吸收塔防腐检修方案
吸收塔防腐施工方案(本方案为电厂脱硫装置防腐施工工艺其中吸收塔内部防腐的材料仅供施工因其具体
吸收塔防腐施工方案(本方案为电厂脱硫装置防腐施工工艺其中吸收塔内部防腐的材料仅供施工因其具体本方案为电厂脱硫装置防腐施工工艺的吸收塔内部防腐施工方案。
吸收塔是脱硫装置中的重要设备，在过程中会接触到腐蚀性气体和液体。
为了保证吸收塔的使用寿命和安全性，必须对其进行合理的防腐施工。
一、施工前准备工作1.确定施工方案：根据吸收塔的结构和工艺要求，制定施工方案，确定使用的防腐材料和施工工艺。
2.清洁表面：在施工前，需要对吸收塔内部表面进行彻底清洁，包括去除油污、锈蚀、脏物等。
3.检查表面状态：对清洁后的吸收塔内壁进行仔细检查，确认是否存在裂缝、锈蚀等损坏情况，并进行记录。
4.测量表面温度和湿度：施工前需要测量吸收塔内部表面的温度和湿度，确定施工条件是否符合要求。
二、施工工艺1.底材处理：根据吸收塔的材质，采取不同的底材处理措施。
对于钢结构吸收塔，首先进行表面处理，包括打磨、除锈等，然后进行底漆涂刷，增强底材的附着力和耐腐蚀性能。
2.防腐涂层施工：在底材处理完成后，根据吸收塔的使用环境和要求，选择合适的防腐涂层材料进行施工。
常用的防腐涂层材料包括环氧涂料、酚醛漆等，根据具体情况进行选择。
施工时需注意涂料的均匀性和厚度控制，确保涂层的质量。
3.定期检查和维护：吸收塔防腐施工完成后，需要定期对涂层进行检查和维护。
定期检查可以发现涂层出现的问题，及时修补和维护，延长吸收塔的使用寿命。
三、安全措施1.施工人员需佩戴个人防护用具，包括防腐手套、口罩、防护眼镜等，保障施工人员的安全。
2.施工现场需配备足够的通风设备，防止防腐材料的气味对施工人员造成伤害。
3.施工人员需对防腐材料的使用方法和注意事项进行培训，保证施工人员的操作规范和安全意识。
以上是吸收塔防腐施工方案的概要介绍，具体的施工工艺和材料选择需要根据电厂脱硫装置的具体情况和要求进行调整。
在施工过程中，需严格按照相关规范和标准进行操作，确保防腐施工的质量和效果。
吸收塔防腐施工方案本方案为电厂脱硫装置防腐施工工艺其中吸收塔
减少污染：电厂脱硫装置能够减少二氧化硫的排放，降低空气污染 保护环境：二氧化硫是大气污染物之一，对环境和人体健康都有危害 符合政策要求：国家对环保要求越来越高，电厂脱硫装置是符合政策要求的必要设施 提高电厂经济效益：电厂脱硫装置能够提高电厂的经济效益，减少设备损坏和维修费用
吸收塔腐蚀现象： 介绍吸收塔腐蚀的 常见问题，如腐蚀 部位、腐蚀程度等
耐温性：能够承受高温环境
耐压性：能够承受高压环境
耐腐蚀性：能够抵抗各种腐 蚀性介质
环保性：无毒无害，符合环 保要求
稳定性：材料应具有稳定的 化学性质，不易受到环境因 素的影响
耐腐蚀性：选择具有高耐腐 蚀性的材料，能够抵抗各种 腐蚀介质
机械性能：材料应具有足够 的强度和韧性，能够承受各
种外力的作用
验收程序：按照规定的 程序进行验收，包括自 检、互检、专检等环节， 确保施工质量符合要求
施工人员要求：具备相关资质和经验 施工设备要求：符合安全标准，定期检查和维护 施工环境要求：保持通风良好，避免有毒有害气体聚集 应急措施：制定应急预案，配备必要的应急设备
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防滑设备：在吸收塔防腐施工过程中，应 设置防滑设备，如防滑网、防滑垫等，以 防止施工人员滑倒或摔落。
玻璃鳞片：具有优异的耐腐蚀性能，能够抵 抗化学腐蚀和物理腐蚀
橡胶衬里：具有较好的耐腐蚀性能，能够抵 抗化学腐蚀和机械磨损
陶瓷衬里：具有优异的耐腐蚀性能，能够抵 抗化学腐蚀和物理腐蚀
塑料衬里：具有较好的耐腐蚀性能，能够抵 抗化学腐蚀和机械磨损
金属材料：如不锈钢、钛合金等具有优异的 耐腐蚀性能，能够抵抗化学腐蚀和物理腐蚀
腐蚀原因分析：分 析吸收塔腐蚀的原 因，如化学腐蚀、 电化学腐蚀等
腐蚀影响评估：评 估吸收塔腐蚀对系 统性能的影响，如 设备效率降低、安 全隐患等
吸收塔防腐施工方案(本方案为电厂脱硫装置防腐施工工艺。其中吸收塔内部防腐的材料仅供施工参考。因其具体
吸收塔防腐施工方案在电厂脱硫装置防腐施工工艺中，吸收塔的防腐工作显得尤为重要。
吸收塔作为脱硫装置的核心部件，承担着关键的任务，因此在施工过程中需采取一系列有效的防腐措施，以确保其长期稳定运行。
本文将针对吸收塔内部防腐施工方案进行详细探讨。
1. 准备工作在进行吸收塔防腐施工前，必须做好充分的准备工作。
首先要对吸收塔的结构和材质进行仔细检查，确保没有明显的破损或腐蚀现象。
同时，要清理吸收塔内部的杂物和沉积物，保证施工环境的整洁和安全。
2. 防腐材料选择针对吸收塔的不同部位，需要选择不同的防腐材料进行施工。
常用的防腐材料包括耐酸碱涂料、玻璃钢等。
在选择材料时，要考虑其耐腐蚀性能、耐高温性能以及与吸收塔材质的兼容性，保证防腐效果最佳。
3. 施工步骤3.1 表面处理在进行防腐施工之前，必须对吸收塔内部表面进行充分处理。
包括喷砂清理、钢刷处理等，以确保防腐涂料能够牢固附着在吸收塔表面上。
3.2 底漆涂装首先进行底漆的涂装工作，底漆的选择要根据具体情况来确定，一般应选择具有良好附着性和抗腐蚀性能的底漆，确保防腐效果长久持久。
3.3 防腐涂装在底漆干燥后，进行防腐涂装工作。
根据吸收塔的不同部位和环境要求，选择适当的防腐涂料进行涂装，确保吸收塔的防腐效果达到最佳状态。
3.4 检验验收防腐施工完成后，需要进行严格的检验验收工作。
包括表面平整度检查、附着力测试等，确保防腐涂料施工质量符合要求。
4. 施工质量控制在吸收塔防腐施工过程中，施工质量的控制至关重要。
必须严格按照施工工艺标准进行操作，确保每个环节都符合要求。
同时，要加强对施工人员的培训和管理，提高他们的技术水平和责任意识。
