广场石材铺设技术交底
铺地面石材安全技术交底模板
一、交底目的为确保地面石材铺设施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、施工前准备工作1. 施工人员应熟悉本交底内容，了解石材铺设工艺及安全注意事项。
2. 检查施工工具、设备是否完好，如切割机、电钻、水平仪、拉线器等。
3. 根据施工现场情况，合理布置施工区域，确保施工通道畅通。
4. 施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防水桶等。
三、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带，正确使用防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
2. 施工现场禁止酒后作业，严禁吸烟、使用明火。
3. 作业人员应遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。
4. 高处作业时，必须系好安全带，使用安全绳，严禁攀爬、跳跃。
5. 地面石材切割、打磨时，应佩戴防护眼镜，防止碎片伤人。
6. 使用切割机时，应确保切割片安装牢固，切割过程中注意观察切割情况，防止设备失控。
7. 施工现场禁止使用破损的石材，如发现石材存在裂纹、损坏等情况，应及时更换。
8. 铺设石材时，应保持水平，避免石材倾斜，造成安全隐患。
9. 铺设石材前，应先清理基层，确保基层平整、干燥。
10. 铺设石材时，应使用水平仪、拉线器等工具进行测量，确保石材铺设水平。
四、现场管理1. 施工现场应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
2. 施工现场禁止无关人员进入，确保施工安全。
3. 施工现场应定期检查施工人员的安全意识，发现问题及时纠正。
4. 施工完成后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
五、应急处理1. 发生事故时，应立即停止施工，启动应急预案。
2. 事故发生后，应及时报告上级领导，并配合相关部门进行调查处理。
3. 事故原因查明后，应制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、交底总结本安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保地面石材铺设施工过程中的安全。
施工人员应严格遵守本交底内容，确保施工安全。
人行道石材铺安全技术交底模板
一、交底编号：[填写编号]二、工程名称：[填写工程名称]三、交底日期：年月日四、施工单位：[填写施工单位名称]五、分项工程名称：人行道石材铺施工六、交底提要：为确保人行道石材铺施工过程中的安全，特制定以下安全技术交底内容，请全体施工人员认真学习并严格执行。
七、交底内容：1. 施工前的准备工作：- 场地要求：根据施工现场总平面图，确定石材堆放区、施工通道及临时设施用地等。
- 场地平整：堆放场地应平整坚实，排水畅通。
采用2:8灰土铺设，厚度15cm，上铺石子夯实，坡度为2%，确保排水沟方向排水。
- 石材堆放：石材卸车后应分层堆放，重叠高度不超过5层，确保堆放稳定。
- 工具准备：准备好切割机、水平尺、墨斗、线锤、锤子、撬棍等施工工具。
2. 施工安全注意事项：- 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、手套、防滑鞋等个人防护用品。
- 高处作业：高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带正确连接。
- 机械操作：操作切割机等机械设备时，必须经过专业培训，确保操作规范。
- 石材搬运：搬运石材时，注意平衡，防止滑倒或砸伤他人。
3. 施工流程及安全要求：- 测量放线：根据设计图纸进行测量放线，确保石材铺设的准确性。
- 石材切割：根据放线结果进行石材切割，切割过程中注意安全，防止切割机伤人。
- 石材铺设：铺设石材时，注意石材间的缝隙，确保铺设平整、牢固。
- 养护处理：铺设完成后，对石材进行养护处理，防止石材损坏。
4. 应急预案：- 高处坠落：发生高处坠落事故时，立即启动应急预案，进行救援和现场处理。
- 机械伤害：发生机械伤害事故时，立即切断电源，进行现场处理，并送伤者就医。
- 其他事故：发生其他事故时，立即报告现场负责人，按照应急预案进行处理。
八、人员安排：- 现场设专职安全员，负责施工过程中的安全监督和管理。
- 专业施工班组负责石材铺施工，要求熟悉施工流程和安全规定。
九、总结：本安全技术交底内容为本次人行道石材铺施工的安全指导，请全体施工人员认真学习并严格遵守，确保施工安全，防止事故发生。
室外石材铺贴施工技术交底
工程名称
南湖小学校
施工单位
江苏展通建设工程有限公司
交底部位
室外广场
工序名称
室外石材铺贴
交底内容：
适用范围
本技术交底适用于室外花岗岩等块材贴施工。
一、材料要求
1、花岗石块料应符合《花岗石建筑板材》的规定，根据设计文件要求进行材料选择，色差大、缺损、裂缝等块料不得用于工程施工。
2、水泥：普通硅酸盐水泥，强度不应小于32.5级。
工序名称
室外石材铺贴
交底内容：
4.2.2牵出十字控制线，作为铺装高度、坡度的控制标准。
4.3试拼、试排
在地面上两个相互垂直的方向铺两条干砂灰（干砂性砂浆一般采用1:2的干硬性砂浆），其宽度大于使用板块宽度5—10厘米，厚度不小于3厘米。结合施工图及地面实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙、排版尺寸。
三、 机械、工具
手提切割机、角磨机、斗车、灰铲、抹子、橡胶锤（或木锤）、灰桶、卷尺、水平尺、靠尺、钢丝刷、尼龙线等。
四、 施工操作工艺
