生产设备全过程管理办法
设备全流程管理制度范文
设备全流程管理制度范文设备全流程管理制度范第一章总则第一条目的与依据为了规范设备管理流程，确保设备的有效管理和使用，提高设备利用率和工作效率，制定本制度。
本制度依据《中华人民共和国设备管理条例》以及相关法律法规制定。
第二条适用范围本制度适用于公司所有设备的管理，包括公司自有的设备、租赁的设备以及委托管理的设备。
第二章设备购置管理第三条设备购置申请设备购置需经申请、审批程序。
申请人应提供设备购置申请报告，包括设备种类、规格、数量、用途及相关技术参数等内容。
第四条设备采购方式设备采购应按照国家相关采购法规进行，采购方式可以是公开招标、邀请招标、竞争性谈判等方式。
第五条设备供应商评估对于设备供应商，应进行评估。
评估内容包括供应商的资质、信誉、服务水平等。
第六条设备验收设备采购完成后，应按照验收标准进行验收。
验收应包括设备的质量、功能、使用说明等内容。
第三章设备入库管理第七条入库登记设备验收合格后，应当由设备管理部门进行设备入库登记。
登记内容包括设备名称、型号、规格、数量、厂家等信息。
第八条设备标识入库后，应在设备上粘贴设备标识，标识应包括设备名称、型号、编号等信息。
第九条设备保管设备登记后，应妥善保管设备，并定期进行设备台帐的更新。
第四章设备领用管理第十条领用申请申请人在需要使用设备时，应填写领用申请表，包括设备名称、规格、数量、领用日期等信息。
第十一条领用审批领用申请应经过设备管理部门的审批，并进行设备库存的核对。
第十二条领用记录设备领用后，应将设备领用记录登记在设备台帐中，包括领用人、领用日期等信息。
第五章设备使用管理第十三条使用操作规程设备使用人员应按照设备的使用操作规程进行操作，确保设备正常运行，避免设备损坏或事故发生。
第十四条设备维护与保养设备使用人员应定期进行设备的维护与保养工作，包括设备的清洁、润滑、检修等，确保设备的正常使用寿命。
第十五条设备异常情况处理设备使用人员在设备发生故障或异常情况时，应及时上报设备管理部门，并配合设备管理部门进行处理。
设备全流程管理制度模板范文
设备全流程管理制度模板范文设备全流程管理制度第一章总则第一条为规范设备管理流程，提高设备使用效率，保障设备安全运行，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的所有设备管理工作，包括设备的购置、验收、领用、使用、保养、检修、报废等全过程。
第三条设备管理包括物资设备管理和专业设备管理，物资设备包括固定资产、易耗品负责管理的设备；专业设备是指由专业技术人员负责使用和保养的设备。
第四条设备管理工作原则上由设备管理部门负责，设备管理部门应建立健全设备台账，并进行设备管理的全过程监督和检查。
第五条各部门负责设备的使用和保养工作，并配合设备管理部门做好设备的管理工作。
第二章设备购置管理第六条设备购置应按照公开、公平、公正的原则进行，须经单位的设备管理部门审核批准。
第七条在设备购置前，需要制定设备采购计划，包括设备种类、型号、规格、数量、用途、经费来源等内容。
第八条设备采购计划经设备管理部门批准后，需报有关单位进行招标或委托购买。
第九条设备的招标或委托购买工作应按照法定程序进行，必须公开、公平、公正。
第十条设备招标或委托购买的结果应由设备管理部门审核批准后确定，并在规定的媒体上进行公示。
第十一条设备验收包括外观检查、功能性能测试及设备合格证明等，验收结果应做成书面报告，并由设备管理部门审核批准后方可投入使用。
第三章设备领用管理第十二条设备领用须经设备管理部门审批才能进行。
第十三条设备领用申请应提交设备种类、型号、规格、数量、用途等相关信息，并注明设备使用人、使用部门。
第十四条设备领用人须具备相应的技术水平，并签订设备使用协议。
第十五条设备领用部门须配合设备管理部门进行设备登记和台账的建立，并定期报告设备使用情况。
第十六条设备领用的设备须定期进行维护保养工作，并及时上报设备管理部门进行检修。
第四章设备使用管理第十七条使用设备的人员必须经过相应的培训，具备相应的技术水平。
第十八条设备使用人员应按照设备操作规程进行操作，并保证设备正常运行。
生产设备全过程管理程序
生产设备全过程管理程序一、前期准备1.设立管理团队：成立专门的设备管理团队，由设备管理负责人带领，包括设备工程师、设备技术员等。
2.资源准备：保证所需人力、物力、财力等资源的充足，为设备管理工作提供保障。
二、设备选购与验收1.设备选购：根据生产需要，制定设备选购计划，明确需求，并对市场上的设备进行调研和比较，选择适合的设备。
2.设备验收：在设备交货之前，组织验收团队进行设备验收工作，确保设备性能符合要求。
验收内容包括设备的外观检查、功能性能测试、安全可靠性评估等。
三、设备安装与调试1.设备安装：根据设备安装图纸和相关要求，组织安装人员进行设备安装，确保设备安装正确、牢固，设备各部件连接稳固。
2.设备调试：安装完毕后，由设备工程师进行设备调试，包括外观检查、各部件运转测试、系统集成测试等，保证设备运行正常。
四、设备操作培训1.设备操作培训计划：针对设备操作人员制定操作培训计划，明确培训内容、培训方式和培训时间等。
2.设备操作培训：进行设备操作培训，包括设备的基本原理、操作流程、注意事项等，确保操作人员熟练掌握设备的操作方法。
五、设备维护维修1.维护计划编制：制定设备维护计划，包括定期检查、润滑、清洁、保养等维护内容，明确责任人和维护频率。
2.维修响应：设备出现故障时，及时响应并进行维修，确保设备能够尽快恢复正常运行。
维修过程中，记录维修记录，及时处理设备故障。
六、设备更新与淘汰1.更新需求评估：定期对设备进行评估，分析设备的使用寿命、功能性能、更新需求等，制定设备更新计划。
2.设备淘汰：在设备使用寿命结束之后，进行设备淘汰工作，包括设备的报废、回收等处理，确保设备的合理处置。
