掘进工艺
煤矿掘进面工艺流程
煤矿掘进面工艺流程
《煤矿掘进面工艺流程》
在煤矿开采中，掘进面工艺是一个非常重要的环节。
煤矿掘进面工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 地质勘探：在开采煤矿之前，需要进行地质勘探工作，确定矿层的位置、厚度、倾向和倾角等信息。
这对后续的掘进工作非常重要，可以帮助工程师们选择合适的掘进方式和设备。
2. 设计方案：根据地质勘探的结果，工程师们需要设计掘进面的工艺方案，确定掘进的位置和角度，选择合适的设备和工艺。
3. 安全措施：在进行掘进工作之前，需要做好安全防护措施，确保工作人员的安全。
这包括通风系统、排水系统、通讯系统等设施的安装和维护。
4. 掘进作业：一切准备就绪后，开始进行掘进作业。
这通常涉及到使用钻机或者掘进机进行矿层控制和煤层掘进。
5. 支护加固：在掘进过程中，需要对煤层进行支护加固，防止煤层的坍塌和瓦斯的泄漏。
这通常包括使用预埋式支护、锚杆支护等方法。
6. 安全监测：在掘进面工艺流程中，需要进行安全监测工作，及时发现和解决可能存在的安全隐患。
总的来说，煤矿掘进面工艺流程是一个复杂的工程系统，需要工程师们充分考虑地质情况、安全要求和设备技术，合理设计和实施掘进面的工艺方案，确保煤矿开采工作的顺利进行。
煤矿掘进基本知识
煤矿掘进基本知识1. 煤矿掘进的定义煤矿掘进是指在地下煤矿中进行开拓、开采和矿井巷道的过程。
它是煤炭资源开发过程中最关键的环节之一，也是保证煤矿生产顺利进行的基础。
煤矿掘进包括巷道掘进、斜井掘进、竖井掘进等。
2. 煤矿掘进的目的煤矿掘进的主要目的是为了获取地下的煤炭资源，以满足人们对能源的需求。
通过掘进巷道、斜井和竖井，可以实现对煤矿的开发和开采，将煤矿中的煤炭资源开采出来，并运输到地面进行后续的加工和利用。
3. 煤矿掘进的工艺流程煤矿掘进的工艺流程主要包括以下几个步骤：3.1 采煤工艺流程采煤工艺流程是煤矿掘进的核心步骤之一。
它包括预掘巷道、开采工作面、支护巷道和回采等环节。
具体步骤如下：1.预掘巷道：通过掘进巷道，为下一步的采煤工作面做好准备工作。
预掘巷道是煤矿掘进的第一步，也是最基础的步骤之一。
2.开采工作面：在预掘巷道的基础上，继续向前开采工作面。
开采工作面是煤矿掘进的重要环节，是煤矿产量和效益的决定性因素。
3.支护巷道：在开采工作面进行支护工作，确保工作面的稳定和安全。
支护巷道是煤矿掘进的必要环节，也是保证工作面安全的重要措施。
4.回采：将采煤区域的煤炭资源开采出来，并进行运输和后续加工利用。
斜井掘进是指在地下煤矿中进行的倾斜开挖，用于煤层的开采和煤炭的运输。
斜井掘进的工艺流程主要包括以下步骤：1.确定斜井的位置和倾角：根据矿区地质情况和煤炭资源分布，确定斜井的位置和倾角，以便后续的掘进工作。
2.掘进斜井：根据设计要求，进行斜井的掘进工作，并进行支护和通风等配套工作。
3.立井和提升井：在斜井的基础上，对竖直井井身进行掘进工作，形成立井和提升井。
4.安装提升设备：将提升设备安装在提升井中，用于煤炭的运输和人员的上下井。
竖井掘进是指在地下煤矿中进行的垂直开挖，用于煤矿的通风、排水和人员运输等。
竖井掘进的工艺流程主要包括以下步骤：1.确定井口位置和井径：根据矿区地质情况和工程要求，确定竖井的位置和井径。
浅析煤矿综掘掘进技术
浅析煤矿综掘掘进技术煤矿综掘掘进技术是指在煤矿开采过程中，采用综合掘进设备进行开采作业的一种技术。
随着煤炭资源的逐渐枯竭和煤矿深部开采的需求，煤矿综掘掘进技术得到了广泛的应用和发展。
本文将从综掘设备、掘进工艺、安全生产等方面进行浅析，以期更好地了解煤矿综掘掘进技术。
一、综掘设备综合掘进设备是煤矿综掘掘进技术的关键装备，主要包括综合掘进机、装载机、传输机等。
综合掘进机是综掘设备的核心装备，它能够完成煤层掘进、支护和运输的全过程。
传统的人工掘进方式已经无法满足煤矿生产的需求，而综合掘进机的出现，彻底改变了煤矿开采的方式。
综合掘进机采用先进的液压系统和自动化控制技术，能够实现煤矿开采的高效率、高安全性和低成本。
与传统的人工掘进相比，综合掘进机能够有效降低劳动强度，提高工作效率，保障煤矿生产的持续性和稳定性。
综合掘进机已经成为煤矿开采的主力装备，得到了广泛的应用和推广。
二、掘进工艺煤矿综掘掘进技术在掘进工艺方面也有着独特的优势。
传统的煤矿掘进方式是采用人工掘进和机械掘进相结合的方式，而综掘掘进技术则是完全由综合掘进机来完成整个掘进过程。
综合掘进机在掘进作业中，可以实现煤层的掘进、支护和运输一体化，大大提高了掘进的效率和安全性。
在掘进工艺方面，煤矿综掘掘进技术还具备灵活性和适应性。
综掘掘进机能够根据煤层的特点和厚度，灵活调整掘进参数，实现不同煤层的高效掘进。
综掘掘进技术还能够适应不同的掘进环境，如煤层倾角大、煤层脆弱等特殊情况，都能够通过合理的掘进工艺得到解决。
煤矿综掘掘进技术在掘进工艺方面具有更高的灵活性和适应性。
三、安全生产在煤矿开采过程中，安全生产是永远的主题。
煤矿综掘掘进技术在安全生产方面有着明显的优势。
采用综掘设备进行开采作业能够大大减少人工掘进过程中的危险因素。
综合掘进机能够完成煤层的掘进、支护和运输，极大地降低了掘进作业中人员的危险指数，保障了矿工的安全。
综合掘进机采用先进的液压系统和自动化控制技术，能够实现对掘进过程的智能监控和远程操作，有效降低了矿工的操作风险和工作强度。
煤矿掘进工艺(大全)
目录一、综掘工作面施工工艺 (1)二、炮掘工作面施工工艺 (3)三、综掘机操作工艺 (5)四、综掘皮带机司机操作工艺 (7)五、掘进电钳工操作标准 (7)六、掘进修理工操作标准 (8)七、掘进放炮员操作标准 (8)一、综掘工作面施工工艺工艺流程：交接班→检查→割煤→敲帮问顶→修帮修顶→移前探梁→钻锚杆眼→注锚杆→挂金属网和钢带→紧固锚杆→清理回收工作面→打锚索(一）准备工具1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；2、备品配件：截齿、销子、喷雾头等；3、综掘机机所须润滑油等.(二）进行交接班工作1、认真执行井下交接班制度,本班必须了解上一班工作面安全生产情况和设备运转情况，根据实际情况采取相应措施进行处理。
