振动筛检修维护规程
振动筛安全操作保养规程
振动筛安全操作保养规程
振动筛是一种常见的筛分设备，用于分离物料中的细粉和颗粒。
为确保振动筛的安全操作和正常使用寿命，以下是一些振动筛的安全操作保养规程：
1. 使用前的检查：每次使用振动筛之前，都要进行外观检查和内部清理。
检查是否有损坏或松动的部件，如轴承、螺钉等。
清理物料中可能堆积的粉尘和异物。
2. 正确安装：振动筛必须正确安装在坚固的基础上，以确保稳定运行。
安装时，应注意调整和锁紧各个部件，确保筛面平整。
3. 戴好防护帽和手套：在操作振动筛时，务必戴好安全帽和防护手套，以防止物料的溅射和意外伤害。
4. 遵循操作规程：根据振动筛的使用说明书，正确操作设备。
严禁超负荷操作或违反操作规程。
5. 定期保养：定期清理振动筛的内部和外部，包括筛网、机械部件等。
及时更换磨损或损坏的部件，以延长振动筛的使用寿命。
6. 检查电气设备：定期检查振动筛的电气设备，如电机、电缆等。
确保电气设备正常工作，防止电气事故。
7. 定期保养润滑系统：对振动筛的润滑系统进行定期保养，如更换润滑油或脂。
8. 停机检查：在停机前，应检查筛网和机械部件，确保筛网没有破损或堵塞，机械部件没有异常。
综上所述，振动筛的安全操作和保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要措施。
使用者应遵守上述规程，并根据具体情况制定更加详细的操作和保养计划。
圆振筛检修维护规程
圆振筛检修维护规程
三、定期清扫：由运转工负责
每班对机体各部清扫两次，对润滑部分清扫一次，
要求无尘无污，周围环境清洁整齐。
四、检修周期和内容
(一)检修周期一般按下列规定执行
1、小修周期：1个月
2、大修周期：12～24个月
(二)检修内容
1、小修
(1)检查筛网磨损及使用情况。
(2)检查各部轴承并调整间隙。
(3)检查各部螺栓的磨损情况。
(4)修理或更换部分弹簧。
2、大修
(1)包括小修内容
(2)检查振动器
(3)检查或更换轴承座。
(4)检修或更换部分零件。
(三)检修质量标准
1、筛片部分
(1)更换筛片时，应保证筛片安装牢固平稳。
(2) 检查确认筛梁、支座和葫芦板都出于良好状态。
2、振动器
(1)拆卸振动器时，应从外向里拆卸，避免人为损坏零件。
(2)拆下零件，仔细检查，发现损坏应及时修复或更换。
(3)轴固定在振动器内后，检查轴向串动量。
3、轴承部分
(1)安装轴承时，在座孔内表面一个突台，应使轴承仅靠在突台侧面，应使轴承距离外表面6mm.
(2)轴承正常工作，不应超过75℃。
五、试运转
空负载试车应进行不少于2小时试运转，重负荷试车4小时，检查电机升温，轴承温度及其它各部装置的技术性能均应正常。
振动筛检修规程
筛分系统设备编号：YG70-R-70002目录1设备检修周期 (3)1.1筛分设备 (3)2零部件的修、换标准 (3)2.1振动筛及其相关设备 (3)3检修需要的工器具和材料 (3)3.1振动筛及其相关设备 (3)3.1.1更换筛网 (3)3.1.2更换激振器 (4)3.1.3修补筛分室漏斗 (5)3.1.4智能润滑系统修理 (5)4危险源防护措施、环境因素控制措施 (6)4.1振动筛 (6)5检修工序、工艺 (7)5.1振动筛 (7)5.1.1更换筛网 (7)5.1.2更换激振器 (8)筛分系统设备编号：YG70-R-700025.1.3修补筛分室漏斗 (9)5.1.4智能润滑系统修理 (11)6 检修质量的验收标准 (12)6.1振动筛及智能润滑系统 (12)7 试车的程序与要求 (13)7.1振动筛 (13)编号：YG70-R-70002筛分系统设备1设备检修周期1.1筛分设备设备及部件检修项目周期振动筛筛网更换振动筛筛网3月振动筛激振器更换激振器10月振动筛漏斗修补漏斗2月智能润滑系统智能润滑系统检查2月2.1振动筛及其相关设备设备及部件检修项目修、换标准振动筛更换筛网1、螺栓紧固到位；2、筛分粒度达到工艺要求；振动筛激振器更换激振器1、激振运行正常无过热现象振动筛漏斗修补漏斗1、漏斗无漏料现象；2、陶瓷无脱落现象；智能润滑系统智能润滑系统检查1、智能润滑系统能正常供油，个润滑点无堵塞现象3检修需要的工器具和材料3.1振动筛及其相关设备3.1.1更换筛网工机具名称型号单位数量射吸式割炬G01-100 把 1 撬棒/ 根 3 单梁行车10T 台 1 手拉葫芦1T 只 2 钢丝绳11.5 根 6 钢丝绳17.5 根 2 小榔头/ 把 2 梅花扳27-30 把 4编号：YG70-R-70002筛分系统设备活动扳12寸把 4保险带/ 根 4卸扣/ 只 4物料材料名称型号单位数量螺栓根据筛网更换型号决定套50 松锈剂/ 瓶 2关键备件名称型号单位数量筛网XB2000*2750 分级粒度5mm套 1 筛网XB2000*3000 分级粒度10mm套 1 筛网XB2000*2200 分级粒度20mm套 13.1.2更换激振器工机具名称型号单位数量射吸式割炬G01-100 把 1 手拉葫芦1T 只 2 钢丝绳11.5 根 2 开口扳手13-16 把 2 撬棒/ 根 2 油灰刀/ 把 1 内六角扳手12 把 1 小榔头/ 把 2 自制套筒扳65 把 1物料材料名称型号单位数量纱头/ Kg 3 松锈剂/ 