清洁度基础知识
检验基础知识资料
检验基础知识资料一、检验的概念对产品(含原材料、半成品、装配、成品)的一个或多个特性进行测量、检查、试验或度量,并将结果与规定要求进行比较以确定每项合格情况的活动,称为质量检验,简称检验。
或者说,检验是通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
二、检验的职能鉴别,把关,报告,监督。
三、检验员有哪些职责1.检验员代表国家、顾客(用户)和本组织的利益,依法对产品质量实施检验。
2.检验员要持证上岗。
3.检验员要严格按标准、工艺文件、图样和质量检验指导书对产品质量进行检验,并做出符合性判定。
4.检验员对自己检验结果数据的准确性和记录的正确性负责,对错检、漏检和误判负责。
5.经过首件检验造成批量不合格品,检验员负错检或误判责任。
6.在生产线上提交的在制品、零部件质量不合格,而生产者又无控制措施,继续生产将会造成大量不合格品时,检验员有权按规定拒绝检验,并立即报告质量检验机构负责人。
7.如果生产工人对检验员的判断提出异议,则可对检验数据进行复核检验、计量器具校验或用高一级计量器仲裁检验。
8.对检验员的要求是:诚信,科学,认真,公正,把住产品质量关。
四、常用计量器具生产中常用量具可分为:1.游标类:游标卡尺、深度卡尺、高度尺、游标万能角度尺、齿厚游标卡尺等;2.微分类量具:外径千分尺,内径千分尺、杠杆千分尺、公法线千分尺、壁厚千分尺等;3.指示表类量具:百分表、千分表、杠杆百分表、杠杆千分表、内径百分表等;五、选择计量器具的原则根据图样被测工件精度等级、表面粗糙度、工件几何形状;1.生产现场计量器具的选择原则是:所选用的计量器具的不确定度u 的数值等于或小于选定的计量器具所引起的测量不确定度的允许值1u ,即:1u u 。
2.其他计量器具的选择原则是:所选用的计量器具的测量极限误差Δ要等于或小于被检验(测量)件的允许误差Δ1,即Δ≤Δ1。
六、使用普通计量器具检验应注意事项有哪些1.要正确选用计量器具,同时确定验收极限。
考研护理学基础部分知识点
护理学基础一、考查目标护理学基础是护理学专业的一门基础课程,包括两部分内容:护理学导论与基础护理学。
护理学导论考核内容包括护理学基本概念、常用相关理论、护理程序、常用护理理论、护患关系与沟通等;基础护理学主要考核的内容包括满足患者基本需要的基本理论知识和基本操作技能。
二、考试内容(一)护理学导论1.护理学基本概念(1)人、环境、健康、护理的概念及相互关系(2)整体护理的概念(3)专业护士的角色2.护理程序(1)护理程序的概念、步骤(2)护理诊断的定义、分类、陈述方式(3)护理目标的陈述方式3.护患关系与沟通(1)沟通的概念、要素(2)常用的沟通技巧(3)不恰当的沟通方式4.护理学相关理论(1)一般系统论(2)人类基本需要层次论(3)成长与发展的理论(4)应激与适应5.护理理论(1)Orem自理理论(2)Roy适应模式(二)基础护理学1.医院环境(1)环境因素对健康的影响(2)医院环境的调控1)医院物理环境的调控1.空间:患者床单位不能过密,病床间的距离不得小于1米2.温度:病室温度:20~22℃新生儿、老年病室、产房、手术室:22~24℃3.湿度:50%~60%4.通风:5.噪音:WHO白天:35~40dB “四轻”:说话轻、走路轻、操作轻、关门轻6.采光7.装饰2)医院生理社会环境的调控(三)口腔卫生保健知识了解程度的评估1.评估患者对保持口腔卫生重要性认识的程度,对口腔为卫生与口腔疾病、全身性疾病相关性知识的了解程度。
2.评估患者对保持口腔清洁正常方法的掌握,如对经常使用的牙膏、牙刷及其他口腔清洁用品应如何选择,如何正确刷牙。
3.评估患者对口腔卫生保健知识的了解程度。
二、口腔卫生的护理措施(一)口腔卫生指导1.养成良好的口腔卫生习惯2.指导正确上午刷牙(1)刷牙时间:晨起或临睡前,进食后。
(2)刷牙用具的选择(3)刷牙的方法2.牙线剔牙法BID 餐后(二)义齿的护理1.义齿的佩戴2.义齿的清洁3.义齿的保存冷开水每日一换忌开水或乙醇(以免义齿变色、变形或老化)(三)特殊口腔护理【适应症】:高热、昏迷、危重、禁食、鼻饲、气管切开或气管插管、口腔术后及生活不能自理者bid~tid 【目的】1.保持口腔清洁,避免因微生物繁殖引起口腔感染等并发症。
质量检验基础知识培训
2.3 质量检验的步骤
1.理解标准要求,选择检验方法, 制定检验规范 2.抽样即获取检验样品 3.检测与记录 4.比较与判断 5.确认和处置
2.4 质量检验的方式 按工艺流程分: 进货检验,工序检验,成品检验,出厂检验 按检验地点分: 固定检验,巡回检验 按检验数量分: 全数检验,抽样检验,免检 按检验目的分: 把关检验,预防检验,考核检验
2.2 质量检验的功能
1.鉴别功能 2.“把关”功能 3.预防功能 4.报告功能