2、进入工作面首先检查工作面通风情况,观察风筒是否鼓涨,鼓涨说明风量充足，风筒距离工作面不大于12米。
3、开工前必须检查工作面支护情况,观察巷道顶帮是否保持设计形状，顶帮有无下沉和凸出,前探梁支护是否合格。
各种支护是否达到有关技术规定.4、全面检查综掘机各部件完好情况，包括截齿、喷雾、照明、供电和油位等，有一项不完好不得开工。
5、根据激光线用卷尺检查巷道成形情况，检查巷道宽度、高度是否满足设计要求.（三）作业1、工作面截割时一人站在掘进机非操作侧急停按扭后监护，其余人员不得站在掘进机前方和两侧。
截割深度原则上应根据作业规程规定的锚杆排距确定，但也必须结合工作面煤层软硬情况及时调整；截割宽度和高度必须依照激光线而定。
2、综掘机截割头切割方法：顶板岩性好时，一般由巷道底部向顶部切割.顶板破碎时,应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁护好顶，再向下切割。
煤层较软或破碎时可将截割进尺深度调整为400mm,截割后先敲帮问顶，安全情况下进行超前锚杆支护,然后继续掘进,掘进到作业规程规定深度后方可挂网。
掘进半煤岩巷道应先割煤后割岩，即先软后硬的原则。
3、截割过程中，严格按照给定的中、腰线进行施工，掌握准确的截割范围，防止出现超挖欠挖现象。
掘进工艺
综合机械化掘进工艺及支护 §2掘进巷道支护
(3)锚杆的后期作用
当次生承载层压曲失稳后，如果能满足块体咬合 平衡，巷道顶板仍能保持稳定。
两倾斜锚杆作用明显，它不仅可以阻止破坏岩层 滑落，同时有一定的控制转动的作用。但是，当转 动角度较大时，要求倾斜锚杆承受的载荷很大，平 衡不易满足，因此，锚杆群支护很容易失稳、垮落， 而且倾斜锚杆端部的岩层因受力过大也会发生破坏。
综合机械化掘进工艺及支护 §2掘进巷道支护
锚杆支护巷道围岩承载结构
主承载层
次承载层
σx
综合机械化掘进工艺及支护 §2掘进巷道支护
3、帮锚杆的作用 煤巷两帮变形破坏特征主要是扩容、松动和挤出。 由于煤层强度较低，且受到采动影响，所以煤巷两 帮支护显得尤为重要。打锚杆后，对煤帮的两种变 形均有控制作用，加钢筋托梁后效果会更好。
综合机械化掘进工艺及支护
§1 掘进工艺方式
设备及布置
综合机械化掘进工艺及支护
§2 掘进系统
1、通风系统
我矿的掘进工作面一般采用压入式通风方式。 一个工作面所需风量要考虑瓦斯涌出量、二氧化碳涌 出量、工作面人数所需风量、巷道风筒漏风等因素，要 满足工作面迎头风量，我矿掘进工作面现场一般采用功 率为2×15Kw的风机作为压入式风机，其吸风量为270 m3/min,出风量为250—260m³ /min；湿式除尘器采用KCS408zZ型抽出式除尘风机，风机功率为37Kw。 1）按瓦斯涌出量计算 Q掘=100*qCH4*K掘 Q掘—掘进工作面需风量 qCH4—工作面相对瓦斯涌出 量 K掘—工作面瓦斯涌出不均衡系数
综合机械化掘进工艺及支护
§2 掘进系统
3、供水系统
我矿的供水系统最高压力在1.8—2.0MP之间，随着矿井 延伸及各工作面的用水，在掘进工作面一般为1.0— 1.2MP，掘进工作面布置有供水系统，静压水采用直径4 寸的静压水管（蓝色）布置，静压水管从巷口开始安设 6分支管和6分阀门，同样随着巷道的推进，每隔50米安 装一个，每隔300米安装一个4寸大阀门，阀门手轮齐全 完好，保证巷内各转载点、喷雾、掘进机及巷内消防用 水。
巷道掘进工艺
03 巷道掘进设备与工具
破岩设备
01
02
03Байду номын сангаас
冲击式钻机
利用冲击力破碎岩石，适 用于硬岩层。
回转式钻机
通过回转切削破岩，适用 于各种硬度的岩石。
隧道掘进机
集破岩、装载、排渣于一 体的大型设备。
装岩设备
挖掘机
用于挖掘和装载岩石，具 有较大的挖掘范围和装载 能力。
装载机
主要用于短距离的岩石搬 运和装载。
锚杆台车
用于锚杆的钻孔、安装和注浆，提高锚杆支护质 量。
混凝土喷射机
用于喷射混凝土，对隧道进行全面支护。
通风与除尘设备
通风机
提供新鲜风流，排出污浊空气，降低 粉尘浓度。
除尘器
过滤和净化粉尘，降低空气中的粉尘 含量。
04 巷道掘进安全与防护
安全操作规程
遵守作业规程
严格按照作业规程进行巷道掘进，确保每一步操作符合安全标准。
定期检查设备
定期对掘进设备进行检查和维护，确保设备处于良好工作状态。
严禁违章作业
严禁在无安全保障的情况下进行违章作业，避免发生意外事故。
事故预防与处理
预防瓦斯突出
采取有效措施预防瓦斯突出，如加强瓦斯监测和通风管理。
预防顶板事故
采取措施确保顶板稳定，如及时支护和加强监测。
事故应急处理
建立完善的事故应急处理预案，确保在事故发生时能够迅速、有 效地进行处置。
巷道掘进的历史与发展
历史回顾
巷道掘进技术的发展可以追溯到古代 的采矿技术，随着科技的不断进步， 现代巷道掘进技术已经取得了长足的 进步。
技术创新
未来展望
随着科技的不断进步和应用，巷道掘 进技术将朝着智能化、自动化、安全 环保等方向发展。
掘进机掘进工艺及工作面设备配备
掘进机掘进工艺及工作面设备配备
1、掘进机掘进工艺：掏槽→截割。
1)掏槽
在底部掏槽前，应先无负荷的启动掘进机截割部，然后再开动掘进机，以截割滚筒不打滑为宜，铲板下放到底板上，使之受力后稳定，开动掘进机到迎头，使截割臂在底下左帮位置，这时截割臂可以从底部左帮截割到巷道右帮位置，向前开动掘进机，深度视迎头顶板情况或截割滚筒不打滑为宜，再从右往左截割到左帮位置，再向前开动掘进机，这样循环往复几个过程，把截割滚筒全部截割进去，这个过程即为底部掏槽结束。
2)截割
底部掏槽结束后，把铲板下放到底，使之受力把掘进机略微抬起，将后稳定器放下，使之受力，然后把截割臂慢慢抬起，掘进机抬起高度以迎头实际情况而定，然后从左到右，再由右到左进行截割到所需巷道断面为止，整个截割过程为一个循环。
