航空发动机燃烧室参数化建模
航空发动机燃烧室流场数值模拟与优化设计
航空发动机燃烧室流场数值模拟与优化设计随着航空业的迅速发展,航空发动机的设计和性能优化变得尤为重要。
燃烧室作为发动机的核心部件之一,对于燃烧效率和排放控制起着至关重要的作用。
在这个任务中,我们将探讨航空发动机燃烧室流场数值模拟与优化设计的方法和应用。
首先,数值模拟是研究航空发动机燃烧室流场的重要工具。
通过建立数学模型和方程组来描述和模拟流动现象,可以获得实验难以获取的详细信息,如速度分布、温度分布和压力分布等。
流场数值模拟主要包括流体动力学(CFD)和燃烧模拟两个方面。
在CFD模拟中,我们可以通过离散数量的方法对连续流动进行描述。
以Navier-Stokes方程为基础,结合边界条件和初始条件,使用数值方法进行求解,得到流动场的详细信息。
这些信息可以帮助我们理解燃烧室内的流动特性,并优化设计参数。
例如,通过调整燃烧室内壁面的形状和结构,可以改善气流的分布和速度,从而提高燃烧效率和减少气流不稳定性。
另一个重要的方面是燃烧模拟。
燃烧模拟是通过数学模型来描述燃烧过程,包括燃料喷射、燃烧反应和燃烧产物生成等。
通过燃烧模拟,我们可以预测燃烧室内的温度分布、燃烧效率和排放物生成情况。
这对于发动机的性能评估和排放控制非常重要。
通过优化设计燃烧室的结构和喷射系统,可以提高燃烧效率和降低排放物的产生。
在航空发动机燃烧室流场数值模拟与优化设计中,还有一些挑战和难点需要克服。
首先,模型的准确性和计算速度之间存在一个权衡。
使用更复杂的数学模型和方法可以提高准确性,但会增加计算的复杂性和时间。
其次,边界条件和初始条件的选择对于模拟结果也具有重要影响。
合理选择边界和初始条件可以更真实地模拟实际发动机的工作状态。
最后,优化设计参数的选择和调整也需要经验和专业知识的指导。
为了克服这些挑战,我们需要充分利用现有的计算机硬件和软件技术,提高计算能力和算法的效率。
同时,需要建立准确的实验验证模型,和发动机制造商、航空公司以及研究机构之间进行密切合作,共同推进燃烧室流场数值模拟与优化设计的研究。
航空发动机燃烧室流场数值模拟及其参数优化
航空发动机燃烧室流场数值模拟及其参数优化航空发动机是现代航空运输的核心组件,其关键系统之一就是燃烧室。
随着科技的飞速发展,航空发动机的燃烧室已经从简单的、单一的结构逐步发展成为高度集成化的、复杂的高温、高压系统。
这样的系统需要高效、可靠的燃烧,并保持最佳的性能,并且同时满足严格的环保标准。
因此,研究航空发动机燃烧室流场的数值模拟及其参数优化已经成为了航空工业中非常重要的研究方向。
一、航空发动机燃烧室流场数值模拟的必要性燃烧室是航空发动机中最重要的部件之一,其性能直接影响到发动机的功率、燃油消耗、排放等多个方面。
因此,在设计燃烧室时需要优化燃烧室内的流场结构,以实现理想的燃烧效果,同时保持发动机整体的性能。
然而,实际生产中,由于许多因素的影响,例如气动噪声、湍流效应、火焰传播、燃烧室结构的多样性等,无法通过传统的理论计算方法对燃烧室内的流场进行准确地分析。
因此,必须将数值计算方法引入到燃烧室内流场的分析中。
通过建立燃烧室的数学模型,并通过计算机模拟燃烧室内的流场分布和动力学特性,工程师可以更准确地了解燃烧过程,并推导出数值参数。
这提供了一种基于数值分析和优化的方法,以帮助优化航空发动机燃烧室的性能。
二、航空发动机燃烧室数值模拟中需要注意的问题虽然数值计算方法为分析燃烧室内的流场分布和动力学特性带来了便利,但要注意的是,数值模拟模型的精度和准确度取决于模型的输入条件以及物理模型。
因此,在进行航空发动机燃烧室数值模拟的过程中,必须要注意以下问题:1. 模型的准备:在数值分析工作中,模型的准备是非常关键的一步。
首先需要确定模型的尺寸、材料、边界条件、初始条件等重要参数。
对于航空发动机燃烧室而言,需要根据燃烧室的实际结构进行建模,并确定模型的物理特性参数。
这需要对燃烧室的多个参数,例如燃烧室壁面的温度、压力、气流速度等进行测量和分析,以便为模型的搭建提供准确的参数数据。
2. 数值计算的计算方法:在数值计算中需要选择最合适的计算模型和方法。
航空发动机燃烧过程的数值模拟
航空发动机燃烧过程的数值模拟航空发动机作为现代飞行器的核心动力装置,其性能的优劣直接影响着飞行器的飞行速度、航程、可靠性以及经济性等关键指标。
而燃烧过程作为航空发动机工作中的核心环节之一,对发动机的整体性能有着至关重要的影响。
为了更好地理解和优化航空发动机的燃烧过程,数值模拟技术应运而生。
航空发动机燃烧过程是一个极其复杂的物理化学过程,涉及到燃料的喷射、雾化、蒸发、混合以及化学反应等多个环节。
在实际的燃烧过程中,高温、高压、高速流动等极端条件使得直接通过实验手段来研究燃烧过程变得异常困难且成本高昂。
数值模拟作为一种有效的研究手段,可以在一定程度上弥补实验研究的不足。
数值模拟的基本原理是基于流体力学、热力学、化学动力学等相关理论,通过建立数学模型和数值求解方法,来模拟燃烧室内的流动、传热和化学反应等过程。
在进行数值模拟时,首先需要对燃烧室内的几何形状进行精确的描述,并将其划分成大量的小网格单元。
然后,根据相关的物理和化学定律,建立描述燃烧过程的控制方程,如质量守恒方程、动量守恒方程、能量守恒方程以及组分守恒方程等。
接下来,选择合适的数值求解方法对控制方程进行求解。
常见的数值求解方法包括有限差分法、有限体积法和有限元法等。
这些方法通过将连续的控制方程离散化,转化为一系列代数方程,然后通过计算机进行求解,得到燃烧室内各个位置的参数分布,如速度、温度、压力、组分浓度等。
在航空发动机燃烧过程的数值模拟中,燃料的喷射和雾化过程是一个重要的研究内容。
燃料的喷射特性直接影响着燃料与空气的混合质量,从而对燃烧效率和污染物排放产生重要影响。
通过数值模拟,可以对燃料喷射的速度、角度、粒径分布等参数进行优化,以提高燃料的雾化效果和混合质量。
燃料的蒸发过程也是燃烧模拟中不可忽视的环节。
燃料在燃烧室内需要迅速蒸发形成可燃混合气,蒸发速度的快慢会影响燃烧的稳定性和燃烧效率。
数值模拟可以考虑燃料的物性参数、燃烧室内的温度和压力等因素,对燃料的蒸发过程进行准确预测。
航空发动机燃烧过程热力学模型的建立与分析
航空发动机燃烧过程热力学模型的建立与分析航空发动机是现代航空运输的核心装置,其燃烧过程是发动机工作的关键环节。
为了研究和优化发动机燃烧过程,科学家们建立了各种热力学模型,用于描述和分析燃烧过程的物理现象和能量转化。
燃烧过程的热力学模型主要包括燃烧室流场模型、燃烧过程模型和燃气特性模型等。
其中,燃烧室流场模型用于描述燃烧室内部的流场分布和燃料与空气的混合状况,燃烧过程模型用于描述燃料的燃烧过程和生成物的分布情况,燃气特性模型用于描述燃烧产生的燃气的物理性质和参数。
在建立航空发动机燃烧过程的热力学模型时,研究人员需要考虑以下几个关键因素:首先,燃烧过程的理想化模型是基于一系列假设和简化,以方便分析和计算。
在建立模型时,需要考虑燃料的化学组成和热分解反应机理,同时需要考虑燃烧产生的热量和压力变化等,以确定模型中所需的参数和变量。
