影响筛分过程的几种因素

决定筛分效率的因素

决定筛分效率的因素随着采煤机械化程度的提高，10mm以下细粒级物料在原煤中所占比例不断提高（高达70%），而煤炭在井下开采过程中，因每层渗水及井下防尘喷水等原因，常常使开采出的原煤外水分较高（大于7%），这些潮湿细粒煤在水分和粘土的作用下，往往相互粘结成团或粘结在筛面上，筛分设备在作业时一方面出现筛孔“粘、堵、卡”现象，导致筛分效率低，筛分效果恶化。

另一方面为避免“堵孔”现象，采用的高振动强度、强制排料等辅助装置又暴露出设备的机械强度和故障率问题。

所以说小于10mm潮湿、粘性物料的干法筛分是国内、外筛分行业的技术难题，解决以上行业难题，为物料分级工艺提供高效、可靠的筛分技术及设备是筛分行业急需解决的重大课题。

燃煤电厂现有筛分设备主要为：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛、双转筛、正弦筛、摆动筛、滚筒筛、滚轴筛等；以上筛分设备按运动形式分为两类：一是以激振力为动力源的振动类：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛，这类筛分设备是概率型筛分，即物料透过筛孔的的几率是概率事件；其余是以转动（或摆动）形式完成筛分作业的，这类设备筛分过程是以物料颗粒长时间、长距离接触筛孔，一旦该颗粒触及筛孔即可完成透筛。

两类筛分设备在实际作业中，特别是湿、粘物料其筛分效率分析如下：影响筛分效率（η）的因素归纳起来为：（1）工况因素：相对分离粒径、松散密度、形状、水分、含泥量等（2）设备因素：筛分面积、开孔率、运动参数、结构形式对给定工况条件的筛分，筛分效率主要取决于设备因素，其与下列参数成正比：筛分效率η=有效开孔率*物料透筛速度*接触筛面时间。

注：（1）在筛分作业中能够用于透过物料的有效孔隙面积之和占筛面总面积的比例叫做有效开孔率。

设备制造开孔率≠有效开孔率；有效开孔率为运行过程中实际透筛的面积占整个筛面的百分比。

（2）物料透筛速度即为物料透过筛孔的速度；是自由落体透筛还是加速透筛；（3）接触筛面的时间即为物料从进料端到透筛的整个运动过程中与筛孔接触的时间；接触时间长，透筛几率大；反之，若物料在接触筛孔外占用时间长，透筛几率就少。

有哪些因素对筛分有影响

又如何有效的筛分，影响筛分的的因素又有那些
一下几点就是对他们的分析一、物料的物理性质因素包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。

当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。

当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。

但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。

物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。

二、筛网的物理性质以及机械设备的影响振动筛是使粒子和筛面作抛物线或旋转运动，所以筛分效率高，生产能力大。

而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。

对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。

生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。

筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。

一般长宽比为2。

有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。

筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。

三、筛分时生产条件的影响当筛子的负荷较大时，筛分效率低。

在很大程度上筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高。

给料均匀性对筛分过程意义很大。

筛子的倾角要适宜，一般通过试验来确定。

再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在一定的范围内，增加振动可以提高筛分指标。

综上所属：以上几点就是对影响筛分的效率的分析
原文转自新乡大用。

细集料筛分实验误差分析和对策

细集料筛分实验误差分析和对策
1、误差分析：影响细集料筛分的因素有很多，对试验数据影响
较大的因素首先是取样位置对单粒级级配的影响，其次是试验操作对单粒级级配的影响，最后是计算过程中对试验数据的分析影响。

2、对策：
（1）首先分析从料堆上取样。

料堆上取样要求取样要均匀分布，在实际取样的过程中，细集料料堆的形状有几种分布状态。

在实际施工过程中，取样检测一定要按照装载机即将上料范围内检测，保证上料的级配与设计的级配基本一致，如果有差异及时查找原因，及时调整。

在皮带运输机上取样采用整段截取的方式取样，然后再四分取样进行试验。

汽车上取样要从材料表皮下挖30公分以后再上中下分别取样。

其它位置的取样都是采取与汽车检测方式一致。

（2）使用电子天平的过程中要随时校对电子天平的零点。

在进行细集料筛分试验的过程中，注意检查设备的稳定性、保持试验操作中的一致性，是保持实验数据数据复现性偏差小的关键。

（3）首先要注意数据的规范性。

按照规范要求的进行取值、读数。

如规范中要求准确烘干试样约500克，准确至0.5克。

试样质量只能填写499.5g、500.0g、500.5g，其余的填写方式都是错误数据;其次检查所有各筛的分计筛余量要与盘中剩余量的总质量与筛分前后试样总量相比其相差不得超过1%。

