall Supporting System of Forms (5)3.2 Form of Structure in Striding Supporting System of Forms (6)4 Design Load and Design Method (9)4.1 Loads Classification (9)4.2 Normal Values of Loads (9)4.3 Design Values of Loads (10)4.4 Load Effect Combinations (11)5 Design Calculation (13)5.1 General Stipulations (13)5.2 Calculaion for Full Formwork Support (14)5.3 Calculation for Striding Formwork Support (17)5.4 Subgrade and Foundation Design (18)6 Requirement of Details (20)6.1 General Stipulations (20)6.2 Detailing Requirements of Full Formwork Support (21)6.3 Detailing Requirements of Striding Formwork Support (25)7 Installation and Demolishment (27)7.1 Construction Preparation (27)7.2 Subgrade and Foundation (27)7.3 Installation of Vertical Post (28)7.4 Installation of Transverse Girder (28)7.5 Installation of Formwork (29)7.6 Concrete Pouring (29)7.7 Demolishment of The Supporting Bracket (29)8 Check and Accept (31)8.1 Stages of Check and Accept (31)8.2 The Organization of Check and Accept (32)8.3 Check and Accept for Members and Accessories (32)8.4 Check and Accept for Foundation (33)8.5 Check and Accept for Supporting Bracket (33)8.6 Check and Accept for Pre-Compression Experiment (33)8.7 Check and Accept for Security Facilities (34)8.8 Check and Accept in Using Process (34)9 Safety Management and Monitoring (35)9.1 Safety Management (35)9.2 Monitoring (36)APPENDIX A Wind Pressure Height Coefficient (37)APPENDIX B Axial Compression Stability Coefficient for Steel Pipe of Full Formwork Support (38)APPENDIX C Efficient Length Coefficient of Standing Tube in Fastener Steel Tube Full Hall Formwork Support (39)APPENDIX D Calculation Tables for Universal Members (41)APPENDIX E Assembled Structure Mechanical Parameters of Bailey Beam (46)APPENDIX F Inspection Record Tables for Formwork Support (47)Explanation of Wording in This Specification (49)List of Quoted Standards in This Specification (50)Explanation of Provisions (51)1总则1.0.1为了在工程建设模板工程施工中规范各类满堂式与跨越式模板支撑体系的设计和使用，推广应用新技术，保证工程质量与施工安全，做到技术先进、经济合理、安全适用，特制订本规范。
模板支撑系统技术规范
模板1一般规定1.1 模板施工前，应根据建筑物结构特点和混凝土施工工艺进行模板设计，并编制安全技术措施。
1.2 模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重、侧压力和施工中产生的荷载及风荷载。
1.3 各种材料模板的制作，应符合相关技术标准的规定。
1.4 模板支架材料宜采用钢管、门型架、型钢、塔身标准节、木杆等。
模板支架材质应符合相关技术标准的规定。
2设计计算2.1 模板荷载效应组合及其各项荷载标准值，应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定。
2.2 模板风荷载标准值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定，取n=5 。
2.3 模板支架立杆的稳定性计算，对扣件式钢管支架在符合有关构造要求后，可按国家现行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130有关脚手架立杆的稳定性计算公式进行。
1 模板支架立杆轴向力设计值N及弯矩设计值M ，应按下列公式计算：N = 1.2ΣNGk +1.4ΣNQk （7.2.3—1）M = 0.6×1.4Mwk = 0.6×1.4 W k Lah²/10 （7.2.3—2）式中ΣN Gk——模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和；ΣNQk——施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和；Mwk——水平风荷载产生的弯矩标准值；M——水平风荷载产生的弯矩设计值。
2 模板支架立杆的计算长度L0，应按下式计算：L0=h+2a （7.2.3—3）式中h——支架立杆的步距；a——模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点距离。
2.4 模板支架底部的建筑物结构或地基，必须具有支撑上层荷载的能力。
当底部支撑楼板的设计荷载不足时，可采取保留两层或多层支架立杆（经计算确定）加强；当支撑在地基上时，应验算地基的承载力。
3 构造要求3.1 各种模板的支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。
模板支撑体系危大工程标准
模板支撑体系危大工程标准
模板支撑体系危大工程标准是指对危大工程中使用的模板支撑体系设备和施工工艺的规范和要求，旨在确保危大工程的安全施工和工程质量。
一、模板支撑体系设备的选择和验收：
1. 根据工程设计和实际需求，选择适合的模板支撑体系设备，包括拆模板、支撑架等。
2. 模板支撑体系设备应具备合格证明，符合工程要求，并通过相关部门的验收。
二、模板支撑体系设备的安装和调整：
1. 模板支撑体系设备的安装应按照相关规范和设计要求进行，确保结构牢固、稳定可靠。
2. 在安装过程中，需对模板支撑体系设备进行适当的调整，使其符合工程要求。
三、模板支撑体系的使用和保养：
1. 在模板支撑体系使用过程中，严禁超过其承载能力的荷载，避免发生安全事故。
2. 定期对模板支撑体系进行检查和保养，及时修复损坏和变形的部件，确保其正常使用。
四、模板支撑体系的拆除和回收：
1. 在施工结束后，及时拆除模板支撑体系设备，并进行分类回收和处理。
2. 对于损坏的模板支撑体系设备，应及时修复或报废，防止再
次使用造成安全隐患。
五、安全措施和应急预案：
1. 在模板支撑体系施工过程中，必须建立健全的安全措施，包括施工场地的防护、作业人员的安全培训等。
2. 建立和实施应急预案，应对可能发生的意外情况，保障施工人员的安全。
六、质量监督和验收：
1. 建立严格的质量监督体系，对模板支撑体系施工工艺进行监督和检查。
2. 进行模板支撑体系的验收，确保其符合相关标准和要求。
以上是模板支撑体系危大工程标准的一些基本内容，具体应根据不同工程的实际情况进行完善和细化，以确保危大工程的安全施工和质量。
建筑工程大模板技术标准
建筑工程大模板技术标准
建筑工程大模板技术标准是指在建筑工程中使用的大模板的技术要求和规范。
大模板是指在建筑工程中用于支撑混凝土浇筑的模板，其质量和施工技术的标准对于保障工程质量和安全具有重要意义。
首先，大模板的选材和加工要求是建筑工程大模板技术标准的重要内容之一。
大模板的选材应符合国家标准，材质应具有足够的强度和稳定性，能够承受混凝土浇筑的压力，同时要求材料表面光滑，无裂纹和变形。
