平板式自动泡罩包装机标准操作规程
自动泡罩包装机岗位标准操作规程模版
自动泡罩包装机岗位标准操作规程模版1. 岗位职责：1.1 负责操作自动泡罩包装机的启动、停机、调试、清洁和维护工作；1.2 负责检查产品质量，确保包装过程符合标准要求；1.3 及时反馈机器故障，保证生产线的正常运行；1.4 协助上级完成其他相关工作。
2. 工作环境：2.1 工作场所要求整洁、通风良好；2.2 工作区域禁止吸烟，注意防火安全；2.3 注意个人卫生，保持工作服整洁。
3. 安全操作：3.1 在操作自动泡罩包装机之前，必须穿戴工作服，佩戴安全帽、手套和耳塞；3.2 了解并遵守工厂的安全规章制度，禁止擅自操作设备；3.3 在停机和清洁机器时，需断开电源或加装安全锁，确保安全操作；3.4 严禁把手、手指或其他物品放入机器运动部位。
4. 操作流程：4.1 开机前，检查设备是否正常运作，确保操作前的准备工作；4.2 确认所需包装材料充足；4.3 打开电源开关，启动自动泡罩包装机；4.4 按照设定好的参数，调整机器运行速度和加工厚度；4.5 将产品放入适当位置，确保正确进入包装机；4.6 监控包装过程中机器的正常运行，及时处理异常问题；4.7 包装完成后，停机并关闭电源开关；4.8 清洁机器，将残留物清理干净；4.9 完成日常维护工作，并记录维护情况。
5. 品质控制：5.1 监控包装过程中产品的质量，确保产品符合标准；5.2 定期抽检产品，检查包装是否合格；5.3 发现问题时，及时调整设备并采取措施解决；5.4 做好记录，并及时向上级汇报。
6. 机器维护：6.1 定期对自动泡罩包装机进行维护保养，保持设备的正常运行；6.2 按照维护手册的要求，进行机器的清洁和润滑；6.3 及时更换磨损的部件，保证机器的工作效率；6.4 配合维修人员对设备进行大修和升级。
7. 总结：7.1 定期总结工作中遇到的问题和解决方案，形成经验；7.2 提出改进建议，以提高生产效率和产品质量。
注意事项：1. 在操作自动泡罩包装机时，严禁戏弄他人，确保工作场所的安全和秩序；2. 严格遵守操作规程，确保操作的准确性和规范性；3. 坚持培养良好的工作习惯，提高工作效率；4. 熟悉并遵守操作规程中的安全操作要求；5. 遇到问题及时向上级报告，并做好记录。
自动泡罩包装机岗位标准操作规程（三篇）
自动泡罩包装机岗位标准操作规程岗位名称：自动泡罩包装机操作员一、岗位职责1. 操作自动泡罩包装机进行产品包装，确保包装效果优良；2. 熟悉自动泡罩包装机的工作原理和操作流程，能够快速排除故障；3. 负责检查包装材料的库存情况，及时补充并报告物料部门；4. 按照生产计划安排，准确记录生产数据，并及时上报；5. 协助维修人员对自动泡罩包装机进行日常维护和保养；6. 遵守企业的生产管理制度和安全规定，确保生产安全。
二、岗位要求1. 具备一定的机械操作技能，能够熟练操作自动泡罩包装机；2. 具备一定的电气知识，能够对自动泡罩包装机进行基本的故障排除；3. 具备一定的计算机应用知识，能够使用电脑记录和上报生产数据；4. 具备较强的责任心和团队合作意识，能够严格按照生产计划完成工作任务；5. 具备良好的观察力和反应能力，能够快速发现并解决生产过程中的问题；6. 具备较强的抗压能力和适应力，能够适应长时间的工作和细致的操作。
三、操作流程1. 准备工作(1) 检查自动泡罩包装机的工作状态，确保设备处于正常运行状态；(2) 检查包装材料的库存情况，及时补充不足的材料；(3) 确认生产计划和产品规格要求，并准备相应的模具和工装；(4) 检查自动泡罩包装机的操作面板和控制系统，确保正常工作。
2. 开机操作(1) 启动自动泡罩包装机电源，按照操作面板上的指示操作；(2) 选择适合的包装规格和数量，设置好生产参数；(3) 检查包装材料的供应和送纸装置，确保正常运行；(4) 按照工艺要求将产品放置在工作台上，并启动自动泡罩包装机。
3. 生产操作(1) 观察自动泡罩包装机的运行状态，确保工作正常；(2) 确认产品包装效果和合格率，及时调整参数和工装；(3) 定期检查包装材料的供应和换纸装置的状况，确保持续生产；(4) 定期记录生产数据和异常情况，及时上报。
4. 故障处理(1) 在自动泡罩包装机出现异常情况时，立即停机并报告上级；(2) 根据故障现象，尝试进行简单的故障排除；(3) 若无法解决故障，及时联系维修人员进行维修；(4) 在故障修复后，重新进行调试和测试，确保正常运行。
平板式泡罩包装机操作流程规范
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SOJDPPC平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程定稿版
S O J D P P C平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】目的：建立一个DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程。