此条是检验操作是否正确，如果超出此条的要求，试验要求重新进行。

最
后在计算细集料细度模数的过程中。

要注意检查过程中。

如果是两次试验所得细度模一般都是计算程序进行计算，计算完毕，要将分级筛余的每个数据的小数快速累加，检查结果小数是否为0，如果为0，计算过程正确，否则要重新计算。

筛分

筛分一、筛分是将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法。

二、用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业叫做筛分。

定义筛分sieving；sifting（1)影响筛分的因素归纳如下：①粒径范围适宜，物料的粒度越接近于分界直径时越不易分离；②物料中含湿量增加，黏性增加，易成团或堵塞筛孔；③粒子的形状、密度小、物料不易过筛；④筛分装置的参数。

（2）筛分设备筛分用的药筛分两种，一种为模压筛，另一种为编织筛。

使物料充分运动常同时采用几种运动方式：旋动筛和振荡筛。

作用用筛孔尺寸不同的筛子将固体物料按所要求的颗粒大小分开的操作。

常与粉碎相配合，使粉碎后的物料的颗粒大小可以近于相等，以保证合乎一定的要求或避免过分的粉碎。

一、筛分是利用筛子把粒度范围较宽的物料按粒度分为若于个级别的作业。

分级是根据物料在介质（水或空气）中沉降速度的不同而分成不同的粒级的作业。

筛分一般用于较粗的物料，即大于0。

25毫米的物料。

较细的物料，即小于0。

2毫米的物料多用分级。

但是近几年来，国内外正在应用细筛对磨矿产品进行分级，这种分级效率一般都比较高。

二、根据筛分的目的不同，筛分作业可以分为五类：（1）独立分筛其目的是得到适合于用户要求的最终产品。

例如振动筛分仪，在黑色冶金工业中，常把含铁较高的富铁矿筛分成不同的粒级，合格的大块铁矿石进入高炉冶炼，粉矿则经团矿或烧结制块入炉。

（2）辅助筛分这种筛分主要用在选矿厂的破碎作业中，对破碎作业起辅助作用。

一般又有预先筛分和检查筛分之别。

预先筛分是指矿石进入破碎机前进行的筛分，用筛子从矿石中分出对于该破碎机而言已经是合格的部分，如粗碎机前安装的格条筛、筛分，其筛下产品。

这样就可以减少进入破碎机的矿石量，可提高破碎机的产量。

程序检查筛分是指矿石经过破碎之后进行的筛分，其目的是保证最终的碎矿产品符合磨矿作业的粒度要求，使不合格的碎矿产品返回破碎作业中，如中、细碎破碎机前的筛分，既起到预先筛分，又起到检查筛分的作用。

影响筛分过程的主要因素

立志当早，存高远影响筛分过程的主要因素影响筛分过程的主要因素：(一)粒度分布物料的粒度分布是一个十分关键的因素。

细粒多，产量高。

最大允许粒度不应大于筛孔的2.5-4 倍。

物料中的难筛粒、阻碍粒越少，筛分效率越高。

若物料中筛下级别含量少，生产率将明显降低。

可采用粗筛网排出过粗的粒级，然后再进行最终筛分，以提高生产率。

(二)含水量物料中水分含量达到一定程度时，细粒互相粘结成团，堵塞筛孔，筛分能力会急剧下降，若改为湿筛，水的流动促进颗粒通过筛孔，筛分效率反而超过干筛。

(三)筛孔形状、筛孔尺寸、筛面种类各种筛孔形状的筛分效率比较是，长方形孔大于方形孔，方形孔大于圆形孔，但方形孔的筛分精确度最好。

各种筛面种类的比较是编织筛大于板筛，板筛大于栅筛。

筛孔尺寸越大，筛分效率越高，但筛孔小于1mm 时，筛分生产率将急剧下降。

(四)有效筛面面积、筛面尺寸筛孔的面积与整个筛面的面积之比，叫有效筛面面积。

比值越大，筛面的单位生产率和筛分效率越高，但过大会降低筛面强度和使用寿命。

筛面越长，粒子在筛面上停留时间也越长，这样就增加了通过筛孔的机会，使筛分效率提高。

但筛面延长到一定程度，效率提高的就不明显了，故工业上使用的筛子长度一般不超过宽度的2.5-3 倍。

(五)筛面运动特性筛面与物料间的相对运动是进行筛分的必要条件，这种运动可以分成两种类型:一种是粒子主要垂直于筛面运动，如振动筛;另一种是粒子主要平行于筛面运动，如筒形筛、摇动筛。