七、设备数据管理1.设备档案管理：建立设备档案，记录设备的基本信息、安装调试记录、维护维修记录等，方便管理和查询。
2.设备数据分析：定期对设备数据进行分析，评估设备的运行状况和维护保养效果，优化设备管理策略。
以上是生产设备全过程管理程序的基本内容。
设备全流程管理制度
设备全流程管理制度一、设备管理制度的背景近年来，随着社会的发展，各行各业对设备管理的要求越来越高。
设备是生产过程中不可或缺的重要资源，其管理对于提高生产效率、降低成本、确保安全生产具有重要意义。
因此，建立完善的设备管理制度成为各企业重要的工作任务。
本文旨在通过对设备管理全流程进行制度规范，确保企业在设备采购、使用、维护等方面能够做到科学、规范、高效。
二、设备采购管理1. 设备需求评估在进行设备采购前，企业需要对其生产需求进行评估，明确所需设备的类型、规格、数量等具体要求，并尽可能客观、准确地预测设备的使用寿命和维护成本。
2. 设备供应商评估企业应制定供应商资质审查标准，评估供应商的信誉、资质、产品质量、售后服务等方面的情况，确保设备的质量和服务可靠。
3. 设备采购合同签订企业在与设备供应商进行合作前，应签订正式的采购合同，明确双方的权利义务、设备规格、数量、交付时间、验收标准、价格、支付方式等相关事项，确保采购过程的合法性和规范性。
三、设备使用管理1. 设备领用与归还企业应建立设备领用管理制度，明确设备领用的流程和责任人，做到有记录、有账可查，确保设备的使用情况能够得到有效监控。
2. 设备使用安全企业应加强对设备操作人员的培训，提高其对设备安全使用的意识和能力；同时，制定设备使用操作规程，强化对设备的定期检查、维护和保养，确保设备的安全稳定运行。
3. 设备维护保养企业应建立设备维护保养的计划管理制度，根据设备的实际情况，制定合理的维护保养周期和方法，定期对设备进行检修、保养，确保设备处于最佳的运行状态。
四、设备维修管理1. 设备维修响应企业应建立设备维修响应机制，对设备故障进行及时、规范的响应和处理，确保设备的快速恢复正常运行。
2. 设备维修保养记录企业应建立完善的设备维修保养记录管理机制，对设备维修保养情况进行实时记录和统计分析，为设备的后续管理提供数据支持。
3. 设备维修保养人员资质管理企业应建立设备维修保养人员的资质管理机制，对维修保养人员进行技能培训和考核，确保其具备足够的维修保养能力。
生产设备的使用、维护保养与安全管理办法范文（4篇）
生产设备的使用、维护保养与安全管理办法范文生产设备的使用、维护保养与安全管理是企业正常运营的重要环节，保证设备的正常运行和使用，对于提高生产效率和保障员工安全具有重要意义。
本文将从使用、维护保养和安全管理三个方面进行介绍，以期为企业提供一份较为完整的办法指南。
一、使用办法1. 设备操作前的准备工作在操作设备之前，人员必须进行必要的准备工作。
首先，对设备进行外观检查，确保设备正常无损。
其次，检查设备的电源、仪表、传动装置等是否正常工作。
最后，将操作人员的个人防护装备准备齐全，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 设备操作的流程设备操作应按照规定的操作流程进行，确保操作的准确性和安全性。
操作人员应严格按照设备操作手册的要求进行操作，并注意操作过程中的安全事项。
在操作过程中，若发现设备异常情况应立即停机，并及时汇报给相关人员进行处理。
3. 设备操作的注意事项操作人员在使用设备时应注意以下几点：首先，操作人员应熟悉设备的工作原理和操作方法，确保操作的准确性。
其次，操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行与工作无关的活动。
最后，操作人员应尽量避免疲劳操作，确保操作的安全性和效率。
二、维护保养办法1. 设备巡检设备巡检是保证设备正常运行的重要环节。
定期对设备进行巡检，检查设备的电器元件、传动部分、润滑系统等的工作情况，及时发现并处理设备中存在的问题。
巡检记录应做好，并及时整理和归档，以备后续查阅。
2. 设备保养设备保养是延长设备寿命和保证设备正常运行的重要手段。
根据设备的使用情况，制定出合理的保养计划，并按计划进行设备的保养工作。
保养工作包括设备的清洁、润滑、调节等，需按照设备保养手册的要求进行，以保证保养工作的准确性和安全性。
3. 设备故障处理设备故障是不可避免的，但及时处理故障可以减少损失和提高生产效率。
当设备发生故障时，操作人员应立即停机，并通知相关人员进行故障处理。
故障处理过程中，必须按照相关规定进行，不得随意拆卸设备或使用非专业工具进行修理。
设备全流程管理制度模板
设备全流程管理制度模板一、总则1.1 为了规范企业设备的管理，确保设备安全、高效运行，提高生产效率，降低设备故障率，根据国家相关法律法规和企业实际情况，制定本制度。
1.2 本制度适用于企业内所有设备的管理、使用、维护、检修、改造和报废等环节。
1.3 企业应建立健全设备管理制度，明确各部门和人员的职责，确保设备管理工作的有序进行。
二、设备采购与验收2.1 设备采购应严格按照企业采购流程进行，确保设备质量。
2.2 设备到货后，应及时进行验收，验收内容包括设备外观、数量、规格、性能等，确保设备符合采购要求。
2.3 验收合格的设备应及时入账，建立设备档案，包括设备基本信息、技术参数、使用说明书等。
三、设备使用与维护3.1 设备使用前，应进行培训，确保操作人员掌握设备操作规程和维护知识。
3.2 设备使用过程中，操作人员应严格遵守操作规程，定期进行设备检查和维护，确保设备正常运行。
3.3 设备维护分为日常维护和定期维护，日常维护由操作人员负责，定期维护由设备维修部门负责。
3.4 设备维护内容包括清洁、润滑、紧固、调整、检查等，确保设备性能稳定。
四、设备检修与改造4.1 设备检修应按照设备检修计划进行，确保设备在检修周期内完成检修。
