甩负荷试验目的及条件
300MW机组50%甩负荷试验措施
机组甩负荷50%试验操作及反事故措施1.1试验目的：1.1.1检查汽轮机调速系统在甩负荷时的控制性能是否良好；测取甩负荷时调速系统的动态过程。
（甩负荷后的稳定转速、转速飞升的最高值、甩负荷后的过渡过程及转速振荡次数）1.1.2考验汽轮机及附属设备在甩负荷时的适应能力。
1.1.3考验锅炉设备及运行人员承受甩负荷的能力，测取锅炉在甩负荷过程中压力、温度、水位的变化特性。
1.1.4检验发电机甩负荷后励磁系统的特性。
1.2试验应具备的条件：1.2.1甩负荷试验应在机组带165MW负荷运行，蒸汽参数保持额定值。
1.2.2机组的运行方式为：滑压、炉跟机、协调投入。
1.2.3确认汽轮机静态特性良好，速度变动率4--5%，迟缓率不大于0.2%。
1.2.4汽轮机主汽门、调门严密性试验合格且关闭时间不大于0.5S。
1.2.5高中压主汽门、中调门活动试验正常。
1.2.6各段抽汽逆止门、高排逆止门联锁良好。
1.2.7 AST电磁阀活动试验正常。
1.2.8汽轮机危机保安器注油试验动作灵活、无卡涩。
1.2.9汽轮机超速试验（OPC、电超速、机械超速）合格，动作正常。
1.2.10确认手动遮断器动作良好。
1.2.11汽轮机交流润滑油泵、高压启动油泵、直流润滑油泵启动、联锁试验正常。
1.2.12汽包、过热器、再热器安全伐及PCV整定完毕、调试合格。
1.2.13汽轮发电机组各轴振、轴承振动合格，各辅机性能良好。
1.2.14除氧器、汽泵给水泵、轴封系统备用汽源暖管、投入。
1.2.15高低加、除氧器水位保护动作良好。
1.2.16确认EH油系统各蓄能器投入正常。
1.2.17在机头装设精密数字转速表一只。
1.2.18 DCS系统各功能良好，SOE（机组跳闸的历史追忆）系统正常投入。
1.2.19甩负荷控制器、灭磁开关Q7控制器已接好线。
1.2.20发电机励磁调节器调试良好，在“自动”状态下运行。
1.2.21主、副励磁机、发电机试验合格；发电机过电压保护能正常动作。
机组甩负荷试验方案
1 概况公司1号汽轮机是上海汽轮机有限公司生产的N135-13.24/535/535型超高压、双缸双排汽、单轴反动式纯凝汽汽轮机，其再热蒸汽采用高、低压两级串联旁路系统，配以上海汽轮发电机有限公司生产的QFS-135-2型双水内冷发电机。
该机调速保安系统采用低压透平油(DEH)数字电液控制系统、TSI汽轮机监视系统、ETS紧急跳闸系统、以及防止汽轮机甩负荷超速的OPC保护系统。
按照启规的要求，1号汽轮机在启动调试期间，应进行甩负荷试验。
为此,特制定本试验方案。
2 试验目的对新投产机组应进行甩负荷试验，保证机组投入生产后能够安全稳定地运行。
试验达到如下目的：2.1 考核汽机的DEH控制系统在甩负荷时的控制性能，即能否控制机组转速不超过危急保安器动作转速，且能够维持空负荷运行。
2.2 测取机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线。
3 依据标准3.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》［电力部电建(1996)159号］。
3.2 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)［DL 5011-92］。
3.3 《汽轮机甩负荷试验导则》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。
3.4 汽轮机相关设备制造厂家图纸、说明书及设计院设计的有关图纸和资料。
4 组织与分工甩负荷试验因参加试验的单位多,涉及面宽,要做好试验,组织协调工作十分重要。
4.1 成立试验指挥组组长：由生产单位副总经理担任副组长：由调试单位，吐电工程部、监理单位、安装单位的主要负责人及建设单位运行部主任担任。
成员：建设单位、调试单位、监理单位，吐电工程部和安装单位各专业负责人，生产单位当班值长4.2 分工4.2.1 生产单位负责甩负荷试验中厂内部各部门之间的协调及安全工作；负责与省调度中心联系运行方式及相关工作；负责甩负荷试验过程中的运行操作和设备巡检工作。
4.2.2 调试单位负责甩负荷试验过程的组织指挥及技术工作。
4.2.3 吐电工程部负责甩负荷试验过程中各参建单位的协调工作。
机甩负荷试验方案-学习
机甩负荷试验方案-学习汽轮机甩负荷试验详解学习一、试验的目的与要求1、试验目的：甩负荷试验是机组在带负荷工况下进行的汽轮机调节系统的动态特性试验，甩负荷试验的主要目的是测取机组甩负荷时DEH调节系统的动态过程，考核DEH调节系统的动态性能，应达到《火力发电厂汽轮机控制系统在线验收规程》的标准。
并检验机、炉、电各主机及其配套辅机系统在甩负荷工况下的适应能力。
（600MW机组DEH组态逻辑说明）2、试验要求：1）机组甩负荷后，最高飞升转速不应使危急保安器动作，且DEH控制系统的动作过程能迅速稳定，并能有效地控制机组维持空负荷运行。
2）根据记录，各部件的动态特性应能符合要求。
3）锅炉不超压，汽包、过热器安全门不动作，发电机不过压。
4）机、炉、电相关辅机及系统工作正常，厂用电切换正确、可靠，抽汽逆止阀的动作正确、可靠。
二、试验条件1、机组经过整套试运试验，性能良好，机、炉、电各主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，各运行参数均在正常范围内。
2、DEH系统功能正常，能在各种方式下运行。
3、自动主汽门、调节汽门开关动作灵活无卡涩，关闭时间符合设计要求，汽门严密性试验合格。
(汽轮机高中压主汽门、调门严密性试验学习（附操作票）)4、抽汽逆止门连锁动作正常，能关闭严密。
5、危急遮断系统动作可靠，超速试验合格，手动停机装置动作正常。
汽机主保护试验正常。
