干燥室的设计
烘干室设计与计算方法.doc
烘干室设计与计算方法传导（烘干室的炉体设计）、对流（热风方式加热）、辐射（红外加热）是热力学三种传递热量的方式。
对流、传导可用下式表示：Q=U*A*△TQ——所需的热量；U——热导率；A——面积（面积比例）；△T——炉内空气温度与被涂物的温度差（温差比例）烘干室实际热效率：被涂物实际带出的热量N= ────────────×100%运转时所需的全部热量对流式热风式烘干室的热效率/%设计依据1、烘干室的类型。
如直通式或桥式、单行程或多行程、地面输送或悬挂输送、连续式或间歇式等。
2、最大生产率（kg/h）或被涂物数量（台/h）。
3、被烘干物的最大外形尺寸（mm）、装挂方式和质量(kg)，规格型号[长度L（前进方向）宽度W×高度H]。
4、输送机特性。
输送速度（m/min）、移动部分质量（含挂具，kg/h）和运转方式。
5、被烘干涂膜的类型（如电泳涂膜、水性涂料涂膜、粉末涂膜或有机溶剂型涂膜等）进入烘干室时被涂物所带涂膜的质量（kg/h）和所含溶剂种类及质量（kg/h）。
涂膜在烘干过程中有无分解物；分解物量即涂膜的固体分在烘干过程中的失重率（%）。
6、烘干规范。
烘干温度（ºC）、烘干时间（min）,最好用烘干温度-时间曲线和范围表示。
7、环境温度，即车间现场温度。
8、加热方法和热源种类及主要参数。
9、确保涂膜外观要求措施。
10、是否要留技改的余地等。
11、对废气处理的要求。
烘干室实体尺寸计算⑴通过烘干室的实体长度的计算通过式烘干室的实体长度按下式计算：L=l1+l2+l3Vt-πr(n-1)l1 = ─────nL ----- 通过烘干室的长度，ml1 ----- 烘干室加热区和保温区的长度，mv ----- 输送机速度，m/mint ----- 烘干时间，minR ----- 输送机的转向轮半径，m，注意被烘干物在拐弯处的通过性n ----- 行程数，当单行程时n=1，则l1= vtl2和l3分别为烘干室的进、出口端，直通式一般为l2=l3=1.5-2.5m 桥式或“∏”字型烘干室，l2和l3应根据输送机升降段的水平投影来确定。
烘干室设计与计算方法.doc
烘干室设计与计算方法传导（烘干室的炉体设计）、对流（热风方式加热）、辐射（红外加热）是热力学三种传递热量的方式。
对流、传导可用下式表示：Q=U*A*△TQ——所需的热量；U——热导率；A——面积（面积比例）；△T——炉内空气温度与被涂物的温度差（温差比例）烘干室实际热效率：被涂物实际带出的热量N= ────────────×100%运转时所需的全部热量对流式热风式烘干室的热效率/%设计依据1、烘干室的类型。
如直通式或桥式、单行程或多行程、地面输送或悬挂输送、连续式或间歇式等。
2、最大生产率（kg/h）或被涂物数量（台/h）。
3、被烘干物的最大外形尺寸（mm）、装挂方式和质量(kg)，规格型号[长度L（前进方向）宽度W×高度H]。
4、输送机特性。
输送速度（m/min）、移动部分质量（含挂具，kg/h）和运转方式。
5、被烘干涂膜的类型（如电泳涂膜、水性涂料涂膜、粉末涂膜或有机溶剂型涂膜等）进入烘干室时被涂物所带涂膜的质量（kg/h）和所含溶剂种类及质量（kg/h）。
涂膜在烘干过程中有无分解物；分解物量即涂膜的固体分在烘干过程中的失重率（%）。
6、烘干规范。
烘干温度（ºC）、烘干时间（min）,最好用烘干温度-时间曲线和范围表示。
7、环境温度，即车间现场温度。
8、加热方法和热源种类及主要参数。
9、确保涂膜外观要求措施。
10、是否要留技改的余地等。
11、对废气处理的要求。
烘干室实体尺寸计算⑴通过烘干室的实体长度的计算通过式烘干室的实体长度按下式计算：L=l1+l2+l3Vt-πr(n-1)l1 = ─────nL ----- 通过烘干室的长度，ml1 ----- 烘干室加热区和保温区的长度，mv ----- 输送机速度，m/mint ----- 烘干时间，minR ----- 输送机的转向轮半径，m，注意被烘干物在拐弯处的通过性n ----- 行程数，当单行程时n=1，则l1= vtl2和l3分别为烘干室的进、出口端，直通式一般为l2=l3=1.5-2.5m 桥式或“∏”字型烘干室，l2和l3应根据输送机升降段的水平投影来确定。
化工原理课程设计干燥设计
学校代码： 10128学号： @@@@@@课程设计说明书题目：干燥涂料的气流干燥器设计学生姓名：@@@@学院：化工学院班级：@@@@指导教师：@@@@二零一一年@月@ 日内蒙古工业大学课程设计任务书课程名称：化工原理课程设计学院：化工学院班级：@@@@@学生姓名：@@@学号：@@@@_ 指导教师：@@@前言课程设计是化工原理课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是使学生体察工程中的实际问题复杂性、学习化工设计基本知识的初次尝试。
化工原理课程设计是化学化工及相关专业学生学习化工原理课程必修的三大环节（化工原理理论课、化工原理实验课以及化工原理课程设计）之一，是综合应用本门课程和有关先修课程所学知识，完成以某一单元操作为主的一次综合性设计实践。
通过课程设计，要求学生了解工程设计的基本内容，掌握化工设计的程序和方法，培养学生分析和解决工程实际问题的能力。
同时，通过课程设计，还可以使学生树立正确的设计思想，培养实事求是、严肃认真、高度责任感的工作作风。
在当前大多数学生结业工作以论文为主的情况下，通过课程设计培养学生的设计能力和严谨的科学作风就更为重要。
化工课程设计是一项政策性很强的工作，它涉及政治、经济、技术、环保、法规等诸多方面，而且还会涉及多专业及多学科的交叉、综合和相互协调，是集体性的劳动。
先进的设计思想、科学的设计方法和优秀的设计作品是工程设计人员应坚持的设计方向和追求的目标。
在化工课程设计中，化工单元设备的设计是整个化工过程和装置设计的核心和基础，并贯穿于设计过程的始终，作为化工类的本科生及研究生，熟练掌握化工单元设备的设计方法是十分重要的。