4.2 设备检修前，应制定检修方案，明确检修内容、时间、人员、材料等。
4.3 设备检修过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
4.4 设备改造应根据生产需求和技术进步，进行合理改造，提高设备性能。
五、设备报废与处置5.1 设备报废应严格按照企业报废流程进行，确保设备处置合法合规。
5.2 设备报废条件包括设备达到使用寿命、故障率高、无法修复等。
5.3 设备报废前，应进行资产评估，确保设备残值合理。
5.4 设备报废后，应进行拆解、回收等处理，防止环境污染。
六、设备管理考核与奖惩6.1 企业应建立设备管理考核制度，对设备管理各项工作进行考核，确保设备管理工作落实到位。
6.2 设备管理考核内容包括设备运行效率、故障率、维护质量等。
生产设备全套管理制度
生产设备全套管理制度第一章总则第一条目的为了确保企业生产设备的正常运行，保障生产的安全性和高效性，制定本管理制度。
第二条适用范围本管理制度适用于企业所有生产设备的管理和运维工作。
第三条术语定义1.生产设备：指用于生产和制造过程的各类设备、机械、仪器等。
2.运维人员：指负责生产设备维修、保养和管理的专职人员。
第二章设备管理第四条设备采购管理1.设备采购前，必须由技术和维修部门评估设备的技术指标和性能，并提出采购建议。
2.采购程序包括设备需求确认、招标、供应商评审、合同签订等环节。
3.购买设备必须有合法的购买发票和合同，并做好设备入库备案。
第五条设备验收管理1.设备验收由技术和维修部门负责。
2.验收内容包括设备的外观、功能、性能等方面。
3.验收合格后，填写验收记录，并进行设备编号和登记。
第六条设备分类管理1.按照用途和性质对设备进行分类，建立设备档案。
2.分类依据包括设备型号、功能、使用年限等。
3.每类设备都有专门的责任部门进行管理。
第三章设备维护第七条维护计划制定1.每个设备都要制定维护计划，包括定期维护和异常维护。
2.维护计划由运维人员根据设备特性和运行情况制定，需得到相关部门的批准。
第八条定期维护1.根据设备使用周期，制定定期维护计划。
2.定期维护包括设备的清洁、润滑、紧固等工作。
3.维护记录要详细记录维修日期、维修内容和维修人员。
第九条异常维护1.发现设备异常情况时，应立即停机并通知运维人员。
2.运维人员应及时进行维修和排除故障。
3.维修过程中需采取相应的安全措施，确保运维人员的安全。
第十条备品备件管理1.备品备件的采购和管理由仓储部门负责。
2.备品备件需建立库存清单和台账，定期进行盘点和更新。
3.备品备件的管理要有专门的库房，并进行分类存放。
第四章设备安全第十一条设备运行安全1.运维人员必须按照设备操作规程进行操作，确保设备运行安全。
2.对新员工进行设备操作培训，确保其具备相关的操作技能。
设备全过程管理制度
设备全过程管理制度一、前言设备管理对于一个企业的正常运转和发展至关重要。
设备全过程管理制度是指企业为了科学合理地管理设备，规范设备管理工作，确保设备的安全、可靠使用而制定的一系列管理制度和规定。
设备全过程管理制度主要包括设备的选购、验收、入库、使用、维护和报废等各个环节。
本文将详细阐述设备全过程管理制度的各个方面。
二、设备选购企业在选购设备前应当明确设备的用途和要求，并结合实际情况制定设备选购计划。
设备选购的标准应当根据企业的实际需求、预算和市场情况确定，并对设备的性能、质量、价格等方面进行评估。
选购设备时还应当注重供应商的信誉度和售后服务等方面的考虑。
三、设备验收设备验收是指将选购的设备按照规定程序进行检查、测试和确认设备的质量、性能、数量和附件是否符合合同要求的一项工作。
设备验收应当由相关部门负责，并按照制定的验收标准进行。
验收结果应当做好相关的记录和报告，并及时通知供应商。
四、设备入库设备入库是指将验收合格的设备按照规定程序存放到设备仓库中，并进行相应的登记记录。
设备入库时要对设备进行清点，核实设备的型号、规格、数量等信息，并对设备进行分类存储，确保设备的安全保管。
五、设备使用设备使用是指将入库的设备按照规定程序分配到相关部门和岗位使用。
设备的使用应当严格按照设备说明书和相关操作规程进行，并定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
设备使用人员应当接受相应的培训，具备相应的操作技能和知识，严禁擅自操作设备。
六、设备维护设备维护是指对设备进行定期或不定期的检查、保养和维修，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
设备维护工作应当由设备管理部门负责，并制定详细的维护计划和操作规程。
设备维护工作应当包括设备的日常保养、定期检查、故障维修和设备的改进等方面。
七、设备报废设备报废是指设备到达了使用寿命或因其他原因无法继续使用而进行的相应处理。
设备报废应当根据制定的报废标准和程序进行，并将报废设备进行相应的登记、处置或报废。
设备全过程管理制度
设备全过程管理制度设备全过程管理制度（精选6篇）在当下社会，很多场合都离不了制度，制度是指一定的规格或法令礼俗。
拟起制度来就毫无头绪？以下是小编为大家整理的设备全过程管理制度（精选6篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
设备全过程管理制度1一、总则本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等；本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理；二、管理组织1、根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。
