金刚砂耐磨地坪施工工艺及技术要求
金刚砂耐磨地坪(包含浇注混凝土)施工工艺标准
金刚砂耐磨地坪，是一种具有高致密性的高性能耐磨地面。
它由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成。
其特点有抗压、抗冲击、耐磨损等，并且与混凝土地面一起施工，能缩短工期。
施工依据施工图纸：确定施工范围和金刚砂耐磨地坪成型厚度，金刚砂耐磨地坪表面颜色为深灰色，金刚砂耐磨骨料5kg/㎡。
一、施工准备1、场地准备：封闭该施工区域，清理场地内的一切与施工无关的杂物、垃圾，停止该区域的其他任何交叉施工作业，检查结构楼板有无缺陷和孔洞，温度5～20℃。
2、人员准备：确定有经验的操作班组和工人11人左右，对班组施工人员按班组进行工艺流程和作业标准培训，直到理解和熟练掌握。
3、技术准备：熟悉和掌握图纸及深化设计文件，正确理解合同要求，掌握关键技术节点（混凝土质量控制、耐磨骨料抛洒、收光、切缝及养护）技术要求、施工质量验收规范，对施工人员进行安全技术交底。
最好进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂，混凝土凝结过快会使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。
二、材料准备1、对商品混凝土要求：（1）混凝土采用预拌细石混凝土，强度等级不低于Ｃ30，采用普通硅酸盐水泥，级配碎石最大直径20mm，级配中粗砂，水灰比0.5，塌落度50～80mm。
（2）预拌混凝土的含砂率应控制在40％以内，每立方粗骨料的用量不少于1000千克，粉煤灰的掺量不大于10％。
（3）应用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8％。
（4）混凝土到场须提供混凝土搅拌站出具的配合比通知单，提供水泥、砂、石料检验报告，浇注前现场检测混凝土塌落度，并留存同条件养护试块。
2、金刚砂耐磨骨料：选用设计指定的金刚砂耐磨骨料品牌，金刚砂骨料硬度8莫氏度，材料进场后检验耐磨骨料出厂检验报告，检查耐磨粉的颜色、粉末质量、颗粒大小，是否有其他杂质。
3、养护剂：选用流平性能好，施工简单，覆盖效果好的耐磨地面专用养护剂。
金刚砂耐磨地坪施工方案工艺
金刚砂耐磨地坪施工方案工艺背景介绍金刚砂耐磨地坪，顾名思义就是采用金刚砂进行施工，并具有非常优秀的耐磨性能。
特别适合于地面需经常寻常磨损的环境，例如生产车间、大型商场等。
金刚砂耐磨地坪易清洁，表面平整光滑，整体美观实用。
施工条件1.环境温度不低于5℃，环境湿度不大于85%。
2.地基强度需按照要求执行。
3.前期处理、施工、固化等步骤需保持整体的施工现场清洁、无尘、干燥。
4.生产车间若有化学污染，需要提前通风，减少有机气体及有害物粉尘，以避免对产品质量的影响。
施工工艺前期处理1.地面基础处理要求地面基础必须保证稳定扎实，混凝土地面上需要打磨或者刨平，去掉表面的油污、浮灰等杂质。
同时，也需要检查地面结构是否存在隐患，必须保证地面完好无损。
2.预涂处理金刚砂耐磨地坪施工前，需要预涂处理，也就是给地面基础打上底漆，基础处理以外的前期处理步骤并不多。
预涂处理前，需要先将地面打磨，减少原有粉尘和划痕，并进行基础处理，封闭表面碱、盐类等。
例如，对于水泥地面，需要施冷门化学硬化剂和切实的密封底漆。
底漆要求颜色均匀无明显苍白，涂布清晰匀称，涂布厚度要均匀一致，上色效果要好。
中期施工1.布水泥砂浆浇筑使用新鲜的水泥砂浆，保证施工时期足够强硬完整，金刚砂耐磨面层不会因防水层破裂或强度不足等而出现破损现象。
施工时要求均匀一致，具有良好的力学性能，厚度要达到5mm以上。
2.金刚砂洒布将金刚砂均匀覆盖在完全固化后的水泥砂浆表面，要求粘附牢固、密度均匀，色泽鲜艳待水泥砂浆完全固化量测。
金刚砂的规格大小不同，大可达3mm-6mm，小可达0.5mm-3mm。
施工人员根据不同需求自我规定用量和粒级。
3.整平充填稍等片刻后再次充填砂层，确保整个层面均匀、密实无空隙。
后期施工1.抛光处理对喷洒完成的金刚砂耐磨层进行表面抛光处理，要求光滑、均匀，无划痕、超出线以及色差等现象。
2.水封处理施工完成后约7天到14天即可进行水封处理。
建议施工人员根据地面实际情况判断后进行相应的时间管理，以避免金刚砂表面反后破损现象。
耐磨地坪金刚砂施工工艺_耐磨地坪金刚砂施工方法
耐磨地坪金刚砂施工工艺_耐磨地坪金刚砂施工方法耐磨地坪金刚砂主要适用于长期使用的地面以及洁净度要求高的地面，在以后的大型厂房工程中值得推广应用。
同时，耐磨地坪金刚砂施工过程中应注意温度、时间以及耐磨地坪金刚砂施工方法等方面的控制。
耐磨地坪金刚砂地面具有优异的耐磨、耐久、耐冲击、减少灰尘吸附，便于地面垃圾清理，且亮度高、外观美观。
下面奥贝莱给大家介绍一下耐磨地坪金刚砂施工工艺和施工方法。
【耐磨地坪金刚砂施工工艺】（1）工艺流程：施工准备→基层处理→搅拌材料→摊铺金刚砂→找平压实面层收光→割缝。
（2）基层做法：1）素土夯实，夯实系数不小于0.95；2）350mm厚中粗砂的碾压，压实系数为0.95；3）300mm厚级配碎石，混凝土水灰比宜为0.05~0.50（通常在0.2左右），根据温度及要求工期控制施工时间，如果工期紧可采用吸水机进行提水。
