立焊单面焊双面成型
说课 焊接 单面焊双面成型
项目一：单面焊双面成型1、钢板对接立焊（1）试件尺寸及要求①、试件材料：20g。
②、试件及坡口尺寸：300mm×200mm×12mm,如图1－1所示。
图1-1平板对接立焊试件及坡口尺寸③、焊接位置：立焊。
④、焊接要求：单面焊双面成型。
⑤、焊接材料：E4303（2）准备工作①选用BX3—300型弧焊变压器。
②清理坡口及其正反两面两侧20mm范围内的油、污、绣，直至路出平面光泽。
（3）试件装配①装配间隙始端为2.0mm，终端为2.5mm。
②定位焊采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并在试件坡口内两端点焊，点焊长度为10~15mm，将焊点接头端打磨成斜坡③预置饭变形量3°°~4°。
④错边量≤1.2mm。
（4）焊接工艺参数（表1—1）（5）操作要点及注意事项分四层、四道施焊，如图（1―2）图1-2钢板对接立焊示意图项目二：钢板对接横焊1、试件焊前准备1)试件尺寸要求①试件材料:16Mn。
②试件及坡口尺寸：300mm×200mm×12mm,如图。
③焊接位置：横焊。
④焊接要求：单面焊双面成型。
⑤焊接材料：E5015。
2、准备工作选用ZX5—400型弧焊整流器，采用直流反接，基本要求与“对接立焊”相关内容相同。
3、试件装配①装配间隙始端为3.0mm，终端为4.0mm。
②定位焊采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并点焊于试件坡口内两端，焊点长度不得超过20mm，将焊点接头端打磨成斜坡。
③预置反变形量预置反变形量6°。
④错边量错边量≤1.2mm。
4、焊接工艺参数（表2—1）（5）操作要点及注意事项可采用连接或断弧焊。
采用四层八道焊接，如图2-2项目三：垂直固定管焊接1、焊接前的准备①试件材料：20.②试件及坡口尺寸：300mm×200mm×12mm,如图：图：垂直固定管焊接试件及坡口尺寸③焊接位置：垂直固定。
④焊接要求：单面焊。
浅谈单面焊双面成形平焊立焊的技术要领(刘华安)
浅谈单面焊双面成形平焊立焊的技术要领乐山市竹根职业中专学校单面焊双面成形板对接平焊、立焊在职业学校焊接专业具有重要的地位，它是初中级焊工技能等级考试必考内容之一，学生最先学习板对接单面焊双面成形一般都从平焊学起，学生学好了单面焊双面成形平焊，能提高学生学习积极性。
一、试板尺寸及装配试板的装配对整个焊件起着决定性的作用：（1）错边量在正常情况下是不会超差，但如果在定位时定位工具（槽钢等）不平整、不对称或工件不平整，定位时不注意检查和校正，错边量就容易超差。
（2）平焊、立焊单面焊双面成形的反变形量都是3°-5°之间，实际做反变形量操作时是根据试板翘起高度来估测的，在操作时如果计算粗心，焊完工件后就容易超差。
（3）定位间隙对试板的底层焊接起着不可忽视的作用，定位间隙偏小底层焊接背面就容易出现未焊透，间隙偏大背面焊缝容易超高，（4）钝边厚度与定位间隙配套的，如试板坡口钝边减小，定位间隙也应根着减小。
1、材料及相关参数Q235钢板，J422，J427焊条, 尺寸：300×200×12mm，坡口边缘20mm以内用磨光机打磨，露出金属光泽。
坡口角度：60°，钝边0.5～1.0mm。
2、定位间隙（1）平焊：φ3.2焊条打底，连弧焊小端3.0mm,大端3.8mm，断弧焊小端3.2mm,大端4.0mm（2）立焊：φ2.5焊条打底，连弧焊小端3.0mm,大端3.8mm，φ3.2焊条断弧焊打底小端3.2mm,大端4.0mm, 在试板的正面、反面两端定位均可，定位焊缝长度小端5mm, 大端10mm。