其次,燃烧过程的热力学模型需要考虑燃烧室的几何形状和结构参数。
不同类型的发动机具有不同的燃烧室设计,而这些设计会直接影响燃烧过程的流动和传热。
因此,在建立模型时需要充分考虑燃烧室的几何形状和结构参数,以确保模型的准确性和可靠性。
第三,燃烧过程的热力学模型需要考虑燃料和空气的混合过程。
在航空发动机中,燃料和空气的混合过程是燃烧过程的关键环节之一。
因此,在建立模型时,需要考虑燃料和空气的混合方式和速度,以及燃料和空气的比例和相对分布等参数。
最后,燃烧过程的热力学模型需要考虑燃烧产生的燃气特性。
燃烧过程会生成大量的燃烧产物,这些产物的特性对于发动机的性能和排放有着重要影响。
因此,在建立模型时,需要考虑燃烧产物的化学组成和物理性质,以及它们对热力学过程的影响。
总之,航空发动机燃烧过程的热力学模型的建立与分析是航空发动机设计和优化的关键一步。
科学家们通过对燃烧过程的详细研究和分析,建立了各种热力学模型,用于描述和预测燃烧过程的相关参数和性能。
这些模型不仅为航空发动机的设计和改进提供了重要依据,同时也为航空工业的发展做出了积极贡献。
燃烧室性能数值模拟样例解读
沈阳航空航天大学毕业设计(论文)某型航空发动机燃烧室性能数值模拟某型航空发动机燃烧室性能数值模拟摘要本文以某型燃气轮机燃烧室为研究对象,该型燃烧室是环形燃烧室,为了取得满意的模拟结果,同时考虑到计算机的计算能力,截取了带有三个头部的火焰筒扇形段作为计算模型。
使用Gambit软件完成了燃烧室模型的建立,采用Fluent软件对某型发动机最大状态燃烧室流场及温度场进行数值模拟,得出燃烧室典型截面的流场、温度场,并对计算结果进行了分析。
分析计算结果表明,火焰的最高温度位于主燃孔的轴向位置,火焰温度在主燃孔附近达到最高温度后开始下降,燃烧室出口温度场中,出口截面最高温度为1820K,平均温度为1342K,温度分布整体上比较均匀。
燃烧室出口的平均速度为128.99m/s,这些数值符合环形燃烧室的燃烧特点,可见数值模拟在一定程度上可以真实反应火焰筒内的气流结构和燃烧过程。
这些结果为今后燃烧室的设计、改进、研制和发展提供有价值的参考依据和基础数据。
关键词:燃烧室;温度场;数值模拟;流场;沈阳航空航天大学毕业设计(论文)Numerical Simulation of Combustor Performance ofCertain Aero-EngineAbstractThis article is aimed at studying certain aero-engine, this type of combustion chamber is annular, in order to obtain satisfactory simulation results, considering calculation capacity of the computer, we have intercepted flame canister fan-shaped section with three heads as a computation model. We have used Gambit software to complete the combustion model, using Fluent software to simulate the peak load of this aero-engine combustion chamber flows and state, to conclude the flow field of combustion chamber typical section, the temperature field .Then the obtained results are analyzed. Analysis shows that the calculation results are acute, it also shows that the highest temperature of flame is in the axial position of the primary holes, the flame temperature on the primary holes began to fall after the highest temperature near the combustion chamber, in the field of outlet temperature, the highest temperature of export section is 1820K, the average temperature is 1342K, the distribution of the temperature is overall even. The average speed of combustion chamber exports is 128.99 m/s, these values match the annular combustion chamber combustion characteristics, it is visible that in some extent numerical simulation could actual response in the combustor liner airflow structure and burning process. These results provide valuable reference basis and data for the design, improvement, development and improvement of the combustion chamber in the future.Keywords: combustor; Numerical simulation; Velocity field; Temperature field某型航空发动机燃烧室性能数值模拟目录1 绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 航空发动机燃烧室的工作情况 (2)1.3 燃烧室的研究方法 (3)1.4 燃烧室数值模拟的现状和发展 (4)1.5 数值分析在燃烧室模拟中的应用 (5)1.6 本课题研究对象及内容 (6)2 燃烧室数值模拟的数学模型及其数值解法 (7)2.1 基本数学物理模型 (7)2.1.1 基本控制方程 (7)2.1.2 湍流模型 (9)2.1.3 燃烧模型 (9)2.1.4 辐射模型 (13)2.1.5 微分方程组的通用形式 (13)2.2 数值计算方法 (14)2.2.1 三维气相燃烧流场的离散方程 (14)2.2.2 离散化方程的求解 (16)3 软件选择与模型建立 (18)3.1 软件的选择 (18)3.1.1 FLUENT软件 (18)3.1.2 GAMBIT软件 (18)3.2 燃烧模型的建立及网格划分 (19)3.3 边界条件 (20)4 模拟结果和分析 (22)4.1 引言 (22)4.2 温度场模拟结果及分析 (23)4.3 速度场模拟结果及分析 (27)5 结论 (32)参考文献 (34)沈阳航空航天大学毕业设计(论文)致谢 ................................................................................................. 错误!未定义书签。
