油墨印刷故障及处理方法!

一、照相凹版油墨概述照相凹版油墨的粘度比较小，又较稀薄，在储存和静置过程中，由于其中固体成分的重力关系，总是要发生下沉现象的。

从未搅动的油墨桶的上层倒出的墨，粘度可能低，颜色浓度和遮盖力可能差一些；从其下层取出的墨，粘度就会大一些，颜料对成膜物的比例也会高一些，粘附力将会差一些。

所以，使用前对桶中的油墨要充分搅拌，这一点是不应忽视的，也是不能不强调的。

首先，为了求得均匀一致，颜色前后一样，粘度前后无悬殊的差别和良好的流动性、使用性，要求在使用前，用清洁的木棒或金属棒，将其搅动。

一般至少须搅动3~5 min，使其上下均匀一致，如油墨储存时间较久，则需要更长的搅动时间。

为使下部沉积悬浮起来，还需比较大的力量。

其次，要查证所用油墨是不是和印刷对象的性质相符。

因为目前凹版（照相凹版）油墨大体分纸印油墨，塑料薄膜油墨等，不能将印纸用墨拿来印刷塑料薄膜产品。

同时，印纸用油墨又有印一般纸用墨和糖果等食品包装纸墨；印塑料薄膜用油墨又有印聚乙烯薄膜的，印聚丙烯薄膜的，印聚氯乙烯的和供复合印刷的等等。

须分辨清楚。

在查证类型的同时，还有一个调节粘度、干性所用溶剂的问题。

制作照相凹版油墨时，根据树脂的可溶解性以及防毒害方面的要求所用溶剂是不同的。

如果是苯类型溶剂就可以用甲苯、二甲苯；若是汽油型的，则可以用特定沸程的汽油；如果是水溶性的则可以用无离子水；若是醇型的则可用乙醇、丁醇、醋酸乙酯等，如印塑料薄膜的油墨，若是苯醇混合溶剂型，则可用二甲苯，异丙醇或酯类；还有酮酯型的，则可用甲乙酮，醋酸丁酯等。

只有具有和油墨性质相一致的溶剂，才能进行合意的调整。

而且要检查油墨的颜色、粘度、干性等质量指标，是否适合印刷机的要求，是否符合印刷图案的要求。

否则，须调节和调配。

再次，由于这类油墨的极易挥发性，使用中要对容器及时加盖密封，以防损失和干结。

由于印刷机上采用刮刀除墨，特别要防止杂物混入或有干固结块物，否则，将使刮刀受损、印刷难以顺利行。

由于这类油墨含大量溶剂（特别是苯类、酮类等）有毒且可燃，因此，储存时应有通风、防爆的设施，并避免过冷过热的环境，更要有防火的严格措施。

不能日晒、雨淋、进水使包装生锈，造成损失。

对于剩余墨的管理尤为重要，因为油墨中含沸点不同的溶剂，尤其是低沸点溶剂，在印刷中，在剩墨存放中不停地挥发，溶剂混合平衡破坏，造成干结，性质恶化，甚至空气中的水分也要被极度凉下来的溶剂汽带入墨中，静电也可将周围的灰尘吸附进油墨。

经过使用，所剩油墨粘度已经很低了，容易分离、沉淀、结块，这样将会给使用造成许多故障。

因此，注意剩墨密闭，做好标记，保存在阴凉处，使用时过滤、搅拌就很有必要。

这一点人们不大注意，实际上，大部分故障与此有关。

照相凹版印刷中出现的问题，和胶印、凸版印刷中一样，不外以下三种原因。

一是油墨本身所引起的，二是印刷机部件（含版）和印刷对象的状况所引起的，三是操作者的熟练程度、操作技术水平高低所引起的。

这三方面决定了印刷作业成功或失败，顺利或曲折。

所以，当问题发生时，必须从这三方面进行详细的分析。

对溶剂型油墨来讲，在分析条件变化时，要考虑机械、材料，尤其是要注意气候的变化，包括温度、湿度、通风、热量等，因为是靠溶剂挥发性干燥的油墨。

做到弄清情况、确定原因、采取对策。

本文的内容，大部分也适用橡皮凸版油墨使用中参考。

二、凹版油墨在印刷中的故障原因分析及解决办法1.糊版（埋版、堵版）故障现象：印品图文或小字印不出来，甚至于印品上有一层墨迹，而图案模糊。

原因：①油墨干燥速度太快，使油墨干结在网纹网穴内。

或者图案网穴早被干结块堵住，新墨上去不能完全复溶，成大面积堆在印品上，涂花图案文字；印刷机速度太慢，刮刀除去非图纹部分油墨后，在到达压印点前，墨已成干固态不转移。