范围：DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机。
责任者：泡罩岗位生产操作人员及维修人员。
内容：1 开机前准备1.1 用75%酒精擦拭料斗，模具、台面等部位，晾干。
1.2 检查机器各部件是否有松动或错位现象，进行校正并加以紧固。
1.3 接通电源、气源、水源，检查有无渗漏现象。
1.4将PVC和铝箔分别安装在各自承料轴上。
1.5确认供电电源和各电器一切正常后，将电气箱内各分路保险开关打开。
1.6接通电源，打开总开关，再点动设备，观察运转情况，主轴应按顺时针方向旋转，否则应调换主电机相序。
1.7来料半成品须根据生产交接单记录核对品名，批号和数量，根据检验报告单确定投料，不合格产品不得投料。
1.8检查批号装置，确保与来料中间体批号相同。
2 操作程序2.1开启电源，打开供气阀、供水阀。
2.2将所需的模板、台面、刀片等安装到位。
2.3串好PVC和铝箔，在视屏操作界面设定好上加热、下加热和热封的温度。
2.4将机器运行起来，进行牵引气夹的调整，松开锁紧螺钉进行移动，保证气夹边沿与泡罩有1-2mm的间隙，并能使泡罩顺利通过。
2.5观察冲裁的效果，然后进行模具的调整。
3 成型模具调整3.1首先对成型箱体进行调整，用以调整成型、热封、冲裁各步位的同步。
松开箱体底座的锁紧螺母，旋转手轮，使箱体水平移动，根据标尺的指示，视板距将箱体调整到需要位置，旋紧底座锁紧螺母。
3.2调整成型下模以使其与导轨对齐，保持水平，使PVC牵引过轨道。
3.3调整成型上模，调整PVC的牵引位置，先点动下模升至上止点，调整上下模对齐，松开圆螺母使圆螺母上表面与上模固定板下表面完全脱开，再分别手工拧紧四个球头螺母，使上下模完全吻合，然后把圆螺母旋转至成型固定板下面。
自动泡罩包装机岗位标准操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书自动泡罩包装机岗位标准操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共6 页自动泡罩包装机岗位标准操作规程1．1．2通水接气：按机座背面标牌所示接通冷却水进出道。
将气管接入气道进口处并将气泵电机接入本机电器控制线路中。
（打开左侧机座盖）注：如气泵电机大于4.5kw应外接。
（另配控制电源）。
1．1．3调节气阀：开机观察气阀充气时间是否恰当（应等成形模闭合时，即行充气）。
若不当，卸下左侧壳即可看到机控阀与凸轮，调整凸轮角度即可。
1．1．4加油：卸下右后方罩壳及右侧罩壳，将安装在后墙板上与蜗轮箱外侧的两小油盒加满机油，再打开蜗轮箱箱盖按油标所示加足机油（1520#）。
本机各滚动轴承每年至少加注润滑脂一次（出厂时已加过）。
1．1．5检查工房、设备、容器具的清洁状况，检查清场合格证，核对有效期使用清场合格的设备、容器，挂上生产标示牌。
1．1．6上料：1．1．6．1按生产指令，从中间站领取合格的包衣片与中间站保管员进行核对品名、规格、批号、数量等填写物料交接记录。
1．1．6．2先进气使成形加热板自动打开。
装上塑料和铝箔，并校正位置为台面轨道之中心，将其固定。
拨扭子开关于手控位，点动机器使成形、热封下模为下止点、按串好塑料及铝箔。
（注：停机时下模在下止点）1．2操作过程：1．2．1打开电源开关将成形、下加热及热封部位处加温状态。
1．2．2令气泵工作使成形加热板开启、拨扭子开关于自控（AC）第 2 页共 6 页位，将成形，热封电压调至200V然后再将调节各温控仪，成形温度为120℃左右（确切温度与诸多因素有关，。
须按泡罩成形状况而定），下加热温度在120℃左右，热封温度控制在160℃左右（视粘合情况而定），此时温度渐渐上升，待达到设定温度时，再将成形电压调至190V以下，具体的酌情而定，在保持恒定温度的前提下电压尽量从低，以减少温控仪跳动次数，缩小温差，同时可延长电阻丝的使用寿命（热封亦同）。
DPB-250系列平板式自动泡罩包装机标准操作规程(片剂板装)
DPB-250系列平板式自动泡罩包装机标准操作规程一、目的：建立DPB-250系列平板式自动泡罩包装机的标准操作规程,强化设备使与管理, 从而保证产品质量。
二、范围：本规程适用于DPB-250系列平板式自动泡罩包装机的操作。
三、职责：操作人员对本标准的实施负责，车间主任负责监督检查。
四、制定依据：《药品生产质量管理规范》20XX年修订版，该设备使用说明书及公司实际情况。
五、内容：1. 操作前准备：1.1检查铝塑包装机是否已在“完好”标示及“已清洁”标示前打“√”。
1.2 检查水、电、气的供应情况。
1.3 检查传动机构的各处齿轮、链轮、导套及凸轮的油量，定期加油。
用喷油枪对机器升降部、牵引杆等活动部位进行加油。