航空发动机燃烧室中燃烧过程数值模拟研究
航空发动机燃烧室中燃烧过程数值模拟研究第一章:引言航空发动机作为现代航空器的核心部件,其性能直接影响飞行器的飞行效率和安全性。
燃烧室作为航空发动机的关键组成部分,负责将燃油和空气混合燃烧产生致动力。
为了提高航空发动机的性能,燃烧室的设计和优化显得尤为重要。
数值模拟成为研究航空发动机燃烧室中燃烧过程的一种有效手段,本文将对航空发动机燃烧室中燃烧过程的数值模拟研究进行探讨。
第二章:航空发动机燃烧室中的燃烧过程2.1 燃烧室的基本结构航空发动机燃烧室一般包括内补油燃烧室和外补油燃烧室两部分。
内补油燃烧室是由进油、喷油、混合、点火、燃烧和排气等装置组成,而外补油燃烧室则是通过外部供气系统向燃烧室供气,通过喷油、点火和燃烧等过程产生动力。
2.2 燃烧过程的基本特点航空发动机燃烧室燃烧过程的基本特点是高温、高压、高速和复杂。
在高温高压的环境下,燃油和空气混合物在燃烧室内瞬间燃烧,产生高温高压气体,并释放出大量的热能。
同时,燃烧过程还伴随着气体流动、湍流流动和化学反应等复杂的物理过程。
第三章:航空发动机燃烧室燃烧过程数值模拟方法3.1 数值方法的选择在研究航空发动机燃烧室中的燃烧过程时,可以选择计算流体力学(CFD)、化学动力学等数值方法进行模拟研究。
其中,CFD方法可以模拟燃烧室内部的流动场和温度场,揭示燃烧过程中的物理现象。
3.2 模型建立与参数设定在进行燃烧室燃烧过程的数值模拟研究时,需要根据燃烧室的几何结构、燃烧介质的特性以及流动参数等建立相应的数学模型,并对模型中的参数进行设定。
通过合理的模型建立和参数设定,可以提高数值模拟结果的精确性和可靠性。
3.3 模拟结果的分析与验证在进行数值模拟研究时,需要对模拟结果进行分析与验证。
分析模拟结果的同时,还需要与实验结果进行比对,以验证数值模拟的准确性。
如果模拟结果与实验结果存在较大差异,需要对模型和参数进行适当的修正和调整,以提高模拟结果的准确性。
第四章:航空发动机燃烧室燃烧过程数值模拟研究进展4.1 燃烧室内的流动和湍流模拟燃烧室内的流动和湍流是导致燃烧过程复杂性的关键因素之一。
基于数字化建模的航空发动机设计与性能分析
基于数字化建模的航空发动机设计与性能分析航空发动机是飞机的核心部件之一,直接影响着飞机的性能和安全。
为了提高发动机的性能和效率,采用基于数字化建模的方法进行发动机设计与性能分析变得越来越重要。
本文将针对这一主题展开讨论。
首先,数字化建模是一种建立数学模型来描述发动机的方法。
通过收集发动机运行时产生的大量数据,结合利用计算机进行数值计算的能力,可以将发动机的各种特性和性能用数学公式或模型来描述。
这种建模方法可以提供丰富的数据来源,为发动机设计与性能分析提供了基础和支持。
在进行发动机设计时,数字化建模可以帮助工程师们更加准确地分析和预测各种设计参数对发动机性能的影响。
通过分析不同参数的变化对发动机性能的影响,可以选择最优的设计方案。
比如,在发动机的燃烧室设计中,工程师可以利用数字化建模的方法来研究不同的燃烧室结构对燃烧效率和排放性能的影响,从而选择最佳的设计方案。
此外,数字化建模还可以用于模拟和优化发动机的工作过程。
通过建立发动机的数学模型,并结合运行数据进行计算和分析,可以准确地预测发动机在不同工况下的性能表现。
这些信息对于发动机的性能改进和系统优化至关重要。
例如,工程师可以通过数字化建模来分析发动机在高海拔条件下的工作状态,并针对性地做出相应的优化措施,以提高发动机的推力和效能。
另外,数字化建模还可以辅助发动机的故障诊断与性能分析。
通过对发动机运行数据进行采集、传输和分析,可以实时监测发动机的工作状态和健康状况。
一旦发动机出现故障或异常情况,数字化建模可以通过对数据的分析和比对,帮助工程师们准确地定位故障原因,并采取相应的维修措施。
同时,数字化建模还可以对发动机的各项性能指标进行评估和优化,以提高整个系统的工作效率和可靠性。
综上所述,基于数字化建模的航空发动机设计与性能分析可以提供全面、准确的数据支持和分析结果,为工程师们提供更多的信息和决策支持。
通过数字化建模,可以降低设计的成本和风险,并最大程度地提高发动机的性能和安全性。
航空器发动机燃烧及传热特性数值模拟研究
航空器发动机燃烧及传热特性数值模拟研究随着航空业的发展,航空器发动机的效率和可靠性越来越受到关注。
其中,燃烧和传热过程是航空器发动机的核心问题之一。
为了提高航空器发动机的性能和稳定性,近年来,航空器发动机燃烧及传热特性数值模拟研究逐渐成为研究热点。
一、航空器发动机燃烧特性数值模拟研究航空器发动机的燃烧过程是整个发动机运作的核心,对发动机的性能和稳定性有着决定性的影响。
因此,研究航空器发动机的燃烧特性是非常必要的。
燃烧特性数值模拟研究常用的方法是计算流体力学(CFD)。
CFD是一种基于数学模型和计算机仿真的方法,可以模拟流体运动和传热过程。
通过CFD模拟,可以分析航空器发动机燃烧室内的流动、燃烧、烟气等物理过程,还可以预测燃烧产物和燃烧效率等重要参数。
二、航空器发动机传热特性数值模拟研究除了燃烧过程,传热过程也是航空器发动机的重要组成部分。
传热过程包括冷却、散热、加热等多种形式,对于提高航空器发动机的效率和稳定性也有着至关重要的作用。
传热特性数值模拟研究可以通过CFD方法进行。
在航空器发动机中,传热技术主要包括背板冷却、燃烧室冷却、涡扇叶片冷却等多种形式。
通过传热特性数值模拟研究,可以分析各种传热过程的效率、热稳定性、影响因素等参数,并对其进行预测和优化,从而提高发动机的性能和稳定性。
三、航空器发动机燃烧和传热数值模拟研究进展目前,航空器发动机燃烧和传热特性数值模拟研究已经在世界范围内得到广泛的应用。
航空器发动机制造商和研究机构纷纷采用数值模拟技术进行设计优化和性能测试。
例如,波音公司采用CFD技术对其747飞机的涡扇发动机进行了燃烧和传热数值模拟测试,结果显示,该设计方案可以在降低发动机重量和提高效率的同时保证发动机的稳定性和可靠性。
此外,欧洲航空制造商空中客车公司也采用数值模拟技术进行发动机燃烧和传热测试。
在其A320neo飞机的发动机测试中,采用了最新的CFD技术,可以预测发动机的燃烧效率和传热稳定性等参数。
航空发动机性能参数建模与仿真研究
航空发动机性能参数建模与仿真研究航空发动机是现代航空工业的重要组成部分,其性能参数的建模和仿真对于提高发动机的性能和可靠性具有重要的意义。
本文将介绍航空发动机性能参数建模与仿真研究的相关内容。