凹印网穴中的墨一般转移率为1/2，也就是说还有1/2留在印版上，油墨粘度大，干得快，即使辊筒再复入墨斗中，也很难全部溶解，这样反复多次，油墨转移率下降，最终变成堵版。

②印版腐蚀得太残或网点不清晰。

凹版是腐蚀铜面后经镀铬抛光而得的。

腐蚀达不到要求，深度不够，网穴孔内壁不光滑，呈毛茸茸状态，镀铬又厚，铬块已填满网穴，抛光不好发生毛刺，都可以促使墨层很快干固，造成堵版。

油墨因保管不好而结皮，印刷中的纸块，塑料屑以及周围尘埃因静电吸附入墨中，或直接落在印版网穴中，也能造成糊版；印刷过程中停机，残留在版面上的皮膜尚未及时清理，逐渐堆积，将网点糊住；油墨流动性不良，不同种、不相溶的墨掺入，溶剂误用，油墨中真溶剂数量少了，造成复溶性差，粘度又大，不易将非图纹部分刮净，特别是网点边缘残留干结，不断扩展，清洗不及时，致使网点被埋住。

解决办法：主要是根据机器速度，即刮刀刮墨后在印压点所经历的时间，使用溶剂调节其干燥速度，尽量减缓干燥速度。

按下列时间考虑。

高速单元式轮转凹印机：0.02~0.1s中、低速轮转凹印机：0.04~0.15s高速单张平台凹印机：0.1~0.2s低速单张凹印机：0.5~0.6s油墨中可调入挥发较慢的溶剂，如沸点在120~150℃的、蒸发潜热较大的溶剂；当油墨干燥速度较快时，可适当提高印刷速度。

使刮除非图文部分墨后,趁网点中的墨流变尚好尚未干时即行压印；检查版子腐蚀、镀铬、抛光的质量是否合适。

一般情况下，在其他条件都认为合适的情况下，发生糊版，擦洗一次后，如果不久又发生糊版，并从图文上可以看到层次不协调，则可认定为印版所造成，这时，要重新制版；检查吹风、加热装置，是否因方向变动，吹到了版面上。

若是则要立即纠正；对墨中混入的渣子、版上的异物要及时清除，对有循环泵的印刷设置，可在出口置120目的钢丝网过滤之；油墨粘度应根据速度愈快、需要粘度愈低的原则，进行调整。

但也要防止矫枉过正。

一般凹印油墨粘度掌握在19~ 25s/25℃（4号粘度杯）范围即可。

为了保证油墨复溶性，应根据油墨制造厂的意见，保证或增加该墨中的真溶剂量。

同时，不同溶剂类型、不同用途的油墨不要互掺，防止树脂析出，丧失墨性。

2．咬色故障现象：在卫星式轮转凹印机或单元组合式轮转凹印机上进行套色印刷中，特别是印刷聚烯烃薄膜时，第二色油墨将前一色印刷的墨迹粘拉掉了。

原因：由于前一色的油墨彻干性慢了，或对被印体粘附性不强，而后一色（即第二色附着性太大、印刷压力太大或油墨中树脂量太少，都可以将前一色印迹咬掉；印刷速度太快，前一色未干，经受不了第二色的分裂力，同时，印刷时吹风没有集中在图案上或风量小了，调整时，在第一色中，慢干成分的溶剂太多，使前一色不能按要求粘附、干燥而受第二色的粘拉破坏。

解决办法：针对前一色，应该加快干燥性，加入低沸点溶剂；减慢速度；增加树脂量，加入带树脂的调墨液，不要用纯溶剂；给风管堵塞部分疏通，使风集中吹过印刷图案的表面；因粘度大而调整时，慢干成分太多了，则应以原墨补救。

针对第二色，应调整版辊与压印辊的距离以减少压力；第二色的粘度应比第一色稍小一些。

同步减慢速度。

若系前一色对被印刷体附粘不牢，则应检查对薄膜的处理是否在38dy/cm以上，否则应重新处理，或在油墨中加入含树脂的溶液，如冲淡剂。

3．粘脏（粘页）故障现象：在卷筒（纸，塑料或箔）印刷后，收卷收集（堆，卷）中，印品图案的一部分或全部图影粘贴在相附的印张背面，也叫粘贴或反印；一种是在收成卷堆放过程中，印品互相粘在一起，印迹沾背造成废品，也叫堆积污脏。