2.2.1 鉴别功能
根据技术标准、产品图样、作业(工 序)规程或订货合同、技术协议的规 定,采取相应的检测、检测方法观察、 试验、测量产品的质量特性,判定产 品质量是否符合规定的质量特性要求。
2.2.2 “把关”功能
目的:防止不符合质量要求的材料或 零部件进入工艺流程,造成制品的报 废或降低成品质量。
(2)工序检验 为判断半成品能否由上一道工序转入 下一道工序所做的检验
目的:为了早期及时发现不和完工检验。
首件检验:即在生产过程中对生产开始时 和工序要素变化后的首件产品质量所进行 的检验。
2.1.2 抽样检验、检验批
(1)抽样检验:按照规定的抽样方 案,随机地从一批或一个过程中抽取 少量个体(作为样本)进行的检验。
在多数情况下,如破坏性检验、批量 大、检验时间长或检验费用高的产品, 就不能或不宜采用全数检验,此时抽 样检验是以有效方法。
目的:通过抽样检验判定一批产品或一 个过程是否可以被接收。
(1)检测:指按照规定程序来确定给定
产品的一种或多种特性、进行处理或提 供服务所组成的技术操作。 (2)检验:指按照规定程序,对产品的 一种或多种特性、进行处理(测量、检 查、试验、计量),并将这些特性与规 定的要求进行比较以确定其符合性的活 动。
《热洗基础知识》课件
热洗效果的检测方法
目视检测
通过肉眼观察表面清洁度、颜色 变化等直观指标。
仪器检测
利用专业仪器检测表面粗糙度、 化学成分、耐腐蚀性能等指标。
对比实验
通过对比不同工艺、不同材料、 不同热洗条件下的效果,进行综
合评估。
热洗效果的持续时间及影响因素
热洗效果的持续时间
受到热洗工艺、材料性质、环 境条件等多种因素的影响。
准备工作
检查设备是否正常,准备 清洗剂、清洗工具等。
清洗过程
按照设备操作说明进行清 洗,注意控制温度、压力 、时间等参数。
清洗后处理
清洗完成后,对设备进行 清理、保养,并对清洗效 果进行检查。
热洗设备的维护与保养
日常保养
定期对设备进行检查、清洁、润滑等 保养工作。
维修与更换
定期维护
按照设备制造商的建议,定期进行全 面的维护和保养,以保持设备的良好 状态。
积垢和杂质。
能源行业
在能源行业中,锅炉、汽轮机、发 电机组等大型设备需要定期进行热 洗,以确保其高效运行和安全性。
食品行业
在食品行业中,各种管道、储罐、 生产线等需要进行热洗,以消除食 品残渣和微生物污染,保证食品安 全。
02
热洗原理
热洗原理概述
热洗原理是利用高温高压的清洗液,通过物理和化学作用,将油污、积碳等顽固污 渍从零件表面彻底清洗掉。
热洗工艺
温度、压力、时间等工艺参数 对热洗效果持续时间有显著影 响。
材料性质
不同材料对热洗的响应不同, 耐热性、耐腐蚀性等性能影响 效果持续时间。
环境条件
环境湿度、温度、污染物浓度 等环境因素也会影响热洗效果
的持续时间。
05
热洗安全与环保
5S基础知识与标准
01
区分必需品和非必需品,清除不需要的物品。
• 确定必需品
02
明确工作所需物品,将其留下。
• 清除非必需品
03
移除工作场所中不需要的物品。
5S的实施流程
1 2 3
2. 整顿(Seiton)
将必需品放置到合适的位置,以便快速找到。
• 设定物品存放区域
规划工作区域,为各类物品设定固定的存放位置 。
• 标识明确
将整理、整顿、清扫实施 的做法制度化、规范化, 维持其成果。
素养( Shitsuke)
人人按章操作、依规行事 ,养成整理 和整顿,员工可以更 快地找到需要的工具 和材料,从而提高工 作效率。
保证安全:清扫和清 洁可以确保工作场所 的清洁度和安全性, 减少事故和危险。
5S的具体内容
整理(Seiri)
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除 掉。
目的
腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
实施要领
自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的,制定“要”和“不要”的判 别基准,将不要物品清除出工作场所,对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置 位置,制订废弃物处理方法,每日自我检查。
目的
培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团员精神。
实施要领
制订服装、臂章、工作帽等识别标准,制订公司有关规则、规定,制订礼仪守则,教育训练(新进人员强化5S教育、实践),推动各种精神提升活动(晨会 ,例行打招呼、礼貌运动等),推动各种激励活动,遵守规章制度。
03
5S的实施流程与标准
5S的实施流程
1. 整理(Seiri)
