设备类隐患排查清单
石油化工企业安全隐患排查清单(设备设施类)
石油化工企业安全隐患排查清单(设备设施类)石油化工企业安全隐患排查清单（设备设施类）1. 设备设施的完整性检查- 检查所有设备设施的完整性，确保没有损坏、破损或失效的情况。
- 检查所有管道、阀门、和设备的密封性，确保没有泄漏。
- 检查设备设施的支撑结构和基础，确保其稳固可靠。
2. 设备设施的耐用性评估- 评估设备设施的寿命和耐久性，确保其在正常使用期内不会发生突发故障。
- 检查设备设施的使用时间，及时进行维护和更换。
3. 设备设施的安全操作标识检查- 检查设备设施是否有清晰可见的安全操作标识。
- 确保操作标识包括设备的名称、用途、操作方法、危险警示和紧急处理措施等关键信息。
4. 设备设施的保护装置检查- 检查设备设施是否配备了必要的安全保护装置，如防爆装置、限压装置、限流装置等。
- 确保保护装置的正常运行和及时检修。
5. 设备设施的电气安全检查- 检查设备设施的电气系统，确保无漏电、短路和接地故障。
- 检查所有电气设备的接地线和绝缘性能，确保运行安全。
6. 设备设施的紧急停止装置检查- 检查设备设施是否配备了紧急停止装置，并确保紧急停止装置的操作正常有效。
7. 设备设施的安全隔离检查- 检查设备设施的安全隔离措施，确保在维护、检修和紧急情况下能够安全隔离设备。
8. 设备设施的放置和布局检查- 检查设备设施的放置和布局，确保符合安全要求，不会导致操作人员伤害或事故。
9. 设备设施的清洁和维护检查- 检查设备设施的清洁和维护情况，确保定期清洗和保养，减少故障和事故的发生。
10. 设备设施的紧急处理措施检查- 检查设备设施的紧急处理措施，确保在事故和紧急情况下能够快速、有效地采取救援和应对措施。
以上为石油化工企业安全隐患排查清单之设备设施类，根据具体场景和需求可能还需要增加其他检查项。
请根据实际情况在清单中进行补充和调整。
特种设备安全隐患排查清单
特种设备安全隐患排查清单1. 特种设备基本信息- 设备名称：- 设备型号：- 设备安装地点：- 设备制造商：- 设备安装日期：2. 设备运行状况检查- 检查设备是否处于正常运行状态。
- 检查设备运行是否有异常声音或振动。
- 检查设备运行是否有异常味道或烟雾。
3. 设备安全防护措施检查- 检查设备是否配备了必要的安全防护设施，如安全阀、安全门等。
- 检查设备的安全防护设施是否完好，并进行必要的维修或更换。
4. 设备周边环境检查- 检查设备周边是否存在可燃物或易燃物品。
- 检查设备周边是否存在堆放杂物或阻碍设备正常运行的物品。
5. 设备操作规程检查- 检查设备操作人员是否熟悉设备操作规程。
- 检查设备操作规程是否符合相关法律法规的要求。
6. 设备维护记录检查- 检查设备的维护记录是否完整和准确。
- 检查设备维护是否按照规定的周期进行，并进行必要的维护工作。
7. 设备紧急故障处理能力检查- 检查设备是否有紧急故障处理方案。
- 检查设备紧急故障处理方案是否得到操作人员的熟悉和掌握。
8. 设备安全培训检查- 检查设备操作人员是否接受过相应的安全培训。
- 检查设备操作人员是否具备必要的安全防护意识和应急处理能力。
9. 设备相关证件检查- 检查设备的使用许可证是否有效。
- 检查设备相关证件是否齐全并符合法律法规要求。
10. 其他安全隐患排查事项- 根据实际情况，列举其他需要检查的特殊安全隐患排查事项。
以上是特种设备安全隐患排查清单的基本内容，您可以根据实际情况进行相应的检查和排查工作。
为保障特种设备的安全运行，请及时处理发现的安全隐患，并记录相关处理情况。
> 注意：本清单仅供参考，具体的安全隐患排查工作应根据特种设备的具体类型和相关法律法规进行。
特种设备安全隐患排查清单
特种设备安全隐患排查清单一、前言为了确保特种设备的安全运行，预防和减少安全事故的发生，特制定本排查清单。
本清单适用于各类特种设备的安全生产检查，包括但不限于压力容器、压力管道、锅炉、电梯、起重机械等。
