ABS塑料电镀
ABSPC塑料高档电镀工艺流程
ABSPC塑料高档电镀工艺流程1.原料准备：准备好ABS和PC塑料材料，确保其表面干净、无油污和杂质。
此外，还需要准备好电镀液和电镀设备。
2.表面处理：首先对ABSPC塑料进行表面处理，以增加电镀层的附着力。
常用的表面处理方法包括砂轮抛光、化学处理和喷砂处理。
3.底漆喷涂：在表面处理后，需要在ABSPC塑料上喷涂一层底漆。
底漆的选择应根据塑料材料的特性和电镀液的要求进行确定。
底漆的主要作用是增加电镀涂层的附着力和平整度。
4.电镀层制备：准备好电镀液，将其加热至适当的温度。
ABSPC塑料需要使用特殊的电镀液，以确保电镀层的质量和耐久性。
电镀液的选择应根据电镀层的要求和塑料材料的特性进行确定。
5.电镀过程：将经过底漆处理的ABSPC塑料制品放入电镀槽中，通过电流和电解质的作用，将金属离子沉积到塑料表面，形成均匀的电镀层。
电镀过程一般分为阳极和阴极两个极性，通过电解质形成离子流动的闭合电路。
6.电镀涂层检验：对电镀涂层进行检验，主要包括外观检查和性能测试。
外观检查主要检查电镀层的光泽、平整度和无杂质等，性能测试主要包括耐腐蚀性、耐磨性和耐酸碱性等。
7.修饰处理：根据需要，可对电镀层进行修饰处理，例如抛光或喷涂其他保护层。
修饰处理旨在增强电镀层的外观和耐用性，提高其市场竞争力。
8.包装和出货：经过修饰处理后的ABSPC塑料制品需要进行包装和出货，以确保其在运输过程中的安全和完整性。
总结：ABSPC塑料高档电镀工艺流程包括原料准备、表面处理、底漆喷涂、电镀层制备、电镀过程、电镀涂层检验、修饰处理、包装和出货等步骤。
这一工艺能够使ABSPC塑料制品具备更好的外观和耐用性，使其在市场上更具竞争力。
ABS塑料电镀
C、制品都应该设计得有足够的强度，壁厚不
要太薄，最好大于3MM，至少为1.5MM。壁厚 不要有突变. D、不应有锐边、尖角及锯齿形，若必须有时， 其边缘应尽量倒圆。 E、尽量避免大面积的平面，因为它不易得到 均匀的光泽。 F、应有足够多的挂具点（因化学镍镀层很薄， 导电比金属件要差得多,最少不得少于三个挂 点），设计挂具点时应选择壁厚部位（预防 变形），如有薄壁要求的应设计辅助挂位， 挂位设计尽可能走左右或上下弹，而不要用 夹的方式。
2、水份的影响 ABS颗粒很易吸水，为了 使其在压注前的水份含量低于0.1%，必须 预先在80℃的热风干燥箱中烘干2~4小时， 同时还必须注意压注的环境，务必保持干 燥，相对湿度不要太高，否则压注后在制 件表面会产生小气泡，电镀后气泡更大。 3、再生料及杂质的影响 要电镀的ABS塑 料，其成份必须一致，不允许混入其他成 份，更不允许掺入其他杂质。对同成分的 再生料也不能用，若一定要用时，应经过 试验并严格控制比例，否则都将得不到良 好的附着力。
ABS塑料电镀
一、ABS塑料成型及设计对电镀的 影响 二、塑料电镀的工艺流程及各工序 作用
一、ABS塑料成型及设计对电镀的影响
（一）ABS塑料成分对电镀的影响
（二）塑料制件电镀对外形设计和 模具设计的要求
(一)ABS塑料成分对电镀的影响
1、丁二烯的含量 ABS塑料是否易 镀，除了制造方法以外，与塑料中 丁二烯的含量关系很大，一般说来， 丁二烯含量高，流动性好，成型容 易，电镀后的镀层附着力好。（丁 二烯含量一般控制在18~23%）
9、焦铜前活化：除去化学镍层表面的氧化 膜，使之后的金属镀层结合力良好。 10、焦铜：化学镍层较薄（0.3um），如直 接进行光亮镀铜，将难以承受如此高的电的 电流密度，故需先预镀一层均匀的延展性良 好的镀层，使之电流承受提高，以方便光铜 的电镀。 11、光铜前活化：除去焦铜表面生成的氧化 膜。 12、光铜：光铜具有较高的光亮度，良好的 填平能力，能淹盖塑胶表面较浅的横纹，现 时工艺可控制厚度在5-20um，镀层内应力小。
abs电镀工艺流程
abs电镀工艺流程ABS电镀工艺流程ABS电镀是一种将金属涂层电镀在ABS塑料表面的工艺，能够增加塑料件的表面硬度、防腐性和美观度。
以下是一般的ABS电镀工艺流程。
1. 原材料准备：首先，需要准备好ABS塑料件，以及金属电镀材料，常见的有铜、镍、铬等。
ABS塑料件必须要经过预处理，包括去污、除油和表面磨光，以保证电镀层的粘附性。
2. 酸洗：将准备好的ABS塑料件放入酸洗槽中，用酸性溶液进行清洗。
酸洗的目的是去除塑料表面的氧化物和杂质，使其更容易与电镀层结合。