掘进工作面施工工艺
掘进工作面施工工艺
掘进工作面施工工艺是指在煤矿或隧道中进行掘进开挖时所采用的施工工艺。
以下是一般的掘进工作面施工工艺步骤：
1. 工作面布置：确定工作面的位置和布局，包括煤层倾角、工作面宽度、工作面设备的布置等。
2. 施工准备：清理工作面周围的杂物和残坡，确保施工场地整洁，为施工设备的进入和作业做好准备。
3. 预支护：工作面进入后，首先进行预支护工作。
预支护是指在煤矿工作面进行掘进开挖前，对工作面进行稳定处理和支护，以增加施工安全性。
4. 掘进：采用掘进机械进行煤炭或岩石的开挖作业。
掘进机械可以是煤矿掘进机或隧道掘进机，根据具体情况选择合适的设备进行工作面的掘进。
5. 支护：在掘进过程中，采用不同型号的支护设备对工作面进行支护，以防止坍塌和确保施工人员的安全。
常用的支护设备包括钢支架、液压支架等。
6. 运输：掘进过程中，使用各种运输设备将挖掘的煤炭或岩石运输到地面。
运输设备可以是皮带输送机、巷道车辆等。
7. 施工支援：在掘进工作面施工过程中，需要进行工作面支援工作，包括开拓掘进巷道、进行揭煤带喷射等。
8. 水与电工程：在施工过程中，需要进行水与电工程的施工，包括水泵安装、电气设备的安装等。
9. 安全措施：在掘进工作面施工过程中，必须加强安全管理和措施，确保施工人员的安全，如通风、检测设备等。
10. 维护保养：定期对工作面设备进行维护保养，保证设备的正常运行。
以上是一般的掘进工作面施工工艺步骤，具体的施工工艺会根据不同的矿井或隧道项目的要求和具体条件而有所差异。
掘进工艺及顶板管理
掘进工艺及顶板管理教案二OO七年四月掘进工艺及顶板管理为了采出煤炭，必须从地面向地下开掘一系列的井巷。
井巷种类很多，也有不同的分类方法。
根据巷道的类别和作用其施工方法和支护形式也不尽相同。
1、巷道分类：1）按其空间位置分：（1）垂直（直立）巷道立（竖）井。
有通达地面出口，是进入地下的主要垂直巷道。
一般位于井田的中部。
担负矿井主要提煤任务的称主井；担负人员升降、运料和提升矸石等辅助提升任务的称为副井。
小井。
它是通达地面的出口，但断面和深度较小，一般在井田上部边界，只作为地质勘探或临时提升以及通风等用。
暗井（盲井）。
没有直接通达地面的出口的垂直巷道。
根据所担负的不同任务可分为主暗井、副暗井、溜煤井。
（2）水平巷道。
平硐。
有一个通达地面的出口，是进入地下的主要水平巷道。
一般除运煤外，还兼作运料、行人、通风、供电和排水等用。
平巷。
没有通达地面的出口，在煤层中或岩层中沿走向所开掘的（5度以下坡度）巷道。
一般有集中运输平巷、主要运输平巷、区段运输与回风平巷等。
石门。
设有通达地面的出口，在岩层中开掘的垂直或斜交岩层走向的水平巷道。
一般有联络石门、运输石门、回风石门等。
煤门。
设有通达地面的出口，有煤层中开掘的垂直或斜交煤层走向的水平巷道。
（3）倾斜巷道斜井。
有一个通达地面的出口，是进入地下的主要倾斜巷道。
其用途与立井相同。
上山。
设有通达地面的出口，且位于开采水平之上，沿煤层或岩层从主要运输大巷由下向上开掘的倾斜巷道。
可分为输送机上山和轨道上山。
下山。
它的位置和开掘顺序与上山相反。
除溜煤下山、运输机下山是向上运煤和轨道下山是向下运料以外，其他与上山相似。
倾斜巷道还有溜煤眼和开切眼等。
（4）硐室。
井下生产系统的构成，还必须设置一定数量的硐室。
硐室实际上就是长度较小，断面较大的特殊巷道。
一般有变电所、水泵房、炸药库、电机车库、候车室等。
2）按巷道的用途和服务范围分。
（1）开拓巷道。
为全矿井或一个开采水平服务的巷道称为开拓巷道。
巷道掘进工艺及安全操作
巷道掘进工艺及安全操作一、巷道掘进工艺流程1.工程准备阶段：在开始掘进巷道之前，需要进行工程准备。
首先，需要制定详细的施工方案，确定开挖的巷道位置、长度和断面尺寸等。
然后，进行现场勘察，了解地质情况，评估巷道掘进的困难程度和可能遇到的风险。
最后，准备相应的材料、设备和人员。
2.掘进前期准备：在开始掘进之前，需要进行现场布置和准备工作。
首先，清理施工现场，确保周围环境的安全和舒适性。
然后，根据施工方案，布置相应的掘进设备和工具。
此外，检查设备的工作状态和安全性，做好相关的防护措施。
3.掘进施工阶段：在进行掘进作业时，需要遵循以下流程：（1）开拓巷道：使用预制巷道支护材料或者其他支护措施，保护巷道四周的岩土面不崩塌。
使用适当的机械设备或手工方法开拓巷道，确保巷道的规整和平整。
（2）支护巷道：根据巷道的长度、岩土的稳定性和应力状况，采取相应的支护措施。
常用的支护方式包括钢架、锚喷、砌筑混凝土和喷射混凝土等。
（3）清理巷道：及时清理巷道中的岩石碎片、灰尘等，保持巷道的通畅和工作环境的清洁度。
（4）测量和记录：及时进行巷道的测量，记录巷道的尺寸、变形以及地下水位等重要数据，以便及时调整掘进方案和采取相应的对策。
4.施工结束阶段：在完成掘进作业后，需要进行相关的整理工作。
首先，清除掉巷道中的建筑垃圾和废弃材料，恢复原有地面的自然形态。
然后，对设备和工具进行检查、维护和保养，确保下次使用时的正常工作。
最后，进行施工记录和验收，并进行相关的统计和分析。
二、巷道掘进安全操作规范1.严格遵循施工方案：在进行巷道掘进作业时，必须按照事先制定的施工方案进行操作，不得擅自更改或省略。
同时，要根据地质情况和岩土性质的变化，及时进行调整和改进。
2.确保安全通风：在巷道掘进过程中，要保持巷道的通风畅通，排除有害气体、粉尘和烟雾。
使用合适的通风设备和防护措施，确保施工人员的安全健康。
3.使用合适的工具和设备：根据巷道的性质和规模，选择合适的机械设备和工具进行作业。
煤矿掘进工艺(大全)