1.4 打开冷却水出入阀门，检查有无漏水及流水通畅情况。
1.5 打开压缩空气阀门，观察气压指示表，成形气压应在0.4Mpa～0.5MPa之间。
2. 生产操作：2.1 合上总电源开关，转动电源开关钥匙，打开电源。
2.2 按下上、下加热板，热封温度按扭，待机预热20～30分钟，上加热板温度显示达到110℃左右，下加热板温度显示达到100℃左右.热封温度显示达到140℃～160℃左右，方可开机工作。
调节变频器按钮，达到所需频率（一般为35～40之间）。
2.3 在机器预热期间做如下准备：2.3.1上PVC塑料：按下松开阀把PVC塑片固定杆上的螺帽拿出，装上PVC塑片，PVC塑片接头在左边向上，装好螺帽固定好。
牵拉PVC塑片接头经过方向调节杆穿过上下加热板之间，穿过成形部，加料部、热封部，按下牵引按钮，使PVC塑片通过牵引部到达切割部。
2.3.2复盖上铝箔：按下松开阀把箔固定杆上的螺帽拿出，装上铝箔，铝箔接头应在左向上，装上螺帽固定好，上下移动调节杆拉出铝箔，PVC塑料与从铝箔承料轴上经转接辊而来的铝箔一起进入热封模具、压痕模具、再经过牵引气夹、锁紧装置，其端部进入冲模。
2.3.3 用扳手松开批号板上的四颗螺帽，把批号板拿下，用专用板手松开批号字模固定板上的螺丝换上新的批号，拧紧螺丝，把批号板装上。
小型平板式泡罩包装机安全操作及保养规程
小型平板式泡罩包装机安全操作及保养规程本文旨在阐述小型平板式泡罩包装机的安全操作及保养规程，以避免使用中的操作失误和机器的损害。
小型平板式泡罩包装机主要应用于医药、食品、日用品等领域，具有快速、高效、节能等优点。
一、安全操作规程1. 了解机器在使用小型平板式泡罩包装机之前，应先了解机器的原理及构造。
特别是对于容易损坏或容易出现问题的部分，应当特别关注。
这样才能在使用过程中尽量避免出现操作上的失误导致机器出现故障。
2. 操作前检查在使用小型平板式泡罩包装机前，要进行充分的检查，检查主要应该从以下几个方面进行：•是否使用正确：检查机器电源、电压、连接电源线等电气设备是否符合国家标准，并且确保所有关键部件的工作状态正常；•是否调整正确：检查机器的所有控制开关、按钮、指示灯等是否设置正确；•是否清洁：检查机器的工作面和所有工作部位是否干净卫生，是否有脏污和异物影响操作；•是否紧固：检查机器的所有螺栓、连接件等是否紧固，避免在操作过程中出现异常；•是否润滑：检查所有运转部位是否加润滑油，确保机器的运转顺畅。
3. 操作规程在进行操作之前，需要遵循以下规程：•先打开机器电源，确保设备所有的连接好并且电源稳定；•操作人员需戴好防护手套、口罩、护目镜，保证自己的安全；•操作人员应该根据包装材料的不同特性和包装规格，调整好机器的所有控制开关、按钮等。
•操作人员应该将物料放在装夹板上，等待机器自动工作结束后再取出包装好的物品；•操作人员应该适时对机器进行冷却，并对机器进行清洁，准备下一次工作。
4. 操作后处理在使用小型平板式泡罩包装机之后，需要对以下几个方面进行处理:•关闭电源，并将所有连接设备拔掉，等待设备冷却；•对设备进行清洁，确保设备表面干净，准备下一次使用；•对设备进行检查，查看设备是否还有未及时发现的问题；•将设备放置在干燥通风的位置，并避免遮挡和重压。
二、保养规程1. 日常保养在日常使用过程中，小型平板式泡罩包装机需要进行保养。
平板式泡罩包装机操作规程
平板式泡罩包装机操作规程目的：确保平板式泡罩包装机的操作达到规范化、标准化，保证包装质量，延长机器的使用寿命。
2.范围：适用于平板式泡罩包装机的操作。
3.职责：平板式泡罩包装机的操作人员对本标准的实施负责，设备技术人员负责监督。
4. 程序：4.1. 准备工作：4.1.1. 检查平板式泡罩包装机是否具有“完好”标示及“己清洁”标示。
4.1.2. 检查水、电、气的供应情况。
4.2. 操作过程：4.2.1. 接通气泵电源扭开带锁开关，打开冷水阀、气控阀，成形加热板进气后自动打开。
4.2.2. 将PVC硬片卷与透析纸卷分别安装于支承轴上，微调PVC卷筒和透析纸卷筒的轴向位置，使其中心线与台面轨道中心线呈同一条直线，向左拨控制钮于“手动”位置点动主电机“ON”键，使成形、热封下模板处于下止点。
拉出适宜长度的PVC硬片绕过导杆，穿过成形加热板、吹塑成形板、热封加热板、双道牵引压辊，送进冲裁机构的导向板内。
4.2.4. 换字模：4.2.4.1. 旋下压痕盖板上的球形螺母将压痕盖板取下。
4.2.4.2. 旋下模块固定螺钉，取下固定活字模块条。
4.2.4.3. 将按产品要求排印好的活字（批号），安装在活字模块上，并按逆顺序安装于泡罩包装机上。
4.2.5. 向右拨控制钮于“自动”档。
此时成形、热封、下加热处于预热阶段。
4.2.6.电压调整：顺时针旋转成形、热封、下加热的电压调节旋钮，将电压调至200V。
4.2.7.温控仪温度调整：根据泡罩成形情况设定成形温度，一般将成形温度控制在120℃~170℃，将热封温度控制在130~160℃；下加热温度控制在110℃~125℃。