5. 施工安全保障吸收塔防腐施工过程中，施工安全是至关重要的。
必须加强安全教育和培训，严格执行安全操作规程，确保施工现场的安全性和稳定性。
结语通过本文的介绍，我们对吸收塔防腐施工方案有了更深入的了解。
在电厂脱硫装置防腐施工中，吸收塔的防腐工作是至关重要的，只有做好细致的施工计划和严格的施工控制，才能确保吸收塔的长期稳定运行。
吸收塔及烟道内部防腐项目技术措施
吸收塔及烟道内部防腐项目技术措施1.引用标准：《火力发电厂电业作业安全规程》《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210-20092.技术措施：⑴脚手架搭设①脚手架搭设应提前对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。
从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证且身体状况符合高处作业的要求。
②脚手架搭设完毕，应对所用脚手架进行验收，确认合格后方可使用。
3．玻璃鳞片施工要求：⑴首先将两组份按A：B=100：1配兑好，冬季施工时为100：3。
搅匀熟化10分钟后涂刷，配制后使用期（25℃）1小时（夏季），配制后使用期（5℃）1小时（冬季）；稀释剂加入量不得超过5%。
⑵对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理，使其达到GB8923—88 Sa2.5级标准后再施工。
⑶施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道漆固化为准。
⑷最后一道漆在常温（25℃）下，要48小时以后方能使用。
⑸施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保护好。
涂层须经七天养护后方可下水使用。
⑹施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。
要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。
⑺玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制，并可进行适当调配，通过固化时间的控制可避免材料的浪费和人员窝工，防腐层固化不足或过早固化的质量事故。
⑻玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到钢板表面，每道涂刮厚度为0.8mm-1mm，第一道固化后（间隔不少于24小时）再涂刮第二道。
⑼玻璃鳞片施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、上抺依次循序进行，无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。
吸收塔检修技术措施方案(5.6)
编号：威202中心站脱水装置2021年大修工程TEG吸收塔检修技术措施方案中国石油天然气第七建设有限公司四川项目经理部2020年 4月TEG吸收塔检修技术措施方案项目名称：威202中心站脱水装置2021年大修工程编制单位：（盖章）编制人：年月日审核人：年月日批准人：年月日目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况及特点 (2)第一节工程概况 (2)第二节工程特点 (4)第三章吸收塔检修主要措施方法 (5)第一节施工准备 (5)第二节塔器检修质量标准 (5)第三节施工步骤 (6)第四节塔器施工的技术要求 (9)第四章质量保证及控制措施 (10)第一节质量保证体系 (10)第二节质量保证措施 (10)第三节施工质量控制点 (10)第五章 HSE保证及控制措施 (11)第一节项目安全组织机构 (11)第二节安全措施 (11)第三节工作安全分析 (12)附表1：塔器施工质量控制点 (15)附表2：螺栓安装质量控制点 (16)附表3：新螺栓材料验收质量控制 (17)附表4：塔器检修施工质量分步检查记录 (18)附表5：施工设备、机具计划 (20)附表6：施工人力资源计划 (20)第一章编制依据1.编制说明本方案根据四川石达能源发展有限公司《威202中心站脱水装置2021年大修工程》施工图设计文件（项目号: SDNY-DD200455）以及本项目施工组织设计。
2.编制依据及执行标准《压力容器》合订本（GB 150.1～GB 150.4-2011）；《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235-2010）；《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB 50184-2011）；《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB 50236-2011）；《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB 50683-2011）；《天然气净化装置设备与管道安装工程施工及技术规范》（SY/T 0460-2018）；《压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验》（GB /T 20801.5-2006）；《承压设备无损检测》（NB/T 47013.1~47013.13-2015）；《石油天然气金属管道焊接工艺评定》（SY/T 0452-2012）；《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》（SY/T 6276-2014）；《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》（GB 3836.1-2010）；《石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》（SY/T 5225-2019）；《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》（GB/T 8923.1-2011，GB/T 8923.2-2008，GB/T 8923.3-2009）；《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T 9256-1996）；3.