十二烷基苯磺酸钠的工艺流程
十二烷基苯磺酸钠的制备
十二烷基苯磺酸钠的制备
十二烷基苯磺酸钠（SDBS）是一种重要的表面活性剂，广泛应用于工业和生活中。
它能够使水与油相互混合，被广泛用作洗涤剂、乳化剂和泡沫剂等。
以下是十二烷基苯磺酸钠的制备过程。
1. 原料准备：
制备SDBS的原材料是苯和十二烷基磺酸，这两种原料都可以在化工市场上购买到。
其中十二烷基磺酸是一种固体，需要先将其加热至熔点（约为320℃）才能使用。
2. 反应过程：
将苯和磺酸以一定比例混合，并加入少量的过氧化二丙酮作为催化剂，然后在一定温度下进行加热反应。
反应温度通常在110℃至120℃之间，反应时间在5至6小时左右。
在反应过程中，需要不断搅拌反应溶液，保持反应均匀。
3. 纯化：
反应完成后，将反应产物加入大量的水中，并经过多次的洗涤和沉淀，最后得到SDBS 纯品。
通常需要使用氯化钠或氯化钾去除反应溶液中的无机盐和杂质，然后再使用蒸馏水进行多次洗涤和沉淀。
最后将SDBS在低温下干燥并粉碎即可得到白色粉末状的产品。
总的来说，制备SDBS的过程是比较简单的，但需要严格控制反应条件和纯化过程，以确保得到高品质的纯品。
SDBS的应用广泛，未来它仍将是重要的表面活性剂之一。
十二烷基苯磺酸钠(LAS)的生产
十二烷基苯磺酸钠(LAS)的生产技术
3.主要参数
烷基化反应采用三氯化铝为催化剂,反应压力0.6～0.8MPa，温 度30～40℃，苯与烯烃的摩尔比约为10。大量过量的苯不但可以减 少二烷基苯的生成，还可进行脱烷基反应,使已经生成的二烷基苯重 新变成单烷基苯,提高单烷基苯的收率。一般收率多在90％左右。副 产物主要是重质烷基苯和聚合物,还有少量的轻质气体。 三氧化硫在进入磺化器之前被干燥的空气稀释至浓度为3%~5%， 其目的是为了控制反应速度，减小因为反应速度带来的缺陷。三氧化 硫与烷基苯的摩尔比1:1.03~1.05，反应温度控制在25 ℃ ,不超过30 ℃。 将氢氧化钠配成10%的溶液，通入中和器中，将pH控制在7~8， 中和器中需要不断地搅拌，且将温度控制在40～50℃。
优点： 工艺较为先进，产品质量较好，2-位烷基笨的量少，生产
过程中茚满、萘满含量低，并对设备腐蚀小
缺点； 能耗大
目前在我国常用的烷基化方法是脱氢法
十二烷基苯磺酸钠(LAS)的生产技术
三、十二烷基苯的磺化
常用的磺化法有一下三种： 1、氯磺酸磺化法 2、氨基磺酸磺化法 3、三氧化硫磺化法
十二烷基苯磺酸钠(LAS)的生产技术
CH3(CH2)8CH=CH2
AlCl3
CH3(CH2)8CH=CH2+ C12H25 1.2生产原料 丙烯、苯、无水三氯化铝 1.3优、缺点 优点：热稳定好，去污力强，价格便宜 缺点：不易生物降解，造成环境公害
十二烷基苯磺酸钠(LAS)的生产技术
2、石蜡裂解法（乙烯齐格勒聚合法）
2.1生产原理 石蜡裂解是在高温条件下使石蜡分子中的C-C键断裂， 从而制得低沸点烃类的热反应，分离得到十二烯烃，再与 苯烷化得到十二烷基苯。 2.2生产原料 石蜡、苯、无水三氯化铝 2.3优、缺点 优点:工序较短，产品性能良好
十二烷基苯磺酸钠生产工艺
十二烷基苯磺酸钠生产工艺
十二烷基苯磺酸钠是一种重要的表面活性剂，在家居清洁剂、工业清洗剂、纺织工业和皮革工业等领域有着广泛的应用。
下面将介绍十二烷基苯磺酸钠的生产工艺。
1. 原料准备
十二烷基苯：十二烷基苯是十二烷基苯磺酸钠的主要原料，其质量要求：含量大于98%，杂质含量低于2%。
氢氧化钠：氢氧化钠是反应的碱，其质量要求：纯度大于99%，固体含量低于1%。
冷却水：用于冷却反应器和冷却塔，要求纯净无杂质。
2. 生产工艺流程
十二烷基苯、氢氧化钠和水按一定比例加入反应器，开始反应。
先将十二烷基苯与氢氧化钠混合，然后缓慢加入适量的水。
同时，以适当的速度把反应温度升高到85~95℃，并保持一定的反应时间，使反应完全进行。
反应结束后，冷却反应物至室温，采取后续处理工艺。
3. 后续处理
反应结束后，先用稀酸进行酸化处理，减少未反应的碱的量，同时加入表面活性剂的添加剂。
然后利用沉淀法进行离析，离析过程中会得到大量的离析液和湿沉淀，需要将湿沉淀进行脱水、干燥，然后筛分得到标准的十二烷基苯磺酸钠产品。
4. 工艺优化
生产过程中，可以采取一些措施来优化工艺。
比如，调整反应温度和反应时间，提高反应效率。
控制添加剂的种类和用量，减少产品金属离子、硫酸盐、氯离子等有害杂质的含量。
在脱水和干燥过程中，可以采用设备加压控制温度升高速率，提高加热效率，缩短干燥时间，从而提高生产效率和产品质量。
总之，十二烷基苯磺酸钠的生产工艺是一个复杂的过程，需要合理安排原料配比、反应条件和后续处理工艺，同时采取科学的工艺控制手段，不断优化工艺流程，提高产品质量和生产效益。
十二烷基苯磺酸钠生产方法及工艺流程
十二烷基苯磺酸钠生产方法及工艺流程首先是十二烷基苯磺酸的合成。
该反应是在一定温度和压力下，使用十二烷烃和苯反应生成十二烷基苯，再将其与浓硫酸反应生成十二烷基苯磺酸。
常用的反应温度为80-100℃，反应压力为1-3MPa。
具体操作步骤如下：1.将十二烷烃和苯按一定比例加入反应釜中，并加入适量的催化剂（如铝烷类化合物）。
2.加热反应釜至80-100℃，保持一定的反应时间（一般为4-6小时）。