（汽轮机超速试验学习）6、TSI系统已投入使用，功能正常。
（汽机TSI系统学习，第二部分基本组成与工作原理）7、甩负荷试验前应试转交、直流辅助油泵、高压油泵及盘车，连锁动作正常，油质合格。
8、高加保护试验合格，水位运行正常。
高、低压加热器投入运行。
9、热工和电气各种保护连锁功能正常，切除一些不必要连锁（如发电机主保护）。
10、锅炉安全监视系统（FSSS）已投入使用，功能正常。
（锅炉FSSS逻辑详解）11、交、直流厂用电源可靠，能确保正常运行和事故状态下的供电要求。
12、发电机主断路器和灭磁开关跳合正常。
10华润电力涟源电厂2×300MW机组甩负荷试验方案
甲级调试证书单位（证书号：第1036号）通过GB/T19001-2000、GB/T28001-2001、GB/T24001-2004 调试方案日期2008-07-03XTS/F34TG-QJ-10项目名称湖南省湘电试验研究院有限公司 投诉电话：5542836华润电力涟源电厂2×300MW 机组编写：周雪斌初审：陈勤刚复审：程贵兵调试部：何军民批准：焦庆丰华润电力涟源电厂2×300MW机组工程甩负荷试验方案1.试验目的1.1测定控制系统在机组甩负荷时的动态特性，考核机组调节动态特性、转速不致飞锤动作；1.2 对相关自动/联锁/保护的特性做进一步检验；1.3 检查主机和各配套设备对甩负荷的适应能力及相互动作的时间关系。
为改善机组动态品质，分析设备性能提供数据。
2.系统概况华润电力涟源电厂2×300MW机组，汽轮机为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司的N300-16.7/357/537-2型亚临界、一次中间再热、单轴、三缸二排汽、纯凝汽式汽轮机。
本机组采用容量为30% BMCR的高、低压两级串联电动旁路。
本机组配套的锅炉是由东方锅炉厂生产的DG1025/17.4-Ⅱ14型亚临界压力、一次中间再热、双拱形单炉膛自然循环锅炉,倒U型布置。
本机组的发电机是由哈尔滨电机有限责任公司制造的QFSN-300-2型300MW水-氢、氢冷发电机。
3.依据的标准3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》电建[1996]159号文3.2《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号文3.3《电力建设施工及验收技术规范》电技[1994]20号文3.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.5《电力建设安全工作规程》3.6《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》3.7《汽轮机甩负荷导则》（1996年版）3.8 哈尔滨汽轮机厂相关图纸、文件、说明3.9 华润电力涟源项目2×300MW机组相关文件、图纸4.试验应具备的条件4.1汽轮发电机组已经过整套试运行考验，能在额定负荷下长期稳定运行，主要设备无重大缺陷，操作执行机构灵活可靠，主要监视仪表准确。
甩负荷试验方案
#7机大修后甩负荷试验方案编制：徐巍洁
审核：王春生
批准：姚跃明
二零零四年六月二十日
#7机大修后甩负荷试验方案
一、甩负荷试验应具备的条件：
1、汽轮机组经72小时试运行各部分性能良好；
2、调节系统经空负荷及带满负荷运行调节灵敏，运行正常；
3、自动主汽门、调速汽门关闭时间符合要求，严密性合格，各抽汽
逆止门、抽汽电动门联锁装置动作良好，关闭迅速严密；
4、机组经注油试验、超速试验正常，手动危急保安器动作良好；
5、电气及锅炉专业各设备经检查情况良好，锅炉安全门经调试动作
可靠；
6、检查与甩负荷试验有关的联锁保护装置已投入；
7、各转速表检验合格；
8、各有关部门领导及技术人员到场并取得电网调度的同意；
二、甩负荷试验注意事项及方法：
1、试验时汽轮机蒸汽参数、真空值为额定值，电网频率不高于50.5
Hz，回热系统正常投入；
2、甩负荷试验按甩额定负荷的1/2、3/4、及全负荷三个等级进行，
甩1/2、3/4负荷合格后，才可进行甩全负荷试验；
3、甩负荷过程中应有专人记录有关数据，并有专人在机头和控制室
负责随时准备打闸停机；
4、甩负荷后，调速系统动作尚未终止前，不应人为降低转速，如转
速升高到危急保安器动作转速，危急保安器不动作，应立即手动打闸停机。
汽轮机甩负荷试验-2010.2.21
TS
安全事项
甩负荷试验中的安全注意事项：
⑤ 主蒸汽温度10分钟下降50℃时。 ⑥ 发电机密封油压低而备用泵不能启动时。 ⑦ 汽机胀差、汽缸温差超过规定允许值时。 ⑧ 机组保护应动作而未动作时。 在下列情况时，应停机破坏真空。 ① 机组发生摩擦或强烈振动时。 ② 超速跳闸后转速不能快速下降时。 ③ 当断油烧瓦或瓦温过高而停机时。
TS
谢谢！
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
TS
甩负荷试验的内容
试验内容： 甩负荷试验分两次进行，第一次甩50%额 定负荷，不带厂用电，投入高、低加，在50% 负荷试验成功的基础上（速度超调率小于5%） 并确认甩100%有功负荷试验具有安全保证的情 况下进行第二次100%有功负荷的甩负荷试验， 不带厂用电，投入高、低压加热器，要求甩负 荷后锅炉不灭火，发电机尽量不灭磁（试验时 若超压并且过电压保护拒动应手动灭磁）。汽 轮机机械超速不动作，调节系统控制转速最终 稳定3000rpm。
TS
试验条件
14. 甩负荷经中心调度局批准，甩负荷时，电网周波为 50±0.2Hz。 15. 甩负荷试验应有厂家参加，且经过电厂运行单位、安 装、调试单位对投运的设备认可，报调度批准后方可 进行。 16. 试验现场备有足够的消防器材，并配有专职消防人员。
TS
试验准备
甩负荷试验前的检查和准备工作