目录一、综掘工作面施工工艺 (1)二、炮掘工作面施工工艺 (3)三、综掘机操作工艺 (5)四、综掘皮带机司机操作工艺 (7)五、掘进电钳工操作标准 (7)六、掘进修理工操作标准 (8)七、掘进放炮员操作标准 (8)一、综掘工作面施工工艺工艺流程：交接班→检查→割煤→敲帮问顶→修帮修顶→移前探梁→钻锚杆眼→注锚杆→挂金属网和钢带→紧固锚杆→清理回收工作面→打锚索（一）准备工具1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；2、备品配件：截齿、销子、喷雾头等；3、综掘机机所须润滑油等。
（二）进行交接班工作1、认真执行井下交接班制度，本班必须了解上一班工作面安全生产情况和设备运转情况，根据实际情况采取相应措施进行处理。
2、进入工作面首先检查工作面通风情况，观察风筒是否鼓涨，鼓涨说明风量充足，风筒距离工作面不大于12米。
3、开工前必须检查工作面支护情况，观察巷道顶帮是否保持设计形状，顶帮有无下沉和凸出，前探梁支护是否合格。
各种支护是否达到有关技术规定。
4、全面检查综掘机各部件完好情况，包括截齿、喷雾、照明、供电和油位等，有一项不完好不得开工。
5、根据激光线用卷尺检查巷道成形情况，检查巷道宽度、高度是否满足设计要求。
（三）作业1、工作面截割时一人站在掘进机非操作侧急停按扭后监护，其余人员不得站在掘进机前方和两侧。
截割深度原则上应根据作业规程规定的锚杆排距确定，但也必须结合工作面煤层软硬情况及时调整；截割宽度和高度必须依照激光线而定。
2、综掘机截割头切割方法：顶板岩性好时，一般由巷道底部向顶部切割。
顶板破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁护好顶，再向下切割。
煤层较软或破碎时可将截割进尺深度调整为400mm，截割后先敲帮问顶，安全情况下进行超前锚杆支护，然后继续掘进，掘进到作业规程规定深度后方可挂网。
掘进半煤岩巷道应先割煤后割岩，即先软后硬的原则。
3、截割过程中，严格按照给定的中、腰线进行施工，掌握准确的截割范围，防止出现超挖欠挖现象。
掘进工艺流程范文
掘进工艺流程范文一、工程准备阶段1.矿山勘探和选矿在掘进工艺流程开始之前，需要进行矿山的勘探和选矿工作。
通过地质勘探，确定矿体的分布、结构和性质等信息。
同时进行选矿试验，确定矿石的品位和适用的选矿工艺。
2.工种和设备的选择根据矿体的性质和开采的要求，选择合适的矿山工种和设备。
常用的设备包括掘进机、移动机床、运输设备等。
3.掘进巷道的规划根据矿井地质条件和开采要求，制定掘进巷道的规划。
确定巷道的长度、宽度和高度等参数。
二、巷道开挖阶段1.巷道预留根据规划要求，在矿壁上进行预留巷道。
预留巷道的目的是为了确保巷道开挖的安全和稳定。
2.巷道开挖使用掘进机进行巷道的开挖。
掘进机通过切削矿石，同时进行矿石的运输。
开挖过程中需要注意矿石的堆积和运输的连续性。
3.支护和固定在巷道开挖后，对巷道进行支护和固定工作。
常用的支护方式有木方支护、钢筋混凝土喷射支护等。
三、工作面开挖阶段1.工作面预留根据巷道开挖的进展，确定工作面的位置和大小。
工作面的预留是为了准备工作面开采时所需的空间。
2.工作面开挖使用掘进机进行工作面的开挖。
掘进机通过切削矿石，同时进行矿石的运输。
在开挖过程中，需要注意矿石的崩落和巷道的通风。
3.支护和固定在工作面开挖后，对工作面进行支护和固定工作。
支护材料常用的有钢架、锚杆、喷射泡沫等。
四、矿石运输阶段1.矿石的装车将开采出的矿石装入运输车辆。
运输车辆可以是矿石转运车或皮带输送机等。
2.矿石的运输运输车辆将矿石从工作面运输到地面。
运输的方式可以是直接运输，也可以是通过坡道或提升机等方式进行。
3.矿石的储存和加工将矿石临时存放在储存堆或矿石仓库中，待进一步进行矿石的加工和处理。
综上所述，掘进工艺流程包括工程准备阶段、巷道开挖阶段、工作面开挖阶段和矿石运输阶段等多个步骤。
每个步骤都需要合理规划和操作，以确保矿山的安全和高效开采。
煤矿掘进工艺(大全)解析
目录一、综掘工作面施工工艺 (1)二、炮掘工作面施工工艺 (3)三、综掘机操作工艺 (5)四、综掘皮带机司机操作工艺 (7)五、掘进电钳工操作标准 (7)六、掘进修理工操作标准 (8)七、掘进放炮员操作标准 (8)一、综掘工作面施工工艺工艺流程：交接班→检查→割煤→敲帮问顶→修帮修顶→移前探梁→钻锚杆眼→注锚杆→挂金属网和钢带→紧固锚杆→清理回收工作面→打锚索（一）准备工具1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；2、备品配件：截齿、销子、喷雾头等；3、综掘机机所须润滑油等。
（二）进行交接班工作1、认真执行井下交接班制度，本班必须了解上一班工作面安全生产情况和设备运转情况，根据实际情况采取相应措施进行处理。
2、进入工作面首先检查工作面通风情况，观察风筒是否鼓涨，鼓涨说明风量充足，风筒距离工作面不大于12米。
3、开工前必须检查工作面支护情况，观察巷道顶帮是否保持设计形状，顶帮有无下沉和凸出，前探梁支护是否合格。
各种支护是否达到有关技术规定。
4、全面检查综掘机各部件完好情况，包括截齿、喷雾、照明、供电和油位等，有一项不完好不得开工。
5、根据激光线用卷尺检查巷道成形情况，检查巷道宽度、高度是否满足设计要求。
（三）作业1、工作面截割时一人站在掘进机非操作侧急停按扭后监护，其余人员不得站在掘进机前方和两侧。
截割深度原则上应根据作业规程规定的锚杆排距确定，但也必须结合工作面煤层软硬情况及时调整；截割宽度和高度必须依照激光线而定。
2、综掘机截割头切割方法：顶板岩性好时，一般由巷道底部向顶部切割。
顶板破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁护好顶，再向下切割。
煤层较软或破碎时可将截割进尺深度调整为400mm，截割后先敲帮问顶，安全情况下进行超前锚杆支护，然后继续掘进，掘进到作业规程规定深度后方可挂网。
掘进半煤岩巷道应先割煤后割岩，即先软后硬的原则。
3、截割过程中，严格按照给定的中、腰线进行施工，掌握准确的截割范围，防止出现超挖欠挖现象。
煤矿掘进面工艺流程
煤矿掘进面工艺流程煤矿掘进面工艺流程是指对煤层进行探测、预处理、进路支护、煤层掘进等一系列工艺过程的总称。
