热镀锌工艺流程
热镀锌工艺流程
热镀锌工艺流程
热镀锌是一种常用的防腐蚀处理方法，其工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 钢材准备：首先，要对待镀锌的钢材进行表面处理，包括除锈、除油和清洗。
这是为了确保钢表面没有污物和氧化物，使锌能够均匀附着在钢材表面。
2. 预处理：在完成表面处理后，钢材需要进行预处理以提高镀锌层的附着力。
预处理方法通常有酸洗和碱洗。
酸洗使用酸溶液，可以去除钢材表面的氧化物；碱洗使用碱溶液，可以去除油脂和其他有机污染物。
3. 热浸镀锌：钢材经过预处理后，将被浸入熔融锌中进行镀锌。
熔融锌温度通常在450-480°C之间，将钢材完全浸入锌液中，
使其表面覆盖上一层锌铁合金层。
这一过程称为热浸镀锌。
熔融锌通过与钢材表面发生化学反应，并在钢材表面形成一层锌铁合金层，这样就能够起到防腐蚀的效果。
4. 镀锌后处理：完成热浸镀锌后，还需要对钢材进行一些附加的处理，以增加镀锌层的均匀性和光亮度。
常见的后处理方法有抛光、处理温度控制和冷却。
5. 检验和包装：最后，要对镀锌后的钢材进行质量检验，以确保其符合相关标准和要求。
完成检验后，将钢材进行包装，以保护镀锌层不受机械损伤和氧化。
总之，热镀锌的工艺流程主要包括钢材准备、表面处理、预处理、热浸镀锌、镀锌后处理、检验和包装等步骤。
这些步骤的完成可以确保钢材得到均匀的镀锌层，并具有良好的防腐蚀性能。
热镀锌车间工艺操作规程
FEE有限公司镀锌车间工艺操作规程1、操作规程作为制造输电线路铁塔部件,金属结构件和微波通讯铁塔等使表面达到防腐要求为目的.2、本操作规程依照GB2694-81标准编制.3、各部件原材料必须是能形成符合标准的镀层.4、工艺流程镀前处理酸洗水洗助镀热浸镀锌冷却钝化后处理检验镀前处理操作规程酸洗前处理：1、酸洗之前操作工应检查被件表面是否有电焊药皮.小面积的处理后可进入酸洗池.面积较大的要报告上级处理.2、镀件表面有油腻和污渍,酸洗责任人有权决定镀件是否进入酸洗池.并报与上级处理.3、被镀件表面若有开裂和缺损的钢材放置在指定的位置.4、被镀件表面因原材料钢材锈蚀严重而产生大面积的麻点,酸洗责任人应阴止此料进入酸洗池,并报与上级处理.5、检查钢管镀件是否有开工艺孔.酸洗操作规程：1、严禁镀件过酸洗.2、采用盐酸进行酸洗,温度采用自然温度.3、酸洗液的配制,浓盐酸：水=2：1.配制方法为：先将定量的清水打入酸洗池,再将浓盐酸管伸入清水水面以下注入浓盐酸.配制时加入重量比例为0.1~0.4%的OP乳化剂和约0.2%的缓蚀剂马洛品六次甲基四胺以防止盐酸的挥发和工件的过酸洗.废酸洗液中可以加入一定量的NH4CL以增强氧化物的溶解.4、酸洗浓度为HCL4~17%,浓度低于4%用于镀件、返工件和退挂具上的锌层.严禁将返工件吊入新配制的盐酸中.5、酸洗的时间由酸洗责任人根据实际情况自己定夺,原则上按照生产上要求合理的安排酸洗次序.严禁将不同的材料如Q235与Q345混合在一起酸洗有缓蚀剂的条件下不存在这一问题.6、酸洗中镀件过密需要进行翻料操作,建议进行二次翻料操作.最后一次用高压水泵冲洗,入池前水断流后进入到酸池.7、根据不同镀件的规格穿上挂具.镀件厚度的规定：当不同规格的部件穿上挂具时,在下列规定下的镀件厚度范围内可以混合穿上挂具.镀件厚度4mm以下；厚度5~8mm；厚度9~11mm；厚度11mm以上混合穿上挂具.壁厚者应在下层.且应检查牢固情况是否在下道工序会产生脱落.长度的规定：当采用单头吊挂镀锌时,角钢下端头相对长度不得超过10cm.8、工件在装入挂具后,工件因放久发黄氧化的应放入新酸中起落几次后,用高压水泵冲洗干净后至流动的清水中水洗.断流后立刻进入助镀池.不得在空中久留.表面发黄的镀件严禁进入助镀池.应返回在新酸中放置30秒后重新冲洗后入助镀池.溶剂处理：1、助镀剂的成分,采用NH4CL和ZnCL2配制,NH4CL：180~300g/l,助镀剂的成分经过化验员化验合格后方可使用.其中酸度PH=5~7,亚铁离子浓度大于30g/l时作助镀液更新再生处理.2、助镀温度为55~80℃,助镀时间为30~120秒以上.3、助镀液中不允许有浑蚀物或悬浮杂质存在,否则采用助镀液循环过滤方法除去.4、烘干采用炉前自然温度,温度不得超过200~230℃,时间不得超过10min,颜色变黄应重新进入助镀池起落三次.