实践证明，第一种运动方式的筛分效率较高。

因为物料垂直筛面运动使物料层松散度大，离析速度也大，且粒子通过筛孔的概率增加，筛分效率得以提高。

筛面的运动频率和振幅对筛分效率影响也很大，它影响到粒子在筛面上的运动速度和通过概率。

一般讲，粒度较小的物料适宜用小振幅和高频率的振动。

振动的条件应以不使物料颗粒跳出筛面为限。

(六)操作条件。

决定筛分效率的因素

决定筛分效率的因素随着采煤机械化程度的提高，10mm以下细粒级物料在原煤中所占比例不断提高（高达70%），而煤炭在井下开采过程中，因每层渗水及井下防尘喷水等原因，常常使开采出的原煤外水分较高（大于7%），这些潮湿细粒煤在水分和粘土的作用下，往往相互粘结成团或粘结在筛面上，筛分设备在作业时一方面出现筛孔“粘、堵、卡”现象，导致筛分效率低，筛分效果恶化。

另一方面为避免“堵孔”现象，采用的高振动强度、强制排料等辅助装置又暴露出设备的机械强度和故障率问题。

所以说小于10mm潮湿、粘性物料的干法筛分是国内、外筛分行业的技术难题，解决以上行业难题，为物料分级工艺提供高效、可靠的筛分技术及设备是筛分行业急需解决的重大课题。

燃煤电厂现有筛分设备主要为：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛、双转筛、正弦筛、摆动筛、滚筒筛、滚轴筛等；以上筛分设备按运动形式分为两类：一是以激振力为动力源的振动类：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛，这类筛分设备是概率型筛分，即物料透过筛孔的的几率是概率事件；其余是以转动（或摆动）形式完成筛分作业的，这类设备筛分过程是以物料颗粒长时间、长距离接触筛孔，一旦该颗粒触及筛孔即可完成透筛。

两类筛分设备在实际作业中，特别是湿、粘物料其筛分效率分析如下：影响筛分效率（η）的因素归纳起来为：（1）工况因素：相对分离粒径、松散密度、形状、水分、含泥量等（2）设备因素：筛分面积、开孔率、运动参数、结构形式对给定工况条件的筛分，筛分效率主要取决于设备因素，其与下列参数成正比：筛分效率η=有效开孔率*物料透筛速度*接触筛面时间。

注：（1）在筛分作业中能够用于透过物料的有效孔隙面积之和占筛面总面积的比例叫做有效开孔率。

设备制造开孔率≠有效开孔率；有效开孔率为运行过程中实际透筛的面积占整个筛面的百分比。

（2）物料透筛速度即为物料透过筛孔的速度；是自由落体透筛还是加速透筛；（3）接触筛面的时间即为物料从进料端到透筛的整个运动过程中与筛孔接触的时间；接触时间长，透筛几率大；反之，若物料在接触筛孔外占用时间长，透筛几率就少。