下面将详细介绍煤矿掘进面工艺流程。
首先，煤矿掘进面工艺流程的第一步是对煤层进行探测。
探测的目的是确定矿井的煤层走向、厚度、倾角等参数，以及探测煤层中的煤炭品质。
这可以通过地质勘探、钻探和采样等方法来完成。
第二步是煤矿的预处理。
预处理的目的是对煤层进行探测结果进行分析，确定最佳的采矿方案。
预处理的工作内容主要包括煤层地质结构分析、煤层储量计算、岩层稳定性分析以及安全性评价等。
第三步是煤矿进路支护。
进路支护是为了保护工人和设备的安全而进行的。
在进路支护过程中，通常会使用金属支架和钢筋网片等支护设施来加固煤巷的墙壁和顶部。
此外，还需要进行岩层控制和水文控制等工作，以确保进路的稳定和安全。
第四步是煤层掘进。
煤层掘进是指通过开采设备对煤层进行开采和提取煤炭。
在煤层掘进的过程中，通常会使用矿用钻机、掘进机和断层机等设备，并根据煤层的特点和矿井的情况采用合适的掘进方法。
这些方法包括房柱法、长壁法和割嘴法等。
最后，煤矿掘进面工艺流程的最后一步是煤层回采。
煤层回采是指将已掘进的煤炭从矿井中运出的过程。
在煤层回采过程中，通常会使用运输设备如皮带输送机和矿用电机车等，并根据需要进行煤炭的预处理和分装等工作。
总之，煤矿掘进面工艺流程是一个复杂而又重要的过程，其中包括煤层探测、预处理、进路支护、煤层掘进和煤层回采等一系列工艺环节。
这些工艺环节的组合与协调，对于确保煤矿的安全、高效运营和煤炭资源的合理利用具有至关重要的意义。
掘进工艺流程
一、掘进工艺流程主体工艺流程：打眼——响炮——临时支护——扒矸——锚喷辅助工程工艺：铺路、吊挂电缆、吊挂风水管、挖砌水沟二、单元操作说明：（一）打眼根据巷道断面要求，并综合进尺、矸石碎屑度、岩石硬度，设计炮眼间距、眼深及炮眼角度。
在打眼过程中使用YT-24风钻，采取湿式打眼防尘。
（二）放炮掘进放炮使用乳化炸药，采用光面爆破技术，毫秒延期发电雷管引爆，MFB-200起爆器采用串联联线方式起爆，煤巷中采取正向装药结构，岩巷中采用反向装药结构。
并根据岩石硬度合理增减炸药，使用水炮泥和炮泥填充炮眼。
在爆破过程中，完全执行“一炮三检”制度，并按照直巷不小于120米，弯巷不小于75米要求站岗放哨，所有通行位置设置警戒。
（三）临时支护为严格控制顶板管理，作到安全生产，在放炮结束响完哨后由经验丰富的老工人执行“敲帮问顶”制度，并安排人员协助，作到自保、互保；找掉一切活矸、危岩后，打好锚杆并上好吊环，架设挑杆并上好前探支护网，用小杆或木楔在后部背牢挑杆，使挑杆背实顶板。
（四）耙矸在工程前期按照安全要求结合实际安装耙装机、设置紧停，并安设耙装喷雾除尘装置，严格按章操作。
回头轮挂位置设科学合理，并且稳定可靠，各岗位作到信号闭锁。
（五）锚喷支护根据锚杆间排距设计及锚固力要求，在打好锚杆、钢筋梯连结后，采用喷射混凝土支护工艺。
根据巷道的服务年限设计喷射厚度，并养护好。
（六）铺底根据巷道使用情况铺底并铺设轨道，水泥枕间距符合要求（七）吊挂电缆（八）吊挂风水管路（九）挖砌水沟12注：C：代表重复使用；H：代表用后可回收；Z：代表使用过程中有折旧；X：代表直接消耗。
34。
掘进工作面施工工艺
掘进工作面施工工艺一、引言掘进工作面施工工艺是煤矿开采中的重要环节，它直接关系到矿井的安全、高效开采。
本文将介绍掘进工作面施工的工艺流程和关键技术，以及其在保障矿井安全、提高生产效率方面的重要作用。
二、施工前准备在掘进工作面施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要对工作面的地质情况进行详细的勘探和分析，确定掘进工艺和掘进参数。
然后，根据工作面的宽度和高度确定掘进机械的规格和型号。
同时，还需对工作面进行预处理，如进行支护、排水等工作，确保工作面的安全性和稳定性。
三、掘进工艺流程1. 掘进准备在进行掘进前，需要对工作面进行布置和准备。
首先，要确定掘进的起点和终点，并进行标记。
然后，按照掘进工艺方案，设置切割工作面和支护工作面。
同时，要准备好所需的掘进机械和工具，并进行检查和调试。
2. 切割工作面切割工作面是指利用掘进机械对煤矿工作面进行切割，使其形成一定规格和形状的空间。
切割工作面的关键是选择合适的掘进机械和刀具，以及确定切削速度和切削深度。
在切割过程中，还需要进行煤层的坍塌和清理，以便后续的支护工作。
3. 支护工作面支护工作面是指在切割工作面后，对其进行支护和加固，保证工作面的安全性和稳定性。
支护工作面的关键是选择合适的支护材料和支护方式。
常用的支护材料有钢架、锚杆、锚索等，支护方式有预制支架、喷浆支护等。
支护工作面的目的是防止工作面的坍塌和滑动，保障矿井的安全开采。
4. 通风和瓦斯抽放在掘进工作面施工过程中，通风和瓦斯抽放是非常重要的。
通风的目的是保持工作面的空气流通，排除有害气体和粉尘，提供良好的工作环境。
瓦斯抽放的目的是减少矿井内的瓦斯含量，防止瓦斯积聚导致爆炸事故。
通风和瓦斯抽放的关键是选择合适的通风设备和瓦斯抽放装置，以及合理设计矿井的通风系统。
5. 水文防治水文防治是指对工作面的水文情况进行控制和处理，以保证工作面的干燥。
常用的水文防治措施有排水、防渗和隔水等。
排水的目的是将工作面的积水排出，以免影响施工和生产。
掘进工艺流程
掘进工艺流程掘进工艺流程是指在地下工程中采用机械化或半机械化方法，通过掘进作业将岩石或土体移除的一种工艺。
该工艺流程在矿山、隧道、地铁等地下工程中广泛应用，具有高效、安全、节能的特点。
下面将详细介绍掘进工艺流程。
首先，进行前期准备工作。
在进行掘进作业之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是现场勘察，了解地质条件和地下环境，并制定相应的掘进方案。
然后是搭建临时工地，安装必要的设备和机械，如掘进机、输送带、通风设备等。
同时，还需建立安全管理制度和施工规范，确保施工安全。
接着，进行掘进作业。
掘进工艺流程的核心就是掘进作业。