目录第一章干燥器设计基础 (1)干燥技术概论 (1)干燥器的分类 (1)1.2.1厢式干燥器（盘式干燥器） (1)1.2.2带式干燥器 (1)1.2.3气流干燥器 (1)1.2.4沸腾床干燥器 (1)1.2.5转筒干燥器 (1)1.2.6喷雾干燥器 (2)1.2.7滚筒干燥器 (2)干燥器的设计 (2)1.3.1 干燥介质的选择 (2)1.3.2 干燥介质进入干燥器时的温度 (2)1.3.3流动方式的选择 (2)1.3.4 物料离开干燥器时的温度 (3)1.3.5干燥介质离开干燥器时的相对湿度和温度 (3)第二章气流干燥器的设计基础 (4)气流干燥器概述 (4)干燥过程及其对设备的基础 (4)2.2.1干燥流程的主体设备 (4)2.2.2 提高干燥过程的经济措施 (4)气流干燥的适用范围 (5)气流干燥装置的选择 (5)颗粒在气流干燥管中的传热速率 (5)2.5.1加速运动阶段 (5)2.5.2等速运动阶段 (6)气流干燥管直径和高度的其他近似计算方法 (6)2.6.1费多罗夫法 (6)2.6.2 桐栄良法 (7)2.6.3 简化计算方法 (7)第三章气流干燥管的设计计算 (8)已知条件 (8)干燥管的物料衡算 (8)3.2.1干燥管的物料平衡 (8)3.2.2干燥管的热量平衡 (9)加速运动干燥管直径及高度计算 (10)3.3.1干燥管的直径计算 (10)3.3.2干燥管的高度计算 (10)计算气流干燥管的压降 (11)3.4.1气固相与干燥管壁的摩擦损失 (11)3.4.2克服位能提高所需要的压降 (12)3.4.3颗粒加速所引起的压降损失 (12)3.4.4其他的局部阻力损失引起的压降 (12)风机选型 (12)预热器的选型 (13)主要符号和单位表 (14)课程设计总结 (16)主要参考文献 (17)第一章干燥器设计基础干燥技术概论干燥通常是指将热量加于湿物料并排除挥发性湿分，而获得一定湿含量的固体的过程。
喷漆烘干室设计方案
喷漆烘干室设计方案设计主要参数根据需方提出的有关技术规格和要求确定。
1.1最大工件外形尺寸〔L×W×H：10000×4500×5000〔mm1.2最大工件重量：20T1.3喷烘要求：喷漆烘干两用、冬季升温喷漆,雨季升温除湿喷漆。
1.4加热方式：超导电加热1.5烘干温度： 60℃<可调>1.6烘干时间： 0—120min<可任意设定>1.7喷烘室的温度误差：≤±5℃1.8烘干时室体表面温度：周围环境温度+5℃1.9空气净化率：≥98%1.10漆雾处理方式：采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。
1.11漆雾净化率：≥96%1.12噪音：≤80db<A>1.13光照度：≥500LX1.14室有载风速： 0.3～0.5m/s1.15送排风方式：上送下排1.16工件输送方式：卷线式电动平车1.17室压力：室呈微负压50～100Pa1.18喷漆室门结构形式：电动大门。
1.19三维工作台：左、右侧各1台〔设置空气辅助无气喷涂系统1.20送风洁净度：室气体中5μm以上的尘埃100%过滤1.21控制方式：自动、手动两种控制。
具有多种保护、报警功能。
1、设计标准2.1 GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》2.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》2.3 GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》2.4 GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》2.5 GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》2.6 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》2.7 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》2.8 GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规》2.9 GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规》2.10 GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》2.11 GB50034-1992《工业企业照明设计标准》2.12 JT/T324-1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》2.13 GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》2.14 SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》2.15 GB3096-1993 《城市区域环境噪声标准》2.16 GB4053-1983 《登高梯台栏杆安全标准》2.17 GB50016-2006《建筑设计防火规》2.18 GB50140 《建筑灭火器配置设计规》2、设计目标本公司一直致力于涂装设备的研究和生产。
干燥窑设计任务书课程设计
干燥窑设计任务书课程设计木材干燥课程设计计算说明书设计题目：木材干燥窑的设计学院：林学院专业年级：木材加工班学生姓名：班级学号：指导教师：二0一0年_月_日第三组50立方米顶峰即时强制循环干燥窑设计1）设计条件（1）干燥树种：柞木。
（2）初含水率为90%，终含水率为8%，厚度为30mm，长度为4m 的整边板。
（3）建窑地点年最低气温为10℃，最冷月份平均气温为15℃，相对湿度φ为60%。
（4）保温材料采用聚氯乙烯泡沫塑料。
2) 设计要求（1）规范的实际说明书。
（2）手绘图纸一张比例（1:50）。
（3）计算机一张A4图。
（4）图上要把设计的内容及相关尺寸（位置尺寸、注尺寸）表达清楚。
蒸汽管路图（阀门、疏水器、旁通管和分水器的安装图）。
一、设计任务和依据1木材干燥室的设计任务（1）干燥方式和室型的选择；（2）热力计算；（3）气体动力计算；（4）进气道和排气道的计算；（5）解决装堆、卸堆和运输机械化问题；2木材干燥室的设计依据（1）被干锯材的树种、规格、材积、初含水率以及所要求的终含水率；（2）关于能源（蒸汽、电力等）的资料；（3）建室地区一年中最冷月份及年平均气象资料；二、干燥方式、室型的选择和有关尺寸的计算1 干燥方式的选择：干燥整边板采用强制循环周期式顶风机干燥窑。