使用标签、标牌等方式明确标识物品及其存放位 置。
模具基础知识
门外板翻边模结构局部图
➢ 斜楔模
斜楔模包括斜楔修边冲孔模、斜楔翻边模以及各种复合的工序。斜 楔模具的特点:
(1)能够完成垂直冲压不能完成的工作。 (2)要求行位精度比较高的零件。 (3)结构比一般模具结构复杂。
斜楔冲孔 结构
斜楔冲孔模模具结构图
(二)模具管理
➢ 3.1目的
为了确保冲压件产品质量合格,提高模具清洁度、 保证模具技术状态良好,以满足生产的需要。规定了模具 的技术状态、清洁度、修理、模具使用工作传票、备件 等管理内容。
导套
防护板
在汽车覆盖件生产中常用的冲压模具有拉延模、 修边冲孔模、翻边模、斜楔模。
➢ 拉延模
拉延模的结构,由主要的三大件或四大件组成:即凸模、凹模、压边 圈或凸模、凹模、压边圈和固定座。凸模通过固定座安装在双动压力 机的内滑块上,压边圈安装在双动压力机外滑块上,凹模安装在双动 压力机下台面上,凸模与压料圈之间、凹模与压料圈之间都有导板导 向。凸模、凹模、压料圈是由钼铬铸铁铸成,经加工后棱线、凹模拉 延圆角等处根据需要可以进行表面火焰淬火,淬火硬度50~55HRC
凸模
凹模
压料圈 压料板(圈)是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动பைடு நூலகம்零件,
在拉深模中,压料板多数称为压料圈。 拉延筋
拉延筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起,压料筋可以是 凹模或压料圈的局部结构,也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
压料圈
拉延筋
防护板
➢ 导板 用于大、中型冲模。这种导板是以平面导向的板状零件,用于 保证凸模、压边圈与凹模三者间的两两相互对准、滑动
➢ 3.2模具清洁度
使用单位对生产完毕后的模具,进行清洁度保养, 交装备管理科模具修理班组检查,检查合格后方能将 模具吊入模库。
临床医学检验技师初级(师)临床检验基础(阴道分泌物检查、羊水
临床医学检验技师初级(师)临床检验基础(阴道分泌物检查、羊水检查)模拟试卷1(题后含答案及解析)题型有:1. B1型题 2. A1型题 3. B1型题 4. B1型题A.老年性阴道炎B.滴虫性阴道炎C.真菌性阴道炎D.宫颈息肉E.子宫内膜炎1.阴道分泌物检查,白带呈豆腐渣样,提示为正确答案:C 涉及知识点:阴道分泌物检查2.阴道分泌物检查,白带呈黄色泡沫状脓性,提示为正确答案:B 涉及知识点:阴道分泌物检查3.真菌性阴道炎阴道分泌物外观呈A.液性白带B.黄色泡沫状腺性白带C.豆腐渣样白带D.血性白带E.无色透明黏白带正确答案:C解析:阴道真菌多为白色假丝酵母菌,偶见阴道纤毛菌和放线菌。
在阴道抵抗力降低时,容易发生真菌性阴道炎。
真菌性阴道炎较为顽固,分泌物呈“豆腐渣样”,为真菌性阴道炎的特征。
知识模块:阴道分泌物检查4.阴道分泌物外观呈奶油状,提示为A.老年性阴道炎B.滴虫性阴道炎C.真菌性阴道炎D.阴道加特纳菌感染E.子宫内膜炎正确答案:D解析:本题考查阴道分泌物的外观。
奶油状脓性白带,常见于阴道加特纳菌感染。
知识模块:阴道分泌物检查5.黄色泡沫状脓性白带常见于A.卵巢颗粒细胞瘤B.霉菌性阴道炎C.滴虫性阴道炎D.老年性阴道炎E.宫颈癌正确答案:C解析:本题考查阴道分泌物的外观。
黄色泡沫状脓性白带,常见于滴虫性阴道炎。
知识模块:阴道分泌物检查6.加德纳菌性阴道炎的实验室诊断依据不包括A.可见线索细胞B.pH>4.5C.胺试验阳性D.无乳酸杆菌<5个/油镜视野E.细菌培养必须有加德纳菌正确答案:E解析:加德纳菌性阴道炎的实验室诊断依据如下:①线索细胞,由阴道鳞状上皮细胞黏附大量加德纳菌及其他短小杆菌后形成。
②pH>4.5;③胺试验阳性;④无乳酸杆菌(革兰阳性大杆菌)或<5个/油镜视野。
知识模块:阴道分泌物检查7.下列不属于阴道分泌物清洁度检查项目的是A.杆菌B.球菌C.上皮细胞D.白细胞E.红细胞正确答案:E解析:本题考查阴道清洁度检查。
制药人员卫生和微生物基础知识培训
培训能够加强制药企业的质量管理水平,提高企业的市场竞争力,从而保障消费者的用药安 全和权益。
防止交叉污染与疾病传播
制药人员卫生和微生物基础知识培训 能够提高制药人员的卫生意识和微生 物知识,有效防止交叉污染和疾病传 播。
培训能够加强制药人员 对药品质量的重视,提 高药品生产的合格率, 提升制药企业的竞争力 。
制药人员卫生和微
生物基础知识培训
05
的实施
培训内容与方法
制药人员卫生知识培训:包括制药环境卫生、个人卫生和操作卫生等方面的培训,确保制药 人员掌握必要的卫生知识和技能。
微生物基础知识培训:介绍微生物的种类、特性、生长繁殖及其与制药的关系等方面的知识, 使制药人员对微生物有基本的了解和认识。