二、排查内容1. 设备基本情况- 设备名称- 设备型号- 设备编号- 设备使用登记情况- 设备检验周期及检验情况2. 设备本体检查- 设备本体是否有裂纹、变形等缺陷- 设备本体是否有腐蚀、磨损等现象- 设备本体是否有泄漏、渗漏等现象- 设备本体是否有锈蚀、脱落等现象- 设备本体安全附件是否完好3. 安全保护装置检查- 安全阀是否完好，是否在有效期内- 压力表是否准确，是否在有效期内- 温度计是否准确，是否在有效期内- 液位计是否准确，是否在有效期内- 报警装置是否完好- 紧急切断装置是否完好4. 操作控制装置检查- 操作台是否完好，是否有过载等现象- 控制柜是否完好，是否有异常声音等现象- 控制面板是否完好，是否有失灵等现象- 操作手册及警示标志是否完备5. 附属设施及管道检查- 附属设施（如梯子、平台、护栏等）是否完好- 管道是否有泄漏、渗漏等现象- 管道支架是否稳固- 管道阀门是否完好6. 电气系统检查- 电源线路是否完好- 电动机是否完好，是否有异常声音等现象- 控制器是否完好，是否有失灵等现象- 接地是否良好7. 环境及作业现场检查- 作业现场是否符合安全生产要求- 是否有足够的照明- 是否有足够的通风- 是否有足够的消防设施三、排查记录及处理- 对排查过程中发现的问题进行详细记录，并及时上报- 对排查过程中发现的安全隐患进行及时处理- 对排查过程中发现的不合格项进行整改闭环四、排查周期- 根据设备类型及使用情况，制定合理的排查周期- 特殊情况下，应增加排查频次五、附则- 本清单的解释权归特种设备使用单位所有- 本清单的制定和修订应符合国家法律法规、标准和规定请根据实际情况，对排查内容进行勾选或填写，以便更准确地评估特种设备的安全状况。
化工厂安全隐患排查清单(设备设施类)
化工厂安全隐患排查清单(设备设施类)
化工厂安全隐患排查清单（设备设施类）
1. 设备操作安全
- 设备是否符合安全操作标准，是否存在损坏或老化的情况？
- 设备是否配备有效的安全保护装置，如紧急停机按钮、急停开关等？
- 设备是否接地良好，是否存在漏电或电气火灾风险？
2. 设备维护保养
- 是否有定期的设备维护保养计划，并有相应的记录？
- 设备是否按照维护保养计划进行定期检查、清洁和润滑？
- 是否存在设备维护保养不及时或不完善的情况？
3. 设备紧急故障处理
- 是否有应急故障处理流程和相应的培训？
- 是否存在设备故障时的紧急停机和报警机制？
- 是否有定期的设备故障演练和应急预案验证？
4. 设备故障记录和分析
- 是否有设备故障记录和分析的文件记录？
- 是否对设备故障进行原因分析，并采取相应的纠正措施？- 是否有高发故障设备的持续改进计划？
5. 设备遗留问题整改
- 是否存在旧设备或废弃设备没有妥善处理的情况？
- 是否存在废弃设备占用空间或导致环境污染的问题？
- 是否有针对遗留问题的整改方案和进度计划？
6. 外包服务商管理
- 是否存在外包服务商参与设备维护保养和紧急故障处理？- 是否对外包服务商进行合格评审和定期绩效评估？
- 是否存在外包服务商管理不规范或存在安全隐患的情况？
以上为化工厂安全隐患排查清单的设备设施类内容，建议定期进行安全检查和隐患排查，并及时采取相应的改进措施，确保设备设施的安全可靠运行。
设备设施隐患排查清单汇编
设备设施隐患排查清单汇编一、背景设备设施隐患排查是企业安全生产管理的重要环节之一。
定期开展设备设施隐患排查，有助于及时发现和消除隐患，确保生产安全。
本文档将汇编常见的设备设施隐患排查清单，为企业进行隐患排查提供参考。
二、设备设施隐患排查清单1. 电气设备隐患排查清单1.电缆、电线损坏、老化、扭曲、缠绕、绝缘损坏；2.开关箱、配电箱、控制箱等外壳损坏、松动，漏电；3.连接器松动、接触不良、腐蚀；4.电缆架、桥架、托盘腐蚀、变形、损坏、脱落；5.电气设备周围物品杂乱，杂草叢生，易引起短路、火灾。
2. 机械设备隐患排查清单1.所有运动部位的润滑油和液压油的量、质是否正常；2.机器上的带与链轮的张力；3.各条皮带的张力和表面损伤程度；4.整机结构及传动机构是否变形；5.机器是否存在隐蔽的缺陷，比如焊接缺陷、部件损坏；6.机器周围是否存在瓦斯和易燃物品。
3. 压力容器隐患排查清单1.气压表或低压表的显示数值是否在范围内；2.压力表仪表的指示精度和是否有破损；3.压力容器的固定和连接变形、松动和磨损；4.压力容器的阀门、管道和发生器的磨损、龟裂和破损；5.压力容器内、外表面是否有腐蚀、气泡和颜色异常。
4. 工业巷道、车间隐患排查清单1.工业巷道、车间内人员聚集密度是否合理；2.工业巷道、车间内照明设施是否齐全；3.工业巷道、车间内物品摆放是否整齐，是否遮挡安全标志；4.工业巷道、车间内地面是否平整，是否有坑洼、漏水等情况；5.工业巷道、车间内是否存在火源、电器等危险设备。
三、总结设备设施隐患排查清单，是保障企业安全生产的重要环节之一。
企业应根据自身情况，定期开展设备设施隐患排查等安全生产工作，确保企业的生产和员工的人身安全，加强安全意识，提高隐患排查和处理能力。
铜冶炼企业生产现场(设备设施)隐患排查清单
拐角、传动系统等区域设置的照明应符合要求。3.