一、航空发动机性能参数的定义和分类航空发动机的性能参数包括了一系列的物理参数,例如推力、燃油消耗率、温度、压力等。
这些参数对于发动机的性能和可靠性有着重要的影响,其精确的建模和仿真具有重要的意义。
按照作用的范围,航空发动机的性能参数可以分为两类,一类是内部性能参数,即发动机内部各部分的性能参数。
例如,压气机入口总压、燃油消耗率、喷气推进温度等;另一类是外部性能参数,即发动机对外界环境的响应情况。
例如,飞行速度、高度、空气温度和压力等。
二、航空发动机性能参数建模对于航空发动机的性能参数建模,可以采用数学模型的方法来进行。
常用的数学模型有经验公式法、灰色系统理论模型、神经网络模型等。
经验公式法是一种基于数据分析的方法。
它通过试验数据或历史数据分析,找出关键参数之间的函数关系,并使用统计方法对这些关系进行拟合,得到航空发动机性能参数的数学模型。
这种方法计算简单,适用性较广,但精度较低。
灰色系统理论模型是一种基于灰色系统理论的方法。
该模型通过灰色预测理论,建立一个反映发动机性能参数变化规律的动态模型。
这种方法具有预测准确性高、模型复杂度低的优点,但需要较长的样本时间序列才能建模。
神经网络模型是一种基于人类神经系统的方法。
该模型通过训练神经网络,将输入参数和输出参数之间的关系建模。
这种方法对于复杂的非线性关系建模较为有效,但训练时间较长,需要较多的数据样本。
三、航空发动机性能参数仿真航空发动机的性能参数仿真是指在计算机上对航空发动机性能参数进行模拟计算。
该方法可以较为全面地评估航空发动机的性能,为发动机的设计、优化和试验提供可靠的依据。
目前,常用的航空发动机性能参数仿真软件有GSP (Generalized Simulation Program)、MATLAB、ANSYS等。
航空发动机技术的建模与优化研究
航空发动机技术的建模与优化研究航空发动机是现代航空工业的核心组件之一,其性能和效率对飞机的安全性、经济性和环保性都有着重要影响。
为了提高航空发动机的性能和效率,研究人员一直在致力于建模和优化研究。
本文将对航空发动机技术的建模与优化研究进行探讨。
一、航空发动机建模航空发动机建模是指将实际的航空发动机转化为数学模型,以便进行性能和效率的分析和优化。
航空发动机的建模可以从多个层面进行,包括静态建模和动态建模。
静态建模主要涉及发动机的结构和组成部分的建模。
通过对发动机各组件的数学描述,如压气机、燃烧室和涡轮等,可以分析每个组件的性能和对整个系统的影响。
静态建模还可以用于预测发动机在不同工况下的性能和稳定性,为优化设计提供基础。
动态建模主要关注航空发动机在不同工况下的动态响应和控制。
通过建立动态数学模型,可以分析发动机的加速过程、转速控制和响应速度等动态性能指标。
动态建模还可以用于优化发动机的启动和停机过程,提高发动机的操作灵活性和安全性。
二、航空发动机优化航空发动机的优化是指在满足特定约束条件下,寻找最佳设计或操作参数,以提高发动机的性能和效率。
航空发动机的优化可以从多个方面展开。
首先是燃烧室的优化。
燃烧室是发动机的关键部件,直接影响燃料的燃烧效率和排放物的生成。
通过优化燃烧室的结构和燃烧过程的控制,可以提高燃烧效率和减少排放物的产生,从而实现节能和环保的目标。
其次是涡轮的优化。
涡轮是发动机的能量转换部件,其性能直接影响发动机的功率和效率。
通过优化涡轮的叶片数量、叶片形状和材料等参数,可以提高涡轮的效率和工作范围,使发动机在各个工况下都能保持较高的性能。
另外,压气机和排气系统的优化也是航空发动机研究的重点。
通过优化压气机的叶片形状和数量,可以提高压缩比和增压效果,从而提高发动机的性能。
同时,通过优化排气系统的结构和布局,可以降低排气压力损失,提高发动机的排放净化效果。
最后,控制策略的优化也是航空发动机研究的重要内容。
航空发动机燃烧过程的建模和优化控制
航空发动机燃烧过程的建模和优化控制航空发动机是现代飞行器的重要组成部分,其性能直接影响到飞机的安全性、经济性和环境友好性。
航空发动机的燃烧过程是其能量转换的关键环节,因此对燃烧过程进行建模和优化控制具有重要意义。
本文将介绍航空发动机燃烧过程的建模方法和优化控制策略,并探讨其在提高发动机性能和减少环境污染方面的应用。
航空发动机的燃烧过程建模是通过数学模型来描述燃烧过程中的物理和化学过程。
一种常见的方法是使用化学动力学模型来描述燃烧反应的速率和产物生成。
化学动力学模型基于控制方程和反应速率公式,考虑燃料和氧化剂的性质并模拟温度、压力和组分的变化。
此外,还可以使用流动动力学模型来分析燃烧过程中的流动特性,如速度、压力和温度分布。
通过这些模型,可以预测燃烧效率、燃烧稳定性和产物生成,从而优化发动机的工作条件和设计参数。
在航空发动机燃烧过程的优化控制方面,主要目标是最大化燃烧效率、最小化燃料消耗和减少氮氧化物等有害物质的排放。
为实现这些目标,可采用传统的PID控制器或先进的模型预测控制(MPC)方法。
PID控制器通过测量和调整控制输入来实现系统输出与期望输出之间的闭环控制。
MPC方法则通过优化问题来确定最优控制策略,考虑到系统动态、约束条件和性能指标。
这些控制方法可以应用于多个控制循环,如燃料喷射系统、空气供应系统和喷嘴控制系统。
燃烧过程的建模和优化控制不仅可以优化发动机的性能,还可以减少环境污染。
例如,通过优化燃料喷射和混合过程,可以提高燃烧效率,减少不完全燃烧和有害物质的生成。
此外,通过优化空气供应和喷嘴控制,可以减少氮氧化物的排放,改善发动机的环境友好性。
这些优化控制策略可以通过实验和仿真来验证和优化,然后应用于实际的发动机系统。
除了燃烧过程的建模和优化控制,还可以通过使用先进的传感器和数据分析技术来实现发动机状态的监测和故障诊断。
通过实时监测和分析发动机的工作状态、参数和振动等,可以预测和检测发动机的故障和健康状况,提前采取维修措施,保证发动机的可靠性和安全性。
航空发动机燃烧过程的数值模拟与优化设计
航空发动机燃烧过程的数值模拟与优化设计航空发动机是现代航空领域中至关重要的关键部件之一。
其性能的优化设计对于提高燃烧效率、减少排放、延长发动机寿命等方面具有重要意义。
数值模拟与优化设计成为航空发动机燃烧过程中重要的工具,能够准确预测和改善燃烧过程中的各种因素。
数值模拟是通过将燃烧过程的数学模型转化为计算机模型来模拟和分析发动机燃烧过程。
通过数值模拟,我们可以了解燃烧室内的燃烧过程、温度和压力分布,以及燃烧产物的生成和分布情况。
这些数据可以帮助我们更好地理解整个燃烧过程,进一步优化发动机的设计。
在数值模拟中,燃烧室内的物理过程被描述为燃烧室内的辐射传热、湍流燃烧和化学反应等一系列耦合过程。
通过求解这些方程,可以得到燃烧室内温度、压力和速度分布等参数。
这些模拟结果可以与实验数据进行对比,验证数值模拟模型的准确性。
除了数值模拟,优化设计也是改善航空发动机燃烧效率的重要手段。
优化设计可以通过调整燃烧室内的结构和参数来改善燃烧效率,提高燃烧效果。
优化设计的目标是找到燃烧室内最佳的结构和参数组合,以达到最佳的燃烧效果。