3. 洗涤：酸洗后，ABS塑料件需要经过反应停止洗涤，以中和残留的酸性物质。
然后，用水洗涤塑料件，确保其表面干净。
4. 化学镀前处理：塑料件经过洗涤后，需要进行化学镀前处理。
这一步骤的目的是在塑料表面形成一个多孔表面，增加与金属电镀层的结合力。
5. 化学镀前活化：活化是将塑料件浸入活化液中，以去除残留的污垢和清洁剂。
活化后，塑料表面会生成一层活性基团，有助于与电镀层的结合。
6. 电镀：活化后的ABS塑料件可以进行电镀。
首先，将塑料件浸入金属电镀液中，确保其完全浸没在液体中。
然后，施加电流，使金属离子在塑料表面析出金属层。
7. 后处理：电镀完成后，金属镀层需要进行后处理以提高其质量和外观。
一般来说，后处理包括冷却、洁净和抛光等步骤。
8. 质检：最后，在电镀完成后，需要对产品进行质量检验。
主要检查电镀层的厚度、附着力和表面质量等。
只有通过质检的产品才会进行包装和出厂。
综上所述，ABS电镀工艺流程包括原材料准备、酸洗、洗涤、化学镀前处理、活化、电镀、后处理和质检等步骤。
每一步骤都非常重要，影响着最终电镀层的质量和性能。
因此，在进行ABS电镀时，需要严格按照工艺规范进行操作，以确保产品能够达到预期的效果。
ABS电镀的工艺流程
硼酸 时间
温度
150～ 250g/L 3～5
30～50g/L
0．5～ 1．5A/d
m2 30～50g/L
视要求而 定
30～40℃
▪ ABS塑料旳粗化措施有三类，即高硫酸型、 高铬酸型和磷酸型，从环境保护旳角度看， 目前宜采用高硫酸型。
a．高硫酸型粗化液
硫酸（质 80% 量分数）
温度
50～60℃
铬酸（质 4% 量分数）
时间
5～15 min
b）
28%
温度 50～60℃
硫酸（质 13%～
② 又不能用过大旳流速和过长旳时间冲洗，不然 将不利于凝胶物质旳形成和表面附着。
①化学镀铜工艺
氯化亚锡
温度 盐酸 时间
l0g/L
l5～30℃ 40mL/L l～3min
在敏化液中要放人纯锡块，能够克制四价锡旳产生。经敏 化处理后旳制件在清洗后要经过蒸馏水清才干进入活化，以 预防氯离子带入而消耗银离子。
▪ 目前世界上通用旳电镀级塑料是ABS塑料和PP塑 料。其中以ABS旳用量为最大，约占塑料电镀旳 80%-90%。ABS是由丙烯腈（A）、丁二烯（B） 和苯乙烯（S）三种单体聚合而成旳。其中（B） 成份在聚合体中保持极细微旳球状构造，在粗化中
易于溶解而使塑料表面粗化并取得良好旳结合力， 因而伴随（B）成份含量旳不同，ABS塑料旳可镀 性也有所差别，不论是进口旳还是国产旳ABS，均 应选用“电镀级”旳，即含B成份（丁二烯）为 15%~25%旳ABS材料 .
b．银盐活化
将敏化处理时生成旳一层物质氧化，在塑料 表面产生有催化性旳贵金属薄层，作为化学镀时 氧化还原反应旳催化剂。能起催化作用旳贵金属 有金、银、铂、钯等。常用旳活化液有两种类型： ① 离子型活化液：
ABS塑料电镀工艺
非金属上电镀一、概述使非金属表面金属化，虽可采取喷镀、电镀、化学镀、真空蒸镀、阴极溅射或离子镀等不同工艺来实现，但目前在工业中应用最多的是电镀工艺。
在非金属电镀中，以塑料电镀占的比重大，其中又以ABS塑料为主。
本章主要介绍ABS塑料的电镀工艺。
其它非金属与ABS塑料电镀工艺的差别主要在于粗化工艺的不同，其余步骤大体相似。
非金属电镀可以提高零件表面的硬度和耐磨性。
用非金属件代替金属件可节约金属，简化加工工艺，降低成本，但比金属电镀的成本高，镀层的结合力也不牢固。
二、对塑料件的要求塑料上电镀成功与否，不仅与电镀工艺有关，而且与塑料零件的设计与成型工艺密切关系。
从电镀工艺的角度出发，对塑料件有如下要求：（一）塑料件的设计（1）应遵循获得完好注塑成型件的技术进行注塑成型，有时还要求更加严格，因为零件表面的缺陷经电镀后会更明显。
（2）零件的外型应有利于获得均匀的镀层，如较大的平面中间要稍微突起，突起度约为0.10-0.15mm/cm；棱角应倒圆，外角的倒圆半径≥1mm、内角的倒圆半径为≥0.5mm；盲孔及凹槽的底棱边角圆滑过渡，其半径宜＞3mm；盲孔的深度最好不超过孔径的一半，否则对孔底的镀层应不作要求；V形沟槽的宽与深之比应大于3。
（3）零件应有适当的壁厚，若太薄则易变形而影响镀层的附着力；若太厚则注塑成型时易产生收缩痕迹。
一般在2.3-3.0mm，最薄不宜小于1.9mm，最厚不宜大于3.8mm。
（4）最好不要有金属镶嵌件因为金属与塑料的膨胀系数相差大，温度的变化易引起裂纹而使溶液渗入。