温度上升至设定值后，在保证恒定温度前提下根据具体情况尽量调低电压在190V以下。
4.2.8. 根据操作需要调解变频调速控制按钮，调解冲裁速度。
（一般为25~40次/分钟）4.2.9. 待气压仪表显示达到0.4MPa时，按主电机“ON”键，成形加热板自动放下机器延时启动。
高速平板式铝塑泡罩自动包装机安全操作规定
高速平板式铝塑泡罩自动包装机安全操作规定随着生产自动化的发展，高速平板式铝塑泡罩自动包装机在行业中应用越来越广泛。
然而，由于机器的高速运转，一旦操作不规范，就会产生严重的安全事故，危及生产工人的安全。
因此，我公司特制定以下高速平板式铝塑泡罩自动包装机的安全操作规定，确保生产过程中的安全。
一、准备工作1.操作前必须确认机器的运行状态和相应参数是否符合运行要求。
1.1 确认电源是否接通，电压和频率是否符合要求。
1.2 确认气源是否充足，气压是否符合要求。
1.3 检查机器是否完好无损，各部分是否牢固可靠。
2.严格遵守穿戴安全防护用品的要求。
2.1 工作人员离开机器前，必须将手套、护目镜、口罩、耳塞等安全防护用品穿戴妥当，并保证干净。
2.2 穿着宽松衣服的工作人员严禁接近机器。
3.工作人员必须经过专业的培训并掌握操作技能。
3.1 新员工要由专业人员进行培训和指导，并考核合格后方可操作。
3.2 资深员工每半年进行一次安全生产培训和操作技术培训。
二、操作规定1.严格按照机器的启动流程进行操作。
1.1 按照机器的开机流程逐一启动，时间间隔不得过短或过长。
1.2 调节机器的工作参数时，应逐级调节，细致调整。
2.操作者必须站在机器的保护罩外，严禁伸手或身体接近运行中的机器。
2.1 防护罩使用时，工人必须确保每扇防护门安装完整，是否处于释放状态。
2.2 严禁将身体或衣物靠近裹入机器的物品或输送带上的货物。
3.注意机器的维护和保养。
3.1 定时清洗机器表面、内轮廓及油路系统。
3.2 定期更换机器的滤清器、排气阀、气缸等易损件。
3.3 保证机器润滑良好、运行平稳、无异常声响。
4.防止运行中的机器进水。
4.1 机器周围必须保持干燥的环境。
4.2 机器停机后，必须清理地面，防止滴水。
三、故障处理1.一旦机器出现故障，工人应立即停机，并通知维修人员处理。
1.1 停机后，必须将设备电源快速切断。
1.2 维修人员到达前，工人必须在旁协助停机故障的处理。
SOPJ220DPP250C平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程
目的：建立一个DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程。
范围：DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机。
责任者：泡罩岗位生产操作人员及维修人员。
内容：1 开机前准备1.1 用75%酒精擦拭料斗，模具、台面等部位，晾干。
1.2 检查机器各部件是否有松动或错位现象，进行校正并加以紧固。
1.3 接通电源、气源、水源，检查有无渗漏现象。
1.4将PVC和铝箔分别安装在各自承料轴上。
1.5确认供电电源和各电器一切正常后，将电气箱内各分路保险开关打开。
1.6接通电源，打开总开关，再点动设备，观察运转情况，主轴应按顺时针方向旋转，否则应调换主电机相序。
1.7来料半成品须根据生产交接单记录核对品名，批号和数量，根据检验报告单确定投料，不合格产品不得投料。
1.8检查批号装置，确保与来料中间体批号相同。
2 操作程序2.1开启电源，打开供气阀、供水阀。
2.2将所需的模板、台面、刀片等安装到位。
2.3串好PVC和铝箔，在视屏操作界面设定好上加热、下加热和热封的温度。
2.4将机器运行起来，进行牵引气夹的调整，松开锁紧螺钉进行移动，保证气夹边沿与泡罩有1-2mm的间隙，并能使泡罩顺利通过。
2.5观察冲裁的效果，然后进行模具的调整。
3 成型模具调整3.1首先对成型箱体进行调整，用以调整成型、热封、冲裁各步位的同步。
松开箱体底座的锁紧螺母，旋转手轮，使箱体水平移动，根据标尺的指示，视板距将箱体调整到需要位置，旋紧底座锁紧螺母。
3.2调整成型下模以使其与导轨对齐，保持水平，使PVC牵引过轨道。
3.3调整成型上模，调整PVC的牵引位置，先点动下模升至上止点，调整上下模对齐，松开圆螺母使圆螺母上表面与上模固定板下表面完全脱开，再分别手工拧紧四个球头螺母，使上下模完全吻合，然后把圆螺母旋转至成型固定板下面。
4.热封模具调整4.1调整热封下箱体，松开底座的锁紧螺母，旋转手轮使箱体水平移动，根据标尺指示，调整热封位置，调好后旋紧锁紧螺母。
自动泡罩包装机岗位标准操作规程
自动泡罩包装机岗位标准操作规程一、岗位职责1. 对机器进行检查和调整，确保机器可以正常工作。