基层清理 → 放样弹线→ 试拼、试排 →刷水泥素浆及铺砂浆结合层→ 铺贴花岗岩面层 → 成品保护
4.1基层清理
复核基层高程及平整度，将地面垫层上的杂物清净，可用清水冲洗干净，扫去积水、除去浮浆、落地灰，立面打糙等处理。垫层高程低于50mm以上需用细石混凝土进行找平。
3、砂：粘贴面层采用中砂或粗砂，其泥沙含量应小于3%。
二、 作业条件
1、 混凝土垫层已打好并且强度达到要求。
2、材料进场时应堆放整齐，大块料花岗石侧立放于地面枕木上，使用面层两两相对，稍小块料可堆于平整地面，堆放不宜过高。同种材料、同种规格单独堆码并标示清楚。
石材铺装安全技术交底文库模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 分项工程名称：石材铺装4. 施工地点：____________________5. 施工工期：____________________二、安全技术交底内容1. 施工准备（1）材料要求：石材、水泥、砂、钢筋、橡胶垫块、勾缝剂等材料应符合国家相关标准要求，并具备产品合格证明。
（2）施工工具：水平尺、墨斗、线锤、切割机、砂轮机、电动搅拌机、筛子等。
2. 施工工艺（1）基层处理：清除基层表面的油污、灰尘、杂物等，确保基层坚实、平整。
（2）砂浆调制：按照水泥、砂、水比例进行调制，确保砂浆稠度适中。
（3）石材铺设：按照设计要求，进行石材的切割、打磨、安装。
石材安装前应进行试铺，确保石材尺寸、角度、间距符合要求。
（4）灌缝、擦缝：待石材铺设完成后，使用勾缝剂进行灌缝、擦缝，确保缝隙均匀、密实。
3. 安全措施（1）人员安全：施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防尘口罩等。
（2）高空作业：施工人员在高空作业时，应系好安全带，并采取防坠落措施。
（3）机械安全：使用切割机、砂轮机等机械时，应确保设备完好，操作人员熟悉操作规程。
（4）材料堆放：材料堆放应整齐有序，不得超高堆放，避免造成安全隐患。
（5）施工用电：施工现场用电应按照国家相关标准执行，确保用电安全。
4. 环境保护（1）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
（2）施工现场不得乱扔垃圾，防止污染环境。
（3）施工过程中，应采取有效措施减少噪音、粉尘等污染。
三、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作。
2. 施工人员应加强安全意识，遵守安全操作规程。
3. 施工过程中，应加强沟通协调，确保施工顺利进行。
4. 施工完成后，应进行验收，确保工程质量符合要求。
四、安全技术交底记录1. 交底时间：____________________2. 交底人：____________________3. 接收人：____________________4. 交底内容摘要：____________________5. 交底人签名：____________________6. 接收人签名：____________________备注：本安全技术交底文库模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
石材铺装工程安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[具体工程名称]2. 施工地点：[具体施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]5. 施工时间：[施工开始时间]至[施工结束时间]二、安全技术措施1. 人员配备与培训- 施工人员必须经过专业培训，熟悉石材铺装的操作规程和安全知识。
- 作业前对施工人员进行安全教育和技能培训，确保人人掌握安全操作规程。
2. 材料与工具准备- 所有石材材料必须符合国家标准，不得使用破损、变形或质量不合格的石材。
- 工具设备应完好无损，如切割机、手推车、水平尺、锤子、撬棍等。
3. 现场安全措施- 施工现场设置安全警示标志，明确危险区域和施工注意事项。
- 保持施工现场整洁，通道畅通，不得堆放杂物。
- 高处作业时，必须系好安全带，并配备安全绳。
4. 施工操作安全- 石材切割、打磨等操作应在通风良好的环境下进行，佩戴防护眼镜和口罩。
- 避免在石材表面直接踩踏，防止石材滑落造成伤害。
- 使用手推车运输石材时，注意保持车辆平稳，防止翻车。
5. 防滑措施- 在石材铺装前，对基层进行清扫和洒水，防止石材滑动。
- 铺装石材时，使用防滑垫，防止施工人员滑倒。
6. 用电安全- 施工现场用电设备必须符合安全要求，并由专业人员负责安装和维护。
- 使用电钻、切割机等设备时，注意保持设备干燥，防止触电。
7. 应急措施- 施工现场配备急救箱，并设置紧急疏散通道。
- 作业人员熟悉应急处理流程，遇到紧急情况能够迅速采取措施。
三、施工注意事项1. 铺装石材前，对基层进行处理，确保基层平整、坚实。
2. 铺装石材时，注意石材的尺寸和角度，确保铺装效果美观。
3. 遇到问题及时报告，不得擅自处理。
4. 严格按照施工图纸和规范进行施工。
四、验收标准1. 铺装石材表面平整，无空鼓、裂缝、脱落等现象。
2. 铺装石材与基层连接牢固，无松动现象。
3. 铺装石材缝隙均匀，无杂质。
五、总结石材铺装工程安全技术交底是确保施工安全的重要环节。
园路及广场铺装技术交底
园路及广场铺装技术交底1. 前言园路及广场作为人们活动的区域，其铺装技术显得尤为重要。
一方面，良好的铺装技术可以提高人们生活的舒适度，另一方面，不良的铺装技术则会影响人们的出行和安全。
因此，本文将对园路及广场铺装技术进行交底，以期提高大家对这方面知识的了解。
2. 园路铺装技术2.1. 原材料选择选择优质的原材料是园路铺装技术的首要任务。
