物流仓库盘点作业管理流程
仓库盘点管理流程
仓库盘点管理流程仓库盘点是指对仓库中的物资、货品、设备等进行清点和核对的过程,旨在确保库存的准确性、完整性和合规性。
有效的仓库盘点管理流程可以提高物流运作的效率,减少漏洞和错误,保证供应链的顺畅运转。
以下是一个常见的仓库盘点管理流程:1. 制定盘点计划仓库盘点管理流程的第一步是制定盘点计划。
根据不同的需求和盘点周期,制定出详细的盘点任务和时间表。
盘点计划需要考虑到每个区域、货架和存放位置的清点顺序,以确保全面而高效地进行盘点工作。
2. 编制盘点清单盘点清单是进行仓库盘点的重要工具。
通过盘点清单,可以记录每个存储区域的货物数量和状态,为后续核对提供依据。
盘点清单还可以有助于发现遗漏或误放的物资,保证库存的准确性和真实性。
3. 分配盘点任务根据盘点计划,对盘点任务进行合理的分配。
这可以根据不同的区域、货架或存放位置进行划分,确保每个区域都能得到适当的盘点和核实。
分配盘点任务时,应考虑到仓库人员的技能和经验,以确保盘点工作的准确性和高效性。
4. 开展实际盘点工作在执行盘点任务之前,需要对仓库进行准备工作。
这包括清理货物陈列、整理货架布局以及确保盘点工具和设备的可用性。
在实际盘点工作中,应按照盘点清单逐一清点和核对货物数量、存放位置和状态。
同时,也需要及时记录异常情况,如损坏、缺货或过期物品等,以便后续处理。
5. 对比并核对结果在完成实际盘点工作后,需要对盘点结果进行对比和核对。
将实际盘点数量与盘点清单上的预期数量进行对比,以发现差异和异常情况。
对于差异较大的物资,需要进行进一步的调查和核实。
同时,也要进行数据录入和更新,确保仓库管理系统中的库存数据是准确和实时的。
6. 处理差异物资根据盘点结果,对于数量差异、品质问题或过期物资等异常情况,需要进行及时的处理和调整。
这可以包括调整库存记录、标记损坏物品、跟踪缺货物资的补充等。
同时,也要及时通知相关部门或供应商,以便进行相应的补救措施。
7. 做好盘点报告和总结在完成盘点工作后,及时做好盘点报告和总结。
物流部盘点作业指导书
物流部盘点作业指导书引言概述:物流部盘点作业是企业日常运营中不可或者缺的一环,它对于确保库存准确性、优化供应链管理以及满足客户需求起着重要作用。
本文将详细介绍物流部盘点作业的指导书,包括盘点流程、注意事项、盘点工具和技巧等方面。
一、盘点流程1.1 定期盘点- 按照公司制定的盘点计划,进行定期盘点,通常是每月或者每季度一次。
- 确定盘点日期和时间,通知相关部门和人员参预盘点工作。
- 准备盘点清单,包括库存物料名称、编号、规格、数量等信息。
1.2 盘点前准备- 清理仓库,确保货物摆放整齐,便于盘点。
- 核实库存记录,与实际库存进行对照,发现差异并进行调整。
- 分配盘点任务,确定每一个人负责的区域和物料。
1.3 盘点过程- 盘点人员按照盘点清单逐一核对库存物料的数量和状态。
- 如发现差异,及时记录并与库存记录进行比对,找出原因并进行调整。
- 盘点过程中要保持仓库的安全和整洁,防止误操作或者物品损坏。
二、注意事项2.1 严格遵守操作规程- 盘点人员必须熟悉并遵守公司的操作规程,确保盘点过程的准确性和规范性。
- 盘点时不得随意更改库存记录,需按照规定的流程进行调整。
2.2 注意安全防护- 盘点过程中要注意个人安全,佩戴好防护用品,如手套、安全帽等。
- 对于危(wei)险品或者易碎品,要特殊小心操作,避免事故发生。
2.3 做好记录和报告- 盘点过程中要及时记录盘点结果和差异情况,确保数据的准确性。
- 盘点结束后,及时整理盘点报告,上报给相关部门,供其参考和决策。
三、盘点工具3.1 RFID技术- 利用射频识别技术,可以实现对物料的快速、准确的盘点,提高工作效率。
- RFID标签可以贴在物料上,通过读写器进行扫描,自动记录物料信息。
3.2 条码扫描器- 使用条码扫描器可以快速扫描物料的条码,与库存记录进行比对,减少人工操作的错误。
3.3 盘点软件- 使用专业的盘点软件,可以更方便地记录和管理盘点数据,提高盘点的准确性和效率。
物流盘点流程
物流盘点流程物流盘点是指对物流仓库存储的货物进行清点、核对、统计和记录的过程,是保证物流仓库管理准确性和及时性的重要环节。
合理规范的物流盘点流程能够有效提高仓库管理效率,降低错误率,保证货物信息的准确性和可靠性。
下面将介绍一套完整的物流盘点流程,以供参考。
1.准备工作。
在进行物流盘点之前,首先需要做好充分的准备工作。
包括但不限于:制定盘点计划,确定盘点时间、盘点区域、盘点人员等相关信息。
准备盘点工具,包括盘点表格、计数工具、标签等。
通知相关人员,提前通知仓库管理人员、盘点人员和相关部门,确保盘点工作的顺利进行。
2.盘点流程。
在准备工作完成后,开始进行物流盘点流程:分区盘点,根据仓库的实际情况,将仓库分成不同的区域进行盘点,确保每个区域都能够被全面盘点到。
货物清点,盘点人员按照盘点计划逐个清点货物,确保每一件货物都被准确统计。
数据核对,盘点完成后,对盘点数据进行核对,确保盘点数据的准确性和完整性。
异常处理,对于盘点中发现的异常情况,及时进行记录和处理,包括但不限于货物缺失、数量不符等情况。
盘点结果记录,将盘点结果进行记录,包括实际库存数量、盘点时间、盘点人员等信息,以便后续查阅和分析。
3.盘点后处理。
物流盘点完成后,还需要进行相关的后续处理工作:数据分析,对盘点结果进行数据分析,找出盘点中存在的问题和不足,并提出改进意见。
异常处理,针对盘点中发现的异常情况,及时进行处理和跟踪,确保问题得到解决。