若不能避免时，尽量选用膨胀系数较大的铝制作。
镶嵌件周围的塑料应有足够的厚度，并将镶嵌件的表面加工出沟槽或进行滚花。
（5）应考虑电镀装挂的位置，因装挂接触点会在镀后留下痕迹，所以应安排在不影响外观的部位。
此外因装挂时卡紧力较大，应防止薄壁零件的变形。
在不妨碍装饰外观的情况下，还可以保留浇口作为装挂位置，电镀后再将浇口除去。
ABS塑料电镀自动线完整的生产工艺流程
ABS 塑料电镀自动线完整的生产工艺流程11.A B S塑料电镀工艺概述塑料电镀表面金属化前处理工艺主要有硝酸银-化学铜工艺，胶体钯-化学铜工艺，胶体钯-化学镍工艺，胶体钯-铜还原直接电镀工艺等。
电镀工艺部分，除开始时需采用焦磷酸铜、暗镍或酸性镀铜预镀工艺外，其它诸如酸铜-镍-铬(或仿金，枪黑，珍珠镍铬等)等电镀工艺与普通金属电镀工艺无异。
传统的硝酸银-化学铜工艺，具有操作简易，成本低等特点，但工艺稳定性差，镀层表面易产生麻点，而且化学镀铜多采用甲醛作还原剂，对身体有较大的伤害，同时，此工艺也不适合自动化生产，很难适应高品质和大面积塑料件的电镀要求。
胶体钯-化学铜工艺避免了硝酸银活化溶液易分解的弊病，操作也简便许多，工艺可控性得到了提高。
该工艺现主要用于线路板通孔方面，在塑料装饰性电镀中也有应用，且主要用于无镍电镀。
由于化学铜存在稳定性差，易分解，沉积速度慢等弊端，且导电层易沉积铜粉，所以该工艺在大规模自动线生产上受到很大限制，不适合塑料高品质电镀的要求。
胶体钯-化学镍前处理工艺已问世近三十年。
与硝酸银-化学铜、胶体钯-化学铜工艺相比，此工艺稳定、简便，所需的劳动力少，得到的镀层质量好，非常适用于大规模自动化生产。
胶体钯-铜还原直接电镀工艺属于塑料电镀表面金属化最新工艺。
该工艺和前几种工艺相比，无需解胶，不要化学镀工序，麻点少，工艺稳定性好，工序和操作时间短，适合自动线生产，适合塑料的高品质电镀要求，适用于塑料无镍电镀需求。
但胶体钯-铜还原直接电镀工艺的胶体钯的浓度要求在 80ppm 以上，塑料原料必须是电镀级的 ABS，所以存在使用成本高，应用范围窄等缺点，现国内应用较少。
因此，现阶段国内塑料电镀自动化生产的主流工艺为胶体钯-化学镍前处理工艺。
12. 自动线生产工艺介绍近几年，随着国家对电镀行业环保整治力度的加强，不利于废水收集的高污染塑料电镀手工生产线逐步被淘汰，塑料电镀自动生产线在国内的应用逐步得到普及。
ABS电镀基本工艺
第十三页，共41页。
粗化度
correctly pickled
over-pickled
第十四页，共41页。
under-pickeld
时间
时间过长， 会形成过蚀；
时间过短， 那么起不到浸 蚀成孔的作用。
温度
消费进程中要严 厉控制好粗化液 的温度，温度低 粗化速度慢，达 不到要求的粗化 效果；温度太高， 塑料会发作热收 缩，清洗时遇冷 收缩，外表会出 现肉眼可见的网 状裂纹。
第二十六页，共41页。
氯离子
为阳极活化剂，协助阳极平均溶解，抑制Cu+的发生， 提高镀层光亮，整平才干，降低(jiàngdī)镀层内应力。 浓渡过高，铜镀层的光亮度下降，阳极外表出现白色 胶体膜，镀液的阴极电流密度范围变窄和整平功用下降， 严重时铜镀层粗糙，并发生毛刺或烧焦。 浓渡过低，出现树枝状镀层，高电流区易烧焦，易出 现麻点和针孔。 为了防止镀液中的氯离子积聚过多，无论配制或补充 镀液时必需用纯水，同时在镀铜前的活化不能用盐酸而 用硫酸。
成份
第七页，共41页。
粗化机理
蚀刻作用
电镀级ABS是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)组成的三元共聚物，其外 部结构树脂相A和S组分是共聚构型，而橡胶相的B组分那么以球形分散于 S-A构型中。当ABS溶解在铬酸与硫酸混合液中腐蚀粗化时，橡胶相B组分 优先被铬酸蚀刻溶解，树脂相A溶解速度相当慢，树脂相S简直不溶解，致 使延续的树脂相外表留下少量平均的庞大孔穴。这些孔穴是金属镀层与塑 料外表发生结合力的主要要素。
第三十三页，共41页。
光镍
在半光镍基础液参与光剂，其中(qízhōng)含硫量为 0.04~0.08%. 镀层高光亮，高整平。 电位比半光镍负100~200mV、封口镍负10~40mV。 厚度不超越总镍层40%；
ABS塑料电镀原理
附录：ＡＢＳ塑料的表面构造与电镀3
适合的成形条件
低温・高速条件