在园路铺装中，我们通常会选用以下材料：•水泥：这是园路铺装的主要原材料，具有耐久度高、强度大的特点；•石子：石子可以增强园路铺装的强度，使其更加承受重力和挤压；•沙子：沙子可以填充石子之间的空隙，增强铺装层的稳定性。
2.2. 铺装技术在选择好原材料后，我们需要掌握正确的铺装技术，以确保园路的牢固和美观。
以下是园路铺装的基本技术：•地基处理：地基处理是园路铺装的基础。
我们需要确保地基的平整度和稳定性，以保证园路铺装的牢固性；•水泥浆涂抹：在地基处理完成后，我们需要使用浆涂法将水泥均匀地覆盖在园路的表面上；•砖块铺设：在水泥浆涂抹完成后，我们需要使用砖块铺设技术将砖块铺设在园路的表面上。
为了避免砖块之间的空隙，我们需要将砖块紧密地拼接在一起；•砖缝填充：在砖块铺设完成后，我们需要使用沙浆来填充砖块之间的缝隙，以提高园路的美观度和稳定性；•保护措施：在园路铺装完毕后，我们需要采取措施来保护园路的表面不受外界因素的损害。
3. 广场铺装技术3.1. 原材料选择在广场铺装中，我们同样需要选择高质量的原材料。
在广场铺装中，我们通常会选用以下材料：•水泥：水泥是广场铺装的主要原材料之一，具有高强度和高耐久度的特点；•石材：石材可以增加广场的美观度和文化氛围；•砖石：砖石可以增强广场的稳定性和舒适度。
3.2. 铺装技术广场铺装技术相比园路铺装技术要更加复杂。
以下是广场铺装的基本技术：•地基处理：广场的地基通常会比园路的地基要复杂。
我们需要对广场的地基进行全面的分析和处理，以确保其平整度和稳定性；•石材铺设：在地基处理完成后，我们需要将石材铺设在广场的表面上。
石材铺设技术交底
石材铺设技术交底1. 背景和目的本文档旨在向施工人员介绍石材铺设的技术要求和操作步骤，以确保施工质量和安全。
2. 石材铺设技术要求- 石材选择：根据设计要求和现场情况，选择合适的石材种类和规格。
- 基层处理：确保基层干燥、平整和牢固，修补基层缺陷并进行充分的防水处理。
- 石材验收：在施工前对石材进行严格的验收，检查石材的表面质量、尺寸和颜色等。
- 粘接剂选择：选择适合石材的粘接剂，保证粘接强度和耐久性。
- 铺设方向：按照设计要求确定石材的铺设方向，确保拼缝的一致性和美观性。
- 粘贴方式：使用均匀的胶接面，按照石材的大小、厚度和形状粘贴，避免出现空鼓和脱落。
- 接缝处理：合理安排石材的拼缝宽度，使用合适的填缝材料进行填充和处理。
- 环境保护：在施工过程中注意环境保护，尽量减少噪音、粉尘和废弃物的产生。
3. 石材铺设操作步骤1. 准备工作：- 将石材运至施工现场，并按照规格分类存放。
- 清理基层，确保平整干燥。
- 准备粘接剂和填缝材料，按照要求配比和搅拌。
2. 石材铺设：- 根据设计要求确定起铺点和铺设方向。
- 使用合适的工具和设备将石材粘贴在基层上，注意调整和校正石材的水平和垂直度。
- 按照设计要求保持拼缝的一致性和间距，避免出现异物和空鼓。
- 在铺设过程中及时清理石材表面的杂物和胶水污渍。
3. 接缝处理：- 确保石材铺设完毕后，等待一定时间以保证胶水充分干燥。
- 使用合适的填缝材料，将石材的拼缝填充并抹平。
- 清理多余的填缝材料，保持石材表面干净整洁。
4. 完工验收：- 检查石材铺设质量和拼缝的一致性。
- 清理施工现场，处理废弃材料和垃圾。
- 交付验收，确保施工结果符合设计要求和质量标准。
以上是石材铺设的技术交底内容，施工人员在进行石材铺设工作时应遵守相关要求和操作步骤，以确保施工质量和安全。
广场铺装工程技术交底
市政工程技术交底-广场铺装1 适用范围适用于大型天然石材、人工合成石材砖广场铺装工程。
2 施工准备2.1 材料要求1．石材应有产品合格证明，其品种、规格、技术等级、光泽度、外观质量应符合国家有关标准的规定，并满足设计要求。
2．水泥：一般采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，应有产品合格证明和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。
其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
3．砂：水泥砂浆用过8mm孔径筛子的粗砂或中砂，其含泥量不应大于3%，其质量应符合国家有关规定。
灌浆用过2mm孔径筛子的细砂。
4．水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格后使用。
2.2 机具设备1．机械：砂浆搅拌机、叉车等。
2．工具：手推车、铁抹子、木抹子、靠尺、浆壶、半截桶、洒水喷壶、钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤（或木锤）、扫帚、钢契子、铁钩子、砂轮锯，刮杠、大铁锤、橡胶垫等。
2.3 作业条件1．石材进场后，已对品种、规格、数量等按设计要求进行详细核对，并对有裂纹、缺棱、掉角、有色差和表面有缺陷的石材进行剔除。
石材下垫方木堆码整齐。
2．混凝土基层施工验收合格，已办好验收手续。
3．混凝土基层抗压强度达到2.5MPa以上。
4．混凝土基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，表面的浮土、浮浆及其他污染物清理干净并充分湿润，无积水。
3 施工工艺3.1 工艺流程测量放线→混凝土基层处理→铺砌砂浆初找平、铺石材初找平→石材铺装→石材拼缝填充→石材表面清理3.2 操作工艺1．测量放线(1)广场平面控制：平面控制分三级，第一级由测绘院布设首级平面主控制网，定出主轴线位置并在四周布设点位；第二级在施工现场周围布设建筑物平面矩形方格网（精度要求为：测角中误差±1/10000）；在第二级控制网的基础上再按l0m内分为三级方格网，组成方格网状控制，以满足场区控制的测设要求。
石材面砖铺贴技术交底
工程名称施工单位分项地面工程交底提要石材铺设交底日期年月日交底内容：1、工程概况本工程是 XXXXXXXXX 工程示范中心—室外工程，室外铺设为花岗岩石材，铺设面积约 4000m2，具体规格有 600*600 麻面，300*300 麻面与光面。