盘点报告,编制盘点报告,对盘点结果进行总结和汇报,提出下一步工作计划。
4.盘点流程优化。
在实际操作中,不断优化盘点流程是非常重要的。
可以通过引入新的技术手段,如RFID技术、条形码扫描等,来提高盘点效率和准确性。
同时,还可以根据实际情况对盘点流程进行调整和改进,使其更加适应仓库管理的需求。
总结。
物流盘点流程是仓库管理中不可或缺的重要环节,通过合理规范的盘点流程,可以提高仓库管理效率,降低错误率,保证货物信息的准确性和可靠性。
仓库盘点的基本流程
仓库盘点的基本流程仓库盘点是指对仓库内的物品进行清点核对、检查和记录,以确保库存的准确性和完整性。
它是仓库管理的重要环节,可以帮助企业更好地掌握库存状况,提高物流运作效率。
下面是仓库盘点的基本流程:一、准备工作2.组织盘点团队:根据仓库的规模和需盘点物品的复杂程度,组建一个专业、高效的盘点团队,包括仓库管理员和其他相关部门的工作人员。
二、制定盘点计划1.制定盘点清单:依据库存记录和物品分类,制定一个详细的盘点清单,包括物品名称、数量、存放位置等信息,以确保每个物品都能得到正确的盘点。
2.制定盘点流程:确定盘点的顺序和流程,如先盘点较大体积的物品,再盘点易损坏的物品等。
三、开始盘点1.执行盘点计划:按照盘点计划,逐一检查仓库内每个储物区域,并确认物品是否与清单一致。
2.计数盘点:使用计数器、电子秤等工具,对每个物品进行计数或称重,确保数量的准确性。
4.物品检查:仔细检查每个物品的质量和完整性,记录有损坏、过期、密封破损等异常情况。
5.物品移动:盘点过程中,如果发现一些物品放错位置,需要及时调整,确保位置标识和清单的准确性。
四、记录和更新1.盘点表格填写:在盘点过程中,使用盘点表格记录每个物品的名称、数量和状态,并及时调整清单。
2.异常处理:将检查出的异常情况如损坏品、过期品等详细记录,并上报相关部门或管理层。
3.盘点结果总结:在盘点结束后,根据盘点结果,对盘点过程中发现的问题和异常进行总结和分析,以便后续改进仓储管理,提高库存管理效率。
五、调整和改进1.库存调整:根据盘点结果对库存进行调整,更新库存记录和系统信息,并及时调整物品存放位置。
2.追踪问题物品:对于盘点过程中发现的异常物品,如损坏品或过期品,需要进行追踪和处理,避免对后续业务造成影响。
3.改进措施:对盘点过程中出现的问题和不足进行总结和分析,并采取相应的改进措施,提高仓储管理的效率和准确性。
六、复盘1.不定期复盘:为了确保库存数据的准确性,不定期进行复盘,对一部分或全部物品进行再次盘点,对比与之前结果的差异,并核对原因。
仓库盘点作业流程
仓库盘点作业流程仓库盘点是指对仓库中的库存物品进行全面清点和核对的工作。
它是管理仓库的一项重要任务,旨在确保库存数据的准确性,提高物流管理的效能。
下面将详细介绍仓库盘点的作业流程。
一、准备工作在进行仓库盘点之前,有几项准备工作需要提前完成。
首先,仓库管理员需要通过系统或手动记录的方式备份库存数据,以防止数据丢失或损坏。
其次,需要准备盘点所需的工具和设备,如盘点表格、计数器、笔、纸等。
二、计划盘点日期和时间仓库盘点通常在非工作时间段进行,以最大程度减少对仓库正常工作的影响。
仓库管理员应提前与相关部门协商,确定合适的盘点日期和时间,确保其他工作不受干扰。
三、进行仓库盘点1.制定盘点计划:在盘点开始前,仓库管理员需制定明确的盘点计划,包括目标盘点数量、盘点范围、盘点人员分配等。
2.盘点物品分类:根据仓库物品的特点,将物品进行分类,可以按照产品类型、生产日期、批次等进行分类,以便更好地组织盘点工作。
3.盘点核对:盘点开始后,仓库管理员和盘点人员应按照计划逐个盘点物品。
对于每个物品,应核对库存数量与实际数量是否一致,并记录在盘点表格上。
4.异常处理:在盘点过程中,可能会发现异常情况,如物品丢失、损坏等。
仓库管理员应及时记录并采取相应的措施,如调查原因、调整库存数据、报告上级等。
5.记录盘点结果:盘点结束后,仓库管理员应对盘点结果进行记录和统计。
可以根据盘点表格中的数据,生成盘点报告或其他统计报告,以供管理层参考。
四、审核与调整盘点结束后,应有专人对盘点结果进行审核,确保数据的准确性和完整性。
如果发现错误或异常情况,应及时进行调整和纠正,以保证库存数据的真实可靠。
五、结论与总结仓库盘点作业流程完成后,仓库管理员应制作盘点结论和总结。
结论应包括盘点过程中发现的问题、异常情况的处理方式以及对盘点工作的评价和建议。
总结可以对本次盘点的效果和经验教训进行反思,并为下一次盘点提供参考。
综上所述,仓库盘点是一项重要的管理工作,通过制定详细的作业流程,可以确保盘点工作的准确性和高效性。
仓库物流管理流程
仓库物流管理流程仓库物流管理是指对仓库内物流活动进行有效规划、组织、指挥、协调和控制,以实现物流运作的高效、快捷和经济。
仓库物流管理流程是指在仓库物流管理中,从货物进入仓库到出库的整个流程。
下面将从仓库物流管理的几个主要环节来介绍仓库物流管理的流程。
1. 入库流程。
当货物到达仓库时,首先需要进行入库流程。
入库流程包括接收货物、验收货物、上架存放。
接收货物是指仓库工作人员在货物到达时进行确认,确保货物的数量和品质与订单一致。
验收货物是指对货物进行质量和数量的检查,确保货物符合入库标准。
接收和验收完货物后,需要对货物进行上架存放,按照仓库的存放规则将货物放置到相应的位置。
2. 存储管理流程。
存储管理是仓库物流管理的重要环节,它包括货物的存放、保管和管理。
