磁针研磨机-拉伸不锈钢除油抛光去毛刺工艺
不锈钢抛光工艺
不锈钢抛光工艺
第一篇
嘿，亲爱的朋友们！今天咱们来聊聊不锈钢抛光工艺，这可有趣啦！
你知道吗，不锈钢抛光就像是给不锈钢宝贝做一次超级美容！一开始呢，得把不锈钢表面那些脏东西、小划痕啥的清理干净，这就好比洗脸，得把脸洗干净了才能化妆不是？
然后啊，就是粗抛啦！这就像给它打个粗糙的粉底，把那些大的不平整的地方先处理掉。
用那种比较粗的抛光轮，呼呼呼地转起来，不锈钢表面就开始变得有点光滑啦。
接着是中抛哟，这时候就像是在给它细化妆容，让光滑的程度再上一个台阶。
中抛轮登场，一点点地把表面打磨得更细腻。
最后就是精抛啦！这可是关键的一步，就像是给妆容加上最后的点睛之笔。
用超级细的抛光轮，慢慢地、轻轻地，让不锈钢变得锃亮锃亮的，能照出人影来！
整个过程就像是一场魔法，把普通的不锈钢变成了闪闪发光的宝贝。
是不是很神奇呀？
第二篇
嗨喽，大家好呀！今天咱们来好好说一说不锈钢抛光工艺。
不锈钢抛光啊，这可是个技术活儿。
想象一下，就像给不锈钢穿上一件超级闪亮的衣服。
一开始，要准备好各种工具和材料，就像战士上战场要带好武器一样。
然后把不锈钢放好，准备开工。
有时候，还得换不同粗细的抛光轮，就像换不同的刷子化妆一样。
从粗的到细的，一点点地让不锈钢变得亮晶晶。
抛光的时候要小心哦，不能太用力，也不能太轻，要刚刚好。
就像做饭放盐，多了少了都不行。
等到哇塞，不锈钢焕然一新，闪闪发光，简直太美啦！这就是不锈钢抛光工艺的魅力哟！。
金属小零件去毛刺抛光方法有哪些
金属小零件去毛刺抛光方法有哪些
加工行业普遍存在一个棘手的问题，金属怎样有效去毛刺？特别是请求比拟高的内孔去毛刺、穿插孔去毛刺更是让人头痛。
采用普通机械去毛刺容易对硬度较低的产品产生次生毛刺以致刮伤，那么，金属小零件去毛刺抛光办法有哪些？
一、假如是比较规整的，平面的，估量你也不会问这个问题了，由于太简单太多方法了；
二、假如是异形件，或者需求去除内孔穿插孔毛刺，或者齿轮状、凹凸面、曲面球面的，有以下几种方法：
1、目前比较通用的是磨粒流抛光，抛光介质是半流体或液体，所以十分合适复杂外形的工件；
2、假如毛刺比拟脆，能够用超声波或者振动研磨抛光，只是可能会遇到毛刺去除不彻底的问题；
3、假如你的产品比较耐腐蚀，能够思索用化学抛光或电解抛光，但有可能会形成毛刺四周的腐蚀；
4、电解去毛刺，所谓电解去毛刺就是一种化学去毛刺的办法，它可去除机械加工，磨削加工及冲压加工后的毛刺，并使金属零件尖边倒圆或倒棱。
5、化学去毛刺，用电化学反响原理，对金属资料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。
它可普遍用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发起机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。
适用于难于去除的内部毛刺、热处置后和精加工的零件。
6、磁力研磨机去毛刺：用于五金首饰工艺品、电子仪器仪表等精细零件成电子仪器仪表等精细零件废品，去除毛边、倒角、抛光品，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精细研磨工作一次性完成。
只需5—
15分钟就能够完成！不损坏工件精细度！不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。
不锈钢毛刺怎么处理【干货技巧】
不锈钢毛刺怎么处理内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.关于不锈钢去毛刺的简单的方法，主要针对小件产品工具/原料•不锈钢产品•磁力抛光机方法/步骤1. 根据不锈钢产品的大小，选择使用的机器型号，在工作槽内放入适合的钢针跟适量的水。
2. 根据产品的要求抛光亮度，放入适合的研磨液。
3. 启动机器，根据毛刺的大小，设置时间5到10分钟。
4. 时间到了，把产品拿出来，用清水清洗，把钢针拾起保存好一：有工具去除五金冲压件的毛刺1.孔：使用倒角刀或直径较大的钻头前端,2.边：使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石,3.焊渣：有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺,4.外径：加工过程时就以车床进行导角,5.还有抛光，研磨，喷砂，要看什么工件和产品要求,二：要根据产品来决定去不锈钢冲压件毛刺工艺的：1.用电化学去毛刺。
若自制设备，费用不高，经济、高效、使用。
2.震动磨去毛刺（齿轮毛刺），效率挺高，质量也可以。