上述的示意图显示的是成型品因有无表面极性而表现出的界面剥离破坏的不同情况。低 温高速成型条件下丁二烯胶粒因极性导致锚效果较浅外，剥离面有向强度弱的表面靠近 的倾向。适当成型条件做的成型的品表层因落锚效果，剥离面是强度较高的内侧。
适当的成型条件
低温・高速条件
结合力最低的低温高速成型条件下成型的产品表面，经粗化后观察，丁二烯胶粒溶出后形 成的蚀孔有明显区别。
与适当成型条件下各方向无差异的蚀孔相反，可以观察到低温高速成型条件下塑料流动方 向延展的蚀孔(胶粒拉伸变形：极性)。极性明显的情况，层间剥离强度变小，另外也无法期 待落锚效果。
ABS塑料电镀的主要流程——1、脱脂
成型时或搬运中在注塑件表面容易附着垃圾或油脂类物质。本工序的目的就是去除 这类异物。
ABS塑料电镀的主要流程——2、粗化
将ABS成型件表面附近的球状丁二烯物质氧化分解并溶出。基体部分因氧化形成亲 水基、提高亲水性的同时，也有利于后工序的化学结合。表面形成微孔状以保证胶 体钯的吸附和镀层的附着力。
ABS塑料电镀的主要流程——3、胶体钯活化
在电镀坯件表面附加一层吸附力强、具有还原能力的金属。活化经粗化的ＡＢＳ塑 料表面呈微孔状,通过活化可以在其表面吸附一层均匀的Ｐｂ/Ｓｎ胶体,为后面的化 学镀镍提供催化中心———细微的钯金属小颗粒。通常在钯含量相同的情况下,塑料 经过处理的活化剂活性越高,下面化学镀镍越不容易产生漏镀现象。活化液并非普通 溶液,而是胶体液。
・ 设计的自由性 与金属加工零件相比，可制作形状复杂的制品。
・ 豪华感
金属外观提高了商品的价值。是产品市场细分时隔热性。
・ 耐久性
ABS 电镀
ABS树脂:丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，英文Acrylonitrile Butadiene Styrene简称ABS。
是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。
ＡＢＳ塑料具有优良的综合性能,用途十分广泛,且易于成形,表面易于浸蚀而获得较高的镀层结合力,所以目前在电镀中用得最多。
此外,通过红外光谱检测发现,化学粗化过的塑料表面存在活性基团如—ＣＯＯＨ,—ＣＨＯ,—ＯＨ,—ＳＯ3Ｈ等极性基团,这些极性基团能与金属镀层产生化学结合力,从而提高了镀层的结合强度。
ＡＢＳ塑料中丁二烯含量越高,镀层的结合力越大。
电镀型ＡＢＳ塑料中丁二烯含量达22%～24%,对电镀效果流动性好，易成型，与镀层附着力好。
试验表明,电镀型ＡＢＳ树脂301Ｍ的镀层结合力比非电镀型ＡＢＳ树脂ＰＡ-757的镀层结合力高1倍以上。
塑料电镀广泛用于电子工业、国防科研、家用电器及日用品上。
它能节省金属材料,简化加工工艺,减轻设备重量,改善零件外观,提高电热性能和材料的机械强度。
ABS的特点(1)工作压力高:在常温2OC情况下压力为1.OMpa。
(2)抗冲击性好:在遭受突然袭击时仅产生韧性变形。
(3)本产品化学性能稳定、无毒、无味。
(4)使用的温度范围为-2O℃～+70℃。
(5)使用寿命长:本产品在室内一般可用50年之久，如埋在地下或水中寿命会更长，且无明显腐蚀。
(6)重量轻。
ABS电镀：ABS塑料电镀：在ABS表面形成一多重金属层，形成导电介质于ABS的表面，接着以无电解电镀的方式，形成化学金属层（如化学铜层及化学镍层）于ABS的表面，然后调整ABS的表面的材料特性，接着以电解电镀的方式，形成电镀金属层（如电镀铜层、电镀镍层及电镀铬层）于化学金属层的表面。
因此，此ABS表面电镀制作工艺除可达到局部电镀的目的之外，其电镀金属层更具有高结构强度及高导电度，同时可使ABS能保留其材质的原有特性。
电镀的概念就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
ABS塑胶电镀流程详解
焦磷酸铜工艺参数
焦磷酸铜 60g/l 焦磷酸钾 330g/l 柠檬酸铵 22g/l 温度 40 – 50 ℃ 时间 2 – 3 min 空气搅拌、阴极移动、连续过滤
硫酸盐镀铜
成分简单,溶液稳定,不产生有害气体,采 用合适的光亮剂可得到全光亮镀层,整镀工艺流程
除油 水洗×2 稀H2SO4 粗化1 粗化2 回收 水洗×3
中和
预浸
沉钯
水洗
解胶
水洗×2
化学镍
水洗×2
焦 铜
水洗
光亮铜
水洗×3
半光镍
光亮镍
回收
水洗×3
铬
回收
水洗×3
烘干
化学除油