说明：学生练习时为了节略才料，缩小试板宽度，试板尺寸：300×120×12mm时，可考虑试板中间追加一道定位焊缝,试板尺寸：300×120×10mm或300×120×8mm时，定位间隙增加0.2-0.3mm,在中间追加一道定位焊缝。
立焊单面焊双面成形
3、挑弧焊法
挑弧焊法的要领是将电弧引燃后，拉 长弧预热始焊端的定位焊缝，适时压弧开 始焊接。当熔滴过渡到熔池后，立即将电 弧向焊接方向挑起，弧长不超过6mm， 但电弧不熄灭。使熔池金属凝固，熔池颜 色由亮变暗时，将电弧立刻拉回到熔池， 当熔滴过渡到熔池后，再向上挑起电弧， 如此不断地重复进行，焊完第一层焊道。
正接头操作方法：
反接头操作方法：
8）、间隙宽窄不一时的操作：
宽间隙时的操作： 1、改变电弧击穿方法 2、适当减小焊接电流 3、采用多点焊法
宽间隙时的操作：
窄间隙时的操作：
1、改变电弧击穿方法（击穿法） 2、适当增加焊接电流 3、减小焊条直径
窄间隙时的操作：
2、探索、交流、总结
通过理论学习、实操练习、技术交流 总结出一套符合自己的操作方法。
5）再次接弧的位置与动作：
位置： 紧贴坡口钝边，压原熔池的 １∕２。
动作：从坡口一侧引弧，稳弧后平 行摆动到坡口的另一侧，稳弧后熄 弧。
6）收弧动作
每当焊完一根焊条收弧时，先在熔 池上方做一个稍大些的熔孔，然后进行 一下回焊再断弧，使其形成缓坡，为下 面的接头做好准备。
7）根部接头的操作方法：
三、相关知识
1、运条方法： 小三角形或小月牙形。
2、控制熔孔大小和形状
控制熔孔大小和形状直接影响焊缝的背 面成形。立焊时，熔孔可以比平焊时稍大些， 熔池形状呈水平的椭圆形较好。焊接过程中， 电弧要尽可能地短些，使焊条端头约1/2覆 盖在熔池上，电弧的1/2在熔池的上部坡口 间隙中燃烧，利用熔渣和焊条药皮产生的气 体保护熔池，避免产生气孔。
5、控制好接头质量
打底焊道的接头好坏，对背面焊道的 影响最大，接头不好可能出现凹坑，局部 凸起太高，甚至产生焊瘤，接头应尽量采 用热接法。
平板对接单面焊双面成形(立焊)的操作技巧
平板对接单面焊双面成形（立焊）的操作技巧【摘要】单面焊双面成形技术是焊工必须掌握的技能之一。
通过此项目的训练，让学员掌握平板对接单面焊双面成形（立焊）的打底焊、填充焊、盖面焊的操作技巧。
【关键词】单面焊双面成形立焊灭弧击穿焊法连弧焊法单面焊双面成形技术是高级焊工必须熟练掌握的技能之一。
大型焊件的焊接都是采用机械化操作，需要焊工手工操作的焊件一般都是小型的，不便于双面焊，对于质量要求高的焊件来说焊工就必须做到单面焊双面成形，即让焊工掌握焊缝根部均匀焊透的技术，保证焊接质量。
1 阅读施工图1.1阅读施工图（如图1），研究焊接任务和焊接工艺。
（1）技术要求。
①焊接要求：平板对接、立焊、单面焊双面成形。
②焊件材料：Q235。
③焊接方法：手工电弧焊。
④焊件及坡口尺寸：焊件长×宽×厚=300mm×125mm×12mm，每组两件。
采用60°V坡口。
（2）工艺分析。
焊件为V 型坡口立焊，采用多层多道焊法，即四层四焊道焊接，第一层打底焊，第二、三层填充焊，第四层盖面焊。
1.2焊前准备（1）选用机器设备。
选用交流弧焊机一台，型号BX3-500；选用E4303焊条φ3.2若干。
（2）准备焊件。
焊件的坡口形式及尺寸按图纸要求用铣床或者刨床进行加工，将坡口背面剪板时留下的圆角加工掉。
此圆角将会使背面焊缝产生应力集中。
对工件坡口钝边、毛刺进行锉削，使钝边尺寸为0.5～1.0mm。
（3）定位焊。
在焊件背面的两端进行定位焊，定位焊缝长度为10mm左右；焊件间隙：始焊端2.5～3.0mm，3.0～3.5mm；预留3～4°的反变形3。