瓶 2关键备件名称型号单位数量激振器JZQ50-8a/b-00 套 1 激振器JZQ40-8a/b-00套 1编号：YG70-R-70002筛分系统设备3.1.3修补筛分室漏斗工机具名称型号单位数量射吸式割炬G01-100 把 1 撬棒/ 根 1 电焊机/ 台 1 行灯海洋王只 1 保险带/ 根 3物料材料名称型号单位数量热轧扁钢20*100 Q345BGB/T702-2008米12 电焊条J506 Φ4.0mm Kg 10关键备件名称型号单位数量热轧扁钢20*100 Q345BGB/T702-2008米123.1.4智能润滑系统修理工机具名称型号单位数量一字罗批8寸8*200mm 把 1 尖咀钳/ 根 1 十字罗批70T 台 1 开口扳手10-12 把 1 活络扳手8寸200mm 把 1 榔头 2.5P 把 1 一字罗批8寸8*200mm 把 1 尖咀钳/ 根 1物料材料名称型号单位数量白棉布/ 米 3关键备件名称型号单位数量电磁阀QJDL-1AC AC220V 只10编号：YG70-R-70002筛分系统设备4危险源防护措施、环境因素控制措施4.1振动筛危险源名称可能导致事故防护措施高空坠落摔伤、死亡1、佩戴完好的保险带；2、按规定挂好保险带，高挂低用，挂点牢靠；在不牢固屋面作业时，铺好至少2m高防护板；2、禁止身体探出防护栏。
振动筛使用保养与维护规程
振动筛使用维护与保养制度一、操作规程1、操作人员应了解并熟知设备的操作规程。
2、操作人员应详细了解本筛机的工作性能，当出现异常情况时应有能力采取适当措施处理。
3、启动前须做好如下准备工作：3.1、阅读值班记录，处理上一班的遗留问题；3.2、检查并排除筛机及溜槽漏斗等固定物间有无石块等影响筛机工作的杂物；3.3、仔细检查所有紧固件是否完全紧固，筛面有无破损； 3.4、检查激振器轴承是否按期加油；3.5、筛机在启动和正常运转之前，应禁止加料；同时在正常停机之前应保证筛机上的物料全部落完。
3.6、物料的尺寸粒度不能过大，以防止筛网遭到破坏，同时投料量尽可能不要超过机器的最大的处理量，以防止激振部位因频繁噎机而遭到破坏。
4、筛机运转时应做好如下检查：4.1、如发现有不正常现象时，应立即停车检查原因，排除故障后方可再行启动、运转；4.2、检查激振器正常温度；4.3、筛机运行无异常噪音；4.4、物料要求均匀的给到筛机上，料流应均匀、平稳地通过筛面不得跑料；4.5、禁止带料停机或在停机后继续供料；5、下班时应清除筛面中的堵塞物和筛机周围环境。
6、每工作一星期要加一次油。
7、检修振动器时应注意:7.1、激振器轴承每3－6个月在机上冲洗一次，每年拆开清洗一次，机上清洗方法为从注油孔中加入煤油或汽油，洗净脏污润滑脂，然后重新填入新润滑脂。
若轴承已到规定寿命或发现工作工作面、滚珠等出现点蚀,破裂等情况,应立即更换。
7.2、激振器在装配前各零件应清洗干净,装配时在轴承内注EL －3锂基润滑脂,其油量占空腔的1/3,试车连续运转4小时,温升不得超过35℃,最高温度不超过75℃.7.3、装配时应使油杯装在筛箱侧帮外侧,位于最上位置,轴承压盖(序号14)上的回油沟在装配时应使其在最下面位置(箱机成17.5°角时)以利回油.7.4、振动器轴承采用大游隙轴承,装配前应检查轴承径向游隙.装配时使得主偏心块,轴承挡圈与轴承的内圈必须靠紧,组装后轴向串动量应在0.5-1mm范围内.7.5、允许改变防油垫(序号18)的厚度,以保证轴承外圈压紧.7.6、高强度螺栓M20X90(序号1)必须用扭矩扳手拧紧,额定扭矩为520N.m.7.8、一台筛机上主偏心块（序号8）与付偏心块（序号3）的夹角方向应一致,本设计可调节三种振幅,只有主偏心块时,振幅最小,当主付偏心块夹角为42°时,此时振幅最大,当两者的夹角为77°时,振幅在两者之间,筛机出厂装配,主付偏心块夹角按42°。
振动筛安全操作保养规程(三篇)
振动筛安全操作保养规程振动筛是一种常用的物料筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
为了保证振动筛的正常工作并确保操作人员的安全，需要制定相应的安全操作保养规程。
以下是振动筛的安全操作保养规程，共____字：一、振动筛的安全操作规程1.1 操作前的准备工作（1）操作人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、工作服、工作鞋等。
（2）检查振动筛的各部分是否完好，如锁紧螺栓是否松动，传动件是否正常运转等。
（3）检查电动机是否正常工作，电源电压是否符合要求。
（4）检查振动筛筛网是否有损坏、堵塞等情况。
（5）确保振动筛周围没有杂物和人员。
1.2 振动筛的启动与停机（1）启动前，先向操作人员发出启动信号，确保周围没有人员。
（2）按照正确的启动顺序依次启动电机、激振器和振动筛。
（3）启动后应加强观察振动筛的运行情况，确保运转平稳，无异常现象。
（4）停机时，先按照正确的停机顺序依次停止振动筛、激振器和电机。
（5）停机后，及时清理振动筛筛网上的物料，并对振动筛进行巡检，确保设备完好。
1.3 操作中的注意事项（1）严禁将手指、手臂、头部等人体部位伸入振动筛内部或筛网上。
如需进行维修或清理工作，必须先停机并切断电源。