筛分机题库11

筛分机题库一、填空题1、物料性质主要是指物料的粒度特性、湿度、含泥量、颗粒形状和密度。

2、振动筛的结构：主要由筛箱、振动器、连接轴、万向联轴器、电动机、电动机架和支撑弹簧等组成。

3、影响筛分过程的因素有物料性质、筛分设备的性能及对筛分机的操作管理。

4、颗粒通过筛孔的可能性称为为透筛概率。

5、碎散物料的筛分过程由物料按粒度大小分层、细粒透筛两个阶段组成。

6、筛分效率是评定筛分效率的主要参数。

7、筛上物是大于筛孔的颗粒留在筛面上的物料。

8、筛下物是小于筛孔的颗粒透过筛孔的物料。

9、限下率是筛上产品中小于规定粒度部分的质量百分率。

10、限上率是筛下产品中大于规定粒度部分的质量百分率。

11、易筛粒是粒度小于筛孔尺寸3／4的颗粒。

12、难筛粒是粒度大于筛孔尺寸3／4的颗粒。

13、开孔率是筛缝面积与筛面面积之比。

14、概率筛是根据碎散物料在筛面上按照概率原理进行筛分的。

15、集控启动时，司机应离开设备的运转部位，在就地开关附近监视设备起动情况。

16、按开车顺序启动筛子，在达到额定转速后，应注意筛子在运行中有无异常音响和振动，发现问题要及时处理。

17、筛分机在运行中密切注意给料变化，给料量要适量均匀，保持适当的煤层厚度。

18、筛分机在运行中筛箱振动应当平稳，不得有异常的摆动现象。

19、筛分机的轴承温度一般不得超过35℃，最高温度不得超过75℃。

20、运行中注意筛面的工作情况，筛板、筛网有无松动破损或被突然砸坏而出现严重超粒度现象。

21、当原煤水分大，筛面堵塞严重时，要及时停机清理，以保证筛分效果达到工艺要求。

22、运行中注意前后溜槽的工作情况，防止堵塞。

23、接到停机信号后，停止给料，并将筛上物排空后，方可停车。

24、按“三光”、“四无”、“五不漏”要求，搞好设备和环境卫生。

25、按规定填好交接班记录，做好交接班工作。

26、颗粒的大小叫做颗粒的粒度。

27、在选煤厂，按破碎作业和分选作业的要求，将原料煤分成不同的粒级，为煤炭的进一步加工做准备叫做预先筛分。

影响筛分过程的因素

影响筛分过程的因素
1、入筛原料性质的影响
①含水率附着物料表面的外表水分对筛分能力有很大的影响，而物料内包的水分则对筛分过程则无影响。

②含泥量黏土在物料筛分过程中会黏结成团，并会堵塞筛孔，故高泥质的物料不易筛分。

③密度特性当物料中所有颗粒都是同一密度时，一般对筛分没多大影响。

若粗粒度密度小、细粒度密度大、则容易筛分。

相反，若粗粒度密度大、细粒度密度小，筛分就较困难。

2、筛子性能的影响
①筛面的振动速率筛面的振动速率对筛分能力有重要影响，可通过传动皮带轮进行调节。

②筛面的结构参数
a.筛面的宽度与长度一般情况下，筛面的宽度决定筛子的处理能力，筛面越
宽处理能力就越大；筛面的长度决定筛分效率，筛面越长，效率就越高。

筛面长度与宽度的比值一般为（2.5-3）：1。

b.筛面倾角筛面与水平面的夹角为筛面倾角。

倾角的大小与筛分设备的处理
能力和筛分效率密切相关。

生产实践表明，筛面倾角太大，物料在筛面上向前运动的速度太快，使细粒通过筛孔困难，筛分效率明显降低；倾角过小，处理能力也减少，所以当产品质量要求一定时，就应该有一个合适的筛面倾角，它可按原料的情况而随时调整。

c.筛孔的大小一般筛孔越大，单位筛面积的处理能力就越高，筛分效率就越
高。

而筛孔大小的选择则取决于筛分对成品矿粒度的要求。

3、操作条件的影响在按被筛选原料矿的用量、粒度和湿度来选定合用的振动筛后，筛子的给料应保持连续和均衡，如果给料量加大，筛子的处理能力会提高，但筛分效率就会降低，特别是在筛面严重超过负荷后实际筛子只是起到溜槽的作用。

概述振动筛筛分效率的影响因素

概述振动筛筛分效率的影响因素振动筛筛分是一种应用较广的颗粒物分类办法，这种筛分十分有效。

无论是煤炭行业还是矿物加工业都会用到振动筛。

但是筛分一个较为复杂的过程，振动筛的筛分效率会受到多种因素的影响，因此为了有效的提高振动筛的筛分效率，就要对其影响因素进行有效的分析，并找到提高筛分效率的方法。

一、振动电机的性能振动电机是振动筛的动力来源，因此振动电机的性能间直接影响振动筛的工作效率。

经过合理设计的振动电机能够提高振动筛的工作效率。

根据具体的工作需要应当选择合适的振动电机，保证激振力的有效供给。

激振力的供给是提高生产效率的重要条件。

激振力越大，振动筛的振动强度就越大，也就是说筛分效率越高。

但是要注意，如果电机的运转速度较快，同时激振力又过大，就很容因二者之间的摩擦而造成电机的损坏。

振动电机中的偏心块是使产生激振力的动力源，偏心块的偏心距是影响激振力的重要因素，可以通过对偏心距的调节来改变激振力的大小，这样就能保证在不损坏振动电机的情况下，提高振动筛的筛分效率。

二、应用对象的特性振动筛的应用对象就是各行业所要进行透筛的物料，如煤炭行业的煤炭资源、矿业的矿物原料等，振筛机需要对这些物料进行分级、脱介、脱泥、脱水等不同的处理。