3.热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，还可以消除表面应力,4.用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比较好，效率也高,5.齿轮去毛刺可以用以下几种方法：（1）电解去毛刺，效率最高，质量最好，但设备造价太高，一般的小企业用不起；（2）震动去毛刺，质量一般，不过成本较低，（3）手工去毛刺，质量比较好，只是效率可能低一些；4可采用滚压。
不锈钢焊条6.气动去毛刺.END注意事项•不要在研磨槽放入太多的水•不锈钢针要保存好，不要轻易丢失内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.。
ZOTEC佐技高精度零件去毛刺抛光机的原理
ZOTEC佐技高精度零件去毛刺抛光机的原理磁力抛光机，又被称为磁力去毛刺机，振动研磨机、磁力清洗机，其特有的网状结构交替变化电磁场在金属材料产品工件内产生立体式电磁感应现象功效，进而使产品工件造成转动、滚翻等姿势，与此同时网状结构交替变化电磁场推动经特殊工艺解决的磁力磨研钢针，造成多方位立体式网状结构快速盲射运动，与产品工件造成多方位冲击性撞击，进而起着混合、研磨、去毛刺、打磨抛光、清洗的功效。
对于机械加工去毛刺，冲压加工去毛刺，压铸件去毛刺，不规则的五金件去毛刺，内孔去毛刺，交叉孔去毛刺，异形孔去毛刺有良好的打磨抛光去毛刺效果。
用于去除金属材料、塑料等零部件表面光洁度的要求，去除各类零件加工后产生的毛刺，提高光洁度。
自动去毛刺机抛光机充分解决了各类繁杂样式、小、薄、易变形、高精密零部件、高精密产品工件去毛刺、倒角、高精密打磨抛光、镜面加工等技术性难题，没有改变产品工件的原始尺寸精度。
现阶段去毛刺的方式有下面几种：1、手工去毛刺手工去毛刺是传统式的，而修边刀逐渐替代了那些传统式的方式，无需技术性解决，降低成本而且环保。
2、化学去毛刺化学去毛刺用电化学反应原理，对金属材料制作而成的零部件自行地、有选择地进行去毛刺工作。
主要用于难以去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零部件。
3、电解去毛刺电解设备去毛刺运用电解功效去除金属零件毛刺的一类电解加工方式，英文简称ECD。
将工具阴极（一般用黄铜）固定不动摆放在产品工件有毛刺的位置周围，二者相隔相应的空隙（一般为0.3～1mm）。
工具阴极的导电性一部分指向毛刺棱边，别的表层用绝缘层遮盖起来，使电解设备功效集中化在毛刺一部分。
加工时工具阴极接直流稳压电源负极，产品工件接直流电源正极。
压力为0.1～0.3兆帕的低压电解液穿过产品工件与阴极两者之间。
当连接直流稳压电源后，毛刺便造成阳极溶解而被去除，被电解液带去。
电解液有相应腐蚀，产品工件去毛刺后应通过清洗和防锈。
打磨去毛刺方案
打磨去毛刺方案1. 引言在工业制造过程中，产品表面的毛刺问题是一个常见的挑战。
毛刺不仅会影响产品的外观质量，还可能引起安全隐患。
因此，为了提升产品质量，打磨去毛刺是一个必要的步骤。
本文将介绍一些常用的打磨去毛刺方案，包括手工打磨和机械打磨两种方法。
2. 手工打磨手工打磨是一种传统的去毛刺方法，它通常用于小批量生产和特殊形状的产品。
手工打磨的主要工具有砂纸、砂轮、砂布等，下面将介绍一些手工打磨去毛刺的步骤和注意事项：2.1 准备工作在进行手工打磨前，需要准备好以下工具和材料：•砂纸：选择合适的砂纸，根据不同的需要选择不同粗细的砂纸。
•砂轮：用于对比较硬的材料进行粗磨。
•砂布：用于对金属表面进行镜面处理。
2.2 打磨步骤下面是手工打磨去毛刺的常见步骤：1.清洁表面：在进行打磨前，首先要确保产品的表面是干净的，可以使用酒精或清洁剂清洁表面。
2.手工磨削：使用砂纸、砂轮等工具对表面进行磨削，可以根据需要选择不同粗细的砂纸进行打磨。
3.去除毛刺：在打磨过程中，特别要注意去除产品表面的毛刺，可以用手或钳子将毛刺刮掉。
4.检查表面质量：打磨完成后，仔细检查表面质量，确保没有明显的毛刺和瑕疵。
2.3 注意事项在进行手工打磨时，需要注意以下事项：•打磨时要保持手的稳定，避免打磨过程中手的颤动导致表面不均匀。
•控制打磨力度，避免造成表面划痕和破损。
•定期更换砂纸、砂轮等工具，保持其良好的工作状态。
3. 机械打磨机械打磨是一种自动化的去毛刺方法，它适用于大批量生产和产品形状相对规则的情况。
常见的机械打磨设备有研磨机、抛光机等，下面将介绍一些机械打磨去毛刺的步骤和注意事项：3.1 设备选择根据产品的形状和材料特性，选择合适的机械打磨设备，例如研磨机适用于对较硬材料进行粗磨，抛光机适用于对金属表面进行光洁处理。
3.2 打磨步骤下面是机械打磨去毛刺的常见步骤：1.准备工作：清洁产品表面，确保没有灰尘和污染物。
2.调整机械设备：根据产品的尺寸和要求，调整机器的转速、进给速度等参数。
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介课件
1.去除毛边精密研磨。
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介
2.去除氧化薄膜工作。