皮带 通廊墙壁与输送机之间的距离应符合要求（经常行
人侧不小于1.0m,另一侧不小于0.6m，人行道的坡
度大于7°时，应设踏步）。 1.垂直重锤拉紧装置上部两改向滚筒的两侧（或四
周）及顶部应设置防护网。 2.重锤下方的地面上
应设置防护区。3.张紧行程的极限位置应设置限制
熔体泄漏后能够存放熔体的安全设施，如安全坑、 1.应装有天然气泄漏报警装置，安装符合要求，运
燃烧装置 行正常。2.天然气、氧气阀组完好，无漏气现象。
3.烧嘴连接金属软管有无泄漏。4.燃烧风机运行正 1.应装有循环水流量、温度报警装置，并传输至自 火灾、其他
5
闪速炉（闪 速吹炼、闪
速熔炼）
冷却装置
动控制系统。2.炉体各吊挂水套无较大缝隙，水管 爆炸、中毒
1.锅炉压力表必须与汽包蒸汽空间直接相连。2.压
力表表盘刻度极限值为工作压力的2倍。3.压力表
表盘直径不小于100mm。4.压力表定期校验，校验
后加铅封并注明下次校验日期，不允许超期使用，
压力表 刻度盘上划红线指示出最高工作压力。5.压力表设
在便于观察的位置，并防止受到高温、冰冻和震动
的不良影响。6.压力表与汽包之间的连接管上装有 灼烫、锅炉
防护装置 装设输送带在传动滚筒上打滑的检测装置。4.沿输 高处坠落、
2 皮带输送机
送机人行通道是否全长设置急停拉绳开关，拉绳开 物体打击、 关是否有效，拉绳开关的间距应符合要求（不得大 职业性尘肺
查现场
四级 √
A
√
B
于60m）。5.紧急开关标识要明显。 1.高速轴联轴器、低速轴联轴器、制动轮、制动盘
出水温度符合要求。4.冷却水泵运行正常，应配备 爆炸、灼烫
设备安全隐患检查表范文
设备安全隐患检查表范文一、电气设备1. 电源及线路安全- 电源插座是否安装在易燃材料附近？- 线路是否有裸露的电线？- 线路是否放置在易受损害的位置？- 线路是否有过多的引线？- 延长线是否过长并交织在一起？- 是否使用合格的电源插头和插座？2. 插头和插座安全- 插头和插座是否有破损或开裂的情况？- 是否使用合格的插头和插座？- 插头和插座是否有过热的迹象？3. 电缆安全- 电缆是否有破损或开裂的情况？- 电缆是否有过热的迹象？- 电缆是否被压在物体下或绕在柱子上？4. 电气设备周围环境安全- 电气设备是否靠近易燃物品？- 是否有易燃气体或蒸汽泄漏附近？二、机械设备1. 设备结构安全- 设备是否稳定？- 设备是否坚固，并没有松动的部件？- 设备是否存在悬挂或外部支撑？2. 设备防护罩安全- 设备的防护罩是否完整？- 设备的防护罩是否能够有效防止物体进入？3. 设备操作安全- 设备操作是否方便？- 是否有容易被卷入或夹住的部位？- 是否有明确的操作说明和警示标志？4. 设备维护保养安全- 设备的维护保养是否及时进行？- 是否使用合适的工具和设备进行维护保养？三、化学品存储和使用1. 化学品存放安全- 化学品是否存放在通风良好的地方？- 化学品是否存放在易燃材料附近？- 化学品是否存放在儿童可接触到的地方？2. 化学品标识和包装安全- 化学品包装是否完整？- 化学品包装是否有泄漏的迹象？- 化学品包装上的标签是否清晰可读？3. 化学品使用安全- 是否佩戴适当的防护装备？- 是否在通风良好的环境下使用化学品？- 是否正确使用化学品，并按照说明书进行操作？四、火灾安全1. 灭火设备安全- 灭火器是否定期检查并保持工作状态？- 灭火器是否易于到达和操作？- 是否为灭火器提供了明确的使用说明？2. 火灾逃生通道安全- 火灾逃生通道是否畅通无阻？- 火灾逃生通道是否有明确的标识？3. 火灾报警设备安全- 火灾报警器是否正常工作？- 是否定期测试火灾报警器？五、安全标识和警示语1. 安全标识安全- 是否有清晰可见的安全标识？- 安全标识是否容易理解？2. 警示语安全- 警示语是否明确？- 警示语是否可读清楚？。
建筑施工企业设备设施隐患排查清单
序号
排查场所/环节/部位
风险管控措施
失控表现
失控部门
失控人员
排查部门
排查人员
排查时间
1
变配电系统
1.应按时进行主要电气设备和安全防护用品的绝缘强度、继电保护、接地电阻、安全工具的试验和测试，保存好报告、数据。
2.变压器加设遮栏、护板、箱闸，遮拦高度不低于1.7m，固定式遮拦网孔不应大于40mm×40mm。
2.柜体底部垫高50mm，底部进行封堵严密
柜体与柜门做好电气接地
3.柜内电气接线触点用绝缘板进行防护
严禁存放杂物，张贴电气线路图，安装漏电保护器，并按相线连接，附近杜绝一切火源
4.严格执行电气安全操作规程
5.严禁柜前堆放任何物质
设备损坏、人员伤害
工程管理部
工程管理部部长
安全生产监督管理部
安全员
安全生产监督管理部/每旬车间/每周班组/天
3.电气设备检修必须采取停电验电，确认4.无电并进行放电和接地，装遮栏及悬挂安全标示牌。
5.配电室现场及时处理漏雨、积水。
6.变配电间门向外开，相邻配电间门应双向开。门应为非燃烧体或难燃烧体材料制作的实体门。