其它相关要求西南油气田公司的《西南油气田分公司生产作业场所安全管理规定》、《西南油气田分公司工程技术服务承包商健康安全环境管理规定》、《西南油气田分公司工业动火安全管理规定》等安全、环保等规章制度。
脱硫吸收塔及防腐设备检修维护防火重点要求
序号
作业区域及内容
防火重点要求
一
吸收塔内部防腐
作业
（含塔壁、钢梁、塔内管道、设备防腐作业及塔内喷嘴粘接工作）
1.防腐作业, 厂领导和安监部、检修部门的安全监督人员必须按规定到位；
2.防腐作业区域禁止任何火种进入, 吸收塔外10米范围内禁止动火作业；
3.吸收塔内必须采取防爆型的工具、装置、控制开关。照明应使用12V防爆灯具, 灯具距离内部防腐涂层1米以上。检修电源应安装漏电保护器。电源线必须使用软橡胶电缆, 不能有接头；
6.将消防水带引至塔内动火作业影响点, 确保消防水随时可用。现场配备充足的灭火器与一定量的应急水源或干沙。有条件的可调配消防车至现场。
7.检查确认除雾器冲洗水系统及水源可靠备用；
8.动火作业期间, 禁止相通烟道内进行防腐作业；
9.动火作业只能单点作业, 禁止多个动火点同时开工；
10.焊割作业应采取间歇性工作方式, 防止持续高温传热损害周边防腐材料和引发火灾；
3.箱罐内脚手架宜使用钢制架管和跳板搭设；
4.吸收塔内必须采取防爆型的工具、装置、控制开关。照明应使用12V防爆灯具, 灯具距离内部防腐涂层1米以上。检修电源应安装漏电保护器, 电源线必须使用软橡胶电缆, 不能有接头。焊机接地线应设置在防腐区域外并禁止接在防腐设备及管道上；
5.现场配备充足的灭火器和一定量的应急水源或干沙。将消防水带引至内部动火作业影响点, 确保消防水随时可用；
5.关闭原、净烟气挡板门, 旁路烟道动火作业时关闭旁路烟气挡板门, 避免烟道内气流过大或形成较大负压；
6.现场配备充足的灭火器和一定量的应急水源或干沙。将消防水带引至烟道内动火作业影响点, 确保消防水随时可用；
吸收塔、烟道内防腐安全管理制度范本
吸收塔、烟道内防腐安全管理制度范本吸收塔和烟道是工业生产中常见的设备，其防腐安全管理制度的制定和执行对于保障生产环境的安全和稳定具有重要意义。
下面是一个关于吸收塔和烟道内防腐安全管理制度的范本，供参考。
一、序言本防腐安全管理制度是为了保障吸收塔和烟道的正常运行，确保工作人员的生命安全和设备的长期使用而制定的。
它包括了吸收塔和烟道的防腐、维护、操作等各方面的内容，并要求全体员工严格遵守和执行。
二、管理责任1. 设备部负责制定和修订吸收塔和烟道的防腐安全管理制度，对管理的实施进行监督和检查。
2. 各岗位人员应按照制度规定的要求进行操作，并及时上报设备部，以便进行监督和检查。
3. 设备部应组织定期的培训和考核，确保自身管理能力和员工的操作技能达到要求。
三、设备管理1. 吸收塔和烟道的日常维护和保养由设备维修部门负责，并定期进行检修和更换磨损部件。
2. 严禁私自拆除、增设或改变吸收塔和烟道的组成部分和结构，若有必要，需由设备部门经过审批后方可进行。
3. 各岗位人员在操作吸收塔和烟道时，应严格按照操作规程进行，禁止擅自调整操作参数，必要时应当向上级报告。
四、防腐措施1. 根据吸收塔和烟道的材质和介质特性，采用合适的防腐措施，确保设备的正常运行。
2. 定期检查吸收塔和烟道的防腐层，如有损坏或老化现象应及时修理或更换。
3. 为了保证吸收塔和烟道的清洁，要定期清理积存在内部的污垢和杂物。
五、操作安全1. 操作吸收塔和烟道的人员必须经过专业培训并取得操作证书，方可上岗。
2. 在操作前，应检查吸收塔和烟道的工作情况和设备是否正常运行，如有异常情况应及时报告并采取相应的措施。
3. 在操作过程中，应正确佩戴相关防护设备，如呼吸器、手套、防护眼镜等，确保人员的安全。
六、事故应急措施1. 针对吸收塔和烟道内部突发问题和事故，应按照事故应急预案进行处理。
2. 各岗位人员应熟悉事故应急预案，并定期进行演练和培训，以提高应急处理的能力和效率。
吸收塔防腐施工组织方案设计(本方案为电厂脱硫装置防腐施工工艺设计。其中吸收塔内部防腐的材料仅供施工参
吸收塔防腐施工方案1、编写说明为2×660MW燃煤机组。
此次防腐作业范围为吸收塔内部。
主要采用乙烯酯树脂玻璃鳞片及FRP工艺施工。
2、编制依据2.1 HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》2.2 GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.3 GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》2.