微生物对制药过程的影响
微生物污染:微生物污染是制药过程中最常见的问题,会导致药品质量下降和安全风险增加。
微生物生长:微生物在制药过程中可能会大量生长,影响药品的稳定性和药效。
微生物代谢:微生物在制药过程中会产生代谢产物,可能对药品质量和安全性产生影响。
微生物对制药设备的污染:微生物可能会附着在制药设备上并生长繁殖,导致设备损坏和药品 质量下降。
微生物控制与检测
微生物控制方法:消毒、灭菌、隔离等措施,有效防止微生物的传播和感染。
微生物检测技术:通过对微生物的形态、生理生化特性等方面的检测,对微生物进行鉴定和分 类。
微生物检测标准:根据不同环境和应用领域制定相应的微生物检测标准,确保微生物的安全性 和卫生质量。
微生物控制与检测的重要性:在制药、医疗、食品等行业中,微生物控制与检测是保证产品质 量和安全的重要手段,也是保障人类健康的重要措施。
金属清洗剂功能原理基础知识
TRAINING
污垢与底物的结合
机械结合力 分子间作用力粘附 化学键力吸附 静电结合力
TRAINING
去污过程
洗涤剂溶液对被洗基质和污垢润湿及对二者界面之间的渗透; 清洗剂中的表面活性剂使油污垢乳化、增溶、分散,使得污 垢与固体表面分离,并分散或乳化于洗涤介质中(通常是水 ); 防止已被乳化的油性污垢和已分散的固体污垢重新再沉积于 基质表面。洗涤过程是一个可逆过程,分散和悬浮于介质中 的污垢也有可能重新沉积于固体表面,这一过程称为污垢再 沉积作用。
生成难溶的络合物覆盖膜
注意:某些缓蚀剂当用量不足时,不仅不能缓蚀,反而加速腐蚀。因 为此时不能使金属全部钝化,于是腐蚀便集中于这些尚未钝化的区域内 ,并且由于钝化区可作阴极,而阴极面积大增,造成小阳极对大阴极, 此时阳极区电流密度增大,磨蚀剧烈发生,引起严重深度腐蚀。这类缓 蚀剂多为阳极缓蚀剂,如NaNO2、Na2CrO4、Na2MoO4等,又称为“危 险性缓蚀剂”。
水基金属清洗剂的基本组成
TRAINING
组成 表面活性剂
助洗剂
缓蚀剂
助溶剂 消泡剂 抗再沉积剂 乳化剂
主要成分
阴离子型 非离子型 无机类 有机类 羧酸盐类 磺酸盐类 有机胺类杂环化合物 其他 甲醇、乙醇、丁醇、尿素、烷基苯磺酸钠等 硅油、Span20、Span80等 羧甲基纤维素钠、聚乙烯吡咯烷酮、三乙醇胺、烷基醇酰胺等 单硬脂酸甘油脂、Span系列、脂肪醇聚氧乙烯醚等
去污过程示意图
TRAINING
吸附
卷离
乳化分散
基质·污垢 +洗涤剂·溶剂 基质·洗涤剂·溶剂+水 基质·水 加热
基质·洗涤剂·溶剂 + 污垢·洗涤剂·溶剂 基质·水+洗涤剂·溶剂·水 基质+水
手术室的基础知识
手术室应该掌握的无菌原则
• 4无菌物品一经取出,虽未使用,不能放回无菌容 器内,必须重新灭绝后再使用。
• 5无菌包的有效期一般为7天。过期或受潮应重新 灭菌。无菌包打开后未被污染、无菌包坠落地面、 无菌区建立超过24小时不可使用。
• 6无菌桌的铺巾至少4层,四周垂于桌缘下30cm
• 7 无菌棉枝大包有效期一个星期,小包开封后未 污染及潮湿有效期在24小时
• 1000级(标准洁净) 适用于眼外科、整形外科、非 全身烧伤、骨科、普外中的I类手术、肝胆胰外科 (8—11室)
• 10000级(一般洁净) 适用于胸外科、泌尿科、 妇产科、耳鼻咽喉科、普外科(除去I类手术) (1-7室)
• 100000级(一般洁净)门诊、急诊、感染手术
无菌技术 :
• 定义:无菌技术是指在医疗、护理操作中, 防止一切微生物侵入人体和防止无菌物品、 无菌区域污染的操作技术。
• 3、无菌操作中,无菌物品疑有污染或已被污染, 不可使用,应予更换或重新灭菌。
无菌物品保管
• 1、无菌物品和非无菌物品应分别放置。
• 2、无菌物品必须存放无菌容器或无菌包内, 无菌包外要注明物品的名称、灭菌日期, 物品按日期先后顺序放置。
• 3、定期检查无菌物品保存情况,无菌包在 未污染的情况下,保存期一般以7天为宜, 过期或包布受潮应重新灭菌。
手术室应该掌握的无菌原则
• 1 以手术床中心的2、4mx1、2m的范围是 手术室无菌要求最严格的部位,参观者距 离手术人员30cm以上
• 2 无菌物品间室内物品架应距墙壁5cm离房 顶50 cm离地面20cm
• 3干燥无菌持物钳:每台一换。手术历时长: 每4—8小时更换一次。铺好的无菌盘4个小 时内有效
手术室器械护士基操作中的注意事项
设备“五感”点检及润滑基本知识
设备“五感”点检及润滑基本知识一、设备"五感"点检什么是"五感点检"?"五感"指人的目、耳、鼻、手、口的感觉,"五感点检"主要是在设备运转前后或运转中,由操作、点检、运行三方共同凭借五感及听音棒、检查锤、温度计等一些简单辅助器具,根据设定的周期和部位,依靠目视、耳听、鼻嗅、手触、口尝,检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂(折损)、磨损、松弛等要素的一种方法。