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介
3.油迹成品表面抛光处理。
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介
4.锈蚀去除处理。
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介
5.烧结发黑痕迹处理。
3.镁铝压铸零件。
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介
4.锌铝压铸零件。
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介
5.精密弹簧、弹片零件。
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介
6.电子、计算机、通信零件。
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介
7.走心、走刀、CNC自动车床零 件等车床零件抛光。
3.加工速度快，操作简单安全， 成本低。
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介
4.成品加工后不变形，不影响 精度。
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介
5.机种齐全，可设计定做专用 机种。
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介
设备用途：
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介
4.无污染，研磨液是含97%水份， 故无毒性及发生火灾之虞，完全 符合环保排放标准。
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介
5.研磨完成后，工件好处理，可用 筛网，筛筒，பைடு நூலகம்磁力，或分离机 轻易将工件及不锈钢针分离。
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介
磁针抛光机原理
磁针抛光机原理磁针抛光机原理磁针抛光机是一种利用磁力场来加工和抛光精细零件的机器设备。
其原理是在磁针的作用下，零件表面微小肉眼难以察觉的划伤、磕痕、氧化物及氧化膜等缺陷被逐渐磨除，表面变得光滑而平整。
磁针抛光机主要由磁盘装置、磁棒装置、工作槽、传动装置、供液系统、控制系统等组成。
磁盘装置是磁针抛光的核心部件，由磁盘、电机、托盘和磁针等组成。
磁盘为整机提供动力，电机驱动其旋转。
托盘位于磁盘中央，用于固定工作槽，工作槽内装入待加工零件。
磁针由强磁铁和不锈钢套管组成，多数为柱形或长方形，可根据需要制作成不同形状和尺寸。
磁针通过磁场吸附在托盘表面，保持在旋转状态下，与待加工零件共同旋转。
磁棒装置是用于控制磁针粘附力度的重要组成部分，由磁棒和磁力调节器等组成。
磁棒为一条长棒状磁体，放置于工作槽外侧，磁力调节器通过调节间隙，来控制磁棒上所产生的磁场大小和磁通量密度，进而控制磁针与零件的接触力大小，最大程度地提高了抛光效率和质量。
工作槽通常为圆形或正方形，也可按需要设计成其他形状，并配有进出料门。
工作槽深度可根据零件形状和尺寸决定，通常为工件高度的1.5倍左右，以保证加工过程的有效性。
传动装置为整机提供动力，主要由齿轮、电机和减速器组成。
齿轮为传动核心，通过减速器减速传动，使磁盘按规定的转速旋转。
电机为驱动力，可按负载大小自动调节电流大小，保持恒定的转速。
供液系统是用于向工作槽内供给抛光液的重要系统，包含液体泵、液体管路、喷嘴、过滤器等。
液体泵负责输送液体，过滤器则过滤掉液体中的固体颗粒，喷嘴则将液体均匀地喷洒到零件表面，起到冷却、润滑和清洗的作用。
控制系统是磁针抛光机的智能化控制部分，主要由电控箱、控制器、传感器、显示屏等组成。
可以设定抛光时间、旋转速度、磁棒间隙、供液量等参数，灵活控制抛光过程中的各种参数，方便操作。
磁针抛光机通过磁力场的作用，利用磁针的高速旋转与零件表面的摩擦磨擦，在液体冷却、润滑和清洗的条件下，去除表面缺陷，平滑表面。
磁力去毛刺机概述
2：研磨后的工件不影响原来精度； 形状和尺寸都不会有变化。表面 粗糙度值可达到Ra0.1- Ra0.01，表 面展现光亮金属光泽；
3：时间短。每次处理时间10分 钟左右；
4： 成品加工后绝不变形，绝 不损伤表面，绝不影响精度；
5： 机型大小齐全，八个规格容量， 国内最大到最小可供选择。
磁力去毛刺机优点
4、磁力去毛刺机采用抛光液和钢 针，再加上适当自来水来批量抛 光工件，其钢针为半永久性耗材， 磨损少。
去毛刺机 gih5678wei
1、相比其他布轮抛光机等抛光设 备，磁力去毛刺机可批量工件抛 光处理，完成抛光后可用筛网批 量和钢针分离开来，大幅度提高 工作效率和效果；