2、施工预备2.1作业条件2.1.1墙上四周弹好+0.500m 或+1.000m 水平掌握线。
2.1.2地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。
2.1.3穿楼地面的管洞已经堵严塞实。
2.1.4楼地面垫层已经做完。
2.1.5板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时到达外表无明水。
2.1.6地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
2.2材料要求2.2.1水泥：32.5 级一般硅酸盐水泥。
2.2.2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于 3%，过 8mm 孔径的筛子。
2.2.3花岗岩石材板：进场验收合格后，在施工前应进展选择，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类选择后分别码放在垫木上。
色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进展套选，长、宽、厚不得超过±lmm，平坦度审核人交底人承受交底人本表由施工单位填写并保存〔一式三份。
承受交底人一份、交底人一份、施工员一份〕。
工程名称施工单位分项地面工程交底提要石材铺设交底日期年月日交底内容：用直尺检查。
2.2.4施工机具:小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。
3、工艺流程基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖掌握线→铺砖→勾缝、擦缝→养护4、操作工艺4.1基层处理、定标高将基层外表的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。
4.2依据+0.5m水平掌握线和设计图纸找出板面标高弹掌握线〔砖面层标高为线下 0.52m〕。
先依据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，依据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横掌握线。
园路及广场铺装技术交底
技术交底记录
编号：
注1：本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
注2：当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底记录
编号：
注1：本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
注2：当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底记录
编号：
注1：本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
注2：当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底记录
编号：
注1：本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
注2：当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底记录
编号：
注1：本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
注2：当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底记录
编号：
注1：本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
注2：当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
广场铺装安全技术交底模板
一、交底工程名称：[广场名称]二、施工单位：[施工单位名称]三、建设单位：[建设单位名称]四、分项工程名称：广场铺装工程五、施工期限：[开始日期]至[结束日期]六、接受交底班组或员工签名：[签名]一、施工前的准备工作1. 施工现场布置：根据施工现场总平面图，确定材料堆放区、施工区域、安全通道等，确保现场布局合理，便于施工和人员通行。
2. 材料准备：提前准备广场铺装所需的各种材料，如石材、水泥、砂石、钢筋等，并确保材料质量符合规范要求。
3. 工具设备：检查并准备施工所需的各类工具和设备，如切割机、搅拌机、运输车辆等，确保设备完好、性能稳定。
二、安全技术交底内容1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，并熟悉安全操作规程。
（2）高空作业人员必须佩戴安全带，且安全带应系在可靠位置。
（3）施工人员不得酒后作业，不得在施工现场嬉戏打闹。
2. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的警示标志，如警示牌、警戒线等，确保人员通行安全。
（2）施工现场应设置消防器材，并定期检查其有效性。
（3）施工现场应设置排水沟，确保排水畅通。
3. 材料运输安全（1）材料运输过程中，车辆应保持车况良好，不得超载。
（2）材料堆放区域应平整坚实，确保材料堆放稳定。
（3）材料运输过程中，应遵守交通规则，确保行车安全。
4. 施工操作安全（1）石材切割时，操作人员应佩戴防护眼镜和手套，确保安全。
（2）搅拌混凝土时，操作人员应穿戴防护服，防止水泥溅入眼睛。
（3）钢筋绑扎时，操作人员应佩戴安全帽，并确保钢筋绑扎牢固。
