锅炉燃烧脱硫脱硝技术
锅炉脱硫脱硝的原理
锅炉脱硫脱硝的原理锅炉脱硫脱硝是指通过一系列化学反应，将燃煤锅炉中产生的二氧化硫和氮氧化物转化为无害的物质，以达到减少大气污染的目的。
其原理主要包括以下几个方面：1. 脱硫原理燃煤锅炉中的燃料中含有的硫元素在燃烧过程中会被氧化成二氧化硫，这是造成大气污染的主要来源之一。
脱硫的原理是通过将二氧化硫与一定的化学试剂反应，将其转化为硫酸盐或硫酸，从而达到脱硫的目的。
常用的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是将烟气与一定浓度的氢氧化钙或氢氧化钠溶液接触，使其发生反应生成硫酸钙或硫酸钠，从而达到脱硫的目的。
干法脱硫则是通过将烟气与一定的干燥吸附剂接触，使其吸附二氧化硫，然后再通过加热或水蒸气等方式将其转化为硫酸盐或硫酸。
2. 脱硝原理燃煤锅炉中的氮氧化物主要包括氮氧化物和一氧化氮，它们在燃烧过程中会被氧化成二氧化氮，这也是造成大气污染的主要来源之一。
脱硝的原理是通过将二氧化氮与一定的还原剂反应，将其还原成氮气和水，从而达到脱硝的目的。
常用的脱硝方法包括选择性催化还原法和非选择性催化还原法两种。
选择性催化还原法是将烟气与一定浓度的氨水或尿素溶液接触，使其发生反应生成氮气和水，从而达到脱硝的目的。
非选择性催化还原法则是将烟气与一定浓度的碳氢化合物接触，使其发生反应生成氮气和水。
以上就是锅炉脱硫脱硝的主要原理内容。
通过这些化学反应，可以将燃煤锅炉中产生的二氧化硫和氮氧化物转化为无害的物质，从而减少大气污染。
在实际应用中，需要根据锅炉的具体情况选择合适的脱硫脱硝方法，并进行适当的调整和优化，以达到最佳的脱硫脱硝效果。
烟气锅炉脱硫脱硝 工艺
烟气锅炉脱硫脱硝工艺
烟气锅炉脱硫脱硝工艺主要包括以下步骤:
1.烟气预处理:将烟气通过除尘器去除固体颗粒物和粉尘，以减少后续处理的干扰和防止设备堵塞。
2.烟气脱硫:将石灰石或氨水等脱硫剂喷入烟气中。
与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙或硫酸铵，从而达到脱除烟气中二氧化硫的目的。
常用的脱硫工艺包括湿法脱硫和干法脱硫。
其中。
干法脱硫如SDS 干法脱硫则利用粉末的活性高的钙基或者钠基脱硫剂，吸收烟气中的二氧化硫。
3.烟气脱硝:将氨水或尿素等脱硝剂喷入烟气中，在催化剂的作用下与烟气中的氮氧化物反应生成氮和水，从而达到脱除烟气中氮氧化物的目的。
脱硝工艺用于去除烟气中的氮氧化物。
4.烟气后处理:将处理后的烟气通过除臭器等设备去除异味等杂质，使烟气达到排放标准。
其中。
烟气脱硫脱硝技术有多种，包括scr脱硝+半干法脱硫+布袋除尘(+升温热备)、半干法脱硫+布袋除尘+升温+低温scr脱硝、升温+scr 脱硝+ (余热回收+ )湿法脱硫+湿式电除尘+加热空气热备、干法脱硫脱硝一体化技术等。
这些技术各有特点，可以根据实际情况选择适合的工艺。
烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。
氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，因此，应用此项技术对环境空气净化益处颇多。
请注意，烟气锅炉脱硫脱硝工艺的具体实施可能因设备、环境、排放标准等因素而有所不同。
因此，在实际操作中，应根据具体情况进行选择和调整。
锅炉脱硫脱硝工艺流程图
锅炉脱硫脱硝工艺流程图锅炉脱硫脱硝是指通过一系列工艺对燃煤锅炉排放的烟气中的硫氧化物和氮氧化物进行去除，以达到减少环境污染的目的。
下面是一份锅炉脱硫脱硝工艺流程图。
锅炉脱硫脱硝工艺流程图一、烟气处理系统1.烟气进入除尘器：燃煤锅炉在燃烧过程中产生大量的颗粒物，烟气首先通过除尘器去除大部分颗粒物。
2.烟气进入脱硫设备：经过除尘器处理后的烟气进入脱硫设备，进行脱硫处理。
二、脱硫工艺流程1.石膏排出系统：脱硫前后石膏洗涤液进入石膏浆化装置，通过搅拌和加入草酸等，促使石膏颗粒悬浮于水中，形成石膏浆体，石膏浆体经过澄清除渣、浓缩输送至石膏排出系统，石膏进行干燥、堆放或外运。
2.脱硫液回收系统：脱硫液在脱硫过程中会产生大量的废液，通过脱硫液泵将废液送入回收系统，经过沉淀器沉淀净化后与新鲜脱硫液混合供给脱硫系统使用。
3.脱硫吸收系统：吸收塔内注入氢氧化钙和石灰乳，废气中的二氧化硫与氢氧化钙发生反应，生成石膏颗粒，同时烟气中的部分颗粒物也被捕捉。
4.废气处理系统：脱硫后的烟气还存在一部分二氧化硫，通过废气处理系统进一步去除二氧化硫，减少环境污染。
三、脱硝工艺流程1.脱硝催化剂：适量装载于催化剂催化层中，通过催化剂对废气中的氮氧化物进行还原反应，使氮氧化物转化为氮气和水。
2.脱硝反应器：烟气进入脱硝反应器，在催化剂的作用下，氮氧化物发生还原反应，生成无害的氮气和水。
3.脱硝副产品处理：通过处理副产物，如废水中的亚硝酸盐，实现对副产物的无害化处理。
四、废气排放系统1.烟气经过去除二氧化硫和氮氧化物的处理，达到国家排放标准要求的废气，然后经过排放系统排放到大气中。
2.废气排放系统要确保排放的废气符合国家相关的环保要求，不对周围的环境造成污染。
总结：锅炉脱硫脱硝工艺流程图包括烟气处理系统、脱硫工艺流程、脱硝工艺流程和废气排放系统等几个主要部分。
通过石膏排出系统和脱硫液回收系统对脱硫废弃物进行处理和回收，通过脱硫吸收系统和废气处理系统对烟气中的二氧化硫进行去除，通过脱硝催化剂和脱硝反应器对氮氧化物进行还原反应，最后通过废气排放系统将处理后的无害废气排放到大气中。
脱硫脱硝使用的工艺方法和原理
脱硫脱硝工艺方法和原理1. 引言随着工业化进程的加快和环境污染的加重，脱硫脱硝成为了重要的环境保护措施。
脱硫脱硝是指去除燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）的过程。