（2）严禁在振动筛激振器运转和筛网振动时，站在振动筛上或进行支撑。
（3）振动筛在运行过程中，应经常观察设备的运行状况，如发现异常现象应及时停机，并进行检修。
（4）操作人员应随时保持清醒，切勿在疲劳、酒后或药物影响下操作振动筛。
（5）操作人员应防止物料流畅，避免物料过量导致振动筛受损。
1.4 紧急情况处理（1）如果发生火灾、漏电、设备异常等紧急情况，操作人员应立即切断电源，并迅速疏散人员。
（2）紧急情况处理结束后，需对振动筛进行检查，确认设备完好后方可重新投入使用。
二、振动筛的日常保养规程2.1 振动筛的定期检查与保养（1）定期检查振动筛的传动部分，包括齿轮、皮带等是否磨损，润滑油是否充足。
（2）定期清理振动筛筛网上的物料，防止堵塞。
振动筛安全保养规程
振动筛安全保养规程
振动筛作为一种常见的筛分设备，在使用过程中需要经常进行
安全保养。
下面是振动筛的安全保养规程，共。
一、日常保养
1.每班开机前进行检查：检查振动筛各部分螺栓是否紧固，管
道是否有漏气现象，电缆是否正常。
2.开机前检查振动筛上的各部位是否干净、整洁，防止杂质和
灰尘进入设备中，影响筛分效果。
3.随时检查振动筛筛网的磨损情况，如有磨损需要及时更换，
保证筛分的精度。
4.清洁振动筛筛网，避免筛网粘污。
二、定期保养
1.定期检查振动筛各连杆、支架是否有松动现象，如有要紧固，以免发生事故。
2.定期检查电机绝缘是否完好，如发现有破损需要及时更换。
3.定期检查振动筛上的润滑油，根据要求进行更换。
4.定期清洁振动筛上的各部位，以保证设备的清洁度，延长使
用寿命。
5.定期检查振动筛支架和底座的紧固情况，并进行防锈处理，
以防发生腐蚀和损坏。
三、安全保养
1.在使用振动筛时，应定期对设备进行维护保养，确保设备正
常使用。
2.在对振动筛进行维护保养时，必须先切断电源，排空气路，
然后拆卸设备外罩，进行维护保养。
3.在维护保养时，应戴上防护手套、护目镜等个人防护用品，
以防被机器夹住手指、弹射物击中眼睛等意外伤害。
4.清洗振动筛筛网时，应使用专用清洗液，禁止使用硬物擦拭，以免刮伤和损坏筛网。
5.在清理振动筛时，不要将电机和电源进行拆卸和接触，以免
发生触电事故。
以上是振动筛的安全保养规程，定期做好保养可延长设备使用
寿命，提高筛分效率，防止安全事故的发生。
振动筛操作维护保养规程
振动筛操作维护保养规程
一、振动筛使用操作规程
1.振动筛安装要平、正、牢，筛布完好。
2.振动筛马达电源线不准有接头(特殊情况例外)，必须接在线桩盒内的线桩上且连接标准，防止受潮漏电伤人。
二、振动筛维护检查与保养操作规程
1.在正常使用振动筛时，应经常检查振动筛皮带的松紧度和各护罩部件的固定情况，不准用铁锹在筛布上铲砂子。
2.泥浆筛停止运转时，应该及时刷洗网面及各污染处，察看筛网的磨损程度，必要时调整更换。
3.当泥浆筛已累计运转达500h后，要及时给激振器两端的黄油嘴内添注适量的黄油。
三、巡回检查路线
筛布→电机→润滑→固定。
振动筛使用、维护、检修规程
振动筛使用、维护、检修规程（第2版）一、设备技术性能二、开车前的准备1. 检查各连接处是否紧固。
2. 检查振动器的油位及各家有点的润滑情况。
3.检查筛面或筛板的磨损情况，螺栓的紧固，筛板木楔的紧固。
4. 检查筛箱与固定件之间的间距。
5.检查传动三角带是否良好，及张紧力度，发现三角带磨损应及时更换，皮带轮及皮带上有油污时，应将其擦净。
6.检查安全防护设施是否完好。
7、检查弹簧支撑装置（弹簧是否断裂或橡胶变形）。
三、开车、仃车顺序1、开车（1) 开车前必须与上下工序联系。
待下工序开动后再开机；（2）开除尘设备；（3)开启主体设备，设备开动运转正常后，过2-3分钟,即可开始给矿。
给矿方式为逐步给矿。
2、停车（1)正常停车前必须先停止给矿，待筛面上矿石处理完毕，方可按动停止按扭停车。
（2）停止除尘设备；（3）发现电机冒烟、冒火、轴承温度或油箱温度超过55度，机器零件破裂、排破碎物卡死、三角带断裂等应紧急停车。
四、设备运行中生产岗位人员维护检查项目1、每班检查设备是否完整，安全设施是否齐全，各部螺栓有无明显松动等；2、检查三角带有无松动、打滑、断裂；3、检查筛条、筛板是否磨损，必要时更换；4、检查弹簧支撑装置（弹簧是否断裂或橡胶变形）；5、检查各油箱温度、轴承温度、电机温度是否过热；6、检查下料情况。
7、禁止设备超过额定电流运行；禁止“敲帮”运行；8、每班清扫设备及现场卫生，保持设备外表无积矿、积水；9、做好设备运行记录和交接班工作。
五、检修规程1、检修周期2、检修内容（1）小修内容：检查油箱润滑油油量，如有必要及时添加和更换润滑油；添加各轴承处、万向节处的润滑油脂；检查弹簧装置的金属弹簧或橡胶弹簧减振块是否有变形及断裂；检查箱体内横梁是否磨损及裂纹；更换磨损的筛条或筛板、压条、螺栓等等；检查侧护板，必要时更换。
（2）中修内容：包括小修内容。
检查传动轴轴承：清洗轴承，并添加新的润滑油；检查更换邮箱内润滑油。
振动筛的使用、维护、保养、清洁标准操作规程
1.目的：
建立震动筛的标准操作规范。
2.适用范围：
适合600-800型震动筛的使用。
3.责任者：
生产操作人员
4.维修保养：
4.1检查设备各部情况，电气、机械各部完好无损，零配件齐全、紧固，各润滑部位润滑良好。