在存储管理流程中,需要对货物进行分类、分区、标识和定位。
分类是指将货物按照不同的属性和特点进行分类,以便于管理和查找。
分区是指将仓库按照不同的功能和用途进行划分,确保货物存放有序。
标识是指对货物进行标记和编号,以便于管理和查找。
定位是指将货物放置到指定的位置,确保货物易于管理和取用。
3. 出库流程。
出库流程是指从仓库中取出货物并进行发运的整个流程。
出库流程包括订单拣货、复核包装、发运等环节。
订单拣货是指根据客户订单的要求,从仓库中取出相应的货物。
复核包装是指对取出的货物进行复核和包装,确保货物的数量和品质符合订单要求。
发运是指将包装好的货物送达客户指定的地点,完成整个出库流程。
4. 库存管理流程。
库存管理是仓库物流管理的核心环节,它包括库存盘点、库存调整、库存预警等内容。
库存盘点是指定期对仓库中的货物进行实际盘点,确保账实相符。
库存调整是指根据盘点结果对库存进行调整,确保库存数据的准确性。
库存预警是指根据库存情况对库存进行监控和预警,及时采取相应的措施,避免库存积压或缺货现象的发生。
5. 物流信息管理流程。
物流信息管理是仓库物流管理的重要支撑,它包括信息采集、信息处理、信息传递等环节。
仓库盘点的管理制度
仓库盘点的管理制度一、总则为了规范和统一仓库盘点工作,提高库存管理效率,保障物资安全,特制定本仓库盘点管理制度。
二、工作范围本制度适用于公司所有仓库的盘点工作。
三、工作程序1. 盘点时间的确定:每年至少进行一次全库存盘点。
具体时间由仓库管理员根据实际情况确定,并提前至少一个月通知相关人员。
2. 盘点人员的确定:盘点人员由仓库管理员指定,包括仓库管理员、库管员、财务人员等。
盘点人员需接受相关培训,具备盘点所需的知识和技能。
3. 盘点准备工作:盘点前,仓库管理员需对盘点工作进行详细安排和准备,包括盘点的区域划分、盘点表的准备、盘点设备的准备等。
4. 盘点流程:具体盘点流程如下:(1)清点区域分配:根据盘点计划,将仓库划分为若干个盘点区域,并分配给相应的盘点人员。
(2)检查盘点表格:盘点人员领取盘点表格后,需仔细核对表格内容,确保准确无误。
(3)开始盘点:盘点人员按照盘点表格上的信息,逐一清点物资,并记录在盘点表格上。
(4)盘点完成:当所有区域的盘点工作完成后,各盘点人员需将盘点表格交给仓库管理员核对。
(5)异常处理:如发现盘点中有异常情况,需及时与相关人员协商解决。
5. 盘点结果处理:仓库管理员需对盘点结果进行整理汇总,并编制盘点报告。
报告中需包括盘点情况的概况、异常情况的处理、下一步的改进计划等内容。
四、工作要求1. 严格执行盘点计划,保证盘点工作的准确性和及时性。
2. 盘点过程中须认真核对每一件物资,确保不遗漏。
3. 盘点人员需保持高度的责任心和工作积极性,认真完成盘点任务。
4. 若发现盘点过程中有异常情况,需立即上报仓库管理员,并协助解决。
5. 盘点结果需如实记录,未经授权不得擅自修改。
六、附则1. 本制度自颁布之日起生效。
2. 对于违反本制度的行为,将由公司依据相关规定做出相应处理。
以上就是本仓库盘点管理制度的内容,希望所有相关人员认真遵守,共同维护公司的物资管理秩序和仓库运转顺畅。
物流基地仓储作业规范,货物入库、出库、盘点的祥细流程
物流基地仓储作业规范全文目录一、目的 (2)二、适用范围 (2)三、职责 (2)四、术语和定义 (2)五、物流基地仓管部作业流程及规范 (3)1、入库作业 (3)1.1接收入库计划 (3)1.2入库前预备应包括 (3)1.3单据和证件查收 (3)1.4进行车辆检查和停靠 (4)1.5安排装卸作业 (4)1.6常规验收货物 (4)1.7清点件数,检查货物生产日期 (5)1.8复核 (5)1.9签收单据 (5)1.10扫码入库上架 (5)1.11单据处理 (5)1.12作业现场的清理 (6)1.13收货验收入库标准作业流程图 (7)2、出库作业 (8)2.1接收出库计划 (8)2.2打印单据 (8)2.3车次订单汇总分析 (8)2.4补货 (8)2.5出库分拣 (8)2.6备货区分拣复核 (9)2.7装车交接 (9)2.8作业现场整理 (10)2.9分拣出库装车交接标准作业流程图 (10)3、盘点作业 (11)3.1盘点计划 (11)3.2制定现场盘点计划 (11)3.3现场盘点作业 (11)3.4复盘 (11)3.5提交盘点报告 (11)3.6整理盘点现场 (11)3.7盘点作业标准流程图 (12)六、实施保障 (12)1、治理制度 (12)2、人员 (12)3、设施设备 (13)4、信息治理 (13)5、安全治理 (13)一、目的规范仓储作业的标准化和提升服务质量制定本治理规范。
二、适用范围本规范适用于物流基地的仓储作业的各项活动。
本规范规定了物流基地仓储作业的流程和作业规范,以及对作业规范的评价、改进和仓储作业服务质量评价指标等方面的内容。
三、职责财务运营治理中心:负责对出入库订单和盘点计划的需求提出和审核。
物流配送计划治理中心:负责对入库或出库订单信息收集、整理、排单(根据订单要求时间、地点等因素进行平衡),制定入库计划和配送计划。
物流中心指挥中心:负责对入库计划和配送计划的下达和监控,包括过程的跟踪,异常的处理及反馈,完成结果的核实及费用的发起。
仓库盘点流程及管理制度-已完成
物流部仓库盘点管理制度一、总则1.盘点目的为加强公司及物流部内部管理,及时掌握存货的准确数量,明确管理人员的职责,同时也使物资盘点工作规范化,特制定本管理制度。
2.盘点适用范围本制度适用于公司物流部的所有商品、效期和物资耗材的盘点工作。