7.门、窗、自然通风的孔洞都应采用金属网和建筑材料封闭，金属网孔应小于10毫米×10毫米。
8.与变配电室相通的电缆沟、电缆隧道等处有防止雨水、地下水渗入和防止小动物进入的措施、并用非可燃性材料作为电缆沟的盖板。
6.正确佩戴相应的劳动防护用品；
7.定期进行安全培训
设备损坏、人员伤害
工程管理部
工程管理部部长
安全生产监督管理部
安全员
安全生产监督管理部/每旬车间/每周班组/天
13
设备设施 隐患排查清单
每半年培训操作规程，每半年培训防机械伤 害穿知工识作服，穿劳保鞋等
√
√ √ √
√
√ √ √
应急处置措施
利用急救药箱对受伤部位止血、包扎、固 定，就医。
√
√
√
√
√
√
√
√
间
应急处置措施
人员触电时，及时切断电源或用绝缘物品将 触电者与带电体分开，心肺复苏，就医。
√
√
工程技术措施 安装有害气体超标探测仪
√
√
生
管理措施 每半年对设备维护保养
√
√
3
产 车
培训教育措施 每半年培训防中毒知识消防知识 4 浸漆防护 个体防护措施 穿戴防静电工作服，佩戴防毒面具等
√
√
√
√
√
√
√
间
人员触电时，及时切断电源或用绝缘物品将
应急处置措施 触电者与带电体分开，心肺复苏，就医。发
√
√
生火灾时，利用现场灭火器进行扑救。
工程技术措施 安装漏电保护器，电机外壳保护接地
√
√
设备设施类 浸漆线
生
管理措施 每半年检查漏保和接地线完好情况
3
产 车
3 漏电保护 培训教育措施 每半年培训安全用电知识 个体防护措施 穿工作服，佩戴绝缘手套等
√
间
发生人员中毒时，立即停机，将中毒人员移
应急处置措施 到空气流通处，解开中毒者衣扣，观察人员
√
√
情况，若无呼吸或心跳，及时实施心肺复
4
浸 漆 班 组
工程技术措施
造成碰撞等危险的运动部件和传动部位安装 防护罩，设备安装急停开关
管理措施 每班检查防护罩、急停开关的可靠性
设备类隐患排查清单
√
√
√
2
运转部件
应灵活，不得有刮、碰、卡、擦等现象
每班检查一次，无异响
√
√
√
3
传动
转动部件不外露，皮带张紧适中
设置传动防护罩
√
√
√
4
供水系统
无破损漏水现象
Hale Waihona Puke 每班检查一次，不出现漏水√
√
√
√
5
自动着水控制系统
线路无破损，有良好电气接地保护，电气防护符合相关规定
1、配电箱接电气PE防护；2、采取漏电保护装置；3、电源线路规范铺设
2
运转部件
应灵活，不得有刮、碰、卡、擦等现象
每班检查一次，无异响
√
√
√
3
电气线路
线路无破损，无漏电风险
设置漏电保护，PE电气防护及静电接地
√
√
√
√
√
30
设备设施类
正压闭风器
蓝色
生产作业班组
1
设备主体
完好牢固，无变形受损现象
连接螺栓齐全有效
√
√
2
运转部件
应灵活，不得有刮、碰、卡、擦等现象
每班检查一次，无异响
√
√
4
传动
转动部件不外露
设置传动防护罩
√
√
√
5
电气线路
线路无破损，有良好的电气接地保护，电气防护符合相关规定
1、配电箱及电动机接电气PE防护；2、采取漏电保护装置；3、电源线路规范铺设
√
√
√
√
√
√
20
设备设施类
色选机
蓝色
生产作业班组
隐患排查清单100条
隐患排查清单100条一、机械作业场所1. 吊钩缺少防脱钩装置。
2. 操纵开关悬空放置或未固定。
3. 控制开关与吊物距离过近，可能导致起吊时刮碰。
4. 各种线管凌乱，现场物品未分类放置。
5. 吊装作业区域内有杂物或障碍物。
6. 起重作业停放处没有设置隔离防护栏。
7. 作业现场未设置安全警示标志。
8. 吊钩使用完毕后未放置在规定区间。
9. 现场放置的梯子不牢固或使用不当。
二、电气安全1. 电气设备未接地或接地不良。
2. 电缆绝缘破损或老化。
3. 临时用电线路未按规定架设或管理。
4. 配电箱、开关箱未按规定设置或管理不当。
5. 电气设备周围堆放易燃、易爆物品。
6. 使用不合格的电气设备或电线电缆。
三、消防安全1. 消防通道被堵塞或占用。
2. 灭火器过期或失效。
3. 消防栓被遮挡或损坏。
4. 易燃易爆物品未按规定存放或使用。
5. 电气设备过载运行或短路引发火灾。
6. 违规使用明火或吸烟。
四、建筑施工安全1. 施工现场未设置围挡或警示标志。
2. 高处作业未系安全带或设置安全网。
3. 脚手架搭设不规范或超载使用。
4. 挖掘作业未按规定放坡或支护。
5. 施工机械设备未按规定进行安全检查或维修。
6. 施工人员未佩戴安全帽等防护用品。
五、化学品安全1. 化学品未按规定分类存放或标识不清。
2. 化学品储存场所通风不良或温度过高。
3. 使用化学品时未佩戴防护用品或操作不当。
4. 废弃化学品未按规定处理或倾倒。
5. 化学品泄漏未及时报告或处理不当。
六、交通安全1. 驾驶员疲劳驾驶或酒后驾驶。
2. 车辆超载、超速行驶或闯红灯等违法行为。
3. 车辆未按规定进行安全检查或维修。
4. 行人或非机动车违规穿越马路或闯红灯。