4.2检查电控系统完好，控制开关、电缆、控制按钮完好待用，电缆无裸露，无破损、无异物插入等，电控设备上架、卫生清洁、接地良好。
4.3使用人员每周保养一次；设备管理员每季度保养一次；如需更换配件或加油应联系设备管理员，并如实填写《设备维护保养记录》。
5.启动
5.1将控制开关手把打到电机正转位置，按下启动按钮，开关合闸，电机启动。
5.2观察运行情况，无异响、异振，运行平稳后方可正常运行。
5.3正常运行后方可投料运行。
5.4设备启动前必须保证下料口运输设备已正常启动运行。
6.清洗
设备完成使用应立即清洁、消毒：按照《生产设备清洁消毒标准操作规程》执行。
振动筛维护检修规程
振动筛维护检修规程1 范围1.1 本规程规定振动筛的检修周期与内容、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。
1.2 本规程适用于公司振动筛的维护和检修。
2 规范性引用文件SHS03049-2004振动筛维护检修规程JB/T6389直线振动筛3 设备型号规格主要技术性能4检修周期与内容4.1 检修周期注：检修周期主要随工艺清理周期和压力容器检验周期执行。
4.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查各轴承润滑情况及各部螺栓是否松动。
4.2.1.2清理设备上堵、挂、堆积的物料。
4.2.1.3检查修理或更换筛网及皮带。
4.2.1.4检查机体各部是否有裂纹，如有裂纹应及时补焊修理。
4.2.1.5检查各部弹簧，并进行调整或更换。
4.2.1.6检查运动部件的各部间隙，进行必要的调整。
4.2.2大修4.2.2.1包括小修内容。
4.2.2.2更换个密封件及减震垫。
4.2.2.3检查设备各部及基础和地脚螺栓有无松动，并进行处理。
4.2.2.4检查传动系统各零、部件磨损等缺陷，并进行必要的修理。
5 检修与质量标准5.1拆卸前的准备5.1.1熟悉设计图样和技术资料。
5.1.2检查设备运行技术状况和检测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修技术方案。
5.1.3备齐所需更换零件。
5.1.4检修所需的工、卡、量具备齐。
5.1.5按规定进行断电等工艺，处理完毕，具备检修条件，交付检修。
5.1.6各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。
5.2拆卸与检查5.2.1拆卸激振器，检查偏心件与轴的配合情况，及全部轴承和密封件。
5.2.2检查机体各零部件有无开裂、裂纹、磨损、弯曲、变形。
5.2.3检查弹簧的磨损、腐蚀及老化情况，测定各弹簧的实际参数。
5.2.4检查主轴有无裂纹、伤痕、沟槽等缺陷；轴径的配合面不应有伤痕。
5.2.5检查基础是否有下沉、松动和损坏等情况。
2024年振动筛安全操作保养规程（三篇）
2024年振动筛安全操作保养规程一、开机前的准备：1、检查启动设备是否良好、电动机接地是否完好，调整三角带的松紧度。
2、清除筛上的杂物，以免重负荷启动。
3、检查并拧紧各部位螺栓。
4、检查并加足振动器内润滑油。
5、做完以上各项准备工作后，便可发信号通知开机。
二、运转注意事项：1、打开压力阀门。
2、接到控制室“开机”信号后，合上事故开关，筛子随即启动。
3、观察振动筛的振动是否平衡，运动件无撞击和磨擦的地方。
4、待确认振动筛的运转完全正常后才发信号通知下料。
5、给料必须均匀，不能超载或有过大冲击力。
6、随时注意电动机的温度及异常声响。
7、运转中如发现危及设备的安全和人身安全的现象，应用事故开关进行紧急停机。
8、运转中振动筛的任何大小修理或调整，都必须是切断该机的电源，并挂上“禁止合闸”标示牌后方可进行。
三、停机注意事项：1、停机前先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。
2、拉下闸刀开关，关闭压力水闸门。
3、对振动筛和工作现场进行清扫。
4、检查各部位螺栓，如发现有松动应拧紧。
四、振动筛的保养：1、保证集料箱与料斗、料槽等非运行件之间保持最小间隙75mm。
2、保证弹簧座与筛箱磨擦阻尼板之间有10mm间隙。
3、检查振动器油面及油质。
4、筛箱连接的高强度螺栓，每周应检查其紧固性，不允许任何一个螺栓松动。
5、偏心轴的轴承，如果有一个损坏时，应成对更换。
2024年振动筛安全操作保养规程（二）一、前言振动筛是工业生产中常见的筛分设备之一，广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业。
为确保振动筛的安全运行和延长其使用寿命，制定本《2024年振动筛安全操作保养规程》。
二、操作安全1. 操作前，必须了解振动筛的使用原理、性能和操作方法，并熟悉设备的结构、特点和功能。
2. 按照设备规定的负荷和物料筛分要求使用振动筛，不得超负荷运行。
3. 在工作时，操作人员应始终保持警觉，注意观察设备运行情况，如发现异常应及时停机检查。
4. 切勿将手指、手臂等物体伸入振动筛内部，以免造成伤害。
振动筛维护检修规程