本文将详细介绍脱硫脱硝的工艺方法和原理。
2. 脱硫工艺方法和原理2.1 石膏法脱硫石膏法脱硫是一种常用的脱硫工艺方法，其基本原理是利用石灰石（CaCO3）与二氧化硫（SO2）反应生成石膏（CaSO4·2H2O），从而达到脱硫的目的。
其工艺流程如下：1.燃煤锅炉中产生的烟气经过除尘器去除颗粒物后，进入脱硫塔。
2.在脱硫塔中，石灰石与烟气中的二氧化硫反应生成石膏，并吸附一部分颗粒物。
3.脱硫后的烟气经过脱湿器去除水分后，排放到大气中。
石膏法脱硫的原理是利用石灰石的碱性来中和烟气中的酸性物质，将二氧化硫转化为不溶于水的石膏。
其反应方程式如下：CaCO3 + SO2 + 1/2O2 + H2O → CaSO4·2H2O + CO22.2 活性炭吸附法脱硫活性炭吸附法脱硫是一种利用活性炭吸附二氧化硫的工艺方法。
其基本原理是通过活性炭的大孔结构和表面吸附作用，将烟气中的二氧化硫吸附到活性炭上，从而达到脱硫的目的。
其工艺流程如下：1.烟气经过除尘器去除颗粒物后，进入活性炭吸附塔。
2.在吸附塔中，烟气经过活性炭层，其中的二氧化硫被吸附到活性炭上。
3.定期更换或再生活性炭，使其重新具有吸附能力。
4.脱硫后的烟气经过脱湿器去除水分后，排放到大气中。
活性炭吸附法脱硫的原理是利用活性炭的吸附特性，将烟气中的二氧化硫吸附到活性炭表面，从而达到脱硫的目的。
2.3 氨法脱硫氨法脱硫是一种利用氨水与二氧化硫反应生成硫酸铵的工艺方法。
其基本原理是通过氨与二氧化硫的反应生成不溶于水的硫酸铵，从而达到脱硫的目的。
其工艺流程如下：1.烟气经过除尘器去除颗粒物后，进入脱硫塔。
2.在脱硫塔中，氨水与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵，同时也吸附一部分颗粒物。
锅炉脱硫脱硝原理
锅炉脱硫脱硝原理
锅炉脱硫的原理是通过添加脱硫剂吸收烟气中的二氧化硫(SO2)，将其转化为硫酸钙(CaSO4)或硫酸钠(Na2SO4)等固体废物，阻止其进入大气中。
常用的脱硫剂有石灰石(CaCO3)、石膏(CaSO4•2H2O)等。
脱硝的原理是通过加入氨水或尿素等还原剂在高温条件下与烟气中的氮氧化物(NOx)发生反应，生成氮气(N2)和水蒸气
(H2O)。
这个过程称为选择性催化还原脱硝。
脱硫和脱硝一般都在锅炉的烟气净化系统中进行。
脱硫装置常用的有湿法烟气脱硫和半干法脱硫。
湿法烟气脱硫主要通过喷淋鼓风或喷淋旋流器，在脱硫剂和烟气中进行充分接触，液相吸收二氧化硫。
而半干法脱硫主要依靠脱硫剂的颗粒直接与烟气反应，生成硫酸钙等固体物质。
脱硝装置主要有选择性催化还原脱硝、非选择性催化还原脱硝和吸收式脱硝等。
选择性催化还原脱硝是最主要的一种方法，其主要依靠金属催化剂（如钒、钛、银等催化剂）在高温下促进氨水与氮氧化物的反应。
非选择性催化还原脱硝则利用金属催化剂催化氨水的氧化分解生成氨气作为还原剂，再与烟气中的氮氧化物反应。
吸收式脱硝则利用吸收剂吸收烟气中的二氧化硫和氮氧化物。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术1. 引言1.1 电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的重要性电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术是现代电力行业中非常重要的环保技术之一。
随着工业化进程的加快和电力需求的增加，电厂排放的大量硫氧化物、氮氧化物和颗粒物对环境造成了严重的污染。
对电厂排放的烟气进行脱硫脱硝及除尘处理，不仅可以减少大气污染物的排放，改善环境质量，还可以保护公众健康，促进可持续发展。
电厂锅炉脱硫脱硝技术可以有效地去除燃煤过程中产生的硫化物和氮氧化物，减少大气酸雨的形成，预防植被和水资源的受损。
电厂烟气除尘技术可以有效地去除烟气中的颗粒物，减少PM2.5等细颗粒物对人体的危害，改善空气质量，保护人们的健康。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的重要性不言而喻。
通过采用这些先进的环保技术，可以降低电厂的排放标准，减少环境污染，提高生活质量，实现经济与环保的良性循环。
加强电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的推广和应用，对于促进电力行业的可持续发展具有重要意义。
1.2 电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的发展现状当前，随着环境保护意识的增强和政府对环保法规的不断加强，电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术正变得越来越重要。
在过去几十年里，电厂在排放废气方面的处理技术一直在不断创新和完善。
随着科技的进步和各种创新技术的应用，电厂对废气排放的要求越来越严格，脱硫脱硝及烟气除尘技术也在不断提升和完善。
目前，国内外很多大型电厂已经引入了先进的脱硫脱硝及烟气除尘设备，以达到更严格的排放标准。
利用各种化学、物理方法进行脱硫脱硝，同时通过静电除尘、布袋除尘等技术进行烟气净化，使得电厂废气排放达到国家相关标准。
一些电厂还将脱硫脱硝及烟气除尘技术进行了整合和优化，实现了设备的智能化和自动化控制，提高了处理效率和减少了运行成本。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的发展现状是积极向前的。
随着环保要求的不断提高和技术的不断创新，相信这些技术将会在未来发挥越来越重要的作用，为推动电力行业的环保发展提供重要的技术支持。
10t锅炉脱硫脱硝方案