钢筋混凝土基层要求，采用预拌混凝土，强度等级为C25，水泥用量不小于300kg/m³，粉煤灰掺量不大于10百分之，耐磨材用量6kg/㎡。
（3）面层做法：250mm厚C25混凝土表面撒1∶1水泥砂，采用金钢砂随打随抹光，厚度4mm。
【耐磨地坪金刚砂施工方法】（1）应在C25混凝土振捣完毕并且达到密实度和平整度的前提下进行耐磨地坪施工。
先在磨光机上安装圆盘整体打磨混凝土，并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆的作用。
初凝时间应根据作业环境、气温等环境条件所决定，一般脚踩上去，下陷6mm左右开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。
（2）在混凝土表面均匀铺撒厚度2cm、2/3总量的金刚砂材料，不均匀处用刮板刮匀，待材料充分吸收混凝土中的水分、观感表面出现返潮颜色变灰暗后，开始一次抹平。
一般在一次磨平后30min 再次进行揉压抹平，采用装圆盘的磨光机碾压，使其与基础混凝土浆结合在一起，不能搓磨过度，避免出现起皮现象，墙角柱边等无法采用磨光机辗压的部位可采用铁抹子揉压收平。
（3）将剩余的1/3金刚砂铺撒在混凝土表面，铺撒方向与一次垂直，接着进行二次抹平。
金刚砂耐磨地坪施工工艺及技术要求
金刚砂耐磨地坪施工工艺及技术要求一、施工准备1、材料准备根据及招标文件要求，采购金刚砂合金骨料，有相应的出场检测报告和合格证，等业主及监理进场检查符合之后方可开始施工；2、机械准备金刚砂合金骨料施工有配备专用的打磨机、手工磨刀，施工前要检查机械的性能，是否出现故障，要进行试打磨之后方可施工，手工磨刀的防锈情况。
二、施工工序混凝土浇筑并找平→抹光机提浆、刮平→第一次铺撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→第二次撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→边角压光→整体抹平压光→养护三、施工工艺流程1、细石砼浇筑、找平施工1.1砼浇注在室内以分仓按序作业方式进行，浇筑砼之前原砼基层必须清扫干净，处于湿润状态，撒干水泥半合成水泥浆。
1.2细石砼强度为C25以上，水灰比控制在0.50以下，砼塌落度控制在140±20mm，砂石含泥量小于1%。
1.3砼用平板震动器振捣密实，使用较重的钢锟多次反复滚压，对泌水部位，用刮板除去泌水，注意尺寸精确并减少浮浆产生。
1.4特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。
1.5水沟盖板安装采用水泥砂浆座浆找平层方法进行安装，安装面层应与金属金刚砂耐磨地坪高度一致2、金属金刚砂耐磨地坪施工2.1第一次铺撒：当细石砼干至5、6成干时，第一次铺撒总用量2／3的金刚砂耐磨骨料，用磨光圆盘压实搓平（金刚砂占混合掺料的40%），用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平。
2.2第二次铺撒：第二次铺撒总用量1／3的金刚砂耐磨骨料，用磨光圆盘压实搓平。
初凝前，用压光机抹光一遍。
检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时补料调整，压实、搓平、抹光处理。
终凝前，根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度。
2.3混凝土液态硬化剂的施工：保持浸泡、湿润4个小时以上；在此期间保持不让地面干燥，产品可以足够渗透。
清洗、打磨机，配抛光垫清洗、打磨、抛光处理。
金刚砂耐磨地坪的施工工序
金刚砂耐磨地坪的施工工序
1. 确定施工地面：防滑金刚砂地面施工前，要首先确定施工地面的情况，地面要求
是平整、坚实、无裂缝，地面的收缩性、磨损性、抗压强度符合施工要求；
2. 清理地面：施工前首先要做好清理地面的工作，将地面上的残留物、油污等清理
干净，确保地面质量；
3. 检测基表：施工前要对基层进行检测，根据场地条件使用射线检测或磨损钳检测
地面质量，以确定是否适于施工；
4. 基层处理：当基层检测后，如果发现有外来物质和高级磨耗等，要及时进行处理，以保证施工质量；
5. 拼装基面：施工前要使用钢力加固或钢筋加固基面，以抵御久期表面强度要求；
6. 基层处理：当基层加固完毕后，使用表面打磨机进行研磨，将表面划平，以减少
钢筋凸起影响；
7. 润湿纵横比：慢慢增大施工面积，润湿纵横比要求有条不紊，以及要保持水泥砂
浆均匀一致；
8. 金刚砂刷涂：润湿纵横比满足要求后，要使用金刚砂刷涂，刷涂要均匀、覆盖全面；
9. 表面处理：将金刚砂压实表面，清理不必要的碎石，再重复多次喷洒清水，看看
是否有裂缝出现；
10. 封层：将地面抹平、镜面，这时候就可以开始封层处理，用油性树脂或金刚砂环
氧地坪漆，完成封层施工；
11. 硬化：最后安排地面的硬化，使其有坚硬的耐磨性，让金刚砂地面可以达到防滑
的效果，耐久性和抗压性也很高，能够持久使用。
金刚砂耐磨地坪的施工工艺
金刚砂耐磨地坪的施工工艺金刚砂耐磨地坪。