3.在反应过程中，应控制反应温度和釜内压力，以保证反应的正常进行。
4.反应结束后，将反应液中的未反应十二烷烃蒸馏出来，得到十二烷基苯。
接下来是将十二烷基苯磺酸中和为十二烷基苯磺酸钠。
该反应是将十二烷基苯磺酸与苛性钠反应生成十二烷基苯磺酸钠。
常用的反应条件为常温下进行反应，具体操作步骤如下：1.将苛性钠溶解于适量的水中，制备成10-15%的苛性钠溶液。
2.将十二烷基苯磺酸与苛性钠溶液按一定比例混合，在常温下进行反应。
3.反应结束后，将溶液进行过滤，获得十二烷基苯磺酸钠。
根据以上的生产方法，可以得出十二烷基苯磺酸钠的工艺流程如下：1.将十二烷烃和苯按一定比例加入反应釜中，并加入适量的催化剂。
2.加热反应釜至80-100℃，保持一定的反应时间。
3.在反应过程中，应控制反应温度和釜内压力。
4.反应结束后，蒸馏出未反应的十二烷烃，得到十二烷基苯。
5.将十二烷基苯与浓硫酸反应，生成十二烷基苯磺酸。
6.将苛性钠溶解于水，制备成10-15%的苛性钠溶液。
7.将十二烷基苯磺酸与苛性钠溶液按一定比例混合，在常温下进行反应。
8.反应结束后，过滤得到十二烷基苯磺酸钠。
以上就是十二烷基苯磺酸钠的生产方法及工艺流程。
这个工艺流程是一个简化的描述，具体的操作过程还需要根据实际情况进行具体调整。
十二烷基苯磺酸钠生产方法及工艺流程
十二烷基苯磺酸钠生产方法及工艺流程
一、十二烷基苯磺酸钠的生产方法
1.以苯为原料，通过与正癸醇反应，进行烷基化反应，得到十二烷基苯。
2.将得到的十二烷基苯与浓硫酸反应，进行磺化反应，生成十二烷基
苯磺酸。
3.将得到的十二烷基苯磺酸与氢氧化钠反应，生成十二烷基苯磺酸钠。
二、十二烷基苯磺酸钠的工艺流程
1.烷基化反应
将苯和正癸醇按一定的比例加入反应釜中，加入适量的过磷酸铵作为
催化剂，将反应釜加热至一定温度，进行烷基化反应。
反应温度一般在
110-140摄氏度之间，反应时间根据具体情况确定。
反应完成后，将反应
产物进行分离和纯化。
2.磺化反应
将得到的十二烷基苯与浓硫酸按一定比例混合，将混合物加热至一定
温度进行磺化反应。
反应温度一般在100-120摄氏度之间，反应时间也根
据具体情况确定。
反应完成后，将反应产物进行分离和纯化。
3.还原反应
将得到的十二烷基苯磺酸与氢氧化钠按一定比例混合，在低温下进行
还原反应。
反应温度一般在0-10摄氏度之间，反应时间也根据具体情况
确定。
还原反应完成后，得到的产物中含有一定的无机盐，需要进行分离和纯化。
4.分离和纯化
通过蒸馏、结晶、过滤等方法，将反应产物中的杂质去除，得到纯净的十二烷基苯磺酸钠产品。
经过干燥和包装后，即可得到最终的产品。
总结：十二烷基苯磺酸钠的生产方法主要包括烷基化反应、磺化反应和还原反应等过程，通过适当的条件控制和分离纯化操作，最终得到纯净的十二烷基苯磺酸钠产品。
十二烷基苯磺酸钠的工艺流程介绍
十二烷基苯磺酸钠的工艺流程介绍1.原料准备：制备十二烷基苯磺酸钠的原料主要包括石油苯、石脑油、氢氧化钠和硫酸等。
2.石苯烷基化：首先将石油苯与石脑油按一定比例混合，然后加入酸性催化剂，在适当的温度下进行烷基化反应。
该反应通常在反应釜中进行，反应温度一般在100-150摄氏度，反应时间为2-4小时。
反应结束后，进行中和和分离，得到烷基化产物。
3.烷基苯磺化：将烷基化产物与浓硫酸进行反应，生成烷基苯磺酸。
该反应通常在反应釜中进行，反应温度一般在80-100摄氏度，反应时间为4-6小时。
反应结束后，进行酸中和和分离，得到烷基苯磺酸。
4.烷基苯磺酸中和：将烷基苯磺酸与适量的氢氧化钠按一定比例混合，在反应釜中进行中和反应。
反应温度一般在60-70摄氏度，反应时间为2-3小时。
反应结束后，再经脱色处理，得到苯磺酸钠。
5.湿磺化：将苯磺酸钠溶解在适量的水中，然后加入一定比例的浓硫酸和过氧化氢。
反应温度一般在60-80摄氏度，反应时间为2-4小时。
反应结束后，进行过滤或离心，得到十二烷基苯磺酸钠的浆料。
6.干燥和粉碎：将湿磺化得到的浆料进行脱水和干燥处理，通常采用旋转蒸发器或喷雾干燥器。
然后，将干燥的产物进行粉碎，得到粉末状十二烷基苯磺酸钠。
7.包装和贮存：将粉末状的十二烷基苯磺酸钠进行包装，通常采用塑料袋或纸箱等。
然后，将包装好的产品存放在干燥、通风的仓库中，避免阳光直射和潮湿环境，以保证产品的质量。
以上是十二烷基苯磺酸钠的主要工艺流程介绍。
在实际生产中，还需要注意反应条件的控制、中间产物的分离和纯化等环节，以提高生产效率和产品质量。
十二烷基苯磺酸钠的生产工艺
十二烷基苯磺酸钠的生产工艺
十二烷基苯磺酸钠的生产工艺
生产十二烷基苯磺酸钠步骤：
一、首先，我们在一个容器里放入合适数量的十二烷基乙酸，加入适量的烷基
奈替磷，然后把容器内的空气抽出，到达负压状态。
二、把容器放置在高温的环境中，温度要在125 ℃ -145 ℃之间，压力在
0.18-0.24巴左右，用强酸将十二烷基乙酸进行氧化反应；
三、进行冷却后，将十二烷基苯磺酸钠收集，再加入适量的碳酸氢钠进行沉淀，将沉淀下来的十二烷基苯磺酸钠过滤，再加入足量的水进行结晶，经过结晶后，再进行干燥处理，即可得到我们想要的十二烷基苯磺酸钠了。
生产十二烷基苯磺酸钠，简介就是上述几个简单步骤。
步骤很简单，但在实际