物料的基本特性将对振筛机的操作产生影响，进而影响其筛分效率。

首先物料的密度会对振动筛的筛分效率有一定的影响，一般来说，密度较大的物料要比密度较小的物料更容易进行筛分。

密度大的物料相对来说较为松散，即使激振力较小也可以将物料进行有效的分筛。

以沥青混合料为例，它的密度为每立方米1.6吨。

三、筛面的设计情况筛面的设计包括筛孔设计与筛面尺寸着两部分。

由于振动筛广泛应用于不同行业，因此为了满足不同工程生产的需求，筛孔的设计也不用。

不同形状的筛孔的工作效率也不同。

以圆形筛孔与方形筛孔为例，同样尺寸的两种筛孔，透过圆形筛孔的颗粒大小仅为透过方形筛孔的颗粒的五分之四到二十分之十七。

而长方形的筛孔的有效面积又远远大于同尺寸的圆形与方形筛孔，因此说筛孔的尺寸与形状对筛分效率是有影响的。

影响振动筛筛分效率的五大性能参数

影响振动筛筛分效率的五大性能参数在选厂生产中，不少矿主或多或少都遇到过振动筛达不到预想处理能力，筛分效率低等问题。

作为重要的筛分设备，振动筛的筛分效率会直接影响最终产品质量与投资成本。

通常，振动筛筛分效率的高低与很多因素有关，如物料性质、设备结构及各种性能参数。

抛开物料性质与设备结构这两方面的硬性因素，我们主要从振动筛性能参数出发，详细分析振幅、振动频率、振动方向角、筛面倾斜角以及抛射角各个参数指标对其效率的影响，以便振动筛操作人员借鉴。

1振动筛的振幅一般，振动筛型号越大，所选择的振幅也就越大。

因为振动筛的振幅越大、筛孔堵塞现象会越少，从而越利于矿石的筛分分层，获得较好的筛分生产能力。

但要注意的是，若振动筛的幅度过大，强烈振动就会对振动筛本身造成比较大的损害。

而振动筛振幅的选择通常由矿石粒度和性质来决定，当矿石颗粒小、潮湿且还具有一定黏性时，我们则需采用低频、大振幅。

此外，不同的筛分作业阶段也要选择相应的振幅和频率。

例如，选前筛分作业一般采用低频、大振幅，脱水、脱介作业则要采用高频、小振幅。

2振动筛的振动频率振动频率对矿石颗粒在筛面上的跳动状态有直接影响。

以高频振动筛为例，其高频率很好地破坏了矿浆表面的张力，使细粒物料在筛面上呈高速振荡状态，加速了有用矿物的分离，同时增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率，从而创造了良好的筛分条件。

