搅拌站混凝土及原材料检验规程
搅拌站质量控制规程
一、为加强质量管理，稳定和提高公司混凝土生产质量水平，不断优化生产成本，保证混凝土质量，根据国家有关标准，结合本企业实际，制订本规程。
二、贯彻和坚持公司“以客户为中心”、“以质量成本为中心”的指导思想，走质量效益型道路，提高本企业的整体质量水平,增强员工的市场竞争观念,激发公司提高质量成本意识的内在动力，提高公司以质量成本求生存，图发展的自觉性，不断采用现代化的管理方法，向管理要效益；三、严格执行国家各种有关的技术规范,加强原材料检测和混凝土的试配工作,抓好混凝土生产质量的检测和监督工作 ,不断积累可靠的经验 , 提高混凝土质量的预控水平；四、大力推广新材料、新技术、新工艺,不断提高预拌混凝土的生产技术水平,提高劳动生产率,节约生产成本,提高经济效益；五、提高公司的整体素质，健全质量体系，把现代管理、技术和数理统计方法三者密切结合起来，切实做到“事先控制，层层把关”，合理制定各项内部控制指标，确保混凝土符合技术质量标准,使混凝土质量始终处于受控状态；六、认真贯彻企业质量管理规程，运用科学管理方法，统一指挥，分工负责，实行质量控制责任制和质量否决权，全面落实各项质量管理措施；七、各分站、各部门要结合《质量手册》，监督检查，催促各部门严格执行本规程规定。
保证混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优化。
确保生产使用的原材料质量符合要求，对材料供应商进行有效的质量监督，预防或者控制不合格原材料进入生产流程，以及及时根据原材料的质量水平调整生产配合比。
合用于原材料进厂验收的全过程，并作为原材料采购及生产配合比调整的依据，以及生产过程中的原材料抽检。
1、总经理室负责原材料的采购领导工作；2、中心实验室和站属实验室负责进厂材料的检测工作；3、采购部和站属材料组负责原材料购进的预约及购进的具体工作，确保原材料的质与量两方面均满足生产要求；4、站属实验室负责各站原材料检验、验收、指导生产，中心实验室对区域原材料抽样监督检验、验收、评价、指导应用。
搅拌站混凝土原材料检验规程资料汇总
搅拌站混凝土原材料检验规程资料汇总水泥是混凝土的主要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
因此，在搅拌站中对水泥的检验是非常重要的。
首先，应对水泥的外观进行检验，包括颜色、密度、颗粒形状等。
其次，对水泥的化学成分进行分析，主要包括硅酸盐含量、铝酸盐含量、氧化钙含量等。
此外，还需要对水泥的标准强度进行测试，以确保水泥的质量满足要求。
骨料是混凝土中的填充材料，对混凝土的强度和耐久性有较大影响。
因此，在搅拌站中对骨料的检验也是必不可少的。
首先，需要对骨料的颗粒大小进行检验，包括粒径、负值、饱和表面干燥密度等。
其次，对骨料的物理性质进行测试，包括质量体积比、吸水率、强度等。
最后，还需要对骨料的化学性质进行检验，包括硫酸盐和氯离子含量。
粉煤灰作为一种常见的混凝土掺合料，对混凝土的性能有一定影响。
因此，在搅拌站中对粉煤灰的检验也是必要的。
首先，需要对粉煤灰进行外观检验，包括颜色、颗粒形状等。
其次，需要对粉煤灰的物理性质进行测试，包括比表面积、吸水率、活性指数等。
最后，还需要对粉煤灰的化学成分进行检验，包括SiO2含量、Al2O3含量、Fe2O3含量等。
外加剂是混凝土中常用的调节剂，可以改善混凝土的性能。
因此，在搅拌站中对外加剂的检验也是必要的。
首先，需要对外加剂的外观进行检验，包括颜色、颗粒形状等。
其次，需要对外加剂的化学成分进行检验，包括主要成分含量、杂质含量等。
最后，还需要对外加剂的性能进行测试，包括流动度、凝结时间、抗压强度等。
综上所述，搅拌站混凝土原材料检验规程资料的汇总主要包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等原材料的外观检验和化学成分测试、物理性质测试等内容。
通过严格的原材料检验，可以确保混凝土的质量达到设计要求，提高混凝土工程的质量和使用寿命。
混凝土原材料标准和检测方法介绍
混凝土原材料标准和检测方法介绍一、水泥▲标准：GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》1、硅酸盐水泥熟料是指以主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得、以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。
其中硅酸钙矿物含量不小于66%（以质量计），氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。
2、普通硅酸盐水泥中熟料含量不低于80%且小于95%，也就是说，允许活性混合材料的掺加量大于5%且不超过20%，其中允许不超过8%的非活性混合材料或不超过5%的窑灰代替（窑灰符合JC/T742）。
3、只有P•Ⅱ硅酸盐水泥允许添加不超过5%的石灰石。
4、水泥中氯离子含量不大于0.06%。
5、普通硅酸盐水泥中没有32.5和32.5R。
6、水泥粉磨时允许加入不大于水泥质量0.5%的助磨剂。
助磨剂应符合 JC/T 667的规定。
7、硅酸盐水泥分6个强度等级，普通硅酸盐水泥分4个强度等级，其他水泥分6个强度等级。
P•O42.5、P•O42.5R水泥的3d抗压强度分别不低于17MPa、22 MPa，3d抗折强度分别不低于3.5MPa、4.0MPa。
8、普通硅酸盐水泥氧化镁含量不超过5.0%，三氧化硫不超过3.5%。
9、水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O来折算，低碱水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。