首先是启动掘进机，将其驱动到掘进面前。
然后，掘进机通过旋转刀盘和锤头的作用，将岩石或土体切割、破碎，并将其移除。
切割过程中，掘进机会配备水泵或喷水装置，以减少粉尘的产生，并降低工作环境中的温度。
掘进过程中，还需定期检查和维护设备，确保其正常运行。
此外，还需要进行支护工作。
掘进过程中，需要对已经掘进的部分进行支护。
支护的目的是保证掘进面的稳定性，防止岩石垮塌或土体塌陷。
常见的支护方法有钢架支护、锚杆支护、喷射混凝土支护等。
支护工作需要根据掘进面的地质条件和工艺要求进行，保证支护结构的可靠性和安全性。
最后，进行施工总结和清理工作。
掘进作业完成后，需要对施工过程进行总结，总结施工中遇到的问题和解决方法，并对施工效果进行评估。
同时还需进行现场的清理工作，清除施工中产生的垃圾和废料，恢复地面的原貌。
总之，掘进工艺流程是一项高效、复杂的地下工程施工方法。
通过合理的前期准备、掘进作业、支护工作和施工总结，可以保证工程的顺利进行。
掘进工艺流程的应用可以加快工程的进度，提高施工效率，同时也需要注重施工安全，确保工程的质量和安全性。
掘进工艺流程
掘进工艺流程
《掘进工艺流程》
在现代工程施工中，掘进工艺是一项重要的技术，它涉及到隧道、车站工程、岩土施工等多个领域，具有广泛的应用。
而掘进工艺流程则是指在进行掘进工程时所采取的一系列步骤和方法，它直接影响到工程的质量和进度，因此非常关键。
首先，掘进工艺流程的第一步是确定施工方案。
在这一阶段，需要对工程所处的环境、地质条件、施工要求等进行全面的分析和评估，然后制定出最合适的施工方案。
这个过程需要结合工程实际情况，做到科学合理。
接下来，是准备施工条件。
在开始正式施工前，需要对施工现场进行准备，包括清理现场、安装设备、布置作业区域等。
同时还需对施工人员进行培训，确保他们对工艺流程有清晰的理解和掌握。
然后是进行掘进作业。
在这一阶段，需要根据上面确定的方案，按照一定的顺序和步骤进行掘进作业，包括钻孔、装荷、起爆等。
同时还需不断监测和检测工程质量，确保施工效果符合要求。
最后，是完成掘进工程。
当整个掘进作业完成后，需要对工程进行验收和评估，确保施工质量和安全。
同时对施工现场进行清理和整理，恢复原状。
总的来说，掘进工艺流程是一个非常复杂和严谨的过程，需要结合多方面的因素，进行全面的规划和协调。
只有严格按照工艺流程进行施工，并确保每一步的准确执行，才能保证工程的质量和安全。
精选巷道掘进工艺
（四）掘进机的选型
掘进机应按煤岩特征、巷道断面大小、煤岩硬度系数等进行选择。只要巷道断面允许，应以大型掘进机为主，以确保设备可靠运行。
三.掘锚机施工工艺
三、掘锚机施工工艺
（一）截割操作程序（二）支护方式（三） 装岩方式
（一）截割操作程序
1、向前行走，掘锚机进入工作位置。截割开始前，放下尾部液压稳定架。2、抬起前探梁，抬起截割臂，截割臂将停在设定的顶板位置。3、掏槽：自顶板下200-300mm处进刀掏槽。4、向下截割：自上而下截割，截割头达到设定的底板位置时，停止向下截割。
（二）支护方式
6、帮部锚杆钻锚工序：(1)定准眼位，按由上向下的顺序逐个施工锚杆眼。(2)安好钻杆，确定好钻孔位置，钻机支撑架顶到侧帮。(3)开始推进悬转钻杆，打完一根钻杆后，增加第二根钻杆，需增加至三根钻杆。(4) 安装锚杆后，重复上述过程，完成其它帮部锚杆。
（三） 装岩方式
利用掘锚机的铲板和副板及卡爪扒矸，利用掘锚机一运溜子和二运皮带出矸。
（三）出矸方式
炮掘迎头采用耙装机扒装，耙装机距迎头的大于6米小于30m，耙装机接矿车、皮带或溜子。也有的矿井采用装岩机装矸。
（四）炮掘巷道使用的主要设备
主要设备有P-60B扒装机（全套或机身）、转六喷浆机、7655型风钻、MQT-120型锚杆机、MQS-50/1.9型风煤钻、风动锚索张拉器MQ17-200型、SGB-40T型刮板运输机。
一、炮掘施工工艺
一、炮掘施工工艺
（一）破岩方式（二）主要工艺流程（三）出矸方式（四）炮掘巷道使用的主要设备
（一）破岩方式
采用钻爆法施工。采用风钻配直径22mm中空六角钢钎及直径32mm柱齿钻头。全部采用湿式打眼，按照定人、定钻、定眼、定位、定责的原则打眼。打眼前，首先根据中腰线及设计要求，画出巷道轮廓线，然后按光爆原理及炮眼布置要求布置炮眼，炮眼掏槽方式采用楔形掏槽或复式掏槽。 采用光面爆破，使用Φ27×150mm×100g煤矿许用乳化炸药，Ⅰ～Ⅴ段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒，MFB-200、MFB-100型矿用安全网路闭锁发爆器引爆。煤巷采用全断面一次打眼一次爆破；岩石巷道断面超过12m2，采用台阶法掘进，巷道断面低于12m2的情况采用全断面一次爆破。采用台阶法掘进时，分上、下台阶组织掘进，上台阶超前下台阶一般为6~8米。采用上、下台阶一次定炮、一次拉炮方式施工，严禁一次定炮、分次拉炮。
煤矿掘进施工工艺及成巷顺序
（1）倾斜掏槽
掏槽眼与自由面斜交。在软岩或具有层理、 节理、裂隙或软夹层的岩石中，可用单倾斜掏 槽，其掏槽位置可视自然弱面存在的情况而定， 掏槽眼倾斜角依岩石可爆性不同而定，一般取 50°~70°。
在中硬以上均质岩石、断面尺寸大于4m2的 井巷掘进中，可采取相向倾斜眼组成楔形掏槽 (图4.2)。每对炮眼底部间距一般取10~20cm， 眼口之间的距离取决于眼深及倾角的大小，掏 槽眼同工作面的交角通常为60°~75°；
⑵放炮母线要妥
善的挂在巷道的侧帮上，
并且要和金属物
体、电缆、电线离开一
定距离；放炮前检查放
炮母线是否导
通。
⑶在规定的地点
装配引药。
⑷检查工作面
20m范围内的瓦斯含量，
按《煤矿安全规程》
有关规定处理。
⑸装药时. 要细心的
35
7、工作面通风
为使爆破后工作面的炮烟和粉尘能尽快排出，并提供 足够的新鲜空气，以改善劳动条件，可采用局扇进行机 械通风。
平行龟裂掏槽，其布
置特点是掏槽眼轴线
处在一个平面内，空
眼与装药眼相间布置， 眼距8~15cm，爆后形 .
