保温工程量计算公式
管道保温的计算公式
绝热工程量。
（1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×（D＋1。
033δ)×1.033δS＝π×(D＋2。
1δ＋0。
0082)×L式中D-—直径1.033、2。
1—-调整系数;δ--绝热层厚度;L——设备筒体或管道长;0。
0082--捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋（10～20mm）式中D′——伴热管道综合值；D1 —-主管道直径；D2 ——伴热管道直径;（10~20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10~20mm)③双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm）式中D′—-伴热管道综合值；D1 —-主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量.（3）设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\[（D＋1.033δ)／2\］2 π×1。
033δ×1。
5×NS＝\[(D＋2.1δ)／2\］2 ×π×1.5×N（4）阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ）×2。
5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ）×2。
5D×1。
05×N（5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ）×1.5D×1。
033δ×1.05×NS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1。
05×N（6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π（D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／BS＝π×(D＋2。
保温工程量计算公式
保温工程量计算公式
保温层的热阻值R如下所示：
R = ln(d2/d1)/(2πk)
其中，d2为保温层的外径，d1为保温层的内径，k为保温材料的导热系数。
保温层的导热率k由下式计算得出：
k=λ/(ρc)
其中，λ为保温材料的导热系数，ρ为保温材料的密度，c为保温材料的比热容。
保温层的厚度δ可以通过下式计算得到：
δ=(d2-d1)/2
保温层的体积V可以通过下式计算得到：
V=π(d22-d12)/4
保温层的质量m可以通过下式计算得到：
m=Vρ
保温材料的体积比重α可以通过下式计算得到：
α=m/(V1ρ1+V2ρ2+...+Vnρn)
其中，V1、V2、..、Vn为保温材料的体积，ρ1、ρ2、..、ρn为对应保温材料的密度。
保温材料的单位价格P可以通过下式计算得到：
P=(P1V1+P2V2+...+PnVn)/(V1+V2+...+Vn)
其中，P1、P2、..、Pn为对应保温材料的价格。
保温工程的总费用C可以通过下式计算得到：
C=αP(V1+V2+...+Vn)
综上所述，保温工程量的计算公式包括热阻值的计算、导热率的计算、厚度的计算、体积的计算、质量的计算、体积比重的计算、单位价格的计
算以及总费用的计算等多个方面。
根据具体的情况选择合适的计算公式进
行计算，以确保保温工程量的准确性。
管道保温的计算公式
绝热工程量.(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1。
033δS＝π×（D＋2。
1δ＋0.0082）×L式中D—-直径1。
033、2。
1——调整系数;δ-—绝热层厚度；L--设备筒体或管道长；0。
0082-—捆扎线直径或钢带厚。
(2）伴热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时). D′＝D1＋D2 ＋（10～20mm）式中D′——伴热管道综合值;D1 -—主管道直径；D2 ——伴热管道直径；（10～20mm）--主管道与伴热管道之间的间隙.②双管伴热（管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1。
5D2 ＋(10～20mm）③双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）。
D′＝D1 ＋D伴大＋（10～20mm)式中D′-—伴热管道综合值;D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
（3）设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\［（D＋1.033δ）／2\]2 π×1。
033δ×1。
5×NS＝\［(D＋2。
1δ）／2\］2 ×π×1。
5×N（4）阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1。
033δ）×2。
5D×1.033δ×1。
05×NS＝π（D＋2。
1δ)×2。
5D×1。
05×N（5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式.V＝π（D＋1.033δ)×1。
5D×1.033δ×1.05×NS＝π×（D＋2.1δ）×1。
5D×1。
05×N(6）弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1。