10、普通硅酸盐水泥的初凝时间不小于45min，终凝不大于600min（硅酸盐水泥为390min）。
11、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的比表面积（细度）不小于300m2/kg。
（地铁工程要求小于350 m2/kg）12、当用户需要时，生产者应在水泥发出之日起7d内寄发除28d强度以外的各项检验结果（检验报告），32d内补报28d强度的检验结果（报告）。
13、水泥安定性仲裁检验应在取样之日起10d内完成。
14、依据GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，散装水泥按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，以不超过500t为一批；依据DB11/385-2006《预拌混凝土质量管理规程》规定，同厂家、同品种、同强度等级每1000t抽检不少于一次。
混凝土原材料检验规范
混凝土原材料检验规范混凝土原材料检验规范___：混凝土原材料性能检验要求混凝土原材料的性能检验是确保混凝土质量的重要环节，以下是混凝土原材料性能检验的要求：续表混凝土原材料性能检验要求续表混凝土原材料性能检验要求___：混凝土搅拌站原材料验收标准和程序混凝土搅拌站的原材料验收是保证混凝土质量的重要措施，以下是混凝土搅拌站原材料验收的标准和程序：一、验收标准在搅拌站试验室中，对砂石料、矿粉、粉煤灰和外加剂等原材料进行检测，只有检测合格才能放行。
二、验收程序1、砂石料验收程序①、物料进场后先目测砂石料杂质含量（含泥量、泥块含量、鹅卵石等），合格准予卸车，取样检测水分；②、目测不合格，取样检测，以检测结果为准，根据验收标准进行扣吨或拒收；③、合格河砂卸车后，由收料员在出门证上盖章，砂车司机过空车后，收料员及时输入检测结果，并开具验收单（验收单不写具体指标，只注明合格）。
砂车司机以验收单到地磅房换取检斤单；④、填写砂石料验收台帐并将检测结果输入电脑；2、矿粉、粉煤灰验收程序①、粉料车进厂后由收料员负责监督司机从灌装运输车中取样并检测，检测结果及时登记（验收单）；②、检测合格后方可安排卸料，卸料过程中可随时抽样检测（每班至少抽检一次并做好记录）。
抽检不合格，立即停止打料，留好试样，做好检测记录，并通知领导及采购办。
对供应商进行处罚；③、合格粉料卸车完毕后，由收料员开具验收单，准予出厂，并填写粉料验收台帐及输入检测结果。
3、外加剂收程序①、外加剂进厂后，由试验工取样并检测；②、检测结果合格后方可打入仓内，打料时试验工监督检查，禁止打错仓，防止撒漏；③、检测结果不合格，按照验收规定进行扣吨或拒收。
并做好记录。
④、每次检测后必须留样，贴好标签，以备复查。
三、考核办法1、砂石料验收考核办法①、车辆进厂后未按规定进行检测，每次考核收料员50元；②、站领导检查发现砂石料质量较差，要求取样检测，检测结果超标，考核责任人100元/次；③、资料台账未及时填写或电脑数据录入错误，每次考核20元；④、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。
混凝土实验室检验细则
水泥细度检验细则（负压筛法）一．依据标准：《水泥细度检验方法（筛析法）》（GB1345-2006）二．仪器设备：1．试验筛——45μm方孔筛或80μm方孔筛。
筛网符合GB/T6005R20/3 80μm，GB/T6005R20/3 45μm的要求。
负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上应有良好的密封性。
2．负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。
3．天平——最大称量值为100g，分度值不大于0.01g。
三．准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.09mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时间混进其他水泥。
四．方法步骤：1．筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
2．80μm筛析试验称取试样25g、45μm筛析试验取试样10g（W），精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量全部筛余物（Ks）。
3．当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F （%）=100Wg Ks g ）水泥试样质量（）水泥筛余物质量（ 计算结果精确到0.1%。
水泥安定性检验细则（标准法）一． 依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。
二． 仪器设备：1． 水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。
2． 雷氏夹——由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g 质量的砝码时，两根指针尖的距离增加应在17.5mm ±2.5mm 范围内，即2x=17.5mm ±2.5mm ，当去掉砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3． 沸煮箱——有效容积约为410mm ×240 mm ×310 mm ，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm 。
