十字柱制作工艺卡

二、H型钢组装

箱型梁、柱组装尺寸允许偏差

项目允许偏差图标

h（截面高度）+2～+3

e（截面宽度）±2

Δ（垂直度）b/200且≤3.0

技术要求

1．组装前先矫正板平度，变形超标的进行火焰或机械矫正，确保组装后偏差达到允许围。

2．尽量使用组立机进行组装，根据实际生产情况也可在专用台架上组装。

3．上、下翼板拼接缝与腹板拼接缝应相互错开200mm以上。

4．定位焊采用对称间断点焊，点焊长度为50～80mm，点焊单面间隔长度为400～600mm。定位焊焊缝两边错开，距焊缝端部30mm以上，定位焊焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3。定位焊焊材要与木材相匹配，定位焊不得存在裂纹、夹渣、气孔焊瘤等缺陷。定位工装严禁采用捶击或疲劳破坏的方式拆除，采用气割割除，切割时留2～3mm余量，然后铲掉余量磨平。

H型钢矫正后尺寸允许偏差项目允许偏差图标

h(截面高度)

H<500 ±2 500≤h≤1000 ±3.0 h≥1000 ±4.0

b(截面宽度) ±3.0

e(腹板中心偏移) 2.0

△(翼缘板垂直度) b/100,且≤3.0扭曲h/250,且≤5.0

f(腹板平面度) T＜14 3.0 T≥14 2.0

弯曲矢高（受压构件除外）1/1000,且≤

10.0

技术要求：

1、H型钢在矫正前，先检查四个角的角度是否都有变形及变形的大小并作好标记。调整控制腹板的四个压紧轮间距，以大于腹板厚度2～3mm为宜，但必须在矫正机的中心位置，抬高左右两边的压轮，H型钢进入矫正机，调整压轮与H型钢的间距，第一次以吃力为宜，记下压紧数据，出来后检查翼板的平面度及与腹板的垂直度，根据变形情况需多次调整左右两边的下降数据直至合格。

2、如果两边的变形角度较大，根据实际情况往往可能只压一边的压轮即可。整根H型钢由于各种因素（焊接、组立等）它的翼板及角度变形是无规律的，必须通过多次调整单边压轮达到矫正要求。

3、矫正机不便矫正的情况下，可用火焰进行矫正，可适当辅助外力进行，每矫正一次，用角尺测量一次。加热最高温

六、十字组装与焊接

技术要求：

1、将一支H型钢水平放置平台或水平轨道上，在腹板上划出组装线，点上定位块，将一支T型钢吊至H型钢上，使T型钢腹板中分线对中H型钢腹板中分线，沿长度方向分三个点点焊定位（点焊时两边焊点要错开50mm以上，点焊后检查垂直度并校正），在未撤除吊钩的情况下在一侧用小块短板将T型钢翼板与H型钢翼板连接并适当点焊牢固，松开吊钩，沿长度方向分两边每隔300mm错开定位点焊，点焊长度40mm。沿长度方向在以焊连接短板侧每隔2000mm加装一块临时加强筋以防焊接变形。翻转180°另一面按上述方法对称组装另一T。

2、在一支未加临时加强板的T型钢直角槽二保焊打底，打完底后用加长咀埋弧焊焊接，一般小于或等于25mm板打底后施焊一层即可，25mm以上施焊两层。焊接完后加上临时加强筋，除去反面临时的加强筋，反面碳弧气保清根至露出正面所焊金属，埋弧焊施焊，焊后再加上临时加强筋。对第二支T型钢，可采用同样的方法焊接。

3、十字柱焊接完工后，必然自然时效24小时后才可割除临时加强筋。

七、十字柱校正

火焰加热法校正（可根据变形量适当增加外力校正）

1、角变形校正时如变形量过大，校正是加热线必须从十字接头根部焊缝附近规定宽度围开始线型加热，校完一遍后测量角度，未达到要求可重复加热。对低合金高强度结构钢绝不允许用水激冷。若加热线起始处偏离十字根部规定围过多则易产生S型变形。

2、弯曲变形用三角形加热法对翼板和腹板分别校正。

3、扭曲变形校正时采用在翼板外板面上用斜线线状加热方式（可适当在反面用千斤顶加外力协助）来校正，加热斜线应与扭曲方向成八字形交叉角度。交叉角度大小视变形程度而定，变形越大交叉角度越大。

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