热浸镀锌炉前操作规程：1、锌锅里加入的锌锭须经过化验符合GB470-1997中的有关规定才能加入.2、镀件浸锌时应平稳,稍慢,挂钩位置应能使部件避免扣灰或溅出锌液.3、镀件浸锌深度为100~900mm,并在浸锌后适当进行上下串动和摆动.4、浸锌时间以部件达到热平衡的时间为主.建议时间为5、浸镀温度以炉前实际操作经验决定,总体原则是按照顾客质量要求为准.6、镀件出锅时应及时除尽锌锅表面的溶剂层,以避免溶剂污染镀件.7、打捞锌渣操作：在停止生产半小时左右进行锌渣打捞工作,一般每周打捞两次.打捞温度控制在445~455℃左右.8、锌灰提炼操作：炉前操作去除锌灰后集在锌锅的一侧,用氯化铵提炼后用带孔的工具将锌灰舀起,禁止锌灰中夹带大量的锌.9、两头吊的炉前应斜起至最大的倾斜角,以使锌液能流出.10、镀件从锌液中吊入冷却池中,不得在锌锅上久留.应立即进行落锌工作,除锌工作一般在5~10秒左右.11、捞池工作：入锅前检查镀件的数量,起锅时若发现数量不对,应立即进行打捞工作.在镀锌时一旦发现镀件掉入锌锅,应立刻捞出,每天工作结束时,操作人员必须进行捞池工作.禁止向锌锅中倒入其它垃圾.12、于钢管焊接塔,为保证插缝处无积锌,建议从横截面积小的一端出锌.镀后处理操作规程：1、冷却方式：采用水冷却,里面加入适量的中性肥皂,以提高镀件光洁度.冷却时间以工件在水中不冒气泡为止.冷却温度以50~80℃为宜.2、钝化处理：钝化液浓度K2Cr2O7在3.0~3.5g/l之间,酸度PH=1.0~2.0之间,钝化时间3~8秒,温度30~40℃之间,钝化的杂物要经常性的处理,另外注意：钝化时掉进池子里面的工件必须马上捞出,避免过长时间而使得工件表面锌层腐蚀.另外,工件从钝化池吊也来以后,必须要在池子的正上方停留片刻,以保证工件表面的钝化液完全断流后,才能吊到后处理工作区.3、钝化后处理：钝化后的产品,经过检查,不合格的产品,按照GB2694-81标准和顾客满意目标确认是否能够补救,并采用相关的措施对其进行后处理工作.4、对于镀件表面点状漏镀等,采用补镀剂补救,发现镀件表面大面积漏镀的工件可以再重镀一次.5、对于工件表面或内侧积锌严重或锌渣太多的,必须通知行车工将其吊到炉前重新再“烫”一次.6、对于色差现象特别严重的工件一律采取返工.7、后处理人员在处理工件表面的滴瘤、毛刺时,切不可敲击,只能用锉刀将其锉平.8、后处理人员一定要注意螺栓孔的处理,特别是穿插销的螺栓孔的处理.9、经过质检员对工件表面光洁度、有无露铁、色差等检验合格,方可运到成品堆场.。
热镀锌操作流程
热镀锌操作流程热镀锌操作流程一般为：脱脂-水洗-酸洗-水洗-助镀剂-烘干-热浸镀件-冷却-钝化-检修十个步骤。
1.脱脂通常铁件上面或流水线原因给铁件沾染一些油脂。
例如机油、黄油、油漆等，一般来说在发现这种情况下就需要处理了。
根据油渍的不同，需要不同的处理，常用的有碱脱脂，热碱溶液为100—150g/L，温度为60度-80度。
2.酸洗盐酸酸洗是目前广泛使用的一种除锈工艺，其质量分数通常在5%—35%的范围，盐酸质量分数越低酸洗时间越长，另外酸洗的温度对酸洗时间影响较大。
在酸洗过程中铁盐在槽内逐渐沉积，当铁盐达到150—200g/L时，虽然其含量还可以使用，但除非加温否则酸洗时间特别长，只能将其全部换掉。
盐酸低于15℃时，酸洗速度很慢，适合的工作温度为18-21℃，氧化铁皮和酸之间的化学反应能产生足够的热能来保持酸温，在这种情况下酸洗时间为10—30分钟。
3.水洗水洗是热镀锌中很容易被忽视的一个重要环节，以往工作中大多都不蘸水，但是越来人们越认识到水洗是很重要的。
水能使铁件表面的氧化铁和盐酸的残液不带入助镀剂中，过多的带入氧化铁和酸渍会使助镀剂中的pH值升高，氧化铁和酸转变为二价铁盐，再从铁件表面带入锌锅，使锌灰、锌渣过多的产生，所以水洗一定要认真，二价铁盐的转变铁盐加锌转变成锌盐+铁，1份铁+25份锌液转变为1份锌渣。
4.助镀剂助镀剂是一项重要环节，它不仅可以弥补前几道工序的不足，还可以活化钢件表面，提高镀锌质量，它的好坏直接影响镀层和质量，对锌耗成本有很大影响。