在优化设计中,常用的方法有参数化设计和多目标优化。
参数化设计是通过将燃烧室内的结构和参数进行参数化,然后通过数值模拟和优化算法来寻找最佳的参数组合。
多目标优化是通过定义多个优化目标,如最大化燃烧效率和最小化排放物生成量,来进行优化设计。
数值模拟和优化设计在航空发动机燃烧过程中具有重要的应用价值。
它们可以帮助航空工程师更好地理解燃烧过程,提高燃烧效率,减少排放,延长发动机寿命。
通过优化设计,航空工程师可以改善燃烧室内的结构和参数,最大限度地发挥航空发动机的性能。
然而,数值模拟与优化设计也面临一些挑战和限制。
首先,数值模拟的结果依赖于模型的准确性和参数的设置。
模型的准确性和参数的设置不当可能导致模拟结果与实际情况存在较大偏差。
其次,在优化设计中,多目标优化往往存在权衡关系,如燃烧效率和排放物生成量之间的权衡。
火箭发动机燃烧室数值模拟与优化设计
火箭发动机燃烧室数值模拟与优化设计火箭发动机是航空航天事业的重要组成部分。
其作为载具的推进力来源,对于飞行器的性能影响极大。
火箭发动机的关键部件之一是燃烧室,它是燃烧燃料的地方,将燃料和氧化剂混合并在其内部燃烧。
燃烧室的工作原理十分复杂,需要进行精确的优化设计。
本文将介绍燃烧室数值模拟与优化设计的研究现状和未来发展方向。
一、燃烧室数值模拟的基本原理燃烧室数值模拟是利用计算机程序对燃烧室内燃烧过程进行模拟,通过海量数据分析燃烧室内流场、燃烧过程、热力学参数和结构参数等,以达到优化燃烧室设计的目的。
数值模拟方法包括有限元方法、有限体积方法、边界元法等。
有限元方法是将燃烧室划分为无数小元素,通过组合得到整体流场。
一般采用比较精确的流体动力学模型、热传输模型和化学反应模型。
通过求解控制方程,得到燃烧室的温度场、流速场和物质组分等信息。
有限体积方法是在计算区域中选取一定数量的有限体积,将物理量的积分化为差分方程。
通过计算差分方程,可以得出数值模拟结果。
边界元法是通过对边界或特定位置的物理量进行计算,根据边界条件获取燃烧室内流场、温度场、热力学参数等。
二、燃烧室数值模拟的应用燃烧室数值模拟在火箭发动机燃烧室设计中的应用,可以大大提高燃烧效率、减少能量损失。
具体应用包括:1. 燃烧室的几何结构与流场分析燃烧室设计的难点在于如何保证燃烧气体的均匀混合和尽量不扰动。
通过数值模拟,可以分析燃烧室内气体的流动情况、产生的气流扰动等参数信息,从而优化燃烧室的几何结构和配气方案,以达到提高燃烧效率和降低排放污染物的目的。
2. 燃料和氧化剂混合的优化燃料和氧化剂混合非常重要,混合不均会导致部分燃料没有被完全燃烧,从而影响燃烧效果。
通过数值模拟,可以分析和优化燃料和氧化剂的混合情况,调整燃烧室的进气量和出气量,使得燃料和氧化剂更好地混合,提高燃烧效率。
3. 温度和压力的分析在燃烧室内会产生很高的温度和压力,因此需要进行充分的分析。
航空发动机的热力学性能参数建模与仿真
航空发动机的热力学性能参数建模与仿真航空发动机是现代航空运输系统中不可或缺的关键组件。
热力学性能参数的建模与仿真在航空发动机的设计和优化中起着至关重要的作用。
本文将重点探讨航空发动机的热力学性能参数建模与仿真的相关内容,包括热力学性能参数的定义、建模的基本原理和方法、仿真技术的应用以及未来的发展趋势等。
热力学性能参数是评估航空发动机性能的重要指标,它们描述了发动机在工作过程中能量转化和损失的情况。
常见的热力学性能参数包括燃烧室温度、压力比、排气温度、推力以及热效率等。
这些参数的精确建模是确保发动机性能和可靠性的关键。
热力学性能参数的建模通常基于热力学理论和实验数据。
热力学理论提供了分析和计算热力学性能参数的基本原理,而实验数据能够验证和改进模型的准确性。
建模的过程通常包括参数的选择、建立数学模型、求解和验证。
在热力学性能参数建模中,常用的方法之一是利用理论分析和计算来推导参数的数学表达式。
这种方法可以通过建立发动机的数学模型来研究不同工况下参数的变化规律,进而优化发动机的设计和控制策略。
例如,通过使用相似原理和经典的热力学方程可以推导出排气温度与排气质量流量、环境压力等参数的关系。
这些数学表达式可以用于仿真和优化发动机的性能。
另一种常用的方法是利用实验数据来建立热力学性能参数的模型。
实验数据可以通过试车台测试、飞行试验或者其他实测手段获得。
通过分析实验数据,可以得到参数之间的定量关系,进一步建立数学模型。
例如,通过对发动机在不同工况下的测试数据进行回归分析,可以得到燃烧室温度与燃烧压力、进气温度、燃气流量等参数之间的关系。
这种方法可以提高模型的准确性和可靠性,但需要大量的实验数据来支持模型的建立。
与热力学性能参数的建模相伴随的是仿真技术的广泛应用。
仿真技术可以通过运用数学模型来模拟和预测发动机在不同工况下的性能表现。
通过仿真,可以快速和经济地评估不同设计方案的性能,优化发动机的工作过程,并提高设计效率。
航空发动机的燃烧性能数值模拟与优化
航空发动机的燃烧性能数值模拟与优化在航空工业中,发动机是飞行器的核心部件之一,决定着飞机的性能和安全性。
航空发动机的燃烧性能对于飞机的推进能力、燃油消耗以及排放物排放等均有重要影响。
为了提高发动机的燃烧性能,数值模拟与优化技术被广泛应用于航空工业中。
数值模拟是通过计算机仿真的方法,对航空发动机的燃烧过程进行精确的预测与分析。
通过数学模型和计算流体力学(CFD)原理,可以模拟燃烧室内复杂的流动运动、燃烧反应以及燃烧产物的生成。
数值模拟可以帮助工程师全面理解燃烧过程中的关键参数,例如温度分布、压力变化、燃料和氧气的混合情况等,从而指导设计和优化发动机的燃烧室结构、喷注系统、燃烧稳定性等。
首先,在航空发动机的数值模拟中,燃烧室的设计是一个关键问题。
燃烧室的结构会直接影响到燃烧速度和燃烧效率。
通过数值模拟,工程师可以对燃烧室进行流场分析,了解到工作流道中的速度、温度和压力变化,评估燃烧室的混合性能和稳定性。
同时,数值模拟还可以评估不同燃烧室结构对燃烧效率和排放物的影响,进而指导优化燃烧室的设计。
其次,在航空发动机的数值模拟中,喷注系统的优化也是一个重要环节。
喷注系统的设计会影响燃料和氧气的混合质量和燃烧稳定性。
通过数值模拟,可以模拟喷雾的蒸发过程、雾化效果、燃料的分布情况等,以及在不同工况下燃料和空气混合程度的变化。
通过对喷注系统进行数值优化,可以改进燃烧性能,提高燃烧效率,减少废气排放。
第三,数值模拟还可以用于优化燃烧过程的调控。
航空发动机的燃烧过程是一个复杂的化学反应过程,涉及到多相流动和多相反应。
通过数值模拟,可以模拟燃烧室中燃烧产物的生成与消耗、氧化反应的进行、温度和压力的变化等,为优化燃烧过程提供基础数据。
工程师可以通过数值模拟,探究控制参数对燃烧室内燃烧速度和能量释放的影响,优化燃烧过程的稳定性和效率,以及控制废气排放和减少燃料消耗。
此外,数值模拟还可以用于航空发动机的结构和材料优化。
通过数值模拟,可以模拟发动机在不同工况下的受力和变形情况,预测结构强度和稳定性,分析失效原因并加以改进。
航空发动机燃烧室两相湍流燃烧建模与仿真