加工要求包括对模板的尺寸精度和表面光洁度的要求，以及对角部的加固和防水处理。
其次，大模板的安装和支撑要求也是建筑工程大模板技术标准的重要内容。
大模板的安装应符合设计要求，安装过程中要注意模板的水平和垂直度，确保模板的稳定性和整体性。
支撑要求包括支撑点的设置和支撑材料的选用，要求支撑点布置合理，支撑材料具有足够的承载能力和稳定性。
另外，大模板的拆除和维护要求也是建筑工程大模板技术标准的重要内容。
拆除要求包括拆除顺序和方法，要求在混凝土强度满足要求的情况下进行拆除，避免对结构造成损坏。
维护要求包括模板的清洁和防腐处理，要求定期清洁模板表面，及时修补损坏部位，并对模板进行防腐处理，延长模板的使用寿命。
总之，建筑工程大模板技术标准对于保障建筑工程质量和安全具有重要意义，施工单位和施工人员应严格按照技术标准的要求进行施工，确保大模板的质量和施工安全。
同时，建筑工程大模板技术标准也需要不断完善和更新，以适应建筑工程的发展和需求，提高建筑工程质量和安全水平。
模板支撑体系要求
模板支撑体系1施工方案模板支架搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行计算，并应按规定进行审核、审批。
2支架基础（1）基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能承受支架上部全部荷载。
（2）支架底部应按规范要求设置底座、垫板，垫板宜采用厚度≥ 50mm、宽度不小于 200mm的木垫板或槽钢等。
（3）支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求：在立柱底距 200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆，扫地杆采用Φ 48mm× 3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢，单根扫地杆长度不足时采用对接。
（4）基础应采取排水设施，并应排水畅通。
（5）当支架设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时应对楼面结构采取独立的加固措施。
3支架构造梁、板支架立柱安装一般设置：A.梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
B.可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
当层高在 8m~20ｍ时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于 20ｍ时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无外可顶时，应在水平拉杆的端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
C.钢管立柱的水平拉杆、剪刀撑应采用采用Φ 48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用，长度不得小于 500mm，用两个旋转扣分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定。
D.扣件式立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定： 1钢管支架立柱间距、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合上面的一般规定。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于 1m，立柱距边坡上方边缘不得小于 0.5m。
支撑体系技术标准
模板支撑体系技术标准一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范6.1.1应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
1.梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。
2.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。
扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。
当层高在8～20m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。
所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。
6.2 支架立柱安装构造1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
3.立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
4.严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平杆上。
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模板支撑体系技术标准
一、JGJ１62-２008建筑施工模板安全技术规范
５.1．6承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上,严禁承受偏心荷载。
6.1.１应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
6.１.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定:
1．梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。
2.钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于20０mｍ，插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3．在立柱底距地面20０mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。
扫地杆与顶部水平杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。
当层高在8~2０m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。
所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mｍ，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于1００mm处进行固定。
５．梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。
6.2 支架立柱安装构造
6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：
1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于5０ｍm。
2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第６.1.9条的规定。
当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
３．立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于５０0mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的１/3。
4．严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平杆上。
5.满堂模板和共享空间模板支架立柱,在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10ｍ左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4~6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（见图６．２．４—1)。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4５°~60°。
当建筑层高在８～20m时,除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑,在有水平剪刀撑的部位,应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑（见图
6.2.４—2)。
当建筑层高超过２0m时,在满足以上规定的基础上,应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑（见图6.2.4—3）。