3.盘点职责物流部:负责组织、实施仓库仓库盘点作业、最终盘点数据的复核,校正,盘点总结及线下处理工作。
财务部:负责稽核仓库盘点作业数据,调整系统盈亏数据,监督数据真实。
4.盘点原则物流部盘点工作必须坚持实事求是、科学准确、不弄虚作假的原则。
二、盘点对象及周期5.盘点对象在公司仓库中存放的各种原料商品、预包装商品、非预包装商品、已切割半成品、物资耗材等,均为盘点对象。
三、盘点方法及要求7.盘点方法一般来说,仓库常用的盘点方法有以下三种:①定期盘点法:定期对所有货物进行全面盘点。
②重点盘点法:定期盘点重点货物。
③循环盘点法:定期循环、分区分批盘点所有货物。
8.盘点方法选择物流部盘点人员可根据实际情况采取适当的盘点方法,对账面和实物均进行盘点,确保账面记录结果同实地盘点结果相一致。
9.盘点要求①事先制订盘点计划,做好组织工作。
②负责盘点的有关人员在进行盘点前要明确自己的职责和任务,事先做好相关准备。
③保持盘点工作的连续性,盘点人员遇事应事先请假,获批准后方可离开,不得擅自离开岗位。
④盘点数据必须真实、可靠,盘点方法必须科学,盘点程序必须规范。
四、盘点流程10.盘点准备工作为提高物资盘点工作效率,提高盘点工作质量,物流部在开展盘点工作前应做好以下准备。
①做好相关的人员配置与任务分工,确定盘点小组,包括初盘、复盘、监盘人员。
②明确盘点的流程与方法,确定盘点日期及盘点区域,制订盘点计划。
③提前一周整理仓库,确保物资整齐排列。
④准备盘点所需的相关库存。
⑤打印盘点所需的表单等。
⑥对盘点小组进行培训(盘点方法培训等),明确记录员,称重员及复核员等,使其熟悉各项盘点工作。
11.盘点工作分工物流部将仓库分成几个区域,确保各区域之间不重合;盘点人员进行分工合作,各自负责不同区域,以提高工作效率。
物流仓库作业流程(图),仓库运营、入库出库、在库流程
物流仓库作业流程一、物流仓库管理运营流程上面流程图中,作业指令: 计算机信息流:二、入库作业流程入库流程基本分为:入库委托单输入、确认。
选择收货平台,安排库位,验收,入库输入,入库确认,入库更正。
依据客户要求和仓库设备要求流程可以灵活变更。
1.仓库业务主管接到调度的任务单,对任务的各项要求进行确认。
2.安排各项入库准备,比如入库作业班组,指定具体的入库仓库和库位。
3.司机进仓之后先到操作中心打单,司机提供送货工厂名,货物品名,司机联系方式,制单人员录入电脑。
4.司机凭拿到的打单进仓号排队卸货。
5. 卸货人员卸载货物,操作人员量货物尺寸,规格,品名,件数,货物破损情况,并填写卸货单。
6.司机将卸货单第二联交回操作中心,操作中心制单人员录入系统。
录入人员按编号装订,归档,保存。
入仓单送货单位:送货时间:编号:车牌:制单人:制单时间:7.上述库区运营以公司计算机系统为核心,作业层的作业以机械设备配套为基础,自动化操作为中心,最大限度实现作业的高效率和高效益。
8.针对货物的搬运及其跟踪,建议公司物流仓库货物(产品或成品)全部采用由条形码与扫描设备构成的自动识别技术,以提高生产效率,减少差错。
三、在库作业流程1.工厂(客户)通知我司客服,客服将操作事项录入系统,同时录入相关费用2. 客服接单之后将作业通知单发送给操作中心录单人员。
3. 操作中心通知相关业务操作人员。
4.作业完成之后由操作人员在通知单上签字送回操作中心。
作业通知单申请作业单位: 作业负责人:作业时间:作业内容:费用:收单人:收单时间:四、出库作业流程1.仓库的业务主管接受来自调度的任务单,对任务的各项要求进行确认2.根据出库任务单,安排拣货作业,编制出库单3.货物出库,将货物搬运至装货月台,与货运人员确认出库数量,双方签字确认。
4.在仓库库存系统内记录出货的货物。
5.出库完成后,将作业单交回调度员。
6.仓库调度员对出库的货物进行跟踪。
五、仓库设备配置 1.叉车仓库主要用仓储叉车,为仓库内货物搬运设计。
仓库物流管理流程
仓库物流管理流程仓储物流,就是利用自建或租赁库房、场地、储存、保管、装卸搬运、配送货物。
仓库物流管理的具体步骤是什么。
小编给大家整理了关于仓库物流流程,希望你们喜欢!物流仓库管理的七大流程1.物品验收(1)仓管员对采购员购回的物品无论多少、大小等都要进行验收,并做到:①发票与实物的名称、规格、型号、数量等不相符时不验收;②发票上的数量与实物数量不相符,但名称、规格、型号相符可按实际验收;③对购进的食品原材料、油味料不鲜不收,味道不正不收;④对购进的物品已损坏的不验收。
(2)验收后,要根据发票上列明的物品名称、规格、型号、单价、单位、数量和金额填写验收单,一式四份,其中一份自存,一份留仓库记账,一份交采购员报销,一份交材料会计。
2.入库存放(1)验收后的物资,除直拨的外,一律要进仓保管;(2)进仓的物品一律按固定的位置堆放;(3)堆放要有条理、注意整齐美观,不能挤压的物品要平放在层架上;(4)凡库存物品,要逐项建立登记卡片,物品进仓时在卡片上按数加上,发出时按数减出,结出余数;卡片固定在物品正前方。
3.保管与抽查(1)对库存物品要勤于检查,防虫蛀、鼠咬,防霉烂变质,将物资的损耗率降到最低限度。
(2)材料会计或有关管理人员也要经常对仓库物资进行抽查,检查是否账卡相符、财物相符、账账相符。
4.领发物资(1)领用物品计划或报告:①凡领用物品,根据规定须提前做计划,报库存部门准备;②仓管员将报来的计划按每天发货的顺序编排好,做好目录,准备好物品,以使取货人领取。