2 有关尺寸的计算：（1）规定干燥室的容量E=V外×β容m3 50= V外×0.496 V外=100.8 m3 （2）干燥窑基本尺寸：单元材堆：长4000mm 宽2800mm 高1500mm 室内总尺寸：长8600mm 宽4800mm 高5750mm （3）确定干燥室年周转次数柞木干燥时间Z=130/24=5.42昼夜，Z1=0.1昼夜墙壁厚240（一砖）+100（聚氯乙烯泡沫）+100（钢筋混凝土）=440mm 顶棚厚100（钢混）+140（聚氯乙烯泡沫）+（空心楼板）=340mm 门（吊挂式、内外覆铝板、中间聚氯乙烯泡沫夹层）320 mm 风机型号No.10 Y型12叶片转速1500 r/min 圆翼型肋型管散热器长度2米120个加热面积150 m3 三、热力计算 1 水分蒸发量的计算 2 新鲜空气量与循环空气量的确定干燥室一次周转期间的水分蒸发量：M室= = =__kg/周期平均每小时水分蒸发量：M平= 计算每小时的水分蒸放量：M计=M平__=73.8×1.3=96kg/h 蒸发1kg水分所需要的新鲜空气量：g0=kg/kg 柞木的干燥基准如下表干燥阶段干球温度（℃）相对温度（℃）相对湿度（%）干燥时间系数（%）1 65 60.5 79 302 70 63 72 20 3 76 64.5 58 204 82 62.5 41 30 t1=82℃ φ1=36% d1=140g/kg I1=446 t2=65℃ φ2=90% d2=150g/kg I2=460 t0=20℃ φ0=78% d0=13g/kg I0=41 每小时输入干燥室的新鲜空气量的体积：V进=M计×g0×v0=96×4.3×0.72=297.2 m3/h 每小时由室内排除的废气体积：V废=M计×g0×v2=96×4.3×1.22=503.6m3/h 每小时室内循环空气的体积：F堆=m×L×h×（1-β）=6×4×1.5×（1-0.04）=14.72m2 V循=3600×ω循×F堆×1.2=3600×16.364×2×1.2=__.96 m3/h 3 干燥过程中热消耗量的确定干燥室内平均温度t平= t冬计=0.4t冷平+0.6t最低=0.4×（15）+0.6×（10）=-12℃ 预热的热量消耗预热1m3木材的热量消耗：Q预=1000（1.591+4.1868×W初/100）（t平- t冬计）=1000×0.36（1.591+4.186×0.9）(73.5-12)=__(kj/h) 预热期平均每小时热耗量：Q预室= Q预×E/Z预=__×50/4.5=2.2082ⅹ106 kJ/h Z预=3×1.5=4.5h 以1kg被蒸发水为准的，用于预热上的单位热量消耗量：q预= =395.33kJ/kg 蒸发1kg水分的热消耗量：q蒸= 干燥室内每小时用于蒸发水分的热量消耗量为：Q蒸=q蒸×M计=2567×96=__kJ/h 透过干燥室壳体的热损失：墙：外墙为一砖（250mm）厚，λ砖=0.814W/( m2 ℃) 内墙为100mm厚钢筋混凝土结构。
卧式多室流化床干燥器课程设计
目录流化床干燥装置设计任务书 (1)设计计算部分 (2)一、设计方案简介 (2)（一）干燥装置的选择 (2)（二）干燥流程的确定 (2)二、主要设备的工艺设计计算 (3)（一）干燥条件的确定 (3)（二）物料衡算与热量衡算 (4)1.物料衡算 (4)2.热量衡算 (4)3.干燥器的热效率 (4)（三）干燥器的工艺设计 (5)1．流化速度的确定 (5)2．流化床层底面积的计算 (5)3．干燥器的宽度和长度 (7)4．停留时间 (7)5．干燥器高度 (7)（四）干燥器的结构设计 (8)1.布气装置 (8)2.分隔板 (8)3.物料出口堰高 (9)三、典型辅助设备的选型与计算 (9)（一）风机 (9)1.送风机 (9)2.排风机 (10)（二）空气加热器 (11)（三）供料器 (12)（四）气固分离器 (13)四、设计一览表 (14)对本设计的评述 (15)参考文献 (16)附图 (17)流化床干燥装置设计任务书（一）设计题目试设计一台卧式多室流化床干燥器，用于干燥颗粒状肥料。
将其含水量从0.04干燥至0.0004（以上均为干基）。
生产能力（以干燥产品计）2050kg/h。
（二）操作条件1．干燥介质：湿空气。
其初始湿度H0、温度t0根据建厂地区的气候条件来选定。
离开预热器的温度t1为80℃。
2．物料进口温度θ1：30℃。
3．热源：饱和蒸汽，压力自选。
4．操作压力：常压。
5．设备工作日：每年330天，每天24小时连续运行。
6．厂址：自选。
（三）设计内容1．干燥流程的确定和说明。
2．干燥器主体工艺尺寸计算及结构设计。
3．辅助设备的选型及核算（气固分离器、空气加热器、供风装置、供料器）。
（四）基础数据1．被干燥物料：颗粒密度ρs 1730kg/m3堆积密度ρb800kg/m3干物料比热容c s 1.47kJ／(kg·℃) 颗粒平均直径d m0.14mm 临界含水量X00.013（干基）平衡含水量X*02．物料静床层高度Z：0.15m3．干燥装置热损失为有效传热量的15％。
第三章常规木材干燥室
第三章常规木材干燥室第一节常规木材干燥室的基本概念常规木材干燥室是指采用常规干燥的方法干燥木材的干燥设施，一般简称为木材干燥室或干燥室，也可以叫做木材干燥窑或干燥窑。
它是一个特制的建筑物或金属容器。
根据木材在干燥时所需要的外部条件，它主要配有供热、通风和调湿等系统。
因干燥室内通风系统的通风机安放位置的不同，干燥室的形式也不同。
在木材干燥生产中目前使用比较多的有顶风机型干燥室、端风机型干燥室和侧风机型干燥室等三种。
顶风机型干燥室是通风机位于干燥室的顶部或上部的风机间内，下部是放置被干燥木材的空间。
室内通风机的数量可根据能容放木材材堆的长度来确定，一般是每2m左右材堆长配备一台通风机。
比如干燥室内最大能摆放木材材堆长度为10m，则干燥室内应配备5台通风机。
它的优点是：技术性能比较稳定，室内干燥介质循环比较均匀，气流可以形成可逆循环，干燥质量较高，能够满足高质量的干燥要求，设备容易安装和维修。
缺点是：每台风机要配备一台电动机，功率消耗较大，干燥设备的一次性投资较大。
端风机型干燥室是通风机位于干燥室长度方向一端的通风机间内，通风机沿干燥室的高度方向安放，数量按通风机叶轮直径不同，一般在1―3台不等。
它的优点是：结构合理，在材堆高度上的气流速度比较均匀，可以形成可逆循环，设备安装维修方便，容积利用系数比较高，适合于常温和高温干燥，干燥周期相对较短，干燥质量较高，能够满足较高质量的干燥要求。
缺点是：由于通风机在干燥室的端部，要保证干燥室内的气流速度沿材堆长度方向比较均匀，干燥室的长度受到限制，一般材堆实际长度不宜超过8m，最佳长度以6m为好；木材的装载量相对顶风机型干燥室要少，干燥室内沿长度方向的斜壁角度如选定不当或通风气道设置不好，会严重影响干燥室内材堆断面上的气流速度的均匀性。
侧风机型干燥室是通风机位于干燥室内材堆的侧边，沿材堆长度方向均匀摆放。
其通风机的数量基本同顶风机型，确定的方法相同。
它的优点是：结构比较简单，干燥室的容积利用系数比较高，投资较少，设备安装维修方便。
设计方案——喷漆烘干房
中国兵器工业喷漆烘干室设计方案盐城市中宝机械制造有限公司二0一0年8月28日目录1．设计主要参数2．设计标准3．设计目标4．设计原则5．设计要求6．设备主要性能7．设备主要技术参数8．喷漆、烘漆工作原理9．设备结构简介10．产品制造、安装、调试11．工程进度12．设备验收13．培训14．售后服务15．动力能源表16．主要外购件配套单位17．易损件及备品备件一览表18．附图：1).喷漆烘干室(总图)设计方案1、设计主要参数根据需方提出的有关技术规格和要求确定。