是一种具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
金刚砂耐磨地面由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成。
其特点有抗压、抗冲击、耐磨损等，并且与混凝土地面一起施工，能缩短工期。
一、金刚砂耐磨地坪施工工艺:基层处理：混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
表层处理：使用加装圆盘的机械镘刀均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉；第一次撒布材料：将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝土混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理；第二次撒布材料：将规定用量的1/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布,用打磨机再次打磨处理，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交，均匀有序，边角处用抹子进行处理。
面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整。
表面抛面：根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层进行抛光作业，确保表面平整度和光洁度；基本养护：耐磨硬化地坪在施工后的4-6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。
二、对混凝土的基础要求：1、基层混凝土强度要求到达C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落度应控制在70-100mm，混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制。
2、为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。
3、硬化剂地面最好同混凝土结构同时施工，如需同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细石混凝土，厚度不低于50mm并考虑配置伸缩钢筋网。
三、金刚砂耐磨地坪适用范围：用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放场、广场等地面。
金刚砂地面处理工艺图文
金刚砂耐磨地坪施工工艺及技术要求一、施工准备1、材料准备根据及招标文件要求，采购金刚砂合金骨料，有相应的出场检测报告和合格证，等业主及监理进场检查符合之后方可开始施工。
2、机械准备金刚砂合金骨料施工有配备专用的打磨机、手工磨刀，施工前要检查机械的性能，是否出现故障，要进行试打磨之后方可施工，手工磨刀的防锈情况。
二、施工工序混凝土浇筑并找平→抹光机提浆、刮平→第一次铺撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→第二次撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→边角压光→整体抹平压光→养护三、施工工艺流程1、细石砼浇筑、找平施工1.1砼浇注在室内以分仓按序作业方式进行，浇筑砼之前原砼基层必须清扫干净，处于湿润状态，撒干水泥半合成水泥浆。
1.2细石砼强度为C35以上，水灰比控制在0.50以下，砼塌落度控制在140±20mm，砂石含泥量小于1%。
1.3砼用平板震动器振捣密实，使用较重的钢锟多次反复滚压，对泌水部位，用刮板除去泌水，注意尺寸精确并减少浮浆产生。
1.4特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。
1.5水沟盖板安装采用水泥砂浆座浆找平层方法进行安装，安装面层应与金属金刚砂耐磨地坪高度一致2、金属金刚砂耐磨地坪施工2.1第一次铺撒：当细石砼干至5、6成干时，第一次铺撒总用量2／3的金刚砂耐磨骨料，用磨光圆盘压实搓平（金刚砂占混合掺料的40%），用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平。
2.2第二次铺撒：第二次铺撒总用量1／3的金刚砂耐磨骨料，用磨光圆盘压实搓平。
初凝前，用压光机抹光一遍。
检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时补料调整，压实、搓平、抹光处理。
终凝前，根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度。
2.3混凝土液态硬化剂的施工：保持浸泡、湿润4个小时以上；在此期间保持不让地面干燥，产品可以足够渗透。
清洗、打磨机，配抛光垫清洗、打磨、抛光处理。
金刚砂耐磨地坪施工工艺