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》2.5 GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》2.6 GB/T 7692 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》2.7 HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》2.8 Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鳞片企业标准>2.9 HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》2.10 GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定单板法》2.11 GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法）2.12 DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求2.13 DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》2.14 GB18241.4烟气脱硫衬里2.15 JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》2.16 防腐施工技术规范a. 干膜测厚（ISO 2808）b. 粗糙度检查方法（ISO 8503-2）c. 钢体表面处理（ISO 8503-1）3、工程概况本工程为2×660MW机组脱硫岛吸收塔内防腐工程。
脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：吸收塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。
4、施工单位工器具准备4.1 主要机具要求配置5、设计要求5.1 防腐区域涂层结构专业整理知识分享专业整理知识分享技术说明：1、本方案选用内衬材料为SPE902（标准型）和SPE904（耐温型）系列。
脱硫吸收塔防腐方案
脱硫吸收塔防腐方案一、脱硫吸收塔的“腐蚀烦恼”咱们这个脱硫吸收塔啊，就像一个在恶劣环境里工作的小战士，老是被腐蚀这个大坏蛋欺负。
为啥会被腐蚀呢？主要是因为里面的那些脱硫浆液啊，又酸又有各种化学成分，时间一长，塔体就像被小虫子慢慢蛀掉一样，很容易坏掉。
而且塔里面还有气体冲刷，就像一阵一阵的小旋风在捣乱，这也让腐蚀变得更严重。
二、防腐的“超级装备”# （一）防腐涂料。
1. 底漆。
咱们得先给吸收塔穿上一层坚固的“内衣”，这就是底漆。
底漆要选那种对金属表面有超强附着力的，就像胶水一样紧紧粘在塔体上。
比如说环氧富锌底漆，里面的锌粉就像一个个小卫士，可以先牺牲自己，保护塔体不被腐蚀。
在涂底漆之前，一定要把塔体表面清理得干干净净，不能有一点灰尘、铁锈或者油污。
这就好比给小战士洗澡，得洗得彻彻底底，不然底漆可就粘不牢啦。
2. 中间漆。
中间漆就像是在底漆和面漆之间的“铠甲”，增加整个防腐层的厚度和强度。
像环氧云铁中间漆就很不错，那些云母氧化铁就像一片片小盾牌，层层叠叠的，把腐蚀的力量分散掉。
3. 面漆。
# （二）玻璃鳞片胶泥。
1. 玻璃鳞片的厉害之处。
这玻璃鳞片胶泥可就像是给吸收塔穿上了一层由无数小镜子组成的铠甲。
玻璃鳞片一片片的，排列得整整齐齐，就像鱼鳞一样，把腐蚀物质挡在外面。
而且它本身化学性质很稳定，不容易被那些酸性的脱硫浆液腐蚀。
2. 施工要点。
施工的时候可得小心啦，要一层一层地涂，每一层都要保证厚度均匀。
就像做蛋糕一样，一层一层地往上加，这样才能保证这个“玻璃鳞片铠甲”既坚固又完整。
# （三）橡胶衬里。
1. 橡胶的保护能力。
橡胶衬里就像是给吸收塔裹上了一层厚厚的橡胶皮。
这种橡胶有很好的柔韧性和密封性，可以很好地防止脱硫浆液渗透到塔体里面。
而且橡胶本身对一些化学物质有很强的抵抗能力。
2. 贴合要求。
在贴橡胶衬里的时候，要确保它和塔体贴合得严严实实的，不能有一点气泡或者缝隙。
这就像给手机贴膜一样，要是有气泡，那就容易进水或者进灰尘，橡胶衬里要是有缝隙，腐蚀物质就会钻进去啦。
吸收塔防腐施工方案(本方案为电厂脱硫装置防腐施工工艺其中吸收塔内部防腐的材料仅供施工因其具体
吸收塔防腐施工方案(本方案为电厂脱硫装置防腐施工工艺其中吸收塔内部防腐的材料仅供施工因其具体吸收塔是电厂脱硫装置的核心设备之一，用于实现烟气中的二氧化硫与吸收剂的反应，从而实现脱硫的目的。
在吸收塔防腐施工中，选择合适的防腐材料和施工方法对于延长设备的使用寿命、提高设备的脱硫效率至关重要。
一、吸收塔防腐施工方案1.选择防腐材料在吸收塔内部的防腐施工中，常用的防腐材料包括玻璃钢、耐磨橡胶涂层、耐高温耐蚀涂层等。
每种材料都有其应用范围和特点，需要根据吸收塔的工作条件和使用要求进行选择。
玻璃钢是一种常用的防腐材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等优点，适用于对化学性能要求高的环境。
耐磨橡胶涂层具有较好的耐磨损性能，适用于吸收塔内部易受磨损的部位。
耐高温耐蚀涂层适用于吸收塔内部对耐高温和耐腐蚀性能要求较高的部位。
2.施工方法吸收塔内部的防腐施工需要在严格的环境要求下进行，一般分为以下几个步骤：（1）表面处理：首先对吸收塔内部的表面进行清洁和打磨处理，确保涂层的附着力。
（2）底漆涂装：在表面处理完毕后，施工底漆涂装，形成一层保护膜，提高涂层的附着力和耐腐蚀性能。
（3）中涂涂装：在底漆涂装完毕后，进行中涂涂装，增强涂层的耐腐蚀性能和机械强度。
（4）面漆涂装：最后进行面漆涂装，提高涂层的强度和耐腐蚀性能，确保吸收塔内部的防腐效果。
3.施工质量标准在吸收塔防腐施工中，需要严格按照相关国家标准和规范进行施工，保证施工质量和施工效果。
施工过程中需要严格控制施工环境、施工工艺和施工质量，确保吸收塔内部的防腐效果达到预期要求。
二、防腐施工注意事项1.施工环境：施工过程中需要保持施工环境的清洁和干燥，避免灰尘和水汽对涂层的影响。
