高炉安全生产的主要工艺过程及主要设备

高炉安全生产的主要工艺过程及主要设备

一、供料

高炉冶炼用的烧结矿、球团矿、焦炭等原燃料，通过皮带输送机

从烧结厂、焦化厂或原料场运到炼铁厂装入各高炉的储矿槽、焦仓，

经筛分、称量后备用。供料设备：主要包括储矿槽、焦仓、料仓闸门（闭锁器）、振动筛、称量斗、皮带输送机、斗式提升机、地坑等。

二、上料

由料仓输出的原料、燃料和溶剂，经过筛分、称量后，用料车或

皮带按一定比例一批一批有序地输送到高炉炉顶，并卸入炉顶装料设备。上料设备：主要包括主卷扬、双槽绳轮、料车、斜桥、带式上料

机等。

三、装料

炉顶装料设备的任务就是把提升到炉顶的炉料，按一定的规章管

理制度装入炉内并使之合理分布，同时炉顶装料设备还要起到炉顶密

封的作用。装料设备分双钟式炉顶设备和无钟炉顶设备两种。双钟式

炉顶设备：主要包括固定受料斗、旋转布料器、直料斗、大钟、小钟、大料斗、小料斗、大小钟液压驱动装置、机械探尺及其卷扬机、均压阀、放散阀等。无钟炉顶设备：主要包括受料斗、挡料阀、上密封阀、料罐、料流调节阀、下密封阀、布料器、雷达料位计、机械探尺及其

卷扬机、均压阀、放散阀等。

四、冶炼

高炉冶炼主要是还原过程，把氧化铁还原成含有碳、硅、锰、硫、磷等杂质的生铁。由鼓风机连续不断地把冷风送到热风炉加热，再通

过炉缸周围的风口进入高炉。由炉顶加入的焦炭和风口鼓入的热空气

等燃烧后产生大量的煤气和热量，使矿石源源不断地熔化、还原。产

生的铁水和熔渣储存在高炉炉缸内，定期地由铁口和渣口排出。主要

设备有热风炉设备、高炉炉体设备等。热风炉设备：主要包括热风炉

本体、燃烧器、冷风阀、热风阀、切断阀、调节阀、烟道阀、倒流休

风阀、混风阀、助燃风机、引风机、热管换热器、热风直管等。高炉

炉体设备：主要包括高炉本体、煤气上升管、煤气下降管、风口装置（包括鹅颈管、短接、弯头、直吹管、风口套等）、高炉冷却设备

（包括冷却壁、冷却板、支梁水箱等）等。

五、产品处理

在渣铁处理中，出铁前先从渣口放出熔渣，流入渣罐车的炉渣运

至渣场或就在炉前冲成水渣。出铁时，用开口机打开铁口，使铁水流

入铁水罐车后运到炼钢厂炼钢。出完铁，用泥炮把出铁口堵上。由高

炉顶部导出的煤气经过重力除尘器、布袋除尘器净化后，通过煤气管

道输往各用户使用。主要有炉前设备（包括开口机、泥炮、堵渣机、

炉前天车等）、渣铁处理设备、煤气除尘系统设备等。