2. 收集包装材料，按要求安装和配置罩袋和其他所需的配件。
3. 启动机器，并监控整个包装过程，及时清理和处理不正常的包装情况。
4. 对包装生产线进行日常维护和保养，保证机器的稳定性和可靠性。
5. 保持生产线的清洁和整洁状态，避免杂物和灰尘影响包装质量。
6. 跟踪工作记录和生产数据，及时提交工作报告和统计数据。
7. 工作结束后，对机器和周围环境进行清理和维护。
二、岗位要求1. 具备相关领域的技术知识和实践经验，熟悉机器的构造和原理。
2. 具有良好的逻辑思维和解决问题的能力，能够迅速定位和排除故障。
3. 具有较强的责任心和工作认真的态度，能够承担压力和完成工作任务。
4. 具有团队合作和沟通协调的能力，能够与其他工作人员和领导沟通和协调。
5. 懂得安全生产和环境保护知识，能够按照规定执行操作程序。
三、操作规程1. 进入工作区前，需经过统一的培训和安全指导，熟悉岗位职责和操作要点。
2. 在操作之前，应检查并确认机器的运转状态和相关配件的安装情况。
3. 开机前，应先检查各个控制装置和安全系统是否正常。
4. 执行包装程序时，需要控制包装速度和包装质量，以确保罩袋正确地抖落和覆盖产品。
5. 在生产过程中，需要不断地检查罩袋的状态和位置，及时调整和清洁罩袋和转盘，避免产生故障。
6. 保证生产线的整洁和干净。
在生产结束后，及时将机器、周围环境和工具进行清理和维护。
7. 工作记录和数据需要及时更新和提交至质量管理部门，以便监督和改进生产质量。
8. 如发现机器异常情况，需要立即上报至有关负责人，避免影响后续生产。
四、注意事项1. 严格按照规定的操作流程和安全措施进行操作，避免产生事故。
2. 禁止在生产过程中穿着短袖、拖鞋等不符合安全规定的服装。
3. 操作人员需要在机器开动前离开包装区，以免被卷入机器。
4. 禁止将物品和工具放在生产线上，以免影响机器运行和产生故障。
自动泡罩包装机岗位标准操作规程
自动泡罩包装机岗位标准操作规程一、岗位职责1. 负责操作维护自动泡罩包装机，保证机器正常运转。
2. 监控机器运行情况，及时处理异常故障。
3. 负责进行产品的包装操作，并保证包装质量。
4. 定期检查和维护机器设备，确保机器处于良好状态。
二、工作流程1. 开机准备（1）检查自动泡罩包装机设备是否完好无损。
（2）检查所需的包装材料是否备齐，并摆放整齐。
2. 开机操作（1）按照操作说明书的要求使用正确的程序启动自动泡罩包装机。
（2）将待包装的产品放在机器进料口处。
（3）设定包装要求，包括包装材料规格和包装速度等参数。
3. 运行监控（1）观察机器运行情况，确保机器正常运转，没有异常声音和振动。
（2）及时处理机器故障，如提醒操作人员检查杂质、调整包装材料位置等。
4. 包装操作（1）根据产品要求，调整好自动泡罩包装机的包装规格。
（2）按照产品要求进行包装操作，确保包装质量。
5. 运行结束（1）包装完成后，及时清理机器和工作区域。
（2）关闭自动泡罩包装机设备，排除所有备电源。
（3）填写相关生产记录和工作日志。
三、操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉自动泡罩包装机的工作原理和操作流程。
2. 操作人员须认真仔细地执行各项操作规程，不得擅自更改机器参数。
3. 操作人员应保持机器设备和工作区域的清洁整齐，确保工作环境安全。
4. 操作人员应随时关注机器运行状况，发现异常情况立即报告维修人员处理。
四、安全注意事项1. 在操作自动泡罩包装机前，应检查机器设备是否正常，确保安全操作。
2. 操作人员必须穿戴个人防护用品，如手套、工作服、安全鞋等。
3. 禁止将手指或其他物体伸入机器设备内部，以免造成意外伤害。
4. 禁止将未经包装的产品放入机器设备内，以免影响机器运行和产品质量。
5. 在清理机器设备时，需先切断电源，防止意外触电。
五、设备维护1. 根据设备维护手册要求，定期进行设备保养和维修。
2. 定期检查和更换机器所需的耗材，如胶带、刀片等。
平板式泡罩包装机操作规程
平板式泡罩包装机操作规程一、设备准备1.检查设备及周边环境是否干净整洁，无杂物和异味。
2.检查设备的电源线是否插紧，是否接地良好。
3.检查设备的运行状态和各部件是否完好，如发现损坏、松动等情况应及时检修维护。
二、开机准备1.打开设备电源开关，检查设备的控制面板是否正常显示。
2.检查加热器温度是否在设定范围内，如不在范围内应进行调整。
3.检查各设备附件（如切割刀、导向条等）是否安装正确。
4.打开空气源开关，检查气压是否在设定范围内，如不在范围内应进行调整。
5.打开输送带开关，检查输送带是否正常运行。
三、操作步骤1.将待包装的产品放置在输送带上，确保产品的整齐排列。
2.调整切割刀的位置，使其与产品的尺寸相匹配。
3.调整导向条的位置，使其与产品的位置相匹配。
4.调整泡罩材料的张力，使其能够紧贴产品表面。
5.当设备运行到设定的包装长度时，自动切断泡罩材料。