不管是印刷中，还是印刷完成堆放中，都叫收卷粘连。

原因：主要是油墨的残余粘性所致。

造成这种状况的原因，是大量的残留溶剂的存在，这种溶剂往往是高沸点的，印刷过程中，不易挥发出去，印刷品收卷时，油墨中树脂还未凝固，从而产生残余粘性。

另外，许多材料中含增塑剂比较多，它在一定的条件下，可以膨润油墨中的树脂从而造成粘脏。

解决方法；提高油墨的初干性和彻干性，加强吹风和热量，使墨膜干燥彻底，在收卷部分增加冷却装置，收卷时张力不要过大。

4. 附着力差故障现象：在印刷聚烯烃薄膜时，印迹干燥后，墨膜摩擦、揉搓和用透明胶带粘拉即脱落或部分脱落。

原因：错用不是印刷薄膜的油墨；聚烯烃表面处理度没有达到；加热不当；墨膜未干彻底或加热不够。

解决方法：①在使用油墨时，坚持油墨专用、异类不掺的原则。

②可自配达因水，检查薄膜的表面处理度（达因水配比见附表一）。

③印刷对象，尤其是吸湿性大的材料保管环境不应潮湿；印刷时，要根据当时的温、湿度来调配稀释剂。

5.白化故障现象：溶剂型的凹版油墨和橡皮凸版油墨的墨膜表面干燥时，空气中的水分渗进墨膜中，使表面产生发白。

此时印品无光泽、颜色不鲜艳，似有一层雾。

原因：由于温度比较高，相对湿度比较大，而使溶剂严重失调。

解决方法：调入对比油墨树脂，沸点较高的、完全溶解树脂的真溶剂，使油墨延缓干性。

加强热力是很重要的，保持到干燥完全，在调整粘度时，注意补充足够的真溶剂，使油墨中的树脂始终保持在充分溶解状态。

6.水化故障现象：油墨中溶剂成分发生变化，使稀的油墨产生增粘、树脂析出、胶凝化、浓度减小、转移不良、糊版等毛病，特别是图案小，墨量少的部分。

原因：由于长时间印刷，空气中的水分进入墨中，或现场有水不慎进入油墨中。

解决方法；用新墨替换旧墨；调配用中等挥发性溶剂，延缓干性；检查吹风，不要对着滚筒。

7.针孔故障现象：印品上出现微小的小孔，特别是较大面积的实地图案上最明显。

原因：当油墨比较稀薄或透明时，油墨经涂布、刮刀刮过后，油墨呈透明薄状，能看到版子上的腐蚀底纹，印刷后，印品呈大小一致的沙眼；着墨辊磨损，传墨不均匀，油墨干得太快，将网纹转印至版上；印刷压力不够或油墨流平性欠佳。

解决方法：可采用粘度比较大的油墨或者遮盖力较强的油墨，使油墨干速减慢；调整刮刀与版简压力，也可加入一部分防针孔剂。

8.发虚和晕圈故障现象：图案印迹不实，墨层淡薄，叫发虚。

围绕着所印图案边缘有双边或呈珠状阴影，叫晕圈。

原因：由于印版辊压力不均匀，或橡皮布垫衬得不实；油墨浓度不足，太稀薄，粘度小，引起印品发虚；或由于印版辊压力过大太重，油墨粘度小，流散性大，印版上油墨过多；也有静电原因引起印品产生晕圈。

解决方法：这两种故障，都需要调整印版辊的压力使其压力均衡，同时要采用较高浓度和较大粘度的油墨。

提高干燥速度，给墨量适当，就可消除。

9.刮痕故障现象：印品的非图文部分，有一条一条的颜色线，有时在图文部分上也能看到较厚的线。

原因：总的原因是刮刀问题。

油墨中有杂质，损坏刀刃，或油墨粘度太大对印版辊筒粘附性过强，这些都可以使刮刀刃出现小口，或油墨沉积在刀下干结而刮不净造成刀线问题。

也有印版辊筒引起的刮刀问题。

辊筒抛光加工不良，有小的抛纹，版纹过深，刮刀在其上浮动受损。

有刮刀自身引起的刮痕问题。

刮刀刃锋不平直，打磨中有损伤，刮刀与辊筒接触角不适当，都会出现刮痕现象。

解决方法：印刷时，印刷机最好加上油墨循环泵，油墨循环出口处加上滤网。