10t锅炉脱硫脱硝方案一、方案概述为了满足环保要求，保护环境，提高10t锅炉的脱硫脱硝效率，本方案旨在详细介绍使用湿法脱硫脱硝技术进行污染物处理的方法。
本方案包括脱硫脱硝原理、设备选择、操作参数控制、废水处理等内容。
二、脱硫脱硝原理湿法脱硫主要通过往烟气中喷洒脱硫剂来吸收和氧化烟气中的硫氧化物，从而达到脱硫的目的。
而脱硝则通过在燃烧过程中加入适量的氨水或尿素来还原并脱除烟气中的氮氧化物。
这种湿法脱硫脱硝技术被广泛应用于工业锅炉的废气处理中。
三、设备选择1.脱硫设备选择针对10t锅炉的脱硫需求，建议采用石灰石-石膏法湿法脱硫工艺。
该工艺具有较高的脱硫效率和运行稳定性，适用于中小型锅炉脱硫。
2.脱硝设备选择对于脱硝设备的选择，建议采用选择性催化还原（SCR）技术。
该技术通过将氨水或尿素与烟气在催化剂催化下反应，将烟气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水。
SCR技术在高效脱硝的同时，对烟气中的其他成分几乎没有影响，操作稳定可靠。
四、操作参数控制1.脱硫操作参数控制（1）石灰石浆液浓度：控制在10%~20%之间，过高的浓度会增加脱硫剂的消耗，过低的浓度则会降低脱硫效率。
（2）石灰石进料量：根据锅炉负荷和石灰石的硫含量，合理调节进料量，以保证脱硫效果。
2.脱硝操作参数控制（1）氨水或尿素投加量：根据烟气中氮氧化物的浓度和反应催化剂的性能，确定适当的投加量，以达到高效脱硝效果。
（2）催化剂活性：定期检测催化剂的活性，确保其在反应过程中的稳定性和催化效果。
五、废水处理在脱硫脱硝过程中产生的废水需要进行处理，以减少对环境的影响。
废水处理包括初期的固液分离和后续的中和、沉淀、过滤等处理过程。
处理后的废水达到排放标准后，可安全排放或进行再利用。
六、总结本方案详细介绍了10t锅炉脱硫脱硝方案，包括脱硫脱硝原理、设备选择、操作参数控制、废水处理等内容。
通过采用湿法脱硫脱硝技术，结合适当的设备选择和操作参数控制，可以实现高效、稳定的脱硫脱硝效果，满足环保要求，保护环境。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术在现代环保工程中扮演着重要的角色，它们可以帮助电厂达到更加严格的排放标准，保护环境，减少大气污染。
本文将就这些技术进行详细介绍。
一、电厂锅炉脱硫技术电厂燃煤锅炉烟气中的硫氧化物是造成大气污染的主要来源之一。
对锅炉烟气进行脱硫处理是非常重要的。
目前，主要采用的脱硫技术有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫技术主要采用石灰石和石膏进行脱硫反应，并通过添加氧化剂促进脱硫反应的进行，将二氧化硫转化为石膏。
而干法脱硫技术则主要是利用活性炭或者其他吸附剂吸附硫氧化物，再通过高温催化或者其他方法将其转化为石膏。
两种脱硫技术各有优缺点，具体选用哪种技术要根据不同情况进行考虑。
二、电厂锅炉脱硝技术氮氧化物是另一个造成大气污染的主要污染物之一。
在电厂燃煤锅炉中，氮氧化物通常是通过选择性催化还原（SCR）或者选择性非催化还原（SNCR）来进行脱硝处理。
选择性催化还原是利用氨在催化剂的作用下与氮氧化物发生反应，将其还原为氮和水。
而选择性非催化还原则是利用氨水直接与氮氧化物进行反应。
两种技术各有优缺点，具体选择要根据具体情况进行考虑。
三、电厂烟气除尘技术除了脱硫脱硝之外，烟气中的粉尘也是造成大气污染的主要因素之一。
对烟气进行有效的除尘处理也是非常重要的。
目前，常用的烟气除尘技术主要包括电除尘器、布袋除尘器、湿式除尘器等。
电除尘器利用电场作用将烟尘带电，然后通过带电极板的作用将带电烟尘吸附下来。
布袋除尘器则是利用布袋表面的微小孔隙逐渐吸附烟尘，而湿式除尘器则是利用喷淋水将烟气中的尘埃湿化，然后通过重力等作用将其分离。
这些技术各有优缺点，也需要结合具体情况进行考虑选择。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术电厂锅炉是发电的核心部分，但是在燃烧燃料的过程中会产生大量的氧化物、二氧化硫和氮氧化物等有害气体。
这些有害气体不仅会对环境造成污染，还会对人体健康产生危害。
因此，对于电厂锅炉燃烧产生的有害气体进行处理是非常必要的。
目前，电厂常用的处理技术主要包括脱硫、脱硝和烟气除尘。
其中，脱硫和脱硝技术可以有效地降低大气污染物的排放，烟气回收技术则可以回收烟气中的能量，达到节能的目的。
1.脱硫技术脱硫技术是目前电厂处理烟气中二氧化硫的主要方法。
常用的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫是指将烟气中的二氧化硫和一定的水在脱硫吸收塔中进行反应生成石膏。
这种方法广泛应用于大型电厂。
湿法脱硫的优点是能够脱除燃烧燃料中的大多数硫，脱硫效率高，同时还可以回收脱除的硫，制作成石膏板材或其他产品。
干法脱硫则是通过一些干式吸收技术，如喷雾干式吸收、活性炭、分子筛等将烟气中的二氧化硫吸收。
干法脱硫的优点是处理后的烟气很干净，可以避免湿式脱硫产生的腐蚀，同时也避免了脱硫产生的酸性废水的处理问题。
这种方法在小型电厂中比较常见。
燃烧过程中会释放出一些氮气化合物，如一氧化氮和二氧化氮等，这些氮气化合物也是大气污染的重要组成部分。
脱硝技术的主要目的是降低二氧化氮的排放。
目前，脱硝技术主要有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种方法。
SCR是一种使用催化剂将氨气与烟气中的氮氧化物反应生成氮和水的方法。
SNCR则是通过一些特定的化学物质，将烟气中的氮氧化物与还原剂反应，并如此达到降低NOx排放的效果。
3.烟气除尘技术烟气除尘是对烟气中的灰尘及颗粒物进行处理的技术。