所谓助镀剂是将酸洗后的铁件在一定的铵锌比的助镀剂中形成一种薄的氧化锌铵盐膜。
助镀液的浓度是指氧化锌与氧化铵的比例。
溶剂中的二价铁盐含量、pH值。
温度以及杂质含量等因素都会对助镀效果产生影响。
当助镀剂浓度低于（100g/L）时，镀件产生漏镀；当助镀液浓度低于（100—200g/L）时，由于制件表面附着的盐膜量小，不能有效地活化制件表面，难以获得平滑均匀的镀层；当助镀液浓度高于（400—500g/L）时，由于表面盐膜过厚，不易干透，在铁件入锅时引起锌的飞溅，产生过多的锌灰、更浓的烟尘和厚的锌层；当浓度高于（500g/L）时，制件表面形成内外两层盐膜，下锅时外层盐膜干透里层干不透，当锌液与铁件接触时，会因水的汽化而引起强烈的爆锌。
热镀锌螺丝的工艺流程
热镀锌螺丝的工艺流程
热镀锌螺丝的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 预处理：将螺丝进行清洗，去除表面的油污、尘埃等杂物，以保证镀层的附着力。
2. 酸洗：将螺丝浸泡在酸性溶液中，去除表面的铁锈和氧化物，以便于后续的镀锌处理。
3. 清水冲洗：将酸洗后的螺丝进行清水冲洗，去除酸洗液和杂质残留。
4. 烘干：将螺丝进行烘干，去除残留的水分，以避免螺丝在镀锌过程中产生气泡和缺陷。
5. 热融锌：将烘干后的螺丝放入镀锌槽中，涂有熔融的锌液。
通过热镀锌工艺，在螺丝表面形成一层均匀、致密的锌层。
6. 冷却：将镀锌完成的螺丝取出并进行冷却，以固定锌层。
7. 精加工：将镀锌后的螺丝进行机械除锈、打磨等精加工处理，以使镀锌表面更加光滑、平整。
8. 质检：对镀锌后的螺丝进行质量检验，包括外观检查、厚度测量等，以确保产品符合质量要求。
9. 包装：将质检合格的镀锌螺丝进行包装，以便于储存、运输等后续环节。
以上步骤大致描述了热镀锌螺丝的工艺流程，具体的流程可能会在不同厂家或场合有所差异。
热镀锌的详细解析
热镀锌的详细解析文章来源：钢铁E站通/dict/detail.php?id=417热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工.热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。
然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
生产工序:热镀锌（钢管）生产工艺：上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。
一、上料：上料工应检查原料情况：1、钢管的外表面不得粘有油污（特别是沥青油调合漆等油污），否则会造成大批不合格品。
2、钢管在生产后一定要矫直，消除钢管的内应力。
3、钢管外表面出现凹凸不平的腐蚀不能镀锌，否则将浪费大量盐酸。
4、钢管在运输过程中不能出现人为弯管。
5、用于热镀锌的钢管，不允许把标识物贴在钢管的内、外壁上，以免造成漏镀。
二、钢管的酸洗、水洗：1、钢管的酸洗：1）酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品，在工作中认真检查工作现场有无障碍、吊带是否完好无损，确认完好后方可进行工作。
2）酸洗主要采用盐酸酸洗，采用水来配制盐酸，盐酸含量为18～20%比较合适。
3）酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。
4）吊管时两根吊带要离开端头1.3米左右，防止吊弯钢管，造成镀锌管内漏；在往酸槽下管时，钢管要倾斜15°，先下自己站立的一端，防止喷酸伤人。
5）钢管每次酸洗，重量在2～5吨为宜，时间5～15分钟。
6）钢管在酸洗时要经常振动，在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次，重复两次后再吊起；振动上升角度不大于15°。
热镀锌生产工艺和加工流程