管道保温的计算公式
绝热工程量.（1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ）×1。
033δS＝π×（D＋2。
1δ＋0。
0082)×L式中D--直径1。
033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L—-设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
（2）伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）. D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 -—主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10~20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙.②双管伴热(管径相同,夹角大于90°时）。
D′＝D1＋1。
5D2 ＋（10~20mm)③双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）.D′＝D1 ＋D伴大＋（10～20mm）式中D′——伴热管道综合值;D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量.（3）设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\［（D＋1。
033δ）／2\]2 π×1.033δ×1。
5×NS＝\［（D＋2.1δ）／2\]2 ×π×1.5×N(4）阀门绝热、防潮和保护层计算公式.V＝π(D＋1。
033δ）×2。
5D×1.033δ×1。
05×NS＝π（D＋2。
1δ）×2。
5D×1.05×N（5）法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π（D＋1。
033δ）×1.5D×1。
033δ×1.05×NS＝π×(D＋2。
1δ）×1。
5D×1.05×N（6）弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1。
033δ）×1.5D×2π×1。
设备管道保温工程量计算公式
设备管道保温工程量计算公式
一、热管保温工程量的计算方法
1、管道保温质量的计算
管道保温的质量主要由热损失和热补偿量决定，即：
Q=Q1+Q2
其中：Q1为热损失量，Q2为热补偿量；
Q1=S*∆T*L/K1
其中：S为保温管道的外表面积，m2；
∆T为管道外壁至环境温差；K1为热损失系数；
Q2=S*∆T*L/K2
其中：S为保温管道的外表面积，m2；K2为热补偿系数；
由此可得保温质量为：Q=S*∆T*L/K1+S*∆T*L/K2
2、热管保温材料量的计算
热管保温材料块由热损失和单位面积保温材料的重量决定，即：M=Q/(S*b)
其中：M为保温材料量，kg；
Q为热损失，kcal/h；
S为保温管道的外表面积，m2；
b为单位面积保温材料的重量，kg/m2
根据上述公式即可求出热管保温材料量。
3、管道保温技术参数的计算
(1)热补偿系数K2的计算
K2=Rc*Rp*M/Vc
其中：Rc为热补偿器容积，m3；
Rp为热补偿器的保温效率，%；
M为热补偿器装载量，kg；
Vc为热补偿器的容积，m3
(2)热损失系数K1的计算
K1=1/η/Lm
其中：η为施工层的保温效率，%；
Lm为施工层厚度，m。
根据上述公式可求出管道保温技术参数。
二、热管保温工程量的计算。
管道保温的计算公式
绝热工程量;1设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×D＋δ×δS＝π×D＋δ＋×L式中D——直径、——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；——捆扎线直径或钢带厚;2伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热管径相同,夹角小于90°时; D′＝D1＋D2 ＋10～20mm式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；10～20mm——主管道与伴热管道之间的间隙;②双管伴热管径相同,夹角大于90°时;D′＝D1＋＋10～20mm③双管伴热管径不同,夹角小于90°时;D′＝D1 ＋D伴大＋10～20mm式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径;将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量;3设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式;V＝\D＋δ／2\2 π×δ××NS＝\D＋δ／2\2 ×π××N4阀门绝热、防潮和保护层计算公式;V＝πD＋δ××δ××NS＝πD＋δ×××N5法兰绝热、防潮和保护层计算公式;V＝πD＋δ××δ××NS＝π×D＋δ×××N6弯头绝热、防潮和保护层计算公式;V＝πD＋δ××2π×δ× N／BS＝π×D＋δ××2π×N／B7拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式; V＝2πr×h＋δ×δS＝2πr×h＋δ。
风管保温层工程量计算规则