5. 模板支架安全（1）模板支架应采用符合规范要求的材料，确保支架稳定性。
（2）支架安装前，应检查支架基础是否坚实，确保支架安装牢固。
（3）模板安装过程中，应确保模板与支架连接牢固，防止模板倾倒。
6. 防火安全（1）施工现场应设置消防器材，并定期检查其有效性。
（2）施工过程中，严禁使用明火，如需动火作业，应办理动火作业许可证。
地面铺设石材安全技术交底模板
一、交底目的为确保地面铺设石材施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有地面铺设石材的施工项目。
三、施工前的准备工作1. 场地要求：- 根据施工现场总平面图，确定石材堆放区、材料堆放区及施工周转用地等；- 堆放场地应平整坚实、排水流畅，采用2:8灰土15cm厚，上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟；- 模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于材料配件的安装，底层石材离地面10cm。
2. 材料要求：- 大理石块、花岗石块等石材的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求；- 水泥：425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥；- 中砂或粗砂；- 石材表面防护剂。
3. 人员安排：- 现场设专职人员、专业施工班组负责地面铺设石材施工；- 要求熟悉石材平面图及设计方案，熟悉施工安全规定。
4. 设备要求：- 施工前应检查所有施工设备，确保其完好、安全可靠；- 使用电动工具时，必须佩戴绝缘手套和防护眼镜。
四、施工过程中的安全技术措施1. 材料搬运：- 搬运石材时，应使用专门的运输工具，避免石材摔落；- 人员应站在稳固的地面，双手扶稳石材，防止滑倒。
2. 石材切割：- 使用石材切割机时，必须穿戴防护眼镜和耳塞；- 切割过程中，不得用手直接触摸石材边缘，以免受伤。
3. 石材铺设：- 铺设石材前，应先进行试拼，确保石材颜色、纹理、尺寸一致；- 铺设过程中，应保持石材水平，避免倾斜；- 使用水平尺检查石材水平度，确保铺设质量。
4. 防水处理：- 铺设石材前，应对基层进行防水处理，防止渗水；- 防水材料应选用合格产品，施工过程中不得污染石材表面。
5. 安全防护：- 施工现场应设置安全警示标志，提醒人员注意安全；- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
五、施工结束后的注意事项1. 施工结束后，应及时清理施工现场，确保场地整洁；2. 检查施工质量，确保符合设计要求；3. 对施工过程中发现的安全隐患，应及时整改。
铺石材工安全技术交底模板
一、交底目的为确保石材铺设工程安全、高效进行，保障施工人员的人身安全，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前的准备工作- 施工人员必须经过专业培训，熟悉石材铺设工艺和安全操作规程。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施。
- 施工工具、设备必须符合国家相关标准，并在使用前进行检验和保养。
2. 施工过程中的安全措施- 施工人员必须佩戴安全帽、手套、防滑鞋等个人防护用品。
- 高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带连接牢固。
- 石材搬运过程中，应使用专用工具，严禁用手直接搬运。
- 铺设石材时，应使用水平尺检查石材平整度，确保石材表面与地面平行。
- 遇到石材破损、裂纹等情况，应立即停止施工，并及时更换。
- 施工现场应保持通风良好，严禁在通风不良的环境中施工。
3. 石材切割与加工安全- 石材切割前，应检查切割机具的完好性，确保切割机具运行正常。
- 切割石材时，操作人员应站在切割机具的一侧，并佩戴防护眼镜。
- 切割过程中，应确保切割机具与石材接触牢固，防止石材滑落伤人。
- 切割完成后，应及时清理切割现场，防止残留石材碎片伤人。
4. 石材铺设安全- 铺设石材前，应先检查基层平整度，确保基层符合铺设要求。
- 铺设石材时，应使用专用工具，严禁用手直接推拉石材。
- 铺设石材过程中，应确保石材与基层连接牢固，防止石材松动。
- 铺设完成后，应及时清理石材表面和施工现场，防止残留石材碎片伤人。
5. 应急措施- 发生意外事故时，应立即停止施工，并组织人员实施救援。
- 施工现场应配备急救箱和灭火器等应急设备，并确保其处于良好状态。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有施工人员，并确保其掌握。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，并严格遵守各项安全操作规程。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识。
四、附件1. 安全帽、手套、防滑鞋等个人防护用品使用说明。
石材铺装安全技术交底
石材铺装安全技术交底
在进行石材铺装作业时，安全问题始终是首要考虑的因素。
石材铺装安全技术交底是确保作业过程安全的关键步骤。
本文将就石材铺装作业中的安全技术要点进行详细介绍和交底。
1. 施工前准备
在进行石材铺装作业前，必须对施工现场进行全面检查，确保没有明显的安全隐患。
同时，必须严格按照相关要求配备好所需的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
施工现场必须设置明确的警示标志，提醒人员注意安全。
2. 材料选择与质量检测
在进行石材铺装作业时，必须选择符合相关标准的优质石材。
在施工前，要进行石材的质量检测，确保符合相关标准要求。