金刚砂耐磨地坪施工工艺目录1、施工依据 (2)2、施工准备 (2)3、施工工艺及质量控制要点 (5)3.1 工艺流程 (5)3.2 弹支模控制线 (5)3.3 地坪混凝土浇筑 (5)3.4 撒布耐磨材料及抹压 (7)3.5 圆盘抹光机提浆作业 (8)3.6 表面收光修饰及养护 (8)3.7 拆模与分格缝切割 (9)3.8 排水沟、集水坑细部做法 (10)3.9 地坪密封固化剂施工 (10)3.10 质量控制要点 (12)4、质量验收要求 (14)5、成品保护 (14)1、施工依据1)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-20102)施工图纸、地产标准化相关文件。
3)国家相关标准、技术规程等。
2、施工准备2.1 材料准备2.1.1 材料进场验收采用的原材料及成品进行进场验收，严格按项目材料管理规定组织进场，专职质检人员组织材料的进场复验，涉及安全、功能的原材料及成品按规定进行复验，并经见证取样、送检合格。
2.1.2 混凝土及金刚砂面层材料(1)混凝土材料要求基层混凝土强度等级、粗骨料粒径、混凝土的坍落度要求，应符合下列规定。
① 面层混凝土的强度等级为 C30，且必须为商品混凝土。
②混凝土用料：水泥为不低于42.5标号的普通硅酸盐水泥，水泥用量≥320kg/m3；级配良好的碎石粒径为 5mm～25mm，含泥量不应大于 2%；砂为河砂，细度模数2.4~2.7为宜，其含泥量不应大于 3%，砂率应控制在35%~40%。
水灰比不大于0.5，送料过程中不得随意加水。
③混凝土的坍落度为 140~160mm。
④混凝土从搅拌到浇筑时间不应超过混凝土的初凝时间且应符合表 2.1-1 及表2.1-2 的规定。
(2)金刚砂耐磨材料①金刚砂金属骨料金刚砂可采用铁矿砂或石英砂，技术指标应符合GB/T2480-2008 的相关要求。
金刚砂地坪施工方案
金刚砂地坪施工方案金刚砂地坪是由金刚砂、特种水泥和聚合物添加剂混合面成。
该地坪及新浇混凝土同时施工，将其匀称撒布在初凝阶段的混凝土地坪外表，经专用抹平机加，即可在根底混凝土上形成一层极致密、高强度的耐磨损面层。
可广泛用于须要增加外表特性的混凝土面层。
一、金刚砂地坪施工程序混凝土根底浇筑—找平—撒布金刚砂—机械抹光—涂滚养护剂（养护）二、施工工艺（一）混凝土根底浇筑1、首先将基层清理干净，不得有松散颗粒和垃圾。
如砂石垫层应洒水潮湿。
2、大面积混凝土地坪应分仓浇筑，每仓6M*6M，用18#槽钢隔成条形区段，槽钢上口用水准仪限制好地坪面层的标高，用以限制面层厚度和平整度，槽钢下口用钢筋或铁板垫好，防止槽钢下沉影响地坪面层的标高。
3、厂房混凝土浇筑流程，先按6M宽间隔分开，如分至最终面一段不能刚好6M宽，可以和前面几段互相匀称，但宽度不得超过6M。
4、拌制好的混凝土按依次逐仓摊铺，随铺随用长杠刮平，用平板振捣器振实，有低洼处随时用混凝土料补平，再用木抹子搓平。
5、混凝土浇筑应连续进展，如有停留时应赶到槽钢分仓处（分格）（二）撒料前基层混凝土处理工作金刚砂地坪施工方案1、撒料前要求基层混凝土振捣密实、平整、混凝土面层无浮水。
2、初次除水刮浆（1）混凝土浇筑成型后约2小时，人在混凝土面上踩行不明显下陷时可用铝合金直尺刮平，刮面貌的：使混凝土初步平整；使混凝土面上的浮浆集中，用橡皮推刀把集中的浮浆刮除。
（2）即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时（≥1cm）,为了确保混凝土外表强度，也要反多余的浮浆刮除。
3、初次直尺刮平（1）用3米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土外表上，当直尺底边分开混凝土面最大≤1mm属合格，否则需用铝合金直尺刮平。
（2）刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部中间位置，刮寻常两手往下稍用劲（两手用力均匀），随即拖动直尺前后刮行。
（3）刮平过程中，直尺分别纵横向刮行。
金刚砂耐磨地坪施工方案三篇
金刚砂耐磨地坪施工方案三篇篇一：金刚砂耐磨地坪施工方案XX项目金刚砂耐磨地坪施工方案编制：审核：XX公司20XX-X-X金刚砂耐磨地坪施工方案一、耐磨地坪的材料金刚砂为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。
本工程使用水泥本色。
二、耐磨地坪施工机具平板震动器，砂浆搅拌机，水泥镘光机，不锈钢靠尺，木抹,铁抹，水桶，喷壶，手推车等另准备以下机具。
(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。
(2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm 以上，两端设可转动拉环。
(3)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。