混凝土搅拌站各项操作规程模版
混凝土搅拌站各项操作规程模版一、进场管理1. 定期检查设备的运行状态和安全性，确保设备正常工作。
2. 每位操作人员上岗前，需进行安全培训和技术培训，掌握设备操作要领和安全操作规程。
3. 确保设备周围环境整洁，无杂物和障碍物。
二、设备操作1. 启动设备前，必须确认设备上的开关处于关闭状态，并检查所有的操作按钮是否正常。
2. 启动设备后，关注设备运行的声音和振动情况，如有异常情况立即停机检查。
3. 在设备运行期间，注意检查设备的润滑情况，定期对设备进行润滑维护。
4. 设备停机后，及时清理设备内部残留的混凝土，并对设备进行检查和维护。
三、原材料管理1. 原材料进场前，应对每批原材料的批次和质量进行检查，确保满足施工要求。
2. 原材料的存放地点应干燥、通风，远离易燃易爆物品，避免日晒雨淋。
3. 原材料应按批次、规格进行储存，并明确标识，避免混淆使用。
四、混凝土搅拌操作1. 混凝土配料比例应按照设计要求和相关标准进行准确配比，并记录配比结果。
2. 混凝土搅拌过程中，应保持搅拌机的稳定运转，避免超负荷运行，及时维护和更换磨损部件。
3. 混凝土搅拌时间应符合工艺要求，避免过长或过短的搅拌时间。
同时要定期检查混凝土搅拌质量，并记录检测结果。
4. 混凝土搅拌完成后，应将混凝土及时运输至施工现场，避免混凝土坍落过程中的变形和质量损失。
五、设备维护1. 设备运行一段时间后，应进行定期保养和维护，包括润滑油更换、紧固螺栓检查、电器线路检修等。
2. 设备维护过程中，严禁擅自更改设备设置和调整参数，必要时应请专业人员进行维修。
3. 设备维修过程中，应按照操作规程进行，确保维修操作的安全性和有效性。
4. 设备维修完成后，要进行试运行和检查，确保设备正常工作。
六、安全管理1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、安全鞋等，并严禁穿着松散的衣物和饰品进行操作。
2. 搅拌站周围必须设置明显的安全警示标志，以提醒过往人员注意安全。
混凝土搅拌站各项操作规程
混凝土搅拌站各项操作规程
混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设备，它需要按照一定的操作规程进行操作。
以下是混凝土搅拌站的各项操作规程：
1. 设备检查：在开始使用混凝土搅拌站之前，需要检查设备是否正常运行。
包括检查搅拌机、输送带、称重系统等设备的工作状态，确保设备无故障。
2. 原材料检查：检查混凝土原材料的质量，包括水泥、骨料、砂子等。
确保原材料符合质量标准，并做好记录。
3. 设备操作：根据混凝土配方的要求，设置设备的运行参数，包括搅拌机的转速、给料机的送料速度等。
4. 开始生产：将原材料按照一定比例投入到搅拌机中，开始生产混凝土。
在生产过程中，需要定期检查搅拌机的运行情况，确保混凝土的质量。
5. 定期维护：定期对混凝土搅拌站进行维护保养，包括清洗设备、检查设备的润滑情况等。
确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
6. 清洁作业区域：在生产结束后，及时清洁作业区域，包括清理混凝土残渣、清洗输送带等。
7. 废弃物处理：将生产过程中产生的废弃物进行妥善处理，包括废混凝土的处理和废水的处理等。
8. 安全操作：在操作混凝土搅拌站时，要注意安全操作规程，包括佩戴防护装备、遵守操作规程等。
以上是混凝土搅拌站各项操作规程的简要介绍，具体操作规程还需要根据不同设备和实际情况进行详细制定和执行。
混凝土拌合站验收管理办法
郑许市域铁路(许昌段)工程混凝土拌合站验收管理办法第一章总则第一条为规范郑许市域铁路(许昌段)工程混凝土拌合站正式运营前的验收程序，统一检查标准，特制定本办法。
第二条本办法适用于郑许市域铁路(许昌段)工程承包单位工地自建混凝土拌合站的验收和评价。
第三条本办法所称“验收”均是指对拌和站的资源配置、资质条件和工作环境等是否符合国家有关规定、是否符合投标承诺、是否满足工作需要、是否满足质量控制要求等方面的综合对标检查。
第二章拌合站验收第四条验收程序（一）拌合站建设前，承包单位应先将拌合站建设方案上报监理单位，经总监理工程师审批后，报建设单位核备后实施。
（二）拌合站建设后，达到相关规范、文件标准要求及环保局等相关部门许可时，经承包单位自检合格后，提出书面验收申请，上报监理部初验。
（三）拌合站初验合格后，初验结果报建设单位将适时组织正式验收，验收合格后，方可投入使用。
（四）正式验收流程:由拌合站负责人简短汇报拌合站建设情况，验收组对拌合站所有人员进行资质认证考核，对设备、设施及环保等进行验收，验收结果由参加验收的人员签字确认，对验收中存在的问题，根据问题情况，确定结论评价。
对可以使用的，监理部负责对限期整改的问题进行复查，合格后报建设单位核准使用；对结论为不可以使用的，问题整改后由承包单位自验，再走验收程序。
第五条验收标准（一）自检验收和初步验收。
施工单位按照场地设施建设、人员设备配置、原材料质量控制、生产过程控制及环境保护五个方面进行自评验收，具体详见混凝土拌合站验收评分表（附件2）。
验收内容包括主控项目和一般项目，主控项目必须全部满足验收标准要求，一般项目采用百分制，经验收总分达到90分及以上方可评定合格。
（二）正式验收。
正式验收项目分主控项目（主控）和一般项目（一般），每个拌合站验收的全部项目必须同时满足下列条件，才可评价该拌合站为合格，同意投入使用（见附件3：混凝土拌合站验收检查表）。
合格标准为：1.主控项目：每一项指标全部符合要求。
原材料检验制度与检验方法(预拌混凝土搅拌站)