2、生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。
岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。
3、工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。
4、设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。
并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。
三、点检的工作内容1、设备管理部门⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。
⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。
⑶点检内容：a、检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；b、检查日常点检和巡回点检记录。
c、检查主要设备的运行情况和技术状态。
d、对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。
2、工段级点检：⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。
⑵点检周期：每周一次。
⑶点检内容：a、按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。
b、检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。
生产设备管理办法
生产设备管理办法1. 序言为了确保公司在生产过程中设备正常运行，保证生产效率和产品质量，制定生产设备管理办法，以保证公司生产过程的顺利完成。
2. 管理范畴生产设备管理包括但不限于生产设备统一管理、维护保养、备件管理、加强检验检测等保障性管理。
3. 设备统一管理3.1 设备档案管理每台设备都需要建立档案，包括设备牌号、型号、出厂日期、安装调试日期、保修期限、购买金额、保养维护周期等信息，并及时更新。
3.2 设备运行记录管理设备运行记录按规定填写，并做好保管工作。
对于重大设备故障记录及及时采取措施的日志档案，应当长期保存。
3.3 设备现场安全管理设备在操作中需要按照规定的安全操作规程进行操作，避免发生意外事故。
设备的现场管理员需要做好设备现场管理工作，协助操作人员遵守安全规程。
4. 维护保养4.1 定期保养每台设备都应定期进行保养，具体周期根据设备档案和设备实际使用情况而定。
对于机器、电气设备等可能产生大量灰尘或油渍的设备进行特殊的清洗保养。
4.2 预防性维护预防性维护是指在设备没有出现故障的情况下，对设备进行检修或更换部件以预防设备故障发生。
预防性维护需要根据设备档案和设备实际使用情况，制定详细的计划，并及时执行。
4.3 故障维修设备故障发生后，需要及时查明故障原因并采取配合的措施加以排除。
每台设备故障恢复后，应填写故障记录并查明故障原因及处理情况。
5. 备件管理5.1 备件选配备件选配应基于设备档案和实际使用情况，按照质量、价格、供应期限等因素进行选择。
5.2 备件库存管理公司应根据设备档案制定备件库存管理制度，备件成本的计算应包含在固定资产成本中；进行备件入库、领用、管理等物流的标准化处理。
5.3 备件归还备件归还应建立制度，确保备件归还到库房，并严格管理备件的领用流程。
6. 检验检测6.1 定期检查每台设备应定期进行检查，检查内容包括设备的电流电压值、设备的接线、机械部件的运行情况等。
6.2 特殊检查除了定期检查之外，还需要对一些具有特殊性质的设备进行特殊检查，如气体检测仪等。
电力生产设备全过程管理办法
电力生产设备全过程管理办法一、前言二、管理目标1.确保电力生产设备全生命周期的安全、高效、可持续运行；2.提升电力生产设备的利用率，降低运维成本；3.加强设备状态监测与预测，及时排除隐患，降低故障率；4.优化设备维修计划，提高维修效率，减少停机时间；5.加强设备性能指标监测，实现节能减排。
三、管理内容1.设备采购阶段管理（1）制定设备采购技术规范，明确对设备性能、质量要求等方面标准；（2）开展供应商评估，选择具备良好信誉和技术实力的供应商；（3）对供应商提供的设备进行验收，确保设备符合要求。
2.设备安装与调试管理（1）制定设备安装与调试方案，明确施工流程、质量要求等；（2）加强施工现场管理，保证施工安全；（3）安装完成后进行设备调试，确保设备正常运行。
3.设备运行与维护管理（1）制定设备运行与维护规程，明确设备运行指标和维护周期；（2）建立设备运行记录，定期进行设备巡检；（3）建立设备故障隐患排查制度，及时消除故障隐患。
4.设备维修管理（1）制定设备维修计划，明确维修工作内容和时间节点；（2）建立设备维修档案，记录设备维修历史；（3）加强维修过程的质量监督，确保维修工作符合要求。
5.设备淘汰与更新管理（1）制定设备淘汰与更新计划，根据设备寿命周期和性能变化进行合理安排；（2）加强设备退役前的检测和评估工作，确保设备安全；（3）及时更新设备，使用新技术、新材料替代老化的设备。
四、管理措施1.加强组织领导，制定相关管理制度和操作规程；2.定期开展设备状态监测与评估，建立设备健康评价体系；3.引进先进的设备管理软件，实现信息化管理；4.建立定期培训机制，提升员工技能和管理水平；5.加强与供应商的合作，共同提升设备质量和服务水平。
五、总结电力生产设备全过程管理是保障电力生产安全和提高电力生产效率的重要手段。
通过加强设备的采购、安装与调试、运行与维护、维修、以及淘汰与更新管理，可以有效延长电力设备的使用寿命，提高设备利用率和可靠性。