但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响 浸锌层质量而且轻易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。 锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成 份。一般厂家为了预防工件高温变形及降低因为铁损造成 锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。
(3)浸助镀剂也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性
防止二次氧化，以增强镀层与基体结合。NH4Cl
100-
150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。并加入
一定量旳防爆剂。
(4)烘干预热为了预防工件在浸镀时因为温度急剧升高而变 形，并除去残余水分，预防产生爆锌，造成锌液爆溅，预 热一般为80～140℃。
(8)冷却一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，一般不 低于30℃不高于70℃。
有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损 高峰旳温度范围。但我们提议在锌液中添加有除铁功能和 降低共晶温度旳合金而且把镀锌温度降低至435-445℃。
(6)整顿镀后对工件整顿主要是清除表面余锌及锌瘤，用采 用热镀锌专用震动器来完毕。
(7)钝化目旳是提升工件表面抗大气腐蚀性能，降低或延长 白锈出现时间，保持镀层具有良好旳外观。都用铬酸盐钝 化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但这种钝化 液严重影响环境，最佳采用无铬钝化。程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→ 烘干预热→热镀锌→整顿→冷却→钝化→漂洗→干燥→检 验
热镀锌的工艺
热镀锌的工艺
热镀锌是一种将锌涂层覆盖在钢材表面的过程。
它是一种广泛使用的技术，可用于保护钢材不受腐蚀和氧化。
热镀锌的工艺包括以下步骤：
1. 预处理：钢材在进入热镀锌浴前需要进行一些预处理，如去油、酸洗、烘干等。
2. 镀液制备：热镀锌浴的制备是热镀锌过程中非常重要的步骤。
热镀锌浴通常由氯化锌、氯化铵、氯化铵盐酸等物质混合而成。
3. 钢材浸泡：将经过预处理的钢材浸入热镀锌浴中，浸泡时间一般为几秒钟到几分钟不等。
4. 阴极保护：在钢材表面附着的锌涂层形成之前，会先在钢材表面形成铁锌合金。
在这种情况下，钢材表面的钢铁具有较高的溶解度，容易被溶解。
因此，通常使用阴极保护的方法来防止钢材的腐蚀。
5. 冷却：浸镀完成后，钢材需要在冷水或冷却被器中进行冷却，以固化完全。
热镀锌的工艺流程相对简单，但准确和可靠的工艺参数设置对于锌层的质量和表
面性质非常关键。
热镀锌工艺流程
热镀锌工艺流程热镀锌工艺是一种常用的防腐处理方法，可以提高钢材的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
下面介绍一下热镀锌的工艺流程。
首先，需要准备好需要进行热镀锌处理的钢材。
这些钢材一般是经过切割、冲孔和焊接等工艺加工而成的，确保表面光洁，并且没有明显的氧化铁皮。
接下来，将钢材进行化学预处理。
这一步是非常重要的，需要将钢材表面的油污、尘土和锈蚀物清除干净，以便与锌液充分接触。
常用的清洗方法有碱洗、酸洗和水洗等，可以去除表面的污染物，并使钢材表面变得光滑。
然后，将准备好的钢材进行热浸镀。
这是热镀锌的关键步骤，对于大部分的钢材来说，使用的锌液是熔融态的锌，在一定的温度范围内进行浸镀。
镀锌的过程中，钢材浸入锌液中，通过木质材料等搬运将钢材从锌液中取出，使锌液充分附着在钢材表面，形成一层致密的锌层。
镀锌后的钢材要保持在锌液中一段时间，使其与钢材表面形成化学反应，以增加镀层的稳定性。
接着，将进行热镀锌处理的钢材进行冷却。
在热镀锌过程中，钢材通过对流进行冷却，使其温度迅速降低。
冷却的目的是使镀锌层变硬，并保持其形状和亮度。
最后，对热镀锌后的钢材进行检验和包装。