5. 道路施工未设置警示标志或安全措施不当。
七、办公室安全1. 办公桌上的电线杂乱，存在绊倒或电击的风险。
2. 电脑、打印机等办公设备长时间开启，可能引发火灾。
3. 办公室门窗未及时关闭，存在失窃风险。
4. 保密文件未妥善保管，存在泄密风险。
隐患排查清单
隐患排查清单
一、消防安全
1. 消防设施是否齐全且在有效期内；
2. 消防通道是否畅通无阻，无杂物堆放；
3. 消防器材是否定期检查，确保完好有效；
4. 员工是否掌握基本的消防知识和灭火技能。
二、电气安全
1. 电气设备是否定期检查维护，无破损、老化现象；
2. 电缆电线是否规范敷设，无乱接乱拉现象；
3. 配电箱、开关箱是否保持良好状态，无异常噪音和发热；
4. 操作人员是否持证上岗，具备相应的电气知识。
三、机械设备安全
1. 机械设备是否定期进行安全检查和维护保养；
2. 安全防护装置是否齐全、完好、有效；
3. 操作人员是否经过专业培训，熟悉机械操作规程；
4. 机械设备运行过程中是否有异常噪音和振动。
四、化学品安全
1. 化学品储存区域是否符合安全规范，无违规存放现象；
2. 化学品是否标识清晰，了解物质特性及危险性；
3. 操作人员是否了解化学品的安全使用方法和应急处理措施；
4. 化学品仓库是否有相应的通风设施，防止气体聚集。
五、建筑结构安全
1. 建筑物结构是否完好，无裂缝、变形等现象；
2. 墙体、屋顶等部位是否存在漏水、渗水现象；
3. 承重结构是否符合设计要求，无超载使用情况；
4. 建筑物周边环境是否安全，无滑坡、泥石流等隐患。
六、人员安全培训
1. 新员工是否经过安全培训，掌握基本的安全知识和技能；
2. 在岗员工是否定期进行安全培训，提高安全意识；。
特种设备隐患排查清单
特种设备隐患排查清单特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等设备。
这些设备在日常生活中广泛使用，其安全性和可靠性对人们的生命财产安全具有重大影响。
因此，开展特种设备隐患排查，确保其安全运行，是十分重要的。
以下是一份特种设备隐患排查清单，供读者参考。
一、锅炉锅炉本体及附属设备、安全阀、压力表、温度计等仪表是否经过检验合格，并在有效期内；锅炉的安装、改造、维修是否符合相关法规和标准要求，并经过监督检验；锅炉的水处理设备及水质是否符合要求，定期进行水质检测；锅炉的燃烧方式及燃烧装置是否符合环保要求，防止大气污染；锅炉的安全附件是否齐全、灵敏、可靠，防止误操作；检查锅炉的内外结构、管道和阀门是否存在变形、泄漏、腐蚀等问题；锅炉的日常维护保养制度是否落实，设备维护保养是否及时、规范。
二、压力容器压力容器的本体、接口、密封件等是否符合相关标准和法规要求，是否经过检验合格，并在有效期内；压力容器的安装、改造、维修是否符合相关法规和标准要求，并经过监督检验；压力容器的设计、制造、使用过程中是否存在原始缺陷或使用缺陷；压力容器的安全附件是否齐全、灵敏、可靠，防止误操作；检查压力容器的内外结构、管道和阀门是否存在变形、泄漏、腐蚀等问题；压力容器的日常维护保养制度是否落实，设备维护保养是否及时、规范；对压力容器进行定期检查，包括内部检查、外部检查、耐压试验和泄漏试验等。
四、电梯电梯的控制系统、曳引系统、门系统等主要部件是否正常工作，是否经过检验合格，并在有效期内；电梯的安装、改造、维修是否符合相关法规和标准要求，并经过监督检验；电梯的安全附件（如安全钳、缓冲器等）是否齐全、灵敏、可靠，防止误操作；检查电梯的内外结构是否存在变形、泄漏、腐蚀等问题；电梯的日常维护保养制度是否落实，设备维护保养是否及时、规范；对电梯进行定期检查，包括内部检查和外部检查等。
特种设备安全隐患排查清单
特种设备安全隐患排查清单1. 检查特种设备的运行情况- 确保特种设备的运行是否正常，检查是否存在异常声音、震动或其他异常情况。
- 检查特种设备的运行指示灯是否正常工作，是否存在故障指示。
- 检查特种设备的控制系统是否正常，包括控制面板、控制按钮等。
- 检查特种设备的安全装置是否完好，如紧急停车按钮、防护罩等。
2. 检查特种设备的维护情况- 检查特种设备的维护记录，确保维护工作按时进行。
- 检查特种设备的润滑情况，确保润滑油或润滑脂是否充足。
- 检查特种设备的清洁情况，确保设备表面无积尘或其他污物。
- 检查特种设备的电气系统，确保电线、插头等设备无松动或老化现象。
3. 检查特种设备的安全操作- 检查特种设备的操作人员是否持证上岗，并核对证件有效期。
- 检查特种设备的操作规程是否符合安全要求，是否存在违规操作行为。
- 检查特种设备的操作区域是否清晰标识，是否存在安全警示标志。
- 检查特种设备的操作台、座椅等是否符合人体工程学要求，是否存在不安全因素。
4. 检查特种设备的周边环境- 检查特种设备周围是否存在易燃、易爆等危险物品，是否存在安全隐患。
- 检查特种设备周围是否存在堆放杂物或其他阻碍设备运行的物品。