1. 辅汽联箱汽源由邻机提供保证轴封用汽及除氧器加热、 高低旁系统蒸汽管道做好预暖工作，减温水调节阀动 作良好，处于良好的备用状态。 2. 甩负荷前电泵处于正常工作或备用状态。 3. 确认保安电源、操作电源可靠，厂用电源由启动变提 供。
TS
汽轮机甩负荷试验
主讲人：
TS
甩负荷试验的目的
对新投产或大修后机组应进行甩负荷试验， 保证机组投入生产后，能够安全稳定地运行。 试验应达到如下目的： a. 考核汽机的DEH控制系统在甩负荷时的控制性 能，即能否控制机组转速不超过危急保安器动 作转速，且能够维持空负荷运行。 b. 测取机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线。 c. 考核机组和各配套辅机及系统的设计、制造、 安装、调试质量，以及对甩负荷工况的适应能 力。
甩负荷试验报告
甩负荷试验报告1. 引言甩负荷试验是一种评估设备或系统在突然发生负载变化时的稳定性和性能的方法。
本报告旨在记录和分析对某一设备进行的甩负荷试验结果，以及对试验结果的评估和建议。
2. 试验目的本次甩负荷试验的目的是评估设备在突然负载变化时的响应速度、稳定性和可靠性。
通过试验，我们希望找出设备在负荷变化时可能出现的问题，并提供相应的改进措施。
3. 试验方法3.1 设备配置本次试验使用的设备为 XXX 型号，配置如下：•处理器：Intel Core i7-XXXX•内存：16GB DDR4•硬盘：256GB SSD•操作系统：Windows 103.2 试验流程1.设备在初始状态下，记录基准性能参数，包括CPU占用率、内存占用率、磁盘读写速度等。
2.建立一个模拟负载的测试环境，可以通过虚拟机、模拟器等方式生成负载。
3.对设备施加不同程度的负载变化，如从闲置到满负荷，然后从满负荷到闲置。
4.在负荷变化过程中记录设备的性能参数。
5.分析性能参数数据，进行结果评估和改进建议。
4. 试验结果与分析4.1 基准性能参数初始状态下，设备的性能参数如下：•CPU平均占用率：10%•内存使用率：40%•磁盘读写速度：100MB/s4.2 负荷变化过程设备在负荷变化过程中的性能参数变化如下：时间CPU占用率 (%) 内存占用率 (%) 磁盘读写速度 (MB/s)10:00 10 40 10010:05 80 60 15010:10 95 70 18010:15 90 50 16010:20 15 45 12010:25 5 38 11010:30 10 40 1004.3 结果评估和改进建议根据试验结果的分析，我们得出以下评估和建议：•CPU占用率在负荷变化过程中波动较大，但整体能够在可接受范围内。
建议增加CPU处理能力以提升稳定性。
•内存占用率在负荷变化过程中上升较快，可能会导致系统变慢或崩溃。
建议增加内存容量以提升系统性能。
汽轮机甩负荷试验导则
汽轮机甩负荷试验导则编写说明1. 本导则受电力部建设协调司的委托，于1995年5月完成讨论稿，10月完成送审稿，12月完成报批稿。
1996年元月经审批，由电力部建设协调司审核通过。
2. 本导则是在200MW机组甩负荷试验方法的基础上，经修改补充编写的，适用于各种容量的机组，为机械液压型和电液型调节系统的通用性试验导则。
对于试验机组，应根据导则的基本精神编写具体的试验措施。
3. 试验目的暂为考核汽轮机调节系统动态特性，在不断总结甩负荷试验经验的基础上，再加以完善、补充，以及适应大容量、高自动化机组的要求。
4. 在讨论和送审稿中的其它甩负荷方法，如测功法等，暂不呈现在导则中，待进一步取得经验后再作补充。
1. 适用范围适用各种容量的机组，为机械型和电液型调节系统的通用性试验导则。
对于试验机组，应根据导则的基本精神编写具体的试验措施。
2. 目的考核汽轮机调节系统动态特性。
3. 要求3.1 机组甩负荷后，最高飞升转速不应使危急保安器动作。
3.2 调节系统动态过程应能迅速稳定，并能有效地控制机组空负荷运行。
4. 试验条件4.1 主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，主要监视仪表准确。
4.2 调节系统静态特性符合要求。
4.3 保安系统动作可靠，危急保安器提升转速试验合格，手动停机装置动作正常。
4.4 主汽阀和调节汽阀严密性试验合格，阀杆无卡涩，油动机关闭时间符合要求。
4.5 抽汽逆止阀联锁动作正常，关闭严密。
4.6 高压启动油泵、直流润滑油泵联锁动作正常，油系统油质合格。
4.7 高压加热器保护试验合格。
4.8 利用抽汽作为除氧器或给水泵汽源的机组，其备用汽源应能自动投入。
4.9 汽轮机旁路系统应处于热备用状态(旁路系统是否投入，应根据机、炉具体条件决定)。
4.10 锅炉过热器、再热器安全阀调试、校验合格。
4.11 热工、电气接线正确，动作可靠，并能满足试验条件的要求，如：解除发电机主开关跳闸联锁主汽门关闭。
4.12 厂用电源可靠。
甩负荷试验的作用
甩负荷试验的作用甩负荷试验是一种常用的电力系统试验方法，用于评估电力设备的运行性能和稳定性。
它的作用是通过模拟实际工作负荷条件，对电力设备进行全面、深入的测试和评估，以确保其在正常运行和异常工况下的可靠性和安全性。
甩负荷试验可以用于评估电力设备的负载能力。
在电力系统中，各种电力设备如发电机、变压器、开关设备等都需要承受一定的负荷。
通过甩负荷试验，可以模拟实际工作负荷条件，测试设备在额定负荷和超负荷工况下的工作性能。
这对于电力设备的选型和设计具有重要意义，能够确保设备在实际工作中能够稳定可靠地运行。
甩负荷试验还可以用于评估电力设备的运行稳定性。
在电力系统中，各种突发故障和异常工况可能会对设备的运行稳定性产生影响。
通过甩负荷试验，可以模拟这些异常工况，如突然断电、短路等，测试设备在这些工况下的运行情况。
这有助于发现设备在异常工况下可能存在的问题，并采取相应的措施加以改进，提高设备的运行可靠性。