风管保温层工程量计算规则工程量计算公式：1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.033δ5-1S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L 5-2式中:D-设备筒体或管道直径；1.033、2.1-调整系数；δ-绝热层厚度；L-设备筒体和管道长；0.0082-捆扎线直径或钢带厚。
2.伴热管道绝热工程量计算式：(1)单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)：D'=D(1)+D(2)+(10~20mm) 5-3式中:D'-伴热管道综合值；D(1)-主管道直径；D(2)-伴热管道直径；(10~20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙。
(2)双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)：D'=D(1)+1.5D(2)+(10~20mm) 5-4(3)双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)：D'=D(1)+D伴大+(10~20mm) 5-5式中：D'-伴热管道综合值；D(1)-主管道直径。
将上述D'计算结果分别代入分式5-2、5-3，计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算分式：V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N 5-6S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N 5-7式中；N-封头个数。
4.阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N 5-8S=π×(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N 5-9式中：N-阀门个数。
5.法兰绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N 5-10S=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N 5-11式中：N-法兰个数6.弯头绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N/B 5-12S=π×(D+2.1δ)×1.5D××2π×N/B 5-13式中：N-弯头个数；B取定值为：90°弯头B=4;45°弯头B=8。
圆形风管及保温工程量计算公式
圆形风管及保温工程量计算公式
1.圆形风管的周长计算公式：
周长（P）=π×直径（D）
2.圆形风管的面积计算公式：
面积（A）=π×(直径/2)^2
3.圆形风管的长度计算公式：
长度（L）=（风管路径长度+弯头长度）/直径
4.圆形风管的内壁面积计算公式：
内壁面积（IA）=内壁面积×长度
5.圆形风管的外壁面积计算公式：
外壁面积（OA）=外壁面积×长度
6.圆形风管的保温层面积计算公式：
保温层面积（IA）=外壁面积-内壁面积
7.圆形风管的保温材料用量计算公式：
保温材料用量（M）=保温层面积×保温材料的厚度
8.圆形风管的支架用量计算公式：
支架用量（S）=(外壁面积+内壁面积)/每个支架的承载面积
举个例子，假设有一个直径为1米的圆形风管，路径长度为10米，弯头长度为2米，保温材料厚度为50毫米，支架的承载面积为0.5平方米。
根据上述公式，可以计算得到以下结果：
-面积=π×(1/2)^2=0.7854平方米
-长度=(10+2)/1=12米
-内壁面积=内壁面积×12
-外壁面积=外壁面积×12
-保温层面积=外壁面积-内壁面积
-保温材料用量=保温层面积×0.05
-支架用量=(外壁面积+内壁面积)/0.5
这样，我们就可以根据这些公式得到圆形风管及保温工程量的计算结果。
保温隔热工程工程量计算规则及公式
保温隔热工程工程量计算规则及公式
1、屋面保温层应区别不同保温材料，按实铺体积×隔热材料净厚度以m3计算，一般给出屋面坡度和保温层的最薄厚度，此时应注意计算保温层的平均厚度。
如图1，计算公式为：
h平=h+a%×A/2 V=L×2A×h平
2、地面隔热层按围护结构墙体间净面积乘以设计厚度立方米计算，不扣除0.30m2以内的孔洞所占的面积。
3、墙体隔热层，外墙按隔热层中心线，内墙按隔热层净长乘以图示尺寸的高度厚度以立方米计算。
应扣除冷藏门洞口和管道穿墙洞口所占的体积。
如图纸未注明高度时，则下部由地坪隔热层起算，带阁楼时算至阁楼板顶面止，无阁楼时则算至檐口。
4、柱包隔热层，按图示柱的隔热层中心线的展开长度乘以图示尺寸的高度及厚度以立方米计算。
5、池、槽隔热层按图示池、槽保温隔热层的长、宽及其厚度立方米计算。
其中池壁按墙面计算，池底按地面计算
6、门洞口侧壁周围的隔热部分，按图隔热层尺寸以立方米计算，并入墙体或地坪的保温隔热工程量内。
风管保温工程量计算公式
风管保温工程量计算公式风管和保温工程量计算公式是根据具体工程的要求以及设计规范来确定的。
下面是风管和保温工程量计算的一般公式：1.风管工程量计算公式：风管工程量计算主要包括风管的长度、风管的面积和风管的重量。
（1）风管长度计算：风管长度计算可以根据设计要求以及布置图纸上的风管路径来确定。
一般来说，可以按照实际风管路径长度来计算。
（2）风管面积计算：风管的面积计算可以根据风管的尺寸、形状和数量来确定。
常见的风管形状有矩形、圆形和椭圆形。
可以使用相应的几何公式进行计算。
（3）风管重量计算：风管的重量计算需要考虑风管的材质、厚度以及长度。