除油的目的是清除产品表面在模压、存 放和运输过和中残留的脱模剂和油污。 对塑胶制品常选用钢铁件除油液，在 50℃─70℃的温度下使用。溶液的温 度不能超过塑料的粘流化温度，即不能 使塑胶发生变形。
GG-158A GG-158B GG-158C 时间 温度 连续过滤
150ml/l 100ml/l 100ml/l 3 – 5 min 35 – 45 ℃
焦磷酸盐镀铜
化学镀镍层容易钝化，直接镀光亮酸性 铜有时开始难以完全覆盖，先浸一薄层 铜有利于消除这一问题。 焦磷酸盐镀铜溶液的分散能力和覆盖能 力均好,阴极电流效率也较高,但成本较 高且废水不易处理。
沉钯工艺参数：
钯活化剂 1.5% 预浸盐 220 g/l CP盐酸 50ml/l 时间 8 – 15 min 温度 35 – 45 ℃ 波美度（Beº ） ≥18 连续过滤
解胶
经胶体钯活化后的制品表面吸附的胶态 钯微粒并没有催化活性，因为钯微粒周 围吸附了起稳定其胶态的价锡水解胶层。 要使钯微粒起催化活性中心作用，必须 对产品表面进行解胶处理。 所谓解胶，就是把钯微料周围吸附的锡 水解胶层溶解掉，露出钯粒子而又不损 害钯核微粒。
ABS塑料电镀中出现的问题及解决方法
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟ABS塑料电镀中出现的问题及解决方法1前言近年来,塑料电镀已被广泛应用在塑料零件的装饰性电镀上。
ABS塑料是塑料电镀中应用最广的一种。
ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)的三元共聚物。
对电镀级ABS塑料来说,丁二烯的含量对电镀影响很大,一般应控制在18%～23%。
丁二烯含量高,流动性好,易成型,与镀层附着力好。
由于ABS是非导体,所以电镀前必须附上导电层。
形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤,比金属电镀复杂,在生产中容易出现问题。
我们从ABS塑料电镀的工艺出发,分析原因并找出了解决的办法。
2问题及解决方法2.1镀件易漂浮,与挂具接触的地方易被烧焦因为塑料的比重小,所以在溶液中易浮起。
灯罩外形就象一个小盘一样,内表面凹进去,边上有两个小孔,开始只用一根铜丝卡着两个小孔进行电镀。
由于电镀中气体的放出,灯罩易与铜丝脱离,加之铜丝也轻,不足以使灯罩浸入溶液里。
后来在铜丝上附上重物,解决了漂浮问题。
铜丝与灯罩的接触点被烧焦,并露出塑料,是因导电不良引起的。
为了解决工件漂浮与导电问题,我们设计了专门的夹具。
夹具有一定的重量,上灯罩后不再浮起,再用两个较宽的导电片卡在灯罩的孔上,使各处电流均匀,接触点就不会烧焦了。
2.2灯罩化学镀铜时出现气泡,电镀后气泡变大,并可以揭起塑料电镀的工艺流程为:除油→水洗→粗化→水洗→敏化→自来水洗→去离子水洗→活化→水洗→化学镀铜→水洗→电镀→水洗→干燥。
由以上可知,化学镀铜前的任何步骤出现问题都会导致鼓泡。
引起结合力不好的原因有很多,经专注下一代成长，为了孩子。
ABS塑料水电镀相关知识
(4)塑件上尽量减少凹槽和突出部位。因为在电镀时深凹部位易露塑,而突出部位易镀焦。凹槽深度不宜超过槽宽的1/3,底部应呈圆弧。有格栅时,孔宽应等于梁宽,并小于厚度的1/2。
(5)镀件上应设计有足够的装挂位置,以便获得良好的均匀镀层，装挂位置应设计在不影响外观的部位，并注意防止薄壁产品变形，若不能避免变形，则增加一个15-20的圆形电镀水口上挂位。
（3） 加工温度可降低取向应力,但同时会使因收缩不均而产生的体积温度应力增加,同时也使封口压力升高,需延长冷却时间才能顺利脱模。因此加工温度既不能太低,也不能过高。喷嘴温度要比料筒的最高温度低一些,以防塑料流延。要防止冷料进入模腔,以免制件产生包块、结石之类疵病而造成镀层结合不牢。
（4） 注射速度宜慢,注射压力不宜过大,注射时间也宜短一些,目的是减少残余应力。
（5） 保压压力和保压时间冷却过程中的熔体在外压作用下产生的总变形中,有相当一部分是弹性的,故使熔体在高压下冷凝会在制件中产生较大内应力和大分子取向。压实后立即降压或补料过程中分步降压有利于大分子解取向。所以适当降低保压压力和缩短保压时间有利于内应力的降低,从而有利于提高塑件镀层的结合力。
（6） 冷却时间的控制应使启模前模腔内的残余应力降到很低或接近于零。冷却时间过短,强制脱模,会使制件产生很大的内应力。但冷却时间也不宜过长,否则不但生产效率低,还会由于冷却收缩使制件内外层之间产生拉应力。这两种极端情况都会使塑件的镀层结合力降低。
