新产品试产流程
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一、目的:
规范新产品的开发、试产过程,确保新产品在开发、试产阶段可正确、顺利地进行,并顺利地投入量产.
二、适用范围:
本公司所有新产品的开发、试产。
三、权责部门:
PMC:负责制定生产计划,物料控制及成品出货的管制。
生产部:负责产品的插件、补焊、测试、组装及包装等。
开发部:负责产品的开发,解决试产过程中出现的重大技术问题.
工程部:主要负责试产的组织、协调工作及生产技术问题的解决。具体包括:
1、负责相关文件的核对、发行、制作。
2、负责召开试产前会议。
3、负责试产的整个过程的跟踪.为生产线提供技术上的支持,生产问题的统计及处理。
4、召开试产后会议,总结试产情况,讨论是否量产。
品保部:参与产品验证,参加相关会议,试产过程的中的质量检测等.
四、内容:
1、公司对新产品进行立项,将新产品开发任务表下达至开发部.
2、开发部进行产品开发,开发完成后,应具备以下资料及工装:
(1)、物料清单(开发版)。
(2)、蓝图(开发版)。
(3)、原理图.
(4)、开发样品。
(5)、说明书。
(6)、标贴(按规定命名).
(7)、产品规格书(性能指标、系统接线图)。
(8)、PCB板图。
(9)、测试工装及测试SOP。
3、开发完成后,由开发部与品保部一起对新产品进行验证,由品保部填写《设计&开发验证报告》。然后开
发部召集工程部、品保部开新产品评审会议,并根据会议讨论结果填写《设计&开发评审报告》。验证和评审在两个工作日内完成。
4、开发部应在评审会议后的一个工作日内将新产品的相关资料(物料清单、结构清单、原理图、说明书、样机等)发送到工程部.资料应齐全、完整。
5、工程部收到开发部门的资料后,应在两个工作日内基本完成对相关资料的编写、审核、签发.主要包括:
(1)、物料清单审核、发行。(经由文件中心发行至采购、仓库、财务)。
(2)、蓝图审核、发行。(经由文件中心发行至采购、仓库、财务)。
(3)、说明书审核、发行。(审核后经文件中心将发行版发行至仓库,审核版存档)。(4)、标贴审核、发行。(审核后经文件中心发行至仓库)。
(4)、原理图核对。
(5)、制作生产样品(存入生产部样品库)。
(6)、编写SOP。(插件、测试、组装、包装等)。
6、试产前会议。工程部应在收到开发部的资料的两个工作日内完成会议的准备工作,并组织召开试产前会议。
(1)、内容:由工程部介绍产品及其技术情况(包括但不限于产品外观、特点、原理图、线路板区域划分、注意事项),讨论并排定试产排程表(时间、数量),讨论其他特殊要求等。(2)、与会人员:物控部、开发部、工程部、生产部、品保部等。
(3)、工程部会后应通知财务部、销售部、宣传策划主管,使之了解试产进度。
(4)、会后一个工作日内,由PMC填写《试产任务单》。试产任务单核准后应传达至工程部、开发部、生产部、品保部等部门。
7、PMC根据物料需求计划,开立请购单提交采购,并跟踪物料准备情况。
8、试产前一天,由工程部通知各部门,并了解和检查各部门的准备情况.
9、产品上线后,工程部/开发部进行全程跟进。对生产各制程(插件,补焊、测试、组装,包装)进行作业教学、指导,并及时了解试产情况,处理异常。
(1)、对技术成熟的机型,工程部为主要负责人,主要是解决生产和工艺上的问题,保障试产顺利进行。
(2)、对技术非常不成熟的机型,开发部为主要负责人,主要是发现、解决产品设计上的缺陷。工程部协助开发部,解决生产和工艺上的问题,保障试产顺利进行.
(3)、品保部应做好质量检测方面的工作。
(4)、各部门应及时向工程部反映试产中出现的问题。
(5)、对试产中出现的问题,工程部应及时做好记录,认真填写《新产品试产报告》。(6)、能处理的问题应及时处理.不能处理的及时反馈到相关部门,并对相关部门的处理情况进行跟进。
10、试产时生产部应及时统计产品工时、辅料数据,并在试产后的二个工作日内将工时、辅料数据发送至财务部。
11、工程部在各制程段试产结束后的两个工作日内发行SOP。(经由文件中心发行至相关单位).
12、工程部应完成试产的后续工作,包括但不限于以下内容:
(1)、根据试产情况,对该修改的文件进行修改、发行。
(2)、发行尚未发行的文件。
(3)、对试产中反映出来的问题进行跟进处理。
13、试产的后续工作完成后,工程应在一个工作日内召开试产后会议。
(1)、参加人员:开发部、工程部、车间、品保部、仓库。
(2)、内容:总结试产情况,检查各项工作的完成情况(该发行的文件是否已经全部发行,该在文件中心存档的是否已经存档,该修改的是否已经全部修改),讨论是否可以量产. (3)、试产表的结论栏由开发部、工程部、品保部会签。
(4)、工程部应及时将试产结果通知财务、销售部。
14、会后工程部立即将试产报告提交总经理审批。
15、工程部将审批后的试产报告扫描成电子文档,发送至文件中心保存。
16、工程部对试产报告及其他文件(电子档、纸质档)进行整理。
五、附则
1、此流程由工程部拟定、修改。
2、此流程经总经理批准后施行,修改亦同.
3、Flow Chart;产品设计验证测试(Design Verification:DVT); 量产试作(Production Pilot Run:PPR);量产(Mass Production:MP
4、新产品量试报告记录表
质量管理体系程序文件
深圳市XXXXX有限公司
编号:MQ-PQ-004
版次:A1
新产品量试流程
生效日期:2012—8-8
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