2.施工工艺：施工过程中需要按照正确的工艺要求进行施工，确保每一道工序的质量和效果。
3.施工质量：施工过程中需要加强质量管理，对施工过程和施工效果进行严格检查和验收，确保施工质量符合要求。
以上是吸收塔防腐施工方案的概述，选择合适的防腐材料和施工方法，严格按照规范要求进行施工，可以保证吸收塔内部的防腐效果和使用寿命，提高脱硫效率，确保电厂设备的正常运行。
2024年吸收塔防腐施工安全专项方案
2024年吸收塔防腐施工安全专项方案____年吸收塔防腐施工安全专项方案引言随着社会的发展，吸收塔在化工、石化、石油勘探等领域的应用越来越广泛。
而吸收塔作为重要的工艺设备，其腐蚀问题也日益突出。
腐蚀不仅会降低吸收塔的工作效率，还会对设备的安全性产生不良影响。
因此，制定一份完善的吸收塔防腐施工安全专项方案十分重要，以确保吸收塔的长期运行稳定和工作效率。
一、项目背景吸收塔作为一种重要的化工设备，在各个行业中发挥着重要的作用。
但是吸收塔的腐蚀问题也日益突出，给设备的使用和维护带来了困难。
因此，制定一份专项方案旨在解决吸收塔防腐施工中的安全问题，以确保设备的正常运行和长期使用。
二、目标与任务1. 目标：制定一份可行、具体的吸收塔防腐施工安全专项方案，确保吸收塔在施工过程中的安全性。
2. 任务：a. 研究吸收塔腐蚀的原因和危害，并制定相应的防腐措施；b. 分析吸收塔防腐施工过程中可能出现的安全问题，并提出相应的应对措施；c. 提供施工所需的安全防护措施和施工规范，确保施工过程中的人员安全；d. 制定安全培训计划，提高施工人员的安全意识和技能。
三、工作内容1. 腐蚀原因和危害分析：a. 分析吸收塔腐蚀的原因，包括化学反应、高温、湿度等；b. 分析吸收塔腐蚀的危害，包括设备破损、泄漏等造成的安全事故。
2. 防腐施工措施：a. 提出适用于吸收塔的防腐措施，包括选用适当的涂料、材料等；b. 制定施工方案，确保防腐工程的顺利进行；c. 加强对施工工艺的监管，确保施工质量和效果。
3. 安全问题分析和应对措施：a. 分析吸收塔防腐施工过程中可能出现的安全问题，包括高空作业、化学品泄漏等；b. 提出相应的应对措施，包括安全培训、安全设施的设置等。
4. 安全防护和施工规范：a. 提供施工人员必备的安全防护用品，包括安全帽、防护服等；b. 制定施工规范，规定施工过程中的安全操作，确保施工人员的安全。
5. 安全培训计划：a. 制定安全培训计划，根据施工工艺的特点和需要，培训施工人员的安全意识和技能；b. 建立培训档案，并定期进行培训评估。
热电吸收塔防腐层修复方案
脱硫吸收塔防腐层修复方案编制：审核：批准：编制单位：中国石化集团第十建设公司编制时间：年月日目录一、工程概况及施工要求二、施工工序及施工方法三、质量保证体系四、HSE管理措施一、工程概述及施工要求1.1、工程概述神华煤化工包头分公司热电中心脱硫装置1#、2#吸收塔内壁防腐层玻璃鳞片衬里修复。
1#、2#吸收塔底板玻璃鳞片防腐层基本完好，浆池10米以下范围加强层和厚度已磨损严重。
1.2、设计及施工要求壁板：0-2米标准厚度3.5mm2-10米：标准厚度2.0mm喷淋层、除雾气梁：标准厚度2.6mm二、施工工序及施工方法2.1针对本次大修脱硫装置1#、2#吸收塔内壁防腐层磨损较大而制定本修复方案，具体施工工序及要求防腐要求2.2施工方法2. 2.1修复施工前，必须将吸收塔内沉积物以及喷淋层梁和除雾器梁上的沉积物彻底清除干净，采取措施为：壁板及底板采用喷砂的方式清理，喷淋层及除雾气梁人工清理。
清理沉积物的主要目的：a、沉积物中杂质太多，不仅会严重影响浆液品质而且其中的铁丝头、木屑等将卡塞浆液泵、堵塞喷嘴；b、塔底沉积物太厚（45cm），无法搭设脚手架，人工清理沉积物，载重车运输2km。
2.2.2施工工序2.2.2.1搭设脚手架工艺流程弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板。
2.2.2.2材质要求（1）脚手架材质选用φ48×3.5钢管，截面面积A=489mm2，截面模量W=5.08×103 mm3，回转半径i=15.8mm，抗压、抗弯强度设计值f=205N/mm2，基本风压值ω0=0.55 kN/m2，忽略雪荷载。
吸收塔防腐施工方案本方案为电厂脱硫装置防腐施工工艺其中吸收塔
吸收塔防腐施工方案本方案旨在为电厂脱硫装置的防腐施工工艺中的吸收塔提供详细的施工方案。
吸收塔是脱硫装置的核心组成部分，具有防腐施工的重要性。
1. 施工前准备在进行吸收塔的防腐施工之前，需要进行以下的准备工作：1.1 设备清理与检查首先要对吸收塔进行全面的清理，包括清除表面污物和油脂。
检查吸收塔是否有明显的腐蚀、裂缝或破损，对于有问题的部分需要进行修复。
1.2 施工材料准备根据实际情况选择适合的防腐材料。
常见的防腐材料包括涂料、玻璃钢、橡胶等。
根据吸收塔的不同部位，选择相应的材料和厚度。
1.3 施工人员培训确保施工人员具有相关的技能和经验，了解防腐施工的基本流程和要求。
同时，了解施工现场的安全措施和操作规范。
2. 施工过程吸收塔的防腐施工可分为下列几个基本步骤：2.1 表面处理在吸收塔进行防腐施工之前，需要对其表面进行处理。
常见的处理方法包括喷砂、打磨、抛丸等。
处理后的表面应平整、无污物、无油脂，并保证粗糙度符合要求。
2.2 底漆涂装底漆的涂装是防腐施工的重要一步。
选择合适的底漆材料，根据厂家要求的施工工艺进行涂装。
底漆涂装要均匀、不掉皮、无气泡，并严格按照底漆干燥时间进行下一步施工。
2.3 防腐层施工根据吸收塔的具体情况选择合适的防腐材料进行施工，如涂料、玻璃钢、橡胶等。
施工要求涂层均匀、无起泡、无气泡，并且严格按照厂家要求的涂层干燥时间进行下一步施工。
2.4 检测与验收防腐施工完成后，需要对吸收塔进行检测和验收。
通常涉及涂层外观检查、厚度测量、耐蚀性测试等。