通常，工厂会对钢材进行外观质量、厚度和涂层粘附力等方面的检查，以确保镀锌质量符合标准。
同时，对于一些特殊要求的工程，还需进行镀锌层的重量和组织结构等特性的测试。
最后，将合格的镀锌钢材进行包装，以保护镀锌层不受损坏，并便于运输和使用。
总之，热镀锌工艺流程是一个复杂而严谨的过程。
只有每个环节都得到严格控制和执行，才能获得符合要求的镀锌钢材。
热镀锌可以有效地提高钢材的耐腐蚀能力，使其更加适应各种恶劣环境的使用。
热镀锌生产线工艺流程
热镀锌生产线工艺流程
热镀锌生产线是一种常见的金属表面处理工艺，通过将锌涂层镀在钢铁制品上，以提高其耐腐蚀性能和延长使用寿命。
以下是热镀锌生产线的工艺流程。
首先，需要准备工作。
这包括对钢铁制品进行表面处理，如除油、除锈和清洗。
这些步骤旨在确保材料表面光洁、无杂质。
接下来，将经过表面处理的钢铁制品送入热镀锌槽中。
热镀锌槽中装有熔化的锌，通过高温将其融化成液态。
钢铁制品被浸入锌液中，使锌与钢铁表面发生反应，形成锌铁合金。
这一步骤被称为浸镀。
在浸镀之后，钢铁制品被抬出锌槽，但仍处于高温状态。
这时，需要进行冷却处理。
冷却阶段是为了快速降低钢铁制品的温度，使其达到室温。
冷却可以通过多种方式实现，例如自然冷却、水冷却或冷风冷却。
冷却之后，需要进行修剪和整形。
这是为了修整镀锌产品的长度和形状，使其符合要求。
通常使用切割机、压力机和卷板机等设备来完成这一步骤。
最后，对镀锌产品进行质量检测。
这包括对镀锌层的厚度、均匀性和附着力进行测试。
常用的检测方法有涂镀层测量仪、切割试样和化学分析等。
整个热镀锌生产线工艺流程可以分为前期准备、浸镀、冷却、
修剪整形和质量检测等几个步骤。
每个步骤都需要严格控制操作参数，以确保镀锌产品的质量和性能。
热镀锌生产线不仅可以提高钢铁制品的耐腐蚀性能，还可以延长其使用寿命。
因此，在建筑、汽车、家电等行业广泛应用。
通过科学合理的生产工艺流程控制，可以提高生产效率和产品质量，满足市场需求。
热镀锌工艺流程完整版
热镀锌工艺流程HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】热镀锌工艺流程一、镀前检查目的：为锌浴提供清洁工件，以便钢基体表面和熔融锌充分反应。
◆洗前检查1、检查原则：认真、仔细，必要时做适当的记录。
2、检查内容：主要查来料材质、尺寸结构、有无变形，有无油漆、油脂及其它污垢粘附。
◆前处理针对待镀件结构形状，进行必要的打孔、栓挂等下料的准备。
◆脱脂：针对含有油漆、油脂类的待镀件，进行脱油脱脂处理。
脱脂温度：≥70℃；浓度：≥7%；时间：视待镀件情况而定。
◆水洗：将经脱脂的待镀件进行水洗处理，使其PH值在10以下，以便于下一阶段除锈。
◆酸洗除锈1、酸槽要求：有计划性、目的性的根据来料的材质、紧急情况、难易洗程度合理选择酸槽下料。
酸度：≤20%；时间：视待镀件情况定。
2、影响酸洗速度的因素：⑴氧化铁皮的结构和厚度：⑵酸洗液种类及浓度：⑶酸液中铁盐含量：⑷酸洗温度：⑸酸洗操作方式：⑹钢铁成分：3、下料、酸洗要求：⑴严格遵守行车使用规范进行下料操作。
⑵酸洗下料应根据待镀件的材质、数量、结构情况等选择合理的摆放方式。
对成打包捆洗的待镀件务必留一定空隙，杜绝叠加、积压。
⑶酸洗期间应勤翻动待镀件。
确保无漏洗、过洗、夹线、涡气、偏析等现象。
及时打捞漂浮物及因翻动等原因造成的落池镀件等。
⑷严格控制好酸洗时间，当班或交班时应交代清楚酸槽中的黑件。
禁止长时间将黑件浸泡在酸槽内。
⑸对于已洗好黑件，应及时进行下一工序，尽可能的杜绝再次酸洗或长时间放在空气中。
4、洗好镀件要控净酸液再进入下一工序处理。
◆水洗：水洗两道，确保酸被洗去，待镀件PH≥2。
◆助镀处理+作用：可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。
机理:(1) 清洁钢铁表面,去除掉酸洗后钢件表面上的一些铁盐、氧化物及其它脏物。
(2) 净化钢件浸入锌液处的液相锌,使钢件与液态锌快速浸润并反应。
(3) 在钢件表面沉积一层盐膜,可将钢件表面与空气隔绝,防止进一步微氧化。
热镀锌方管工艺流程
序号
工艺流程
描述
1
材料准备
选择高质量的钢材作为原料，并根据生产要求进行切割和整平。