航空发动机燃烧室两相湍流燃烧建模与仿真航空发动机燃烧室两相湍流燃烧建模与仿真一、引言航空发动机燃烧室的设计对于飞机的性能和安全至关重要。
燃烧室内的燃烧过程涉及到燃料燃烧、湍流流动和多相流动等复杂问题。
为了更好地理解和优化燃烧室的性能,有必要进行燃烧室燃烧过程的建模和仿真研究。
二、燃烧室两相湍流燃烧的基本原理湍流燃烧是指在燃烧室内,燃料和氧化剂在高温高压条件下发生快速燃烧的过程。
在湍流燃烧过程中,燃料和氧化剂经过湍流混合,形成燃烧区域。
同时,燃料的喷射和蒸发以及燃料和氧化剂之间的相互作用也是湍流燃烧过程中的重要因素之一。
燃料和氧化剂的喷射和蒸发可以通过数学模型进行描述。
喷射和蒸发过程可以通过喷射器的喷射速率、燃料的物理性质以及燃料和氧化剂之间的传质系数等因素来进行建模。
在湍流燃烧过程中,喷射和蒸发过程会产生湍流混合和湍流燃烧。
湍流混合和湍流燃烧可以通过湍流模型来描述。
常用的湍流模型有标准k-ε模型和雷诺应力模型等。
三、燃烧室两相湍流燃烧的建模方法燃烧室两相湍流燃烧的建模方法主要包括数值模拟方法和实验方法两种。
数值模拟方法通过求解燃烧室内流场的数学模型来模拟燃烧室内的湍流流动和燃烧过程。
数值模拟方法可以分为基于拉格朗日方法和基于欧拉方法的方法。
基于拉格朗日方法的数值模拟方法主要包括Euler-Lagrange方法和Eulerian-Lagrangian方法。
Euler-Lagrange方法通过将湍流流场和燃烧场分开求解,分别求解湍流流场和燃烧场的方程。
Eulerian-Lagrangian方法则将湍流流场和燃烧场的方程进行耦合求解。
基于欧拉方法的数值模拟方法主要包括RANS方法和LES方法。
RANS方法通过平均湍流流场的方程来求解湍流流场的统计平均量。
LES方法则通过分解湍流流场的运动方程,将大尺度湍流和小尺度湍流分离求解。
实验方法主要包括燃烧室样机实验和燃烧室试验。
燃烧室样机实验是指在实验室搭建小型燃烧室并进行实验观测。
航空发动机燃烧室的设计模拟及优化研究
航空发动机燃烧室的设计模拟及优化研究航空发动机作为民航飞行的核心动力,其性能的优化与提高是至关重要的。
而航空发动机的核心组成部件之一,便是燃烧室。
燃烧室的设计优化,对于飞行性能的提升有着至关重要的作用。
本文从燃烧室设计、模拟及优化研究三个方面探讨,以期为航空发动机研究提供借鉴和启示。
燃烧室设计研究燃烧室设计是航空发动机研究中非常重要的一方面。
燃烧室的设计需要进行深入研究,考虑到燃烧过程中的多种因素,如燃料的输送方式、燃料混合的均匀程度、燃烧室的形状和尺寸等等。
其中,最重要的因素之一是燃料的输送方式。
燃料的输送方式直接影响了燃烧室内的燃烧质量和效率。
常见的燃料输送方式有喷嘴式和过零度式两种。
喷嘴式燃料输送方式的优点在于喷射流的速度可以很高,从而形成更好的燃料混合效果。
而过零度式燃料输送方式则可以使喷嘴前端的空气流速较小,从而减少了喷嘴的磨损,提高了燃烧室使用寿命。
另外,对燃烧室的形状和尺寸进行优化设计也是研究的重点之一。
燃烧室的形状和尺寸直接关系到燃料的混合程度和燃烧效果。
燃烧室的形状和尺寸的选择需要进行深入的研究和探讨,以便通过优化设计提高燃烧效率,减少燃料消耗,降低污染排放。
燃烧室模拟研究燃烧室的设计需要依赖燃烧室模拟技术。
通过模拟计算得到的数据,可以有效地掌握燃烧室内部的燃烧情况和流动状态,进而为燃烧室的优化设计提供科学的依据。
目前,燃烧室模拟技术已经发展到了比较成熟的阶段。
其中,CFD(计算流体动力学)模拟技术被广泛应用于燃烧室内部流场的仿真计算。
CFD模拟技术可以通过计算燃烧室内部流场的速度、压力、密度等参数,来掌握燃烧室的燃烧情况和燃料混合效率。
通过对燃烧室内部流场的数值仿真计算,可以有效地定位问题,优化设计,提高燃烧效率和性能表现。
燃烧室优化研究燃烧室的优化设计需要结合燃烧室本身的特性,通过模拟数据分析,得出最优设计方案。
通过对模拟数据的深入分析,可以准确地掌握燃烧室内部的流场特性和燃烧过程的性能表现。
航空发动机燃烧室的仿真分析与优化设计
航空发动机燃烧室的仿真分析与优化设计随着航空业的发展,航空发动机燃烧室的设计和优化显得越来越重要,这关系到航空运输的安全和效率。
本文将探讨航空发动机燃烧室的仿真分析和优化设计,同时介绍目前燃烧室优化设计的一些方法和技术。
1. 燃烧室的基本原理燃烧室是航空发动机中的一个核心部件,它将燃料和空气混合并点燃,产生高温高压燃气驱动涡轮,以产生推力。
燃烧室的设计和优化直接关系到燃油的使用效率和推力的产生。
一个优秀的燃烧室需要满足以下几个条件:(1)优秀的混合性能燃烧室需要将燃料和空气充分混合,以增加燃烧效率和降低燃油消耗。
在混合过程中,需要保证燃料的完全燃烧,以减少有害气体的排放。
(2)优秀的稳定性能燃烧室需要在各种负载下保持稳定的燃烧,以确保引擎的有效性能。
(3)优秀的耐久性能燃烧室需要在高温高压的环境下工作,并承受燃烧产生的冲击和振动,需要具有足够的耐久性。
2. 燃烧室的仿真分析为了优化燃烧室的设计,需要进行燃烧室的仿真分析。
燃烧室仿真分析是利用计算机模拟燃烧室中的气体流动、化学反应、传热等过程,以准确预测燃烧室的性能。
燃烧室仿真分析通常包括如下步骤:(1)建立燃烧室的三维模型建立燃烧室的三维模型是仿真分析的第一步,它需要考虑燃烧室的几何形状、材料、内部结构等因素。
(2)设定边界条件设定边界条件是仿真分析的第二步,它需要考虑气体进出口的质量流量、温度、压力等参数,以及燃室内的燃料混合方式、喷雾速度、着火点等参数。
(3)模拟流场和热场模拟流场和热场是仿真分析的关键步骤,它需要计算气体的温度、压力、速度分布等参数,以及燃烧室内部产生的热能分布。
(4)模拟化学反应模拟化学反应是仿真分析的重要步骤,它需要计算燃料和空气的化学反应过程,以准确预测燃烧过程和燃烧产物的生成。
3. 燃烧室的优化设计燃烧室的优化设计是基于仿真分析结果,进一步改进和优化燃烧室的结构和性能。
燃烧室的优化设计通常包括如下几个方面:(1)优化喷雾方式优化喷雾方式是改善燃料和空气混合的一种方法。
航空发动机的燃烧过程模拟与优化
航空发动机的燃烧过程模拟与优化一. 引言航空发动机是飞机的心脏,其性能的优劣直接关系到飞机的安全、经济性和环保性。
燃烧过程是航空发动机功率输出的关键环节,因此对燃烧过程进行模拟与优化,对于提高航空发动机的性能具有重要意义。
本文将探讨航空发动机燃烧过程的模拟与优化方法。
二. 航空发动机燃烧过程模拟1. 燃烧模型航空发动机的燃烧过程是高温高压的化学反应过程,传统的数值模拟方法无法完全准确地描述其复杂性。
因此,研究者们发展了各种燃烧模型来模拟发动机燃烧过程。
常用的燃烧模型有保守模型、非均匀模型和化学能量模型等。
2. 数值模拟方法数值模拟方法是研究航空发动机燃烧过程的重要手段,它通过数学模型将燃烧过程的相关方程转化为离散的数值问题,并利用计算机进行求解。
常用的数值模拟方法有计算流体力学方法和化学动力学方法。
3. 计算流体力学方法计算流体力学方法是通过求解流体流动的守恒方程和能量方程等来模拟航空发动机燃烧过程。