常用的烟气除尘技术包括静电除尘、袋式除尘和旋风除尘等。
静电除尘技术主要是通过将高压电场施加到烟气中，使灰尘在电场中带电，并被吸附在静电板上而实现除尘的。
袋式除尘则是通过一些滤袋将灰尘过滤掉。
旋风除尘也是通过一些离心力，将灰尘从烟气中分离出来。
烧结脱硫脱硝工艺流程
烧结脱硫脱硝工艺流程烧结脱硫脱硝工艺是一种有效的大气污染治理技术，主要用于燃煤电厂和工业锅炉等设备中的烟气处理。
通过脱硫和脱硝工艺，可以将烟气中的二氧化硫和氮氧化物等有害物质去除，减少对环境的污染，保障人民健康。
烧结脱硫脱硝工艺的流程一般包括以下几个步骤：1. 烟气进入脱硫设备：首先，燃烧产生的烟气通过烟囱排放到大气中，然后进入脱硫设备。
脱硫设备主要是用来去除烟气中的二氧化硫，常见的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫。
2. 脱硫处理：在脱硫设备中，烟气与脱硫剂（如石灰石或石膏）接触，二氧化硫会与脱硫剂发生化学反应，生成硫酸钙或硫酸钙水合物等物质，从而将二氧化硫去除。
经过脱硫处理后，烟气中的硫含量大大降低。
3. 烟气进入脱硝设备：经过脱硫处理后的烟气继续进入脱硝设备。
脱硝设备主要是用来去除烟气中的氮氧化物，常见的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等。
4. 脱硝处理：在脱硝设备中，烟气与氨水或尿素等还原剂接触，氨和氮氧化物在催化剂的作用下发生反应，生成氮气和水，从而将氮氧化物去除。
经过脱硝处理后，烟气中的氮氧化物含量明显降低。
5. 烟气排放：经过脱硫脱硝处理后的烟气经过除尘设备和脱硫脱硝废水处理系统的处理，最终达到环保排放标准，然后排放到大气中。
烧结脱硫脱硝工艺流程通过对燃烧产生的烟气进行脱硫和脱硝处理，有效减少了大气污染物的排放，保护了环境，改善了空气质量。
同时，该工艺还可以提高能源利用效率，减少资源浪费，符合可持续发展的要求。
总的来说，烧结脱硫脱硝工艺是一种环保高效的大气污染治理技术，对于减少大气污染、改善环境质量具有重要意义。
在未来的工业生产中，应该进一步推广应用这种技术，共同保护我们共同的家园。
锅炉脱硫脱硝方案
锅炉脱硫脱硝方案锅炉是工业生产和能源供应中必不可少的设备，它在燃烧过程中会产生大量的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害气体。
这些有害气体对环境和人类健康都造成了严重威胁。
因此，针对这些问题，设计并实施一套有效的锅炉脱硫脱硝方案至关重要。
一、脱硫方案1. 浆液循环脱硫法浆液循环脱硫法是目前常用的脱硫方法之一。
它是通过将喷射液（通常为石灰石浆液）喷入锅炉烟道中，使其与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙。
这种方法具有投资成本低、操作灵活、脱硫效率高等优点。
2. 硫酸铵-碱液法硫酸铵-碱液法是另一种常用的脱硫方法。
这种方法适用于高温烟道废气中的脱硫。
它通过将硫酸铵溶液和氨气喷入烟道中，与二氧化硫反应生成硫酸铵，然后再用氢氧化钠或氨溶液中和产生的盐酸，从而达到脱硫的目的。
3. 活性炭吸附法除了上述化学方法，活性炭吸附法也是一种常用的脱硫方法。
这种方法主要是利用活性炭对烟气中的二氧化硫进行吸附，从而达到脱硫的效果。
活性炭吸附法具有投资成本低、操作简单、灵活性高等优点，但需要定期更换和再生活性炭，增加了运行成本。
二、脱硝方案1. Selective Catalytic Reduction（SCR）技术选择性催化还原（SCR）技术是目前应用最广泛的脱硝技术之一。
这种技术通过向烟气中喷入氨水或尿素溶液，并让其与氮氧化物在催化剂的作用下发生化学反应，将其转化为无害的氮气和水蒸气。
SCR技术具有高脱硝效率、广泛适用性等优点，但需要催化剂的投入和维护，并且对氨水或尿素的投加量和温度有一定要求。
2. Selective Non-Catalytic Reduction （SNCR）技术选择性非催化还原（SNCR）技术是另一种常用的脱硝技术。
它通过向烟气中喷入氨水或尿素溶液，利用高温条件下的非催化还原反应，将氮氧化物分解为无害的氮气和水蒸气。
SNCR技术投入成本较低，但脱硝效率相对较低，并且对温度和氨水的投加量等因素有一定的要求。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术随着工业化的不断发展，大量的电力需求使得电厂成为关键的能源生产基地。
然而电厂的烟气排放却带来了严重的环境污染问题，其中主要包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物。
二氧化硫和氮氧化物是主要的大气污染物之一，它们对环境和人体健康造成了严重的危害。
针对电厂锅炉烟气排放的脱硫脱硝和烟气除尘技术成为了当前电厂环保治理的重要课题。
一、电厂锅炉脱硫技术电厂烟气中的二氧化硫是由燃煤、燃油等燃料中的硫化物在燃烧过程中氧化生成的，表示烟气中的二氧化硫浓度较高。
为了减少烟气中的二氧化硫排放，电厂需要引入脱硫技术。
目前常用的脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种技术。
湿法脱硫是通过在烟气中喷射含有碱性物质（如氢氧化钠、氢氧化钙等）的吸收液（如石灰石浆液）来吸收二氧化硫，形成硫酸钙并沉淀下来，从而实现脱硫的目的。
而干法脱硫则是利用固定床吸附剂或者移动床吸附剂对烟气中的二氧化硫进行吸附，吸附剂再经过再生处理后得到二氧化硫和吸附剂的混合物，经过处理后分离得到硫酸、二氧化硫和再生的吸附剂。
目前，针对电厂锅炉烟气脱硝主要采用SCR技术和SNCR技术。
SCR技术是选择性催化还原技术，通过在烟气中引入氨气和氮氧化物反应生成氮气和水，从而减少烟气中氮氧化物的排放量。