一般来说，可以根据相应的风管材料的密度和尺寸来计算风管的重量。
2.保温工程量计算公式：保温工程量计算主要包括保温材料的体积、保温层厚度和保温层面积。
（1）保温材料体积计算：保温材料的体积计算可以根据保温层的厚度、长度和宽度来确定。
一般来说，可以按照实际保温层的尺寸来计算。
（2）保温层厚度计算：保温层厚度的计算需要考虑保温要求以及保温材料的性能。
根据设计要求和规范，确定保温层的厚度。
（3）保温层面积计算：保温层的面积计算可以根据保温层的厚度、长度和宽度来确定。
一般来说，可以按照实际保温层的尺寸来计算。
需要说明的是，风管和保温工程量计算公式只是一般性的方法，具体的工程量计算还需要根据具体的工程要求和规范进行调整和确定。
不同的工程可能有不同的计算方法和参数。
因此，在实际应用中，应根据具体情况进行工程量计算，保证计算结果的准确性。
管道、阀门、法兰保温工程量计算式
管道、阀门、法兰保温工程量计算式各是怎样的?所属分类：数据/知识/短文-> 工程造价-> 常用计算公式点击:1157管道、阀门、法兰保温工程量计算式各是怎样的?管道保温工程量计算公式为：V＝πL(D+δ+δ×3.3％)×(δ+δ×3.3 %) (9-1)＝πL(D+1.033δ)×1.033δ式中V—保温层体积；L—保温管道外径；D—保温管道外径；δ—保温管厚度；3.3％—保温层厚度允许偏差系数。
为了简化油漆、绝热、防腐蚀工程量的计算，其工程量可按表9—1、表9—2、表9—3计算。
阀门、法兰保温工程量以体积计算，计算公式如下：（1）阀门V＝πD2×2.5×1.05×(δ+δ×3.3％)N (9—2)＝2.712πD2δN（2）法兰V＝πD2×1.5×1.05(δ十δ×3.3％)N (9—3)＝1.627πD2δN式中 1.5、2..5、1.05—绝热面积系数；D—法兰阀门直径；δ—保温层厚度；3.3％—保温层厚度允许偏差系数；N—保温法兰及阀门个数。
其余符号同上。
【例】某工程施工图样说明：“管道及散热器明装，管道刷红丹漆1遍，银粉漆2遍，蒸汽管经过非采暖房间，要用石棉蛭石瓦壳保温，δ＝40mm。
”已知：DNl5钢管322.00m；DN20钢管141.00m；DN25钢管118.00m；DN40钢管43.82m；DN50钢管37.63m；DN70钢管76.42m(经过非采暖房间)。
试计算刷油、保温工程量。
【解】(1)求出上述钢管每一规格的单位展开面积(查表9—3)；(2)求出非采暖房间管道的单位保温体积(查表9—1、9—2)；(3)单位展开面积(或体积)乘以管道的长度则可求出该种管道的展开面积或体积。
(4)计算：刷油工程量DNl5322×0.067m2=21.57m2刷油工程量DN20141×0.084m2=11.84m2刷油工程量DN25118×0.105m2=12.39m2刷油工程量DN40 43.82×0.151m2＝6.62m2刷油工程量DN5037.63×0.188m2=7.07m2刷油工程量DN7076.42×237m2=18.1lm2刷油工程量小计77.60m2(5)计算保温工程量查表9—2，DN70钢管保温厚度为40mm时每l00m钢管保温工程量为1.45m2，所以，DN70保温工程量＝76.42×1.45/100m3＝1.1lm3。
保温隔热工程工程量计算规则及公式
保温隔热工程工程量计算规则及公式
1.热损失计算：
热损失量（Q）=求解表面积（A）×热传导系数（λ）×温度差（ΔT）/厚度（L）
公式中，求解表面积需根据具体情况确定，通常为热传导方向上的表
面积；热传导系数可根据保温材料的热导率（λ）取值；温度差为内外表
面温度差；厚度为保温层的厚度。
2.保温材料用量计算：
保温材料用量（V）=面积（A）×厚度（L）
公式中，面积为所需保温的表面积，厚度为保温材料的设定厚度。
3.保温层面积计算：
保温层面积（A）=求解表面积+厚度×保温导热系数/表面温度差
公式中，求解表面积需根据具体情况确定，通常为保温材料的外表面积；厚度为保温层的厚度；保温导热系数为保温材料的导热系数。
4.保温材料承重计算：
保温材料承重（P）=保温层面积×保温材料密度
公式中，保温层面积需根据实际情况计算；保温材料密度可根据材料
的物理属性查询得到。
5.管道保温计算：
管道保温用量（V）=管道长度（L）×π×管道外径（d）/4+2×管道长度（L）×管道外径（d）/4×π×管道厚度（t）/2
公式中，管道长度为所需保温的管道长度；管道外径为管道的实际外径；管道厚度为管道的实际厚度。
需要注意的是，以上公式仅为一般情况下常用的计算规则和公式，实际工程中还需根据具体情况和设计要求进行相应的调整和计算。
对于复杂的工程量计算，可能需要进行更多的考虑和分析。
保温工程量计算公式
保温工程量计算公式(总10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L式中π——圆周率； D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一) S＝π×D××K×N图一式中D——直径； K——； N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D××K×2π×N／B 式中D——直径； K——； N——弯头个数； B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三) S＝π×D××K×N图三式中D——直径； K——； N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径； A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π××N式中N——封头个数；——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋δ)×δS＝π×(D＋δ＋×L图五式中D——直径、——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