预拌混凝土搅拌站原材料检验制度与检验方法目录第一节总则 -------------------------------------------------------------------------- 3 第二节抽样制度------------------------------------------------------------------- 3 第三节样品收发、保管和处理制度------------------------------------------- 6 第四节样品检验、复验和判定制度------------------------------------------- 7 第五节原材料检验方法 ----------------------------------------------------------- 8第一节总则1、为了使试验室和各项检测工作能有计划、有步骤顺利开展,保证高质量按时完成，特制定本制度。
2、试验室制订工作计划的主要依据是：（1）上级部门以文件形式下达的检测任务；（2）同法人签有书面形式下达的检测任务；（3）各年度例行的检测人员培训目标等；3、试验室承担各种检测任务,并根据任务要求、分工和能力进行协调，编制年度计划或专项计划，经试验室主任批准后实施，对计划外的新增任务和临时任务,可采用滚动计划进行补充。
4、检测计划实施过程中，试验员应随时了解工作进度和执行情况；发现存在问题时，试验员应及时协调解决。
遇到重大问题应立即向试验室主任汇报，并由主任协调解决。
5、各检测员必须按批准的计划全项执行，不得无故中断、放弃和增加，有特殊情况需要临时撤消和增加的项目，须经试验室主任批准后方可生效。
6、试验室每年六月三十日前向上级报告该年度上半年工作计划执行情况和下半年工作调整计划。
年终要总结工作情况，按照要求时间报上级。
第二节抽样制度一、抽样人员应熟悉抽样业务。
混凝土搅拌站试验设备自校规程
混凝土搅拌站试验设备自校规程为了确保混凝土搅拌站试验设备的准确性和可靠性，保证混凝土试验数据的有效性，制定本规程。
二、范围本规程适用于混凝土搅拌站试验设备的自校。
三、设备1. 混凝土搅拌机2. 水泥称量器3. 骨料称量器4. 水称量器5. 搅拌车四、自校内容1. 混凝土搅拌机的自校a. 检查搅拌机的电机和传动部分的运行情况，确保无异常声响。
b. 测试搅拌机的旋转速度，与设定值进行比较，误差应在允许范围内。
c. 检查搅拌机的搅拌叶片是否损坏或磨损，如有需要进行更换。
2. 称量器的自校a. 使用标准硅钢板校准秤的零点和满量程。
b. 测试水泥、骨料、水称量器的精度，与标准值进行比较，误差应在允许范围内。
3. 搅拌车的自校a. 检查搅拌车的搅拌叶片是否完好，没有歪斜或磨损。
b. 测试搅拌车的搅拌时间和速度是否符合要求。
五、校准记录进行自校后，应填写校准记录，包括设备名称、校准日期、校准者、校准结果等信息，并进行签字确认。
六、校准周期根据设备的使用情况和要求，制定合理的校准周期，通常为每个季度进行一次自校。
七、相关要求1. 校准过程中应做好记录，确保数据准确可靠。
2. 校准后的设备应通知相关人员，确保设备正常使用。
3. 如果设备自校结果不符合要求，应及时通知维修人员进行调整或修理。
八、附则本规程自颁布之日起执行，如有需要修改，必须经过相关部门审批才能执行。
以上为混凝土搅拌站试验设备自校规程，各相关人员必须严格执行，并注意及时更新和维护设备，确保混凝土试验数据的准确性和可靠性。
九、质量控制为了确保混凝土试验数据的准确性和可靠性，必须进行质量控制。
质量控制是混凝土生产与试验的重要环节，是确保混凝土质量稳定的关键措施。
1. 原材料控制混凝土的质量直接受到原材料的影响，因此必须对水泥、骨料、水等原材料进行严格控制。
合格的原材料可以保证混凝土的强度、耐久性等性能。
水泥应当符合国家标准，并通过检验合格。
骨料的品种、质量、粒径分布应符合设计要求。
混凝土质量检验规程
4.1.1 检测批次混凝土质量检查规程
1.目的：
为了规范我公司对混凝土产品质量的检查，确保我公司生产的混凝土质量满足国家及地方原则，确保我公司生产的混凝土质量满足《中国环境标志标志预拌混凝土》（HJ/T412）的规定,特制订此规程。
2.管理流程
混凝土生产过程的管理执行《混凝土生产质量控制流程》。
3.普通规定
3.1混凝土检测人员应通过培训，持有北京市监督总站颁发的上岗证（或经公司技术质量部培训考核合格后）后方可上岗。
3.2混凝土检测使用的设备及计量器具应定时进行率定（率定周期执行DB11/T386《建设工程检测实验管理规程》附录A），鉴定其精度满足规定后方可使用。
3.3混凝土检测统计及检测报告要干净平整、笔迹清晰、签字齐全、无涂抹痕迹。
3.4每月要对混凝土检测成果按强度等级进行数理统计、分析。
4.技术规定
4.1混凝土拌合物性能检测
4.1.2混凝土拌合物检测用仪器设备
4.2混凝土力学性能检测
4.2.1 检测批次
4.2.2混凝土力学性能检测用仪器设备
4.3混凝土的耐久性
4.3.1检测批次
4.3.2混凝土耐久性能检测用仪器设备。
搅拌站混凝土及原材料检验规程