设备全流程管理制度内容范文
设备全流程管理制度内容范文设备全流程管理制度第一章总则第一条为了加强对公司设备的全流程管理，提高设备管理效率，保障设备安全运行，制定本制度。
第二条设备全流程管理范围包括设备采购、设备验收、设备登记、设备领用、设备保养、设备维修、设备报废等各个环节。
第三条设备指公司采购的各类设施设备、办公设备、土地及房屋等。
第四条设备管理部门负责设备全流程管理的具体落实和执行。
第五条全体员工都应遵守本制度。
第二章设备采购第六条设备采购实行集中采购制度。
第七条任何部门需要采购设备，必须提交设备需求申请表，附上设备描述、价格、供应商等信息。
第八条设备采购申请经部门经理批准后，提交设备管理部门审核。
第九条设备管理部门对采购申请进行初步审核，确定采购需求的合理性和必要性。
第十条设备管理部门确保采购程序的透明、公正，依照公司采购政策和程序筛选供应商。
第十一条设备管理部门与供应商进行谈判，确定设备品牌、型号、数量及价格等相关细节。
第十二条设备采购合同由设备管理部门负责签订。
第十三条设备管理部门会同财务部门进行资金审批，确保采购资金来源正规合法。
第十四条设备管理部门在设备交付前进行验货，并记录相关信息。
第十五条设备管理部门协助财务部门办理采购款支付手续。
第十六条设备管理部门根据设备实际状况和公司需求安排设备安装和调试。
第十七条设备管理部门负责编制设备采购台账，并上报主管领导审批。
第十八条设备管理部门会同财务部门进行设备采购收款的对账、验收和入账等工作。
第十九条实施全流程跟踪管理，对设备采购过程进行监督和检查。
第三章设备验收第二十条设备验收是指对新购设备的质量和数量进行检查，确保设备满足公司要求。
第二十一条设备管理部门应按照设备验收标准，对新购设备进行验收和测试。
第二十二条设备验收人员由设备管理部门指定，验收人员应具备相应的专业知识和经验。
第二十三条设备验收人员须按照验收标准对设备性能、规格、外观等进行检查。
第二十四条设备验收标准包括设备的基本参数、外观要求、技术性能、保修期等。
生产设备的使用、维护保养与安全管理办法
生产设备的使用、维护保养与安全管理办法生产设备是企业生产过程中不可或缺的重要资源，正确的使用、维护和安全管理对于保障生产顺利进行、提高生产效率和延长设备使用寿命具有重要意义。
为了确保设备的正常运行，以下是生产设备使用、维护保养与安全管理的办法。
1. 设备使用管理：1.1 设备操作人员必须具备相应的技能，且经过培训合格，熟知设备的操作程序和安全注意事项。
1.2 在使用设备之前，必须对设备进行全面的检查，确保设备处于正常工作状态。
1.3 按照操作规程正确操作设备，并根据生产需要合理调整设备参数，以保证设备的高效运行。
1.4 严禁擅自更改设备的结构和原始参数，必要时需按照规定流程进行申请和审批。
1.5 在设备使用过程中，必须及时记录设备运行状态、工艺参数等相关数据，便于后续分析和改进。
2. 设备维护保养：2.1 定期对设备进行维护保养，按照设备厂家的要求进行保养操作。
2.2 定期对设备的润滑系统进行检查和维护，确保设备在工作过程中的润滑状态处于正常状态。
2.3 随时检查设备的电气部分和传动部分的连接是否松动，如果发现问题及时进行处理。
2.4 定期清洁设备的各个部位，将设备内部的杂物和灰尘清除干净，以确保设备的正常运行。
2.5 对设备的关键零部件进行定期检修和更换，以确保设备的稳定性和安全性。
3. 设备安全管理：3.1 在生产过程中，设备必须经过严格的安全检查和测试，确保设备符合安全标准。
3.2 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，严禁穿戴过大或过松的衣物或饰品。
3.3 维护人员必须具备相应的安全知识和技能，且必须遵守安全操作规程。
3.4 在设备维护过程中，必须切断设备的电源，并采取正确的安全措施，确保人身安全。
3.5 对设备进行定期的安全检查和维护，对设备存在的安全隐患及时进行处理。
总结：生产设备的使用、维护保养与安全管理对于企业的生产运行具有重要意义。
通过合理的使用管理、维护保养和安全管理措施，可以提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命，保障生产安全。
生产设备全过程管理办法
生产设备全过程管理办法随着现代技术的不断发展，各行各业的生产设备也得到了不断的升级和改进。
在工厂的生产中，生产设备可以帮助企业效率的提升，降低生产成本，使得产品的品质更加稳定和可靠。
但是，生产设备的管理和维护是一项必不可少的工作，即使小小的故障也可能会影响生产线的正常运转。
因此，生产设备全过程管理办法的制定对于工厂的发展非常重要。
一、概述生产设备全过程管理办法是一套使得整个生产过程中设备管理更加完善和有序的标准化操作流程。
这套管理办法对生产设备的采购、使用、维护、维修以及淘汰等各个方面都有详细的规定和说明。
它不仅保证了设备的正常运行，还能够提高设备的使用寿命，降低故障率，提高生产效率。
二、办法内容生产设备全过程管理办法主要包括以下方面：1、设备采购方案：这一部分主要规定了企业采购设备的相关要求，应该选择什么样的设备和采购渠道等。
在采购过程中还需要考虑设备的配置、标准、复杂度、耐用性、价格和服务等方面的因素。
2、设备使用方案：在设备使用方案中，需要详细规定设备使用的条件和限制，如温度、湿度、油污等工艺环境，设备允许使用的最大工作时间，设备开关机的步骤与次序，设备开发刀具的方式等。
同时，也需要规定设备的使用方法，以便工作人员能够高效、正确地操作设备，并保持其正常运行。
3、设备维护和保养方案：企业在使用设备时必须保证设备的正常运行，这就需要每天对设备进行保养和维修。
例如，设备需要适当清除灰尘、油污和排泥水，定期更换摆线压缩机油等。