(2)发货与领货:①各部门各单位的领货一般要求专人负责;②领料员要填好领料单(含日期、名称、规格、型号、数量、单介、用途等)并签名,仓管员凭单发货;③领料单一式三份,领料单位自留一份,单位负责人凭单验收;仓管员一份,凭单入账;材料会计一份,凭单记明细账;④发货时仓管员要注意物品先进的先发、后进的后发。
(3)货物计价:①货物一般按进价发出,若同一种商品有不同的进价,一般按平均价发出;②需调出酒店以外的单位的物资,一般按原进价或平均价加手续费和管理费调出。
物流仓储的管理流程和仓库布局设计
物流仓储的管理流程和仓库布局设计物流仓储是指对货物进行储存、分拣、配送等一系列物流管理活动的过程。
一个高效的物流仓储管理流程和合理的仓库布局设计能够提高物流效率,降低物流成本,满足客户需求。
本文将介绍物流仓储的管理流程和仓库布局设计的相关内容。
一、物流仓储管理流程1. 订单接收:物流仓储的管理流程从接收客户订单开始。
在接收到订单后,需要核实订单信息,包括商品种类、数量、收货地址等。
2. 入库管理:物流仓储的下一个环节是入库管理。
入库管理主要包括货物接收、验收、上架等环节。
货物接收时需要核对物料清单、货物数量与实际到货情况是否一致,并进行验收。
验收合格后,将货物进行分类并上架。
3. 存储管理:存储管理是物流仓储的核心环节。
在存储管理中,需要根据货物特性、库存量等因素进行合理的货物摆放和分类存储。
同时,对于不同类型的货物,可以采用不同的存储方式,如托盘存储、货架存储等。
4. 出库管理:物流仓储的出库管理是指根据客户订单进行货物的拣选、打包、配送等环节。
在出库管理中,需要根据订单要求进行货物拣选,然后进行打包。
最后,根据客户需求选择适当的配送方式进行发货。
5. 库存管理:库存管理是物流仓储管理流程中一个重要环节。
通过对库存的实时监控和管理,可以及时了解库存情况,避免库存过多或过少的问题。
同时,库存管理还包括库存盘点、库存报警等环节,以确保库存数据的准确性。
二、仓库布局设计仓库布局设计是指根据物流仓储的需求和具体情况,合理规划仓库内的空间布局,以提高物流效率和降低物流成本。
1. 货物流动路径设计:在仓库布局设计中,需要合理规划货物的流动路径。
通常,货物的流动路径应尽量简洁顺畅,避免交叉和拥堵。
同时,根据货物种类和特性,可以设置不同的流动路径,以提高操作效率。
2. 货架和货位设计:货架和货位的设计是仓库布局中的重要环节。
货架和货位的设计应充分考虑货物的存储特点和库存量。
通过合理规划货架和货位的位置和数量,可以提高仓库空间利用率,减少货物的摆放时间和操作成本。
仓库货物盘点管理制度,盘点计划与盘点过程具体实施程序
仓库货物盘点管理制度一、盘点范围仓库所有库存货物二、原则总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务。
盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点。
三、职责仓库部:实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核,校正,盘点总结财务部:负责组织,监督、审核、核实盘点数据,以反馈其正确性四、盘点计划开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”,计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。
五、时间安排1、确定初步的盘点结果数据,初盘时间计划在1-2天。
2、查核和复盘时间,一般可以一起进行,验证初盘结果数据的准确性,查核一般由财务负责,复盘由仓库内部人员完成。
一般计划在1天。
3、数据录入由指定人员在完成结果数据后进行,录入完成后要核对。
保证数据的准确性。
4、稽核:可以在盘点过程中及结束后进行,要发现问题、指正错误六、注意事项盘点过程中严禁弄虚作假,虚报数据,盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘,书写数据潦草、错误,丢失盘点表,随意换岗等七、各部门配合1、采购部尽量要求供应商提前交货或推后交货2、财务部处理好帐务,盘点监督及数据整理3、销售部跟客户沟通,做好备货,盘点期间不出货4、仓储部做好盘前整理,注意物货归类,摆放整齐八、盘点过程的具体实施(―)盘点前:1、准备A4夹板、笔、透明胶、盘点表、标记卡等。
2、注意截止时间,未审未转的单据全部删除并记录,等盘点完成后作业。
3、己打出的出库单还未来得及出货的,按照单上把货物放在出货区4、明确区域的划分,所负区域一定要全部盘点完毕,以防漏盘、重盘。
(二)初盘1、盘点采用实盘实点方式,禁止目测数量、估计数量,一定要看过标签2、盘点采用两人一组,盘点员和记录员要相互配合,还要进行亚核3、盘点过程中注意保管好“盘点表”,记录要清晰,明确4、盘点过程中用标记卡注明,标记卡应注明货物、数量、日期等。
物流仓储作业流程规范
物流仓储作业流程规范一、引言在快速发展的商业环境下,物流仓储作业流程的规范化对于提高效率和保证货物安全至关重要。
本文旨在探讨物流仓储作业流程的规范要求及相关操作步骤,以确保物流仓储作业过程的高效运行和优质服务的提供。
二、作业流程规范1. 货物入库(1)验收:仓库人员接收货物时,应首先进行验收,核对送货单与实际货物的数量和品名是否一致,并进行质量检查与损坏记录。
(2)分类分储:根据货物的特性和需求,仓库人员应合理进行分类分储,并做好标识工作,以便于出库操作及库存管理。