6.将包装好的产品取下并进行视觉检查，确保无瑕疵。
7.对设备进行必要的清洁和维护，保持设备的正常运行。
四、设备停机1.关闭输送带开关，停止输送带的运行。
2.关闭空气源开关，切断气源供应。
3.关闭设备电源开关，切断电源供应。
4.清理设备及周边环境，保持整洁。
五、操作注意事项1.操作人员应熟悉设备的结构和性能，遵守操作规程进行操作。
2.在操作过程中应注意个人安全，避免手指、衣物被夹紧或触电。
3.注意设备的运行状态，如发现异常应及时停机检修。
4.遵守设备的维护保养周期，定期进行清洁和润滑。
5.注意设备附件的正确安装和调整，确保正常工作。
6.在包装过程中应注意产品的合适尺寸和质量，避免造成包装不牢固或产品损坏。
综上所述，平板式泡罩包装机的操作规程包括设备准备、开机准备、操作步骤、设备停机等内容。
操作人员应熟悉设备的结构和性能，严格按照规程进行操作，确保设备的正常运行和产品的质量安全。
自动泡罩包装机岗位标准操作规程范文（二篇）
自动泡罩包装机岗位标准操作规程范文1. 总述自动泡罩包装机是用于自动包装泡罩产品的机械设备。
操作该设备需要具备一定的操作技能和知识。
本文旨在制定相应的操作规程，明确操作流程和要求，确保操作的安全性和效率，提高生产质量。
2. 作业前准备2.1 检查设备每次操作前，必须仔细检查设备的各项部件是否完好无损。
如有异常情况，应及时上报维修人员进行修复，严禁擅自操作损坏的设备。
2.2 准备物料准备所需物料，确保数量充足。
检查物料的质量和规格是否符合要求。
2.3 穿戴工作服和个人防护用品操作前必须穿戴工作服和个人防护用品，包括工作帽、工作服、防护手套等，确保操作安全。
3. 操作流程3.1 打开设备按照设备操作手册的要求，打开设备的电源开关和主机开关。
3.2 参数设置根据物料的规格和要求，设置相应的参数。
包括物料长度、宽度、厚度等。
3.3 进料操作将物料按照规定的方式放置到进料口，注意对齐和整齐摆放。
3.4 开始加工按下启动按钮，开始加工。
在加工过程中，严禁操作人员将手指、饰物等物品伸入设备内部。
3.5 监控加工过程在加工过程中，操作人员需要时刻关注设备的运行状态。
如发现异常情况，应及时停机检查和处理。
3.6 工件收集加工完成后，及时将工件从出料口取出，并进行整理和包装。
不得将工件滞留在设备中。
3.7 停机加工完成后，按下停机按钮，关闭设备。
关闭电源开关和主机开关。
4. 安全注意事项4.1 操作前应熟悉设备的操作流程和参数设置，做好相关准备工作。
4.2 操作过程中应保持专心、集中注意力，不得玩闹或分心。
4.3 严禁将手指、手臂等伸入设备内部，以免造成伤害。
4.4 发现设备异常情况时，应及时停机检查和处理，不得擅自继续操作。
4.5 操作过程中必须遵守设备的操作规程，严禁随意擅自更改参数或操作方式。
4.6 注意个人防护，穿戴工作服和个人防护用品，确保安全。
5. 故障排除5.1 设备运行异常时，应首先停机排查故障原因。
DPP-260H3平板式铝塑铝泡罩包装机标准操作规程
注意事项
1.开机前检查设备，任何工具及杂物不得放在机器上。 开机时，操作人员要观察确认其他人员处于安全环境，并大声提示 “开机注意安全”。 2.在设备加热及运行过程中，勿触碰热成型及热封部位以免烫伤及 压伤。更换钢字时，严禁未冷却时用手接触；先用压缩空气吹热封 上模块（含批号），待冷却后用隔热手套取，严禁裸手操作。
清洁
每批清洁。 清洁剂：饮用水、纯化水；消毒剂：75%乙 醇。 清洁工具：刀片、铜刷和毛巾。 清洗方法和程序：
关闭电源，打开压缩空气，用气枪将冲裁处 包材残渣和设备下遗落的待包品吹出 拆下加料盘刷、前热封上模块（含批号）块。
机身清洁、消毒：将毛巾用纯化水打湿（纯化水用量： ＞10L/桶），按照由内到外，先上后下的顺序对设备进 行擦拭。此操作步骤需重复操作2次以上，直至设备内外 表面无目测可见异物。 然后用毛巾将75%乙醇（乙醇用 量：3000ml/盆）均匀涂布设备内外表面，重复操作2次。
3.机器运行时必须盖上玻璃罩，冲裁位置卡住时不得用手 去拉，需停机后再做处理，以免手指切伤。 4.生产过程中发现设备运转不正常，应及时停机处理。
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热封温度过低
调整热封温度
气缸压力不足
调整压缩空气压力
4
药板网纹
上下模具未对齐
调整上模具位置使之吻合
不匀 热封模具上粘有异物 清理上下模具异物 Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua.Lorem ipsum dolor sit amet,
DPB-250G平板式泡罩包装机使用、维护操作规程
1. 目的规范DPB-250G平板式泡罩包装机的正确操作和维护保养的操作方法，使各项操作均按照本规程要求严格执行，保证设备及操作人员的安全，保证产品质量符合标准。