2
酸洗除锈
使用酸洗或喷丸等方法去除钢材表面的氧化物和污物。
3
清洗
将酸洗后的钢材进行彻底清洗，去除酸洗液和残留物。
4
预热
对清洗后的钢材进行预热处理，以提高热镀锌的质量。
5
熔融镀锌பைடு நூலகம்
将预热后的钢材浸入熔融的锌液中，使钢材表面与锌液发生反应，形成锌层。可采用浸镀法或浸镀+压力法。
6
冷却和固化
将热镀锌的钢材迅速冷却，使锌层形成均匀的结构，并固化锌层。
7
检验
对热镀锌方管进行外观检验、尺寸检验和质量检验，确保产品符合标准。
8
包装出厂
对检验合格的热镀锌方管进行包装，以便运输和使用。
热镀锌工艺流程
热镀锌工艺流程一．进厂1.进场车辆经过地磅室过磅2.黑件区卸车3.卸车后空车过磅二．加工件检查卸车前应检查待加工件是否存在变形、损坏,核实实际数量是否与送货单相符合。
如发现变形、损坏或数量不符，应立即报告班长。
三．加工件保管1.待加工件以客户每车为单位,分别堆放保管,并在产品标识卡上注明客户，防止混杂。
2.产品堆放整齐、合理、安全。
产品下方应放置垫木以防止碰伤及方便吊运入池。
产品不能堆放过高,以防坍塌造成构件损坏或人员伤亡。
3．严禁将壁厚的、大型的构件压在壁薄的构件之上。
四．处理前准备在工件进入酸池前,酸洗工应检查工件是否有损坏变形，工艺孔开设是否合理，表面是否有油漆、油污。
如检查发现工件有损坏变形或者工艺孔开设不合理，应立即将工件隔离堆放并通知质检人员。
如果检查发现工件表面存在油漆油污，应清洁油漆油污后进行酸洗，无法处理的,应立即通知质检人员。
五．酸洗处理1．酸洗时间根据工件表面锈蚀情况而定：一级：表面基本无锈蚀，或已进行过机加工（酸洗时间３0—６0分钟)；二级：氧化层较薄且表面光洁（酸洗时间６０—１２0分钟)；三级：有较厚的氧化层,表面不平整(酸洗时间120—2０0分钟)；四级：表面锈蚀严重，氧化层已严重坑洼不平(酸洗时间200分钟以上)。
铸铁件要严格掌握酸洗时间（１５－30分钟)防止过酸洗。
2．酸洗时间以工件表面不留氧化层为准。
由操作者目测工件表面不留氧化物、不过酸洗为准，对于局部区域的锈迹、油污，应打磨、擦拭干净，对于酸洗不合格的工件，必须重新进行酸洗,严禁把酸洗不合格品转入下道工序。
3. 行车提升速度为7米/分,物件起吊斜角为2０－３5度，起吊后应使工件在酸槽上面停留适当时间,待工件上的酸液成滴状时，再转入下道工序。
4. 工件进出酸池时应缓慢轻放，禁止野蛮操作,防止损坏工件和酸槽设备。
在酸洗过程中应上、下摆动工件，使工件酸洗充分周到。
操作者操作时应站在上风口、禁止站在酸槽槽口上面进行操作、防止发生意外伤害。
热镀锌的工艺流程
热镀锌的工艺流程
热镀锌是将钢铁制品浸入熔融的锌中，通过电化学反应在钢铁表面形成一层锌层的工艺。
其工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 钢铁制品的预处理：包括酸洗、碱洗、除锈等工序。
目的是去除表面的污垢、氧化层和其他杂质，以保证锌与钢的良好结合。
2. 坯体的预热：将预处理后的钢铁坯体置于恒温炉中进行预热。
目的是提高钢铁的温度，以保证镀锌过程中锌能够充分润湿钢铁表面。
3. 涂锌液的准备：将高纯度的锌块加热至熔点，使其变成液体。
在液体锌中添加一定比例的助剂，以提高镀锌液的附着力和抗腐蚀性能。
4. 镀锌过程：将预热后的钢铁坯体浸入涂锌液中，使其完全与涂锌液接触。
在镀锌槽中通过电流的作用，使锌离子在钢铁表面还原生成锌层。
锌层形成的厚度可根据需求进行调整。
5. 锌层冷却：从涂锌槽中取出镀锌后的钢铁制品，使其冷却并固化锌层。
6. 表面处理：将镀锌后的钢铁制品进行切割、砂光等处理，以达到表面平整、光滑的效果。
7. 检验与包装：对镀锌后的钢铁制品进行表面质量检验，如厚度测量、附着力测试、耐腐蚀性能检测等。
最后进行包装，以便运输和储存。
以上就是热镀锌的工艺流程，每个步骤都需要严格控制工艺参数和质量要求，以确保镀锌层的质量和性能。
热镀锌工艺流程
热镀锌工艺流程一、热镀锌工艺概述热镀锌是一种将钢铁制品表面涂覆一层锌的工艺，以防止钢铁制品在使用过程中因为氧化而生锈。
热镀锌工艺主要包括钢铁制品的表面处理、预处理、热镀锌和后处理。