人的"五感"机能和"五感点检"的方法感觉到了的东西不一定能够理解,只有理解了的东西才能更深刻地感觉到。
采用"五感"进行点检,是在充分调动人体"五感"机能的基础上,与已有知识和经验相结合的活动。
关键是选择设备合适的部位,多体验、多积累知识和经验,才能比较出与设备正常运行中的状态和特征的细微变化。
1、目视据统计,人的行动的60%是从"视觉"的感知开始的。
目视适用范围极广,各种检查均可从目视法开始。
例如从轴承座的涂料破裂,轴承上、下瓦接合记号错动,可发现轴承座的松动;观察油位和油色的变化了解润滑系统运行是否正常;从烧焦、烧变色、脱落、异物、尘埃、开裂等,可观察电气元器件内缺陷等。
用目视法检查时,一定要进行认真细致的观察,如检查电气柜时,不但要看盘面,而且要进一步打开柜门,从各个角度进行观察;检查电机时,不但要看电机外壳,而且可以打开端盖,进一步观察整流状况和火花等级等。
2、耳听人对声波的刺激相当敏感,听音法主要鉴别异音和正常声音的区别。
机械的撞击,轴承的损坏,偏心度的发生及高速回转机械剧烈加减速,一系列的振动源都可造成各种部件松动,产生各种异常的冲击声或不规则的噪声。
继电器、接触器的动作声、电机旋转声、变压器的电磁声都有其特有的正常声音,听惯了这些正常声音后,比较后就容易发现异常。
无损检测渗透检测相关知识点
无损检测渗透检测相关知识点一、知识概述《无损检测渗透检测》①基本定义:无损检测渗透检测呢,就是一门用来检查零件表面或者近表面有没有开口缺陷的技术。
简单说啊,就像是给零件表面洗个特殊的“澡”,如果有裂缝之类的开口地方,洗这个“澡”的液体就能钻进去,然后我们再让它显示出来,就发现缺陷了。
②重要程度:在无损检测这个学科里,它可占据重要的一席之地。
很多精密仪器或者关键部件,要是从内部检测可能会损坏它们,渗透检测正好可以只检查表面的状况,保障这些设备的质量和安全。
比如说飞机的机翼表面要是有小裂缝,那通过渗透检测就能找出来,不然就可能出大事故啦。
③前置知识:要有点材料知识作为基础哦,像原材料的一些特性,包括对各种材料表面状况的基本了解。
再就是对一些基本化学知识的掌握,因为渗透检测会用到化学试剂。
按我的经验,如果不懂材料的基本表面张力之类的知识,理解这个渗透检测就会有点吃力。
④应用价值:在实际应用场景可太多了。
像汽车制造行业,检测汽车发动机的一些金属部件呀,确保没有表面缺陷,这样汽车运行的时候才安全可靠。
再比如在一些管道运输行业,检测管道表面是否有开口缺陷,不然管道破了漏油漏水就麻烦了。
二、知识体系①知识图谱:在无损检测这整个学科里啊,渗透检测就像是检测表面问题的一个专门小分支。
它和其他检测方法,比如超声检测、射线检测等一起,共同构成了无损检测这个大家族,但是它自己专门负责查看表面和近表面开口缺陷这一摊事儿。
②关联知识:和材料科学联系紧密呢,因为渗透检测是针对材料表面做的检测。
还有化学知识,毕竟那些检测试剂都是化学制品。
在实际操作里,也跟一些测量工具的使用知识相关联。
就比如说,你可能需要用显微镜之类的工具查看渗透后的痕迹,这就需要对放大镜和显微镜这种观察工具的使用有所了解。
③重难点分析:重点呢就是要对渗透剂、清洗剂、显像剂这些试剂的特性和使用顺序有清晰的把握。
难点就在于准确判断显示的痕迹是不是真的缺陷,而不是一些误检的东西。
食品生产车间食品安全和卫生基础知识培训-PPT
工作中的注意事项
一般注意事项
工作时要保持一个正确的工作姿 势。
不要在车间内追逐、跑动、嬉闹。
发现有危险处时立即向负责人报告。 发现别人正在进行危险作业时,要对
当事人及时提醒。
工作中的注意事项
操作设备的注意事项
生
绝对不能从设备的正下方通过。 命
对操不当止操作能设运作。把备转方手出的式伸现设不到异备了正常,解在情并的运况向设转时负备的,责不设要人能 备立汇随中即报便去停。。无 价 , 安 全 第
毒。 不要用工作服擦手。
工作中的注意事项
关于产品处理时的注意事项
产品的表面不能粘水。 充分考虑原料及其包装带来的异物隐患并加以
预防。 已经加热或者冷却的产品不能长时间放在室温
下。 为了避免半成品和成品与原料的接触造成二次
污染,原料、半成品、成品要分区域放置,不 得混放。 当发现产品有异常情况时要立即停止生产,并 向负责人报告。
关于5S管理
2、推行5S的背景 --生产和办公场所常见的不良现象:
工作人员位置或姿势不当 易生疲劳--降低生产效率增加品质变异之 机遇。 有碍观瞻,影响作业场所士气。 工作纪律和工作秩序很难保证,其他一切都 无从谈起。
关于5S管理
3、5S的实施 ➢ 整理(SEIRI) 将工作场所进行清理,找出需要改善的事、地、 物,任何物品区分为有必要与没有必要的,除了 有必要的留下来,其它的都清除掉。 目的: ✓腾出空间,空间活用。 ✓防止误用、误送。 ✓塑造清爽的工作场所。 注意:要有决心,不必要的物品应断然的加以处 置,这是5S 的第一步。