2. 范围适用于DPB-250G平板式泡罩包装机的操作和维护保养的全过程。
3. 定义–不适用4. 责任4.1车间操作工严格按照本操作规程进行操作。
4.2设备工程师：负责指导操作人员的操作，同时做好设备维护工作。
4.3领班：负责操作过程的监控以及突发事故的处理。
4.4质量保证部质量监察工程师负责监督本操作规程的执行。
5. 参考文件5.1《药品生产质量管理规范》现行版5.2SOP-EM-2020 DPB-250G平板式泡罩包装机使用、维护操作规程6. 环境、健康和安全（EHS）6.1在搬运的过程中背部必须始终保持挺直。
如果太重，应找人帮助或用搬运设备。
当搬运重物时绝对不要扭转身体。
6.2在运转过程中发现异常现象，应及时停车，报告机修及车间管理人员，查明原因。
6.3在生产前，必须所用设备在清洁有效期以内。
7. 试剂 / 试药7.175%乙醇食品级8. 设备 / 工具8.1黄色丝光毛巾8.2绿色丝光毛巾8.3喷壶9. 程序与方法9.1操作前准备9.1.1 使用前应检查设备“完好”、“已清洁”等状态标志。
9.1.2 根据生产指令安装与生产产品相匹配的热合模具和相应批号的钢字头,内包装材料，安装完毕,注意复核。
9.1.3 开机器的供气、供水阀门。
供水流量不能过大，保持水管中始终有水流动即可，调整机内压缩空气、压力为0.4～0.6Mpa。
9.2运行9.2.1 按通总电源开关，选择“中文”按键进入，按操作屏上的“电源”键，按“设置”键，设置“上加热”、“下加热”，按升温键，待温度升至设定值时才能生产。
9.2.2将PVC （硬片卷）拉出一段到牵引夹持部位并夹持，待成型温度达到要求时,将铝箔拉出一段过热封部位按“启动”键,此时机器开始运转使成型完好,待成型好的PVC 移动到热封部位时吹起的泡眼应刚好对准其槽内。
系列平板泡罩包装机标准操作规程
DPB—250系列平板泡罩包装机标准操作规程1目的：建立DPB—250型平板泡罩包装机标准操作规程。
2范围：适用于包罩式密封包装操作岗位。
3职责：泡罩包装机的操作4操作程序：4.1开机4.1.1开启总电源开关4.1.2各电热器按要求通电升温：使上加热板温度显示为110℃左右，下加热板为100℃左右（确切温度按泡成型程度而定）。
热封使加热温度约为140℃—160℃。
4.1.3开启进气阀4.1.4上PVC塑料：将装放于承料轴上PVC拉出，经送料辊、加料箱、成型上下模之间，再穿过加料器底部，经面板空档处。
4.1.5复盖上铝箔：在面板空档处，PVC塑料与从铝箔承料轴上经转接辊而来的铝箔一起进入热封模具、压痕模具、再经过牵引气夹、锁紧装置，其端部进入冲模。
4.1.6按工作开关键：按下电机控制启动按钮，加热板、热封上模自动放下，并延时开机（配时间继电器，可调）观察塑料、铝箔运行情况。
4.1.7开启进水阀：待成型良好后打开水源开关并适度控制流量（水流量过小，会使下模发热，影响已成型的泡罩收缩）。
4.1.8将被包装物加入料斗4.1.9开启加料器电源开关，开闸加料4.2停机4.2.1按下停机按钮，主电机停4.2.2关闭加料器电源开关4.2.3关闭总电源开关4.2.4关闭进气阀4.2.5关闭进水阀5保养及注意事项5.1机器应水平置在水泥台基础上，底脚下垫12㎜厚的橡胶板，以免长期使用损坏基础及出现位移现象。
允许不装底脚螺栓。
5.2要根据润滑示意图按时加油5.3定期检查配电箱引出(已拉紧)线路是否有松驰状况，如过于松驰下垂，应紧按稳固，以免与机件磨擦，损伤绝缘皮层，造成漏电现象。
5.4为安全生产，应该接地标牌指定位置接入地线。
成型、热封、压痕、冲裁等部件开机后严禁将手伸入。
5.5成型、热封、压痕等部件压力均不宜过大，否则影响使用寿命。
成型、压痕之碟形圈应留有1毫米左右压缩全余地。
DPB-420型全自动平板式泡罩包装机清洁、消毒sop
DPB-420型全自动平板式泡罩包装机清洁、消毒SOP草案1、目的：建立DPB-420型全自动平板式泡罩包装机清洁、消毒SOP，规范DPB-420型全自动平板式泡罩包装机清洁、消毒操作，确保清洁、消毒效果，防止污染与交叉污染。
2、范围：适用于DPB-420型全自动平板式泡罩包装机的清洁、消毒操作。
3、职责：DPB-420型全自动平板式泡罩包装机操作工对该文件的实施负责。
4、规程：4.1、清洁要求：4.1.1、清洁实施的频次：⑴、更换批次；⑵、超过清洁有效期；⑶、设备维修后；4.1.2、清洁地点：就地清洁。
4.1.3、设备生产结束至清洁前所允许的最长间隔时限：14小时4.1.4、除去前一批次标识的方法：将前一批次生产的标识拿掉并当场撕毁，更换新的设备状态标识。
4.2、清洁：4.2.1、清洁工具：铜丝刷、塑料毛刷、抹布、橡胶手套、不锈钢盆、不锈钢撮。
4.2.2、清洁用水：纯化水4.2.3、清洁步骤：4.2.3.1、将设备状态标识更换为清洁中。