而SNCR技术则是选择性非催化还原技术，利用氨水或尿素溶液与烟气中的氮氧化物在高温下进行化学反应，形成氮气和水蒸气，使烟气中的氮氧化物得到还原和去除。
电厂烟囱的排放中还包含大量的颗粒物，为了减少这些粉尘物质对环境的污染，电厂需要引入烟气除尘技术。
目前，电厂烟气除尘主要采用的技术包括静电除尘、布袋除尘和湿法电除尘等。
静电除尘是通过利用高压电场使得带电的尘粒在电场作用下被收集到电极上，实现除尘的目的。
布袋除尘则是利用布袋过滤器对烟气中的颗粒物进行过滤，从而达到除尘的目的。
而湿法电除尘则是利用水膜对烟气中的颗粒物进行捕集和除尘。
四、未来发展趋势随着环保意识的逐渐增强，电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术也将不断得到发展和改进。
燃气锅炉烟气脱硫脱硝工艺探究
燃气锅炉烟气脱硫脱硝工艺探究
燃气锅炉烟气脱硫脱硝工艺是为了减少燃烧产生的烟气中的硫氧化物和氮氧化物排放而进行的处理过程。
具体的工艺流程和探究如下：
1. 脱硫工艺：燃烧过程中产生的硫氧化物（SOx）是大气污染
物之一，对环境和人体健康都有害。
常用的脱硫工艺包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
- 湿法脱硫：将烟气通过喷雾装置，利用喷雾液中的水或碱
液与烟气中的SOx发生反应，形成硫酸或亚硫酸盐，从而达
到脱硫的目的。
常用的喷雾液有石灰石浆、石膏乳液等。
这种工艺适合处理高浓度SOx的烟气。
- 干法脱硫：通过将干燥的吸附剂喷入烟气中，使其中的
SOx与吸附剂表面上的吸附剂发生化学反应，从而实现脱除SOx的目的。
常用的吸附剂有活性炭、氧化钙、氧化钠等。
这种工艺适合处理低浓度SOx的烟气。
2. 脱硝工艺：燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）是大气污染物之一，对环境和人体健康也有害。
常用的脱硝工艺包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）两种方式。
- SCR脱硝：将还原剂（如氨水或尿素溶液）与烟气混合后，进入SCR催化剂层中，NOx在催化剂的作用下与还原剂发生
反应生成氮和水，从而实现脱硝的目的。
这种工艺要求硫氧化物的含量较低。
- SNCR脱硝：将还原剂（如尿素溶液、氨水等）直接喷入烟
气中，利用高温下还原剂与NOx发生反应生成氮和水，从而实现脱硝的目的。
这种工艺适用于低温烟气和高硫氧化物含量的情况。
通过综合运用脱硫脱硝工艺，可以有效降低燃气锅炉烟气中的硫氧化物和氮氧化物排放，减少对大气环境的污染，实现清洁能源利用的目标。
锅炉脱硫脱硝的原理
锅炉脱硫脱硝的原理随着环境保护意识的不断增强，对大气污染物的排放要求越来越严格。
锅炉作为重要的能源转化设备，其排放的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）是大气污染的主要来源之一。
因此，研究和应用锅炉脱硫脱硝技术是当前环保工作的重要任务之一。
锅炉脱硫是指在燃烧过程中去除燃料中的硫，减少二氧化硫的排放；锅炉脱硝是指在燃烧过程中去除燃料中的氮，减少氮氧化物的排放。
下面将分别介绍锅炉脱硫和锅炉脱硝的原理。
一、锅炉脱硫原理锅炉燃烧过程中产生的硫主要来自于燃料中的硫化物。
为了减少硫的排放，可以通过燃料改造、燃烧改造和烟气脱硫等方法实现脱硫目的。
1. 燃料改造：采用低硫煤或无硫煤作为燃料，可以降低燃料中硫的含量，从而减少硫的排放。
2. 燃烧改造：通过优化燃烧过程，提高燃烧效率，减少煤粉中硫的氧化转化为二氧化硫的过程，从而减少硫的排放。
3. 烟气脱硫：将燃烧后的烟气中的二氧化硫捕集并转化为可循环利用的物质，从而达到脱硫的目的。
常见的烟气脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫是通过将烟气中的二氧化硫与吸收剂反应，生成硫酸盐或硫酸，然后将其分离出来。
常用的吸收剂有石灰石、石膏等。
湿法脱硫具有脱硫效率高、硫酸盐可以循环利用等优点，但同时也存在着吸收剂消耗大、设备体积大等问题。
干法脱硫是通过将烟气中的二氧化硫与干法脱硫剂接触，利用化学反应使二氧化硫转化为其它物质，从而达到脱硫的目的。
常用的干法脱硫剂有活性炭、硝酸铵等。
干法脱硫具有结构简单、设备体积小等优点，但脱硫效率相对较低。
二、锅炉脱硝原理锅炉燃烧过程中产生的氮主要来自于空气中的氮。
为了减少氮的排放，可以通过燃烧改造和烟气脱硝等方法实现脱硝目的。
1. 燃烧改造：通过优化燃烧过程，减少燃烧温度和燃烧时间，降低氮氧化物的生成。
2. 烟气脱硝：将燃烧后的烟气中的氮氧化物进行还原或吸收，从而达到脱硝的目的。
常见的烟气脱硝方法有选择性催化还原法（SCR 法）和非选择性催化还原法（SNCR法）。
锅炉脱硫脱硝工艺流程
锅炉脱硫脱硝工艺流程1、脱硫：锅炉废气中的二氧化硫主要来自燃料组分中的硫，即把有机硫组分（汽油等的硫组分）和无机硫组分（燃料燃烧过程中的颗粒物悬浮在废气中的硫）通过一定的技术去除。
本工艺实现了以湿法净化工艺为基础，采用分散式脱硫装置及湿式活性碳吸附相结合的实时燃烧法脱硫。
因此，实现了锅炉废气二氧化硫的即时去除。
2、脱硝：氨排放主要来自废气中的氮氧化物，这种氮氧化物主要是由燃料（煤，油，生物燃料等）经燃烧过程中氮的氧化形成的，以及燃烧过程中的氧的氧化形成的。
为了达到脱硝的要求，采用空气流体化技术来注入氧和载氢液，实现废气中NOx化学反应，使氮氧化物降解为温和而不污染的物质。
3、吸附：吸附是当废气中的污染物质进入吸附器中时，在其表面上结合形成物质的过程。
这取决于吸附剂的性质及污染物质的物理及化学性质，一般用活性碳比较多，活性碳比较容易及更便宜。