三、金刚砂耐磨地坪施工工艺3.1金刚砂地坪具体做法楼1：（具体位置见建筑图）停车场1、耐磨金刚砂面层2、100mm厚C15混凝土垫层；3、钢筋混凝土楼板；楼6：（具体位置见建筑图）汽车坡道1、耐磨金刚砂面层2、50mm厚C15混凝土垫层，表面做礓蹉处理；3、10mm厚刷水泥基渗透结晶防水涂料三道（只适用于一层至地下一层或二层坡道）；4、钢筋混凝土楼板楼13：（具体位置见建筑图）4-6层停车场1、耐磨金刚砂面层2、50mm厚C15混凝土垫层；3、钢筋混凝土楼板3.2工艺流程混凝土基层浇筑----找平----金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光----骨料第二次撒布及抹平墁光----表面修饰及养护3.3基本施工条件和操作流程样本先行：队伍进场后，先选一处6*6米做示范工程，各项指标达到要求后方可大面积施工。
样本工程施工时总结经验，获取各施工要点，如混凝土凝固时间，撒金刚砂时间，配合比塌落度等，面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一。
3.3.1混凝土基层浇筑和找平1、混凝土标号为C15，现场坍落度控制在75-100㎜之间，砂子采用中砂，楼面可采用细石混凝土，添加剂尽量少用粉煤灰。
地坪耐磨金刚砂工程施工(3篇)
第1篇一、概述地坪耐磨金刚砂施工是一种以金刚砂为骨料，采用特殊工艺制备而成的耐磨、抗冲击、抗压、抗污染、易清洁的地面材料。
广泛应用于工业、商业、住宅等场所，具有经济、实用、美观等特点。
本文将详细阐述地坪耐磨金刚砂工程施工的流程及注意事项。
二、施工流程1. 施工准备（1）清理场地：将施工现场的杂物、垃圾、油污等清理干净，确保地面平整。
（2）材料准备：准备好金刚砂、水泥、水、固化剂等施工材料。
（3）工具准备：准备施工工具，如搅拌机、抹子、镘刀、切割机等。
2. 施工步骤（1）基层处理：将基层清理干净，确保无油污、杂物等，并用水冲洗湿润。
（2）搅拌：将金刚砂、水泥、水按比例混合均匀，搅拌均匀。
（3）铺设：将搅拌好的砂浆均匀铺设在地面上，厚度约为10-15mm。
（4）抹平：用抹子将铺设好的砂浆抹平，确保表面平整。
（5）撒金刚砂：待砂浆初凝后，撒上金刚砂，用镘刀轻轻压入砂浆中。
（6）固化：待金刚砂铺设完成后，进行固化处理，可使用固化剂进行固化。
（7）打磨：固化完成后，用打磨机进行打磨，直至达到所需的平整度和光泽度。
（8）养护：施工完成后，进行养护，保持地面湿润，防止开裂、起砂等问题。
三、注意事项1. 施工前，应确保基层平整、干燥，无油污、杂物等。
2. 施工过程中，注意搅拌均匀，确保砂浆的强度和耐磨性。
3. 铺设金刚砂时，应均匀撒布，避免出现堆积或空隙。
4. 固化过程中，应保持地面湿润，避免水分蒸发过快。
5. 施工完成后，应进行养护，防止地面开裂、起砂等问题。
6. 施工现场应保持整洁，避免对施工质量和安全造成影响。
四、总结地坪耐磨金刚砂施工是一种经济、实用、美观的地面施工方法，具有较好的耐磨、抗压、抗冲击性能。
在施工过程中，应严格按照施工流程和注意事项进行操作，确保施工质量和效果。
第2篇随着我国经济的快速发展，各种工业、商业、民用建筑对地坪的要求越来越高，耐磨金刚砂地坪因其优异的性能和美观的外观，被广泛应用于各类建筑地坪中。
进行金刚砂地坪施工对基层混凝土的要求和施工工艺
进行金刚砂地坪施工对基层混凝土的要求和施工工艺一、金刚砂地坪施工对基层混凝土的要求：基层混凝土强度不低于C25，控制水灰比，混凝土配合比设计尽量减少离析并对泌水有所控制。
1）胶凝材料：一定要使用强度不低于42.5Mpa用量不能低于400kg/m3，严禁使用过期、受潮结块或强度等级低于42.5Mpa水泥。
2）粗骨料：要求使用颗粒质配优良，结实坚硬、表面干净，粒径在4.5—10mm范围内的碎石，异形颗粒含量不得超过5%，各种杂质含量不得超过2%，用量控制在900—1050kg/m3范围内。
3）细骨料：要求使用细度模数为3.0—2.3的干净中砂，含泥量不得超过2%，砂率控制在0.35左右，严禁使用过细砂与海砂。
4）拌和水：使用普通自来水，水灰比控制在0.5左右。
二、金刚砂地坪施工工艺：第一步：混凝土施工◇砼的强度不低于C25，水灰比尽可能小骨料粒径小于25mm为宜；◇采用钢模分仓浇注法，浇注仓宽度以6米为宜，用水平仪随时栓测模板的标高，尽可能一次性浇注至设计标高；◇现场拌混凝土，坍落度在3-4cm为宜，商品混凝土在12-14cm。
第二步：砼表面提浆、压实处理使用加装圆盘的机械均匀地将混凝土表面的浮浆层压实，抹平。
第三步：撒布金刚砂材料◇第一次撒布材料：将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理；◇刮尺找平：用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平；◇第二次撒布材料：将规定用量1/3彩色硬化耐磨材料均匀撒布（在经过第一次已打磨的耐磨材料表面），用抹平机再次打磨处理；第四步：表面抹平、抹光根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度；第五步：金刚砂地坪养护耐磨硬化地坪在施工完成后的，应在表面进行养护，以防止表面水份的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。