二、钢铁制品表面处理1.清洗：将钢铁制品表面的油污、灰尘等杂质清除干净，以保证后续工艺的顺利进行。
2.酸洗：通过将钢铁制品浸泡在酸性溶液中，去除表面氧化皮和锈蚀物，增加表面粗糙度，提高涂层附着力。
3.碱洗：通过将钢铁制品浸泡在碱性溶液中，去除酸性溶液残留和中和酸性残留物，减少对环境的污染。
三、预处理1.流水线喷淋：将经过表面处理的钢铁制品放入喷淋装置中，在高压下进行喷淋。
这样可以使得涂层更加均匀，并且可以减少涂层的浪费。
2.烘干：将喷淋后的钢铁制品放入烘干炉中，使得表面水分蒸发，以便于后续的热镀锌。
四、热镀锌1.浸泡：将经过预处理的钢铁制品浸泡在预热好的锌液中。
在浸泡过程中，钢铁制品表面会与锌液发生反应，形成一层锌铁合金层。
2.振动：通过振动装置，使得钢铁制品在锌液中不断地摆动，以保证整个表面都能够均匀地被覆盖上一层锌铁合金层。
3.出池：将经过热镀锌的钢铁制品从锌液中取出，并且通过高压水枪冲洗表面残留的锌液。
五、后处理1.冷却：将经过高温处理的钢铁制品放入冷却池中进行冷却。
这样可以避免因为高温而导致表面氧化皮再次生成。
2.修整：对于热镀锌过程中出现的缺陷和不良现象进行修整和处理。
3.检测：对于经过热镀锌的钢铁制品进行严格的检测，以保证其质量符合相关标准。
六、总结热镀锌工艺是一种非常重要的表面处理工艺，可以有效地提高钢铁制品的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
在实际应用中，需要严格按照流程进行操作，并且加强质量控制，以保证最终产品的质量。
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热镀锌工艺流程
一．进厂
1.进场车辆经过地磅室过磅
2.黑件区卸车
3.卸车后空车过磅
二．加工件检查
卸车前应检查待加工件是否存在变形、损坏，核实实际数量是否与送货单相符合。
如发现变形、损坏或数量不符，应立即报告班长。
三．加工件保管
1.待加工件以客户每车为单位，分别堆放保管,并在产品标识卡上注明客户，防止混杂。
2.产品堆放整齐、合理、安全。
产品下方应放置垫木以防止碰伤及方便吊运入池。
产品不能堆放过高，以防坍塌造成构件损坏或人员伤亡。
3. 严禁将壁厚的、大型的构件压在壁薄的构件之上。
四．处理前准备
在工件进入酸池前，酸洗工应检查工件是否有损坏变形，工艺孔开设是否合理，表面是否有油漆、油污。
如检查发现工件有损坏变形或者工艺孔开设不合理，应立即将工件隔离堆放并通知质检人员。
如果检查发现工件表面存在油漆油污，应清洁油漆油污后进行酸洗，无法处理的，应立即通知质检人员。
五．酸洗处理
1. 酸洗时间根据工件表面锈蚀情况而定：
一级：表面基本无锈蚀，或已进行过机加工（酸洗时间30—60分钟）；
二级：氧化层较薄且表面光洁（酸洗时间60—120分钟）；
三级：有较厚的氧化层，表面不平整（酸洗时间120—200分钟）；
四级：表面锈蚀严重，氧化层已严重坑洼不平（酸洗时间200分钟以上）。
铸铁件要严格掌握酸洗时间（15-30分钟）防止过酸洗。
2. 酸洗时间以工件表面不留氧化层为准。
由操作者目测工件表面不留氧化物、不过酸洗为准，对于局部区域的锈迹、油污，应打磨、擦拭干净，对于酸洗不合格的工件，必须重新进行酸洗，严禁把酸洗不合格品转入下道工序。
3. 行车提升速度为7米/分，物件起吊斜角为20-35度，起吊后应使工件在酸槽上面停留适当时间，待工件上的酸液成滴状时，再转入下道工序。
4. 工件进出酸池时应缓慢轻放，禁止野蛮操作，防止损坏工件和酸槽设备。
在酸洗过程中应上、下摆动工件，使工件酸洗充分周到。
操作者操作时应站在上风口、禁止站在酸槽槽口上面进行操作、防止发生意外伤害。
5. 产品翻动时禁止野蛮操作，避免损坏构件。
选择合理、安全的吊装方式，确保镀锌安全和镀锌质量。
6. 填写酸洗时间记录表。
六．水洗处理
漂洗的水质要求清洁，漂洗洗时要求操作者前后左右摆动镀件，使其充分去除污染物，水洗的时间为1至3分钟，水温为室温。
行车升降速度7米/分钟，起吊斜角为20—35度。
工件离开液面后停留片刻，待工件上的漂洗水基本滴净后方可进入助镀池进行助镀处理。
七．助镀处理