（4）固定焊件。
将焊件竖直固定在焊接架上，按蹲式焊接姿势来确定焊件的高度。
间隙小的一端在下，焊接时从下往上焊。
1.3选择焊接参数2 焊接操作要领首先在引弧板上校验焊接电流和焊条。
当同时焊接的人数较多时，要适当调大电流2～5A，然后进行正式焊接。
立焊单面焊双面成形
三、教学目旳
1、教学目的
基于本校办学特点，以《焊工技能训练纲领》为根据， 设定下列教学目的：
知识目的
教
学
能力目的
目
标
情感目的
知识目的
①立焊旳概念。 ②立焊旳特点及操作 要求。 ③V形坡口立焊单面 焊双面成形旳操作过程。
2024/10/10
5
焊工技能训练
知识目的
教
学
目
能力目的
标
情感目的
能力目旳
①立焊旳操作要领。 ②能够分析实习焊件旳缺 陷及产生原因。 ③能够进行V形坡口立焊 单面焊双面成形，并能焊 出优质焊缝。
教学 要点
开V形坡口立焊单面焊双面成形旳操作手 法。
2024/10/10
锯齿运条示意图
盖面焊运条措施
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焊工技能训练
教学 难点
打底焊熔池温度、形状旳控制。
正常 稍高 过高
2024/10/10
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焊工技能训练
四、 教学措施
1
2
3
教师讲授
注重知识点旳衔接， 讲述由浅入深简要 透彻，淡化难点， 重在结论旳了解和 应用。
2024/10/10
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焊工技能训练
知识目的
教
学
目
能力目的
标
情感目的
情感目的
①经过训练培养学生理论 联络实际旳严谨科学态度。 ②培养学生经济观点、质 量观点、工程观点和创新 意识。 ③使学生接受思想教育， 培养劳动观点、组织纪律 性、安全文明生产等。
2024/10/10
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焊工技能训练
2、教学要点、难点
2、填充焊 I= U= 角度
3、盖面焊 I= U=
立角焊单面焊双面成型工艺流程
立角焊单面焊双面成型工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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立焊单面焊双面成型毕业设计
目录概述 (4)第一章 Q345R钢的材料特性 (5)第二章药芯焊丝焊接原理与特点 (6)第三章单面焊双面成型的焊接工艺 (7)3.1 进行单面焊双面成型的注意事项 (7)3.2 焊前准备 (7)3.2.1坡口准备 (7)3.2.2 母材的清理 (8)3.2.3 焊接设备和焊材的准备 (9)3.2.4 定位焊 (9)3.3.5 安全防护 (10)3.3 单面焊双面成型的焊接操作 (10)3.3.1 焊丝直径的选择 (10)3.3.2 焊接电流的选择 (11)3.3.3 电弧电压的选择 (12)3.3.4 焊接速度的选择 (13)3.3.5 焊丝伸出长度的选择 (13)3.3.6 电流极性的选择 (14)3.3.7 CO2气体流量选择 (14)3.3.8 焊枪倾角的选择 (15)3.4 单面焊双面成型的操作 (15)3.4.1 工件的装配 (16)3.4.2 参数的选择 (16)3.4.3打底焊 (21)3.4.4填充焊 (27)3.4.5盖面焊 (28)3.4.6焊工自检 (28)3.5焊后检验 (28)3.5.1 外观检验 (28)3.5.2 X射线探伤 (29)3.5.3 弯曲试验 (29)3.5.4 检验结果 (29)第四章单面焊双面成型常见的焊接缺陷及防止措施 (31)第五章致谢 (33)参考文献 (34)概述在焊接工艺中单面焊双面成型是先进的工艺方法之一，这不仅在于只要在一面焊接就可同时在正背面形成均匀的焊道，从而免去了背面封底这一道工序、节省翻转一系列工时。