保温工程算量公式
保温工程算量公式1.保温材料面积计算公式：保温材料的面积可以根据被保温设备的外表面积和预留的浮动率进行计算。
一般来说，保温材料的面积计算公式为：A=S×(1+F)其中，A为保温材料的面积，S为被保温设备的外表面积，F为预留的浮动率。
2.保温材料数量计算公式：保温材料的数量可以根据被保温设备的周长或者直径、保温材料的长度和预留的浮动率进行计算。
一般来说，保温材料的数量计算公式为：N=(C×L×(1+F))/W或者N=(D×π×(1+F))/W其中，N为保温材料的数量，C为被保温设备的周长，L为保温材料的长度，D为被保温设备的直径，π为圆周率（取3.14），W为保温材料的宽度，F为预留的浮动率。
3.保温材料厚度计算公式：保温材料的厚度可以根据设备的保温要求、保温材料的导热系数和传热面积进行计算。
一般来说，保温材料的厚度计算公式为：H=(Q×L)/(λ×A×ΔT)其中，H为保温材料的厚度，Q为传热量，L为传热面积，λ为保温材料的导热系数，A为传热系数，ΔT为温差。
4.保温层导热系数计算公式：保温层的导热系数可以根据保温材料的密度、导热系数、热容量和常温热导率进行计算。
一般来说，保温层导热系数计算公式为：λ=(λ0/t)×(ρ/ρ0)×(C/C0)其中，λ为保温层的导热系数，λ0为保温材料的常温热导率，t为保温材料的密度，ρ为保温材料的导热系数，ρ0为常温热导率，C为保温材料的热容量，C0为常温热导率。
以上是常用的保温工程算量公式，通过运用这些公式，可以帮助工程师计算出保温材料的数量、面积、厚度等参数，从而进行保温工程的设计和施工。
但需要注意的是，具体的保温工程设计还需考虑工程实际情况和要求，可能需要根据实际需要进行相应的修正和调整。
管道保温的计算公式
绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)③双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×NS＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×NS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／BS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B(7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。
保温绝热工程量计算公式
保温绝热工程量计算公式一、保温绝热工程量计算的基本公式：1.设备或管道的传热损失计算公式：Q=λ×A×(ΔT/L)其中，Q为单位时间内的传热量，λ为保温绝热材料的导热系数，A为单位面积，ΔT为工作温度与环境温度之差，L为保温层的厚度。
2.保温绝热材料的线性膨胀计算公式：ΔL=α×L×ΔT其中，ΔL为保温绝热材料的线性膨胀量，α为保温绝热材料的线性膨胀系数，L为保温层的厚度，ΔT为工作温度与环境温度之差。
3.保温绝热材料数量计算公式：N=A0/An其中，N为所需的保温绝热材料的数量，A0为设备或管道的总表面积，An为保温层的单片面积。
二、保温绝热工程量计算的步骤：1.确定设备或管道的工作温度和环境温度。
2.根据工作温度和环境温度的差值，选择合适的保温绝热材料的导热系数λ。
3.计算传热损失，使用公式Q=λ×A×(ΔT/L)，其中A为单位面积，可以根据设备或管道的形状进行计算。
4.根据所需的传热量，选择合适的保温绝热材料的厚度L。
5.根据保温绝热材料的线性膨胀系数α，计算保温绝热材料的线性膨胀量ΔL。
6.根据设备或管道的总表面积A0和保温层的单片面积An，计算所需的保温绝热材料的数量N。
7.根据选定的保温绝热材料的规格和性能指标，确定具体的材料型号和数量。
8.进一步考虑施工的实际情况，例如保温绝热材料的连接方式、各种配件的施工量等。
综上所述，保温绝热工程量计算需要根据设备或管道的工作温度、环境温度、保温绝热材料的热工性能等参数，结合相应的计算公式和步骤，进行详细的计算和评估，以确保工程施工的效果和质量。
在实际工程中，还需要考虑到其他因素的影响，例如保温绝热材料的成本、使用寿命等，以综合考虑各项因素，做出合理的设计和选择。
保温工程量计算公式
保温工程量计算公式
1.建筑物外墙保温工程量计算公式：
外墙保温工程总量=外墙面积×单位面积保温厚度×保温系数×建筑高度
外墙面积=周长×建筑高度
其中，单位面积保温厚度为外墙保温层的设计厚度，保温系数为保温材料的导热系数，建筑高度为保温材料的垂直长度。
2.屋顶保温工程量计算公式：
屋顶保温工程总量=屋顶面积×单位面积保温厚度×保温系数
其中，单位面积保温厚度为屋顶保温层的设计厚度，保温系数为保温材料的导热系数。
3.地下管道保温工程量计算公式：
地下管道保温工程总量=管道周长×管道长度×单位长度保温厚度×保温系数
其中，管道周长为管道的周长，管道长度为管道的水平长度，单位长度保温厚度为管道保温层的设计厚度，保温系数为保温材料的导热系数。
4.热力设备保温工程量计算公式：
热力设备保温工程总量=设备表面积×单位面积保温厚度×保温系数其中，设备表面积为热力设备的外表面积，单位面积保温厚度为保温层的设计厚度，保温系数为保温材料的导热系数。
需要注意的是，以上公式中的保温厚度、保温系数和建筑高度等参数
需根据具体的工程要求和设计标准来确定。
在进行施工时，还需要考虑保
温材料的损耗以及施工中可能出现的浪费情况，进一步调整计算结果。