搅拌站混凝土及原材料检验规程目录混凝土检验规程 01．混凝土拌合物性能试验方法 02．立方体抗压强度试验 (1)3．混凝土抗渗试验 (3)4．混凝土含气量测定实验 (5)5．混凝土抗冻融实验 (7)6．混凝土凝结时间测定实验 (7)水泥检验规程 (12)1．取样 (12)2．标准稠度用水量的测定（用不变水量法） (12)3．凝结时间的测定（人工测定） (13)4．安定性 (14)5．水泥胶砂强度 (15)6．水泥胶砂流动度 (18)外加剂检验规程 (20)1．取样 (20)2．外加剂性能测定： (20)3．外加剂匀质性 (25)粉煤灰检验规程 (34)1．取样 (34)2．烧失量测定方法 (34)3．含水率测定方法 (35)4．细度测定方法 (35)5．需水量比测定方法 (36)粒化高炉矿渣粉检验规程 (38)1．取样 (38)2．矿粉的技术指标 (38)3．比表面积的测定（勃氏法） (38)4．矿粉活性指数的测定 (41)5．矿渣粉的流动度比试验 (42)砂检验规程 (43)1．取样 (43)2．筛分析试验 (43)3．含泥量试验（标准法） (45)4．泥块含量试验 (46)5．含水率试验 (47)石检验规程 (49)1．取样 (49)2．颗粒级配试验 (49)3．含泥量试验 (50)4．泥块含量试验 (51)5．针片状颗粒含量试验 (52)6．含水率试验 (53)7．石子压碎指标值的测定 (54)混凝土检验规程1．混凝土拌合物性能试验方法1.1拌合物取样及试样制备混凝土拌合物试验用料应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制，取样量应多于试验所需的1.5倍，且不应少于20升。
1.2稠度试验（坍落度法）1.2.1准备工作：湿润铁盘、铁锨、小铲、捣棒、坍落度筒并把筒放在不吸水的水平钢板上，使坍落度筒在试验过程中保持位置固定。
1.2.2试验步骤：（1）将混凝土拌合物用小铲分三层均匀地装入筒中，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右，每层用捣棒捣25次，插捣时沿坍落度筒壁按螺旋方向由外向中心进行。
混凝土搅拌站原材料管理制度
混凝土搅拌站原材料管理制度1. 引言混凝土搅拌站作为生产混凝土的重要设施，原材料管理对于确保混凝土质量和生产效率至关重要。
本文档旨在制定混凝土搅拌站原材料管理制度，明确原材料的采购、储存、使用和管理的规范要求，保证混凝土生产的稳定性和质量可控性。
2. 原材料采购2.1 选择合格的供应商进行原材料采购，供应商应具备合法经营资质和优良的信誉；2.2 建立采购合同，并明确规定原材料的品牌、规格、数量和交货期限等信息；2.3 采购过程中应有专人负责现场验收，确保原材料符合规定的质量标准；2.4 原材料采购记录应详细记录采购信息，包括供应商、品牌、规格、数量和验收情况等。
3. 原材料储存3.1 原材料应存放在干燥、通风、防潮的仓库中，避免受到日晒雨淋；3.2 仓库内应设置合理的货架，保持原材料质量的稳定性和易取用性；3.3 不同类型的原材料应分区存放，并在货架上标明品牌、规格和储存日期等信息；3.4 原材料储存记录应详细记录入库、出库和库存等信息，做到及时查阅和追溯。
4. 原材料使用4.1 原材料的使用应按照工艺流程和配比要求进行，不得随意调整配比；4.2 使用过程中应严格遵守操作规程，保证原材料的正确使用和浪费的最小化；4.3 对原材料的质量进行监测和检验，确保符合生产要求；4.4 使用过程中如发现原材料存在质量问题，应立即停止使用并上报相关部门。
5. 原材料管理5.1 每批原材料都应有相应的质量检验报告，并按照规定的时间和方法进行检测；5.2 建立原材料的档案，记录原材料的质量指标、检验结果和使用情况等信息；5.3 定期对原材料进行库存盘点，确保库存数据的准确性和及时补充；5.4 原材料管理人员应定期进行培训，熟悉相关规范和技术要求。
6. 总结本文档对混凝土搅拌站的原材料管理进行了规范和要求，通过合理采购、科学储存、准确使用和有效管理，保证混凝土生产过程中原材料的质量稳定和可控性，提高混凝土生产的质量和效率。
新版《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
新版《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）详细解读一、新规范内容本规范共分10章、6个附录，主要内容是：总则、术语、基本规定、模板分项工程、钢筋分项工程、预应力分项工程、混凝土分项工程、现浇结构分项工程、装配式结构分项工程、混凝土结构子分部工程。
主要脉络与上一版【《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）】没有太大区别。
二、新规范适用范围1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015应与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013配套使用，GB50300为基础标准，各类验收规范均在本标准的框架下制定。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015同样适用于轻骨料混凝土结构及特殊混凝土的施工质量验收（有特殊要求的还应符合相应标准的有关规定）。
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015应与《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011配套使用，GB50204为验收标准，仅对混凝土结构施工的结果进行验收和评定，而GB50666为结构施工工艺和方法的国家标准，是施工质量验收的前提。
且本次修订更进一步弱化了GB50204关于施工方面的内容，因此，混凝土结构施工应按照GB50666实施。
三、新规范主要修订内容与GB50204-2002（2011版）相比1、完善了验收基本规定（与GB50300-2013的修订相符，GB50300-20 13关于验收的相关规定上改动量较大）；2、与相关规范进行协调，删除了部分施工过程控制内容（应与相关施工规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011配套使用）；3、增加了认证或连续检验合格产品的检验批容量放大规定；4、加强了对工具式模板及高大模板的验收要求5、删除了模板拆除内容（应与相关施工规范《混凝土结构工程施工规范》G B50666-2011配套使用）；6、增加了成型钢筋等钢筋应用新技术的验收规定；7、增加了无粘结预应力全封闭防水性能的验收规定；8、完善了预拌混凝土的进场验收规定；9、完善了预制构件进场验收规定；10、增加了结构位置与尺寸偏差的实体检验要求；11、结构实体混凝土强度中增加了回弹-取芯法。