更重要的是在不仅能进行双面焊接的结构上（如锅炉、化工、石油等行业的一些压力容器，管道等）采用这种工艺可保证焊缝背面、坡口根部良好熔接成理想的焊道，这对于设备、装置安全运行将是先天性的保障。
单面焊双面成型技术已经在很多上得到了运用。
如焊接锅炉压力容器等结构时，有时要求焊接接头完全焊透，以满足受压部件的质量和性能要求。
但由于构件尺寸和形状的限制，如小直径容器，管道在里面无法施焊，只能在容器外侧施焊。
国防工业技能大赛焊工立焊平面焊双面成型焊接技巧
国防工业技能大赛焊工立焊平面焊双面成型焊接技巧1 单面焊双面成型的定义与分类1.1 单面焊双面成型的定义单面焊双面成型的焊接方式，是从事压力容器、重要筒仓类、锅炉焊接的焊工应该必须掌握的操作手法和技能，也使用在某些重要焊接钢结构制造及安装过程中，即要求全焊透而又无法在构件背面进行处理和重新焊接所采用的焊接技术。
在此种实施焊接的过程中，不用采取任何其他任何的辅助措施，只需要在坡口根部进行定位的焊接时，按照焊接的不同手法留出不同的间隙，当在坡口的正面进行焊接时，那么会在坡口的正、背两个方面获得均匀整齐、形状规则、符合质量的焊缝，这种不常规的焊接操作方式就是“单面焊双面成型”。
1.2 单面焊双面成型的分级1.2.1 弧断续焊法将试板比较小的间隙端放于左侧，在试板左侧定位进行引弧，并用长弧作一定的停留时间，以期对焊接构件进行预热，然后压低电弧在两个钝边中间横向摆动焊条焊接。
当钝边熔化的金属液与焊条金属液连接在一起时，并且听到“卟卟”声，这个时候灭掉弧光。
这个操作运条特点就是，当每一次连弧时，焊接焊条的中心应对准焊接熔池的2/3位置，电弧在同一时间内熔化钝边两侧。
当听到“卟卟”声音后，迅速灭掉电弧，使得每一个新形成的熔池盖到前面已经生成的熔池的2/3前后。
1.2.2 连弧焊法连续弧焊法是在焊接过程中电弧持续燃烧，不熄灭弧光，采取小的坡口间隙，开始时，使用较小的焊接电流，总是保持短弧连续焊接的一种技术。
这种技术的基本要素：焊条引弧后，先把电弧压到最小程度，并在还始焊接处，采用小齿距的锯齿形运条法，横向摆动焊条，这时的目的是对焊接构件进行预热。
并且尽力把焊条送往根部，做焊条的击穿动作，待听到“卟”的一声时，焊件形成溶孔，此时马上将电弧转移到任意一个坡口面位置，然后在坡口面之间用一定的焊条角度，操作似停非停的小动作，时间大概为2s左右，使电弧将两边坡口根部融化1.5mm左右时，将焊条提高1～2mm，用小齿距的锯齿形方式摆动焊条，使电弧一边在溶化孔前边，一边往前实施焊接。
手工电弧焊低碳钢板立焊位单面焊双面成型技术
手工电弧焊低碳钢板立焊位单面焊双面成型技术1、低碳钢板立焊（1）焊前准备焊前准备的内容与低碳钢平板平焊基本一致。
试件固定在垂直面内，间隙小的一端在下面。
（2）操作要点立焊时液态金属在重力作用下易下坠而产生焊瘤，并且熔池金属和熔渣易分离造成熔池部分脱离熔渣的保护，操作或运条角度不当，容易产生气孔。
因此立焊时，要注意控制焊条角度和短弧焊接。
1）打底焊打底层的焊接要点与钢板平焊位置基本一致。
采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流90―100A。