5注射机选用不当,有时会因为压力过高、喷嘴结构不合适或混料使制件产生较大的内应力,从而影响镀层的结合力。
abs电镀是什么材料
abs电镀是什么材料
ABS电镀是什么材料。
ABS电镀是一种常见的表面处理工艺，它可以赋予材料良好的外观和性能。
那么，ABS电镀到底是什么材料呢？接下来，我们将从ABS的定义、特性、应用和
电镀工艺等方面进行详细介绍。
首先，ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的简称，它是一种常见的塑料材料。
ABS具有良好的机械性能、耐热性和耐化学性，因此被广泛应用于家电、汽车、
电子产品等领域。
它的表面光滑、耐磨、耐腐蚀，适合进行电镀处理，以提升其外观和性能。
ABS电镀工艺是将ABS塑料制品经过表面处理后，通过电化学方法在其表面
镀上一层金属，如镍、铬、铜等，以增加其硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
这种工艺可以有效改善ABS制品的外观质量，提升其档次和使用寿命。
在实际应用中，ABS电镀广泛用于汽车零部件、家电外壳、电子产品外壳等领域。
比如汽车的门把手、前格栅、排气管等零部件，常采用ABS电镀工艺，使其
具有金属般的光泽和质感，提升整车的外观品质。
家电产品如洗衣机、冰箱、微波炉等的外壳，也常采用ABS电镀工艺，使其外观更加时尚、耐用。
总的来说，ABS电镀是一种通过电化学方法在ABS塑料制品表面镀上金属层
的工艺，可以有效提升其外观和性能。
它在汽车、家电、电子产品等领域有着广泛的应用，为产品赋予了良好的外观质量和使用性能。
希望本文能够帮助您更好地了解ABS电镀及其在实际生产中的应用。
ABS电镀的工艺流程及操作条件
ABS电镀的工艺流程及操作条件引言ABS电镀工艺是一种常用的表面处理方法，用于增加ABS塑料制品的硬度、耐磨性和装饰效果。
本文将介绍ABS电镀的工艺流程及必要的操作条件。
工艺流程ABS电镀的工艺流程一般包括以下几个步骤：1.表面处理：首先，需要对ABS塑料制品的表面进行处理，以去除表面的油污、灰尘和氧化物。
常用的表面处理方法包括机械抛光、喷砂和激光处理。
2.阳极处理：ABS塑料制品的表面经过处理后，需要进行阳极处理，以增加其导电性。
常用的阳极处理方法包括喷涂导电涂层或浸泡在含有导电剂的液中。
3.电镀：经过阳极处理后的ABS塑料制品可以进行电镀。
电镀一般分为底镀层和面镀层两个步骤。
底镀层用于增强塑料表面与镀层和底材的附着力，常用的底镀材料包括铜、镍等。
面镀层用于提供一层保护性和装饰性的镀层，常用的面镀材料包括铬、镍、银等。
4.清洗：电镀完成后，需要对制品进行清洗，以去除残留的电镀液和其他污染物。
清洗一般使用酸性、碱性或中性清洗液。
5.表面保护：清洗后的制品需要进行表面保护，以增加其耐腐蚀性和耐磨性。
常用的表面保护方法包括喷涂清漆、涂覆抛光蜡等。
操作条件为了保证ABS电镀过程的质量和效果，需要满足一定的操作条件，包括以下几个方面：1.温度控制：电镀过程中的温度对于镀层的质量和性能起着重要的影响。
一般来说，温度过高会影响镀层的结构和附着力，温度过低会导致电镀速度变慢。
通常，电镀过程中的温度控制在25-45摄氏度之间。
2.电流密度：电流密度是指单位面积上的电流量，对电镀过程中镀层的均匀性和质量也有影响。
较高的电流密度会导致镀层结构不均匀，较低的电流密度会使得电镀速度变慢。
合理的电流密度应根据具体情况而定。
3.电镀时间：电镀时间是指材料在电解质中进行电镀的时间长度。
电镀时间与电流密度和镀层的厚度有关。
一般来说，电镀时间越长，镀层越厚。
根据实际需求，需要合理控制电镀时间。
4.pH值控制：电解质的pH值会影响电镀液的酸碱性，从而影响电镀过程的正常进行。
ABS塑胶电镀
1。
脱脂：成分：酸性脱脂剂，硫酸QE-903+H2SO4时间：5分钟温度：50℃2。
粗化：成分：CRO3+H2SO4温度：70℃时间：3-8分钟注意：在这个环节里，操作员应注意铬酐一定要洗干净，对于有孔的要动几下，因为孔里有空气，如果粗化不到，会造成漏镀。
（原理：把ABS里面的成份腐蚀成凹坑，以便于活化时Pa的填补。
）3。
中和：成分：中和剂+HCl温度：45℃时间：3分钟中和的目的是去除CR03，防止CRO3污染后面的药水，为了保持其洁净度一个星期必须换一次，平时要常加原料。
4。