另外，根据废气性质可以考虑采用其他的吸附剂，如膨胀高岭土，陶瓷微珠等等。
通常活性碳吸附过程只能吸附气态污染物，而其他的物料若有气，如烟尘的少量挥发性有机物可以通过吸附器去除。
4、湿烟气净化技术:湿式烟气净化技术指的是把烟气经过喷雾技术，并与水和其他液体混合，将气态污染物，如烟尘、二氧化硫等随水而溶解、分解、稀释，从而提高气体的把握率，以减少排放污染物的技术。
这种技术采用的是向烟气中喷射液体粒子以减少烟气污染物的技术，既可以去除烟尘和其他固态颗粒物，还可以去除烟气中挥发性有机物，甲醛及二氧化硫等气态污染物。
5、湿尘沉降：湿尘沉降技术是指为了把锅炉烟气中的烟尘细颗粒物沉积在水和沉积液中，以达到减少悬浮颗粒物排放的目的而采用的一种技术。
这种技术通常将烟气先经过脱湿、中和等等多个过程，然后通过压力或者重力的方式，将悬浮颗粒物带入沉积槽，悬浮物经过搅拌和水的混合以及斯托克斯离子的调节，使之聚集沉降在沉积液中，最后进行滤池出清处理，从而减少烟气中的粉尘排放。
10t锅炉脱硫脱硝方案
10t锅炉脱硫脱硝方案1. 简介本文档提供了一个10t锅炉的脱硫脱硝方案。
在能源产业中，锅炉是一个重要的设备，但燃烧过程中产生的废气会对环境造成污染。
因此，脱硫脱硝技术的应用至关重要，可以有效减少由锅炉排放的污染物。
本文档将介绍脱硫脱硝的原理、方法和方案。
2. 脱硫脱硝原理脱硫脱硝是通过化学反应或物理吸附将锅炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物去除的过程。
脱硫脱硝的原理基于以下两个方面：2.1 脱硫原理燃煤锅炉的烟气中含有大量的二氧化硫，通过脱硫技术可以将其去除。
常用的脱硫方法包括石灰石法、湿法脱硫法和选择性催化还原脱硫法。
其中，湿法脱硫法利用石灰浆或石膏吸收二氧化硫，将其转化为硫酸钙，达到脱硫的效果。
2.2 脱硝原理燃煤锅炉的烟气中还含有氮氧化物，包括一氧化氮和二氧化氮。
脱硝技术主要通过还原一氧化氮为氮气，将二氧化氮转化为氮气。
常用的脱硝技术包括选择性催化还原脱硝法、氨水脱硝法和非选择性催化还原脱硝法。
3. 10t锅炉脱硫脱硝方案基于以上脱硫脱硝原理，我们为10t锅炉提供了以下脱硫脱硝方案：3.1 湿法石灰石脱硫脱硝法该方案采用湿法脱硫脱硝技术，使用石灰石作为吸收剂。
具体步骤如下：1.在锅炉的烟道中安装脱硫设备，将石灰石浆液喷入烟道中与烟气进行接触。
2.烟气中的二氧化硫将与石灰石反应生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
3.同时，通过添加还原剂（例如氨水）实现脱硝。
烟气中的氮氧化物与还原剂反应生成氮气，从而达到脱硝的效果。
4.最后，将处理后的烟气排放至大气中，达到环保要求。
3.2 选择性催化还原脱硝法该方案采用选择性催化还原脱硝技术，使用催化剂作为催化剂。
具体步骤如下：1.在锅炉的烟道中安装SCR催化剂，通过低温催化还原反应将烟气中的氮氧化物转化为氮气。
2.排放至大气。
此技术能够将氮氧化物的排放浓度降低到国家标准以下。
4. 总结本文介绍了10t锅炉脱硫脱硝方案。
通过湿法石灰石脱硫脱硝法和选择性催化还原脱硝法，可以有效地减少锅炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放。
脱硫脱硝工艺流程讲解
脱硫脱硝工艺流程讲解脱硫脱硝是一种常用的减排技术，用于去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物。
下面是脱硫脱硝的工艺流程的详细讲解。
脱硫工艺流程：1.粉煤灰脱硫工艺：烟气首先进入脱硫塔，通过喷淋装置将石灰浆喷洒到上方，与二氧化硫发生反应生成石膏。
然后，进一步处理石膏以回收或排放。
2.石膏湿法脱硫工艺：烟气进入脱硫塔，塔内喷洒石膏浆液与二氧化硫发生反应生成石膏。
随后，处理后的石膏可以进一步利用或排放。
3.浆液吸收脱硫工艺：将氨或碱液加入脱硫塔，和烟气中的二氧化硫进行吸收反应，生成亚硫酸盐。
这种工艺比较常用于小型燃煤锅炉。
脱硝工艺流程：1.选择性催化还原（SCR）技术：该技术使用催化剂（通常为钒、钼或钨）将氨气或尿素与烟气中的氮氧化物反应，生成氮和水。
这种工艺在高温下进行，通常需要添加一个反应器来保持适宜的温度。
2.选择性非催化还原（SNCR）技术：此技术通过向烟气喷射氨水或尿素水达到脱硝的目的。
氨水在高温下分解，与烟气中的氮氧化物反应生成氮气和水。
这种工艺适用于温度较低的应用。
3.吸收脱硝技术：通过在脱硫塔中加入吸收剂（如铁氰化钠），使烟气中的氮氧化物与吸收剂反应生成高铁化合物。
这种方法相对较少使用，但有些情况下可以与脱硫同时进行。
1.烟气预处理：包括除尘和预热，以减少对后续装置的影响。
2.脱硫工艺：根据具体工艺选择粉煤灰、石膏湿法或浆液吸收等脱硫方法。
3.脱硫剂回收或排放处理：处理脱硫产生的石膏或其他脱硫副产物。
4.脱硝工艺：根据具体情况选择SCR、SNCR或吸收脱硝进行氮氧化物的处理。
5.脱硝废气处理：处理脱硝产生的氮气、水和其他废气。
需要注意的是，不同的工艺适用于不同的燃烧炉和烟气成分。
选择适合特定应用的脱硫脱硝工艺非常重要，以确保有效减少二氧化硫和氮氧化物排放。
脱硫脱硝的方法
脱硫脱硝的方法概述脱硫脱硝是指从燃煤电厂、工业锅炉以及其他排放废气的来源中去除硫氧化物和氮氧化物的过程。
这些废气中的硫氧化物和氮氧化物对环境和人类健康都有害，因此脱硫脱硝技术的发展和应用越来越受到重视。
本文将深入探讨脱硫脱硝的方法。
脱硫方法1. 石灰石法脱硫的最传统方法是利用石灰石法。
该方法利用石灰石(CaCO3)与燃煤废气中的二氧化硫(SO2)反应生成石膏(CaSO4)来去除硫氧化物。
石灰石法是一种成熟、可靠的脱硫方法，但存在石膏处理和废气处理的问题。