振动筛维护检修规程1 范围1.1 本规程规定了振动筛的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。
1.2 本规程适用于炼焦系统振动筛的维护和检修。
2 规范性引用文件3 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
45 设备型号规格主要技术性能5.1 设备型号规格SZZ型振动筛5.2 主要技术性能6 上筛筛分粒度：25－40mm7 下筛筛分粒度;25-10mm及10mm以下8 外形尺寸：2500×900×4809 检修周期及检修内容9.1 检修周期检修类别小修中修大修检修周期（月） 1 1.5 69.2 检修内容9.2.1 小修a)检查三角带、皮带轮。
b)检查筛片是否开焊。
c)检查轴承是否异常并加工油润滑。
d)检查振筛弹簧是否损坏或更换。
e)检查振筛支座、吊钩、横梁、钢丝绳或更换。
9.2.2 中修a)包括小修内容。
b)更换振筛筛片。
c)检查筛体并修补。
d)检查三角带、皮带轮或更换。
e)检查配重轮及皮带轮处螺栓是否松动。
9.2.3 大修a)包括中修内容。
b)整体更换（包括筛体、筛片、轴、轴承座、轴承、配重轮、皮带轮等）。
10 检修方法及质量标准10.1 解体检修a)对轴承座及轴承用汽油洗净。
b)轴承座及轴的尺寸应在要求参数内。
c)轴承座密封良好。
d)轴、轴承、轴承座运行平稳，无卡住和撞击现象。
10.2 轴承处的润滑11 用一般钙基脂（GB491－65）即可。
12 试车与验收12.1 试车前的准备a)各项检修内容符合质量标准，检修记录齐全、准确。
b)各部位联接螺栓无松动。
12.2 试车12.2.1 空负荷试车2小时要求：a)按工作转数运行。
b)工作应平稳、无冲击、振动及噪音。
振动筛维护规程
振动筛维护规程1. 维护目的为了保证振动筛的正常运行和延长其使用寿命，制定本维护规程，明确振动筛的日常维护工作内容和方法。
2. 维护内容2.1 清洁维护：定期清洁振动筛的外表面和内部结构，如筛网、筛框、振动电机等，防止堵塞和积存物的影响。
2.2 润滑维护：根据振动筛的使用频率和工作环境，定期对轴承、齿轮等润滑点进行加油加脂，确保各部件的良好运转。
2.3 检查维护：定期检查振动筛的工作状态，包括电机运转是否正常、振动筛筛分效果是否理想等，发现问题及时处理。
2.4 零部件更换：当振动筛的零部件出现损坏或磨损时，根据需要进行及时更换，以保证振动筛的正常运作。
3. 维护方法3.1 清洁维护：使用专用的清洗剂和软刷清洁振动筛的表面和内部结构，注意避免使用过多的水或化学溶剂。
3.2 润滑维护：根据振动筛的使用说明书，选择适当的润滑剂和润滑方式进行润滑，防止过量或不足造成的问题。
3.3 检查维护：通过观察振动筛的工作情况、听声音和仪表指示等方式进行检查，发现问题及时进行维修或更换。
3.4 零部件更换：根据振动筛的维护手册或生产厂家的建议，选择合适的零部件进行更换，并注意正确安装和调整。
4. 维护记录在每次维护后，应及时记录维护的日期、内容和人员，以便于追溯维护情况和及时调整维护计划。
5. 维护培训为了提高操作人员对振动筛维护的认识和能力，定期组织相关的维护培训，使其熟悉维护规程和操作方法。
6. 安全注意事项在进行振动筛维护时，应注意以下安全事项：- 使用专用工具和设备，避免手部受伤；- 切断电源并采取必要的措施，防止意外启动；- 注意振动筛的重量和体积，避免人员受伤。
7. 维护责任振动筛的维护责任由相关部门或人员负责，包括但不限于设备操作人员、维修人员和管理人员。
8. 维护周期根据振动筛的使用频率和工作环境，制定合理的维护周期，确保维护工作的及时进行。
9. 维护评估定期对振动筛的维护情况进行评估，包括维护记录的完整性和维护效果的评价，根据评估结果进行改进和调整。
振动筛安全操作保养规程
振动筛安全操作保养规程振动筛是一种常见的筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
为了保障设备安全运行和延长设备寿命，需要进行安全操作和定期保养。
以下是振动筛的安全操作保养规程，供参考：一、安全操作规程1.1 操作前准备（1）操作人员应熟悉振动筛的结构、性能和操作方法，确保具备相关的专业知识和技能。
（2）检查振动筛是否完好无损，有无松动、缺陷或其他异常情况。
（3）确认振动筛电源已正确接地，且用电电压与设备电压相符。
（4）设备周围应保持清洁、整齐，无杂物、阻碍物等。
（5）必要时，应佩戴个人防护装备，如防尘口罩、耳塞等。
1.2 操作中（1）操作前应根据物料的性质和筛分要求选择合适的筛孔大小和振幅。
（2）启动振动筛前，确认物料进料口和出料口畅通无堵塞。
（3）启动振动筛后，应观察设备运行情况，确保振动幅度和振动频率正常。
（4）定期对振动筛进行检查，检查筛网是否疲劳破损、筛框是否有损坏等情况，如有异常应及时更换或修复。
（5）不得在振动筛运行中接触或调整振动筛部件，以免发生安全事故。
1.3 操作结束（1）停止振动筛前，应先关闭进料阀门，将物料排空。
（2）断开电源前，应先关闭电源开关，并等待设备完全停止运行后，再进行断电。
（3）结束操作后，清理振动筛表面的物料残留，并进行设备的日常保养。