另外，热量传导和损失的计算可以采用热工学原理和相关的热传导公式进行。
保温工程量计算公式
保温工程量计算公式1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L 5-1S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L 5-2式中:D-设备筒体或管道直径；1.033、2.1-调整系数；δ-绝热层厚度；L-设备筒体和管道长；0.0082-捆扎线直径或钢带厚。
2.伴热管道绝热工程量计算式：(1)单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)：D'=D(1)+D(2)+(10~20mm) 5-3式中:D'-伴热管道综合值；D(1)-主管道直径；D(2)-伴热管道直径；(10~20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙。
(2)双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)：D'=D(1)+1.5D(2)+(10~20mm) 5-4(3)双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)：D'=D(1)+D伴大+(10~20mm) 5-5式中：D'-伴热管道综合值；D(1)-主管道直径。
将上述D'计算结果分别代入分式5-2、5-3，计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算分式：V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N 5-6S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N 5-7式中；N-封头个数。
4.阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N 5-8S=π×(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N 5-9式中：N-阀门个数。
5.法兰绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N 5-10S=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N 5-11式中：N-法兰个数6.弯头绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N/B 5-12S=π×(D+2.1δ)×1.5D××2π×N/B 5-13式中：N-弯头个数；B取定值为：90°弯头B=4;45°弯头B=8。
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（一）工程量计算公式
1、除锈、刷油工程.
（1)设备筒体、管道表面积计算公式：
S＝π×D×L
式中π——圆周率；
D——设备或管道直径；
L--设备筒体高或管道延长米.
（2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算.
2、防腐蚀工程.
（1）设备筒体、管道表面积计算公式同(1）。
（2）阀门表面积计算式：（图一)
S＝π×D×2.5D×K×N
图一
式中D——直径;
K--1。
05；
N—-阀门个数.
（3）弯头表面积计算式:（图二）
图二
S＝π×D×1。
5D×K×2π×N／B
式中D--直径;
K-—1。
05；
N——弯头个数;
B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
（4)法兰表面积计算式：（图三)
S＝π×D×1。
5D×K×N
图三
式中D-—直径;
K--1。
05；
N——法兰个数.
（5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:(图四)
图4
S＝π×(D＋A）×A
式中D-—直径;
A-—法兰翻边宽.
(6)带封头的设备防腐（或刷油）工程量计算式:(图五)
图五
S＝L×π×D+(D[]22)×π×1。
5×N
式中N--封头个数；
1.5——系数值.
3、绝热工程量.
（1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式: V＝π×（D＋1。
033δ)×1。
033δ
S＝π×（D＋2。
1δ＋0。
0082）×L图五
式中D--直径
1。
033、2.1—-调整系数;
δ-—绝热层厚度；
L—-设备筒体或管道长;
0.0082—-捆扎线直径或钢带厚。
（2）伴热管道绝热工程量计算式：
①单管伴热或双管伴热（管径相同,夹角小于90°时).
D′＝D1＋D2 ＋（10～20mm）
式中D′——伴热管道综合值；
D1 ——主管道直径；
D2 ——伴热管道直径;
(10~20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。
D′＝D1＋1。
5D2 ＋（10～20mm)
③双管伴热（管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋（10~20mm)
式中D′-—伴热管道综合值；
D1 -—主管道直径.
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3）设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式.