2. 浆液吸收法浆液吸收法是另一种常用的脱硫方法。
该方法使用氧化钙(CaO)、氢氧化钙(Ca(OH)2)等浆液与废气中的SO2反应生成硫酸钙(CaSO4)。
与石灰石法相比，浆液吸收法具有更高的脱硫效率和更低的废气处理成本。
3. 洗涤吸收法洗涤吸收法是一种基于物理吸收原理的脱硫方法。
该方法通过在吸收塔中将废气与洗涤液接触，将废气中的SO2吸附到洗涤液中去除。
洗涤吸收法具有操作简单、处理效率高的优点，但需要大量的洗涤液和能源。
脱硝方法1. 选择性催化还原法选择性催化还原法是目前应用最广泛的脱硝方法之一。
该方法通过在脱硝催化剂的作用下，将废气中的氮氧化物(NOx)转化为氮(N2)和水(H2O)。
选择性催化还原法具有高效、低能耗、操作灵活等优点，被认为是一种经济有效的脱硝技术。
2. 氨法脱硝氨法脱硝是利用氨水或尿素溶液来还原废气中的氮氧化物。
在反应器中，氨与氮氧化物发生反应生成氮和水。
氨法脱硝技术适用于高浓度氮氧化物的处理，但存在氨气泄漏和氨水后处理的问题。
3. 吸附剂法吸附剂法是一种通过吸附剂材料将废气中的氮氧化物去除的脱硝方法。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等。
吸附剂法具有操作简单、能耗低的特点，但需要进行吸附剂的再生和处理。
脱硫脱硝一体化技术为了降低成本、提高效率，脱硫脱硝一体化技术逐渐发展起来。
该技术将脱硫和脱硝工艺结合在一起，共用吸收液、催化剂等。
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2002
2004 年度
2006
2008
2010
图1-3 2000-2011年NOX的排放总量趋势 图 图1-2 2011年全国降水pH年均值等值 线图
第一部分 我国烟气脱硫脱硝现状及发展趋势
二、“十二五”脱硫脱硝强制规定及NOX控制标准
1、国家下达“十二五”各地区NOX排放总量控制计划→
第一部分 我国烟气脱硫脱硝现状及发展趋势
四、我国烟气脱硫脱硝市场现状以及发展趋势
表5 我国已运行的燃煤电厂烟气脱硝技术经济分析
初始投资 类别 单机规模 脱硝率 初始投资/万元 /MW % 1000 600 300 85 85 85 8500 6682 4393 1500-2000/台炉 年运行费用 单位投资/ 年运行费用 单位容量年运行费 元.kw-1 用（元.kw-1） 万元 85 111.4 146.4 4071 2671 1465 40.7 44.5 48.8
第一部分 我国烟气脱硫脱硝现状及发展趋势
表6 2011-2030年全国脱硝催化剂市场需求预测→
第二部分SO2的控制理论与技术
一、煤的化学组成
1、元素周期表中几乎没有什么元素不存在于煤中。主量元素： C、H、O、N、S；次量元素：Al、Si、Fe、Na、K、Ca、 Mg、Ti等；痕量元素：B、Be、Ge、Cd、Co、Cu、Mn、 Pb、Ni、Ba、Sr、Hg、Cr、As、Se。 2、可燃组分：主要是碳元素，其次是氢，及氧、氮、硫与碳 和氢构成的少量可燃性化合物。 3、化学组成：无机物和有机物；低分子和高分子化合物….. 4、煤转化过程中的生成物：硫化物、硫氧化物、氮氧化物； 煤中的有毒微量元素汞、砷、卤素和放射性污染物等也会 释放出来，并随烟气排放而进入大气环境。
烟气黑度（林格曼黑度，级） 全部
（1）2012年1月1日起，新建火力发电锅炉执行规定的烟尘、二氧化硫、氮氧化物和烟气黑度排放限值； 2014年7月1日起，现有火力发电锅炉执行规定的烟尘、二氧化硫、氮氧化物和烟气黑度排放限值； 2015年1月1日起，燃煤锅炉执行规定的汞及其化合物污染物排放限值。
欧盟：NOx限值200mg/m3;美国：135~184mg/m3;日本：200mg/m3;中国100mg/m3 按新标准实施的话，中国自2015年后，每年NOX减排量：477-609万吨
时间 2004.1.1 2009.3.23 法规名称 主要内容
←
首次规定火电厂NOx排放浓度限值为450-1100mg/m3 《火电厂大气污染物排 放标准(GB13223-2003)》 《2009-2010年全国污染 防治工作要点》 《火电厂大气污染物排 放标准》(征求意见稿) 《火电厂烟气脱硝工程 技术规范选择性催化还 原法》 《火电厂大气污染物排 放标准》(二次征求意见 稿) 京津冀、长三角和珠三角地区，新建火电厂必须同步 建设脱硝装置，2015年底前，现役机组全部完成脱硝 改造 2015年所有火电机组NOx排放浓度在重点地区小于 200mg/m3、非重点地区小于400mg/m3 规定了火电厂选择性催化还原法烟气脱硝的设计、施 工、验收、运行和维护等技术要求 2012年1月1日起，新建火电机组NOx排放量 ≤100mg/m3；2014年1月1日起，重点地区现有火电 机组NOx排放限值为100mg/m3，非重点地区2003年 以前投产的机组限值为200mg/m3
←
2010年排 放量 63.1 60.4 132.3 45.1 8.0 38.2 62.0 49.3 52.0 3.8 76.6 42.0 11.6 41.8 58.8 8.8
2010年排放量 2273.6
2015年控制量 2021.6
2015年比2010年（%） -11.1
表2 我国近年针对烟气脱硝行业环保法规政策进展及技术规范
单位：万吨
2015年控 制量 58.6 55.0 109.9 41.1 9.8 35.6 57.7 44.5 49.0 3.8 69.0 40.7 13.4 39.8 58.8 8.8 2015年比 2010年/% -7.2 -9.0 -16.9 -8.8 22.3 -6.9 -6.9 -9.8 -5.8 0 -9.9 -3.1 15.3 -4.9 0 0
第二部分SO2的控制理论与技术