2、磁力去毛刺机针对小五金件， 小饰品等死角，内孔处理效果极 佳。可达到清除灰尘，去除毛刺， 提高产品表面光亮度，这是其他 类型抛光设备无法比拟的特点；
3、磁力去毛刺机操作简单，可一 人同时操作多台设备，节省成本；
4、去除锈蚀痕迹5、CNC加工件刀 纹去除6、工件螺纹抛光去毛刺等
磁力去毛刺机适用范围：
1.首饰工艺品，硬质塑料，塑胶； 2.自动车床零件，CNC加工件；3. 压铸、冲压零件；4.弹簧、弹片零 件；5.电子、通信、通讯零件；6. 紧固件，精密五金零件等
磁力去毛刺机特点：
1：快速去除工件死角，内孔， 螺纹，表面，夹缝毛刺；
磁力去毛刺机概述
磁力去毛刺机工பைடு நூலகம்原理：
磁力去毛刺机巧妙利用神奇磁场 跳跃的力量传导至不锈钢针、磨 料；产生高频率旋转流动、振动、 换向翻滚，划过工件表面、内孔、 内外牙、凹凸面摩擦，达到清洗、 去除毛刺、研磨等精密抛光效果。
磁力去毛刺机产品用途：
1、精密五金件研磨去毛刺 2、去 除氧化薄膜氧化层 3、烧结痕迹表 面抛光
去毛刺除披锋清夹缝倒角洗净一次完成
去毛刺、除披锋、清夹缝、倒角、洗净一次完成价格特优—质保六年—终身维护科技改变你的生产工艺：科技为你实现去毛刺自动化；科技为你提高经济效益，专业铸就品质；品质铸就品牌。
有毛刺找国林；国林为你解决精密去毛刺困惑。
公司专注于五金件表面处理研究事业的最前沿，我司专业提供磁力抛光机，磁力研磨机，磁力去毛刺机，精密去毛刺设备，振动研磨机，离心光饰机，螺旋光饰机，烘干机等各种研磨抛光设备与研磨材料。
价格便宜，质量保证，专业解决精密内孔去毛刺，表面光亮，除油去污等问题。
磁力抛光机工作原理：1、研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至15分钟左右，配双价格槽替换工件快，可在机器运转中交换研磨零件。
2、操作简单，绝对安全，一人可操作数台机器。
3、成本低，不锈钢针为半永久性磨材，消耗极低、唯一的耗材为研磨液。
4、无污染，研磨液是含97%水分，姑无毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准。
5、研磨完成后，工件好处理，可用筛网，筛桶，电磁力，或分离机轻易将工件及不锈钢针分离。
6、不锈钢针有直径0.2—5mm至1.2—10mm可供选择。
磁力去毛刺机优点：1、相比其他布伦抛光机等抛光设备，磁力去毛刺机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，大幅度提高工作效率和效果。
2、磁力去毛刺机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。
可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。
3、磁力去毛刺机操作简单，可一人同时操作多台设备，节约成本。
4、磁力去毛刺机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，其钢针为半永久性耗材，磨损少。
磁力抛光机去毛刺工艺是机械与化学相结合的方法，是用一种叫去毛刺磁力研磨机产品。
突破传统振动抛光理念，采用磁场特有的能量传导不锈钢针磨材产生高速旋转运动，碰撞脆弱的毛刺部位，达到高效率的去除毛刺、毛边、峰边、使产品表面及内部同时除毛刺、抛光、洗净，使用后的产品一新，让人眼前一亮。
打磨去毛刺方案
打磨去毛刺方案毛刺是指在物体的表面形成的微小突起或凹陷，给触感带来不适，影响使用效果和美观度。
在许多行业中，打磨去毛刺是一个常见的处理过程。
下面将介绍一种有效的打磨去毛刺方案。
1. 材料准备在进行打磨去毛刺之前，需要准备以下材料：- 打磨机- 不同粗细的砂纸（通常使用1000至3000的粗砂纸）- 砂布和砂轮- 打磨液（如砂轮液）- 清洁布- 润滑剂（如润滑油）2. 去除较大毛刺首先，使用较粗砂纸（如1000至1500的粗砂纸）对需要处理的物体进行初步打磨。
将砂纸固定在打磨机上，并将打磨液均匀涂在砂纸上。
然后，将打磨机轻轻地按照物体的表面纹理进行打磨。
注意保持平稳的力度和匀速的移动，以避免过度磨损。
3. 平滑表面完成初步打磨后，使用较精细的砂纸（如2000至3000的粗砂纸）进行进一步的打磨。
同样地，固定砂纸在打磨机上，并将打磨液涂抹在砂纸上。
以较轻的力度和匀速的移动方式进行打磨，直到毛刺逐渐减少，表面变得平滑。
4. 使用砂布和砂轮对于特别顽固的毛刺，可以尝试使用砂布和砂轮进行处理。
将砂布固定在打磨机上，并选择适当的砂轮进行打磨。
根据毛刺的严重程度和物体的材质，可以逐渐选择较细的砂轮进行打磨。
注意，在使用砂布和砂轮时，要保持适当的速度和力度，以避免过度破坏物体表面。
5. 清洁和润滑打磨完成后，使用清洁布将物体表面擦拭干净，以去除打磨过程中残留的砂粒和打磨液。
然后，涂抹润滑剂（如润滑油）在物体表面，以提高光滑度和防止新的毛刺形成。