活化：成分：活化剂+HCl+NaCl温度：30℃时间：3分钟这个环节比较重要，如果活化剂较少，那Pa的填补凹坑的能力大大降低，从而造成化镍速度减慢，会发生较多的漏镀毛病。
5。
加速：成分：酸性加速剂+Hcl温度：45℃时间：1分钟加速的目的为了除去活化里面的Sn，而保留Pa，使其能活化镍里面的Ni2+ 顺利的发生置换反应，但加速时间不能太长，否则会把Pa去掉，为了保持良好的功能，一星期必须换一次。
6。
化学镍：成分：NiSO4+次亚磷酸钠+柠檬酸钠+氢氧化钠+化学镍添加剂PH值：8。
6--9。
6温度：40℃时间：8分钟这一环节尤其重要，因为只有镍的沉积得好，才能保证后面电镀的良好。
注意事项：1。
不能立刻打气，因为立刻打气会把Pa冲掉，待沉一层镍后，再开打气。
2。
次亚磷酸钠作为还原剂一次不能添加太多，因为太多会造成镍离子的过分被还原成镍单质，使药水Ni2+的浓度大大降低。
abs电镀原理
abs电镀原理
ABS电镀原理是一种常用的表面处理技术，它可以将金属镀
层均匀地附着在塑料制品表面，提供增强的保护和美观效果。
ABS电镀的原理是利用电化学反应，通过在电解液中施加电
流来引发金属离子的还原作用。
在ABS电镀过程中，首先要准备一个包含金属离子的电解液，一般使用含有金属离子的盐溶液。
然后，将待处理的塑料制品（通常是ABS塑料）作为阴极放入电解液中，并使用金属网
或者薄的金属片作为阳极。
接下来，施加一定的电流，使得金属离子在电解液中还原成金属沉积在塑料制品的表面。
在电化学反应中，金属离子会在阴极表面还原，形成金属沉积层。
这是因为在电流的作用下，金属离子会失去电荷，从而变成中性的金属原子，随后逐渐聚集在阴极表面，并与表面的塑料制品结合。
在这个过程中，一些因素会影响金属离子的还原速率和沉积质量。
首先是电流密度，它决定了电子和离子的传递速率。
过高的电流密度可能导致沉积层不均匀和粗糙；而过低的电流密度则会导致沉积速度慢。
其次是电解液的成分和pH值，不同的
金属需要不同的电解液和酸碱度才能得到理想的沉积效果。
综上所述，ABS电镀利用电化学原理，在电解液中施加电流，使金属离子还原并沉积在塑料制品表面，从而实现金属镀层的均匀沉积。
这种表面处理技术在汽车、电子产品和家居用品等领域广泛应用，提供了重要的功能和美观性的提升。
ABS塑料电镀概述
ABS塑料電鍍工藝流程
酸銅 半光镍 光亮镍
镍封 镍活化 光亮铬
目的：透過加入不同類型的添加劑使每一鎳鍍 層有其特定性能,形成多層鎳,提高抗腐蝕能力。
硫酸鎳 氯化鎳 硼酸 光亮鎳ZD-220 鎳A-5(4X)柔軟劑 鎳SA-1輔助劑 鎳Y-17濕潤劑 pH 溫度 電流密度 千安培小時消耗量:
光亮鎳35-35-30 鎳Y-17濕潤劑
ABS塑料電鍍工藝流程
酸銅 半光镍 光亮镍
镍封 镍活化 光亮铬
目的：透過加入不同類型的添加劑使每一鎳鍍 層有其特定性能,形成多層鎳,提高抗腐蝕能力。
硫酸鎳 氯化鎳 硼酸 半光鎳 M 801 半光鎳 M 802 鎳NP-A濕潤劑 pH 溫度 電流密度 沉積速度
千安培小時消耗量: 半 光鎳 M 802添加劑 鎳NPA濕潤劑
ABS塑料電鍍工藝流程
Cleaner (Option) 除油 CrO3-Etch 粗化 Reducer 還原 PreDip 預浸
Pd – Activator 活化 Accelerator 加速
E‘less Nickel 化學鎳 PrePlate Nickel 預鍍鎳
Electroplating 電鍍
E‘less Nickel 化學鎳 PrePlate Nickel 預鍍鎳
Electroplating 電鍍
目的：加強鍍層結合力，減少針孔的發生。
硫酸鎳 氯化鎳 硼酸 溫度 電流密度 攪拌
補充： Y-17
： 200 - (250) - 280ml/l ： 40 - ( 4 5 ) - 50ml/l ： 40 - ( 4 5 ) - 50ml/l ： 50 - ( 5 5 ) - 60ｏＣ ： 2ASD ： 空氣攪拌
塑料電鍍PL活化劑 鹽酸 鍍液組成: 二价鍚 鈀含量 溫度 時間
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1前言
近年来,塑料电镀已被广泛应用在塑料零件的装饰性电镀上。
ABS塑料是塑料电镀中应用最广的一种。
ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)的三元共聚物。