关于5S管理
1、 5S介绍 5S包括: 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 。 “S“为日语英文拼音的第一个字母。
FFU培训资料
案例二
某医院手术室千级洁净室。选用亚高 效过滤器的FFU,采用侧送风方式, 布置密度为1.2台/m²,确保手术室内 空气质量达标。
03
FFU安装与调试
安装前准备工作
确认FFU规格型号
01
根据实际需求选择合适的FFU规格型号,确保其性能参数符合使
用要求。
检查安装环境
02
确保安装场地干净、整洁,无杂物和障碍物,以免影响安装和
行业发展趋势预测
智能化发展
随着物联网、大数据等技术的不断发展,FFU的智能化水平将不断提升。未来,FFU将实 现远程监控、自动调节风速和过滤效率等智能化功能,提高洁净室的运行效率和管理水平 。
绿色环保
环保意识的提高使得FFU的绿色环保成为行业发展的重要趋势。企业将更加注重环保材料 的使用、降低能耗和减少废弃物排放等方面的改进,推动FFU向更加环保的方向发展。
05
FFU性能评价与改进
性能评价指标体系建立
过滤效率
衡量FFU过滤空气中微 粒物的能力,通常以过 滤级别(如H10、H13
等)表示。
风量
表示FFU单位时间内处 理的空气体积,通常以 立方米/小时(m³/h)
为单位。
噪音
衡量FFU运行时产生的 声音大小,通常以分贝
(dB)为单位。
能耗
表示FFU运行时的能源 消耗,通常以瓦特(W
FFU的主要作用包括:提供洁净空气 、维持室内正压、控制气流方向和速 度等,以满足特定环境对空气质量的 需求。
FFU结构组成
风机
FFU的核心部件,负责产生气流。通常采用外转子直流无 刷电机,具有低噪音、高效率、长寿命等特点。
过滤器
用于去除空气中的尘埃、微生物等污染物,保证送风质量 。根据过滤效率不同,可分为初效、中效、高效等类型。
微生物基础知识及洁净区微生物控制培训
微生物可通过空气、水、食品等途径传播,此处 将重点介绍空气中微生物的控制方法。
微生物危害及对人体的影响
1 感染传播
细菌、病毒等微生物会引起感染传播,引起疾病。
2 食品卫生
细菌在食品中繁殖,容易导致食品污染。
3 药物耐受性
细菌、病毒等微生物的药物耐受性会影响治疗效果。
洁净区域的定义与分类
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洁净区定义
注意事项 易燃,对皮肤的刺激性较大。
地面、墙壁等表面消毒 消毒率较高,使用范围较广
含氯量不宜过高,会对地面 产生腐蚀性。
具有毒性,对人体造成伤害, 使用时要注意控制醛气浓度。
环境监测程序
设备选择
选择能满足环境监测数据采集 和管理的设备。
软件选择
根据设备类型、使用要求等选 择合适的监测软件。
操作流程
温度和湿度控制
要根据不同环境对温度和湿 度进行控制,保证洁净区域 内的环境舒适。
检测和维护
要对通风系统进行定期监测, 发现问题及时维护和处理。
环境相关的质量控制
对于洁净区域的环境质量进行相关的质量控制,包括环境监测、污染控制、物料灭菌、器具消毒等。不 断优化过程、提高管理水平和经验,提高洁净区域的质量保障和研究水平。
着装要求
穿戴干净的制服或衣服,佩 戴适当的防护用品。
操作流程
对不同操作流程进行操作规 程的制定和员工的培训,确 保操作的标准化和规范化。
相关法规
员工培训需要对相关法规进 行解析,使员工清楚了解洁 净操作的相关法律法规。
消毒剂的种类与使用方法
种类 酒精类 含氯类 醛类
使用范围 手术器械等器材表面消毒
涉及非常规流程的问题处理技巧
1 问题的分析和定位 2 方案的制定和实施 3 维护和管理
第三节种子基础知识
种子基础知识
一、种子的概述 二、种子的品质与品种审定 三、种子的检验 四、种子的分级
一、种子的概述
(一)种子的基本涵义 1.植物学上的种子(狭义):是指由胚珠 发育而成的繁殖器官,或说是受精后发育 了的胚珠。如大豆、花生、棉花、十字花 科、瓜类等,它不包括植物花器胚珠以外 的其它组织发育而来的部分。 2.农业生产上的种子(广义):泛指“播 种材料”,是指农业生产上能够传种接代 进行繁殖和扩大再生产的播种和栽植材料, 所以也称“农业种子。”
(五)、种子的分级
(一).农作物种子分级标准: 品种纯度、种子净度、种子发芽率、种子水分四项指 标。 (二).种子质量分级依据: 1.品种纯度:指品种在特征特性方面典型一致程度。 用本品种种子(株)数占供检本作物样品种子(株) 数的百分率表示。 (1).真实性; (2).品种纯度 2.种子净度:种子清洁度。指本作物净种子的质量占 样品总质量的百分率。 3.种子发芽率:在适宜发芽条件下及规定时间内,长 成正常幼苗种子数占供检种子数的百分率。