混凝土检验制度
混凝土检验制度混凝土检验制度混凝土检验制度1、混凝土原材料进场后，应按照附录K的要求对水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂、水的品种、规格、数量以及质量证明等进行验收核查，向水泥供应商索要水泥熟料的化学成分和矿物组成、矿物掺合料的种类和数量等资料，并对水泥供应商提供的上述资料进行确认，按照规定取样复验。
混凝土原材料的品质指标应满足相应的要求。
对于不合格的原材料，按照有关规定清除出场。
2、混凝土施工过程中，应对水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂、水等主要原材料的品质进行日常批量抽检。
3、混凝土在搅拌和浇筑过程中，采用专用的设备对混凝土拌和物性能进行抽检，检验结果应满足混凝土配合比及《铁路混凝土工程施工技术指南》的相关要求。
各种拌和物性能测定值与要求值之间的最大偏差宜控制为：坍落度±20mm，水胶比±0.02。
新建搅拌站首次搅拌混凝土时，应按照现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》（GB9142）的规定对混凝土拌和物的匀质性进行检验。
检验混凝土拌和物的匀质性时，可在搅拌机的卸料过程中，从料斗的1/4至3/4之间部位取混凝土试样进行试验。
其检测结果应符合下列规定： 3.1混凝土拌和物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象；3.2混凝土砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8％；3.3单位体积混凝土中粗骨料含量的两次测值的相对误差不应大于5％；4、在混凝土施工过程中，应对混凝土的力学性能和耐久性能进行抽检，检验结果应满足设计和施工要求。
4.1 混凝土强度的检验评定应符合《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425）的有关规定，但预应力混凝土、蒸养混凝土、喷射很凝土试件的试验龄期为28d，其他混凝土试件的试验龄期为56d。
混凝土耐久性的检验评定应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设［2021］160号）的规定，混凝土试件的试验龄期为56d。
4.2 对于施工过程控制的现场混凝土试件，应根据不同要求从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中取出，应根据实际结构相同的条件成型和养护。
搅拌站混凝土质量管理制度
搅拌站混凝土质量管理制度第一章总则第一条为了加强搅拌站混凝土质量管理，保证混凝土质量符合国家标准和设计要求，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042002）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503002001）等相关规定，制定本制度。
第二条本制度适用于搅拌站混凝土生产、运输、浇筑、养护等施工过程的质量管理。
第三条搅拌站应建立健全质量管理体系，明确质量职责，加强质量培训，提高员工质量意识，确保混凝土质量。
第四条搅拌站应按照国家有关规定，对混凝土原材料进行检验，严禁使用不合格原材料。
第五条搅拌站应采用科学、合理的混凝土配合比，保证混凝土的强度、耐久性等性能指标符合设计要求。
第六条搅拌站应加强混凝土生产、运输、浇筑、养护等环节的质量控制，确保混凝土质量符合国家标准和设计要求。
第七条搅拌站应定期对混凝土质量进行统计分析，对存在的问题及时进行整改，不断提高混凝土质量水平。
第二章质量管理体系与职责第八条搅拌站应建立健全质量管理体系，明确各岗位的质量职责，确保混凝土质量管理的有效性。
第九条搅拌站应设立质量管理机构，负责混凝土质量管理的日常工作，其主要职责如下：（一）贯彻落实国家有关混凝土质量管理的法律法规、标准规范；（二）制定和修订混凝土质量管理制度，并监督执行；（三）对混凝土原材料、配合比、生产、运输、浇筑、养护等环节进行质量控制；（四）组织混凝土质量检验、试验工作，对不合格品进行处置；（五）对混凝土质量问题进行调查、分析、处理，提出改进措施；（六）负责混凝土质量信息的收集、整理、归档工作；（七）开展混凝土质量培训，提高员工质量意识。
第十条搅拌站应设立质量检验部门，负责混凝土原材料的检验、试验工作，其主要职责如下：（一）对混凝土原材料进行检验，确保原材料质量符合国家标准；（二）对混凝土配合比进行试验，确保配合比设计合理；（三）对混凝土试件进行养护、试验，测定混凝土强度等性能指标；（四）对不合格品进行处置，并提出改进措施；（五）负责检验、试验设备的维护、校准工作。
混凝土进场验收验收及检验制度
混凝土进场验收验收及检验制度1、主要物资（含合同内）进入施工现场，由项目材料组长组织材料员（库管员）、分管工长、质量员、商务人员至少三个以上职能组成员与劳务班组授权领料人共同进行物资举牌验收，劳务班组授权领料人全程参与物资验收工作。
严禁个人单独验收，严禁流水验收、严禁无计划验收、严禁事后补填和补签，严禁不合格的物资进场。
验收及退换宜采取影像图片或视频的形式对整个过程进行记录。