1.1最大工件外形尺寸（L×W×H）：10000×4500×5000（mm）1.2最大工件重量： 20T1.3喷烘要求：喷漆烘干两用、冬季升温喷漆，雨季升温除湿喷漆。
1.4加热方式：超导电加热1.5烘干温度： 60℃(可调)1.6烘干时间： 0—120min(可任意设定)1.7喷烘室内的温度误差：≤±5℃1.8烘干时室体表面温度：周围环境温度+5℃1.9空气净化率：≥98%1.10漆雾处理方式：采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。
1.11漆雾净化率：≥96%1.12噪音：≤80db(A)1.13光照度：≥500LX1.14室内有载风速： 0.3～0.5m/s1.15送排风方式：上送下排1.16工件输送方式：卷线式电动平车1.17室内压力：室内呈微负压50～100Pa1.18喷漆室门结构形式：电动大门。
1.19三维工作台：左、右侧各1台（设置空气辅助无气喷涂系统）1.20送风洁净度：室内气体中5μm以上的尘埃100%过滤1.21控制方式：自动、手动两种控制。
具有多种保护、报警功能。
2、设计标准2.1 GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》2.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》2.3 GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》2.4 GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》2.5 GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》2.6 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》2.7 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》2.8 GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规范》2.9 GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》2.10 GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》2.11 GB50034-1992《工业企业照明设计标准》2.12 JT/T324-1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》2.13 GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》2.14 SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》2.15 GB3096-1993 《城市区域环境噪声标准》2.16 GB4053-1983 《登高梯台栏杆安全标准》2.17 GB50016-2006 《建筑设计防火规范》2.18 GB50140 《建筑灭火器配置设计规范》3、设计目标本公司一直致力于涂装设备的研究和生产。
干燥室安装施工方案
干燥室安装施工方案第一章综合说明1.1、概述干燥室其主要结构是由窑筒体，支承装置，窑头、窑尾密封装置，传动装置，进料及煅烧装置组成，是水泥生产工艺中最关键的设备。
本工程所选用为Ф3.2*20m筒体的干燥室。
a、技术性能窑的规格：内径Ф3.2m，全长20m；窑的斜度（sinФ）：4%；转速：主传动0.396~3.96r/m，辅助传动11.45r/h；支承数（托轮组）：2；所需功率：主传动功率630KW,辅助传动75kw；挡轮数量：两个液压挡轮，分布在低处的支承处；窑体总重：130t。
b、工作原理回转窑的筒体由钢板卷制而成，且与水平线成规定的4%斜度，由2个轮带支承在各档支承装置上，在出料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧钢板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。
正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
物料从窑尾进入窑内干燥（热风由回转窑内的热风2次利用从出料口往进料口输送）。
由于筒体的倾斜和缓慢回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动，继续完成脱水的工艺过程，最后生成干料经窑头罩进入干-3胶带机。
c、结构特点筒体采用锅炉用碳素钢板20g（GB713-86）卷制，采用自动焊焊接。
筒体壁厚，一般筒体为28mm，烧成带为32mm，轮带下为75/80mm、由轮带下到跨间有42/55mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，即保证了截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。
在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。
其中窑头护板与冷风套组成环形分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部份的长期安全工作。
在筒体上套有三个矩形实轮轮带。
轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度的套在筒体上，以减少筒体径向变形，起增加筒体刚性作用。
采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动。
支承点间跨度的正确分配，使各档轴承装置的设计更加合理。
热风循环烘箱设计说明
热风循环烘箱设计说明热风循环烘箱热风循环烘箱概述热风循环烘箱一般有加热管，有循环风机的烘箱都可称为热风循环烘箱，不管烘箱的结构，分风向水平还是垂直，都是热风在里面循环，所以都可通称为热风循环烘箱，如电热鼓风干燥箱，对开门干热灭菌烘箱，热风循环干燥，热风循环固化炉等。
热风循环烘箱如下图所示的烘箱，它们都是在此图烘箱演变而来，比如有了高温灭菌的要求，风机改成风冷离心循环风机，前后开门，风道也作出了改变，就变成对开门高温灭菌烘箱。
上图所示热风循环分为五种标准型号。
分别是单门单车，两门两车，两门四车，三门六车，四门八车。
工作原理热风循环烘箱空气循环系统采用风机循环送风方式，风循环均匀高效。
风源由循环送风电机采用无触点开关带动风轮经由加热器，而将热风送出，再经由风道至烘箱内室，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热使用。