生产中，还有很多关于供料的把控、危险因素的识别、安全措施的应用等。
只有掌握了基本流程，并依照生产规程认真落实，才能确保生产过程安全、质量优良、高效率，达到我们想要的效果。
十二烷基苯磺酸钠生产工艺
十二烷基苯磺酸钠生产工艺
十二烷基苯磺酸钠是一种常用的表面活性剂，广泛应用于洗涤剂、染料、涂料等工业领域。
下面介绍十二烷基苯磺酸钠的生产工艺。
首先，十二烷基苯磺酸钠的生产原料主要有正十二烷、苯、氯化亚磺酸和氢氧化钠。
其中，苯和正十二烷的比例为1:1.2，
氯化亚磺酸和氢氧化钠的比例为1:1.1。
工艺步骤如下：
1. 氯化亚磺酸与苯反应得到苯磺酸。
反应条件：反应温度为120℃，反应压力为0.6MPa，反应时
间为8小时，反应后得到苯磺酸。
2. 正十二烷与苯磺酸反应得到十二烷基苯磺酸。
反应条件：反应温度为150℃，反应压力为0.6MPa，反应时
间为8小时，反应后得到十二烷基苯磺酸。
3. 十二烷基苯磺酸与氢氧化钠反应得到十二烷基苯磺酸钠。
反应条件：反应温度为90℃，反应压力为0.3MPa，反应时间
为4小时，反应后得到十二烷基苯磺酸钠。
4. 将得到的十二烷基苯磺酸钠进行脱色处理。
脱色处理条件：将十二烷基苯磺酸钠溶液加入活性炭进行吸附，使其脱色，然后通过过滤将溶液与活性炭分离，得到脱色后的十二烷基苯磺酸钠。
5. 最后，将脱色后的十二烷基苯磺酸钠进行干燥处理、粉碎、包装，成为最终产品。
需要注意的是，生产过程中的温度、压力和时间等条件可以根据具体情况进行调整，以确保反应效果和产品质量。
总之，以上是十二烷基苯磺酸钠的生产工艺流程，通过以上工艺步骤可以高效地生产出优质的十二烷基苯磺酸钠产品。
悬浮聚合 十二烷基苯磺酸钠
悬浮聚合十二烷基苯磺酸钠
十二烷基苯磺酸钠，是一种常用的表面活性剂，广泛应用于日常生活和工业生产中。
它具有优异的表面活性和乳化性能，能够有效地降低液体表面的表面张力，使液体更容易扩展和湿润固体表面。
悬浮聚合是一种重要的化学反应过程，常常用于制备高分子材料。
在悬浮聚合过程中，十二烷基苯磺酸钠可以作为乳化剂，将水溶性单体分散在水相中形成胶体颗粒。
通过加入引发剂和调节剂，乳化剂能够使单体在胶体颗粒表面发生聚合反应，形成高分子聚合物。
这种方法可以制备各种形状和粒径的高分子颗粒，广泛应用于纳米材料、功能材料和药物载体的制备中。
悬浮聚合十二烷基苯磺酸钠的过程通常分为三个步骤：乳化、聚合和固化。
首先，将十二烷基苯磺酸钠和水溶性单体混合，并加入适量的乳化剂，通过搅拌或超声处理使其形成乳化液。
然后，加入引发剂和调节剂，通过调节反应条件控制聚合反应的速度和分子量。
最后，通过加热或添加交联剂固化高分子颗粒，得到稳定的悬浮体系。
悬浮聚合十二烷基苯磺酸钠的优点在于可以制备具有特定形状和尺寸的高分子颗粒，并且具有良好的分散性和稳定性。
这种方法不仅适用于聚合物的合成，还可以用于制备微胶囊、纳米颗粒和聚合物复合材料等功能材料。
此外，悬浮聚合还可以用于制备载药微球，
用于药物控释和靶向输送，具有重要的应用潜力。
悬浮聚合十二烷基苯磺酸钠是一种重要的化学反应过程，可以用于制备各种高分子材料。
它的广泛应用将为人们的生活和工业生产带来更多的便利和创新。
我们相信，在科学家们的不懈努力下，悬浮聚合技术将会得到进一步的发展和应用。
十二烷基苯磺酸钠的工艺流程
十二烷基苯磺酸钠的工艺流程原料准备：1.苯：优质苯作为原材料，通过稳定的供应渠道采购。
2.硫：硫是十二烷基苯磺酸的重要原料之一，通常以硫酸钠等硫化物来添加。
3.十二烷基苯：需要经过合成或提取的方式获取。
4.氢氧化钠：用于中和反应时，将酸性溶液中的酸性物质中和。
工艺流程：1.硫酸化反应：首先，将苯和硫酸钠加入反应釜中，然后加热至适当温度，通过硫酸氧化反应，得到相应的硫酸酯化合物。
反应条件需要控制好，包括反应温度、反应时间等。
2.还原反应：将硫酸酯化合物与氢气和催化剂进行还原反应，得到十二烷基苯磺酸。
还原反应条件需要控制好，包括反应温度、反应压力等。
3.酯化反应：将十二烷基苯磺酸与氢氧化钠进行酯化反应，得到十二烷基苯磺酸钠。
反应条件包括反应温度、反应时间等。
4.过滤、洗涤：将反应混合物进行过滤和洗涤，去除杂质和未反应的物质。
洗涤过程通常使用水或其他溶剂进行。
5.浓缩、结晶：将过滤洗涤后的十二烷基苯磺酸钠溶液进行浓缩，以去除多余的溶剂。
随着浓缩程度的提高，溶液中的溶质浓度逐渐增大，最终可以实现十二烷基苯磺酸钠的结晶。
6.过滤、干燥：将结晶的十二烷基苯磺酸钠进行过滤和干燥，去除多余的溶剂，得到最终的产品。
7.包装：经过以上步骤得到的十二烷基苯磺酸钠产品，最后进行包装，并进行质量检验。
通常以适当的包装方式，将产品包装好供应市场使用。
以上是十二烷基苯磺酸钠的工艺流程，主要包括硫酸化反应、还原反应、酯化反应、过滤洗涤、浓缩结晶、过滤干燥和包装等步骤。
该工艺流程需要控制各个反应条件，确保产品质量和产量的达到要求。
十二烷基苯磺酸钠的工艺设计流程
十二烷基苯磺酸钠的工艺设计流程1.原料准备2.苯烷基化反应将一定量的苯和十二烷烃按比例混合，然后加入催化剂，通入氢气，并在一定温度和压力下进行反应，使苯和十二烷烃反应生成烷基苯。
催化剂通常选择铝矾土或硅铝酸盐。
3.磺化反应将烷基苯与酸水溶液按一定的摩尔比混合，然后加入催化剂进行磺化反应。