- 检查特种设备周围的通风情况，确保设备运行时有良好的通风环境。
- 检查特种设备周围的照明情况，确保设备运行时有足够的照明条件。
5. 检查特种设备的使用培训- 检查特种设备操作人员的培训记录，确保其接受过必要的培训。
- 检查特种设备操作人员的操作技能，是否能熟练操作设备。
- 检查特种设备操作人员是否了解特种设备的安全操作规程。
- 检查特种设备操作人员是否了解特种设备的紧急故障处理方法。
以上是特种设备安全隐患排查清单的内容，通过定期使用该清单进行检查，可以有效预防和消除特种设备的安全隐患，提升工作场所的安全性和人员的安全意识。
铜冶炼企业生产现场设备设施隐患排查清单
铜冶炼企业生产现场设备设施隐患排查清单随着城市化进程的加快，建筑业、交通运输等行业的快速发展，对金属材料的需求量不断增加，因此铜冶炼企业的发展也呈现出快速增长的态势。
铜冶炼企业的生产过程中需要使用各种设备和设施，但是这些设备和设施本身也会存在一些隐患，如果不及时排查和解决，就可能会造成安全事故。
因此，对于铜冶炼企业，排查设备和设施的隐患显得尤为重要。
为了助力铜冶炼企业排查设备和设施的隐患，本文基于企业实际情况，总结出了一份铜冶炼企业生产现场设备设施隐患排查清单，以供参考。
一、工艺设备1.1 冶炼设备冶炼设备是铜冶炼企业生产过程中最为重要的设备之一，排查其隐患至关重要。
以下是应当注意的内容：•炉体是否存在龟裂、变形、开裂等缺陷；•炉体是否存在过度磨损或腐蚀现象；•炉门是否密闭、灵活可靠；•炉气系统、除尘设施等是否正常运作；•炉渣清理是否及时和彻底。
1.2 电解设备电解设备在铜冶炼过程中用于电解精铜，不同型号的电解设备会有不同的隐患。
以下是电解设备应注意的问题：•电解槽是否存在漏电现象；•电解槽内壁是否有裂纹、鼓包等变形现象；•电解槽盖和电解槽间接触是否紧密；•网络接地是否良好；•过程中是否及时排出废电解液。
二、辅助设备2.1 蒸汽锅炉蒸汽锅炉是铜冶炼企业生产过程中常用的设备，对排查其隐患必不可少。
常见问题包括：•锅炉水位是否正常；•炉身是否存在异响或振动；•是否存在烟气泄漏现象；•炉膛壁是否变形、开裂等；•燃料能否正常燃烧。
2.2 空气压缩机空气压缩机主要用于提供装置氧气、高压空气和挤压空气，在排查其隐患时，应关注以下问题：•压力表、温度计、润滑油管路等部件是否正常；•其他配件是否有锈蚀、损坏现象；•油泵、滤芯的保养情况；•气体处理设备是否正常工作。
2.3 过滤设备过滤设备用于铜冶炼生产过程中对炉渣、废气进行过滤、处理，隐患排查应注意以下问题：•过滤器过滤效果是否良好；•是否存在滤眼堵塞；•过滤系统抽风系统是否正常；•排放口是否达标。
设备设施隐患排查清单
轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单。
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4
仓容
仓容合理，无涨仓现象
设置语音料位报警
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13
设备设施类
电动葫芦
黄色
原粮部门
1
吊装基础
轨道平整，压板齐全有效，固定螺栓齐全
每月一次维护保养
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2
设备主体
滚筒及外壳、吊钩、滑轮、钢丝绳等部位良好，无破损裂痕现象
1、两端设有防撞缓冲胶；2、设有导绳器
每班一次/班组
4小时一次/班组
半年一次/部门
半年一次/部门
半年一次/公司
半年一次/公司
1
设备设施类
扦样机
蓝色
原粮作业班组
1
基础
牢固可靠
地脚螺栓齐全完好有效
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2
主体
完好牢固，无变形氧化锈蚀现象
连接螺栓齐全有效，防锈漆保护
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3
电气线路
线路无破损，无漏电风险
配电箱内设置漏电保护，PE电气防护
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设置漏电保护，PE电气防护及静电接地
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5
风网压力
压差符合要求
设置压差报警装置
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12
设备设施类
毛麦筒仓
蓝色
原粮作业班组
1
基础
固定完好
基础完好有效
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2
材料结构
仓壁应完好，无生锈腐蚀现象，有静电消除功能
镀锌钢板，防锈漆保护，设置静电接地