确保室内温度均匀性。
当因开关门动作引起温度值发生摆动时，送风循环系统迅速恢复操作状态，直至达到设定温度值热风循环烘箱结构热风循环烘箱由角钢制作的内支架、不锈钢板以及冷钢板构成。
保温层则由高密度硅酸铝棉填充，高密度硅酸铝棉保证了烘箱的保温性，也确保了使用者的安全性。
加热器安装位置可分为底部、顶部或两侧。
用数显智能仪表PID控制方式来控制温度。
热风循环烘箱导风风道有两种：水平送风和垂直送风！热风循环烘箱用途热风循环烘箱用于医药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工等行业物料的加热固化、干燥脱水。
如原料、中药饮水、浸膏、粉剂、颗粒、脱水蔬菜等是一种通用型设备。
热风循环烘箱适用范围热风循环烘箱也适用于干燥有化学性气体及食品加工物品，油墨的固化、漆膜的烘干等，广泛使用于电子、电机、通讯、电镀、塑料、五金化工、仪器、印刷、制药、PC板、粉体、含浸、喷涂、玻璃、木器建材等等的精密烘烤、烘干、回火、预热、定型、加工等；内热循环，烘烤物件受热均匀。
热风循环烘箱技术参数1、加热热源：蒸汽、电、远红外、电蒸汽两用。
浅谈涂装烘干室的设计结构及原理
10.16638/ki.1671-7988.2020.18.053浅谈涂装烘干室的设计结构及原理王海军，马骏，张中周（河南德力新能源汽车有限公司，河南安阳455000）摘要：涂装车间的烘干室作为涂装生产工序的三大关键工艺之一，烘干效果直接关系到涂料的烘干质量。
烘干温度过高会造成车身发黄、漆膜变脆，烘干时间及温度的不足会造成涂料不能完全干燥，因此烘干效果对汽车品质的影响不容小觑，所以一辆好的油漆车身离不开好的烘干设备。
本文主要针对涂装车间电泳烘干、PVC烘干、面漆闪干及烘干设计结构、烘干的主要作用、废气的排放和原理等进行详细介绍，对后序新建生产线从设计原理、烘干室材质选择以及组成部分提供借鉴。
关键词：烘干室；加热单元；风幕装置中图分类号：U466 文献标识码：A 文章编号：1671-7988(2020)18-159-03Design Structure and Principle of Coating Drying ChamberWang Haijun, Ma Jun, Zhang Zhongzhou( Henan Deli New Energy Automobile Co., Ltd., Henan Anyang 455000 )Abstract:As one of the three key processes in coating production, the drying chamber in coating workshop has a direct impact on the drying quality of coatings. High drying temperature will cause yellowing of the body and crispness of the paint film. Insufficient drying time and temperature will cause the paint not to dry completely, so the effect of drying on the quality of the car can not be underestimated, so a good paint job can not be done without good drying equipment. In this paper, the design structure of electrophoretic drying, PVC drying, topcoat flash drying and drying, the main function of drying, the emission of exhaust gas and the principle of drying are introduced in detail, the design principle, material selection and components of the drying room of the new production line are provided for reference.Keywords: Drying room; Heating unit; Air curtain deviceCLC NO.: U466 Document Code: A Article ID: 1671-7988(2020)18-159-03引言在涂装车间生产线建设中，不论是前处理的电泳，还是PVC密封胶、面漆的油漆车身，烘干室是涂装车间必不可少的烘干设备。
热泵干燥实验装置设计
题目：热泵干燥实验装置设计一、毕业设计内容及要求(一）原始依据（文献综述等）本设计为实验室热泵供热干燥设备系统设计，要求设计热泵供热系统和干燥供风循环系统进行设计。
此实验装置用于学生对各种物料进行干燥实验。
干燥室内温度要求80℃以上。
原始资料：热泵功率：2KW干燥室内温度要求80℃以上。
回风与新风比可调。
参考文献：1．中华人民共和国国行业标准，采暖通风与空气调节设计规范，GB50019-2003。
2．中华人民共和国国行业标准，办公建筑设计规范，JGJ67-19893. 赵荣义，范存养，薛殿华等.空气调节.北京：中国建筑工业出版社，20034．陆耀庆.实用供热空调设计手册. 北京：中国建筑工业出版社,20005．刘旭,冯玉琪.实用空调技术精华---设计、安装与维修实例大全. 北京：人民邮电出版社,20016．冯玉琪，徐玉标，吕关宝.新编实用空调制冷设计、选型、调试、维修手册. 北京：电子工业出版社,19977．周邦宁主编.中央空调设备选型手册.19998．李峥嵘.空调通风工程识图与施工.合肥：安徽科技出版社，2001（二）设计内容和要求：（说明书、专题、绘图、试验结果等）设计内容：本设计为实验室热泵供热干燥设备系统设计，要求设计热泵供热系统和干燥供风循环系统进行设计。
此实验装置用于学生对各种物料进行干燥实验。
干燥室内温度要求80℃以上。
技术参数：热泵功率：2KW干燥室内温度要求80℃以上。
回风与新风比可调。
研究步骤：1.干燥热负荷的计算；2.湿负荷的计算；3.热泵系统方案的确定；4.干燥热风系统的设计；设计要求：（一）按毕业设计任务书，编写毕业设计说明书。
毕业设计说明书字数不少于2万字（包括计算及图表），计算机打印，按学校规定的统一格式。
（二）绘制系统布置图纸1号图纸4张，总计零号图纸2张。
（三）设计说明书应包括以下内容并装订成册：1.封面：按规定的统一格式。