为了确保设备正常运转还需要制定具体的维修记录和检测标准，并对维修保养进行分级，做到及时排除故障。
4、设备淘汰与更新方案：设备的淘汰或者更新是每个企业都需要考虑的问题。
当前，许多设备已经使用了很多年，很难跟新一代设备相比，因此我们必须根据生产量以及设备的更新速度来确定什么时间需要将老旧的设备淘汰掉。
对于淘汰的设备，需要进行治理以确保合理处置。
同时，在对老设备的淘汰和更新方案中，必须要考虑设备的运输和安装成本、零部件的更换和运维成本等问题。
电力生产设备全过程管理办法
电力生产设备全过程管理办法电力生产设备全过程管理办法随着社会的不断发展，电力已成为人类生活中不可或缺的重要组成部分。
而要保证电力生产设备正常运转，需要一套系统化、科学化的全过程管理办法。
本文将围绕“电力生产设备全过程管理办法”展开讨论。
一、前期准备在电力生产设备全过程管理中，前期准备显得尤为重要。
首先，必须进行设备选择和定位：清晰地了解设备的性能、特点以及适用范围，并且在选择和定位时要考虑安全、环保、节能等各方面因素。
其次，在设备设计中，需要加强定制化管理，制定合理的流程和标准，确保设备的可靠性和经济性。
最后，要进行现场勘察和资料收集，制定专业的操作标准和规程。
二、设备安装与调试在设备安装与调试环节中，需要严格按照规程操作，避免操作失误造成不必要的损失。
在安装前，要进行充分的准备工作和仔细的安全检查，确保无遗漏之处。
在调试时，应按照操作标准进行操作，注意及时记录和处理设备运行情况，确保设备运转稳定、操作流畅。
三、运行监控运行监控是电力生产设备全过程管理中不可或缺的环节。
运行监控主要包括预防性、评估性和故障性三个方面。
在预防性方面，需要加强设备的日常检查和保养，及时排查各种隐患。
在评估性方面，应定期对设备进行技术评估，确保设备能够与时俱进的升级技术。
在故障性方面，应及时响应设备运转异常，针对性进行故障排查和维修，以尽可能降低损失。
四、数据分析和漏洞大数据随着科技的飞速发展，数据分析和漏洞大数据的应用越来越广泛。
在电力生产设备全过程管理中，数据分析和漏洞大数据可以帮助企业更深入地了解设备的性能和使用情况，从而及时调整和优化管理流程。
通过数据分析，可以找出各种漏洞，进而精准修补，提高设备的使用效率和安全性，并有助于建立归档资料和建立历史数据追溯。
五、梳理短板和提升优势在电力生产设备全过程管理中，必须梳理各项工作中的短板和优势，逐一优化和提升。
针对设备运行中频繁发生的问题和关键环节，要有针对性地采取措施，从而降低风险和提升效率。
设备全流程管理制度内容
设备全流程管理制度内容一、总则为了规范和提高设备管理水平，保障设备安全运行和有效利用，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的管理工作。
三、设备管理组织机构1. 设备管理委员会：由公司高层领导组成，负责设备管理与决策。
2. 设备管理部门：负责设备管理的日常工作，包括设备采购、验收、维修及更新等。
3. 各部门设备管理员：各部门设备管理工作的具体负责人，负责本部门设备的使用和维护。
四、设备管理职责1. 设备管理委员会：批准设备管理政策和目标，监督设备管理工作的实施。
2. 设备管理部门：负责设备的采购、验收、维护和更新工作，并对设备使用情况进行监督。
3. 各部门设备管理员：负责本部门设备的使用和维护，及时上报设备故障或需要更新的情况。
五、设备采购管理1. 采购前的调研：由设备管理部门对需要采购的设备进行市场调研，了解产品质量、性能和价格等信息。
2. 设备选型和立项：根据调研结果，设备管理部门提出设备选型和立项计划，经设备管理委员会审批后开始采购流程。
3. 供应商选择：设备管理部门通过公开招标或询价等方式选择合适的供应商。
4. 合同签订：设备管理部门与供应商签订采购合同，明确设备的型号、数量、价格、交付时间等具体内容。
六、设备验收管理1. 验收前准备工作：设备管理部门通知采购设备的使用部门进行验收前的准备工作。
2. 验收流程：设备管理部门和使用部门共同进行设备验收工作，对设备的外观、性能和功能进行全面检查。
3. 验收报告：设备管理部门根据验收结果出具验收报告，以便后期设备的使用和维护。
七、设备维护管理1. 维护责任分工：各部门设备管理员负责本部门设备的日常维护工作，及时发现设备故障并进行处理。
2. 维护记录管理：设备管理部门对设备的定期维护情况进行记录，建立设备维护档案。
3. 维护保养计划：设备管理部门根据设备维护记录制定设备维护保养计划，确保设备的正常运行。
八、设备更新管理1. 更新计划制定：设备管理部门根据设备的使用寿命和更新需要，制定设备更新计划。
设备全过程管理制度
？？厂设备全过程管理制度为了加强设备从选型到报废的全过程管理，明确各部门职责,规范工作程序,特制定本制度。
第一章工作程序第一条设备选型：更新和三措目实施的归口单位是设备部,生产车间或措施项目设计部门提出对设备的要求和工艺技术条件,设备部组织各专业人员按专业分工进行审核、选型,对重要设备要进行技术论证，写出结论性报告,报分管厂长审批后，转供应部门实施采购。
第二条设备购置：供应部门接到设备购置计划后，应会同设备部积极组织货源,优选名牌厂家，尽量采用招（议)标的形式，就近购进物美价廉的优质产品,做到所购设备与购置计划相符,保质保量保进度，设备到货后，供应部门组织有关单位和人员进行到货验收,验收合格后办理入库手续，并通知需用单位办理出库手续。
第三条设备安装调试:设备出库后，由设备部、信息中心档案室和安装单位（必要时供货方参加）开箱复验,清单与实物相符，复验无误后,按照设计图纸，设备安装说明书和有关规程组织安装。
施工完毕由施工单位通知设备部、科技开发部等有关单位组织设备试车，达到要求精度及工艺条件、设备完好无缺，手续齐备，交付使用单位。
第四条设备使用与保养:操作人员使用设备,必须通过岗位练兵和技术培训,做到“四懂三会”，及时添加润滑油，打扫设备卫生,正确使用和维护设备。