二、保养规程2.1 日常保养（1）定期检查和紧固振动筛的各类螺丝、螺栓，确保设备连接牢固。
（2）及时清理筛网上的物料残留，防止筛孔堵塞。
（3）定期检查筛框和筛网是否损坏或疲劳，如有问题应及时更换。
（4）定期润滑振动筛的轴承、齿轮等运动部件，保持其良好的工作状态。
（5）注意设备周围的通风、防潮，防止设备因环境原因发生过热、生锈等问题。
（6）定期清理振动筛内部的杂物和积尘，保持设备清洁。
2.2 定期保养（1）根据设备使用情况，制定相应的定期保养计划，包括大修、更换耗损部件等。
（2）定期检查振动电机的工作状态，如发现异常声音、震动等，应及时进行检修。
振动筛操作与维护保养规程
振动筛操作与维护保养规程1 范围本标准规定了钻井、修井用直线振动筛的操作、维护保养、安全要求及故障排除。
本标准适用于直线振动筛的操作与维护保养，其他振动筛可以参照执行。
2 用途和适用范围振动筛是钻井液和压井液固相控制系统中第一级的固控设备。
直线型振动筛具有结构简单、工作性能可靠、筛网互换性强、处理量大、筛网范围80～175目、筛网使用寿命长、维护保养简单。
主要用于油田及其他工矿企业的钻井、修井等作业。
可处理由钻、修井内返出的带有大量钻屑的钻井和压井液，经振动筛筛网的筛分，分离并排出相对较大的固相颗粒，确保比较清洁的钻井、修井液进入后几级分离设备。
3 吊运3.1 振动筛运输时应先将筛箱调到水平位置后再将筛箱与底座可靠固定在一起，防止运输中使筛箱产生共振，损坏机件。
3.2 吊装时，应用两根相等长度的钢丝绳分别挂好筛体底座的四个吊钩，并保持筛体的水平，防止振动筛倾倒。
3.3 振动筛装运时，筛箱工作床面严禁存放利器及其他坚硬重物，以免引起筛面损坏或变形，影响振动筛的工作性能和筛网的使用寿命。
4 安装与调整4.1 当钻井、修井液处理量较大、粘度较高时，可以安装两台振动筛同时工作。
4.2 振动筛的安装4.2.1 应使底座水平安放在锥形罐上，底座四角须垫实。
4.2.2 在振动筛两侧留出60～100cm的操作通道。
4.2.3 装好三通式双闸板分流槽。
4.2.4 联接好高架导流槽。
4.3 筛网的安装4.3.1 筛网平放至筛床上，用勾板张紧勾，勾住筛网的勾边。
再用勾板螺栓将勾板与筛箱侧板连起来。
4.3.2 依次穿入密封套、内垫片、弹簧垫圈，再装上勾板的螺母。
4.3.3 勾板的螺栓安装时，应先使每一块勾板的中间的涨紧螺栓先拉紧，然后使两边的两个螺栓交替拉紧，直到筛网在筛床上均匀涨紧为止。
4.3.4 调整并保持每一张筛网相对于左右墙板基本对称。
否则将影响筛网的均匀张紧程度。
4.3.5 对于筛床一侧有筛网有安装用垫块的，应先用勾板固定螺栓拉紧该侧勾板，再用勾板固定螺栓拉紧另一侧勾板。
振动筛操作维护检修规程
振动筛操作维护检修规程振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于煤炭、建材、化工、冶金等行业。
为了保证振动筛的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的操作维护和检修。
下面是振动筛操作维护检修规程的一般要求。
一、操作规程：1.操作人员必须具备相关的操作培训和技术知识，熟悉振动筛的结构、原理和工作流程。
2.在操作振动筛之前，需要先进行检查，确保外部无杂物和堵塞物，以及各部件之间连接牢固。
3.开始操作之前，应检查电源线路和控制系统是否正常，电气设备是否带电，并进行相应的保护措施。
4.振动筛在使用过程中，应按照规定的工作流程进行操作，不得随意改变振动筛的转速或振幅。
5.在振动筛工作过程中，应注意观察其运行情况，如发现异常，应及时停机检查，并做好相应的维修工作。
6.每天结束操作后，应对振动筛进行清理，将残留物清除干净，并进行相应的防腐处理，以防止腐蚀和堵塞。
二、维护规程：1.定期对振动筛进行维护保养，包括检查各部件的连接情况，是否松动、磨损或损坏，并及时进行紧固或更换。
2.振动筛的轴承是重要的部件，需要定期清洗和润滑，并注意轴承温度的变化，如超过正常范围，应及时处理。
3.振动筛筛网的损坏率较高，需要定期检查，并根据损坏情况进行更换。
同时应注意筛网的紧固度，防止漏筛现象的发生。
4.检查振动筛的电机、减速器等动力设备的运行情况，如发现异常噪声或振动，应及时进行检修。
5.振动筛的传动装置、皮带和齿轮等零部件的磨损情况也需要定期进行检查，如有磨损或损坏，应及时更换。
三、检修规程：1.振动筛进行较大规模的检修时，必须停机，并切断电源，确保安全。
2.检修时，需要根据振动筛的具体结构和要求进行拆卸，注意标记好各部件的位置和顺序，以便重新组装。
3.检修过程中，应仔细检查各部件的磨损、松动和损坏情况，并及时进行修复或更换。
4.检修完成后，需要进行试运行和调试，确保振动筛的正常工作。
5.检修后应及时清理工作场地，将拆卸下来的部件进行分类整理和储存。
振动筛的操作和维修保养
振动筛的操作和维修保养(1)筛机出厂时，激振器内注有润滑油，兼有防腐性能，有效期三个月。
存放期超过三个月后，运转20min，还可继续防腐三个月，工作时必须换上清洁的润滑油。
(2)经常保持激振器通气孔的畅通(因堵塞易导致漏油)。
如果畅通后仍然漏油，就应更换油封。