过高或过低的振动频率对筛分效率而言都是无益的。

据研究表明，不论振动筛进行何种筛分作业，振动频率维持在850-1000次/分为理想的选择。

若频率过低，同样振动强度下，振动器的偏心块重量会随之增大，不够经济；而同样振动强度下，较高的频率则会大大影响到矿石的运行速度，这也就意味着处理能力降低。

因此，振动频率并非是随意调节的，必须按照选厂实际情况调至合适范围，才能使振动筛发挥理想性能。

3振动筛的筛面倾斜角筛面倾斜角指的是筛面与水平面间的夹角，其角度的大小与振动筛的处理能力与筛分效率息息相关。

筛分效率的概念

筛分效率的概念筛分效率是指在物料筛分过程中，所能够达到的理想筛分效果与实际筛分效果之间的比较。

筛分效率通常用于评估筛分设备在不同条件下对物料进行筛分的能力，是衡量筛分设备性能优劣的重要指标之一。

筛分效率的概念是基于对筛分过程中各种因素的分析而得出的。

物料的性质、筛网的材质和孔径、筛分设备的振动频率和振幅等因素都会对筛分效率产生影响。

在筛分过程中，物料会根据其颗粒大小和形状在筛网上进行分离，而筛分效率则是指筛分设备能够将理想状态下的分离效果实现的程度。

首先，物料的性质对筛分效率有着重要的影响。

不同的物料具有不同的颗粒大小、密度、形状等特性，这些特性会影响物料在筛分过程中的运动行为和分离效果。

例如，颗粒大小较小且形状规整的物料更容易通过筛网进行分离，而颗粒大小较大或形状不规则的物料则需要更大的筛分能力才能够达到理想的筛分效果。

因此，在评估筛分设备的效率时需要考虑到物料的性质对筛分效果的影响。

其次，筛网的材质和孔径也是影响筛分效率的重要因素。

筛网的材质决定了其强度和耐磨性，而孔径则决定了筛网对不同颗粒大小的物料进行分离的能力。

通常情况下，筛网的孔径越小，则能够分离的颗粒大小范围越小，同时也需要更多的时间和能量才能够完成分离过程。

因此，选择合适的筛网材质和孔径以及合理的筛分条件是提高筛分效率的关键。

此外，振动设备的振动频率和振幅也会对筛分效率产生影响。

适当的振动频率和振幅可以帮助物料在筛网上形成有效的分离层，从而提高筛分效率。

过高或过低的振动频率和振幅都会导致筛分效果不佳，甚至出现堵筛等问题，从而降低筛分效率。

因此，良好的振动设备设计和合理的振动参数选择对于提高筛分效率至关重要。

综上所述，筛分效率是一个综合考量物料性质、筛网性能和振动设备参数等多种因素的综合体现。

高筛分效率既可以提高生产效率，又可以降低物料浪费，因此在实际生产中具有重要意义。

为提高筛分效率，可以从选用合适的筛分设备、优化筛分工艺和提高操作技能等方面入手，从而有效提高筛分效率。

影响振动筛分机筛分效率的决定性因素

影响振动筛分机筛分效率的决定性因素大汉振动机械酒菲菲影响振动筛分机筛分效率的决定因素主要分为三大类:所需筛分物料的特性，振动筛分机筛面结构的布置，振动筛分机的振动特性参数。

想要提高振动筛分机的筛分效率，必须从这三方面入手，接下来，我们就一起来分析下影响振动筛分机筛分效率的决定性因素。

一、物料特性物料的性质是影响筛分效果的重要因素。

振动筛在生产过程中往往会出现富集现象，即筛网被堆堵，有效筛分面积变小，工艺效率降低，这主要与物料组成类型和物料松散密度、物料粒度等有关。

1、物料类型和颗粒物料的类型不同，物理特性也不同。

物料的类型可分为脆性和粘性两大类，粘性物料在振动筛分过程中，容易形成物料的密实粘连，堵塞筛网，使通透率降低，而脆性物料则不然，工艺效率能够得到保证。

物料的颗粒形状将影响物料的透筛率，立方体形状和球体的物料易于透筛，而片状物料则易于卡在筛孔中，而影响工艺效率。

2、物料松散密度物料颗粒基本上是按照颗粒体积的大小分层与透筛的，即物料的松散密度直接影响振动筛的处理能力。

松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高;相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率较低。

3、物料湿度物料含泥水量过高，易形成粘连，在振动过程中，物块相互挤压，粘连更加密实，从而增力口物料运动的阻力，以致物料颗粒分层与透筛出现困难;物料粘连也使筛孔尺寸变小，堵塞筛孔，降低了有效筛分面积，含水量过高的物料有时甚至无法进行筛分。

因此，物料含水量过高时，筛分工艺应考虑一些补救方法，如采取烘干物料等措施。

4、物料颗粒度组成物料在筛分过程中的透筛概率受很多因素影响，其中最直接和重要的因素是物料粒度与筛孔尺寸的相对大小。

物料粒度与筛孔尺寸的比值称为相对粒度。

相对粒度越小，透筛概率越高，当相对粒度接近于1时，透筛概率趋近于零，因此通常把相对粒度等于0.7-1的物料称为难筛物料或临界物料。

物料中难筛物料的含量越大，则透筛概率越小，筛分效率就会越低;反之筛分效率越高。

影响筛分效率的三大因素

影响筛分效率的三大因素所谓筛分效率是指实际得到的筛下产物重量与入筛物料中所含粒度小于筛孔尺寸的物料的重量比。

影响筛分效率的因素：一、物料的性质（一）物料的粒度特性小于3/4筛孔尺寸的颗粒叫“易筛粒”；小于筛孔尺寸但大于3/4筛孔尺寸的颗粒叫“难筛粒”，粒度为1～1.5倍筛孔尺寸的颗粒叫“阻碍粒”。

当原料细级别含量少，而筛上物本身又过于粗大，粒度大大超过筛孔尺寸的时候，可以用筛孔尺寸较大的辅助筛，予先排出筛上产物过粗的级别，然后筛分含有大量细级别的较细物料这样可提高筛分效率和延长筛网使用期限。

（二）物料的含水量和含泥量物料的表面水分能使细粒互相粘结成团，并附着在大颗粒上，粘性物料也会把筛孔堵住，因此当物料含水量较高，严重影响筛分效率时，可以考虑适当加大筛孔的方法来提高筛分效率。

（三）物料的颗粒形状如果是园形，则透过方孔和园孔容易，破碎产物大多是多角形，透过方孔和园孔不如透过长方孔容易，条状、板状、片状物料难以透过方孔和园孔，但易透过长方形孔。

二、筛面种类（一）筛子工作面通常有三种：钢棒、钢丝和钢板冲孔，它们对筛分效率的影响主要和它们的有效面积有关，有效面积愈大的筛面、筛孔占的面积愈多，矿粒较易透过筛孔，筛分效率就高，但寿命较短，钢丝筛面有效面积最大，但价格最贵，但需要精细筛分时，就要用钢丝筛。