综上所述，通过合理的打磨去毛刺方案，可以有效去除物体表面的毛刺，使其具有更好的触感和外观。
在使用打磨机和砂纸时，需要注意控制力度和速度，以避免对物体表面造成不必要的损伤。
同时，及时清洁和润滑可以提高物体的使用寿命和维护效果。
希望这个方案对你有所帮助！。
磁力抛光机去毛刺使用说明书全解
使用说明书苏州大越精密去毛刺机目录使用说明书 (1)目录 (2)安全使用 (3)设备简介、工作原理、功能特点 (4)设备用途、优点 (5)机器使用解答.........................................................6-7 代码显示解答 (7)安装与接线 (8)操作流程 (9)设备日常保养、保修卡 (10)服务联系方式 (11)安全使用使用本机器前请先仔细阅读使用说明书。
1.为了保证安全避免火灾，请勿将液体和水溅入电线和插头上,以及后盖板冷却风扇上，并且在机器台面上尽可能保持干燥和清洁。
2.使用该设备时请勿将磁性工件投入加工（如铁，带磁性工件）,需要时候需和厂家联系，勿将电子贵重物品放置在机器台面上（如手表、手机、电子设备仪器等）。
3.该设备零部件损坏或工作出现异常时，立即切断电源停止工作并通知相关售后服务人员。
4.机器表面发热时，注意查看后盖的冷风散热风扇是否正常运转。
禁止高温应用。
5.在不使用该设备时请将电源关闭，切断总电源。
6.电源需加装过流开关,建议选用6A以内。
7.请勿长时间低频率工作,雷电可能导致损坏机器。
警告1. 铁类,易被磁大型金属,放在抛光槽内,可能对人体造成严重伤害.2. 名贵手表、电子产品放在抛光槽内可能导致损坏.3．机器使用时候必须接地,通电前确认输入电源电压正确。
4．不要把机器安装在太阳照射、雨淋、过于潮湿、强酸、碱车间内.5．自行维修需要和厂家联系确认,否则对修理人员可能成严重伤害.设备简介感谢您购买我们公司精密零件去毛刺抛光机！我们是自主研发的一种新型抛光设备，本机采用全球先进上好材料，简单操控独特的设计，彻底解决传统抛光的难题。
解决了伤工件、死角、管内、通孔、盲孔等抛光研磨一系列的问题，提升了抛光效率及产品的品质。
工作原理本抛光去毛刺机是利用超强的磁场力量，传动细小的研磨钢针，使抛光也产生高速旋浮流动，换向翻滚，以众多去毛刺不锈钢钢针轻轻滑过工件各个表面及工件内孔、内外牙及表面摩擦，达到清洗、去油垢杂质、去除毛边、研磨光亮的精密抛光效果。
去毛刺作业指导书
去毛刺作业指导书
一、介绍
去毛刺是一种常见的表面处理方法，用于去除材料表面的毛刺或瑕疵。
它可以改善材料的质量和外观，并提高其使用性能。
本作业指导书将为您介绍去毛刺的基本原理和操作方法。
二、去毛刺原理
去毛刺的原理是利用机械或化学方法去除材料表面的毛刺。
机械方法包括打磨、研磨和抛光，通过磨削和研磨的力量去除表面的毛刺或瑕疵。
化学方法则使用腐蚀剂或溶剂，通过溶解或转化表面的毛刺来实现去毛刺的效果。
三、去毛刺工具和材料
去毛刺所需的工具和材料有：
1. 手工磨具：如砂纸、打磨布等；
2. 机械磨具：如砂轮、切割机等；
3. 清洁剂：如酒精、去油剂等；
4. 防护用品：如手套、护目镜等。
四、去毛刺步骤
1. 准备工作：在进行去毛刺之前，首先要确保工作区域整洁，
且具备良好的通风条件。
同时，戴上防护手套和护目镜，以保护好
自己的安全。
2. 检查材料表面：仔细检查材料表面是否存在毛刺或瑕疵，并
确定需要去除的部位。
3. 选择合适的工具和材料：根据材料的类型和需要去除的毛刺
程度，选择合适的手工磨具或机械磨具。
同时，准备好清洁剂用于
清洁材料表面。
4. 进行去毛刺操作：根据选择的工具和材料，按照操作说明进
行去毛刺。
在手工磨具时，注意使用适当的力度和角度进行磨削。
在机械磨具时，注意调整转速和磨具的角度。
5. 清洁材料表面：在去毛刺完成后，使用清洁剂清洗材料表面，以去除残留的磨削或研磨剂。
去毛刺作业指导书(一)
去毛刺作业指导书（一）引言概述：去毛刺是一项重要的作业，它能够消除产品表面的毛刺，提高产品的质量和外观。
本文将介绍去毛刺作业的指导步骤和注意事项，帮助操作人员正确进行去毛刺作业，并确保成品的优质。
正文内容：1. 准备工作- 检查毛刺区域：仔细检查产品表面的毛刺，确保标记清晰。
- 准备工具和材料：准备去毛刺所需的工具和材料，如砂纸、砂轮、研磨机等。
- 安全措施：佩戴个人防护装备，如手套、护目镜和口罩，确保操作人员的安全。
2. 毛刺去除步骤- 粗磨：使用砂轮或砂纸对毛刺部位进行粗磨，将明显突出的毛刺磨平。
- 细磨：使用细砂纸或研磨机对粗磨后的部位进行细磨，使表面更加光滑。
- 对比检查：磨磨细磨后，用手轻轻触摸表面，与其他无毛刺区域进行对比，检查是否还有残留毛刺。
- 重新处理：如发现残留毛刺，重复进行粗磨和细磨的步骤，直至完全去除毛刺。
- 清洁表面：用清洁布或刷子清洁表面，确保去除磨剂和杂质。
3. 注意事项- 定期检查工具磨损情况：及时更换磨损严重的砂纸、砂轮等工具，以保证去毛刺效果。
- 控制磨削力度：不可用过大的力度进行磨削，以免损坏产品表面。