(3)轴承正常工作不应超过75℃，新激振器因为有一个跑合过程，故可能温度略高，但经过运转8h 以后，温度应稳定下来，如果温度继续过高，应检查油的级别、油位和油的清洁度。
(4)保证迷宫槽内充满润滑脂，在灰尘量大的场合下工作，应当更加频繁地加注油脂。
(5)更换V带时，应完全松开电机地脚螺栓，方便地将V带放入带轮槽内，不允许用棍棒或其他物体撬V带，V带的张紧力必须适合，带轮必须对正，在首次调整张力后，进行48h工作，再重新调整一次。
(6)激振器与筛箱联接的螺栓为高强度螺栓，不允许用普通螺栓代替，必须定期检查紧固情况，最少每月检查一次。
其中任意一个螺栓松动，也会导致其他螺栓剪断，引起筛机损坏。
(7)采用环槽铆钉联接的地方，允许用高强度螺栓代替，所有接触面或孔，均应没有铁屑、灰、油、锈和毛刺。
(8)采用的高强度螺栓、螺母和垫圈，必须符合《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的要求。
(9)为了防止焊接引起的内应力，一般情况下不允许在现场对筛箱及任何辅助件进行焊接，必须焊接时，应由熟练的操作人员进行。
建议采用以下步骤。
a．为防止裂纹延伸，在裂纹的每一端钻6mm直径的孔。
b．用圆铲子沿裂纹两面铲出坡口。
c．先预热60℃左右，用3mm直径的电焊条(相对应的牌号)，并防止任何夹渣和咬肉现象。
d．磨平两侧突起的焊肉，焊上补强板。
e．如果需要在筛面托架横梁上焊接时，所有焊缝应是平行于横梁，不可横向焊接。
f．采用交流电焊接时，筛箱应接地，防止电流通过轴承，否则，易导致轴承的损坏。
(10)火焰切割时，切割面周围也会产生应力，所以，建议筛箱上的任何附加孔都应该钻成。
振动筛检修维护规程完整
HZS型直线振动筛检修规程1 总则1.1 简介本规程规定了HZS型直线振动筛(以下简称设备)的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收。
1.2 适用范围本规程适用于熔铸车间烟气脱硫项目振动筛的维护与检修。
1.2 编写依据设备随机操作使用说明书及其它技术资料。
2 检修周期和内容2.1 检修周期(见表1)表1 月注：如果监测手段齐全，对于振动筛大修周期可根据设备运转情况适当延长。
2.2 检修内容2.2.1 小修a．清理振动筛堵、挂、堆积的物料；b．镑查、紧固各部位连接螺栓；c．检查或更换进出口挠性软连接件；d．检查、修理或更换筛网；e．检查、调整或更换震打器；f．添加润滑剂；g．检查、调整振幅值。
2.2.2 中修a．包括小修内容；b．拆卸并全面清理筛网与进出口料斗；c．检查各部位弹簧，有明显变形者应预更换并调整弹簧的弹力适中；d．检查振动部位与固定部位是否有碰撞，若发现有碰撞现象预以消除；2.2.3 大修a．包括中修内容；b．更换各种密封件、减振垫；c．检查、修理或更换边板，机架、筋板、平衡装置等部件；d．检查或修理激振器；e．检查或更换滚动轴承；f．检查三角皮带轮是否磨损，严重磨损者予以修理或更换，检查皮带轮与传动轴的配合情况，必要时予以处理；g．检查、修理或更换主传动轴、弹性连杆；h．检查基础，地脚螺栓有无松动，必要时予以处理。
3 检修与质量标准3.1 拆卸前的准备工作a．根据设备运行状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修技术方案：b．熟悉设计图样和技术资料；c．检修所需工、量、卡具备齐；d．检修所需的更换件应符合设计要求；e．按规定进行断电、工艺处理完毕、具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工；f．检修施工安全方面的未尽事宜，应执行《中国石油化工总公司安全生产管理制度》的有关规定。
3.2 拆卸与检查a．解体激振器，检查偏心件与轴的配合情况及轴承是否良好、密封件有无磨损；b．检查各零售部件的腐蚀、损坏情况；c．检查机体各零部件有无开焊、裂纹、磨损、弯曲、变形等；d．检查传动主轴轴颈有无磨损、划痕及其表面粗糙度、圆柱度、同轴度是否符合设计要求；e．检查弹簧的磨损、腐蚀及老化情况，有条件时应对弹簧的各种参数进行测定；f．检查桁架；g．检查轴颈上键槽与键的配合情况；h．检查所有密封元件是否完好；i．检查基础是否有下沉、松动、损坏等现象。
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HZS型直线振动筛检修规程
1 总则
1.1 简介
本规程规定了HZS型直线振动筛(以下简称设备)的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收。
1.2 适用范围
本规程适用于熔铸车间烟气脱硫项目振动筛的维护与检修。
1.2 编写依据
设备随机操作使用说明书及其它技术资料。
2 检修周期和内容
2.1 检修周期(见表1)
表1 月
注：如果监测手段齐全，对于振动筛大修周期可根据设备运转情况适当延长。
2.2 检修内容
2.2.1 小修
a．清理振动筛堵、挂、堆积的物料；
b．镑查、紧固各部位连接螺栓；
c．检查或更换进出口挠性软连接件；
d．检查、修理或更换筛网；
e．检查、调整或更换震打器；
f．添加润滑剂；
g．检查、调整振幅值。
2.2.2 中修