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3
平台
安全，无踩空跌落风险
设置故障报警及急停装置
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3
设备设施类
中控设备
蓝色
原粮作业班组
1
配电柜
无漏电风险
柜体内设置漏电保护、PE电气防护，柜体与门有静电跨接
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2
电气线路
线路无破损，接线柱无松动
设置驱鼠器，设置漏电保护
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4
设备设施类
螺旋输送绞龙
蓝色
原粮作业班组
1
通风除尘装置
无粉尘外溢
吸风口设置合理，吸风管道顺畅。
安全，无坠落风险
每层吊物洞口安装1.2m高防护栏杆
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14
设备设施类
配麦器
蓝色
生产作业班组
1
电气线路
线路无破损，无漏电风险
配电箱内设置漏电保护，PE电气防护
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15
设备设施类
斗式提升机
黄色
生产部门
1
畚斗
畚斗与畚斗带应连接牢固，严格避免脱落、碰撞等情况出现
采用专用防滑尼龙锁紧螺栓连接，畚斗无脱落、碰撞等情况
无粉尘外溢
吸风口设置合理，吸风管道顺畅√√√√2
设备主体
完好牢固，无变形受损现象
连接螺栓齐全有效
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3
工况
运行工况良好，刮板链条进入头轮时应啮合正确，不应出现卡链、跳链现象
设置堵料报警连锁装置，电机过载、短路监控及连锁
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4
电气线路
线路无破损，无漏电风险
设置漏电保护，PE电气防护
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5
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5
电气线路
线路无破损，无漏电风险
设置漏电保护，PE电气防护
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11
设备设施类
脉冲除尘器
黄色
原粮部门
1
基础
固定完好
地脚螺栓齐全完好有效
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2
设备主体
主体完好牢固，无变形受损现象，设备有泄压功能
连接螺栓齐全有效，设置泄压爆破片
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3
传动
转动部件不外露
设置传动防护罩
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4
电气线路
线路无破损，无漏电风险
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3
电气设备及控制
传动电机固定牢固，接线规范，接地、接零齐全有效
1、设置急停开关；2、电机设有防坠落措施；3、采用36V低压控制系统；4、采取PE电气防护
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4
安全装置
完好有效
1、钢丝绳卡子不少于3个；2、挂钩设有防脱装置；3、设有行程限位、升降限位；4、使用吊篮吊装作业
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5
吊物洞口
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2
设备设施类
液压翻板机
蓝色
原粮作业班组
1
基础
牢固可靠
地脚螺栓齐全完好有效
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2
设备主体
完好牢固，无变形受损现象
连接螺栓齐全有效
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3
电气线路
线路无破损，无漏电风险
配电箱内设置漏电保护，PE电气防护
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4
线缆沟
无鼠害
设置驱鼠器，每班检查
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5