１、设备维修:设备的正常维修由分管维修单位负责,及时上岗了解设备的运行情况,发现缺陷及时消除，不能及时消除的做好记录并上报，结合设备检修予以消除，对于需大修、改造、更新以及重大设备缺陷的消除,由各使用单位报设备部，纳入月检修计划，并组织实施。
2、设备改造:机器设备的技术改造,由科技开发部、设备部、使用单位等有关单位参加,依照工艺要求，对原有设备进行技术论证，充分考虑其改造的必要性,技术的可能性和经济的客观性,确定改造方案后，交付有关单位实施。
3、设备更新：设备使用单位根据设备运行情况，工艺条件,生产效率,依照固定资产报废条件，先报废后更新，提出设备更新申请表报设备部,设备部对原有设备论证考察后，审定是否更新,纳入年度更新计划中,价值在5万元以上的设备更新,车间应写技术论证材料,交设备部审核汇总报公司设备处审批，设备更新一定要与改造相结合。
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生产设备全过程管理办法1总则1.1为了加强设备管理，切实提高我司设备装备水平，确保电网设备安全经济运行。
根据省公司有关规程，结合我司的特点和生产实际，特制定本办法。
1.2 本办法管理的过程包括工程设计、设备选型、监造检验、运输保管、安装调试、交接验收、运行维护、改造更新直到报废的整个过程的管理工作。
1.3本办法管理的范围是新建、扩建、技改和在役的输变电设备。
1.4本办法必须坚决贯彻“安全第一、质量第一、预防为主”的方针，实行各环节质量责任终身追究制，发生设备事故按“四不放过”原则分析原因，追究责任。
1.5设备的信息传递、反馈是全过程管理的耳目，必须建立正常设备管理信息系统，通过信息反馈，使设备全过程管理水平不断得以提高。
2 规范性引用文件国家电网生技[2005]172号输变电设备运行规范国家电网生技[2005]173号输变电设备检修规范3 职责分工3.1 管理体系3.1.1 公司成立电力设备全过程管理领导小组，领导小组设在生技部，组长由分管生产副经理兼任，副组长由生技部主任兼任，组员由有关部门领导和专业技术人兼任。
3.1.2 相关部门应成立设备全过程管理工作小组，组长由有关部门领导兼任，组员由部门专业技术人兼任，其成员应相对稳定。
3.2 工作职责3.2.1 电力设备全过程管理领导小组其工作职责是:3.2.1.1 贯彻执行国务院《条例》和国网公司、省公司有关设备管理的方针、政策和法规文件。
13.2.1.2 督促、推动和负责实施本标准。
3.2.1.3 负责全司设备全过程管理的组织、监督检查和协调服务。
3.2.1.4 参加主要设备建设工程的交、接验收，按本办法的要求对各部门在全过程管理各个环节的工作质量提出评价和奖罚意见。
3.2.1.5 对设备全过程管理工作中存在的问题作技术、经济综合研究分析，提出整改措施。
3.2.1.6 结合设备事故的分析和可靠性统计分析，开展主设备的信息传递和反馈工作，提出落实反事故的技术措施和技术改造意见。
3.2.1.7 落实设备缺陷管理的有关制度，定期对设备缺陷进行统计、分析。
3.2.1.8 组织全司各部门交流推广现代设备管理方法、检修新技术以及有关设备管理的先进经验。
3.2.2 设备管辖部门工作职责:3.2.2.1 生产单位各部门按照公司设备分界点管理，全面参与所管辖设备全过程管理，各部门应切实加强生产运行、检修维护、更新改造的管理，提高设备可靠性，确保设备安全经济运行。
3.2.2.2 物资公司受公司的委托负责对公司系统基建、技改、大修工程的设备订购、监造、运输、到货验收等过程管理,并实行负责。
3.2.2.3 发展建设部负责基建工程，从工程初设审查到设备订购、监造、运输、安装、调试、验收、试运等过程管理实行负责。
3.2.2.4 生技部负责对我司基建、技改、大修项目所选用设备厂家的供货质量进行跟踪和评价，并会同物资公司对设备厂家的信誉进行评价。
对设备存在严重严重缺陷的厂家，应及时上报省公司。
3.2.2.5 设备全过程管理的各个环节实行签字责任制和质量追溯制。
凡参与全过程工作的有关设计、物资采购、工程验收、设备调试、设备运行等有关人员都应在参与的有关工作报告或验收资料中签字，以示负责。
3.2.2.6 各技术监督(专业管理)专责人应参加设备的全过程管理，并承担相应的责任。
24工程设计4.1 电力设计除按有关设计规程设计外，还应充分考虑安全、环保、卫生、运行维护和检修方便，应将二十五项反事故技术措施和继电保护及安全自动装置反事故技术措施的有关要求落实到设计中。
4.2 设计单位要及时掌握国内外有关技术规范、计算标准、设备进步的信息和发展动向，在设计中充分考虑可预见的技术发展裕度及电网建设发展的速度，进行优化设计，提高设计水平。
4.3 设计单位应至少对两个设计方案进行技术经济论证。
设计方案保证设备安全、经济、连续运行，维修性好，有利于事故的及时正确处理，能满足设备寿命周期内的需要，并考虑最终容量，为今后的发展留有余地。
4.4 设计单位在收到委托书，开展初设前，必须向设备全过程领导小组收集有关资料、充分听取建设单位的意见。
基建部门负责组织召开初设前建设单位意见讨论会。
4.5 基建项目初设审查前，应组织召开初设审查预备会，对初设审查形成统一意见。
初设审查预备会由工程主管部门负责组织，参加人员为全过程领导小组有关成员。
4.6 对工程的设计总评价，应经过一年的实际运行考验后才能认定。
在这一年中，设计单位要组织专业人员对工程进行回访，听取设备管理人员意见，了解设备的运行情况、设计的质量、并写出总结报告。
如有因设计和选型不当，造成设备不能安全、经济运行和满发以及维修有困难等状况，设计单位应提出改进设计的方案和图纸。
5 设备选型5.1 设备技术规范中有特殊技术条件要求时，设计单位与建设单位(包括生产单位)、制造单位协商落实，作为签订合同的附件，并列入工程设计概算书。