a．包括小修内容；
b．拆卸并全面清理筛网与进出口料斗；
c．检查各部位弹簧，有明显变形者应预更换并调整弹簧的弹力适中；
d．检查振动部位与固定部位是否有碰撞，若发现有碰撞现象预以消除；
2.2.3 大修
a．包括中修内容；
b．更换各种密封件、减振垫；
c．检查、修理或更换边板，机架、筋板、平衡装置等部件；
d．检查或修理激振器；
e．检查或更换滚动轴承；
f．检查三角皮带轮是否磨损，严重磨损者予以修理或更换，检查皮带轮与传动轴的配合情况，必要时予以处理；
g．检查、修理或更换主传动轴、弹性连杆；
h．检查基础，地脚螺栓有无松动，必要时予以处理。
3 检修与质量标准
3.1 拆卸前的准备工作
a．根据设备运行状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修技术方案：
b．熟悉设计图样和技术资料；
c．检修所需工、量、卡具备齐；
d．检修所需的更换件应符合设计要求；
e．按规定进行断电、工艺处理完毕、具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工；
f．检修施工安全方面的未尽事宜，应执行《中国石油化工总公司安全生产管理制度》的有关规定。
3.2 拆卸与检查
a．解体激振器，检查偏心件与轴的配合情况及轴承是否良好、密封件有无磨损；
b．检查各零售部件的腐蚀、损坏情况；
c．检查机体各零部件有无开焊、裂纹、磨损、弯曲、变形等；
d．检查传动主轴轴颈有无磨损、划痕及其表面粗糙度、圆柱度、同轴度是否符合设计要求；
e．检查弹簧的磨损、腐蚀及老化情况，有条件时应对弹簧的各种参数进行测定；
f．检查桁架；
g．检查轴颈上键槽与键的配合情况；
h．检查所有密封元件是否完好；
i．检查基础是否有下沉、松动、损坏等现象。
3.3 质量标准
a．主体桁架不得有裂纹、变形、腐蚀等缺陷，其表面应光
洁平整；
b．轴颈的圆柱度偏差和同轴度偏差均应不大于轴颈公差之半，表面粗糙度偏差应不大于Ral.6，轴的直线度偏差不大于0．20mm ／m；
c．键与键糟工作面配合采用H7/n6，旧键槽加宽修复不得超过原键槽宽度10％；
d．滚动轴承按SHS03059一92《化工设备通用部件检修与质量标准》中有关规定；
e．三角皮带张力应按下列公式计算，在皮带中心处施加载荷G 时产生的挠度为：
y≈1.6*a/100
式中a——两皮带轮中心距，mm；
y——承载后的挠度，mm。
载荷G的取值见表2。
·
表2 N
注：对于棉帘布或棉线绳结构的三角带G取小值，化纤绳结构的三角带G取大值．
f．振动机体与固定部位的最小距离不得小于该机全振幅的2倍；
g．所有振动部位与固定部位的连接件必须是挠性柔软结构，该挠性连接件必须无破损、不漏料；
h．筛网各部位张力应均匀一致，网面应平整；
i．有倾斜角的筛体，其倾角偏差不得超过设计值土2。
；
j．对于钢制弹簧，其塑性变形(最初的承载高度减去现有的承载高度)与最初的承载高度之比以及承载时的偏心距与承载时的高度之比均不得超过10％；
k．机体上的铸造件不允许有裂纹气孔、砂眼等缺陷；
l．连杆两侧的橡胶弹簧的压缩量偏差应不大于0.5mm；
m．机座水平度偏差应不大于0.1mm／m；
n．弹性连杆与机架水平夹角偏差应不超过设计值土1。
；
4 试车与验收
4.1 试车前的准备工作
4.1.1 确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合本规程第3条规定，有试车方案。
4.1.2 设备零部件完整无缺，螺栓紧固，具备试车条件；
4.1.3 仪表及联锁装罩齐全、准确、灵敏、可靠；
4.1.4 各润滑部位按规定加注润滑脂；
4.1.5 确认电动机转向符合设计要求；
4.1.6 各项工艺准备完毕，具备试车条件；
4.2 试车
4.2.1 空负荷试车
a．各部位连接牢固，运转轻快自如，无异常声响，振幅值符合设计要求；
b．电流稳定且不超过设计值，各种仪表灵敏好用；
c．停电后，设备靠惯性运转时无任何异音。
4.2.1 负荷试车
a．物料筛选、输送情况正常；
b．振幅值无变化；
c．电流稳定，不超过设计值。
4.3 验收
检修质量符合本规程规定，经试车合格，设备达到完好标准，按规定办理验收手续，交付生产。
验收技术资料应包括：
a，检修质量及缺陷记录，
b．更换零部件清单；
c．结构、尺寸、材质变更的审批文件；
d．试车记录。
HZS型直线振动筛维护标准
1 总则
1.1 简介
本规程规定了HZS型直线振动筛(以下简称设备)的日常维护、故障处理。
1.2 适用范围
本规程适用于熔铸车间烟气脱硫项目振动筛的维护与检修。
1.2 编写依据
设备随机操作使用说明书及其它技术资料。
技术参数
2 维护与故障处理
2.1 日常维护
2.1.1 维护内容
a．清理筛网和设备周围堵、挂、堆积的物料；
b．检查或紧固各部位的连接螺栓；特别是振动马达每工作一个月必须紧固一次。
c．添加润滑剂；
d．检查振幅值；
e．检查物料筛选、输送状况是否正常；
f．检查有无异音。
2.1.2 维护时间(见表3)
表3
2.2 常见故障及处理方法(见表4)
表4
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