(3)入库记录:在系统中准确记录货物的入库信息,包括货物的品名、规格、数量以及入库时间等。
2. 货物出库(1)出库需求确认:根据订单和客户需求的确认,仓库人员确定出库数量,并在系统中进行出库单的生成。
(2)捡货作业:根据出库需求,仓库人员按照仓库布局及存储标识,进行捡货作业,并确保准确无误。
(3)品质检验:对于有品质要求的货物,仓库人员需进行品质检验,并在系统中记录检验结果。
(4)出库记录:在系统中准确记录货物的出库信息,包括货物的品名、规格、数量以及出库时间等。
3. 库存管理(1)货物盘点:定期进行货物盘点,确保实际库存与系统中记录的库存一致,并及时调整更新系统中的库存信息。
(2)货物分类管理:根据货物的特性和需求,仓库人员应对不同类别的货物进行科学合理的分类管理,如分区分层、分仓储设备等。
(3)货物摆放整理:仓库内货物应有序、规范地摆放,使得货物易于管理、查找和操作。
4. 货物运输(1)运输准备:根据订单需求,仓库人员应妥善安排货物的装载并做好防护措施,确保货物在运输过程中的安全。
(2)运输信息记录:在货物运输过程中,记录货物的运输状态,包括装车、发运、送达等环节的时间和地点等信息。
5. 废品处理(1)废品分类:对于损坏、残次或需要报废的货物,仓库人员应根据废品的特性进行分类,并按照环保要求进行妥善处理。
(2)废品记录:在系统中记录废品的处理情况,包括废品种类、数量以及处理方式等。
仓库管理工作流程及工作标准
仓库管理工作流程及工作标准在现代物流管理中,仓库管理是非常重要的一环。
良好的仓库管理能够提高物流效率,降低成本,确保物品的安全和准时交付。
本文将介绍仓库管理的工作流程以及相应的工作标准。
一、仓库管理工作流程1. 接收货物货物到达仓库后,首先需要进行货物的接收。
这一环节主要包括检查货物的数量、质量和外观,并核对货物与运单或订单的信息是否一致。
2. 上架存储接收到的货物需要进行分类和整理,并按照规定的存储位置进行上架。
这一过程需要细致的记录,以确保货物的可追溯性和容易查找。
3. 仓库管理系统更新将接收和上架的货物信息及时录入仓库管理系统,确保系统中的库存信息准确无误。
系统应包括货物的入库时间、数量、位置等基本信息。
4. 订单处理当有订单要求出库时,仓库管理人员需要按照订单要求进行拣货和包装。
在拣货过程中,要保证货物的准确性和完整性。
5. 出库发运完成拣货和包装后,货物需要进行装车和发运。
在装车过程中,要特别注意货物的安全固定和防止货损。
6. 库存盘点定期进行库存盘点是仓库管理的重要环节。
通过盘点,可以及时发现库存差异,并进行调整和记录。
盘点结果应及时更新到仓库管理系统中。
7. 异常处理在仓库管理过程中,难免会出现一些异常情况,比如货物短缺、损坏或丢失等。
仓库管理人员需要及时处理这些异常情况,并与相关部门进行沟通和协调,确保问题得到解决。
二、仓库工作标准1. 安全管理仓库是一个涉及多种货物和设备的场所,安全管理至关重要。
仓库管理人员应定期检查和维护设备的安全性,并确保员工遵守安全规定,如佩戴安全帽和鞋子,正确使用起重工具等。
2. 货物保管仓库管理人员需要确保货物的安全保管。
货物应按照规定的存储位置进行妥善堆放,防止货物受潮、受损或变形。
对于易损、易腐、易爆物品,应单独存放,并采取相应的防护措施。
3. 条码管理仓库管理人员应熟练掌握条码识别技术,并在货物接收和发运时进行扫描和记录。
条码信息与仓库管理系统进行同步,以确保库存信息的准确性和及时性。
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1.0目的制定合理的盘点作业流程,以确保公司库存商品盘点的正确性,达到仓库商品有效管理和公司财产有效管理的目的。
2.0范围盘点范围:仓库所有库存商品3.0职责仓库部:负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核,校正,盘点总结。
财务部:负责稽核仓库盘点作业数据,以反馈其正确性。
IT部:负责盘点差异数据的批量调整。
4.0管理流程4.1 盘点方式4.1.1 定期盘点4.1.1.1 月末盘点4.1.1.1.1 仓库平均每两月组织一次盘点,盘点时间一般在第二月的月底;4.1.1.1.2 月末盘点由仓库负责组织,财务部负责稽核;4.1.1.2 年终盘点4.1.1.2.1 仓库每年进行一次大盘点,盘点时间一般在年终放假前二周;4.1.1.2.2 年终盘点由仓库负责组织,财务部负责稽核;4.1.1.3 定期盘点作业流程参照4.2-4.7执行;4.1.2 不定期盘点4.1.2.1 不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排,盘点流程参考4.2-4.7,且可灵活调整;4.2 盘点方法及注意事项4.2.1 盘点采用实盘实点方式,禁止目测数量、估计数量;4.2.2 盘点时注意商品的摆放,盘点后需要对商品进行整理,保持原来的或合理的摆放顺序;4.2.3 所负责区域内商品需要全部盘点完毕并按要求做相应记录;4.2.4 参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项;4.2.5 盘点过程中注意保管好“盘点表”,避免遗失,造成严重后果;4.3盘点计划4.3.1 盘点计划书4.3.1.1 月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行,年终盘点需要征得总经理的同意;4.3.1.2 开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”,计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。