若为重大设备，在供货合同中应按国家规定预留保证金。
工程设计和设备选型过程中应充分听取生产单位的意见，若有意见分歧，设计单位应进行技术经济论证，优化方案比较，由设备全过程管理领导小组协调。
5.2 对新建、扩建和生产改进工程订购的电气设备，必须是符合国家及行业标准，具有一定运行经验的产品，否则不得在我司安装运行。
5.3 工程设备招标技术规范书应遵循本办法。
设备选型以技术先进、运行可靠、经济合理为3原则择优选择设备。
一般情况下，选用的设备应是经运行鉴定(产品鉴定)、运行业绩良好的产品。
必要时可由工程主管部门召开会议，确定主要设备招投标、购置的依据。
5.4 技术协议签定必须经厂方代表、设计人员、工程主管部门、生技部有关技术监督专责等有关人员共同签字确认，技术协议中应体现设备运行中技术监督的具体反措要求。
6设备的订购和监造6.1设备采购达招标标准的应采取招标方式，个别特殊设备因技术条件等原因,须经公司领导批准后方可采取议标、询价等形式。
招标工作应严格执行公司的有关规定和程序，按规定编写招标书。
6.2 批量招投标后的产品,原则上同一变电站、同一电压等级的同一种电气设备应采用同一厂家、同一型号的设备。
6.3 设备原则上从省公司中标厂家选用。
6.4 应按规定对110kV变压器、GIS等设备进行工厂监造。
驻厂监造代表应由熟悉被监造设备结构特点、技术要求、规程制度，责任心强、有经验的专业人员担任。
监造过程中发现设备重大问题除及时向制造厂提出外，应及时向公司分管部门领导汇报，必要时可抄送省公司相关部门。
6.5 设备出厂运输前，厂家应按产品特点、合同要求对设备进行包装和标示，安装必要的防潮、防振监测设备。
包装箱中应装有装箱单、明细表、产品出厂证明书、合格证、随机技术资料和图纸。
6.6 运输工具和装卸设备应符合规定，装卸和承运单位应有相应的资质。
设备到达后，物质采购人员、安装、监理、生产单位，应负责组织相关人员及时验收并出具证明。
设备交货时尽量避免中间环节、减少搬运次数，尽可能一次运到现场。
运输中发生问题时应及时汇报处理。
运到现场验收合格后的设备保管由安装单位负责。
7 设备的安装、调试与试生产7.1 设备安装单位应有相应的资质。
安装单位对施工、安装、调试质量和试运行期间的安全、消缺负总责。
建设单位与施工安装单位签订合同时，应从安装费中预留一定数额的资金作为设4备安装质量保证金。
7.2 新建、扩建和技术改造工程在选择输、变、配电工程的施工安装单位时，应按有关规定实行招标。
严格对施工安装单位的资质进行审查，选择具有按设计要求进行施工的能力、具有健全的工程质量保证体系的施工安装单位。
在签订合同时，必须与施工单位签定安全协议书，明确安全责任。
施工单位要制定完善的安全施工措施和技术组织措施方案，确保安装质量。
7.3 设备的安装调试必须严格执行国家和行业的标准、规范和产品技术说明。
7.4 施工现场的设备开箱，应由物资供应部门、业主、监理、厂家四方在场。
按发货清单进行清点、检查、验收，并作好记录，共同签证，对装箱中的技术资料，原件交生产单位存档保管，复印件由施工安装单位保管，供施工时使用。
7.5 如发现供货产品与合同不符或有质量问题，损坏、缺件等情况，业主单位有权拒绝接收，并通知财务部门拒付货款。
当设备解体发现缺陷时，由施工安装单位会同业主单位共同研究提出处理意见，重大设备缺陷要报分管领导报告，并呈报省公司。
7.6 设备投产前应经全面检查、检测合格，确认无不合格项和遗留缺陷，并出具书面报告。
用于施工、检测的工器具应经有资质的检测机构检测合格。
7.7 在设备调试、分部试运前，公司将组建由设计、施工、监理、调试、生产和运行单位(部门)组成的启动验收委员会。
启动验收委员会负责调试、试运行的组织领导工作。
7.8 在分部试运转、整套启动、带负荷试运行期间，由项目责任单位牵头、施工安装单位配合进行设备试运转工作。
7.9 整套设备的调试、试运转工作必须经生产单位按有关规程规定认证签署意见后，方能结束。
7.10 在工程施工阶段，设计单位应根据工程进展和设计任务的具体情况，在施工现场派驻设计代表协调土建施工与设备安装中出现的问题，以及其它设计修改问题。
7.11 在主设备安装、调试阶段，生技部应组织运行、检修人员参加、熟悉设备，发现质量问题，及时向有关部门提出改进意见或建议。
7.12 调试工程由调试单位负责组织，并对特殊新型设备安装提出要求，负责编制调试方案、5各阶段试运行及整组总启动方案并组织实施。
完成联合试运行后提出系统、设备存在缺陷及处理意见。
7.13 试运行24小时后的35 kV 及以上输变电设备纳入可靠性统计范畴，可靠性统计按电力可靠性管理中心颁发的有关评价规程进行。
事故的报告与考核按《电业生产事故调查规程》的规定执行。
7.14 在试生产阶段及产品保证期内，安装单位职责:7.14.1 安装单位对由于安装质量原因造成的缺陷负责及时修理，并承担修复费用。
由于设备本身缺陷，包括制造厂对所供的设备实行“三包”(在合同内确定)部分，由建设单位负责、生产单位及施工单位配合。
7.14.2 新建工程投产送电后的一年试生产期间，设备的缺陷处理及不影响送电的工程遗留问题，工程安装部门、工程主管部门必须继续跟踪处理，并严格按我司《缺陷管理制度》要求执行。
8 生产准备与移交生产8.1 生产单位(部门)在生产准备阶段应根据设备或系统特点，编制系统图、运行规程和事故处理规程，对设备进行编号和挂牌等，建立设备台帐，组织运行人员熟悉设备。
8.2 移交生产单位前设备应无缺陷。
移交时，安装单位应将设备的安装记录、试验记录、调试报告，有关设计修改的说明书和附图、竣工图、设备装配图、厂家使用及安装说明书、以及专用工具、测试仪器(包括说明书和配件)、随机备品备件等进行整理、清点，列出清单，移交生产单位，若有遗失，安装单位应负责赔偿。