只有在选材和检测环节做到位，才能保证施工质量和安全。
3. 铺装过程中的安全技术
在铺装过程中，必须注意以下安全技术要点：
- 使用合适的工具和设备，不得使用损坏或失效的工具；
- 注意施工现场的环境因素，避免在恶劣天气下作业；
- 注意石材的搬运和安装过程中的人身安全；
- 避免石材的砸碎和碰撞，以免造成伤害。
4. 清场与保护
在石材铺装作业完成后，必须对施工现场进行彻底清理和保护。
清场过程中，要注意避免石材碎片和废料对人员的伤害。
同时，要对环境进行保护，避免造成污染。
通过以上安全技术交底，相信在石材铺装作业中能够确保施工人员和周围环境的安全，保障施工质量和工程进度的顺利进行。
希望所有参与石材铺装的人员严格按照安全要求执行，共同营造一个安全、和谐的施工环境。
石材铺贴技术交底
试拼后将干砂和板块移开清扫干净用喷壶洒水润湿刷一层素水泥浆(水灰比为1：0.5不要刷
得面积过大随铺砂浆随刷)。拉十字控制线用1:2~1:3的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团,落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平，面积以能大于铺贴石材面积。厚度控制在放上花岗石板块时高出面层水平线3~4mm。
一般应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上抹上一层白水灰1：0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或瓷砖电动震动器，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺
施工现场交底记录
工程名称
交底时间
分项工程
交底人员
施工单位
监理单位
交底内容：
一、施工准备
1、材料准备
（1）大理石块（由大理石厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
（2）水泥：32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量粘贴磨浆和擦缝用白水泥。
（3）中砂或粗砂。
（4）石材表面防护剂，石材表面保护膜、胶带。
（5）先做样板，经质检部门自检合格后，方可组织人员进行大面积施工。
（6）施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。
二、施工工艺
1、施工流程
准备工作→基层处理→试拼→弹线→刷水泥浆及铺砂浆结合层铺花岗石板块→灌缝、擦缝→成品保护。
2、准备工作
以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系
（2）大理石和花岗石面层，（或碎拼大理石、碎拼化岗石）的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6、1、8的规定。
石材铺贴施工技术交底
在房间的中心弹垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。
3、绘制石材分割图及大样图
（1）针对现场实际情况，对原建筑结构进行精确的测量（主要包括地面标高、地面平整度、轴线位置、曲线结构与原设计的偏差、墙柱位置等一切影响石材铺装的内容）。
（2）楼地面必须坚实/清洁(无四周墙面弹好+100cm水平线，各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。
（2）按设计色样要求，弹出花色、品种规格分隔线。
（3）根据水平线、中心线，按预选编号铺贴好每一开间及走道左右两侧标准行（封路）后，设置铺装控制线，并以此为铺装基准。
（1）在石材铺装完成后1~2昼夜后，方可进行擦缝/勾缝处理。
（2）经检查石材表面无断裂、空鼓等缺陷后方可进行缝隙处理。
12、石材踢脚线施工：根据墙面抹灰厚度，吊线确定踢脚线粘贴厚度，踢脚线粘贴完毕后与墙面平。在踢脚线上口拉水平线，把阴干的石材背面刮抹素水泥浆粘贴在基层上，用木锤敲实并依据水平线找直。
3、试拼石材注意事项：试拼应在地面平整的房间或操作场地进行，施工人员宜穿干净软底鞋。
4、铺砌石材要求：施工人员做到随铺随揩净，同时要求施工人员检查、调整石材过程中要穿软底鞋操作。
5、石材地面铺装完后应将房间进行封闭，标识严禁交叉作业，待其上强度后在表面加以覆盖保护。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
四、质量标准
1、主控项目
（1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
（2）面层与下一层的结合必须牢固，无空鼓。
广场石材铺装技术交底
表C2-1编号JG-07工程名称XXXX小镇项目交底日期2020年10月10日施工单位XX有限责任公司分项工程名称交底提要颁奖广场石材铺装技术交底交底内容：审核人交底人接受交底人一、施工要求：1、材料要求：1）石材选用随州白麻（荔枝面），应有产品合格证明，其品种、规格、技术等级、光泽度、外观质量应符合国家有关标准的规定，并满足设计要求。
石材六面须涂刷“石材处理剂”一道，以防“泛浆”污染墙面和地面。
2）水泥:采用普通硅酸盐水泥，应有产品合格证明和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其它必要的性能指标进行取样复试。
质量必须符合国家现行标准(硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-2007)的规定。
3）砂:水泥砂浆用过8mm孔径筛子的粗砂或中砂，其含泥量不应大于3%，其质量应符合国家有关规定。
灌浆用过2mm孔径筛了的细砂。