(三)、种子的外部形态
种子的外部性状因作物不同而不同,但同种作物不 同品种间差异较小。 1.外形:圆形、椭圆形、肾脏形、马齿形等(P9页) 2.色泽:如大豆由于种皮不同分为黄豆、黑豆、绿豆 青豆、花豆等 3.大小:通常用籽粒的长、宽、厚或千粒重两种方法 表示。
种子的内部构造
有种脐,发芽口(种孔或珠孔),脐条(种脉或种 脊),内脐,种阜
(六)、种子质量分级:
1.育种家种子:育种家育成的、遗传性状稳 定的(常规种或杂交种的亲本)最初一批种 子。 2.原种:用育种家种子繁殖的第一代至第三
代或按原种生产技术规程生产的达到原种质
量标准的种子。
3.良种:用常规种(或杂交种的亲本)原种
润滑油基础知识大全
要求改善齿轮承载能力的发电机、工 业驱动装置和船舶齿轮装置及其配套 的控制系统
热传导液的分类
组别 应用范 特殊应用 具体应用 符号 围
产品类别及性能要 品种符
求
号L-
应用实例
Q
热传导 最高使用温度 开式系统
具有氧化安定性的 QA 用于加热机械零件
<250℃
静置矿物油或合成
或电子原件的开式
液
油槽
最高使用温度 <300℃
最高使用温度 >-30℃并 <200℃
冷却系统
具有在低温时低温 粘度和热稳定性的 静置矿物油或合成 液
QE 带有热流和冷流的 装置
注:热传导液加热系统应配备有效的膨胀油槽,排气孔和过滤装置。
理化指标
• 一般理化指标 • 特殊理化指标
一般理化指标
外观(色度)
※对于新的成品润滑油,由于添加剂的使用,颜色一 般不能判断润滑油质量好坏;
目录
润滑油组成 基础油和添加剂 油品命名与分类 理化指标
使用和储存 检测与更换
润滑油组成
润滑油
基础油 + 添加剂 = 润滑油
X
XX
X
X
x
润滑油生产流程
原油
常 减一
减 减二 溶
压 蒸
减三
剂 精
馏 减四 制
溶
补
调
剂
充
脱
精
蜡
制
和
润滑油 产品
脱
渣油
沥
沥青
青
添加剂
原油
➢世界各地所产的石油不尽相同,但无论何种原油,其 主要成分都是碳(C)氢(H)两种元素。
温度越高,密度越小,温度越低,密度越大;
密度计
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清洁度检测
• 1、清洁度检测原理 清洁度微孔评定法 用液体刷洗和冲洗来去除样品零件的污垢物。过滤液体以去除污垢,然后 确定去除的污垢的数量,大小和性质
• 2、实验步骤
样品提取与准备→样品零件清洗→样品溶液过滤 →样品评定
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3、设备 抽滤装置 滤纸 天平 显微镜 烘干炉 溶剂 刷子 样品盘
清洁度检测
清洁度基础知识
• 清洁度的概念
清洁度最早的历史应用于航空航天工业。60年代初美国汽车工程师( SAE )和 美国宇航工业协会( SAE )开始使用统一的清洁度标准,从而全面地应用于航空和 汽车行业。
机电仪表产品的清洁度是一项非常重要的质量指标。清洁度表示零件或产品在清洗 后在其表面上残留的污物的量。一般来说,污物的量包括种类、形状、尺寸、数量、 重量等衡量指标;具体用何种指标取决于不同污物对产品质量的影响程度和清洁度 控制精度的要求。
温度、清洗介质、浓度等测试参数和企业标准等因素有
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清洁度基础知识
• 清洁度检测目的与意义
保证清洁度的目的是使产品达到规定的 寿命,不使产品在制 造、使用、维修过程中 因污染而缩短使用寿命。
通过清洁度检测并规定其限值,方可大大 减轻颗粒磨损造成的损害,提高整机运行寿 命和可靠性;防止和减少零部件的杂质对整 机的危害;对滤芯的堵塞、破损、失效,对 过滤器排泄阀排水机能. 恶化,过滤器、注油 3
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清洁度基础知识
过滤膜的选择
用于测定及分析清洁度的过滤膜也有很多种,基本要求是:平整光滑,易 恒重,干燥精度高,过滤时不产生负值,操作方便。使用时,可以根据测定 方法的要求,按照与清洗液是否起化学反应,要求过滤精度 ( 即孔径 ) ,有 格无格,价格,是否容易配备等因素来选择。 目前国内外常用的滤膜材质有: * 混合纤维素酯膜 (MCE) * 聚偏二氟乙烯膜 (PVDF) * 尼龙膜 (NYL) * 聚碳酸酯膜 (PC) * 聚四氟乙烯膜 (PTFE) * 聚醚砜 (PES)
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清洁度基础知识
清洁度的测定方法
颗粒尺寸数量法