4.3.2 时间安排4.3.2.1 初盘时间:确定初步的盘点结果数据;我司初盘时间计划在一天内完成;4.3.2.2 复盘时间:验证初盘结果数据的准确性;我司复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行;4.3.2.3 查核时间:验证初盘、复盘数据的正确性;我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作;4.3.2.4 稽核时间:稽核初盘、复盘的盘点数据,发现问题,指正错误;我司稽核时间根据稽核人员的安排而定,在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行,一般在复盘结束后进行;4.3.2.5 盘点开始时间和盘点计划共用时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定,总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务;4.3.3 人员安排4.3.3.1 初盘人:负责盘点过程中商品的确认和点数、正确记录盘点表,将盘点数据记录在“盘点数量”一栏;4.3.3.2 复查人:初盘完成后,由复盘人负责对初盘人负责区域内的商品进行复盘,将正确结果记录在“复盘数量”一栏;4.3.3.3 查核人:复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核,将查核数量记录在“查核数量”一栏中;4.3.3.4 稽核人:在盘点过程中或盘点结束后,由总经理和财务部指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点商品数量、或稽核已盘点的商品数量;4.3.3.5 数据录入员:负责盘点查核后的盘点数据录入电子档的“盘点表”中;4.3.3.6 根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排;4.3.4 相关部门配合事项4.3.4.1 盘点前一周发“仓库盘点计划“通知财务部、采购部、客服部、销售部、IT部,并抄送总经理,说明相关盘点事宜;仓库盘点期间禁止商品出入库;4.3.4.2 盘点五天前要求采购部尽量要求供应商或物流将货物提前或延后送至仓库收货,以提前完成收货及入库任务,避免影响正常发货;4.3.4.3 盘点三天前通知采购部,要求其在盘点前4小时完成检验任务,以便仓库及时完成商品入库任务;4.3.4.4 盘点前和IT部主管沟通好,预计什么时间将最终盘点数据给到,由其安排对数据进行库存调整工作;4.3.5 物资准备盘点前需要准备A4夹板、笔、透明胶、盘点盘点卡;4.3.6盘点工作准备4.3.6.1盘点一周前开始追回借出商品,在盘点前一天将借出商品全部追回,未追回的要求其补相关单据;因时间关系未追回也未补单据的,借出商品数量作为库存盘点,并在盘点表上注明,借料(商品)单作为依据;4.3.6.2 盘点前需要将所有能入库归位的商品全部归位入库登帐,不能归位入库或未登帐的进行特殊标示注明不参加本次盘点;4.3.6.3 将仓库所有商品进行整理整顿标示,所有商品外箱上都要求有相应商品SKU、储位标示。
同一储位商品不能放超过2米远的距离,且同一区域的商品不能放在另一区域上。
4.3.6.4 盘点前仓库帐务需要全部处理完毕;4.3.6.5 帐务处理完毕后需要制作“仓库盘点表”;并将完成后的电子档发邮件给对应财务人员);4.3.6.6 在盘点计划时间只有一天的情况下,需要组织人员先对库存商品进行初盘;4.4 盘点会议及培训4.4.1 仓库盘点前需要组织参加盘点人员进行盘点作业培训,包括盘点作业流程培训、上次盘点错误经验、盘点中需要注意事项等;4.4.2 仓库盘点前需要组织相关参加人员召开会议,以便落实盘点各项事宜,包括盘点人员及分工安排、异常事项如何处理、时间安排等;4.4.3 盘点前根据需要进行“模拟盘点”,模拟盘点的主要目的是让所有参加盘点的人员了解和掌握盘点的操作流程和细节,避免出现错误;4.5 盘点工作奖惩4.5.1 在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点;4.5.2 盘点过程中严禁弄虚作假,虚报数据,盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘,书写数据潦草、错误,丢失盘点表,随意换岗;复盘人不按要求对初盘异常数据进行复盘,“偷工减料”;不按盘点作业流程作业等(特殊情况需要领导批准);4.5.3 对在盘点过程中表现特别优异和特别差的人员参考“仓库管理及奖惩制度”做相应考核;4.5.4 仓库根据最终“盘点差异表”数据及原因对相关责任人进行考核;4.6 盘点作业流程4.6.1 初盘前盘点4.6.1.1 因时间安排原因,盘点总共只有一天或时间非常紧张的情况下,可安排合适人员先对库存商品进行初盘前盘点;4.6.1.2 初盘前盘点作业方法及注意事项4.6.1.2.1 最大限度保证盘点数量准确;4.6.1.2.2 盘点完成后将外箱口用胶布封上,并要求将盘点卡贴在外箱上;4.6.1.2.3 