磺化反应通常在高温和高压下进行，确保反应充分进行并提高产率。
催化剂通常选择过氧化氢或硫酸。
4.中和反应将磺化反应产生的烷基苯磺酸与氢氧化钠溶液按一定比例混合，进行中和反应。
中和反应是一个放热反应，需要控制温度和搅拌速度，以充分反应并避免温度过高。
5.沉淀和分离中和反应产生的十二烷基苯磺酸钠会结成沉淀物。
通过过滤或离心机将沉淀物分离出来，收集到干净的容器中。
分离后的沉淀物可以通过洗涤和干燥来提高纯度。
6.干燥和包装将分离的沉淀物进行适当的干燥，使其水分含量降低至可接受的范围。
然后将干燥后的十二烷基苯磺酸钠进行包装，通常选择密封的塑料袋或容器，以防止潮湿和污染。
7.检验和质量控制对生产的十二烷基苯磺酸钠进行质量检验。
主要测试项目包括外观检查、含量测定、PH值测定、泡沫性能、溶解性等。
质量控制的目标是确保产品的质量符合标准，并通过调整工艺参数来提高产品质量。
8.尾气处理在十二烷基苯磺酸钠的工艺生产过程中，会产生一些有机气体和废水。
通过适当的尾气处理，如吸附和焚烧，可以减少环境污染，保护环境。
上述是对十二烷基苯磺酸钠的工艺设计流程的详细介绍，包括原料准备、苯烷基化反应、磺化反应、中和反应、沉淀和分离、干燥和包装、检验和质量控制以及尾气处理等方面。
这个流程的设计可以确保产品的质量符合标准，并提高生产效率。
十二烷基苯磺酸钠
定十二烷基苯磺酸钠的小试方案课程组别姓名学号方案背景本方案是以三氧化硫作为磺化剂生成十二烷基苯磺酸钠，目前广泛采用的是膜式磺化工艺。
方案的优点：产品含盐量低、质量好、用途广、生产成本低，且无废酸生成，产品纯度高、省硫、省碱等。
方案简介工艺流程：1、SO3／空气干燥工序：空气中的水分与S03反应生成硫酸，硫酸会吸收SO3，在温度较低时会形成盐酸雾滴，夹带入磺化反应器，会使局部反应过于激烈，副反应增加，产品色泽加深。
因此，磺化工艺使用的是经过处理的干燥空气。
一般要经过冷冻脱水、吸附脱水过程解除去空气中的水分，使空气的露点<=-60℃。
2、燃硫工序／SO3发生系统：气体SO3的制取主要有液体SO3蒸发、发烟硫酸蒸发、硫磺燃烧等方法。
洗涤剂生产厂绝大多数采用燃硫法来制取SO3,硫磺在过量干空气中直接燃烧生成二氧化硫。
经钒催化氧化转化成三氧化硫。
3、磺化工序：浓度为3％-5％的SO3及有机物直馏煤油经脱氢后，十二烯烃和苯由供料泵进入烷化器，再将生成的十二烷基苯（LAB）送入磺化器与进入磺化器的三氧化硫（3%~5%），瞬间发生磺化反应，产物经气液分离器循环泵冷却器处理之后，部分回到反应器底部，用于磺酸的急冷，部分反应产物被送入老化器调整反应保持时间再进入水化器成酸，最后经中和器制得烷基苯磺酸钠（LAS）。
尾气经除雾器去酸雾，再经吸收塔吸收后放空。
工艺路线化学反应过程反应方程式流程示意图工艺磺化温度会影响磺基进入芳环的位置和磺酸异构体的生成比例。
特别是在多磺化时，为了使每一个磺基都尽可能地进入所条件希望的位置，对于每一个磺化阶段都需要选择合适的磺化温度。
低温、短时间的反应有利于α取代，高温、长时间的反应有利于β取代。
原料直馏煤油、氢气、苯、无水三氯化铝、三氧化硫、氢氧化钠设备及材料名称：烷化器、磺化器、中和器、型号：BLD4-3、K5000L搪瓷反应釜、FRP反应罐规格：蒸汽加热反应器，规格1000L,内锅直径1200mm，夹套直径1300mm，电动机功率4kW，搅拌速度60-100r.P.m、釜内压力：0.4 MPa压力：0.6 MPa 釜内温度：-10-200°C，夹套温度：-20-180°C，容积1000L、容积1000L，搅拌转速15～65r/min密封形式填料密封功能：进行十二烷烯与苯烷基化反应、进行十二烷基苯与三氧化硫的磺化反应、进行用氢氧化钠对十二烷基苯磺酸的中和反应单耗大量过量的苯不但可以减少二烷基苯的生成，还可进行脱烷基反应,使已经生成的二烷基苯重新变成单烷基苯,提高单烷基苯的收率。
十二烷基苯磺酸钠的工艺设计流程
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在进行十二烷基苯磺酸钠的生产之前，需要进行充分的准备工作。
十二烷基苯磺酸钠的工艺流程资料
十二烷基苯磺酸钠的工艺流程资料一、原料准备1.苯乙烯：苯乙烯是合成十二烷基苯磺酸的主要原料之一，通常通过石油化工原料制取。
2.硫酸：硫酸是制备苯磺酸的主要原料之一，可以从矿石中提取。
3.十二烷基苯：十二基烷基苯是制备十二烷基苯磺酸的原料之一，可以从石油化工产物中提取。
二、反应步骤1.苯磺化反应：将苯乙烯和硫酸加入反应釜中，控制反应条件，使其进行苯磺化反应。
该反应的主要反应物为苯乙烯和硫酸，生成的产物为苯磺酸。
2.硫酸中和：将苯磺酸与碱（如氢氧化钠）反应中和，生成苯磺酸钠。
该反应的主要目的是将苯磺酸转化为苯磺酸钠，并将反应过程中产生的热量稀释。
3.还原：还原是将还原剂（如二硫化碳）加入反应体系中，对苯磺酸钠进行还原反应，并生成十二烷基苯。
4.烷基化：将还原后的十二烷基苯与苯磺酸钠进行反应，生成十二烷基苯磺酸钠。
三、工艺控制1.反应温度：反应温度对反应速率和产物质量有重要影响，需要根据具体反应条件进行控制。
通常，苯磺化反应温度在60-90℃，硫酸中和温度在70-100℃，还原反应温度在180-220℃，烷基化反应温度在90-120℃。