甩负荷试验还可以用于评估电力设备的过载能力。
在一些特殊情况下，电力设备可能需要承受超过额定负荷的工作条件，如突发性的大功率负荷、短时间的过电流等。
通过甩负荷试验，可以测试设备在这些过载工况下的运行情况，评估设备的过载能力和安全裕度。
这对于电力系统的可靠性和安全性具有重要意义，能够为系统的设计和运行提供有力的依据。
甩负荷试验还可以用于评估电力设备的温度升高情况。
电力设备在工作过程中会产生一定的热量，如果温度升高过快或超过设备的承受能力，可能会导致设备的故障和损坏。
通过甩负荷试验，可以测试设备在长时间负荷工况下的温度升高情况，评估设备的散热性能和温升限制。
这有助于优化设备的散热设计，提高设备的运行效率和稳定性。
甩负荷试验是一种重要的电力系统试验方法，具有评估电力设备负载能力、运行稳定性、过载能力和温度升高情况的作用。
通过该试验，可以全面、深入地评估电力设备的运行性能和稳定性，为设备的选型、设计和运行提供有力的依据。
机组甩带负荷试验
机组甩负荷试验是检验主机和调速器、励磁装置、继电保护及管路等的设计、制造和安装质量最重要的试验项目之一。
通过甩负荷试验测量主机的振动、转速上升率、水压上升率、电压上升率以及轴承温度上升等重要指标，来判定机组及其相应的引水管路和水工建筑物的设计、制造、安装是否符合要求。
根据《水轮发电机组启动试验规程》（DL/T507-2002）、《水轮机电液调节系统及装置技术规程》（DL/T563-2004）、《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置的试验规程》（DL 489—92）的要求，水轮发电机组甩负荷试验主要测量机组振动、摆度、蜗壳压力、机组转速(频率)、接力器行程发电机气隙等有关数值，同时应录制过渡过程的各种参数变化曲线及过程曲线。
规程中强制性规定有以下内容：6.3.3 水轮发电机组突甩负荷时，检查自动励磁调节器的稳定性和超调量。
当发电机突甩额定有功负荷时，发电机电压超调量不应大于额定电压的15％～20％，振荡次数不超过3～5 次，调节时间不大于5s。
6.3.4 水轮发电机突然甩负荷时，检查水轮机调速系统动态调节性能，校核导叶接力器紧急关闭时间，蜗壳水压上升率和机组转速上升率等均应符合设计规定。
6.3.5 机组突甩负荷后调速器的动态品质应达到如下要求：a.甩100％额定负荷后，在转速变化过程中超过稳态转速3％以上的波峰不应超过2 次；b.机组甩100％额定负荷后，从接力器第一次向关闭方向移动起到机组转速摆动值不超过±0.5％为止所经历的总时间不应大于40s；c.转速或指令信号按规定形式变化，接力器不动时间，对于电液调速器不大于0.4s，对于机械型调速器不大于0.5s。
6.3.6 对于转桨式水轮机组甩负荷后，应检查调速系统的协联关系和分段关闭的正确性，以及突然甩负荷引起的抬机情况。
甩负荷试验的目的是校验水轮机调节系统动态特性的品质，考核机组在已选定的空载运行参数下大波动调节过程的稳定性和速动性，最终是考查调节系统动态质量，根据甩负荷时所测得机组转速上升率、蜗壳水压上升率和尾水管真空度等，检查是否满足调节保证计算要求，同时根据试验测得参数绘制调节系统静特性图。
汽机甩负荷试验方案
汽轮机甩负荷试验方案目的依据 ......................................... (04) 设备系统简介 (04)调试内容及验评标准 ........................... (04) 组织分工 ..................................... (04) 试验录波仪器 ................................. (05) 试验应具备的条件 ............................. (05) 试验方法 ..................................... (06) 试验步骤 ..................................... (07) 甩负荷试验的监测工作 ......................... (08) 安全注意事项 ................................. (08) 操作要点 . (08)附表一：调试文件修改登记表 (10)1 2 3 4567891011 12 1314(04)附表二：调试文件修改通知单 (11)1目的试验机组甩负荷动态过程，考核汽轮机调节系统动态特性，据此检验机组调节系统品质，得出机组能否满足甩负荷要求的结论。
2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；2.3《汽轮机甩负荷试验导则》（1996年版）。
3设备系统简介开封火电厂技改工程1 X135MW机组N 135・13.24/535/535型汽轮机组属上海汽轮机有限公司设计制造，为超高压、中间再热、反动凝汽式汽轮机。
高中压部分采用合缸结构，低压缸采用双流双层缸结构。
汽机调节系统设计为低压纯电调形式，调节保安系统介质为透平油油质。
4试验内容及验评标准4.1试验内容4.1.1甩负荷前的辅助试验及检查4.1.2测取机组50%额定负荷工况甩负荷特性。
机组甩负荷带厂用试验电调试方案
机组甩负荷带厂用试验电调试方案一、试验目的：通过机组甩负荷试验，验证机组的运行可靠性，确保机组满足厂用电的需求，并检验机组的调节性能。
二、试验原理：三、试验内容：1.确定试验负荷：根据厂用电的实际负荷情况，确定机组的额定负荷和甩负荷的负荷等级。
2.检查机组状态：确认机组处于正常运行状态，包括燃料供应、冷却系统、润滑系统等。
3.启动备用机组：启动备用机组，并使其达到稳定工况。
4.制备试验机组：使试验机组达到额定工况，并确保各项参数稳定。
5.甩负荷操作：通过开关装置将试验机组与厂用电系统隔离，并切换至无负荷状态。