（二）筛孔形状长方形筛孔的筛面具有效面积较大，生产能力较高，能减少筛面堵塞现象。

（三）筛孔尺寸（四）筛子的运动状态各种筛子的筛分效率大致如下：筛子类型固定条筛转筒筛摇动筛振动筛筛分效率% 50-60 60 70-80 90以上（五）筛子的长度和宽度对于一定的物料，生产率主要取决于筛面宽度，筛分效率主要取决于筛面长度。

一般筛子的宽度与长度之比为1∶2.5～1∶3。

三、操作条件（一）给料要均匀连续（二）给料量给料量增加，生产能力增大，但筛分效率就会逐渐降低；以上各类就是影响筛分效率的因素和应采取的相应措施。

影响筛分效果的七大因素

立志当早，存高远影响筛分效果的七大因素影响筛分效果的七大因素：一、粒度：当颗粒粒度接近筛孔尺寸时，筛分效率明显降低。

总筛分效率随着近筛孔颗粒的比例增加而明显减少。

近筛孔颗粒的作用是多方面的，因为这些颗粒趋于限制或堵塞筛孔，使筛子的有效筛分面积降低。

这是闭路破碎流程中筛子经常出现的流程，在闭路流程中进筛孔物料逐渐增多，使筛分效率逐渐降低。

二、给料速度：筛分离度的分析原理是使用较低给料速度和较长筛分时间可达到几乎完全分离。

在筛分实践中，考虑经济成本则要求采用较高的给矿速度，且要减少物料在筛面上的停留时间。

在较高的给矿速度下，筛面上形成厚料床，而细粒必须通过厚料层才能有机会进一步通过筛面。

最终结果是使筛分效率降低。

对于任一分离作业，高产量和高效率往往是两个相互矛盾的要求，为了得到最佳结果，就必须综合考虑以上两个指标。

三、筛子倾角：如果颗粒以小倾角接近筛孔，使筛子看起来是下场的有效孔径，且近筛孔颗粒几乎不能通过。

筛面的倾角影响颗粒进入筛孔的角度，某些筛子利用此作用分离比筛孔更细物料。

筛子角度也影响颗粒沿筛面运动的速度，在筛面上的停留时间和颗粒通过筛面的概率。

四、颗粒形状：在筛子上处理的绝大多数物料颗粒是非球形的，当球形颗粒在各个方向上等概率通过时，不规则形状的近筛孔颗粒必定按一定方向通过筛孔。

细长颗粒和板状颗粒在某一方向上具有较小的横截面积而在其他方向上则有较大的横截面积。

因此，极不规则的形状的颗粒筛分效率降低。

五、有效筛分面积：通过筛分的概率与筛子有效筛分面积的百分率成正比。

有效筛分面积指筛孔面积与筛面的总面积之比。

筛网材料占据的筛面越小，颗粒进入筛孔的概率越大。

有效筛分面积随着筛孔尺寸的减小而减小。

因此，为。

影响筛分过程的因素分析

明显，降低３％至５％；水分超过６时。分效约当％筛率急剧下降；分从６％增至８．时。分效率平水５％筛均降低２％左右。时，６０此按ｍｍ分级的筛分效率只
达至０％。Ｕ４
一一
尺寸的１５倍的粗粒，度大于筛孔尺寸３４的颗．粒［粒，为 “ 筛粒 ” 称难。原料中。筛粒，碍粒含量越高，分效率就难阻筛越低；筛粒含量越高，分效率就越高。易筛２．．物料的水分。物料所含水分可分两种：是１２一内在水分存在于物料的孔隙中；是外在水分，料＝物表面上所附的水分。水采原煤、下尘喷淋水，如井露
天堆放时淋的雨水，煤厂除尘喷水等。外在水分选含量与物料的表面积成正比细粒物料由于比表面
积大，粒含外在水分偏。内在水分对筛分过程没细
有影响，在水分对筛分过程影响较大。外外在水分对筛分过程的影响。苏联学者用常原规振动筛。筛孔为６、３、５按１２ｍｍ进行原煤干法分级试验。出原煤水分与筛分效率的关系如图１示。得所当原煤水分从４％增至今６％时。分效率降低得不筛
同时

在生产实践中影响破碎筛分的因素

在生产实践中影响破碎筛分的因素我们在实际的生产过程中，要满足选矿生产需要的矿量，提高破碎筛分的效率是保证入磨合格矿量的前提。

一、物料的性质是影响破碎筛分效率的因素之一。

1、矿石的硬度是影响破碎的重要因素，矿石的硬度是客观的，无法克服的。

硬度越大，越难破碎；硬度越脆，越易破碎。

2、物料的粒度。

给矿粒度越大，破碎效率越低；给矿中细粒级越多，破碎筛分效率越高。

3、物料中的含泥、含水量。

含泥、含水量越大，破碎筛分效率越低，当矿石中含水量大于5%时，已有影响，当水分增加到8~12%时，影响最为严重，但物料中水分超过这一范围时，物料的粘滞性反而减弱了，其不利影响而明显降低。