焊条与板体下倾角度为70°―80°，选用断弧焊―点击穿法。
2）填充焊填充焊的运条手法为月牙形或横向锯齿形，采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流110―120A。
焊条与板件下倾角度为70°―80°。
3）盖面层盖面层施焊的焊条直径、焊接电流、焊条角度，运条方法及接头方法与填充层相同。
2、低碳钢板横焊（1）焊前准备焊前准备的内容与低碳钢平板平焊基本一致，预留反变形角度为5°―6°。
（2）操作要点横焊时液态金属在自重作用下易下淌，在焊缝上侧易产生咬边，下侧易产生焊瘤。
因此，要选用较小直径的焊条、较小的焊接电流，采用多层多道焊、短弧操作。
1）打底焊打底层的焊接要点与平焊基本一致。
采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流110―120A。
焊条与板件下倾角度为70°―80°，与焊接前进方向的夹角约为70°。
选用断弧焊―点击穿法。
2）填充焊填充焊的运条手法为直线运条，不作任何摆动。
采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流130―140A。
焊道分布如图2―18所示。
焊下侧焊道时焊条与下试板倾角为90°，焊上侧焊道时焊条与下板倾角60°―70°。
焊道之间搭接要适当，不要产生深沟，以免产生夹渣。
一般两焊道之间搭接1/3―1/2为宜。
最后一层填充层距母材表面2mm。
图2-18 焊缝层次分布简图3）盖面层盖面层施焊的焊条直径为3.2mm的焊条，焊接电流100―110A。
立焊单面焊双面成形[优质PPT]
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②能够分析实习焊件的缺 陷及产生原因。 ③能够进行V形坡口立焊
标
单面焊双面成形，并能焊
出优质焊缝。
情感目标
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焊工技能训练
情感目标
教
知识目标
①通过训练培养学生理论 联系实际的严谨科学态度。
学
②培养学生经济观点、质
目
能力目标
量观点、工程观点和创新
标
意识。 ③使学生接受思想教育，
情感目标
2020/12/10
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焊工技能训练
五、 教学过程
复习提问 新课导入 讲步授骤新一课 巡回指导 课题步小骤结一 布置作业
首先复习并 提问，检查 学生对上节 课知识的掌 握程度，为 本节课的讲 授做好铺垫 ，起到承上 启下的作用 。
以复习提问 一）、 焊 的内容为基 前准备 础，列举生 二）、试件 产中的实例， 装配 引入新课， 三）、焊接 让学生更好 操作 的认清本次 1、确定焊 课的重点， 接工艺参数 引发学生的 2、打底焊 学习兴趣， 3、填充焊 为课题的新 4、盖面焊 授做好准备。 5、清理
培养劳动观点、组织纪律
性、安全文明生产等。
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焊工技能训练
2、教学重点、难点
教学 重点
开V形坡口立焊单面焊双面成形的操作手 法。
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锯齿运条示意图
盖面焊运条方法
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焊工技能训练