液压系统
油位油压正常，无漏油渗油现象
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4
通风除尘装置
无粉尘外溢
吸风口设置合理，吸风管道顺畅
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10
设备设施类
麦穗麦萸脱粒筛分机
蓝色
原粮作业班组
1
基础
固定完好
地脚螺栓齐全完好有效
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2
设备主体
完好牢固，无变形受损现象
连接螺栓齐全有效
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3
传动
转动部件不外露
设置传动防护罩
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4
通风除尘装置
无粉尘外溢
吸风口设置合理，吸风管道顺畅
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4
电气线路
线路无破损，无漏电风险
设置漏电保护，PE电气防护。
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9
设备设施类
高效自衡振动筛
蓝色
原粮作业班组
1
基础
牢固可靠
地脚螺栓齐全完好有效
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2
设备主体
完好牢固，无变形受损现象
连接螺栓齐全有效
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3
电气线路
线路无破损，无漏电风险
设置漏电保护，PE电气防护，设备橡胶压簧静电导线跨接
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2
提升机带
带完整无裂痕，连接完好
采用高强度PVC整芯提升机带
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3
通风除尘装置
无粉尘外溢
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4
工况
运行平稳，工况良好，提升机带无跑偏、打滑现象
采用带锥度的轮毂，自动修正跑偏，设置失速、跑偏监控报警装置，设置泄爆口
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5
传动
转动部件不外露
设置传动防护罩
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6
电气线路
线路无破损，无漏电风险
设置漏电保护，PE电气防护
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7
设备设施类
离心通风机
蓝色
原粮作业班组
1
设备主体
完好牢固，无变形受损现象。
设备设施类隐患排查清单
风险点
排查内容与排查标准
日常隐患排查
综合性隐患排查
专业或专项隐患排查
季节性隐患排查
节假日隐患排查
编号
类型
名称
等级
责任单位
序号
检查项目/作业步骤
标准/危险源
管控措施
交接班
巡检
3月一次/公司
每月一次/部门
电气线路
消防
粉尘防爆
有限空间
3月一次/公司
3月一次/部门
节前2天/公司
节前2天/部门
连接螺栓齐全有效。
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2
电气线路
线路无破损，无漏电风险
设置漏电保护，PE电气防护
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3
工况
运行平稳，工况良好
安装消音器、减震垫
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8
设备设施类
圆筒初清筛
蓝色
原粮作业班组
1
设备主体
完好牢固，无变形受损现象
连接螺栓齐全有效
√
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2
传动
转动部件不外露
设置传动防护罩
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√
√
3
通风除尘装置
无粉尘外溢
吸风口设置合理，吸风管道顺畅
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2
设备主体
完好牢固，无变形受损现象。
连接螺栓齐全有效
√
√
√
3
工况
螺旋体运转灵活，不应出现刮蹭、卡死现象。