6.观察参数变化：记录机组的电压、频率、功率因数等参数的变化情况，在瞬态过程中评估机组的调节性能。
7.恢复负荷：将试验机组恢复至正常工况，逐步接受厂用电负荷。
8.停机检查：停机后检查机组的运行状况，包括设备温度、润滑、排烟等。
四、试验安全：1.确保机组的安全运行，避免过载损坏设备。
2.确保试验过程中旁路开关、隔离开关等装置可靠。
3.确保人员安全，控制试验区域的进出。
五、试验记录：1.记录启动备用机组的时间和过程。
2.记录试验机组达到额定工况的时间和过程。
3.记录甩负荷操作的时间和过程，包括各参数的变化。
4.记录试验机组恢复负荷的时间和过程。
5.记录试验过程中的异常情况和采取的措施。
六、试验分析：根据试验记录和数据分析，在甩负荷过程中评估机组的调节性能，包括起停时间、电压和频率的波动范围等，并结合厂用电的实际需求，确定机组是否能够满足负荷的要求。
七、试验改进：根据试验分析结果，如有必要，可以对机组的控制策略、调节装置等进行改进，以提高机组的调节性能和可靠性。
八、试验总结：总结试验结果，评估机组的运行状况，并提出建议和改进措施，确保机组满足厂用电的需求，提高机组的运行可靠性和安全性。
测功法甩负荷试验导则
序号
ｌ ｚ ３
手抄 记 录汇总 衰
４ ． １ 试验可以不分级 ，直接进行甩 １ ０ ０ ％负荷试验。
４ ． ２ 试验可以利 用停机的机会进 行， 也可以 采用不停机迅速接带负荷的 方式进行。 ４ ． ３机 组在额定 参数、回热系 统全部 投人等 正常 方式下运行。 ４ ． ４在 机组不与电网解列的情 况下，利 用保护 装置设法迅速关闭调节阀门，切断向汽轮机
供汽 。
４ ． ５ 将确认调节汽门全部关闭后，速 将同步 器置于空 负荷 （ 或初始负荷） 位置。 ４ ． ６ 锅炉迅速减少 燃烧率 ， 降 低负 荷。 ４ ． ７当 确认发电机 负荷到零并出现 逆功率时， 联跳 （ 或手操）发电 机主开关、 关闭主汽门 和抽汽逆止门， 机组与电网解列停机； 或即刻恢复保护装置， 开启调 节汽门维持 机组 初始负
其性能的优劣对机组和电网的安全有重要的影响按照电力部96新启规的要求新投产的机组均应进行甩负荷试验c12常规法甩负荷试验是考核汽轮机调节系统动态特性最直接的方法也是较为成熟的方法目前仍作为标准的方法使用适用于第一台新型机组或汽轮机调节系统改造后机组的考核试验
测功法甩负荷试验导则
（ 」 １ ３ 号）
（ 毕刽 ） 气
乃 门（ 计算彼）
人 。 泊 尸』 ） ｕ
发 电机有功 功率 记录曲线 和飞升转速 计算曲线图
名称 单位 初值 极值 德定值
侧 功法计葬橄据 汇总表
序号
１ ２ ３
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水电机组甩负荷试验的探讨
水电机组甩负荷试验的探讨水电机组甩负荷试验是指在电网运行过程中，为了检验水电机组的负荷调节性能和稳定性，而对机组进行加速卸载或降低进水量等方式进行试验的一种方法。
本文将探讨水电机组甩负荷试验的必要性、试验内容和方法以及试验结果的分析与评价。
首先，水电机组甩负荷试验的必要性。
水电机组作为电网的调节手段，其负荷调节性能和稳定性对于电网的稳定运行具有重要的意义。
通过甩负荷试验可以有效评估机组的负荷调节能力，验证设备的性能指标是否达标，为电网的稳定调度提供技术支持。
同时，通过试验可以发现机组在加速或卸载过程中可能出现的问题和隐患，及时进行修复和处理，保障设备的安全运行。
其次，水电机组甩负荷试验的内容和方法。
试验内容包括对机组的加速和卸载过程进行检验，检测机组在负荷调节过程中的响应速度、稳定性等参数。
具体试验方法可以采用以下步骤：首先，选择试验条件，包括负荷范围、试验时段等；其次，在试验开始前对机组进行检查和准备工作；然后，通过控制系统对机组进行加速或卸载操作；最后，记录和分析试验过程中的数据，并评估机组的性能指标。
最后，试验结果的分析与评价。
试验结果可以通过比较试验前后的数据变化，以及与设备性能指标进行对比来评价机组的负荷调节性能和稳定性。
同时，根据试验结果中的异常情况，可以对机组的工作状态、设备故障等进行分析。
根据试验结果评价，可以及时采取对策，以提高机组的负荷调节能力和稳定性。
总结来说，水电机组甩负荷试验对于评估机组的负荷调节性能和稳定性具有重要意义。
试验内容包括加速和卸载过程的检验，试验方法可以依据具体条件来确定。
试验结果的分析与评价可以从数据变化和性能指标合格性等方面进行。
通过甩负荷试验，可以及时发现机组的问题，并采取相应措施，保障水电机组的安全运行，为电网的稳定运行提供技术支持。
机组甩负荷试验方案
1 概况公司1号汽轮机是上海汽轮机有限公司生产的535/535型超高压、双缸双排汽、单轴反动式纯凝汽汽轮机,其再热蒸汽采用高、低压两级串联旁路系统,配以上海汽轮发电机有限公司生产的QFS-135-2型双水内冷发电机;该机调速保安系统采用低压透平油DEH数字电液控制系统、TSI汽轮机监视系统、ETS 紧急跳闸系统、以及防止汽轮机甩负荷超速的OPC保护系统;按照启规的要求,1号汽轮机在启动调试期间,应进行甩负荷试验;为此,特制定本试验方案;2 试验目的对新投产机组应进行甩负荷试验,保证机组投入生产后能够安全稳定地运行;试验达到如下目的：考核汽机的DEH控制系统在甩负荷时的控制性能,即能否控制机组转速不超过危急保安器动作转速,且能够维持空负荷运行;测取机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线;3 依据标准火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电力部电建1996159号;电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇DL 5011-92;汽轮机甩负荷试验导则电力部建设协调司建质199640号;汽轮机相关设备制造厂家图纸、说明书及设计院设计的有关图纸和资料;4 组织与分工甩负荷试验因参加试验的单位多,涉及面宽,要做好试验,组织协调工作十分重要;成立试验指挥组组长：由生产单位副总经理担任副组长：由调试单位,吐电工程部、监理单位、安装单位的主要负责人及建设单位运行部主任担任;成员：建设单位、调试单位、监理单位,吐电工程部和安装单位各专业负责人,生产单位当班值长分工4.2.1 生产单位负责甩负荷试验中厂内部各部门之间的协调及安全工作；负责与省调度中心联系运行方式及相关工作；负责甩负荷试验过程中的运行操作和设备巡检工作;4.2.2 调试单位负责甩负荷试验过程的组织指挥及技术工作;4.2.3 吐电工程部负责甩负荷试验过程中各参建单位的协调工作;4.2.4 监理单位负责甩负荷试验过程中质量的监督管理工作;4.2.5 安装单位负责甩负荷试验过程中的现场消缺、警戒等工作;各监控岗位4.3.1 设立汽机监视岗位共5人汽机转速监视1人、危急时打闸停机1人、高中压主汽门和调门关闭监视2人、高排逆止门就地监视,必要时实施强关1人;4.3.2 设立电气监视岗位共4人在工程师站电厂电气人员手动跳发变组出口开关1人、保安段运行人员就地监视2人、灭磁开关联跳监视必要时在监控盘手动跳灭磁开关1人;4.3.3 热工岗位汽机控制盘、工程师站、热控电子间设专人值班,配合调试人员;5 试验前具备的条件汽机专业5.1.1 主汽门、调门在线活动试验合格;5.1.2 高排逆止门、抽汽逆止门、抽汽电动门活动及联关动作正常,能快速关闭;5.1.3 OPC超速保护动作正常;5.1.4 危急保安器机械超速试验合格;5.1.5 电超速保护试验正常;5.1.6 主汽门、调门严密性试验合格;5.1.7 就地及远方打闸停机试验可靠,主汽门、调门关闭时间合格;5.1.8 EH油泵、交直流油泵联锁正常;5.1.9 顶轴盘车联锁试验合格;5.1.10 高加保护试验合格;5.1.11 后缸喷水取掉门芯、三级减温水电磁阀正常;5.1.12 除氧器的加热汽源改为辅助汽源供给;锅炉专业5.2.1 各点火油枪、燃油电磁阀动作可靠、制粉系统、燃油系统工作正常;5.2.2 过热器、再热汽向空排汽一、二次门、事故放水一、二次门、减温水各调节门、给水管道各阀门开关正常;5.2.3 送引风机勺管调节正常;5.2.4 锅炉各项保护联锁正常投入;电气专业5.3.1 发电机主开关和灭磁开关跳合闸正常;5.3.2 电气保护联锁正常;5.3.3 机组解列后发电机过压保护试验过压保护传动试验合格;热工专业DEH、ETS、TSI、BPS运行正常,设备状况检查;其它5.5.1 汽轮机甩负荷录波仪和电网频率发电机电压录波仪连接调试完毕;5.5.2 各监控岗位包括就地通讯建立;5.5.3 现场组织系统及各岗位人员到位;5.5.4 与调度联系畅通;6 试验前机组运行方式甩50％负荷前机组运行方式6.1.1 甩50％负荷时,阀门方式为单阀控制;6.1.2 Ⅰ、Ⅱ级旁路处于热备用状态,稍开高低旁前后疏水,高旁压力设自动,高旁压力设定为13MPa,再热汽压设定为：,135MW：,高喷设手动,维持高旁后温度在350-400℃,低喷提前开启10%;试验前高旁预开预暖手动控制低旁保持一定开度5％～10％;6.1.3 高排逆止门处安排检修人员并配备通讯设备,在甩负荷后确保逆止门关闭严密,必要时强行关闭;如仍无法关闭严密,应立即打闸停机;6.1.4 除氧器汽源切为辅汽供,轴封备用汽源充分疏水备用;作;6.1.6 EH油泵、真空泵、电动给水泵再启动一台;6.1.7 试验前厂用电源已切至备用;6.1.8 轴封汽源已切换为辅汽供给;6.1.9 解除汽机跳锅炉联锁；解除低真空保护;6.1.10 开启三级减温水旁路手动门和疏扩减温水手动门节流;6.1.11 高、低压加热器水位保持低限,除氧器、凝汽器水位保持高限;6.1.12 试验前开启汽缸本体疏水阀,疏水排尽后关闭;6.1.13 锅炉疏水箱备用,水质合格;6.1.14 汽包水位保护值已修改为±300mm;6.1.15 发电机功率、转速、蒸汽参数调门行程和有关油压量,电网频率、发电机机端电压和220kV系统电压录波;甩100％负荷前机组运行方式6.2.1 甩100％负荷时,阀门方式为顺序阀控制;6.2.2 Ⅰ、Ⅱ级旁路处于热备用状态,稍开高低旁前后疏水,高旁压力设自动,高旁压力设定为13MPa,再热汽压设定为：,135MW：,高喷设手动,维持高旁后温度在350～400℃,低喷提前开启10%;试验前高旁预开预暖手动控制低旁保持一定开度5％～10％;6.2.3 高排逆止门处安排检修人员并配备通讯设备,在甩负荷后确保逆止门关闭严密,必要时强行关闭;如仍无法关闭严密,应立即打闸停机;6.2.4 除氧器汽源切为辅汽供,轴封备用汽源充分疏水备用;作;6.2.6 EH油泵、真空泵、电动给水泵再启动一台;6.2.7 试验前厂用电源已切至备用;6.2.8 轴封汽源已切换为辅汽供给;6.2.9 解除汽机跳锅炉联锁；解除低真空保护;6.2.10 开启三级减温水旁路手动门和疏扩减温水手动门节流;6.2.11 高、低压加热器水位保持低限,除氧器2500mm、凝汽器水位500mm保持高限;6.2.12 试验前开启汽缸本体疏水阀,疏水排尽后关闭;6.2.13 锅炉疏水箱备用,水质合格；化学除盐水压力保持在;6.2.14 汽包水位保护值已修改为±300mm,且加10秒延时;6.2.15 发电机功率、转速、蒸汽参数调门行程和有关油压量,电网频率、发电机机端电压和220kV系统电压录波;7 试验方法及步骤甩负荷试验按甩50%、100%额定负荷两级进行,在发电机甩负荷的同时,保证锅炉不熄火停炉、汽机不停机；试验前,厂用电源切换为启备变带,汽机试验交直流油泵正常;甩50%负荷试验1 甩负荷前20分钟,先投入4-6支油枪运行正常,磨煤机组合为BC,保持各参数、汽包水位正常;2 