2.设计任务书：按统一格式。
3.答辩成绩：按统一格式。
干燥室技术参数说明木材干燥室设备原理
干燥室技术参数说明木材干燥室设备原理【木材干燥室设备参数】木材干燥室主要用于各种需要快速烘干的细木条，设备采用隧道设计，设备外型尺寸（长某宽某尾高）约：11630某1362某1700mm（该尺寸暂定，以设计图纸为准）。
由进出料区、微波抑制器、微波干燥箱、微波发生系统、物料输送系统、排湿排热系统、检测与控制系统、电源系统组成。
木材烘干机设备以微波加热烘干为主，输以热风等手段，所以又称为微波木材烘干设备。
【干燥室--控制系统设计以及安全保护措施】1、电控设计参照《低压配电设计规范》GB50054-95，《供配电设计规范》GB5002S2-95，《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92，使电控设计标准化。
2、控制系统集成老化功能设计。
设计功能控制电柜，老化所需时间、温度、各类操作开关可在一个控制电柜上操作；电柜面板设计美观、操作简单。
2、老化过程可全自动控制，具有部分异常自处理功能，让操作自动化、简单化。
4、具有多重保护功能，安全可靠。
【木材干燥室具有以下特点】1)加热烘干时间短，且易于控制，无需预热，随开随用。
2)物料加热烘干均匀性好，微波有选择性加热，没有热惯性。
3)微波穿透能力强，可使物料内外同时受热，木材涨缩均匀，杜绝开裂。
4)微波不加热空气，不是传导性加热，没有热辐射损耗，比蒸汽加热、远红外加热节能30以上。
5)微波具有热效应和生物效应作用，它在对物料加热的同时，对木材的虫卵具有很强的杀灭作用，木材干燥室同时也具有杀菌防霉的功效。
在我们的专用烘干房设备上设有进风管道和回风管道，不但满足了木材烘干工艺的要求，而且能够随时随地对对风量进行调节，且主体机上配有蒸汽喷蒸调节阀门，可适时调节蒸汽喷量。
【干燥室--安全操作注意事项】1、电热防干烧，风机故障或风管内温度过高时自动切断循环系统电源，同时警报器报警。
2、电加热与风机联动设计，风机未能启动时加热器无法单独启动，在关闭时电热与循环风机同时关闭，防止电热因干烧而损坏。
喷雾干燥室设计
喷雾干燥室设计1.热风入口位置及热风分派室：热风分派室作用：使热空气能较均匀地散布，使其与喷嘴喷出的颗粒充分进行热互换，且不产生涡流，避免或尽可能减少产生焦粉的现象，使热空气入口与喷雾位置尽可能靠近，其出口风速一般为5-12m/s，取9m/s效果很好，干燥室截面积的风速以0.1-0.3m/s为宜。
（1）压力式：①均风板形式：热风通过均风板后使干燥室内气流成直线流或螺旋状的气流。
如图利用均风板使热风形成均匀的直线气流，热风从侧面进入，用垂直和水平两块均风板将热风均布，板为多孔板，开孔比23%，三块水平均风板，多孔板A=40%、B=40%、C=23%。
在卧式压力喷雾干燥设备，将气流流量造成旋转状，增加热风与雾滴的接触时间，如图，气流旋转幅度借调节叶片实现，叶片倾斜越大，气流旋转越激烈，使历时必需按照粉末粘壁情况来调节叶片角度，叶片数量可按进风导管的大小增减。
②锥形气流调节装置：热风导管中心装一根喷枪，内设置的薄钢板制的上下具有锥形体，增速套筒，其风速为15m/s,使气流垂直进入干燥塔，不带旋转运动，使雾滴粘附在热风入口管边的可能性减少。
由于总管与在个热风导管的距离不等，因此三个热风导管内的风速不必然相等，可以在导管上端装一节可调节高低的活动套管。
离总管近的导管上，活动套管装得高一些，离总管远的导管上，活动套管装得低一些。
当测得三个导管中的风速大体相等时，则将活动套管牢固的再也不变更。
（2）离心式喷雾干燥热风分派盘：由热风盘、锥形支座、导板、空气分散器、冷凝风圈、细粉回收器、离心机、均风板等组成。
特点：热风以切线方向进入分派器，通过量孔板，在导板空气分散器作用下，热风能均匀地、螺旋式地进入喷雾塔内，喷出来的雾距塔顶的距离靠空气分散器来调节，空气分散器挂在锥形支座中间部位比较适合，向上调节雾距至塔顶的距离缩小，反之，距离增大。
分派器风道截面随风量的减少而变小，避免粘粉的焦化，在热风引入导管处设有效冷风冷却的三角形风道。
汽车涂装工艺中的涂漆烘干室设计
越高。
02
应用情况
涂漆烘干室作为一种先进的涂装设备，在新能源汽车的涂装工艺中得到
了广泛应用。
03
应用优势
涂漆烘干室在新能源汽车涂装工艺中的应用，不仅提高了涂层质量和工
艺效率，还有助于降低能耗和减少环境污染，符合绿色制造的发展趋势
。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
涂漆烘干室的发展趋势
高效节能
随着环保意识的提高和能源成本的增 加，高效节能的烘干技术成为未来发 展的趋势，如采用新型热回收技术、 优化能源利用等措施。
智能化控制
多功能集成
将烘干室与其他涂装设备进行集成， 形成完整的涂装生产线，实现涂装工 艺的连续化和自动化。
通过引入智能化控制系统，实现烘干 过程的自动化和智能化，提高生产效 率和产品质量。
测试内容
测试内容包括烘干室的加热速度、温度均匀性、气流组织、能效比 等关键性能指标。
测试结果
经过严格的性能测试与评估，新型涂漆烘干室的各项性能指标均达 到了设计要求，具有高效、节能、环保等优点。
涂漆烘干室在新能源汽车涂装工艺中的应用
01
应用背景
随着新能源汽车市场的不断扩大，对新能源汽车涂装工艺的要求也越来
作用
烘干室在汽车涂装工艺中起到至关重要的作用，它能够确保涂料快速、均匀地 干燥和固化，从而提高涂层的附着力和耐久性，提升汽车外观质量和使用性能 。
涂漆烘干室的分类与特点
分类
根据加热方式、温度控制和结构特点等不同，涂漆烘干室可分为红外线烘干室、热风循环烘干室、微 波烘干室等不同类型。
特点
各类烘干室具有不同的特点和应用范围，如红外线烘干室具有快速干燥和高效率的特点，适用于小型 汽车零部件的涂装；热风循环烘干室则具有温度均匀、节能环保的优点，适用于大型汽车部件或整车 的涂装。
干燥设备设计手册
干燥设备设计手册
《干燥设备设计手册》是一本全面介绍干燥设备设计的专业书籍，主要内容包括干燥基础、气流干燥、流化床干燥、静止床干燥、喷雾干燥、热传导干燥、其他干燥设备以及干燥工程附属设备等。
该手册详细介绍了各种干燥设备的结构、工作原理、理论基础、设计方法和所适用的物料，并附有大量的插图和工业化参数、应用实例。
此外，该手册还针对各种干燥设备进行了分章介绍，包括直管气流干燥器、旋转闪蒸干燥机、旋风气流干燥器、旋转气流干燥器、涡流气流干燥器、螺旋板干燥器、粉碎气流干燥机等。
此外，手册还介绍了流化床干燥基础和卧式流化床干燥器的相关知识。
总的来说，《干燥设备设计手册》是一本内容全面、数据翔实可靠的干燥设备设计指南，适用于从事干燥设备设计、生产和应用的专业人员阅读和使用。
土壤风干实验室设计要求