桶形掏槽是应用 最广的垂直掏槽形式 之一，其槽腔体积大 有利于辅助眼爆破； 空眼直径可大于或等 于装药眼直径，较大 的空眼直径可形成较 大的人工自由面；桶 形掏槽完全没有向外 抛碴作用，通常可将 空眼打深并在孔底装 一卷药，于全部掏槽 眼爆破后起爆以抛出 岩碴。
Q＝qSLη
式中：S—井巷掘进断面面积，m2； L—平均炮眼深度，m； η—炮眼利用率，一般为80%~95%。
.
5、掏槽眼与辅助眼的装药结构
⑴正向连续装药 (a)
⑵反向连续装药 (b)
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综合机械化掘进工艺及支护
§1 掘进工艺方式
定义：
用机械化方法破岩、装岩、输送机运输和综 合支护顶板的掘进工艺。
综合机械化掘进工艺及支护
§1 掘进工艺方式
1、掘进方式
采用EBH－120型悬臂式掘进机一台，搭配QZP—160型 转载机，SDJ—80型皮带运输机组成综合机械化掘进， 激光仪控制中线进行施工。
2、EBH—120型掘进机概述 1）EBH—120型掘进机是由淮南煤矿机械厂设计 制造的一种横轴式掘进机，主要为了适应薄煤层综 合机械化巷道掘进的需要而设计的，适应巷道断面 5.6—18平方米，可经济切割单项抗压强度≤60MP的 煤岩，纵向最大工作坡度为18°。
综合机械化掘进工艺及支护
§1 掘进工艺方式
锚杆杆体 锚杆 树脂锚固剂 岩层 膨胀 岩层移动 岩层 膨胀 岩层移动 树脂锚固剂
锚杆张力阻 止岩层移动
岩层移动对 树脂的作用
树脂对锚杆 杆体的作用
综合机械化掘进工艺及支护 §2掘进巷道支护
锚固前后岩石应力应变关系
综合机械化掘进工艺及支护
§2掘进巷道支护
(1) 锚杆的早期作用
锚杆早期作用：阻止破碎岩块掉落并抑制浅部围 岩扩容和离层。锚杆安装越及时，预紧力越大，支 护效果越好。 锚杆没有预紧力，只有当岩层产生一定变形时锚 杆才有载荷，不能控制在这以前顶板岩层的离层和 失稳。预应力太小也不能起到良好效果。 锚杆安装不及时，较大范围内的岩层已产生滑动、 失稳、离层，岩层承载能力丧失很大，再打锚杆， 不会取得良好的锚固效果。
综合机械化掘进工艺及支护
综合机械化掘进工艺及支护
§1 掘进工艺方式
临时支护过程：
退掘进机→截割头落地并闭锁，并停上一级电 源，并挂牌→敲帮问顶→翻托梁器至截割头上→ 将3米π型钢梁置于第二根托梁槽内→在将钢筋托 梁及金属网置于第一根托梁槽内→向前开掘进机 使钢筋托梁达到排距要求→调整钢筋托梁达中线 要求→掘进机停电闭锁，并停上一级电源，并挂 牌→截割头下方支设一根道木→按钢筋托梁限定 孔位打注巷道顶部临时支护锚杆（从一侧帮数第 一根和从另一侧帮数第二根），再打注其他锚杆 进行永久支护（同时帮、顶可平行支护）。
2）型号意义如下： E—掘进机 B—悬臂式 H—横轴式 120—切割电机功率（kw) 3）EBH—120型掘进机主要由截割部、转台、装运部、 行走机构、机架、液压系统、喷雾系统、电气系统等部 件组成。
综合机械化掘进工艺及支护
EBH—120型掘进机技术参数：
综合机械化掘进工艺及支护
主要部件技术原理： 1）切割部主要由切割头、切割减速器、电动机等组 成。切割头为横轴式，每个切割头上各有48个镐形截 齿，切割减速器为锥形轮付、圆柱齿轮付组成的三级 齿轮减速器。切割电机是120kw隔爆水冷式电动机。 2）装运部是由铲板及左右装载减速器、蟹型耙爪及 刮板输送机组成。 3）行走机构是电机驱动履带行走的装置。主要有履 带架、行走减速器、电机、履带涨紧装置等组成。
综合机械化掘进工艺及支护
§2 掘进系统
4、排水系统
我矿掘进工作面排水系统采用的为接力排水法。根据 巷道实际情况（包括巷道涌水、地质条件等因素），排 水系统采用一至两趟六寸（159mm)铁管（黄色）进行铺 设并紧跟工作面，掘进工作面准备一台1台30Kw（或 15kw）水泵和1台5.5Kw水泵，80开关2台（热备）。 5.5Kw水泵要与排水管路形成系统且处于热备状态紧， 另一台30Kw或15KW水泵处于冷备状态，配备相应的软管 （不少于50米）、接头等配套设施若干，放置于巷道内 距工作面不大于150米支护完好易于取用的地方。
综合机械化掘进工艺及支护 §2掘进巷道支护
(3)锚杆的后期作用
当次生承载层压曲失稳后，如果能满足块体咬合 平衡，巷道顶板仍能保持稳定。
两倾斜锚杆作用明显，它不仅可以阻止破坏岩层 滑落，同时有一定的控制转动的作用。但是，当转 动角度较大时，要求倾斜锚杆承受的载荷很大，平 衡不易满足，因此，锚杆群支护很容易失稳、垮落， 而且倾斜锚杆端部的岩层因受力过大也会发生破坏。
综合机械化掘进工艺及支护
§2 掘进系统
2）按二氧化碳涌出量计算 Q掘=67*qCO2*K掘 3）按最低风速计算 Q掘=60*V*S V—《煤矿安全规程》中规定的掘进面最低风速，半 煤岩巷为0.25m/s。 S—掘进巷道的最大净断面 4）按人数计算 Q掘=4*N N—掘进工作面同时工作的最多人数。 说明：每人共风要求不小于4m³ /min
综合机械化掘进工艺及支护
§1 掘进工艺方式
设备及布置
综合机械化掘进工艺及支护
§2 掘进系统
1、通风系统