金刚砂地坪施工要求
金刚砂地坪施工要求一、环境要求：1.施工环境应干燥、清洁，无明显污染物和杂物；2.施工场地周围要有良好的排水设施，并保持通风良好；3.施工现场应有足够的空间和设备，以便施工顺利进行；4.施工过程中，要对所施工区进行隔离和保护，确保施工质量和安全。
二、基础处理：1.基础表面应平整、无油污、无灰尘和残渣，无松动部分，缺陷应经过修补或打磨；2.基础强度要达到指定要求，如果不符合要求，则需要进行加固或处理；3.基础涂布底漆，以增加与地坪涂料的粘接力。
三、材料选择：1.金刚砂地坪施工需要选用高质量的材料，包括底漆、金刚砂地坪涂料、密封剂等；2.选择的材料要具有耐磨、耐候和美观的特点；3.金刚砂地坪涂料需要按照施工规范要求进行配制，确保其性能稳定。
四、施工工艺：1.底漆涂布：根据基础状态，采用辊涂或喷涂的形式施工底漆；2.打磨：底漆干燥后，施工人员需要对基础进行打磨，确保基础表面光滑；3.涂料施工：根据设计要求选择不同颜色的金刚砂地坪涂料，使用辊筒或喷枪施工，确保均匀涂布；4.铺砂：涂料还未干燥时，将金刚砂均匀撒在涂层表面，增加地坪的耐磨性；5.密封：涂层干燥后，使用密封剂对地坪进行密封处理，以增强地坪的光泽和耐磨性；6.养护：施工结束后，要对地坪进行养护，确保地坪的完整性。
五、施工注意事项：1.施工人员应根据施工规范进行操作，比如配比比例、施工温度要求等；2.施工过程中，要注意安全，采取相关措施，如佩戴防护用品、防止溅洒等；3.施工中应注意施工顺序，确保各工序之间的衔接；4.施工结束后，要及时清理施工现场，保持环境整洁。
综上所述，金刚砂地坪施工要求严格，需要注意环境要求、基础处理、材料选择、施工工艺和施工注意事项等方面，以确保金刚砂地坪的施工质量和使用寿命。
金刚砂耐磨地坪施工方案完整版
金刚砂耐磨地坪施工方案完整版金刚砂耐磨地坪施工方案完整版金刚砂耐磨地坪材料是一种即时可用的干撒式的特殊粉状骨料。
它是用于混凝土的单组分，不需添加任何辅料。
将其均匀撒布在初凝的混凝土表面，经机械作业使之成为一个整体。
干燥后即可获得良好耐磨、防尘和美观性能的金刚砂耐磨地面。
金刚砂耐磨地坪因具有高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性、抗油及油脂性能而受到广泛的使用。
常用颜色有水泥本色、中灰、深灰、墨绿、草绿、铬绿、黄色、枣红色、灰蓝色、天蓝色，其它特殊颜色需要定制生产。
目前该种材料已普遍被广大用户所认识，并大面积推广应用于工业建筑、大型超市、学校、宾馆、停车库及公用设施的地面。
采用硬化耐磨地坪材料已成为一种流行趋势。
对于大面积、高标准的厂房车间地面，施工金刚砂耐磨地坪，既保证了质量，又能缩短工期从而节约成本。
一、施工基面要求及环境条件由于施工金刚砂耐磨地坪材料是在混凝土初凝期与土建施工者分前、后两道工序互为衔接进行的，所以优良的地坪质量完全取决于双方面施工责任心、材料品质和现场配合的一致性。
因此在施工过程中，不仅应注意双方施工人员的紧密配合，还应严格按照规范进行施工。
同时，对于混凝土本身也应按要求进行配制和浇筑。
具体的要求如下：A、原基面：素混凝土施工金刚砂耐磨地坪对基面素混凝土的要求：1、C25以上（含C25）的细石混凝土（fcu,k=25Mpa(N/m2)），水泥含量至少为300kg/m2.水灰比不高于0.5，混凝土找平层强度应不小于C25标号。
2、强度等级（混凝土组成材料要求）：①水泥宜采用标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥，其质量须符合GB175（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥）标准。
②绝不可采用自行抽取的地下水（防止地下水中石灰粉或其他矿物质含量过高影响混凝土的质量）。
③水质应符合国家现行标准JBJ63《混凝土拌合用水标准》的规定。
3、混凝土找平不得采用水泥砂浆作为找平材料（必须选用细石混凝土），否则不能施工金刚砂耐磨地坪。
金刚砂地坪施工要求及工艺
金刚砂地坪施工要求及工艺一、施工要求1、混凝土强度不低于C25；2、尽可能小的水灰比。
水灰比过大会导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面抗压强度，故尽可能小的水灰比，一般需控制在0.5以下；3、尽可能采用商品混凝土，若用现场搅拌混凝土其塌落度控制1~3cm；商品混凝土塌落度在12~14cm；较大碎石直径不超过30mm;4、混凝土厚度大于8cm时用普通混凝土浇筑，混凝土厚度小于8cm时，要用细石混凝土浇筑；5、混凝土随浇随抹平，平整度为2m范围不大于2mm;6、面层施工前，基层混凝土，振浆要充分（不低于5mm）;7、混凝土中砂石的含泥量不大于2%;8、振浆后，混凝土泌水要均匀，对于有水窝现象，须设法清除，重新找平，否则金刚砂地坪施工无法保证平整度。
二、施工工艺1、金刚砂地坪施工1）地面混凝土分区浇筑，随浇筑随抹平整；① 多处同时浇筑时，注意施工顺序从一个方向进行，并考虑相互结合面的一致性；②混凝土用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整；③混凝土浇筑后3~5小时，视表面无泌水且成初凝状态。