4）水:宜采用饮用水，当采用其它水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格后使用。
2、图纸要求：1）石材间留缝未特别注明的均为密缝，缝宽不大于3mm。
留缝处使用同石材颜色相同的勾缝剂勾缝。
石材交间处按照相应的模数严格对位。
2）玻璃栏板基础挡墙干挂石材立面石材交界处，正立面压侧立面。
3）外露棱角处均应打磨圆滑。
以避免伤人。
表C2-1编号JG-07工程名称XXXX小镇项目交底日期2020年10月10日施工单位XX有限责任公司分项工程名称交底提要颁奖广场石材铺装技术交底交底内容：审核人交底人接受交底人六，成品保护1、运输石材板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞。
2、铺砌石材板块过程中，操作人员应做到随砌随用干布揩净石材面试的水泥痕迹。
3、石材地面完工后，应尽量封闭或在其表面加以覆盖保护。
4、设专职成品保护人员，严格执行成品保护制度。
七.应注意的项量问题1、板面与基层空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够。
刷水泥浆不均匀或刷完时间过长已风干。
找平层用的砂浆随意加水。
大理石板未浸水湿润等因素都易引起空鼓。
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技术交底
蒲白矿务局棚户区改造白水工人新村交底日期2013年 8月20日天工公司第十一项目部分项工程名称广场石材铺设
技术交底
交底内容：
一、材料要求
(1)大理石块、花岗石块(均为大理石厂加工的成品)的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
(2)大理石碎块及色石渣：石渣颜色粒径符合设计要求。
(3)水泥：32.5号以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥。
(4)砂：中砂或粗砂。
(5)矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。
二、主要机具
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、合金钢扁凿子、台钻、合金钢钻头、扫帚、砂、轮、磨石机、钢丝刷。
三、作业条件：
(1)大理石板块(花岗石板块)进场后应堆放在避雨地方，铡立堆放，底下应加垫木方。
并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。
有裂纹、缺棱掉角的、表面色泽缺陷明显的不得使用。
(2)设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。
需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
(3)地面垫层、水电设备管线等均已完成。
(4)施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图(特别是碎拼大理石应按图预拼、编号)。
四、操作工艺
大理石、花岗石地面工艺流程：
准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺大理石块(或花岗石块) →灌缝、擦缝→打蜡。
(1)准备工作：
1)熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
2)基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。
(2)试拼：在正式铺设前，对大理石(或花岗石)板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
(3)在广场的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，铺贴时严格控制标高。
(4)刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净(包括拭排用的干砂及大理石块)，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆)。
(5)铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜)。
砂浆从里往门口处摊铺。
铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。
找平层厚度宜高出大理石面层标高水平线3～4mm。
(6)铺大理石块(或花岗石块)：一般应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离围墙的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至路边。
铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击大理石板)振实砂浆至铺设高度后，将大理石(或花岗石)掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5
的素水泥浆结合层，再铺大理石板(或花岗石)，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。
大理石(或花岗石)板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。
(7)擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。