2、零星物资进入施工现场时，由项目部材料员（库管员）、分管工长及劳务班组授权领料人至少三人以上职能组成员共同参与物资验收与检验工作。
3、甲供物资的验收，由项目部组织材料组、施工组、商务组、甲方、监理等现场验收并签字确认，需送检的物资，经检验合格后方可办理使用入库手续。
4、建筑面积在5万㎡以上的项目，必须在物资进场前安装地磅，因特殊原因不具备安装条件的，应向所在单位材料部、分管领导提出申请并经批准，但应寻找第三方地磅过磅。
对钢材、商品混凝土、砂浆、水泥、周转物资等主要物资进行有效的计量控制。
过磅单必须打印，注明过磅物资名称、规格、车牌号，不得手写或涂改，并经地磅管理员、验收人员和送货员至少三人共同签字。
在第三方地磅过磅，必须见过磅单位印章。
5、物资进场时，验收小组须先核查物资需用计划、采购合同、出厂合格证、材质证明、发货单等资料是否齐全及符合相关规定，型式检验报告时间是否失效，签章是否有效，进场物资与经认可的样品是否相符等，如其中有一项不符合，严禁进入下道验收程序。
所有需送检物资必须待复试报告合格才能使用。
（包含甲供物资）6、物资实物验收主要内容包括：数量、重量、外观、截面尺寸、直径（内径）、混凝土坍落度等是否符合现行规范及相关国家标准，是否满足合同约定，并如实填写《进场材料抽验记录表》、《材料验收单》，严禁事后补填和补签，严禁不合格的物资进场。
7、商品混凝土、砂浆进场验收及检验加强商品混凝土取样、氯离子含量检测，商品混凝土坍落度检测及同条件养护试块的管理，严格按照国家、行业标准建立规范化的标养室并加强对混凝土试块的取样及制作。
搅拌站混凝土原材料检验规程汇总
搅拌站混凝土原材料检验规程汇总搅拌站混凝土原材料检验规程是保证搅拌站生产的混凝土质量的重要环节，通过对原材料进行严格的检验，确保混凝土按照规定的配合比配制，达到设计要求的强度和其他性能指标。
以下是搅拌站混凝土原材料检验规程的汇总，详细介绍了对水泥、骨料、粉煤灰和掺合料等原材料的检验要求和检测方法。
一、水泥的检验要求1.外观检验：水泥不得有结块、凝块和变色现象。
2.抗凝剂掺量检验：检测抗凝剂掺量是否符合要求。
3.泌水率检验：检测水泥的泌水性能是否满足要求。
4.初始凝结时间和终凝结时间检验：检测水泥的凝结时间是否符合设计要求。
5.常规力学性能检验：检测水泥的初凝强度、终凝强度和28天强度是否满足规定的标准。
二、骨料的检验要求1.外观检验：骨料不得有腐蚀、变色和污染等现象。
2.粒径检验：对骨料进行筛分，检测其粒径分布是否符合设计要求。
3.砂当量检验：检测骨料的砂当量是否满足要求。
4.含泥量检验：检测骨料的含泥量是否低于规定标准。
5.吸水率检验：检测骨料的吸水率是否符合规定要求。
6.压碎指标检验：检测骨料的抗压强度是否符合指标。
三、粉煤灰的检验要求1.外观检验：粉煤灰不得有结块、凝块和变色现象。
2.比表面积检验：检测粉煤灰的比表面积是否符合要求。
3.水分含量检验：检测粉煤灰的水分含量是否符合规定。
4.硫酸盐含量检验：检测粉煤灰中硫酸盐含量是否超出规定限值。
5.活性指数检验：检测粉煤灰的活性指数是否达到规定要求。
四、掺合料的检验要求1.外观检验：掺合料不得有结块、凝块和变色现象。
2.比表面积检验：检测掺合料的比表面积是否符合要求。
3.水分含量检验：检测掺合料的水分含量是否符合规定。
4.含气量检验：检测掺合料的含气量是否低于规定限值。
5.挺度检验：检测掺合料的挺度是否符合要求。
综上所述，搅拌站混凝土原材料检验规程涵盖了水泥、骨料、粉煤灰和掺合料等原材料的检验要求和检测方法，确保原材料质量符合设计要求，保证搅拌站生产的混凝土质量可靠。
混凝土原材料规范
混凝土原材料规范篇一：混凝土及各种材料取样标准 (1)混凝土取样标准（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
混凝土原材料检验制度
混凝土原材料检验制度混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、道路等基础设施建设中。
为了确保混凝土的质量和安全性，需要建立一套完善的混凝土原材料检验制度。
混凝土原材料包括水泥、骨料、粉煤灰等，对这些原材料进行检验，可以有效地控制材料质量，确保混凝土的使用效果。
首先，混凝土原材料检验制度应包括对水泥的检验要求。
水泥是混凝土中的主要胶凝材料，其质量的好坏直接影响着混凝土的强度和耐久性。
水泥的检验要求包括外观、标号、强度等指标的检测。
同时，还应对水泥的化学成分进行检测，以确保其符合相关的标准要求。
其次，混凝土原材料检验制度还应包括对骨料的检验要求。
骨料是混凝土中的填充材料，其质量的好坏对混凝土的强度和稳定性有着重要影响。
骨料的检验要求应包括颗粒形状、颗粒大小、吸水性、含泥量等指标的检测。
此外，还应对骨料的强度和耐久性进行测试，以确保其满足使用要求。
此外，混凝土原材料检验制度还应包括对粉煤灰等掺合料的检验要求。
粉煤灰是一种常用的混凝土添加剂，可以改善混凝土的工作性能和耐久性。
对粉煤灰的检验要求应包括灰分、含水量、活性指数、矿物组成等指标的检测。
此外，还应对粉煤灰的强度和耐久性进行测试，以确保其对混凝土性能的改善作用。
最后，混凝土原材料检验制度还应包括对添加剂、外加剂等其他原材料的检验要求。
添加剂和外加剂是混凝土中的辅助材料，可以改善混凝土的性能和工作性。
对这些原材料的检验要求应包括成分、含量、使用性能等指标的检测，以确保其能够正常运用于混凝土生产中。
总之，混凝土原材料检验制度是保证混凝土质量和安全性的重要环节。
该制度应包括水泥、骨料、粉煤灰等原材料的检验要求，以及添加剂、外加剂等其他辅助材料的检验要求。
通过严格的检验和测试，可以有效地控制混凝土原材料的质量，确保混凝土的使用效果和工程安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