V＝\［（D＋1.033δ）／2\］2 π×1。
033δ×1.5×N
S＝\［(D＋2。
1δ)／2\]2 ×π×1。
5×N
(4）阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1。
033δ)×2.5D×1。
033δ×1。
05×N
S＝π（D＋2.1δ）×2.5D×1。
05×N
(5）法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π（D＋1.033δ）×1。
5D×1.033δ×1。
05×N
S＝π×(D＋2。
1δ）×1。
5D×1。
05×N
（6）弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π（D＋1。
033δ)×1。
5D×2π×1。
033δ× N／B
S＝π×（D＋2.1δ)×1。
5D×2π×N／B
B值取定为:90°弯头B=4；45°弯头B=8
S＝π×D×1。
5D×K×2π×N／B
式中D——直径;
K——1。
05；
N—-弯头个数；
B值取定为：90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝2πr×(h＋1.033δ)×1。
033δ
S＝2πr×(h＋2。
1δ)
（二）计量单位
1、刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“m2” 为计量单位。
一般金属结构和管廊钢结构以“kg”为计量单位；Ｈ型钢制结构（包括大于400mm以上的型钢)以“m2”为计量单位.
2、绝热工程中绝热层以“m3" 为计量单位，防潮层、保护层以“m2”为计量单位。
3、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚≥10mm时，按其内径计算;当壁厚＜10mm时,按其外径计算.
（三）除锈工程
1、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。
若变更级别标准，如Sa3级按人工、材料、机械乘以系数1.1、Sa2级或Sa1级乘以系数0。
9计算.
2、本章不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点）, 发生时按轻锈项目乘以系数0。
2。
3、因施工需要发生的二次除锈，其工程量另行计算.
（四)刷油工程
1、本章估价表按安装地点就地刷(喷)油漆考虑，如安装前管道集中刷油,人工乘以系数0。
7（暖气片除外）.
2、标志色环等零星刷油,执行本章估价表相应项目，其人工乘以系数2。
0。
3、本章估价表主材与稀干料可换算，但人工与材料量不变.
（五)防腐蚀涂料工程
1、本章估价表不包括热固化内容，应按相应项目另行计算。
2、涂料配比与实际设计配合比不同时，应根据设计要求进行换算,但人工、机械不变。
3、本章估价表过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑。
若发生喷涂施工时,其人工乘以系数0。
3，材料乘以系数1。
16，增加喷涂机械台班耗量。
(六）手工糊衬玻璃钢工程
1、如因设计要求或施工条件不同,所用胶液配合比、材料品种与本章估价表不同时,应按本章各种胶液中树脂用量为基数进行换算.
2、玻璃钢聚合固化方法与估价表不同时，按施工方案另行计算。
3、本章估价表是按手工糊衬方法考虑的,不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。
（七）橡胶板及塑料板衬里工程
1、本章热硫化橡胶板衬里的硫化方法，按间接硫化处理考虑,需要
直接硫化处理时,其人工乘以系数1.25,其他按施工方案另行计算.
2、本章估价表中塑料板衬里工程,搭接缝均按胶接考虑，若采用焊接时,其人工乘以系数1。
80，胶浆用量乘以系数0.5.
(八）衬铅及搪铅工程
1、设备衬铅是按安装在滚动器上施工考虑的，若设备安装后进行挂衬铅板施工时，其人工乘以系数1。
39,材料、机械不变.
2、本章估价表衬铅铅板厚度按3mm考虑，若铅板厚度大于3mm时，人工乘以系数1。
29,材料、机械另行计算.
(九)耐酸砖、板衬里工程
1、采用勾缝方法施工时，勾缝材料按相应项目树脂胶泥用量的10％计算，人工按相应项目人工的10%计算。
2、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护，按施工方案另行计算。
3、胶泥搅拌是按机械搅拌考虑的，若采用其他方法时不得调整.
（十）绝热工程
1、依据规范要求,保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层安装,工程量应分层计算，采用相应厚度项目.
2、保护层镀锌铁皮厚度是按0。
8mm以下综合考虑的，若采用厚度大于0。
8mm时，其人工乘以系数1。
2；卧式设备保护层安装，其人工乘以系数1.05。
3、设备和管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑,若先绝热后安装时，其人工乘以系数0。
9。
4、采用不锈钢薄板保护层安装时,其人工乘以系数1.25，计价材料乘以系数1.3，机械台班乘以系数1.15.。