4.2.3.2、用毛刷将散落于机器表面的PVC与PTP边角废料清扫收集入废料袋内。
4.2.3.3、用铜丝刷刷净热封模具板面上的残留污物，用压缩空气吹尘枪吹净设备表面PVC与PTP碎屑末及输送带进上残留的药丸等异物。
4.2.3.4、用洁净抹布蘸纯化水擦拭传送带表面及药丸托槽至洁净，擦拭设备表面至洁净。
4.2.3.5、清洁效果评价：设备见本色，轴见光。
设备周围无油污、无污水、无杂物。
与物料、产品直接接触的部位无物料或产品的残留痕迹。
4.2.4、设备清洁完后按照《清洁工具清洗、消毒SOP》对清洁工具进行清洗与消毒，将清洁工具放置指定位置。
4.3、消毒：4.3.1、每次清洁后进行消毒。
4.3.2、消毒剂：3%双氧水、75%乙醇4.3.3、消毒剂配制：见“消毒剂配制、发放、使用SOP”。
4.3.4、消毒部位：与药品接触部位。
4.3.5、消毒步骤：使用75%乙醇或3%双氧水对设备消毒部位进行擦拭消毒。
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目的：建立平板式自动泡罩包装机标准操作规程，确保该设备正常操作使用。
范围：本规程适用于平板式自动泡罩包装机的操作。
职责：设备管理员起草；
设备部部长审核；
质量负责人批准；
岗位操作人员执行。
内容：
1.概述
1.1工作原理
药用PVC（塑片）经过加热板进行加温软化后进入成形模，由压缩空气进行正压成形，铝/铝包装由成形站的机械冲压机构进行冲压成形，通过加料器充填胶囊或药片。
铝箔自动输送进入热封膜与装有药物的塑片进行网纹热封，在经压痕切线、打批号、最后进入冲裁。
由伺服牵引机构完成对PVC的间歇性平行移动。
该机结构合理、性能稳定可靠。
1.2主要技术参数
1.2.1型号：DPB-250C型。
1.2.2冲裁速度（标准版80×57）：6-55次/min。
1.2.3电源：三相四线：380V/50Hz。
1.2.4最大生产能力：铝/铝/10，铝/塑，万粒/h。
1.2.5进给行程可选范围：40-160mm。
1.2.6最大成形面积：230×150，单位:mm×mm。
1.2.7最大成形深度：铝/铝8，铝/塑mm。
1.2.8普通板块4版/次：80×57×4，单位:mm×mm。
1.2.9成形上加热功率：1.2Kw。
1.2.10成形下加热功率：1.2Kw。
1.2.11热封加热功率：1.5Kw。
1.2.12电机功率：1.5Kw。
1.2.13气泵压力：0.4-0.6Mpa。
1.2.14气泵容积流量：≥0.36m3/min。
1.2.15包装材料（厚×宽）：药用PVC:0.25×250，单位:mm×mm。
1.2.16成形铝箔：0.15×250，单位：mm×mm。
1.2.17热封铝箔：0.02×250，单位：mm×mm。
1.2.18整机外形尺寸(长×宽×高)：3200×720×1550，单位：mm×mm。
1.2.19整机重量：1600Kg。
2.操作
2.1操作前检查
2.1.1检查“设备状态标识牌”，并更改相应内容，查看“设备日志”，了解上一次设备运行情况，确认无误后方可使用。
2.1.2检查水、电、压缩空气是否正常并开启。
2.1.3检查操作间温湿度和压差是否符合工艺要求。
2.1.4气压调节
本机启动回路，共分两部分，成型吹气为一部分，热封气缸升降、PVC 塑片锁紧气缸的为另一部分。
由于二部分气压不同，因此装有压力控制阀分别两部分的气压。
成型气压应在0.4-0.5Mpa左右，热封气压视热封面积而定，行程在
40-70气压0.3 Mpa左右，行程90-110气压0.5 Mpa左右，具体还要看热封效果而定。
调节气压时请注意气压量不得高于0.5 Mpa。
2.1.5热封
热封膜的安装：安装要求就是要与成型塑片中的泡罩吻合，前后偏位利用手轮进行前后调节。
2.1.6钢字的调节
钢字调节时从轻到重慢慢加压，前后偏位利用手轮进行前后调节。
2.2.操作过程
2.2.1转开急停按钮进入工作状态，启动“电源”键，进行预热，开启“参数设置”，设置温度（上加热123℃左右，下加热123℃左右，热风合200℃左右），当温度达到设定值时，启动“伺服牵引”和“运行”键，空车运行1-2分钟，无异常，开启“加料振动”键，运行过程中随时检查铝塑板质量。
2.2.2生产结束后，先关闭“加料振动”键，再关闭“停止”键。
2.2.3关闭“电源”键后，关闭急停按钮；关闭水、电、压缩空气。
2.2.4操作过程中及时填写“设备日志”。
3.注意事项
3.1安全操作，避免身体直接接触设备的转动部位和高温部位，不得湿手操作和用湿毛巾擦拭电器开关。
3.2如设备出现故障，切记先关闭电源再通知专业人员进行维修。
3.3操作过程中，随时观察压泡情况，要求PVC与铝箔复合处严密、平整，网格纹清晰，不得起皱，泡罩完整、光洁挺括，不允许有缺粒、碎粒、污粒。
3.4热合板有异物及时清理，保证热风质量。
4.文件历史
版本号生效日期主要变更描述
本文件为新订。