教学 难点
打底焊熔池温度、形状的控制。
正常 稍高 过高
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焊工技能训练
立焊单面焊双面成形
单元课题三
说课教案
说
1
课
一、教材分析 二、学情分析 三、教学目的
完整版本单面焊双面成型评分标准
完好版本单面焊双面成型评分标准单面焊双面成型评分标准姓名：总分：一、考试用设施、资料：试件材质： Q235 钢板尺寸： 300× 200× 12mm坡口尺寸： 60° V 形坡口2mm钝边焊接地点：立焊焊接要求：单面焊双面成型焊条型号： E4303 或 E5016 规格 : φ 4mm、φ 3.2mm、φ 2mm焊机设施：沟通弧焊机或直流弧焊机二、试件组对规定：1、应按规定穿着劳动保护用品，不然不可以参加考试2、板状试件点固在试件两头，点固长度≤20nmm；采纳一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两头向中间焊，其他层数的方向和打底焊的方向要一致。
3、焊接完成，选手应仔细清理试件表面的焊渣、飞溅，但不可以损坏试件焊缝的原始成形评分项目评分细则配分得分1、整体不可型为0 分2、不可型超出 10mm扣 2反面成型分20 3、焊瘤一处扣 2 分4、成型不雅观扣 2 分5、宽窄不一致扣 2 分1、角变形扣 5 分2、余高过高扣 3 分焊缝尺寸3、焊缝太宽扣 3 分20 4、焊缝未焊满扣 3 分5、焊缝宽度不一致每处扣 1 分焊1、咬边一处扣 1 分2、未焊透一处扣 1 分缝3、未熔合一处扣 1 分表缺点204、焊瘤一处扣 2 分面5、气孔一处扣 2 分6、夹渣一处扣 2 分1、劳保工具运用不正确扣 2 分安全生产2、焊机使用违规扣10分103、焊后清理不到位扣5分注：焊件一经施焊不得改变焊件地点，如改变地点成绩按 0 分计算。
低合金钢板对接立焊单面焊双面成形工艺研究
低合金钢板对接立焊单面焊双面成形工艺研究低合金钢板对接立焊单面焊双面成形工艺研究随着工业化进程的不断推进，低合金钢板在工业生产中的应用越来越广泛。
而对于低合金钢板的对接焊接，立焊单面焊和双面成形工艺是常用的方法。
本文将对低合金钢板对接立焊单面焊双面成形工艺进行研究。
一、低合金钢板对接立焊单面焊工艺低合金钢板对接立焊单面焊工艺是指在对接两块低合金钢板时，只在一侧进行焊接的工艺。
该工艺的优点是焊接速度快，成本低，适用于对接板厚较薄的低合金钢板。
但是，该工艺的缺点是焊接强度较低，容易出现焊缝裂纹等问题。
为了解决低合金钢板对接立焊单面焊工艺的缺点，可以采用双面成形工艺。
二、低合金钢板对接双面成形工艺低合金钢板对接双面成形工艺是指在对接两块低合金钢板时，先在一侧进行焊接，然后再进行双面成形的工艺。
该工艺的优点是焊接强度高，焊缝质量好，适用于对接板厚较厚的低合金钢板。
但是，该工艺的缺点是成本较高，需要较长的焊接时间。
三、低合金钢板对接立焊单面焊双面成形工艺的研究为了解决低合金钢板对接立焊单面焊工艺的缺点，同时又能够兼顾低合金钢板对接双面成形工艺的优点，可以采用低合金钢板对接立焊单面焊双面成形工艺。
该工艺的具体步骤如下：1. 在对接两块低合金钢板时，先在一侧进行焊接。
2. 焊接完成后，将焊接部位进行修整，使其表面平整。
3. 焊接另一侧时，采用双面成形的工艺，将焊接部位进行压平，使其与另一侧的低合金钢板焊接紧密。
该工艺的优点是既能够保证焊接强度和焊缝质量，又能够减少焊接时间和成本。
但是，该工艺需要较高的技术水平和操作技巧，需要进行多次实验和调整。