已经过盘点封箱的商品在需要拿货时一定要如实记录出库信息;4.6.1.2.4盘点时顺便对商品进行归位操作;4.6.1.3 初盘前盘点作业流程4.6.1.3.1 准备好相关作业文具及“盘点卡”;4.6.1.3.2 按区域的先后顺序依次对区域上的箱装(袋装,以下统称箱装)商品进行点数;4.6.1.3.3 如发现箱装商品不满时,可根据经验拿出一定数量放在箱内;保证箱装商品为“整十”或“整五”数最好;4.6.1.3.4 点数完成后在盘点卡上记录SKU、储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名;4.6.1.3.5 将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上;4.6.1.3.6 最后对已盘点商品进行封箱操作;4.6.1.4 初盘前已盘点商品进出流程拿出商品后在外箱上贴的“盘点卡”上予以记录拿货日期、数量、并签名;4.6.2初盘46.2.1 初盘方法及注意事项46.2.1.1 只负责“盘点计划”中规定的区域内的初盘工作,其他区域在初盘过程不予以负责;4.6.1.1.2 按储位先后顺序和先盘点散件商品再盘点箱装商品的方式进行先后盘点,不允许采用散件商品与箱装商品同时盘点的方法;4.6.1.1.3 所负责区域内的商品一定要全部盘点完成;4.6.2.1.4初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因:商品储位错误,商品标示SKU错误,商品混装等;4.6.2.2 初盘作业流程4.6.2.2.1 初盘人准备相关文具及资料(A4夹板、笔、盘点表);4.6.2.2.2 根据“盘点计划”的安排对所负责区域内进行盘点;4.6.2.2.3 按散装商品的储位先后顺序对散装商品进行盘点;4.6.2.2.4 散装商品点数完成确定无误后,根据储位和SKU在“盘点表”中找出对应的商品行,并在表中“散装商品盘点数量”一栏记录盘点数量;4.6.2.2.5 按此方法及流程盘完所有散装商品;4.6.2.2.6 继续盘点箱装商品,也按照箱子摆放的顺序进行盘点;4.6.2.2.7 在此之前如果安排有“初盘前盘点”,则此时只需要根据商品外箱“盘点卡”上的标示确定正确的SK U、储位信息和盘点表上的SKU、储位信息进行对应,并在“盘点表”上对应的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可,同时需要在“盘点卡”上进行盘点标记表示已经记录了盘点数量;4.6.2.2.8 如之前未安排“初盘前盘点”或发现异常情况(如外箱未封箱、外箱破裂或其他异常时)需要对箱内商品进行点数;点数完成确定无误后根据外箱“盘点卡”上信息在对应盘点表的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可;4.6.2.2.9 按以上方法及流程完成负责区域内整个区域商品的盘点;4.6.2.2.10 初盘完成后根据记录的盘点异常差异数据对商品再盘点一次,以保证初盘数据的正确性;4.6.2.2.11 在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时可以找“查核人”处理。
初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因:商品储位错误,商品标示SKU错误,商品混装等;4.6.2.2.12 初盘完成后,初盘人在“初盘盘点表”上签名确认,签字后将初盘盘点表复印一份交给仓库经理存档,并将原件给到指定的复盘人进行复盘;4.6.2.2.13 初盘时如发现该区域商品不在所负责的盘点表中,但是属于该区域商品,同样需要进行盘点,并对应记录在“盘点表”的相应栏中;4.6.2.2.14 特殊区域内(无储位标示商品、未进行归位商品)的商品盘点由指定人员进行;4.6.2.2.15 初盘完成后需要检查是否所有箱装商品都有进行盘点,和箱上的盘点卡是否有表示已记录盘点数据的盘点标记。
4.6.3 复盘4.6.3.1 复盘注意事项4.6.3.1.1复盘时需要重点查找以下错误原因:商品储位错误,商品标示SKU错误,商品混装等;4.6.3.1.2 复盘有问题的需要找到初盘人进行数量确认;4.6.3.2 复盘作业流程4.6.3.2.1 复盘人对“初盘盘点表“进行分析,快速作出盘点对策,按照先盘点差异大后盘点差异小、再抽查无差异商品的方法进行复盘工作;复盘可安排在初盘结束后进行,且可根据情况在复盘结束后再安排一次复盘;4.6.3.2.2 复盘时根据初盘的作业方法和流程对异常数据商品进行再一次点数盘点,如确定初盘盘点数量正确时,则“盘点表”的“复盘数量”不用填写数量;如确定初盘盘点数量错误时,则在“盘点表”的“复盘数量”填写正确数量;4.6.6.2.3 初盘所有差异数据都需要经过复盘盘点;4.6.6.2.4 复盘时需要重点查找以下错误原因:商品储位错误,商品标示SKU错误,商品混装等;4.6.6.2.5 复盘完成后,与初盘数据有差异的需要找初盘人予以当面核对,核对完成后,将正确的数量填写在“盘点表”的“复盘数量”栏,如以前已经填写,则予以修改;4.6.6.2.6 复盘人与初盘人核对数量后,需要将初盘人盘点错误的次数记录在“盘点表”的“初盘错误次数”中;4.6.6.2.7 复盘人不需要找出商品盘点数据差异的原因,如果很清楚确定没有错误可以将错误原因写在盘点表备注栏中;4.6.6.2.8 复盘时需要查核是否所有的箱装商品全部盘点完成及是否有做盘点标记。