2.反应时间：反应时间是反应体系中各步骤的持续时间，需要根据反应速率和产物质量要求确定。
3.反应物的质量比：反应物的质量比指的是反应体系中各原料的质量比例。
合理的反应物质量比可以提高反应效率和产物质量。
4.搅拌速度：搅拌速度对反应物料的混合均匀度和反应速率有很大影响，需要根据反应体系的特点确定。
四、安全与环保措施1.反应过程中产生的废水、废气、废渣等需要经过处理，以符合国家环保要求。
2.在反应过程中需要控制反应温度、压力等参数，防止反应条件超过设定的安全范围，确保人身安全和设备的正常运行。
3.反应过程中有关化学品的操作需要符合相关安全操作规程，戴系统的防护设备。
4.废液的处置需符合国家的相关标准和法规。
烷基苯磺酸钠的工艺流程
十二烷基苯磺酸钠生产工艺第一节概述一、产品概述十二烷基苯磺酸钠（LAS）是目前主要的阴离子表面活性剂,也是合成洗涤剂活性物的主要成分。
具有强力去污、湿润、发泡、乳化、渗透、分散等功能。
广泛用于日化、造纸、油田、油、水泥外加剂、防水建材、农药、塑料、金属清洗、香波、泡沫浴、纺织工业的清洗剂、染色助剂和电镀工业的脱脂剂等。
二、产品规格1．分子式：C12H25C6H4SO3Na2. 其疏水基为十二烷基苯基，亲水基为磺酸基。
其十二烷基的支链较直链去污力强，而支链比直链溶解度好。
带有支链的十二烷基苯磺酸钠难于生物降解，直链十二烷基苯磺酸钠可生物降解。
3．分子量：3484．规格：根据用户需要将十二烷基苯磺酸中合成浓度不同的钠盐溶液(总固形物≤55%)，中和产物中除活性物十二烷基苯磺酸钠外，还有无机盐(如芒硝等)、不皂化物(如石蜡烃、高级烷基苯、砜等)以及大量的水。
而实际中，用户为了适应不同配方的需要，往往更喜欢直接购买十二烷基苯磺酸，再根据产品的特点和工艺的不同作进一步应用。
三、原料路线和生产方法十二烷基苯磺酸钠的生产路线如图1。
（1）丙烯齐聚法：丙烯齐聚得到四聚丙烯，再与苯烷基化，然后磺化、中和而得到高度支链化的十二烷基苯磺酸钠（TPS）。
TPS不易生物降解，造成环境公害，60年代已被正构烷基苯所取代，现只有少量生产作农药乳化剂用。
（2）石蜡裂解法。
（3）乙烯齐格勒聚合法：由路线（2）和路线（3）先制得α-烯烃，由α-烯烃作为烷基化试剂与苯反应得到烷基苯。
这样生产的图1烷基苯多为2-烷基苯，作洗涤剂时性能不理想。
（4）煤油原料路线：该路线应用最多，原料成本低，工艺成熟，产品质量也好。
第二节工艺原理十二烷基苯磺酸钠是以直链十二烷基苯进行磺化反应生产所得。
磺化剂可以采用浓硫酸、发烟硫酸和三氧化硫等。
磺化反应属亲电取代反应，磺化剂缺乏电子，呈阳离子，很容易进攻具有亲和性能的苯分子，在电子云密度大的地方和苯环上易发生取代反应，接受电子，形成共价键，和苯环上的氢发生取代反应。
十二烷基苯磺酸钠制备
十二烷基苯磺酸钠的制备分子式：C18H29NaO3S分子量：348.48CAS号：25155-30-0简称： DBS，性状：白色或淡黄色粉末，溶解性：易溶于水，易吸潮结块。
毒性：无毒。
十二烷基苯磺酸钠十二烷基苯磺酸钠是由十二烷基苯与发烟硫酸或三氧化硫磺化，再用碱中和制得。
用发烟硫酸磺化的缺点是反应结束后总有部分废酸存在于磺化物料中。
中和后生成的硫酸钠带入产品中，影响了它的纯度。
目前，工业上均采用三氧化硫－空气混合物磺化的方法。
三氧化硫可由 60%发烟硫酸蒸出，或将硫磺和干燥空气在炉中燃烧，得到含SO3 4%～8%体积分数的混合气体。
将该混合气体，通入装有烷基苯的磺化反应器中进行磺化。
磺化物料进入中和系统用氢氧化钠溶液进行中和，最后进入喷雾干燥系统干燥。
得到的产品为流动性很好的粉末。
十二烷基苯磺酸钠性质用途与合成方法十二烷基苯磺酸钠是高含量的阴离子表面活性剂，白色粉状物，溶于水。
具有表面活性剂所具有的去污、润湿、发泡、乳化、分散、凝聚、脱脂脱墨等性能，可直接用于配制民用及工业用洗涤用品。
由于采用双层塑料袋，不仅方便运输和使用，而且节省包装费用。
十二烷基苯磺酸钠(80#): 化学式：R-C6H4-SO3Na （R=C10-C13）分子量：340-352 活性物含量70±2 %表观密度g/ml 〉0.18 水份% ≤5.0 PH值（25℃ 0.1%水溶液）7.0—10.5 外观白色或微黄色粉状用途用作纺织印染助剂、丝绸印花、渗透及脱胶精炼助剂GB 276-96规定为食品工业用加工助剂。
阴离子表面活性剂。
有优良发泡力和去污力。
阴离子型表面活性剂。
因生产成本低、性能好，因而用途广泛，是家用洗涤剂用量最大的合成表面活性剂，也生产一部分镁、钙等无机盐及三乙醇胺等有机胺盐。
十二烷基苯磺酸钙[27176-87-0]具有优良的乳化性能，是配制各种农药用的混合型乳化剂的重要组成部分。
可由苯与α-烯烃在三氯化铝催化剂下缩合，缩合液经碱洗、水洗后蒸出回收苯，真空蒸馏得到精制烷基苯。
十二烷基苯磺酸钠的工艺设计流程
十二烷基苯磺酸钠的工艺设计流程1.原料准备：2.磺化反应：磺化反应是制备十二烷基苯磺酸钠的关键步骤。
将苯和正十二烷按一定比例加入反应釜中，加入适量的催化剂，加热至反应温度，并进行搅拌，使得反应物充分混合。
反应后，用水冷却反应釜，停止反应并进行分离。
3.过滤和洗涤：将反应后的混合物进行过滤，通过过滤器去除悬浮物和固体颗粒，得到滤液。