四、结论低合金钢板对接立焊单面焊双面成形工艺是一种综合了低合金钢板对接立焊单面焊和双面成形工艺的优点的新型工艺。
该工艺能够兼顾焊接强度和焊缝质量，同时又能够减少焊接时间和成本。
但是，该工艺需要较高的技术水平和操作技巧，需要进行多次实验和调整。
钢板对接立焊单面焊双面成形技术
钢板对接立焊单面焊双面成形技术：焊前准备：1、试件材料：16Mn2、试件尺寸：300mm×200mm×12mm×23、焊接材料：E5015，Φ3.2mm4、焊接电源：直流反接5、试件装备间隙为始端为3mm终端为4mm。
反变形为3—4度，错边量为1mm以内。
点焊在点在两端，长度10—15mm，打磨成斜口。
打底：1、引弧：从点焊处下端引弧，焊条与试板下倾角为75—80度，与焊缝两边夹角为90度，引燃电弧后迅速把电弧拉到定位焊的斜口边缘，在那要稍作停顿，预热接头，然后将焊条往坡口根部压一下，在定位焊上方坡口钝边处，两边各形成一个0.5—1mm熔孔，不能形成熔孔要停下来重新调大电流，因为有熔孔则表示反面有余高，熔孔大则反面余高过高，没有熔孔则反面没有余高或未熔透。
2、焊接：运条方式采用月牙形或锯齿形运条，从下往上横向短弧操作，弧长不可以过大，太长则容易产生气孔，遵循两边慢中间快的原则，两边停留的时间根据坡口钝边熔孔的情况决定，一定要保持有0.5—1mm的熔孔，熔孔小则停留的时间稍长，大则停留的时间稍短，在形成熔孔后向另一边运条时，最好有一个向外拉的小动作，这样可以得到更好的正面成形，动作要快，不做这个动作的话，在打完底后焊缝正面二边会有死角，需要修磨。
3、接头：分为热接头和冷接头两种。
热接头：当焊条焊完收弧准备收弧前，先在坡口二个钝边处做一个大的击穿动作，形成一个比焊接时稍大的熔孔，然后焊条向下拉，让焊缝上端形成一个斜口，换焊条要快，要在熔还在红热状态引燃电弧，在熔池下方10—15mm处引弧，并做横向摆动运条到收弧处，将焊条与试板的倾角增加到95—105度以上，然后将焊条沿着预先留好的熔孔向坡口根部压一下，稍作停顿，再恢复焊接，停顿时间要合适，时间短则反面接头脱节或内凹，时间过长则形成焊瘤。
接头的关健是一换焊条要快，越快越好，二是停顿时间一定要合适。
冷接头：在上根焊条焊完可真接收弧，收弧后将接头用砂轮仙或錾子磨或打出一个10—15mm的斜口，在斜口处引弧并预热，当焊到斜口端部时，用焊条稍微压一下，形成一个熔孔后继续焊接，焊条与试板下倾角为75—80度。
低碳钢板立焊位置单面焊双面成型
四、操作过程
1.示范操作 （1）检验来料尺寸。 （2）选择焊接电流。 （3）装配。 （4）打底焊。 （5）填充焊。 （6）盖面焊。 （7）清理、上交焊件。 示范操作时，要组织好学生的观看位置，使 每个学生都能看清。边示范、边讲解，使讲、做 严格一致。
2.注意事项 （1）在焊接过程中，要分清铁液和熔渣，避免
自测评分标准表
技术要求
评分标准（ mm）
应得 分
焊缝正面宽度
10~12mm ，余高
最大缝宽与最小缝宽度差 >2每50长扣5分；>3每50
1.5~2.5mm; 反面宽度 长扣8分；缝高低差 >2扣3分;>3扣5
20
6~8mm, 余高2~3mm
焊缝要直，偏心中心线 >6扣4分
填充焊 ? 3.2 （2、 3）
盖面焊 ? 3.2 （4）
焊接电流 /A
100～110
110～120
100～110
（3）焊接技巧
单面焊双面成型的焊件的背面焊缝是否 符合质量要求，关键在于底层的焊件。控制 同样大小的熔孔就能得到良好的背面焊道， 熔孔的大小可以通过改变焊条的插入深度和 焊条的角度来调节。同时施焊时，要保持合 适的焊条角度和运条方法，以克服重力作用， 采用较小的焊条直径和焊接电流短弧施焊， 以促进熔滴过度，保证焊缝成型。