反之，破碎筛分效率越高。

物料中含有矿泥或其他粘性物质，即使水分不大，也会粘结成团，造成破碎筛分设备的堵塞，一般处理此类矿石，增加一段洗矿流程，进行脱泥，对于提高破碎筛分效率非常有益。

二、破碎筛分设备提高破碎筛分效率，离不开破碎筛分设备，其结构也影响设备的生产能力和设备的工作效率。

破碎设备在生产中通常使用的都是由各种型号的鄂式破碎机，圆锥破碎机组成，进行分段破碎。

配套设备的破碎比要基本适当，达到各设备的适当的给矿粒度和排矿粒度。

颚式破碎机前的原矿仓，一般要加格栅，大块要进行爆破或进行适当处理，保证给矿粒度，以提高颚式破碎机的破碎效率。

圆锥破碎机的给矿漏斗的给矿要正对分矿盘，分矿均匀地进入破碎腔，均匀破碎，以使破碎效率最大化。

筛分设备通常使用的是振动筛、固定棒条筛等。

筛分机械的性能对作业的生产率和筛分效率影响很大。

其中主要是：筛面种类、筛孔形状、筛孔尺寸、筛子的运动状态和长宽尺寸、倾角等。

根据实际要求的生产能力，设计时特别要保证足够的筛分面积，筛孔尺寸，否则，筛分效率无法保证生产需要。

再者，振动筛的倾角要一定要调整适当，一般在0°~25°之间；固定棒条筛的倾角多在40°~45°之间。

三、操作条件随着设备的磨损，要及时调整排矿口尺寸，提高破碎效率，降低矿石在流程中的循环，以保证循环负荷低位运行。

选煤厂物料筛分中影响筛分效果因素分析

选煤厂物料筛分中影响筛分效果因素分析2赛普瑞特（天津）工业技术有限公司天津 300011摘要：选煤厂物料筛分的过程受到各种因素的影响。

为此，分析了影响选煤筛分效果的因素，包括物料的性质、筛面的运动特性、筛面结构参数和作业条件。

计算和实践表明，筛面的长度、宽度、筛面倾角、振动频率和振幅对筛分效果有重要影响。

这项研究为做好振动筛日常管理,为防止筛孔堵塞并确保筛分效率提供了理论指导。

关键词：选煤厂；筛分效果；影响因素前言选煤厂的物料筛分是根据物料的比重和大小将粒子群分开，使用带孔的筛面将不同粒径的混合物料分离成不同的粒径。

本研究主要是分析物料的粒度特性、湿度、筛面运动特性、筛面结构参数及作业条件，以确定筛分过程中的筛分效率的影响因素，为提高筛分效率提供一定的参考。

1物料的性质分析对筛分过程产生影响的物料性质主要是颗粒和筛孔的相对尺寸（相对于筛分粒径）、颗粒形状、物料的松散密度和水分等。

1.1给料的粒度组成只有颗粒粒径小于筛孔尺寸，经过多次反复与筛孔接触比较，才有透筛的机会。

颗粒透筛的概率主要与颗粒横截面在筛面上的投影与筛孔面积之比有关。

颗粒粒径小于筛孔尺寸75%的颗粒，称为“易筛粒”；反之，颗粒粒径大于筛孔尺寸75%的颗粒，称为“难筛粒”；在筛分过程中，对于封堵筛面，堵塞筛孔，阻碍颗粒沿筛面移动的颗粒，称为“阻碍粒”。

物料中，难筛粒，阻碍粒及接近筛孔尺寸的粒度含量越高，筛分效率就越低；容易透筛的颗粒含量越高，筛分效率就越高。

1.2物料的水分和含泥量物料的湿度包括外部湿度和内部湿度，物料的内部湿度对筛分效率的影响不大，当物料的外部湿度上升到一定程度时，粘度会增加，很容易堵塞筛子，小颗粒可能会粘在一起并附着到大颗粒上，从而使物料的分层难以进行，从而降低筛分的效率，此时可增大振幅或振动频率，通过提高筛机的振动强度来提高筛分效率，或采用特殊的筛面结构，如弛张筛面，琴弦筛面来提高筛分效率。

如果筛分物料含泥量很高，则可能很难进行筛分，此时可以烘干或向物料喷水进行湿式筛分，以提高筛分效率。