各准备工作就绪后,各岗位人员到位后,确认系统及设备工作正常后,由试验指挥下令电气人员将励磁调节器的调差系数置0;热工解除汽轮机跳锅炉的联锁关系注意：逆向的联锁不解列;退低真空保护;3 倒计时前5分钟,锅炉过热器压力控制在低限运行,并控制锅炉负压在＋50～＋100Pa 左右;4 试验指挥由10开始倒计时读秒;5 倒计时5时,锅炉停C磨并迅速调节各参数至正常;6 倒计时0时,电气保护人员手动跳开发电机出口开关,同时锅炉视压力变化情况及时开启过热器向空排汽和再热汽向空排汽,汽机同时手动开启低旁;7 调整给水量时,应防止汽包满水和汽温下降,注意汽包事故放水与汽水之间的关系配合,汽包上、下壁温差不超标;8 减少给煤后,及时调整一、二次风,维持炉膛负压,防止汽温下降速度过快,使汽轮机负差胀无法控制;9 当锅炉安全阀失灵,锅炉超压时,应紧急停炉,同时应做好安全阀不回座时紧急停炉的准备;10 甩负荷后加大凝汽器补水量,注意调整除氧器、凝汽器水位在正常值;11 甩负荷后及时投入辅汽供高中压缸轴封;12 联锁开启汽缸和抽汽管道疏水;13 严密监视轴向位移、胀差、机组振动、高压和低压汽缸排汽温度,发生增大趋势及时调整,控制在允许范围,发现超限按规程处理;14 旁路动作后严密监视真空;15 在机组甩负荷以后,调节系统动态过程尚未终止之前,未接到值长令不得调节转速;16甩负荷试验过程结束,测试和检查工作完毕后,恢复系统机组状况正常时,接值长令机组并网,根据汽缸金属温度接带负荷;17至此50%甩负荷试验结束;调试人员整理试验数据并根据情况确定是否进行100%甩负荷试验;甩100%负荷试验1 甩负荷前20分钟,锅炉先投入4-6支油枪运行正常,ABC磨运行,保持各参数、汽包水位正常;2 各准备工作就绪后,各岗位人员到位后,确认系统及设备工作正常后,由试验指挥下令电气人员将励磁调节器的调差系数置0,调整发电机无功至额定;热工解除发电机跳汽轮机、汽轮机跳锅炉的联锁关系注意：逆向的联锁不解列,解除高缸控制下抽真空阀闭锁开启的联锁关系;退低真空保护;3 倒计时前5分钟,锅炉过热器压力控制在低限或更低运行;4 试验指挥由20开始倒计时读秒;5 倒计时18时,锅炉停A磨;6 倒计时8时,锅炉停C磨同时加投一支油枪,迅速调节各参数至正常,并控制锅炉负压在＋50～＋100Pa左右;7 倒计时0时,电气保护人员手动跳开发电机出口开关,同时锅炉视压力变化情况及时开启过热器向空排汽和再热器向空排汽,并适当减少B台磨的给煤量直至最低或磨停止运行,必要时应减少燃烧油枪的数量以控制压力;同时手动开启低旁;8 调整给水量时,应防止汽包满水和汽温下降,注意汽包事故放水与汽水之间的关系配合,汽包上、下壁温差不超标;倒计时开始前,锅炉汽包水位控制在＋50～＋100mm之间,给水量在倒计时0时迅速增加,至水位开始上升时视情况迅速减小;9 减少给煤后,及时调整一、二次风,维持炉膛负压,防止汽温下降速度过快,使汽轮机负差胀无法控制;10 当锅炉安全阀失灵,锅炉超压时,应紧急停炉,同时应做好安全阀不回座时紧急停炉的准备;11 甩负荷后加大凝汽器补水量,注意调整除氧器、凝汽器水位在正常值;12 甩负荷后及时投入辅汽高中压缸轴封;13 开启汽缸和抽汽管道疏水;14 严密监视轴向位移、胀差、机组振动、高压和低压汽缸排汽温度,发生增大趋势及时调整,控制在允许范围,发现超限按规程处理;15 旁路动作后严密监视真空;16 在机组甩负荷以后,调节系统动态过程尚未终止之前,未接到试验指挥令不得调节转速;17 甩负荷试验过程结束,测试和检查工作完毕后,恢复系统机组状况正常时,接值长令机组并网,根据汽缸金属温度接带负荷;8 数据记录项目使用数据录波仪自动记录以下数据;汽轮机转速、发电机有功负荷、高压调门行程、中压调门行程、OPC动作信号、发电机油开关信号;9 日期安排甩负荷试验的时间由试运指挥部批准后报省调度中心予以安排;建议将甩负荷的时间安排在72小时试运行工作结束后进行;10 质量标准汽轮机甩50%负荷后,最大飞升转速不允许超过3150r/min；甩100%负荷后,最大飞升转速不允许超过危急保安器动作转速;汽轮机甩负荷后调节系统转速应能恢复转速至3000r/min;11 安全技术措施试验前所有锅炉、汽轮机、发电机组的保护均须投入,本措施特别提出的除外;机组甩负荷后,应保证锅炉不超压、汽轮机不超速,发电机不超压,维持机组空负荷运行;甩负荷后尽快并网运行,空负荷时间应不超过20min;此间,应密切监视高压汽缸,低压汽缸排汽温度的变化,机组振动情况变化;当转速飞升过高使危急保安器动作转速时,应进行下列调整和检查：1关闭电动隔离门及旁路门,检查自动主汽阀、调节汽阀和抽汽逆止阀、抽汽母管电动门关闭情况；2待机组转速降到挂闸转速以下时,重新挂闸,恢复3000r/min 运行;当机组甩负荷后,转速飞升到3300r/min而危急保安器未动作时,应立即手动打闸停机;若转速仍继续上升时,则应切断进入汽轮机的一切汽源,破坏真空,紧急停机;机组甩负荷后,若调节系统严重摆动、无法维持空负荷运行时,应打闸停机;机组甩负荷后,锅炉应调整燃烧或投入部分油枪运行,保证参数满足机组恢复要求;若锅炉泄压手段失灵,锅炉超压时,应紧急停炉;试验过程步骤及安排由调试指挥,实施过程中若发生异常及事故,由值长按运规及事先制定的预案安排运行人员处理;。
汽轮机甩负荷试验方案
汽轮机甩负荷试验方案1. 前言根据部颁"新启规"的规定和新投产达标机组必须经过甩负荷试验的要求，结合该机组的具体情况，特编制本试验方案。
试验目的：考核机组调节系统动态特性。
同时考核部分系统和辅机设备对甩负荷工况的适应能力。
试验计划：甩负荷按要求进行三次，即甩50%电负荷一次、甩100%电负荷一次和在额定抽汽流量下甩100%电负荷一次。
试验原则：试验应在机组经过额定负荷试运考验，机组运行稳定后进行。
进行甩50%电负荷试验后，转速超调量应小于5%，然后做甩100%电负荷试验；最后做甩100%供汽负荷试验。