- 注意磨削位置：确保只磨削毛刺区域，避免磨损其他无毛刺的表面。
- 避免过度磨削：在去毛刺过程中，适时停止磨削，以免磨损产品。
- 清理作业区域：进行去毛刺作业后，及时清理作业区域，防止残留的研磨粉末造成二次污染。
4. 产品质量检验- 视觉检查：对去毛刺后的产品进行视觉检查，确保表面光滑无毛刺。
- 用手触摸检查：用手轻轻触摸产品表面，检查是否仍有毛刺残留。
- 用量规检测：使用量规对产品尺寸进行检测，确保去毛刺过程中未造成尺寸变化。
5. 总结去毛刺作业是一项重要的工艺，通过准备工作、正确的磨削步骤和注意事项的遵守，能够有效地去除产品表面的毛刺。
正确进行去毛刺作业，不仅能提高产品质量，还能提升产品外观。
操作人员在进行去毛刺作业时，务必遵守安全规定，并定期检查工具的磨损情况。
去毛刺及刷板工艺指导书.doc
去毛刺及刷板工艺指导书编制：XXX审核：XXX批准：XXX去毛刺及刷板工艺一.目的:去除数控钻孔所产生的毛刺及孔内钻污，有利于板面电镀去除板面电镀后表面的氧化层,将板面打磨冇利于干膜贴膜.去除经压制的多层板表面的氧化层•去除层压分隔钢板表面氧化层和异物等。
二.范围:本指导帖适用于去毛刺、刷板及层压前钢板刷板工位的工作。
三.设备：HOLLMULLER联合刷板机65型MP3012SIEGMUND联合刷板机包括：输入单元，去毛刺单元，刷板（去氧化）单元，高低压清洗单元-泵压 10KG/cm2,干燥单元，输出单元，铜分离器。
四•材料:落料后内层板（刷板前在150土 10度下烘制90分钟）、分隔钢板用防震纸。
数控钻孔及板面电镀后的双面板、后板及多层板。
数控钻孔后的多层板刷板前在125±10度卜•烘制90分钟。
压制后的多层板（刷板前在145±10度下烘制90分钟）、层压分隔钢板。
去毛刺刷:320目毡刷125*650*50mm刷板刷：500目毡刷125*650*50mm软水（WO. 03mg N/l）五•工艺：如果前工序为钻孔工序，必须检查施工票上的钻孔工序质检合格章后，确认已经过质检后才能施工.检查设备是否正常，检查水箱水位是否到位，泵阀门是否打开，放水阀是否关闭, 开机及调整，打开电源。
开机:按顺序开启刷板机，输送马达,振动器，高压泵及干燥器•当工作结束后，关机顺序与开机正好相反.调整：整个刷板机冇两组刷轮,即去毛刺用的粗刷轮和刷板用的细刷轮。
对丁粗刷轮调整，我们使用三组按钮，面板上中间的按钮用來调整压辘与水平抛轮的距离，即线路板厚度，该厚度在数码显示屏上显示，精度为0・1毫米。
在调整中注意距离调节，下限不得超过0.2毫米，上限不得超过5毫米，以防超过记数范围，造成实际距离与显示距离不符。
左右两组按钮用来调节压力•显示屏上的显示灯，表示抛轮所受的压力值0%-90%o开关向上拨至A,为压力自动调节，开关向下拨至0,为手动调节。
一种CuCr触头物理法去毛刺的金属辅助加工工艺[发明专利]
![一种CuCr触头物理法去毛刺的金属辅助加工工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/5de24a040975f46526d3e165.png)
专利名称：一种CuCr触头物理法去毛刺的金属辅助加工工艺专利类型：发明专利
发明人：杨斌,郭鹏,李鹏,王小军,刘凯,张石松,孙广林,马瑞妮申请号：CN202011126207.5
申请日：20201020
公开号：CN112518434A
公开日：
20210319
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种CuCr触头物理法去毛刺的金属辅助加工工艺，具体包括以下步骤：S1：机内倒角去毛刺S2：磁力研磨，先将经过步骤S1处理的CuCr触头放入研磨槽，然后向研磨槽通入CNC加工用的冷却油，冷却油的深度控制在80～100mm；以三种不锈钢针磨料按3:1.5:1.5的重量比混合的混合磨料作为研磨抛光磨料，在磁场频率为35～45Hz的磁场条件下进行磁力研磨10～
15min；研磨时，磁场旋转方向：正向和反向时间对半；S3：真空脱脂处理；S4：真空包装；本发明提供了机内倒角法与磁力研磨法的综合去毛刺加工方法，通过该方法规避了人工去毛刺的质量不确定性和传统干式抛光产生的粉尘污染风险。
申请人：陕西斯瑞新材料股份有限公司
地址：710077 陕西省西安市长安区高新区丈八七路12号
国籍：CN
代理机构：北京栈桥知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：余柯薇
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磁力研磨法去毛刺的实验研究
磁力研磨法去毛刺的实验研究
高云峰;韩秀琴
【期刊名称】《机械工程师》
【年(卷),期】1999(000)007
【摘要】研制了去毛刺实验装置,用有限元法分析了加工间隙磁场分布.实验结果表明利用磁力研磨法能够去除棱边毛刺,并保持适宜的棱边圆角半径.