2）用机械镘带圆拍浆，细微处用木镘刀收边，主要是对混凝土表面压光并减少浮浆，注意依浇筑同方向镘光；3）分两次撒耐磨骨料，第一次在已镘好的水泥地面上均匀地撒布2/3用量的耐磨材料；4）第二次将剩余1/3的耐磨材料均匀的撒布在混凝土的表面，用加装圆盘的机械镘纵横交错的作业，至少在两遍以上；5）用机械镘（金属圆盘）来回多次镘光，细微边角处用手工镘刀配合施工，视温度、湿度确定下一道工序时间；6）地坪的表面开始硬化时，用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光，反复操作3~4次；（施工人员须穿着软质平底鞋，以免损坏表面）细微边角处用手工压光；7）在抛好光的耐磨地面进行水养护，（主要是防止表面水分的蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长）养护时间为7天；8）在表面固化一定时间后（耐磨材料地坪完成后5~6小时），用加装金属刀片的机械镘进行最后一次抛光平整；9）模与分仓切割（此条可根据现场实际和业主需要），卸模可在金刚砂地坪完成后的第二天进行，作业时注意不要损坏地坪边缘；分仓切割缝在金刚砂地坪完成后的第三天，仓的大小由甲方自定。
金刚砂耐磨地坪施工工艺及施工方法
金刚砂耐磨地坪施工工艺及施工方法一、工艺流程定位放线→支侧模板（槽钢）→洒水湿润→喷洒基层界面剂→混凝土浇注（至厚度控制标高）→混凝土刮平→第一次撒布耐磨材料→第一次抹平→第二次撒布耐磨材料抹平压光→养护→割缝二、施工方法1 定位放线混凝土设计厚度为50mm厚，根据设计图纸放分仓控制线，并在侧模内侧做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。
2 支侧模板侧模板采用50mm高槽钢，侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模板点焊使槽钢水平固定，从而到达严格控制侧模标高与水平固定的要求。
3洒水湿润提前洒水湿润，洒水量要足，保证施工时级配碎石基层湿润但无积水。
4 喷洒基层界面剂根据界面剂使用说明书喷洒基层界面剂。
5混凝土浇注1）混凝土采用预拌砼，塌落度要严格控制75mm～100mm，由混凝土罐车运至现场，浇筑方式为泵送，混凝土入模后，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为20～30mm)。
摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
2)用平板式振捣棒仔细振捣，直到水泥混凝土表面不再冒泡。
出现乳浆停止下沉为止。
振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。
3)每段混凝土振捣完毕，用铝合金刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。
6混凝土刮平1)为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。
2)每段混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。
7第一次撒布耐磨材料及找平、抹光1)耐磨材料撒布时间随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化，撒布过早时因材料沉入混凝土中而失去效果；撒布过晚时混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料与其结合力差而造成剥离。
判别耐磨材料撒布时间的方法是，在混凝土初凝前开始第一次撒布施工。
2)墙、柱、门和模板等边缘水份消失较快，宜优先撒布，以防止过快脱水而降低耐磨效果。
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金刚砂耐磨地坪施工工艺及技术要求
一、施工准备
1、材料准备
根据及招标文件要求，采购金刚砂合金骨料，有相应的出场检测报告和合格证，等业主及监理进场检查符合之后方可开始施工；
2、机械准备
金刚砂合金骨料施工有配备专用的打磨机、手工磨刀，施工前要检查机械的性能，是否出现故障，要进行试打磨之后方可施工，手工磨刀的防锈情况。
二、施工工序
混凝土浇筑并找平→抹光机提浆、刮平→第一次铺撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→第二次撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→边角压光→整体抹平压光→养护
三、施工工艺流程
1、细石砼浇筑、找平施工
1.1砼浇注在室内以分仓按序作业方式进行，浇筑砼之前原砼基层必须清扫干净，处于湿润状态，撒干水泥半合成水泥浆。
1.2细石砼强度为C25以上，水灰比控制在0.50以下，砼塌落度控制在140±20mm，砂石含泥量小于1%。