对电镀级ABS塑料来说,丁二烯的含量对电镀影响很大,一般应控制在18%～23%。
丁二烯含量高,流动性好,易成型,与镀层附着力好。
由于ABS是非导体,所以电镀前必须附上导电层。
形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤,比金属电镀复杂,在生产中容易出现问题。
我们从ABS塑料电镀的工艺出发,分析原因并找出了解决的办法。
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2问题及解决方法--
2.1镀件易漂浮,与挂具接触的地方易被烧焦因为塑料的比重小,所以在溶液中易浮起。
灯罩外形就象一个小盘一样,内表面凹进去,边上有两个小孔,开始只用一根铜丝卡着两个小孔进行电镀。
由于电镀中气体的放出,灯罩易与铜丝脱离,加之铜丝也轻,不足以使灯罩浸入溶液里。
后来在铜丝上附上重物,解决了漂浮问题。
铜丝与灯罩的接触点被烧焦,并露出塑料,是因导电不良引起的。
为了解决工件漂浮与导电问题,我们设计了专门的夹具。
夹具有一定的重量,上灯罩后不再浮起,再用两个较宽的导电片卡在灯罩的孔上,使各处电流均匀,接触点就不会烧焦了。
2.2灯罩化学镀铜时出现气泡,电镀后气泡变大,并可以揭起塑料电镀的工艺流程为:除油→
水洗→粗化→水洗→敏化→自来水洗→去离子水洗→活化→水洗→化学镀铜→水洗→电镀→水洗→干燥。
由以上可知,化学镀铜前的任何步骤出现问题都会导致鼓泡。
引起结合力不好的原因有很多,经常易出现问题的是除油过程和粗化过程。
除油不彻底,会引起掉皮、脱落。
灯罩采用的是化学除油(塑料件不适宜用有机溶剂除油),操作时,温度升高到65～70℃,不断地抖动工件,直到水洗后不挂水珠为止。
粗化是ABS塑料电镀中很重要的过程。
粗化不足,结合力下降;粗化过度,又会使孔变大变形,结合力也会降低。
由于敏化液中二价锡极不稳定,所以敏化液易失效,如不调整,会导致活化失败。
活化不足,会使化学镀层沉积不全;而活化过度,使活性金属在表面还原过多而形成不连续膜层,也会使结合力下降。
我们从除油开始,严格按除油液配方和操作条件,又检查粗化工序的时间、温度,新配制了敏化液和活化液,结果化学镀铜后仍出现气泡。
几次反复试验,结果一样,最后断定鼓泡不是由除油、粗化、敏化、活化引起的。
此时怀疑是否料的成分及成型工艺有问题,因为ABS塑料的成分及成型工艺与电镀有直接的关系。
ABS颗粒易吸水,要求压注前水份含量低于0.1%,必须在80℃热风干燥箱中烘干2～4h,周围环境也必须干燥。
ABS塑料中不能混入其它成分。
我们通过调查发现注塑厂将大量成型的ABS 塑料件堆放在潮湿的库房地面上,而且注塑前的原料未经烘干。
在我们的指导下,将要注塑的原料在80℃下烘干2～4h,经检验符合电镀要求后再进行注塑。
改进后的灯罩电镀后鼓泡问题再没有出现。
2.3 2.3灯罩电镀后表面出现黑斑,无光泽灯罩化学镀铜后,转入电镀工序,我们采用的工艺
流程是:镀镍→镀铜→镀亮镍→镀铬。
镀铜溶液比较稳定,主要问题是铜阳极在电镀中易产生铜粉(Cu2O),铜粉进入镀液会引起镀层粗糙。
我们用耐蚀性阳极布包住阳极再放入阳极套中,电镀后经常打开清洗,因此,镀铜后表面光亮、细致、没出现任何问题。
零件镀亮镍后表面无光泽,而且有黑斑,加光亮剂后,问题仍未消除,分析槽液,各成分含量均在范围之内。
槽液放置一夜后,把上清液全部倒到备用槽,发现镀槽底部有黄褐色泥状沉淀
物。
经分析是由于镀镍溶液温度偏高,光亮剂分解所致,电镀时,空气搅拌装置把槽底的泥渣翻起来,同镍离子一起沉积到镀层上,造成毛刺和黑斑。
后来还发现,由于镀镍、镀铬同用一套导电棒,导电棒上带有镀铬时留下的铬酐,镀镍时,易将铬带入镍槽中;又由于挂具没有绝缘,镀镍溶液中带入了铜杂质,这些都是引起发黑的原因。
铜杂质可用0.5A/dm2电流密度电解除去。
去除六价铬,先用硫酸调节镀液pH至3左右,然后加入亚硫酸钠
0.2～0.4g/L,搅拌,使六价铬还原为三价铬,然后用低电流密度除去三价铬。
最后用活性炭
处理过滤除去有机杂质。
槽液经处理后,镀镍后再没有出现黑斑。
套铬时,灯罩的凹部采用象形阳极,最后镀出的灯罩光亮、细致,符合产品要求。
3结论
1)塑料件的成分及成型工艺不能忽视,这往往是电镀工作者不易觉察的问题。
2)电镀时要设计专用的挂具。
3)注意槽液的维护,使各成分保持在工艺规范内。
4)加强工序间的清洗,不要把其它杂质带入。