土壤风干实验室设计要求一、引言土壤是地球表面最重要的资源之一，对于农业生产、环境保护和生态平衡都起着至关重要的作用。
土壤风干实验是研究土壤的一种常用方法，通过控制实验条件，观察土壤在风干过程中的变化，可以对土壤的物理、化学和生物性质进行分析和评估。
本文将探讨土壤风干实验室的设计要求。
二、实验室布局1. 实验室面积：根据实验需求和实验设备的数量确定实验室的面积，确保有足够的空间进行实验操作和设备摆放。
2. 实验室布局：根据实验流程和操作步骤，将实验室分为不同的功能区域，如样品处理区、实验操作区、数据分析区等，以提高工作效率和实验质量。
3. 安全措施：在实验室中设置必要的安全设施，如紧急停电开关、防火设施、通风系统等，确保实验人员的安全。
三、实验设备1. 风干箱：选择具有恒温控制功能和适当风速调节的风干箱，以模拟土壤风干的自然条件。
2. 电子天平：用于称量土壤样品和记录土壤质量的变化。
3. pH计：用于测量土壤的酸碱性，以评估土壤的化学性质。
4. 电导率计：用于测量土壤的电导率，以评估土壤的盐分含量。
5. 水分计：用于测量土壤的水分含量，以评估土壤的湿度。
6. 显微镜：用于观察土壤微生物的形态和数量。
7. 数据记录仪：用于记录实验数据和分析结果，以便后续数据处理和报告撰写。
四、实验样品1. 样品选择：根据研究目的和研究对象的不同，选择代表性的土壤样品，如农田土壤、林地土壤、沙漠土壤等。
2. 样品处理：将采集到的土壤样品进行干燥、破碎和筛分等预处理，以获得均匀的实验样品。
3. 样品数量：根据实验要求和统计学原理，确定合适的样品数量，以获得可靠的实验结果。
五、实验条件1. 温度控制：设置适当的实验温度，以模拟土壤在不同环境条件下的风干过程。
2. 湿度控制：根据实验要求，控制实验室的湿度，以模拟不同水分条件下的土壤风干过程。
3. 风速控制：通过调节风干箱的风速，模拟自然环境中的风力对土壤风干的影响。
六、实验步骤1. 样品准备：按照实验要求，将样品放入风干箱中并记录初始质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
周期式顶风机型空气干燥室的设计一、设计条件某家具厂每年必须干燥10000m 3成材，要求的最终含水率W 终=10％，拟建木材干燥车间。
该厂有蒸汽设备，有电能供应；地下水位低于地面1.2m ；厂内运输轨距为1m 。
建厂地点的气候条件：冬季最低温度为0℃，年平均温度为20℃；全年最冷月份平均温度为10℃。
全年被干材料的规格如下：二、干燥室室数的设计干燥柴堆外形尺寸为4m （l 长度）×2m （b 宽度）×2.5m （h 高度）×4（m 堆） 干燥室的内部尺寸为9m （长度）×6m （宽度）×4.2m （高度） （1）容量30400025200030200050200033mm 10000S ⨯+⨯+⨯+⨯==平均厚度 （采用25mm 的隔条）可查表得到0.5β≈容，根据公式：每间干燥室的容量3*m l b h 422.540.5140.8mE V ββ==⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯=外容容 （2）周转次数 平均干燥时n n n 5.44000 4.520007.0200010.320006.510000Z V Z V ∑⨯+⨯+⨯+⨯===平均昼夜 干燥室年周转次数1335335506.50.1Z Z =≈++H=次（3）干燥室室数n 10000m 540.850V EH ∑==≈⨯室间三、热力的计算一些基本的条件依据（参考《木材干燥》第七章第三节）采用厚度为30400025200030200050200033mm 10000S ⨯+⨯+⨯+⨯==平均厚度、基本密度r 基为0.4t/3m 为基准，W 平均初始=8040008020001002000902000%86%10000⨯+⨯+⨯+⨯=，W 终了=10%计算的介质参数：3000d 13g /k g54k J/k g v 0.I ===，，；1111t 8562%d 356g /kg 1025.8kJ /kg I ϕ====℃，，，3311v 1.60m /kg 0.83kg /m ρ≈≈，;33222222t 7690%d 363g /kg 1025.8kJ /kg v 1.60m /kg 0.85kg /m I ϕρ=≈==≈≈℃，，，，， (1)水分蒸发的计算86101000r 10000.440.812403.2kg /100100W W M E -⎛⎫-⎛⎫=⨯⨯=⨯= ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭平均初始终了基室一次周转12403.279.5kg/h 24 6.524 6.5M ===⨯⨯室平均小时MM 79.5 1.295.4kg/h X ==⨯=校准平均小时M （校准系数）（2）新鲜空气与循环气量的确定 蒸发1kg 水分所需要的新鲜空气的量020********g 2.9kg/kg d d 36313==≈--每小时输入干燥室的新鲜空气量3000V M g v 95.4 2.90.87240.7m /h =⨯⨯=⨯⨯≈校准 每小时输出干燥室的废气的体积302V M g v 95.4 2.9 1.60422.7m /h =⨯⨯=⨯⨯≈废气校准V 3600 1.23600m h 1F L ωβ=⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯-⨯循环循推一柴堆长长度方向堆数高（）1.2333600m h 13600224 2.51) 1.23325S L S ω=⨯⨯⨯⨯⨯-⨯=⨯⨯⨯⨯⨯-⨯++平均厚度循一柴堆长长度方向堆数平均厚度隔条厚度（）1.2（S ≈744833m /h(3)干燥过程中消耗热量的确定 室内平均温度12t t 8576t 80.522++===平均℃，室外冬季温度t 0.40.6t 0.4100.604t =+=⨯+⨯=冬计冷平最低℃由于不考虑统计干燥成本，各项热消耗只按照冬季条件来计算：Ⅰ、预热热消耗()3i m 1000 1.591 4.1868t 100W ρ⎛⎫=+⨯ ⎪⎝⎭初始平均冬季预热Q -t(310000.4 1.591 4.186886%)158864kJ /m =⨯⨯+⨯⨯=（80.5-4） 平均每小时消耗的热量33m m 15886440.81309424kJ /h Z cm 1.5 3.3 1.5E ES ⨯⨯⨯====⨯⨯预热预热预室预热平均厚度Q Q Q （） 单位kg 的水消耗的热量3m 15886440.8q 510.5kJ /kg 12697.6E M ⨯===预热预热室QⅡ、蒸发木材水分消耗的热量20201025.854q 10004.186t 1000 4.18680.52440kJ /kg d d 36313I I --=-⨯=-⨯=--蒸发平均室内每小时蒸发水分消耗的热量q M 244095.4232776kJ /h Q =⨯=⨯=蒸发蒸发校准Ⅲ、透过室壳体的热损失()11.1k t t c Q F =⨯⨯-⨯⨯外壳体壳体面积壳体 3.6墙体：外墙为一砖厚的墙，0.814w /λ=砖（2m ·℃）；内墙为100-120mm 厚的钢筋混凝土， 1.546w /λ=混（2m ·℃）；内外墙之间为100mm 厚的保温层（蛭石）0.058w /λ=保温（2m ·℃）。