该方法能够准确地描述流体流动的速度、压力和温度等物理量的变化,但对于复杂的化学反应过程无法提供准确的结果。
4. 化学动力学方法化学动力学方法通过求解燃烧反应速率方程来描述航空发动机燃烧过程。
该方法考虑了燃料分子的化学反应机理,能够较准确地模拟燃烧反应的细节过程。
但化学动力学方法需要考虑大量的反应速率常数和反应物质的浓度分布,计算量较大。
三. 航空发动机燃烧过程优化1. 燃烧室设计燃烧室是航空发动机燃烧过程的重要组成部分,其结构和布局对燃烧效果有着重要的影响。
燃烧室的设计应充分考虑燃烧过程的稳定性、燃料的混合性和燃烧效率。
优化燃烧室的设计可以通过流场模拟和试验验证相结合的方法来实现。
2. 燃烧控制燃烧控制是燃烧过程优化的关键环节,它包括燃料的喷射和点火控制等。
合理的燃烧控制可以提高燃料的利用率,降低排放物的生成。
燃烧控制可以通过模型预测和试验验证相结合的方法来实现。
3. 燃烧稳定性燃烧稳定性是燃烧过程优化的重要指标,它直接关系到发动机的可靠性和安全性。
飞行器发动机燃烧过程数值模拟及优化控制
飞行器发动机燃烧过程数值模拟及优化控制飞行器的发动机是支撑整个飞机运行的重要部件,能源的来源是燃料,而燃料的燃烧过程可以说是飞行器发动机最重要的一个环节。
为了优化飞行器的性能,需要对发动机的燃烧过程进行模拟和优化控制,以达到更高的燃烧效率和更少的排放。
一、数值模拟1.1 燃烧过程的数值模拟发动机燃烧过程的数值模拟是通过计算机仿真来模拟真实空间中的燃烧过程,以达到优化燃烧效率的目的。
这种方法能够降低实验的成本和时间,避免试验中的不安全因素,为改进发动机的设计提供了强有力的理论支撑。
在发动机燃烧过程的数值模拟中,主要使用CFD(Computational Fluid Dynamics)计算方法,它可以模拟固体、液体、气体等多相介质的物理过程。
CFD 方法的核心是Navier-Stokes方程,以及能量守恒和质量守恒方程,通过这些方程的求解可以得到流体内部的各种物理参数。
1.2 数值模型的建立为了提高数值模拟的准确性,需要建立详细的数值模型。
数值模型的建立包括几何建模、网格剖分、边界条件的设定等步骤。
几何建模是将发动机的设计转化为计算机可以处理的模型,网格剖分是将几何模型划分为小块,以便计算机进行计算。
边界条件是指在数值模型的边界上设置的一些物理参数,如气体的温度、压力、速度等。
1.3 计算求解数值模拟的求解过程是通过迭代计算,以求得模型中各点的物理参数。
在计算求解的过程中,需要使用一些数值方法,如迭代法、有限体积法、有限元法等。
这些方法的选择取决于问题的性质和模型的形式。
二、优化控制2.1 燃烧效率的影响因素燃烧过程的优化控制主要是针对燃烧效率的提高。
燃烧效率是指单位燃料所释放能量的比例,主要受到以下因素的影响:(1)混合气浓度:混合气的浓度对于燃烧效率有很大的影响,当混合气的浓度过低或过高时,燃烧效率都会降低。
(2)燃烧室温度:燃烧室温度对于燃烧效率也有很大的影响,当温度过高时,燃烧效率会降低。
(3)燃料的品质:燃料的品质也会影响燃烧效率,品质好的燃料可以提高燃烧效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
0引言随着航空发动机性能的不断提高,对燃烧室的要求愈加苛刻,传统设计方法很难满足现代航空发动机燃烧室的设计要求,迫切需要引入现代设计方法,以实现更成功的设计并缩短设计周期,设计-分析一体化(CAD-CAE)方法应运而生。
该方法的一般策略是:采用通用造型软件(如UG 、CATIA 等)进行实体建模,导出1个中间通用格式(STEP,IGES 等)的文件,然后再用网格划分软件(如ICEM 、GAMBIT 等)读取前面所建合适的实体模型文件进行网格划分,或者直接在上述带有造型功能的网格划分软件中进行实体建模和网格划分工作,做完所有的前处理后再用CFD 软件进行流场计算。
本文针对航空发动机燃烧室开发了专用的CFD 前处理软件。
1CFD 前处理的意义在CAD-CAE 设计方法中,实体建模和网格生成要占CFD 分析中人工时间的80%[1],而且专业性很强,即实体建模和网格划分成为CAD-CAE 现代设计方法中的1个瓶颈。
这个问题由Samareh [2]正式提出,剑桥大学CFD 实验室的W.N.Dawes 等针对这一问题,提出通过修改不良几何形面以满足网格自动生成所需条件,并且开发了一些半自动的工具[3],但仍需较多依赖实践经验,其研究主要针对通用的CAD 模型,希望能够找到1种CAD 模型快速转换到网格的通用方法,难度相当大。
出于工程应用考虑,一些科研人员改变策略,针对某一特定模型开发出专用的CFD 前处理工具。
例如李中云等人开发了风机的参数化建模-网格组合的专用模块,将参数化设计系统与GAM BIT 捆绑起来,用户输入模型结构参数后,程序航空发动机燃烧室参数化建模石梦华,赵坚行,颜应文,徐榕(南京航空航天大学能源与动力学院,南京210016)摘要:实体建模和网格生成在CFD中占重要地位。
针对航空发动机燃烧室开发了专用的CFD前处理软件,主要包括参数化的燃烧室3维建模程序,提供从构建模型到生成网格的有效途径,可快速完成燃烧室CFD的前处理工作,从而有效提高燃烧室的设计效率,缩短研制周期。
此外,还利用UG2次开发语言UG/OpenGRIP编制了数据转换程序,实现了本参数化设计软件和其他CAD软件(UG)的数据共享。
关键词:航空发动机;燃烧室;参数化设计;实体建模;CFDAeroengine Combustor Parametric ModelingSHI Meng-hua,ZHAO Jian-xing,YAN Ying-wen,XU Rong(School of Power and Energy,Nanjing University of Aeronautics and Astronautics,Nanjing,210016,China)Abstract:Solid modeling and grid generation played an important role in CFD.The dedicated CFD preprocessor for aeroengine combustor was developed,including threedimensional modeling software of parametric processor to provide the efficient paths from modeling to grid generation,which could finish the preprocessing of CFD quickly.This preprocessor was able to achieve the goal of product quality improvement,design cost reduction and development time dramatic reduction.In addition,a data conversion program based on UG /Open GRIP language was developed,which was able to share and exchange data between this parametric design software and other CAD software (UG).Key words:aeroengine;combustor;parametric modeling;solid modeling;CFD第37卷第5期2011年10月Vol.37No.5Oct.2011航空发动机Aeroengine石梦华(1985),男,在读硕士研究生,研究方向为航空发动机燃烧室数值仿真。