1.3砼用平板震动器振捣密实，使用较重的钢锟多次反复滚压，对泌水部位，用刮板除去泌水，注意尺寸精确并减少浮浆产生。
1.4特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。
1.5水沟盖板安装采用水泥砂浆座浆找平层方法进行安装，安装面层应与金属金刚砂耐磨地坪高度一致
2、金属金刚砂耐磨地坪施工
2.1第一次铺撒：当细石砼干至5、6成干时，第一次铺撒总用量2／3的金刚砂耐磨骨料，用磨光圆盘压实搓平（金刚砂占混合掺料的40%），用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平。
2.2第二次铺撒：第二次铺撒总用量1／3的金刚砂耐磨骨料，用磨光圆盘压实搓平。
初凝前，用压光机抹光一遍。
检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时补料调整，压实、搓平、抹光处理。
终凝前，根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度。
2.3混凝土液态硬化剂的施工：保持浸泡、湿润4个小时以上；在此期间保持不让地面干燥，产品可以足够渗透。
清洗、打磨机，配抛光垫清洗、打磨、抛光处理。
2.4喷洒养护剂：终凝12h后喷洒养护剂，0.05kg/m2。
3、材料管理：每一批材料进入工地，必须告知甲方和监理公司，确认后方可施工。
材料由专人保管，统一领料工作间，需要兑水稀释的材料，由材料管理人员按材料施工标准统一稀释后，再由施工人员领料施工。
施工报验的各种相关资料与施工同步。
四、主要工序施工控制要点
提浆整平行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用，
围内不超过
撒金刚砂1
2/3
2
制，铺撒过早会使金刚砂沉人混凝土，影响表面强度；铺撒太迟，混凝土已经凝固，不能与混凝土粘结而起不到应有的效果，一般在脚踩下陷不超过
墙柱及靠近门、模板边等部位的混凝土失水较快，应先铺撒。
揉压抹平1
出现返潮颜色变灰暗后，2
层混凝土浆结合在一起，3
撒金刚砂1
整第一次撒布不平处。
2
1/3
一次垂直。
揉压抹平1
机抹平，并重复抹光机作业至少两次。
抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。
边角处用木抹子处理。
2
整体鏝刀凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（
抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。
进行覆盖，再棉毡进行覆盖然后洒水养护，主要是防止表面水分蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，养护时间不少于
五、金属金刚砂耐磨地坪主要技术标准要求
1、C30细石砼浇筑、找平施工（含坡道找坡）施工：材料为C30商品细石砼。
严格按照现行施工验收规范施工，最终验收标准按《建筑地面施工质量验收规范》（GB50209-2010）中硬化耐磨面层的验收标准进行验收。
2、金属金刚砂耐磨地坪施工：材料为国产金属金刚砂耐磨骨料及国产固化剂。
耐磨地坪厚度3mm（含渗透层），每平米用量不小于6kg。
停车位为绿色、蓝色、红色三种，车道均为灰色，采用金属金刚砂耐磨地坪＋混凝土密封固化剂工艺完成；墙、柱根部施工150mm高踢脚线（颜色为深灰色，涂料完成）。
3、车库坡道为环氧无震动止滑车道；底层黄色，面层深绿色。
厚度7mm。
4、车位划线、车位编号、地面箭头标识、车道分割线统一采用环氧树脂完成。
车位线宽100mm，颜色黄色；车位编号高300mm，颜色白色；地面箭头标识，长3000mm，颜色白色；车道线
宽150mm，颜色白色。
5、各施工区域、范围所要求的颜色均以甲方最终确定的色卡定货；同一地面同一颜色应用相同批号的材料，不得随意加稀释剂和水，施工单位应在技术方案中明确其它保证墙、地面颜色均匀一致及保证质量的措施，并明确各种材料单位平米最小使用量。
6、大面积施工前做好样板，并保留到竣工。
六、密封固化剂技术指标
1、密封固化剂不少于0.5kg/㎡
2、耐磨程度比普通混凝土增强40%；
3、防渗水、渗油、止滑，减少93%水分流失；
4、硬度：硬化7天后可增加强度40%抗撞击程度增加38%；
5、粘结力：对环氧树脂可增加17%；
6、防滑：防滑细数0.86（干）0.69（湿）；
7、渗透：渗透力达0.25CC/小时。
（米水压试验）；
8、环保性：须通过SGS认证；
七、密固化剂地坪验收标准：符合GB9966.1-2001，GB9966.2-2001。
GB/T16925-1997规定，
1、硬度：处理后地面比未处理前增强47%，硬度达莫氏六级以上。
2、耐磨度：用叉车承载3吨重来回拖动地面面，无明显划痕。
3、防尘:用莫氏六级硬度计刻画地面无粉尘产生。
4、施工中与混凝土产生化学反应所产生的白色硅化物，因地面反应周期不同，施工完工后局部会有少量反应物残留属正常现象，后期使用中清水拖地即可自行脱落。
5、表观效果：具有大理石的高硬度光泽效果，表面有明显亮度。