【管理资料】焦化脱硫废液提盐的技术汇编

脱硫废液提盐流程简介
硫代转化处理 将硫代粗盐在溶解槽中溶解完全，然后打入氧化脱色釜，加入一定量的活性炭进行
脱色氧化，待反应完全后过滤得滤液。 把上述滤液打入氧化釜进行氧化处理，通过离心机进行固液分离，得产品硫磺，滤
液经过精制处理后，暂存于储罐中。 把清液打入浓缩釜进行减压浓缩，浓缩时，根据工艺要求慢慢补入清液，当浓缩到
四、脱硫废液提盐装置自动监控系统介绍
（一）脱硫废液提盐工艺设备及特点 （二）完全针对设备特点的监控思路 （三）监控系统可实现的功能 （四）现场仪表介绍 （五）自动监控系统的优势 （六）自动监控系统结构示意图
（一）脱硫废液提盐工艺设备及特点：炼焦脱硫废液提盐装置主要是由脱色釜、过滤机、浓缩釜、结晶釜和离心 甩干机等工艺装备组成，采用非连续式的生产工艺，关键的工艺参数主要是通过对各反应釜的工作过程进行 就地和远程监视来保证。
一定温度和浓度时，把浓缩液打入结晶釜。 对浓缩液进行冷却结晶，达到一定温度时析出硫酸铵晶体，再通过离心机进行固液
分离，得到硫酸铵产品外卖；甩后母液循环利用。
三、脱硫废液提盐项目经济分析
以240万吨/年焦炭产能为例，全年处理22000吨脱硫液，回收2000吨硫氰酸铵，全年生产 （每立方米废液耗电55度，耗蒸汽0.8吨，电价按每度0.65元，蒸汽按每吨100元计） 1. 耗电：0.65元/kwh×55kW/m×22000=78.65万元 2. 工资：28人×2.4万元/人=67.2万元 3. 蒸汽：0.8吨×22000×100元/吨=176万元 4. 活性炭：22000吨×0.3%（活性炭用量）×3500元/吨=23.1万元 5. 包装：60元/吨×2000吨=12万元 6. 修理费：年维修费用按20万元 7. 年成本价总计：78.65+67.2+176+23.1+12+20=376.95万元 8. 吨硫氰酸铵含税成本价376.95÷2000吨=1885元/吨 9. 销售价：6000元/吨 , 10. 吨利润：6000-1885=4115元/吨 11. 全年利润：4115元/吨×2000吨/年=823万/年
（四）现场仪表介绍：各反应釜的工作参数主要是温度、压力和液位。温度和压力的检测采用带有现场显示的温 度变送器和压力变送器，既便于现场人员查看又可输出4-20mA信号供PLC进行采集；由于脱色釜和浓缩釜 是在蒸汽加热和抽真空负压的条件下工作，为避免其影响，釜内液位测量仪表采用高性能的非接触式雷达连 续液位计，可以保证釜内液位检测的准确性，雷达液位计同样具有现场显示和4-20mA信号输出；对经过脱 色过滤后的清液检测采用在线式浊度仪，可以为操作人员提供判定脱色效果的量化数据，避免人为因素的影 响，保证脱色效果；对于常压下的结晶釜和储液罐的液位测量，采用超声波连续液位计，通过PLC采集可将 数据显示在工控机界面上，供操作人员进行监测处理；对于浓缩釜中溶液饱和点的测定可以通过在线式密度 计进行检测。
（二）完全针对设备特点的监控思路：针对该装置的特点和工艺要求，自动监控系统采用高性能PLC为控制核心 ，配置现场仪表对过程参数进行检测，并将信号送PLC进行采集，以工业计算机为人机操作界面，通过提示 告警保证工艺参数。自控系统的功能主要分为数据采集，设备监控预警两个部分。
（三）自动监控系统可实现的功能：实时显示系统的主要参数和设备工作状态;参数超限报警;记录历史数据;工控 机放置在主控制室内，主界面显示系统的主工艺流程图，操作人员可以在显示器上观测实时运行数据;对设 备进行远方监控和现场调节，从而大大改善工作环境，提高工作效率。
（六）自动监控系统结构示意图
全国焦化脱硫废液如全部经处理，则：
年减排高污染高毒性脱硫废液400万吨，减排 高毒性含硫盐100万吨,并回收60万吨硫氰酸盐 和40万吨硫酸盐产品。
在解决了相关企业环保问题的同时，每年还可 节约水资源300万吨左右。
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（五）自控系统的优势介绍：采用国际领先（西门子、ABB、霍尼韦尔等）的工控主机、PLC和传感器，监控系 统自身的先进性、可靠性卓有保证；采用完全针对设备特点的监控方法，确保监控目标得到实现；极大改善 工人操作环境，提高工作效率，降低人为风险；明显降低设备运行所耗费的人力成本；产品品质得到改善和 提升。
硫氰酸铵提取 将脱硫车间排出的脱硫废液进行预处理，通过静置沉淀及过滤，去掉其中的悬浮硫、硫泥、煤
灰等杂质； 向预处理液中加入一定量的活性炭，通过加温、搅拌、过滤等措施进行处理，得到合格清液，
并分离出废活性炭。废活性炭由活性炭生产企业回收再生或加入到配煤中焚烧,清液进入清液储 槽供下工序使用； 对脱硫清液进行减压浓缩。浓缩时，根据工艺要求慢慢补入脱硫清液或甩后母液，逐步提高脱 硫清液中副盐的浓度，当浓缩到一定温度和浓度时，对浓缩液进行热过滤，分离出其中的硫代 硫酸铵和硫酸铵等混合盐。 对过滤后的浓缩液进行冷却结晶，达到一定温度时析出硫氰酸铵晶体，再通过离心机进行固液 分离，得到硫氰酸铵作为主导产品外卖；甩后母液补入到浓缩釜中，与脱硫清液一起继续进行 浓缩，循环使用。
焦化脱硫废液提盐的技术
脱硫废液提盐工艺原理
本项目硫氰酸铵提取主要是一个物理变化过程，通过脱色、 过滤、浓缩、过滤、结晶、过滤等过程完成硫氰酸铵产品 的提取。
硫酸铵和硫磺提取包括物理变化和化学反应，通过氧化脱 色、过滤、氧化、精制Hale Waihona Puke Baidu浓缩、过滤、结晶、过滤等过程 完成产品的提取。
工艺流程简图
脱硫废液提盐流程简介