确保施工质量符合要求。
3. 施工安全措施在吸收塔的防腐施工过程中，必须注意施工安全措施，保证施工人员的安全。
主要的安全措施包括：•确保施工现场通风良好，避免有害气体的积聚。
•使用个人防护装备，包括防护服、护目镜、防滑鞋等。
•采取防止高处坠落的措施，确保施工人员的平安。
•做好施工材料的安全储存和处理。
4. 防腐施工后维护防腐施工完成后，需要对吸收塔进行定期维护和检查，以确保防腐层的质量和有效性。
吸收塔防腐施工方案
吸收塔防腐施工方案1. 引言塔式吸收装置（也称为吸收塔）是用于气体或溶液中的物质吸收和分离的一种重要设备。
由于其在工业生产中的广泛应用，吸收塔的防腐施工变得至关重要。
防腐施工方案的设计和实施对设备的使用寿命、经济性和安全性都具有重要影响。
本文将介绍一种常见的吸收塔防腐施工方案，旨在达到预期的防腐效果并确保设备的正常运行。
2. 防腐施工前的准备工作在开始防腐施工之前，需要进行准备工作以确保施工的顺利进行。
以下是常见的准备工作步骤：2.1 设备检查和准备在防腐施工开始之前，必须对吸收塔进行全面的检查。
检查应包括但不限于以下内容：•材料质量：检查吸收塔的材料是否符合设计要求，特别是容器壁厚和材质是否满足防腐施工的要求。
•表面质量：检查吸收塔的内外表面是否存在缺陷，如腐蚀、裂纹、氧化等。
•设备附件：检查吸收塔的附件，如接口、阀门和配管等是否正常工作。
2.2 防腐材料采购根据设计要求，选择适当的防腐材料。
常见的防腐材料包括： - 聚合物涂料：如环氧涂料、聚氨酯涂料等。
- 无机涂层：如陶瓷涂层、玻璃瓷涂层等。
- 防腐胶粘剂：如聚酯树脂、环氧树脂等。
确保所选材料符合设计要求，并且具有良好的防腐性能。
2.3 施工方案设计在进行防腐施工前，需要制定详细的施工方案。
施工方案应包括以下内容：•施工顺序：根据实际情况，确定防腐施工的先后顺序，并确保各个施工过程之间的协调性。
•施工方法：根据吸收塔的具体情况，选择合适的施工方法，如刷涂、喷涂等。
•施工条件：确定施工过程中的温度、湿度、空气质量要求，以确保施工质量。
3. 防腐施工步骤在完成准备工作后，根据制定好的施工方案进行防腐施工。
以下是一般的防腐施工步骤：3.1 表面处理吸收塔的内外表面需要进行预处理，以保证防腐材料能够充分附着并形成均匀的膜层。
表面处理步骤包括：1.清洗：采用合适的清洗剂清洗吸收塔的内外表面，去除表面的污物和锈垢。
2.打磨：使用砂纸或砂轮进行打磨，去除表面的锈蚀和不平整。
吸收塔烟道检修项目施工方案
吸收塔烟道检修项目施工方案
1、烟道防腐段钢板的修补应采用挖补对接形式，焊缝必须经过打磨，保证平整光滑，不应有棱角和尖锐。
2、突起的现象。
对严重腐蚀性减薄（不足原钢板的4/5）或已发生泄漏的局部，应更换钢板处理。
3、膨胀节框架和蒙皮发生损坏的，应进行修复，不能修复的应更换处理。
4、气割、焊接时应防止火星乱溅引起火灾及影响其他工作成员。
5、防腐段烟道（含膨胀节）防腐衬层不足的（小于1.5mm）局部必须补足厚度。
6、防腐段烟道（含膨胀节）防腐衬层有裂纹、褶皱、和起泡现象的局部，可用砂轮机磨平后进行修补。
7、对于修补过和更换过的钢板，必须进行重新防腐施工处理。
防腐工序为打磨、上底涂及三层玻璃鳞片施工。
防腐衬层厚度不小于2mm。
8、烟道内部工作结束后，对烟道及防腐段的完整度、
平整度进行检查验收。
9、人员全部撤离烟道后，关闭所有人孔门，检查人孔门密封的严密性，系统运行后无漏风现象。
10、试运中检查是否有烟气凝结水渗漏现象。
吸收塔检修项目
吸收塔检修项⽬甲⽅（委托⽅）信息：公司名称：__________________________法定代表⼈：________________________地址：______________________________联系电话：__________________________⼄⽅（维修⽅）信息：公司名称：__________________________法定代表⼈：________________________地址：______________________________联系电话：__________________________⼀、合同背景鉴于甲⽅拥有⼀座吸收塔，为确保其正常运⾏及⽣产效率，现委托⼄⽅进⾏专业的检修服务。
双⽅依据《中华⼈⺠共和国合同法》及相关法律法规，经友好协商，达成如下协议：⼆、检修项⽬范围检查与评估：对吸收塔整体结构、内部构件、防腐层等进⾏全⾯检查，评估损坏程度及潜在⻛险。
清洗与除垢：清除塔内沉积物、结垢及附着物，确保流体通道畅通⽆阻。
维修与更换：对损坏的填料、喷嘴、⽀撑结构等进⾏维修或更换，恢复其原有功能。
防腐处理：对塔体及内部构件进⾏必要的防腐处理，延⻓使⽤寿命。
性能测试：检修完成后，进⾏性能测试，确保吸收塔各项性能指标达标。
三、合同⾦额与⽀付⽅式合同总价：⼈⺠币（⼤写）______________________元整（⼩写：￥__________________元）。
⽀付⽅式：预付款：合同签订后__⽇内，甲⽅⽀付合同总价的__%作为预付款。
进度款：检修项⽬完成__%时，甲⽅⽀付合同总价的__%。
尾款：检修项⽬全部完成且经甲⽅验收合格后__⽇内，⽀付剩余__%尾款。
四、⼯期与验收⼯期：⾃本合同⽣效之⽇起__天内完成所有检修⼯作。
验收：检修完成后，⼄⽅应通知甲⽅进⾏验收。
甲⽅应在接到通知后__天内组织验收，逾期未验收视为验收合格。
五、双⽅责任甲⽅责任：提供必要的检修场地、设备及资料。