滤液中可能还含有一定量的未反应物和有机溶剂，需要进行洗涤。
将滤液加入洗涤釜中，加入适量的水和洗涤剂，进行搅拌和加热，以去除未反应物和有机溶剂，并使滤液达到洗涤要求。
4.离心分离：将洗涤后的滤液进行离心分离，以去除悬浮物。
将滤液加入离心机中，调整离心机参数，如转速和时间，使悬浮物沉淀于离心管底部，得到上清液。
5.中和和结晶：将上清液进行中和处理，使其达到最佳酸碱度。
通常使用氢氧化钠进行中和，具体用量根据实验数据确定。
中和后的溶液进行结晶处理，通过控制温度和风速，使溶液中的十二烷基苯磺酸钠结晶形成晶体固体。
6.湿法粉碎：将结晶固体经过湿法粉碎，使其颗粒度更细，有利于后续的干燥和包装。
7.干燥和包装：将湿法粉碎后的产物进行干燥，去除水分，得到干燥的十二烷基苯磺酸钠。
然后按照产品规格和包装要求，将干燥的产物进行包装，储存和销售。
注意事项：1.在整个工艺设计流程中，需要严格控制温度、压力和搅拌速度等参数，以确保反应的效果和质量。
2.选择适当的反应设备和过滤设备，以满足工艺需求，并提高工艺效率。
3.需要对每个步骤中产物进行质量检测，确保产品符合规定的质量标准。
4.根据实际生产需求，可以适当进行工艺优化和改进，提高产品的产量和质量。
以上是十二烷基苯磺酸钠的工艺设计流程的基本步骤和注意事项。
在实际生产中，需要根据具体情况进行调整和改进，以确保工艺的稳定性和产品的质量。
十二烷基苯磺酸钠的实用工艺流程
十二烷基苯磺酸钠的实用工艺流程一、原料准备1.石脑油：购买到合格的石脑油，并进行测试，确保其质量符合要求。
2.硫酸：购买到纯度高、质量稳定的硫酸。
3.氯甲烷：购买到合格的氯甲烷。
4.苛性钠：购买到高纯度的苛性钠。
二、反应器装置准备1.反应釜：选择合适的反应釜，根据生产规模确定容积大小。
2.搅拌器：选用高效的搅拌器，确保反应混合均匀。
3.控温系统：安装恒温控制系统，确保反应温度控制精确。
4.给料系统：配置给料系统，以便准确控制原料的给量。
三、工艺流程1.预处理石脑油：将石脑油经过脱酸、脱硫等处理，清除杂质。
2.反应：将预处理后的石脑油加入反应釜中，控制反应温度在适宜的范围内，同时加入适量的苛性钠作为催化剂，开始反应。
反应时间根据不同要求可在几小时到数天之间。
3.中和：当反应结束后，加入苛性钠中和反应液，使之中和。
中和后的液体进行脱色处理，去除色度。
4.分离：将中和后的液体通过过滤或离心等方法分离得到原液，同时回收废液，以减少浪费。
5.结晶：将原液进行浓缩，通过降温结晶，获得结晶产物。
6.过滤：将结晶产物经过过滤、干燥等处理，得到精制的十二烷基苯磺酸钠。
四、产品质量检测1.外观：检查产品外观是否无杂质，颜色是否均匀。
2.活性物质含量：采用标准方法检测活性物质含量是否满足要求。
3.溶解度：检查产品在不同温度下的溶解度是否符合规定。
4.酸值：检测产品的酸值，判断产品酸碱度是否符合要求。
5.水分含量：通过测试测定产品的水分含量，确保水分符合要求。
五、工艺优化根据实际生产情况，不断优化工艺流程。
可以进行反应温度、反应时间、反应助剂、中和条件等方面的优化，以提高产品质量和生产效率。
六、安全措施在生产过程中需要注意安全问题，避免发生火灾和爆炸。
操作人员应佩戴防护装备，严格遵守操作规程，避免接触和吸入有害物质。
以上是十二烷基苯磺酸钠的实用工艺流程。
通过精心的操作和管理，可以生产出高质量的十二烷基苯磺酸钠产品，满足不同领域的需求。
十二烷基苯磺酸钠的工艺流程
十二烷基苯磺酸钠的工艺流程首先，制备单苯基硫酸钠。
将硫酸与苯按一定的比例加入反应釜中，加热并搅拌，使反应进行。
在反应过程中，温度应控制在80-100℃，时间一般为3-4小时。
反应结束后，将反应釜中的产物过滤并洗涤，得到单苯基硫酸钠。
接下来，将单苯基硫酸钠与十二碳烷基磺酸中的十二碳烷基部分进行酯化反应，得到十二烷基苯磺酸。
将单苯基硫酸钠与十二碳烷基磺酸按一定的比例加入反应釜中，加入催化剂并搅拌，然后加热至反应温度，反应温度一般为130-150℃。
反应进行一段时间后，反应液中产生水，需通过蒸馏装置将水分去除。
等到反应结束后，将反应液冷却至室温，得到十二烷基苯磺酸。
然后，将制得的十二烷基苯磺酸与碳酸钠反应，得到十二烷基苯磺酸钠。
将碳酸钠溶解于水中，调整溶液的pH值，加入十二烷基苯磺酸，并用搅拌装置进行充分混合，使反应快速进行。
整个反应过程中要控制好反应的温度和时间，温度一般在80-90℃，时间约为1-2小时。
反应结束后，将反应液进行过滤和洗涤，得到十二烷基苯磺酸钠。
最后，对制得的十二烷基苯磺酸钠进行精制。
将制得的十二烷基苯磺酸钠溶解于水中，加入适量的乙醇，用搅拌装置进行充分混合，然后冷却至一定温度后，过滤并洗涤。
洗涤后的产物再经过干燥、研磨等处理，最终得到纯净的十二烷基苯磺酸钠。
总结起来，十二烷基苯磺酸钠的制备工艺流程包括制备单苯基硫酸钠、酯化反应得到十二烷基苯磺酸、与碳酸钠反应得到十二烷基苯磺酸钠和精制。
该工艺流程简单、操作方便，可通过调整反应条件和催化剂的种类，实现工业化生产，得到高纯度的十二烷基苯磺酸钠产品。
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十二烷基苯磺酸钠生产工艺第一节概述一、产品概述十二烷基苯磺酸钠（LAS）是目前主要的阴离子表面活性剂,也是合成洗涤剂活性物的主要成分。