这是一种零件清洁度测定的新方法。其基本原理是根据被检测的表面与污染 物颗粒具有不同的光吸收或散射率。其测试方法是,将一定数量的零件在一 定的条件下清洗,将清洗液通过的滤膜充分过滤,污物被收集在滤膜表面, 然后将滤膜干燥,用显微镜(最佳设备是具有拍摄功能的图像识别和分析设 备)在光照射下检测,按颗粒尺寸和数量统计污物颗粒,即可得到所测物体 零件的固体颗粒污染物结果。这是一种适合精密清洗定量化的清洁度检测方 法,尤其使用于检测微小颗粒和带色杂质颗粒。
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清洁度基础知识
清洗液的选择
用于测定及分析清洁度的清洗液有很多种,使用时可以根据测定方法的要求, 按照去污力,对工件有无腐蚀锈蚀作用,对人体是否有害,是否易燃易爆,对滤 膜是否起化学反应,能否回收,杂质含量,价格,是否容易配备等因素来选择。 目前国内外常用的有: * NY-120 溶剂油 * 无水乙醇 * 三氯甲烷 * 航空洗涤汽油 * 95%乙醇 *三氯乙烯 * 异丙醇 * 蒸馏水和脱矿物质水 * 不含固体微粒的液体洗涤剂
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清洁度检测
• 抽滤装置
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清洁度检测
• 滤纸 滤纸尺寸:0.45微米(m)(尼龙滤纸)—
过滤环保溶剂用 5.0微米(m)(尼龙滤纸)—过
滤正常样品用
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清洁度检测
• 天平 读数至0.1mg
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清洁度检测
• 显微镜 带有刻度目镜的显微镜 最小放大40倍
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清洁度检测
• 烘干炉
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• 溶剂
清洁度检测
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清洁度检测
• 刷子 如无特殊规定,一般使用白色尼龙刷。
清洗孔径刷子的直径应大于被清洗孔径的 直径,不能使用排刷。
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清洁度检测
清洁度合格评定原则
清洁度合格极限值主要为最大的杂质颗粒的 尺寸值和所有的杂质颗粒重量。 清洁度合格评定主要是采用对最大杂 质颗粒尺寸和总的杂质颗粒重量进行测定, 与标准规定的极限值进行对比。
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清洁度基础知识
• 清洁度的检测标准
清洁度标准就是回答“怎样的清洁才是足够清洁”
的问题,设定合格与不合格之间的一道分界线。用来作 为从供应商进货的接收标准,也可以作为内部生产过程 清洁度检测的工具。
标准的设定与清洗工艺直接相关,因为不同等级的清
洗设备、方法必然导致不同等级的清洁度结果。清洁度
标准除与测试方法有密切关系外,还与样品种类、数量、
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清洁度基础知识
清洁度的测定方法
称重法
称重法是工业生产和试验中最常用的清洁度测定方法。其测定原理是将一 定数量的试样在一定的条件下进行清洗,然后将清洗的液体通过滤膜充分过 滤,污物被收集在经过干燥的滤膜表面,将滤膜再次充分干燥,根据分析天 平称出过滤清洗前后干燥的滤膜质量,计算其增加值即为试样品上的固体颗 粒污染物的质量。
产品是由零件经过设备加工装配而成,所以清洁度分为零件清洁度和产品清洁度。 产品的清洁度与零件的清洁度有直接的关系,同时还与生产工艺过程、车间环境、 生产设备及人员有密切关系。
清洁度是指零件、总成和整机特定部位被杂质污染的程度。 用规定的方法从规定的 部位采集到杂质微粒的质量、大小和数量来表示。这里所说的“规定部位”是指危 及产品可靠性的特指部位。这里说的“杂质”,包括产品设计制造运输使用和维修 过程中,本身残留的、外界混入的和系统生成的全部杂质。
清洁度基础知识
清洁度的测定方法
目视检查法
目视检查法即由人工直接用眼睛在显微镜下对零件可以看到的外表面或内 腔表面进行检查。调节显微镜的照明亮度和放大倍数,人工可以判断污染颗 粒是金属、非金属、或纤维以及尺寸大小。目测法可以检查残留在零件表面 的比较大而明显的颗粒、斑点、锈斑等污染,但检查的结果与人为的因素关 系很大。