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附件一湄洲湾火电厂2×393MW机组湿法烟气脱硫工程吸收塔、烟道、箱罐池、主循环管路防腐内衬检修技术方案编制：王小军批准：丁志明蓝天环保设备工程股份有限公司2011年11月目录1 总则 (2)2工程概况 (2)3设计和运行条件 (4)4 检修施工方案 (5)5 检修队伍管理 (8)6检修工作范围 (9)7检修质量标准 (9)8资料交付进度 (11)9检修施工进度 (11)1 总则1.1湄洲湾火电厂2×393MW机组脱硫工程投用以来已近3年时间，根据现有运行状况，吸收塔和其附属管路的防腐已经无法适应机组的长期运行，因此，为了机组能够更好的安全运行，提出对#1、#2塔、喷淋层、除雾层、烟道及主要的循环管道进行防腐检查，特制定本方案。
1.2本次检修采用全外包模式，方案所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
承包方保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.3检修承包方提出的产品完全符合本方案的要求。
1.4检修承包方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.5在签订合同之后，到检修承包方开始制造之日的这段时间内，发包方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，检修承包方遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。
1.6本方案所使用的检修标准，如遇到与检修承包方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。
如果本技术协议与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，发包方及时书面通知检修承包方进行解决。
2工程概况厂址概述湄洲湾电厂位于福建省莆田市南部忠门半岛的秀屿区东埔镇塔林村。
厂址北、西、南三面毗邻湄洲湾海域，东侧为西山村亭厝自然村，民房较密集。
电厂北距莆田市约40km（公路里程），莆田市地处福建沿海中部，北连福州，南接泉州，西依戴云山脉，东南濒临台湾海峡。
莆田地属亚热带海洋性季风气候，港口资源得天独厚，拥有湄洲湾、兴化湾、平海湾三大海湾。
气象、水文和地质厂址地处福建沿海的湄州湾，气候受台湾海峡两侧山脉的影响和季风环流的制约，同时受海洋的调节，具有典型的亚热带海洋性季风气候特征，常年多为东南风，气候宜人，温暖湿润，夏长无酷暑，冬短少霜雪。
厂址处主要气象灾害为台风和雷暴。
全年主导风向：NE夏季主导风向：S冬季主导风向：NE厂址处50年一遇离地10m高10分钟平均最大风速为36.5m/s。
厂址处多年平均气温为20.3℃，多年极端最高气温为37.9℃，多年极端最低气温为0.7℃；多年平均气压1011.4Pa，多年极端最高气压为1031.5hPa，多年极端最低气压为980.2hPa；平均相对湿度为77%。
厂址附近海域P＝0.5%高潮位：5.40m厂址附近海域P＝1%高潮位：5.25m厂址前沿海域P＝0.5%高潮位下，重现期为50年累积频率1%的浪高为3.46m(SSW向)。
厂址处经现场调查，无内涝情况。
厂址附近海域表层多年平均水温28.78℃(表层)，含砂量最大值为0.139kg/m3，平均盐度为31.05‰。
3 设计和运行条件3.1 设计烟气参数说明：1、旁路烟道及出口挡板门出口处的防腐应能承受180℃的温度20分钟。
3.2 设计浆液参数设计浆液参数4 施工组织方案4.1对鳞片衬里的施工、检验要求本方案包含了检修范围内进行鳞片内衬的最低要求，但并没有包含内衬的所有技术规范。
承包方证根据设计要求正确施工，提供检查记录，检查记录包括以下内容：（1）表面检查（2）内衬记录(温度等)（3）内衬检查（4）验收报告（5）在内衬完成后不进行任何种类的焊接。
4.2内衬表面要求4.2.1衬里钢壳的贴衬表面平整，部件倒角和边的焊接将加工成圆弧形，所有将内衬的焊缝是连续的，并同相接表面保持平滑。
4.2.2对需现场防腐的设备，按中国钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。
4.2.3表面焊接缺陷如裂缝和凹陷将通过重新焊接加以填补，同邻近表面保持平滑。
清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。
4.2.4所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。
临时性的夹子或吊环等在施工前去除，并且将该区域打磨平滑。
4.3喷砂4.3.1需要内衬的金属表面根据规范进行喷砂处理，达到Sa2.5级以上，以获得“白色金属”表面。
4.3.2喷吹介质由使用者选择并在备忘录中说明。
喷吹介质清洁干燥。
压缩空气没有油、污物和水份。
4.3.3邻近表面已上了底漆时，附近区域不能进行喷吹，直到上底漆的区域不粘手并得到了保护。
4.3.4当存在以下情况时，喷吹不能进行：（1）工作区域的相对湿度高于80%。
（2）表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
(3)金属表面温度或工作区域温度高于32℃或低于5℃(4)金属表面有灰尘污迹或水份。
4.3.5检修承包方采取措施以达到喷吹要求：每次轮班至少测试三次衬底温度、环境温度、空气的相对湿度和空气的露点温度。
在施工和干燥期，进行连续的测量和记录，所有测量值记录在备忘录中。
4.3.6所有灰尘和渣将在上底漆前用刷、空气吹扫或真空吸尘器进行清除。
如果供方的要求更加严格，则保留更严格的要求。
4.4底漆4.4.1喷吹后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。
如果发生表面生锈，生锈区域根据以上要求重新喷吹。
可以通过喷、刷或滚动上底漆。