【总页数】2页(P21-22)
【作者】高云峰;韩秀琴
【作者单位】哈尔滨工业大学机电工程学院,150001;哈尔滨工业大学机电工程学院,150001
【正文语种】中文
【中图分类】TG662
【相关文献】
1.基于磁力研磨法光整内环槽的实验研究 [J], 焦安源;李宗泽;全洪军;陈燕
2.阀芯棱边磁力研磨去毛刺工艺的研究 [J], 高云峰;韩秀琴
3.应用磁力研磨法去毛刺保锐边 [J], 李益民;杨曙光;高云峰
4.磁力研磨精密抛光φ4×150 mm TC4管内表面的实验研究 [J], 杨海吉;张晓君;陈燕;韩冰
5.磁力研磨加工K9光学玻璃的实验研究 [J], 耿其东;李春燕
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去毛刺作业指导书
无尖角现象；
2、倒角尺寸：0。5mm×45°。
7。螺栓孔沉孔毛刺去除
1、左手持产品内轮缘，右手
持旋转毛刺刀或三角刮刀清
除螺栓孔沉孔毛刺，确保去除
后轮廓线均匀一致.
注：不要划伤螺栓孔表面。
8。正面轮辐毛刺去除
1、左手持产品内轮缘，右手
持三角刮刀，以气门孔逆时针
方向第一根轮辐开始，按逆时
工艺文件
3。气门孔毛刺去除—-1)不划窝产品背面毛刺去除
1、选用合适的手摇钻操作,
避免因钻头过大划伤轮辋；
2、操作时手摇钻与气门孔轴
线重合；
3、去除过程中均匀施力，确
保倒角轮廓线均匀一致，倒角
0。5mm×450（产品有特殊要求
的按产品要求)；去除后用
P240＃砂纸打磨，保证过渡圆
滑无尖角。
2）划窝产品背面毛刺去除
2、倒角尺寸：0.5mm×45°，
无尖角现象.
4。背腔法兰盘及轮辐减重窝毛刺去除
1、操作者首先确认气门孔毛
刺去除质量，并检查气门孔是
否划窝（需要划窝产品）；
2、右手持旋转毛刺刀按顺序
清除毛刺:每个法兰面减重窝
→排水槽→轮辐减重窝;
3、操作过程中,毛刺去除部
位要轮廓线均匀一致,无尖角
现象;
4、操作完成后应再次确认气
周围毛刺;
2、操作过程中，要求持稳工
具、施力均匀、动作熟练，走
刀方向须与刀具旋转方向相
反，不能损伤窗口周围表面；
3、清理标准：窗口部位要求
过渡圆滑，铣削加工线要求均
匀一致;(轮辐背腔不加工的
产品铣削线宽度在1~2mm之
间,加工的产品铣削线宽度在
各类去毛刺工艺一览表，值得参考
各类去毛刺工艺一览表，值得参考毛刺---在金属行业奋斗过的人一定对它不陌生，在金属制品加工过程中，它是无处不在的，不论你采用多么高级的精密的设备，它都会伴随产品一起诞生。
所谓毛刺，主要是材料的塑性变形而在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑，尤其是延展性或者韧性较好的材质，特别容易出现毛刺，而恰恰毛刺问题又是金属加工行业到目前为止工程师们无法解决的难题之一。
金属加工过程中的毛刺类型主要有飞边毛刺、尖角毛刺、飞溅等不符合产品设计要求的一种突出的多余的金属残余部分。
对于这个问题，到目前为止还没有一种有效的方法能够在生产过程中将其杜绝，所以为了保证产品的设计要求，工程师们只有在后道的去除方面下功夫，到目前为止针对不同产品不同的去除毛刺的方法和设备已经有很多种了。
一般情况下，可将去除毛刺的方法分为四大类•粗级（硬接触）属于这一类的有切削、磨削、锉刀及刮刀加工等。
•普通级（柔软接触）：属于这一类的有砂带磨、研磨、弹性砂轮磨削及抛光等。
•精密级（柔性接触）：属于这一类的有冲洗加工、电化学加工、电解磨削及滚动加工等。
•超精密级（精密接触）：属于这一类的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、电解去毛刺、热能去毛刺以及密镭强力超声波去毛刺等，这类去毛刺方法可获得足够的零件加工精度。
当我们在选择去毛刺方法时，要考虑多方面的因素，例如零件材料特性、结构形状、尺寸的大小和精密程度，尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、变形以及残余应力等变化。
所谓电解去毛刺就是一种化学去毛刺方法，它可去除机械加工，磨削加工及冲压加工后的毛刺，并使金属零件尖边倒圆或倒棱。
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称ECD 。
将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为0.3 ～1 毫米）。