根据大理石(或花岗石)颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板(或花岗石)块之间缝隙(分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。
灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。
然后面层以覆盖保护。
(8)当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。
打蜡方法详见现制水磨石地面。
(9)铺设花岗岩间隔6-9米留一条10毫米伸缩缝，缝中崁填泡沫塑料，表面打耐候胶。
(10)碎拼大理石面层工艺流程：
挑选碎块大理石→弹线试拼→基层处理、扫水泥素浆→铺砂浆找平层→铺碎块大理石→灌缝→磨光打蜡。
1)根据设计要求的颜色、规格，挑选碎块大理石，有裂缝的大理石应剔出。
2)根据设计要求的图案，结合广场尺寸，在基层上弹线并找出面层标高，然后进行试拼，确定缝隙的大小。
3)将基层清理干净后，洒水湿润，刷水泥素浆。
4)拉水平线铺砂浆找平层，采用1：3干硬性水泥砂浆(手捏成团一颠即散)，铺好后用大杠刮平，用抹子抹平。
5)根据图案和试拼的缝隙铺砌碎块大理石，其方法同大理石地面。
6)铺砌1～2昼夜后进行灌缝，根据设计要求如果灌水泥砂浆时，厚度与碎块大理石上面平，并将其表面找平压光。
如果需灌水泥石渣浆时，比碎块大理石上面高出2mm厚。
洒水养护不少于7d。
7)如果采用水泥石渣浆灌缝时，养护后要进行磨光打蜡，共磨四遍，各遍要求打蜡操作工艺同现制水磨地面做法。
五．质量标准
(1)保证项目：
大理石和大理石碎块的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合(粘结)必须牢固，无空鼓(脱胶)。
(2)基本项目：
1)大理石(或花岗石)表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
碎拼大理石颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝、坑洼和磨纹。
2)地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。
3)踢脚表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。
4)镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
(3)允许偏差项目：见表4—21。
大理石(或花岗石)及碎拼大理石允许偏差
表4—21
项次项目允许偏差(mm) 检验方法
大理石碎拼大理
石
1 表面平整度 1 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 缝格平直 2 —拉5m线，不足5m拉通线
和尺量检查
3 接缝高低差0.5 —
尺量和楔形塞尺检查
4 踢脚线上
口平直
1 —
拉5m线，不足5m拉通线
和尺量检查
5 板块间宽
度不大于
1 —尺量检查
六．成品保护
(1)存放大理石板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。
一般采取板块立放，光面相对。
板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。
在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。
(2)试拼应在地面平整的区域或操作棚内进行。
调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬运调整板块。
(3)铺砌大理石(或花岗石)板块及碎拼大理石板块过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净，揩净大理石板面应该用软毛刷和干布。
(4)在大理石(或花岗石)地面或碎拼大理石地面上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。
(5)大理石(或花岗石)地面或碎拼大理石地面完工后，铺贴好部位应封闭或在其表面加以覆
盖保护。
七．应注意的质量问题
(1)板面与基层空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够。
刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干。
找平层用的砂浆随意加水。
大理石板未浸水湿润等因素都易引起空鼓。
因此，必须严格遵守操作工艺要求基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，大理石(或花岗石)板块在铺砌之前必须浸水湿润。
(2)尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间大小不一致造成。
所以在铺砌前必须拉通线，操作者要跟线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。
(3)接缝高低不平，缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先未严格挑选。
房间内水平标高线不统一。
铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。
所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。
铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。
场地内的标高线要有专人负责引入，且严格按放坡控制场地各处标高。
审核人交底人
接受交底班
组及员工签名。