助镀液温度40-80℃，由自动测温仪测定控制，操作人员应经常观察显示仪表上的温度读数，超出规定范围时及时通知当班班长进行检查处理。
助镀时间通常在2±1分钟，对于钢材较厚的产品，助镀时间应适当增加。
助镀处理时工件必须完全浸入助镀液中，必要时应上下摆动，达到充分助镀的作用，确保浸镀工序顺利进行。
助镀液表面保持清洁，不得有飘浮污染物，防止镀件在浸镀时产生漏镀。
行车升降速度7米/分钟，起吊斜角为20—35度，待工件表面的助镀液基本滴净后方可吊离助镀池。
八．镀锌
锌缸工在工件浸入锌液前必须认真检查工件所有镀锌表面是否存在没有酸洗干净的锈迹，油污等。
如存在，则必须在打磨清洁，用氯化铵擦拭后方可进行浸镀，无法处理的，必须返回酸洗工序重新进行处理。
锌缸工在工件浸入锌液前必须检查工件的吊装方式是否合理、安全，工件的排气、排液孔是否顺畅。
如果发现问题，必须经过相应处理后才能浸镀，无法处理的，通知当班班长。
待镀工件浸入锌液前表面各部位必须已经充分干燥，严禁潮湿的工件进入锌液，防止锌液飞溅，造成人体伤害和锌液浪费。
潮湿的工件浸入锌液，有可能会造成漏镀，影响质量。
工件浸入锌池时应确认锌锅平台上及平台周围无人，防止锌液溅出伤人。
锌液的温度一般在434-450℃之间，浸锌时间一般150秒—1000秒（浸锌时间指从工件先端浸入锌液起至先端起吊的时间），特殊结构件根据特殊产品的策划要求控制。
浸锌时间由时间控制仪测定，温度由温度显示仪测定。
锌液温度、浸镀时间，视待镀工件的钢材材质和几何尺寸（厚度）而定。
浸镀时行车的升降速度为 1.4米/分钟，吊角斜度为25-35度，以操作者目测为准。
工件在吊出锌液面之前及吊出锌液面的过程中，应刮净锌液表面的锌灰，刮灰板与工件在锌液面的距离掌握在10-20cm，防止锌灰附着在工件上造成外观的缺陷。
工件在起吊时，要保持工件不晃动，在工件末端离开锌液面20cm时停留适当时间，以防止滴瘤的产生。
当起吊工件全部露出锌液面后，操作人员要轻微晃动工件或用工具清除下口部位的滴瘤、流挂，以减少外观缺陷。
如果待镀工件材质或结构发生变化，应先进行单件试镀，根据试镀的锌层厚度、外观质量调整镀锌工艺参数，直至合格后方可进行批量生产。
填写《浸镀控制记录表》。
九．冷却
冷却时间1-5分钟，冷却温度小于80摄氏度，行车升降速度7米每分钟。
十．钝化
钝化液表面确定无污染物，钝化液温度小于50摄氏度，钝化时间1-2分钟，行车起吊斜度20-35°，行车升降速度7米每分钟。
十一.外观及厚度检查
目视确定镀件漏镀面积是否在标准允许修复的范围，产品外观质量是否合格或经修复后达到合格。
漏镀面积超标、外观质量不合格的产品作返镀处理。
锌层厚度的测量，根据国家标准GB/T 13912-2002或客户要求标准检测判定锌层厚度是否达标，锌层厚度不达标的产品进行返镀处理。
电力杆、通信杆、高杆、变电站等大型构件锌层厚度全检，小型构件锌层厚度每吊次抽检三件以上。
目视镀锌层是否凸起、剥落，全检。
必要时采用锤击试验检测锌层结合力是否合格，抽检。
检查漏镀是否按标准要求进行修复，产品内外表面的锌灰、毛刺、滴瘤是否清理干净，目视全检。
十二.整修
对于允许修复的漏镀，首先用打磨机或其它工具将漏镀部位的氧化皮等污物去除，
然后喷富锌漆3-5遍。
修复后的涂层厚度应比标准规定的局部最小厚度厚30微米以上。
待富锌漆完全干燥后喷涂镀锌上色剂。
去除影响产品安装的积锌。
产品上的毛刺、锌瘤、孔内积锌、套接范围内的积锌、安装平面上的积锌必须去除，螺孔、螺杆镀锌后必须回丝，确保螺纹能够顺利装配。
杆体主要外表面的锌瘤、毛刺、积锌的去除应用锉刀，避免采用打磨机打磨。
产品表面锌灰的去除。
应尽可能采用锉刀去除产品内外表面的锌灰，严用上色剂直接遮盖锌灰。
十三.包装、标识
根据客户要求对产品进行标识、打包防护。
十四.成品件保管
经质量检验合格的产品存放在“合格品区”。
成品在转运时应采取有效保护措施，产品之间、产品与地轨车护栏之间不得直接接触，以免造成产品变形、锌层划伤。
成品堆放要按客户每车或按照合同号分别集中堆放并作好标识。
成品在堆放过程中应防止损坏、缺件、污染，必要时可用油布或薄膜进行遮盖。
十五.发运
经质检员检验合格后按照客户要求装车，做好产品防护。