具有强力去污、湿润、发泡、乳化、渗透、分散等功能。
广泛用于日化、造纸、油田、油、水泥外加剂、防水建材、农药、塑料、金属清洗、香波、泡沫浴、纺织工业的清洗剂、染色助剂和电镀工业的脱脂剂等。
二、产品规格1．分子式：C12H25C6H4SO3Na2. 其疏水基为十二烷基苯基，亲水基为磺酸基。
其十二烷基的支链较直链去污力强，而支链比直链溶解度好。
带有支链的十二烷基苯磺酸钠难于生物降解，直链十二烷基苯磺酸钠可生物降解。
3．分子量：3484．规格：根据用户需要将十二烷基苯磺酸中合成浓度不同的钠盐溶液(总固形物≤55%)，中和产物中除活性物十二烷基苯磺酸钠外，还有无机盐(如芒硝等)、不皂化物(如石蜡烃、高级烷基苯、砜等)以及大量的水。
而实际中，用户为了适应不同配方的需要，往往更喜欢直接购买十二烷基苯磺酸，再根据产品的特点和工艺的不同作进一步应用。
三、原料路线和生产方法十二烷基苯磺酸钠的生产路线如图1。
（1）丙烯齐聚法：丙烯齐聚得到四聚丙烯，再与苯烷基化，然后磺化、中和而得到高度支链化的十二烷基苯磺酸钠（TPS）。
TPS不易生物降解，造成环境公害，60年代已被正构烷基苯所取代，现只有少量生产作农药乳化剂用。
（2）石蜡裂解法。
（3）乙烯齐格勒聚合法：由路线（2）和路线（3）先制得α-烯烃，由α-烯烃作为烷基化试剂与苯反应得到烷基苯。
这样生产的烷基苯多为2-烷基苯，作洗涤剂时性能不理想。
（4）煤油原料路线：该路线应用最多，原料成本低，图1工艺成熟，产品质量也好。
第二节工艺原理十二烷基苯磺酸钠是以直链十二烷基苯进行磺化反应生产所得。
磺化剂可以采用浓硫酸、发烟硫酸和三氧化硫等。
磺化反应属亲电取代反应，磺化剂缺乏电子，呈阳离子，很容易进攻具有亲和性能的苯分子，在电子云密度大的地方和苯环上易发生取代反应，接受电子，形成共价键，和苯环上的氢发生取代反应。
由于磺化剂的种类、被磺化对象的性质和反应条件的影响,有的磺化剂(如发烟硫酸)本身就是很强的氧化剂，因此在主反应进行的同时，还有一系列二次副反应(串联反应)和平行的副反应发生，情况十分复杂。
直链烷基苯进行磺化，当反应温度过高或反应时间过长时，主要的副反应是生成砜。
一、反应原理1．主反应：以浓硫酸为磺化剂：m 48kJ/molr Hθ∆=以发烟硫酸为磺化剂：m 112kJ/molr Hθ∆=以SO3为磺化剂：m 170kJ/molr Hθ∆=其中R为C12H252．副反应：十二烷基苯采用三氧化硫或发烟硫酸作磺化剂，当反应温度较高或反应时间过长时，砜的生成是重要的副反应。
以发烟硫酸为磺化剂：以SO3为磺化剂：砜是黑色有焦味的物质，它的产生对磺酸的色泽影响很大；同时，它不和烧碱反应，使最终产品的不皂化物含量增高。
二、反应特点以硫酸为磺化剂，反应中生成的水使硫酸浓度降低，酸耗量大，反应速度减慢，转化率低，生成的废酸多，产品质量差。
通常不用硫酸作磺化剂。
以发烟硫酸为磺化剂，生成硫酸，该反应亦是可逆反应，为使反应向右移动，需加入过量的发烟硫酸，其结果会产生大量的废酸。
但其工艺成熟，产品质量较稳定，工艺操作易于控制，所以至今仍有采用。
以SO 3作为磺化剂，反应可按化学计算量定量进行，三氧化硫利用率高，没有废酸、没有水生成，中和时省碱，单耗低。
因此，目前生产十二烷基苯磺酸钠主要以SO 3作为磺化剂。
本章主要介绍以SO 3为磺化剂的十二烷基苯磺酸钠生产技术。
三、热力学和动力学分析1．热力学分析磺化反应是一个强放热反应。
根据范特霍夫等压方程式m2r H dlnKdT RT θθ∆=，温度升高，平衡常数K θ下降，对直链烷基苯的转化不利。
温度太低，产物磺酸的粘度增加，对传质和传热不利，亦会影响到产物的质量。
2．动力学分析以SO 3作为磺化剂，磺化反应的速率方程可以表达为：r=k[ArH][SO 3]，根据阿累尼乌斯公式反应速率常数Ea RT k Ae-=，该式中表观活化能Ea 对k 的影响很大。
如根据公式Ea=48.15—0.25|m r H θ∆|，则SO 3磺化时，反应速率比发烟硫酸和浓硫酸大的多，因此SO 3磺化时不仅应严格控制气体中的SO 3浓度和它与烷基苯的摩尔比，而且应强化反应物料的传质和传热过程，以确保将反应温度得到有效地控制。
第三节 工艺条件和控制及主要设备一、工艺条件和控制1．SO 3浓度和它与烷基苯的摩尔比三氧化硫磺化为气-液相反应，反应速度快，放热量大，磺化物料粘度可达l200mPa ·s ，SO 3与烷基苯的摩尔比对磺化产物的影响见图2。
由图知SO 3用量接近理论量时磺化产品质量最佳，因此磺化配比为摩尔比l﹕1.03~1.05。
为了易于控制反应，避免生成砜等副反应，三氧化硫常被干燥空气稀释至浓度为3~5％。
2．温度磺化反应属气-液非均相反应，主要发生在液体表面，扩散是主要控制因素。
而反应为强放热瞬时反应，温度升高对直链烷基苯的转化不利，工业上反应温度控制在25℃，不超过30℃。
二、反应器三氧化硫磺化反应属气液非均相反应，主要发生在液体表面或内部。
在大多数情况下，扩散速度是主要控制因素，反应为强放热瞬时反应，大部分反应热是在反应的初始阶段放出。
因此如何控制反应速度，迅速移走反应热成为生产的关键。