我矿的掘进工作面一般采用压入式通风方式。 一个工作面所需风量要考虑瓦斯涌出量、二氧化碳涌 出量、工作面人数所需风量、巷道风筒漏风等因素，要 满足工作面迎头风量，我矿掘进工作面现场一般采用功 率为2×15Kw的风机作为压入式风机，其吸风量为270 m3/min,出风量为250—260m³ /min；湿式除尘器采用KCS408zZ型抽出式除尘风机，风机功率为37Kw。 1）按瓦斯涌出量计算 Q掘=100*qCH4*K掘 Q掘—掘进工作面需风量 qCH4—工作面相对瓦斯涌出 量 K掘—工作面瓦斯涌出不均衡系数
组合梁、挤压加固、加固拱、围岩补强、减少跨度等作用；而棚 式支护为被动支护； 2）支护效果好，有利于巷道的长期稳定； 3）节约大量钢材，减少支护材料运输量； 4）巷道在服务期间内基本不需要维修； 5）减轻工人劳动强度，改善作业环境； 6）简化了采煤工作面端头支护工艺，有利于采煤工作面快 速推进，实现高产高效;
综合机械化掘进工艺及支护 §2掘进巷道支护
4、锚索作用原理
锚索具有锚固深度大、锚固力大、可施加较大预紧力等优点， 是困难巷道工程支护加固不可缺少的重要手段。锚索的作用主要 是将锚杆支护形成的次生承载层与围岩的主承载层相连，提高次 生承载层的稳定性。即使次生承载层发生断裂、转动，也不致于 失稳而引起的顶板垮落。锚索可施加较大的预紧力，可挤紧和严 密岩层中的层理、节理裂隙等不连续面，增加不连续面之间的摩 擦力，从而提高围岩的整体强度。
综合机械化掘进工艺及支护
§2 掘进系统
掘进巷道沿途根据实际情况在水窝处增设排水点，每 个排水点安装一台5.5Kw潜水泵，每台排水能力15立方米 /时，功率5.5Kw，扬程15m，并在备件处备此型号水泵、 配套开关各一台以便及时安装更换。
综合机械化掘进工艺及支护
§2 掘进系统
5、监测监控系统
我矿掘进工作面配备具体包括： 1）P2140KP型甲烷传感器：工作面及巷口各一台，在 二次供电的情况下，巷道内移变下风侧配备一台（9#和 15#一样） 2） P2030KP型一氧化碳传感器：9#、15#煤每部皮带 下风侧配备一台，除此以外15#煤工作面配备一台。 3）每个掘进工作面配备一台DJS—3型断电仪，两台 KGT9—E型风机开停传感器（风机开关内），一台P5003 型多功能转接器，一台P5000干线扩展器和一台P4000A 备用电池。
综合机械化掘进工艺及支护
§2 掘进系统
2、压风系统
我矿的压风系统最高压力在0.6—0.8MP,随着矿井延 伸及各工作面的用风，在掘进工作面一般为0.3—0.5MP， 掘进工作面压风系统采用4寸的铁管（红色），风管在 巷口开始安设寸半支管和寸半阀门，随着巷道的推进每 隔100米安装一个，每隔300米安装一个4寸大阀门，阀 门手轮必须保证齐全完好，保证施工中正常用风。
综合机械化掘进工艺及支护
§2 掘进系统
3、供水系统
我矿的供水系统最高压力在1.8—2.0MP之间，随着矿井 延伸及各工作面的用水，在掘进工作面一般为1.0— 1.2MP，掘进工作面布置有供水系统，静压水采用直径4 寸的静压水管（蓝色）布置，静压水管从巷口开始安设 6分支管和6分阀门，同样随着巷道的推进，每隔50米安 装一个，每隔300米安装一个4寸大阀门，阀门手轮齐全 完好，保证巷内各转载点、喷雾、掘进机及巷内消防用 水。
综合机械化掘进工艺及支护
综合机械化掘进工艺及支护
§1 掘进工艺方式
2、施工流程图
我矿的一般采用机掘全断面一次成巷，掘一排，打 注一排。每次割完煤后，采用掘进机上机载临时支 护装置托起护顶方式作为超前临时支护，最后按规 程措施进行永久支护。
综合机械化掘进工艺及支护
§1 掘进工艺方式
切割方式：
切割方式：切割方式由于各煤矿地质条件的 不同，所采用的切割方式也不尽相同。我矿一 般的割煤方式为：每次截割煤(矸)时，截割头 从掌面底部右下角吃刀，进0.1m向右摆0.2m再 进0.1m向左摆回，就如此根据煤（矸）的硬度 掏槽0.3-0.6m，然后从右向左，自下而上往复 一刀一刀进行切割，每次吃刀深度最深为0.30.6m,每次抬高高度根据截割运行曲线图进行， 直至割够一个循环深度。
综合机械化掘进工艺 及支护
安全监察部 2013年11月
综合机械化掘进工艺及支护
掘进工艺
掘进工艺是指岩土 ( 煤岩）掘进工程中所采用的各种不 同工序和达到所要求的技术水平。
综合机械化掘进施工工艺流程
主要包括破岩、装岩、运输、支护方式。
设备配套
综合机械化掘进工作面由掘进机、转载机和运输设备 完成落、装、转、运作业。完整的综合机械化掘进作业 线，配套的主要设备包括：掘进机、转载机、运输设备、 锚杆机（打眼设备）、激光指向仪、瓦斯断电仪、除尘 设备（除尘风机）、辅助运输设备和电气系统等等。
综合机械化掘进工艺及支护
§1 掘进工艺方式
锚杆钻机使用：
1）顶板锚杆钻机：手压扳机，开启马达控制阀，压气驱动马达 带动主轴旋转；扳转开启气腿控制阀，气腿伸长，关闭气腿控制阀 气腿回落，扳转开启水阀，冲洗水进入钻杆冲洗钻孔。手动调节各 阀开启量，即可调节钻机转速、推力或水量。 2）帮部锚杆钻机：开启马达控制阀，钻机主轴旋转，调节把手 可以控制马达的工作状态，钻机只须一人操作，右手控制马达转速。 3）我矿掘进工作面锚杆钻机钻孔时，先用1.0米的短钎杆，后换2.0米 的长钎杆，根据锚杆型号的不同，采用相对应的钻头。钻孔时升起锚杆 机，使钻头插入相应的钢筋托梁限定孔位置进行钻孔，孔深达到规程要 求，并保证钻孔角度，钻到预定孔深后下缩钻机，同时清孔，清除煤粉 和泥浆。