工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。
加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。
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磁针研磨后不锈钢效果
磁针研磨后不锈钢效果
磁针研磨后不锈钢效果
磁针研磨后不锈钢效果
磁针研磨机实物图（一）
磁针研磨机实物图（二）
磁针研磨机实物图（三）
磁针研磨机实物图（四）
磁针抛光机实物图（五）
关于我们
我们不仅仅提供设备，也为客户提供各种产 品清洗、抛光、去毛刺解决方案；
日常保养 机器设备日常使用和保养得当，可避免人为因素造成的元件损坏、延长机器使用寿命。 1、防损：抛光液溅到机器上应及时擦拭干净，防止液体损伤机器表面。 2、防脏：为了保持机器表机整洁延长机器使用寿命，使用设备后用抹布擦干净其表面 3、防尘：不使用时控制面板用胶袋套住，这样可用防尘防污。 4、防雷击：在发生雷电天气时需关闭机器电源以及拔掉电源插头，防止被雷击坏。 5、防止桶损坏：设备运行时抛光针力度强，当抛光桶放置到抛光槽之前，若抛光槽内有抛光针，
1、开水侵泡——油污去除不完全彻底 2、化学抛光——不环保 3、人工抛光——成本高，效率低、必须先除
油 4、超声波抛光——加工毛刺无法去除 5、传统机械抛光——质量不稳定，影响品质
磁针研磨机在不锈钢产品领域的使
用价值
产品特色 多重功效，同时实现去毛刺毛边、抛光抛亮、污垢清洗、消除加工痕迹、倒R角等 自动加工，过程无需人工干预，一人可操作多台机器 定时加工，操作极其简单，无任何安全隐患 双向加工，满足全方位去毛刺需求 变频加工，满足各种力度加工需求，节能环保 数字监控，电压、电流、频率、时间均数字化监控 磁场强劲，精确的磁路设计 高效加工，客户反馈效率超同类进口机 磁力抛光机工作原理 磁力抛光机是利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与工件进行全方位,多角度地充分研磨，达到快速除锈,去死角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等
不锈钢磁针研磨机优势
磁力抛光机与传统抛光机比较磁力抛光机优点 1、 相比其他布轮抛光机等抛光设备，磁力抛光机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网配
合本机器可批量分离钢针，大大提高工作效率和抛光效果。 2、 磁力抛光机对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。可达到清除灰尘，去除毛刺，
提高产品表面光亮度，去除表面氧化层，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。 3、 磁力抛光机操作简单，可一人同时操作多台设备，节省成本。 4、 磁力抛光机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件.
功效。尤其对形状复杂,多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显示其神奇妙用.并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。让工件瞬间变得光滑整洁，焕然一新。 用途 ●去毛刺毛边 ●表面抛光 ●表面锈蚀处理 ●污垢洗净 ●去除氧化薄膜 ●去除加工痕迹 适合行业 ●医疗器械 ●首饰挂件工艺品 ●电子行业产品 ●自动车床零件 ●通讯行业零件 ●精密冲压件等 适合材质 ●铜制品 ●铝制品 ●不锈钢制品 ●铝合金制品 ●锌、镁合金制品 ●钛合金制品等
官网： 我公司提供工件抛光试样。欢迎广大客户来
人或寄样品做工艺试验，我们将和广大用 户一起分享行业最先进的抛光技术.为您提 供优质的表面处理产品和最佳的表面抛光 处理工艺。
拉伸不锈钢件除油、抛光、去 毛刺工艺
浙江宁波博维思机电科技有限公司 ——专致产品去毛刺、抛光、清洗
不锈钢油污的产生原因
1、轧钢过程中高温氧化层 2、拉伸过程中淋油 3、机加工过程淋油 4、存储搬运过程产生油污 5、焊接过程中产生氧化层
不锈钢油污实物图
不锈钢油ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ实物图
不锈钢油污实物图
传统不锈钢除油、抛光、去毛刺工艺