二、燃烧前SO2的控制理论与技术
1、煤中硫元素的赋存形式：无机硫和有机硫 60-70％硫铁矿硫：黄铁矿(FeS2)、方铅矿(PbS)、黄铜矿(CuFeS2)…. 30-40％有机硫； 硫酸盐硫(CaSO4.2H2O、 FeSO4.7H2O…) ，含量极少； 2、硫化物的形成机理： 煤热解阶段析出的硫主要是H2S（有机硫转化）、COS和CS2 （前驱物 是黄铁矿等）； 3、硫氧化物的生成机理：燃料中硫的氧化、硫化氢的氧化、CS2和COS 的氧化、金属硫化物和硫酸盐的分解产物； 从机理上看，如何在燃烧前控制SO2的产生？
表4 火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）
燃料和热能转化设施类型 污染物项目 烟尘 二氧化硫 燃煤锅炉 氮氧化物 （以NO2计） 汞及其化合物 烟尘 燃油锅炉 二氧化硫 氮氧化物 （以NO2计） 燃煤、燃油及燃气锅炉 适用条件 全部 新建锅炉 现有锅炉 全部 全部 全部 新建锅炉 现有锅炉 新建燃油锅炉 现有燃油锅炉 限值mg/m3 30 100 200 100 200(1) 0.03 30 100 200 100 200 1
SCR
SNCR 所有等级 25-40
“十二五”火电厂脱硝市场容量约1300亿元，年均约260亿元。其中SCR催 化剂年均市场容量40～60亿元，2015年后年均约50亿元。随火电厂“脱 硝”改造，催化剂需求量将快速增长。2010年度催化剂市场规模约4万 m3，2015年度将增长到15万m3，同比增长275%。
2321.2 2214.4 2185.1 2217.9
2100 2005
2006
2007 年度
2008
2009
2010
2011
图1-1
2005-2011年全国SO2的排放总量
2500 氮 氧 化 2200 物 的 1900 排 放 总 1600 量 （ 万 1300 吨 1100 ） 1000 2000
（全国NOX排放量削减10%的总量控制目标2046.2万吨，实际分配给各地区 2021.6万吨，国家预留24.6万吨，用于NOX排污权有偿分配和交易试点工作)
2、烟气脱硝行业环保法规政策进展及技术规范→ 3、《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011） → 对象：单台出力≥65t/h，即电功率≥ 1.2万KW的发电锅炉 4、控制指标 “十二五” NOX排放总量比2010年减少10%，重点行业和 重点地区NOX排放总量比2010年减少10%。 →
表1 “十二五”各地区氮氧化物排放总量控制计划
地区 北京 天津 河北 山西 内蒙古 辽宁 吉林 黑龙江 上海 江苏 浙江 安徽 福建 江西 山东 河南 合计 2010年排 放量 19.8 34.0 171.3 124.1 131.4 102.0 58.2 75.3 44.3 147.2 85.3 90.9 44.8 58.2 174.0 159.0 2015年控 制量 17.4 28.8 147.5 106.9 123.8 88.0 54.2 73.0 36.5 121.4 69.9 82.0 40.9 54.2 146.0 135.6 2015年比 2010年/% -12.3 -15.2 -13.9 -13.9 -5.8 -13.7 -6.9 -3.1 -17.5 -17.5 -18.0 -9.8 -8.6 -6.9 -16.1 -14.7 地区 湖北 湖南 广东 广西 海南 重庆 四川 贵州 云南 西藏 陕西 甘肃 青海 宁夏 新疆 新疆兵团
鉴于NOX不降反而上升，酸雨中［NO3-］浓度所占比例越 来越高的局面，国家颁布了新的《火电厂大气污染物排放 标准》 (GB13223-2011)，强制性地进行SO2和NOX减排。→
2700 二 2600 氧 化 硫 2500 排 放 2400 总 量 （ 2300 万 吨 ） 2200
2588.8 2549.4 2468.1
锅炉燃烧脱硫脱硝技术
内容提要
一、我国烟气脱硫脱硝现状及发展趋势
1、“十二五”期间对脱硫脱硝的强制规定及NOX控制标准 2、我国烟气脱硝市场现状以及发展趋势
二、SO2的控制理论与技术
1、SO2的控制理论与技术；2、典型烟气脱硫工艺技术
三、NOx的控制理论与技术
1、NOx的控制理论与技术；2、脱硝工艺技术选择； 3、炉内脱硝技术 ；4、SCR脱硝工艺技术 ； 5、SNCR脱硝工艺技术简介
2009.7 2010.2.3
2011.1.14
2011.7.29 ←
2012年1月1日起，全部新建燃煤锅炉NOx排放量不得 《火电厂大气污染物排 放标准(GB13223-2011)》 超过100mg/m3，从2014年7月1日起，重点地区现有 燃煤锅炉NOx排放限值100mg/m3，非重点地区采用 W型火焰炉膛的火力发电锅炉、现有循环流化床火力 发电锅炉、2003年以前建成投产或通过环境影响报告 书审批的火力发电锅炉执行限值为200mg/m3
四、同时脱硫脱硝一体化技术介绍
第一部分 我国烟气脱硫脱硝现状及发展趋势
一、中国燃烧烟气中SO2与NOX排放现状
1、2011年SO2排放总量为2217.9万吨，比2010年增加32.8万吨； → 2、2011年NOX排放量2404.3万吨，比2010年的上升了5.73%； → 3、2011年COD、NH3-N、 SO2总量控制均下降，但NOX上升了6.17%； 4、酸雨中［NO3-］/［SO42-］的比值从2003年的1/8→2008年的1/3，部分 地区甚至达到1/2，酸雨性质正在由硫酸型向硫酸/硝酸复合型转变； → （武汉市2011年大气环境中的污染负荷系数：PM10> NOX> SO2） 5、城市区域灰霾日出现的频率越来越高，PM中NH4+与NO3-越来越高。 【2013年1月全国多地连续多日的灰霾天气】