室内表面受热系数11.63w /α=内（2m ·℃），室外的放热系数为23.26w /α=外（2m ·℃） 墙传热系数11k 0.45w /1110.250.100.10111.630.814 1.5460.05823.16σαλα===+∑+++++墙外内（2m ·℃）门体：用角钢做骨架，内外表面覆盖铝片，中间填充120mm 的玻璃面板做保温层。
门的传热系数1k 0.45w /10.12111.630.05823.26==++门（2m ·℃）顶棚：顶棚的主要结构为100-120mm 的厚钢筋混凝土内层，140厚的蛭石保温层，100mm 厚的空心楼板表面层（0.698w /α≈室（2m ·℃）） 顶棚传热系数1k 0.36w /10.100.140.1111.63 1.5420.0580.69823.26==++++顶棚（2m ·℃）数值检验：t t 80.573k 11.63 1.14t t 80.54α--≤=⨯=--1露点壳体内1冬计，且上述数据均符合上式，即壳体保温良好。
透过壳体各部分的热损失：根据()11.1k t t c Q F =⨯⨯-⨯⨯外壳体壳体面积壳体 3.6计算得到下表 壳体外形为：9.9m （长度）×6.9m （宽度）×4.54m （高度）蒸发每千克水的壳体热损失62966.5q 660kJ /kg M 95.4Q ∑===壳体壳体校准Ⅳ、干燥过程总热消耗（单位kg 水蒸发的热总）1q (q q q )C =++⨯干燥预热蒸发壳体(510.52440660) 1.24332.6J /kg =++⨯=每小时干燥消耗的热量61Q (Q Q Q )(130942423277662966.5) 1.2 1.9310kJ /hC =++⨯=++⨯≈⨯干燥预热蒸发壳体Ⅴ、散热器面积及管长度的确定 平均每小时加热器供给的热量：()()51Q 23277662967 1.2 3.5510kJ /h Q Q C =+⨯=+⨯≈⨯加热器蒸发总壳体每间干燥室应配备的加热器散热表面积为：()522Q 3.5510 1.2F 220m 30.9414380.5k t t C ⨯⨯⨯==≈-加热器散热器平蒸汽平均（）-（其中选取SXL-A 型盘管，选管排数为1，质量流量为4kg/（2m *s ）查表得到k 值为30.94 并选取散热器按1.52m /m 计算）所需散热器管的长度：22F 220m 147m 1.5m /mL ==≈散热器每米散热管面积 选取60根这种加热管，每根长度为2.5m ，总长L=60×2.5=150m 稍大于147m干燥室的两侧各放置30根加热管，装在加热器上，在现实安装中每一侧安装30根加热管，分成3个加热器小组，每个小组上安装10根长度为2.5m 的加热管。
Ⅵ、消耗蒸汽量及蒸汽管道直径的确定 预热期间：每小时消耗水蒸气的量1130942462967D 1.2771kJ /h 2135Q Q C I I ++=⨯=⨯=-预热总壳体预热室汽凝干燥期间室内每小时的蒸汽消耗量123277662967D 1.2166kJ /h 2135Q Q C I I ++=⨯=⨯=-蒸发总壳体干燥室汽凝车间平均消耗水蒸汽量（假设有2（1m ）个干燥室处于预热，3（2m ）个处于干燥期间）12D m D m D =⨯+⨯车间预热室干燥室277131662028kJ /h =⨯+⨯=干燥1立方木材平均蒸汽消耗量33m q /4332.612697.6/40.8D 632kJ /m 2135M E I I ⨯⨯===-干燥室干汽凝蒸汽主管应不小于下面的数值d 0.117m ===一间干燥室的蒸汽支管直径为d 0.072m ==支一间干燥室的凝结管直径如下d 0.014m ==≈凝Ⅶ、干燥室的疏水器确定当蒸汽压为0.3pa 时，12p 0.30.90.27pa p 0M =⨯==，，每小时消耗的蒸汽为158kg ，应选用疏水器最大排量为166×3=498kJ /h ，p 0.2700.27pa M ∆=-=，选用公称直径为g 19s 16D H -25的热动力式疏水器。
四、空气动力计算干燥室空气动力循环如图1：图1各段干燥阻力如下： Ⅰ、1段风机阻力222220.859.8h 0.521.322ρως⨯∆===pa其中ς取0.5，2227448310m /s 0.8 3.143600n 3600444V D ωπ===⨯⨯⨯⨯⨯循环，式中D 暂时取0.8;n 为风机的台数暂时取4.ⅠⅠ、2段 加热器的阻力根据选用的加热器查表得（2排，Vr ≈4）1h 70pa ∆≈Ⅲ、6、9段 柴堆的阻力224440.832h 215249.8pa 22ρως⨯∆=⨯=⨯⨯=堆其中通过查表厚度为3.3cm 柴堆宽为2m 时，ς堆为15左右，w4取2m/sⅣ、其他局部阻力有公式2h 2ρως∆=3局部局部1、3-4，11-12处，室内直角拐弯处：（ς局部=1.1）），20.83 4.6h 1.1219.3pa 2⨯∆=⨯⨯=其中：310.83kg /m ρρ==，V 74483=4.6m/s 3600f 36000.59ω==⨯⨯⨯循环气道ω按加热器至侧墙的距离0.5m ，和室长9m 确定。
2、9、10段20.83 3.28h 1.129.8pa 2⨯∆=⨯⨯=其中：310.85kg /m ρρ==，V 74483=3.28m/s 3600f 36000.79ω==⨯⨯⨯循环气道ω按柴堆至侧墙的距离0.7m ，和室长9m 确定3、5、8段（气流缩小处）20.832h 0.220.66pa 2⨯∆=⨯⨯=其中：ς堆根据f/F=25/（25+33）=0.43时，查得大概为0.2，2m/s ωω==循环 4、7、10段（气流放大处）20.832h 0.322 1.06pa 2⨯∆=⨯⨯=其中ς堆根据f/F=0.43时查表得到大概值为0.32Ⅴ、总的室内循环阻力h pa ∑∆≈≈H=70+21.3+19.3+49.8+9.8+0.66+1.06172五、通风机型的选择一台风机的风量3V 74483v 18621m /h n 4===循环风机风机风压规格 1.21.2172249pa 0.83H H ρ=⨯=⨯=规 根据v 风机和H 规选择风机：No.8，流量为273653m /h 318621m /h ≥，全压力为251pa 249pa ≥，符合要求。