（2）材料 Q235钢板，规格300 × 100 × 10（mm）（2件），焊条E4303 ?3.2mm
（3）设备 BX-300 型焊机
2．图样工艺分析 （1）考核要求
1）单面焊双面成型。 2）允许采用反变形量。 3）焊前清理坡口露出金属光泽。 4）焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。 5）操作时间为45min。
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8、收尾 使用反复断弧收尾法，焊至终点时，焊条在弧坑处作数次熄弧的反复动作，直到填熔孔为止。
9、质 量 检 验 标 准
序号
考核项目
配分
评分标准
1
焊工服准备 安全文明生产
少一件扣2分，不安全操作不得分，不文明 10 行为一次扣2分
3
接头是否接好
20 接头发生断裂现象扣2-5分
4
是否焊透
20 未焊透且未焊透部分较多扣5分，少则扣2
立焊单面焊双面成型
2020/11/261来自学习目标理论目标： 掌握完成单面焊双面成型断弧打底焊的运条方法、焊条角度、接头、收尾和完成单面焊双面成型 打底焊的操作技巧等知识。
技能目标： 让学生掌握单面焊双面成型断弧打底焊的的操作技巧，并在此基础上能焊出平齐的焊缝。
教学重点： 完成单面焊双面成型打底焊的操作技巧
施焊时正面熔孔
施焊时反面熔孔
冷却后正面熔孔
6、操作注意事项 （1）观察熔池形状和熔孔大小，并基本保持一致。当熔孔过大时，应减小焊条与试板的下倾角，
让电弧多压向熔池，少在坡口上停留。当熔孔过小时，应压低电弧，增大焊条与试板的下倾角度。
（2）注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声，如没有这种声音则表示没焊透。一般保持焊 条端部离坡口根部1.5～2mm为宜。
（3）施焊时熔孔的端点位置要把握准确，焊条的中心要对准熔池前与母材的交界处，使后一个熔池 与前一个熔池搭接2/3左右，保持电弧的1/3部分在试件背面燃烧，以加热和击穿坡口根部。
错误衔接法
正确衔接法
7、接头
冷接法：当弧坑冷却后敲掉焊渣，换上焊条，在弧坑上部1-2mm坡口处引弧，然后迅速拉倒弧坑 处，进行长弧预热2-3s，直至弧坑填满再进行正常焊接。
断弧月牙形
3.2
80-90
22—24
3、焊条角度 焊条角度：焊条与焊件下侧成60°～80°角度，如图下图所示
4、引弧
利用划擦引弧法引燃电弧后迅速将电弧拉至定位焊缝上，长弧预热2～3s后，压 向坡口根部，开始进行焊接
5、操作方法
打底层采用断弧法焊接，当第一个熔孔形成后，左右摆动，然后立即熄弧，熄弧时间应视熔池 液态金属凝固的状态而定，当液态金属的颜色由明变暗时，立即送入焊条施焊约0.8s，进而形成第 二熔孔。依次重复操作，直至焊完打底焊道。
分
4
是否产生焊瘤
15 如有焊瘤且较多扣3分，少则扣1分
5
是否夹渣
20 焊缝如有夹渣且多扣3分，少则扣1分
6
板面干净
合计
15 板面如有多余的焊渣与焊瘤扣2分 100
检测 结果
得分
焊瘤
夹渣、气孔、未熔合
谢谢观赏，请予指正！
谢谢大家！
2020/11/26
17
教学难点： 完成单面焊双面成型打底焊的接头和收尾的操作技巧
焊缝正面 本节课完成后同学们焊的板件所要达到的要求
焊缝反面
1、操作准备
2、 工艺参数
（1）在平敷焊实操时所使用了哪种运条方法？ （2）在平敷焊实操要求大家时电流调节在哪个范围？
焊接层次
运条方法
焊条直径mm
焊接电流/A
电弧电压（V）
打底层