收稿日期:2011-03-11航空发动机第37卷将启动GAM BIT程序,自动进行实体建模、网格划分和边界条件设定等,最终可以输出网格文件,用于CFD计算[4]。
吕煊等人则进一步将CFD软件也整合到设计系统中[5],利用了商业软件GAMBIT与FLUENT 中jounal[6]功能结合Windows操作系统的批处理功能实现参数化设计,在整个设计过程中,将GAM BIT与FLUENT作为1个模块,在不调用图形界面的情况下,将GAM BIT的输出参数作为FLUENT的输入参数,并将在FLUENT中后处理的结果作为目标函数。
给定了输入参数后,中间的几何建模、网格生成与CFD计算直至输出后处理结果均自动完成。
上述研究虽不属于航空发动机领域,但其高效的前处理方法值得借鉴。
目前在CFD应用领域还缺乏专用于航空发动机燃烧室的高效前处理工具。
开发燃烧室专用的CFD前处理工具,提供从构建模型到生成网格的有效途径,快速完成燃烧室CFD的前处理工作,能够有效提高燃烧室设计效率,缩短研制周期。
2参数化设计系统在传统设计过程中,对于每个新产品都需要重新实体建模,然后对模型进行数值模拟,不断地修改,最后定型,设计周期较长。
参数化设计通过修改图形中的某一部分或某几部分的尺寸或修改已定义好的零件参数,自动完成对图形中相关部分的改动,从而实现对图形的驱动(即参数驱动),便于用户修改和设计。
用户在设计轮廓时只需将零件的关键部分定义为某个参数,通过对参数的修改来实现对产品的设计和优化。
燃烧室内部构造具有大量相似的特征参数,具有继承性和连续性。
因此,在燃烧室设计过程中,使用参数化设计能充分利用已有资源,从而提高工作效率。
实现参数化设计具有多种策略,可利用现有的专业软件对其进行2次开发,也可直接利用通用语言编写代码建立模型并画出网格。
本文采用后1种策略,开发专用于航空发动机燃烧室的参数化建模程序,其建模和网格生成效率较高,且具有完全自主知识产权。
2.1系统总体架构针对现有CAD设计系统特点及CFD应用中所存在的问题,设定系统功能如下。
(1)3维可视化。
随着计算机硬件技术的不断提高和数字化3维设计技术的成熟,现有流行的CAD 软件全部实现了3维建模功能,因此本系统也立足于这一基本技术起点,实现模型动态的3维显示与操作。
用户通过直观的3维模型,对所设计的产品结构与功能的理解更为深刻,为实现成功的设计提供了基本保证。
(2)完善的建模能力。
参考现有CAD软件的建模模块,把能够建立任意复杂3维模型作为开发目标,本设计系统具备所有基本3维图的绘制能力,以及一些较复杂图形生成能力,保证能完整地描述航空发动机典型零部件外形结构。
(3)快速智能的建模过程。
针对航空发动机燃烧室及相关零部件的结构特征,将特定部件的外形结构尺寸进行参数化链接,使生成的模型能够实现尺寸驱动,通过修改其中的某一尺寸,即可立即更新模型形状,而无需进行繁琐的修改甚至是重新建模,显著提高特定部件的建模效率与质量。
为满足以上功能要求,系统采用Visual C++在Windows平台上进行开发,利用OpenGL作为开发工具来完成图形的绘制和渲染、光线和环境的设置。
确定建模程序的工作机理:首先编写描述燃烧室几何外形的脚本文件(含有参数信息);然后由建模程序解释该文件,并依次执行其中的各条命令,调用几何库并最终在窗口中显示3维模型。
若需要更改几何外形,只需修改脚本中的参数值,程序便能快速重新生成3维模型并加以显示,从而实现参数化建模。
本系统的脚本格式参照Gambit jounal脚本,建立1套合理的脚本语言,具备描述1个实体模型需要点、线、面、体等基本元素,此外加入控制模型几何外形需要的参数信息,并与Gambit的脚本兼容,以便实现模型能顺利导入Gambit进而划分网格。
程序通过解释脚本来执行操作,所有设计信息都包含在脚本当中,包括所有几何描述和网格信息等。
脚本中的参数由设计者给出,当相关参数设置完成后,运行程序,程序逐一解释脚本,执行相关操作,最后生成设计者想要的几何模型。
设计者可以对在屏幕中显示3维模型进行各种交互操作,包括缩放,旋转等。
基于UG/Open GRIP语言,设计1个数据转换接口,将本系统的脚本自动转换成GRIP程序,经编译即可在UG中打开设计模型,实现2个系统间的数据共享。
12第5期2.2脚本及实体显示用以描述几何外形的脚本必须遵守一定的语法规则,本系统参考Gambit 的脚本文件的命令格式,主要选取其中关于几何建模的相关命令,包括点、线、面、体的构建和移动复制等,并进行了相应的扩展。
程序在读取脚本后,逐行翻译脚本语言,每条语句解读也是从第1个字符开始逐一向下解读,读取到不同的特殊字符,便会进行相应操作,脚本的解读流程如图2所示。
语句的首个字符包括参数(var )、点(vertex )、边(edge )、面(face )、体(volume ),只要在以后的语句中发现对应参数,用参数值将其替换即可。
而对于几何特征,在读取到第1个字符后分别转入点、线、面等的相关操作,并判断下一字符,包括构建(create )、移动(move )、删除(delete )等。
构建命令则进一步包括多个子类,如体的构建的种类(如图3所示)。
程序针对不同的构建类型调用相关模型库,进而生成实体。
分析燃烧室的几何外形,构建各零部件主要用到了体的拉伸、旋转以及体与体直接的布尔运算等。
(1)首先为了实现参数化,必然要在脚本中以参数代替具体的值,所以本脚本定义了参数的初始化格式,例如:var 内环半径(mm)“Rn ”80式中:内环半径(mm )为参数说明;Rn 为参数变量名;80为参数值。
例如下面的生成点的脚本语句,将其坐标值以参数代替,形式如下:vertex create “PT1”coordinates 0[“Rn ”-“Wn ”/2]0式中:0[“Rn ”-“Wn ”/2]0即为该点的参数化坐标。
旋转体命令:volume create [volume ]revolve face angle real vector real1real2real3[origin real1real2real3]onedge edge式中:volume 为生成体的名称;face 为欲旋转的面名称;angle 为旋转角度;vector 和origin 共同组成拉伸向量;edge 为拉伸所沿的直线。