4.4.2当以下任何情况存在时不允许上底漆：（1）工作区域的相对温度大于80%。
（2）金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
（3）金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃时。
（4）金属表面有灰尘、污迹或水分。
4.5底层内衬4.5.1在进行底层内衬施工之前，上的底漆不超过2星期(在直接阳光照射下1星期)。
在底层内衬施工前底漆不粘手。
4.5.2当存在以下任何情况则不能进行施工：（1）工作区域的相对湿度超过80%。
（2）表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
（3）表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃，供方采取相应措施改善环境工作面。
4. 5.3内衬工作通常用平滑的滚刷或涂刷等方法来完成。
4.6树脂的外层内衬4.6.1在视觉检查完成之后，在整个内衬区域进行衬树脂外层，以增加平滑度，树脂外层材料的选择设计由供方进行。
4.6.2从鳞片内衬外层至底层的所有涂层具有不同的颜色或有对比度，涂刷施工根据供方的要求进行。
4.7二次维修检修承包方维修只在征得需方同意后才能进行。
所有维修只能根据内衬材料供应商的要求和建议进行，所有维修根据本规范书说明进行检查试验。
4.7.1检查在内衬工作全部完成后将进行检查，包括必要的维修和干层厚度检验，电火花检验和整个内衬表面的视觉检查，由检修承包方和需方进行，可拒绝接收的条款包括：（1）内衬的不均匀度超出允许范围；（2）水泡，气泡，开裂，埋入了颗粒，不一致的颜色或剥落；（3）内衬有异物；（4）机械损伤和切割；（5）顶层明显见到了底层。
（6）漏电现象。
4.7.2最终检查在富含树脂的外层内衬施工完后，内衬的最终视觉检查在脚手架拆除前由供方和需方进行。
可拒绝接收的条款同内衬层底层检查所列情况一致。
5 检修现场管理5.1检修承包方保证对本标工程的内衬生产和施工符合中国以及地方的安全和环保法规。
5.2检修承包方采取可行的措施保证在施工现场喷砂除锈过程不对现场以及设备成品造成污染。
为避免现场的污染，喷砂除锈采用石英砂或钢砂并采取必要的防尘措施，在完成设备外部喷砂施工后，及时清理设备、现场，保持清洁。
5.3检修承包方承诺遵守与需方和业主之间只制定的工程进度，并在得到进入现场的通知后3天内，在现场开始实质性工作（工作人员到位，防腐设备基体检查、施工设备就位等）并服从需方的整体调度安排。
5.4检修承包方保证保持其工作现场的清洁，施工现场设置废料堆放点、制定易燃化工品存放制度和废料丢弃制度，材料库存时派专人负责，夜间专人值班，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具，严禁易燃物品随意堆放、禁止随意丢弃易燃物品。
5.5检修承包方承诺采取足够的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故，现场设立安全第一责任人，专职安全员，现场建立安全联络机构，我单位的安全员严格监视，对违反者当场制止，并通知安全第一责任人，出现安全事故，并且承担全部事故及赔偿。
5.6检修承包方须系统说明原材料制造的工艺过程、材料库存方式、涉及本项目中各种材料性能、施工规范、材料技术资料、特点和检验要求，衬里的现场施工工艺过程、过程控制计划、控制步骤和检验要求、检验依据、检验方法，其中检验方法和指标要具体说明。
在施工作业书中还要明确施工过程中需要进行验收、检查的范围和指标，并提供相应的记录表样。
5.7检修承包方提供的产品是全新的，先进的和长寿命的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
施工规范、措施和方法是经过运行实践已证明可靠的、有效性的，完全能保证防腐材料的使用寿命和材料性能。
5.8施工人员衣着一致、整洁，进入现场佩带胸牌。
施工人员是经过培训的熟练工人。
进入施工现场人员做到；接受安全教育，认真学习安全法规和安全常识，接受安全考核，严格遵守一切安全法规制度，做到安全施工。
6检修工作范围6.1.脱硫塔浆池底部向上2米高侧壁，搅拌器、吸收塔与循环管道进口交接处，材料为普通玻璃鳞片 2.0mm+FRP 1.0mm，面积约100m2。
6.2．喷淋层侧壁修复，材料为普通玻璃鳞片2.0mm+耐磨玻璃鳞片，面积约400m2。
6.3.烟道除雾器支架鳞片修复，普通玻璃鳞片面积约10m2。
6.4.吸收塔地坑、脱水区地坑修补，普通玻璃鳞片，面积约2m2。
6.5．吸收塔3台主循环泵进出口管、大小头、弯头衬胶修复，丁基橡胶，DN750mm,u 总计约10m2（按每个修复点1m2算）说明：1、上述所有设备(6.5除外)采用玻璃鳞片树脂内衬防腐。
2、以上设备及面积为估算值，最终可以实际施工面积结算。
3、除有特殊注明外，其它鳞片厚度不小于2mm。
4、所有防腐鳞片能耐cl- 20000ppm，最高40000ppm。
7 检修质量标准7.1防腐材料（鳞片树脂）的设计、制造、施工检验和试验符合国内最新标准规范、原材料所在国规范标准及供方企业标准的有关要求，具有：1、良好的热稳定性2、抵抗温度突变的特性3、低渗透性4、良好的抵抗化学侵蚀性5、良好的耐磨和抗腐蚀性6、与打磨、喷砂过的碳钢有很强的粘接能力7、与水泥基体有很强的粘接力7.2适用标准本工程防腐材料（鳞片树脂和环氧树脂衬里）的设计、制造和施工，符合现行使用的有关中国国家标准和中国部颁标准或技术来源所在国的规范和标准，至少包括以下规范和标准：在合同执行期间，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方遵守这些要求。