在反应过程中副反应极易发生，反应系统粘度急剧增加，烷基苯在50℃时其粘度为1mPa·s，而三氧化硫磺化产物的粘度为1.2Pa·s。
因此带来物料间传质和传热的困难，使之产生局部过热和过磺化。
同时磺酸粘度与温度有关，温度过低，粘度加大，因此反应温度的控制又不能过低。
以上特点正是考虑磺化反应器设计和磺化工艺控制的基础。
目前，已工业化的磺化反应器主要有多釜串联式和膜式两大类。
多釜串联式，也称罐式，50年代业已开发成功。
它具有反应器容量大，操作弹性大，结构简单，易于维修，无需静电除雾和硫酸吸收装置，投资较省的优点。
缺点是仅适合于处理热敏性好的有机原料，对热敏性差的有机物料则不适宜。
膜式反应器生产的产品质量好，品种范围广，已成为发展趋势。
膜式反应器的种类有升膜、降膜、单膜、多膜等多种形式。
单膜多管磺化反应器是由许多根直立的管子组合在一起，共用一个冷却夹套。
其液体有机物料通过小孔和缝隙均匀分配到管子内壁上形成液膜。
反应管内径为8~18mm，管高0.8~5m，反应管内通入用空气稀释约3~7％的三氧化硫气体，气速在20~80m/s。
气流在通过管内时扩散至有机物料液膜，发生磺化反应，液膜下降到管的出口时，反应基本完成。
单膜多管式反应器的构造设计专利有许多公司拥有。
如图3所示为意大利Mazzoni公司多管式薄膜磺化反应器示意图。
双膜隙缝式磺化反应器由两个同心的不锈钢圆筒构成，并且有内外冷却水夹套。
两圆筒环隙的所有表面均为流动着的反应物所覆盖。
反应段高度一般在5m以上。
空气—三氧化硫通过环形空间的气速为l2~90m／s，气浓为4％左右。
整个反应器分为三部分：项部为分配部分，用以分配物料形成液膜；中间反应部分，物料在环形空间完成反应；底部尾气分离部分，反应产物磺酸与尾气在此分离。
其结构简图见图4。
目前以日本研制的TO反应器(也称等温反应器)最先进。
其进料分配体系是一种环状的多孔材料，孔径10~50μm。
它不但加工、制造、安装简单，而且形成的液膜更均匀。
此反应装置还采用了二次保护风新技术，即在液膜和三氧化硫气流之间，吹入一层空气流，这样可以使二氧化硫气得到稀释，并在主风和有机物料之间起了隔离作用，使反应速度减慢，延长了反应段。
它不但消除了温度高峰，而且在整个反应段内温度分布都比较平稳，接近一个等温反应过程，显著的改善了产品的色泽并减少了副反应。
图-3 图-4第四节工艺流程一、原料准备（一）十二烷基苯制备(LAB)1．正十二烷烃的提取天然煤油中正构烷烃仅占30％左右，将其提取出来的方法有两种，尿素络合法和分子筛提蜡法。
（1）尿素络合法尿素络合法是利用尿素能和直链烷烃及其衍生物形成结晶络合物的特性而将正构烷与支链异构物分离的方法。
在有直链烷烃和其衍生物存在时，尿素可以由四面晶体转化形成直径为0.55nm，内壁为六方晶格的孔道。
直链烃烷，例如C12正构烷烃的横向尺寸约在0.49nm，如果增加一个甲基支链，它的横向尺寸就增加到0.56nm，分支链越大，横向尺寸越大，苯环或环烷环的尺寸更大，如苯的直径达0.59nm。
这样一来煤油中只有小于尿素晶格的正构烷烃分子才能被尿素吸附入晶格中，而比尿素晶格大的支链烃、芳烃、环烷烃就被阻挡在尿素晶格之外。
然后再将这些不溶性固体加合物用过滤或沉降的办法将它们从原料油中分离出来。
将加合物加热分解，即可得到正构烷烃，而尿素可以重复使用。
(2)分子筛提蜡法应用分子筛吸附和脱附的原理，将煤油馏分中的正构烷烃与其它非正构烷烃分离提纯的方法称为分子筛提蜡。
这是制备洗涤剂轻蜡的主要工艺。
分子筛也称人造沸石，是一种高效能高选择性的超微孔型吸附剂。
它能选择性地吸附小于分子筛空穴直径的物质，即临界分子直径小于分子筛孔径的物质才能被吸附。
在分子筛脱蜡工艺中选用5A 分子筛就是基于此点。
5A分子筛的孔径为0.5~0.55nm，因此它只能吸附正构烷烃，而不能吸附非正构烷烃。
吸附了正构烷烃的分子筛经脱附得到正构烷烃。
脱附方法有很多：如可以通过热切换脱附、压力切换脱附、用非吸附物质吹扫脱附，用非吸附物质置换脱附等，吸附性更强的物料也可用吸附性弱的物料进行置换脱附。
现较多采用低级烷烃等更易吸附的物质进行置换脱附。
图-52．苯烷基化反应由上述方法得到的正构烷烃可经两条途经制得烷基苯：一为氯化法，二为脱氢法。
（1）氯化法此法是将正构烷烃用氯气进行氯化，生成氯代烷。
氯代烷在催化剂三氯化铝存在下与苯发生烷基化反应而制得烷基苯。
流程简图见图5。
反应混合物经分离净制除去催化剂络合物和重烃组成的褐色油泥状物质(泥脚)。
再分离出来反应的苯和未反应的正构烷烃，分别循环利用，得到粗烷基苯。
粗烷基苯虽已可以使用，但为了提高产品质量，仍需精制处理，以除去大部分茚满、萘满等不饱和杂质。
这样产品可避免着色和异味。
（2）脱氢法脱氢法生产烷基苯是美国环球油品公司(UOP)开发并于1970年实现工业化的一种生产洗涤剂烷基苯的方法。
由于其生产的烷基苯内在质量比氯化法的好，又不存在使用氯气和副产盐酸的处理与利用问题，因此这一技术较快地在许多国家被采用和推广。
生产过程大致如图15-6所示。
煤油经过选择性加氢精制，除去所含的S、N、O、双键、金属、卤素、芳烃等杂质。
高纯度正构烷烃提出后，经催化脱氢制取相应的单烯烃，单烯烃作为烷基化剂在HF催化剂与苯进行烷基化反应，制得烷基苯。