评定标准：机组甩负荷后，锅炉不超压、不停炉；汽机不跳闸、调速系统能维持汽机空载稳定运行；发电机不过压、能迅速并网带负荷。
2. 试验应具备的条件2.1 机组经过空负荷和带满负荷运行，调节系统工作正常，速度变动率、迟缓率符合要求；2.2 自动主汽门和高、低压油动机关闭时间符合厂家规定，汽门严密性合格。
2.3 各段抽汽逆止门动作灵活，报警信号良好。
2.4 机组保护系统动作可靠，电超速动作值应在110%额定转速。
2.5 机组振动、轴向位移、轴承温度、胀差、上下缸温差等控制指标在合格范围内。
2.6 回热系统正常投入，给水泵入口滤网、凝结水泵入口滤网等清洁。
2.7 辅助汽源充足可靠, 蒸汽参数和品质合格。
2.8 锅炉和电气方面设备经检查运行情况良好，锅炉本体安全门和其它系统安全门经调试动作可靠。
2.9 锅炉汽包和除氧器事故放水门开关良好。
2.10 锅炉减温水系统阀门开关灵活，严密性良好。
2.11 机、炉有关热工自动、联锁保护等装置整定数据正确，动作正常。
2.12 发电机出口断路器和灭磁开关合、跳闸良好。
2.13 励磁系统经过模拟试验，电压调节安全可靠，自动跟踪良好。
2.14 厂用直流供电系统处于完好状态，事故供电系统经考核试验确实可靠。
2.15 测试专用仪器仪表安置完毕，经过通电试验完好。
2.16 机组已经整套试运考验，能够适应工况变化的运行方式，不利于甩负荷试验的缺陷已全部清除。
甩负荷试验措施
#1机组甩负荷试验三项措施批准：审核：编写：李卷成甘肃电投张掖发电有限责任公司2005年11月16日1 试验目的汽轮发电机组的甩负荷试验是火力发电厂基建达标投产的一项重要内容，通过甩负荷试验可以检验机组各个环节对甩负荷工况的适应能力，对提高机组的动态品质，保障投产后机组的安全运行均具有重要的现实意义；其目的主要是：1.1 测定控制系统在机组突然甩负荷时的动态特性，它包括：1.1.1测量汽轮发电机组甩负荷时的最高飞升转速；该值应小于超速保护装置动作值；1.1.2甩负荷后的转速过渡过程，该过程先飞升后衰减。
转速振荡数次后趋于稳定，并在3000r/min左右空转运行，具备并网条件；1.1.3测定控制系统中主要环节在甩负荷时的动态过程；1.2 检查主机和各配套设备对甩负荷的适应能力及相互动作的时间关系。
为改善机组动态品质，分析设备性能提供数据。
1.3进行汽轮机调节系统的验收试验。
2 编制依据2.1《汽轮机调节控制系统试验导则》中华人民共和国国家经济贸易委员会 (DL/T 711—1999 ) 2000年07月01日2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》原电力工业部建设协调司发布（1996年版）2.3《火电工程启动调试工作规定》原电力工业部建设协调司发布（1996年版）3 调试对象及简要特征介绍3.1汽轮机技术规范3.1.1制造厂：东方汽轮机厂3.1.2型号：N300—16.7/537/537-8型，亚临界、一次中间再热、单轴、双缸、双排汽、凝汽式汽轮机；3.1.3额定功率： 300 MW3.1.4最大功率： 333 MW3.1.5额定工况参数：主汽阀前压力 16.67 MPa主汽阀前温度 537 ℃主蒸汽流量 899.6 t/h 再热汽压力 3.181 MPa再热汽温度 537 ℃凝汽器排汽压力 0.0053 MPa3.1.6最大允许系统周波摆动 48.5～51.5 Hz3.1.7空负荷时转速波动 1 r/min3.1.8高中压转子临界转速一阶 1750 r/min二阶＞4000 r/min3.1.9低压转子临界转速一阶 1688 r/min二阶 3654 r/min3.1.10发电机型号 QFSN—300—2—20B一阶 1370 r/min二阶 3517 r/min4试验的组织措施4.1成立特别的甩负荷领导小组,甩负荷试验小组设组长一名,成员单位包括安装、运行、调试、制造厂家、网调、省调及设计院等。
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甩负荷试验目的及条件
甩负荷试验是在汽轮发电机并网带负荷情况下，突然拉掉发电机主断路器，使发电机与电力系统解列，观察机组的转速与调速系统各主要部件在过渡过程中的动作情况，从而判断调速系统的动态稳定性的实验。
甩负荷试验应在调速系统运行正常，锅炉和电气设备运行情况良好，各类安全门调试动作可靠的条件下进行。
甩负荷试验，一般按甩负荷的1/2、3/4及全负荷3个等级进行。
甩额定负荷的1/2、3/4负荷实验合格后，才可以进行甩全负荷实验。
甩负荷试验的目的
1 考核汽轮机调节系统动态特性。
2 甩负荷后，汽轮机最高飞升转速不得引起机械危急遮断器跳闸。
3 甩负荷后，机组调节系统（DEH）能使机组转速迅速稳定在空转状态。
甩负荷试验应具备的条件
1 主要设备运行正常，操作机构灵活，主要监视仪表准确。
2 油系统油质合格，蓄能器正常，DEH调节系统的静止试验、静态关系、设定的逻辑及参数均符合要求。
3 保安系统动作可靠，危急保安器注油试验、超速试验合格，遥控及手动停机装置动作正常可靠，电超速及OPC保护动作调试性能合格。
4主汽阀和调节汽阀严密性试验合格，阀门无卡涩，关闭时间符合要求。
5抽汽逆止阀和高排逆止阀联锁动作正常，关闭迅速、严密。
6汽机密封油备用油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵联锁试验正
常，油质合格，汽轮机、发电机轴承振动合格。
7高压加热器保护试验合格。
8除氧器、汽封备用汽源达投入条件。
9过热器、再热器安全阀调试校验合格。
10机炉热工保护、电气保护接线正确，投入正常。
电调装置各种功能均已正常投入。
11厂用电及保安电源可靠。
12发电机主开关和灭磁开关跳合正常。
13系统周波保持在50±0.2Hz以内，系统留有备用容量。
编辑：兰陵王。