搅拌站混凝土及原材料检验规程目录混凝土检验规程 01．混凝土拌合物性能试验方法 02．立方体抗压强度试验 (1)3．混凝土抗渗试验 (3)4．混凝土含气量测定实验 (5)5．混凝土抗冻融实验 (7)6．混凝土凝结时间测定实验 (7)水泥检验规程 (12)1．取样 (12)2．标准稠度用水量的测定（用不变水量法） (12)3．凝结时间的测定（人工测定） (13)4．安定性 (14)5．水泥胶砂强度 (15)6．水泥胶砂流动度 (18)外加剂检验规程 (20)1．取样 (20)2．外加剂性能测定： (20)3．外加剂匀质性 (25)粉煤灰检验规程 (34)1．取样 (34)2．烧失量测定方法 (34)3．含水率测定方法 (35)4．细度测定方法 (35)5．需水量比测定方法 (36)粒化高炉矿渣粉检验规程 (38)1．取样 (38)2．矿粉的技术指标 (38)3．比表面积的测定（勃氏法） (38)4．矿粉活性指数的测定 (41)5．矿渣粉的流动度比试验 (42)砂检验规程 (43)1．取样 (43)2．筛分析试验 (43)3．含泥量试验（标准法） (45)4．泥块含量试验 (46)5．含水率试验 (47)石检验规程 (49)1．取样 (49)2．颗粒级配试验 (49)3．含泥量试验 (50)4．泥块含量试验 (51)5．针片状颗粒含量试验 (52)6．含水率试验 (53)7．石子压碎指标值的测定 (54)混凝土检验规程1．混凝土拌合物性能试验方法1.1拌合物取样及试样制备混凝土拌合物试验用料应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制，取样量应多于试验所需的1.5倍，且不应少于20升。
1.2稠度试验（坍落度法）1.2.1准备工作：湿润铁盘、铁锨、小铲、捣棒、坍落度筒并把筒放在不吸水的水平钢板上，使坍落度筒在试验过程中保持位置固定。
1.2.2试验步骤：（1）将混凝土拌合物用小铲分三层均匀地装入筒中，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右，每层用捣棒捣25次，插捣时沿坍落度筒壁按螺旋方向由外向中心进行。
各次插捣应在截面上均匀分布，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和第三层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。
顶层插捣完后，用抹刀刮去多余的混凝土，并抹平；（2）除去筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提高过程应在5～10s内完成，从开始装料到提高坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并在150s之内完成；（3）提起坍落度筒后，用混凝土尺台测量坍落后试体最高点，直接读出该拌合物的坍落度值，数值以毫米为单位，精确至5mm。
1.2.3评定：（1）坍落度筒提起后，如果混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，需重新取样后另行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查；（2）观察坍落度后的混凝土试体粘聚性及保水性，粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时，如果锥体逐渐下沉，表示粘聚性较好，如果锥体倒坍，则表示粘聚性不好；（3）当坍落度筒提起后，如果有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而集料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好。
2．立方体抗压强度试验2.1试块留置：对相同原材料、相同混凝土配合比、相同混凝土等级、相同混凝土生产工艺的混凝土每100m3取样不得少于一组。
如连续浇筑1000m3以上，则每200m3取样不得少于一组。
应在浇筑地点当车卸料量的1/4～3/4处随机取样制作。
2.2试块的制作：2.2.1混凝土拌合物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。
插捣时按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20～30mm，插捣时捣棒要保持垂直，不得倾斜。
同时还要用抹刀沿试模内壁插入数次。
每回插捣次数不少于12次。
插捣完后，刮去多余的混凝土，并抹平；2.2.2试块成型后应覆盖表面以防止水份蒸发，静置条件为20±5℃，时间为一昼夜至二昼夜。
2.2.3用震动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。
振动时应防止试模在震动台上自由跳动。
震动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，待混凝土邻近初凝时用抹刀抹平。
2.3试块的养护：拆模后的试件应及时编号，在温度为20±2℃，相对湿度为95%的标准养护室进行标准养护，试件之间应彼此间隔10-20mm，同时应保证试件表面保持潮湿且不被水直接冲淋。
2.4立方体抗压强度试验步骤：2.4.1试压时先将试块表面擦干并测量尺寸，当一组对边实际边长未超过标准值的1%时，该边长取标准值，而试块受压面积则取测量后的实际面积；2.4.2检查试块外观，选择比较平整且垂直的非浇筑面进行试验；2.4.3根据混凝土强度等级，确定压力机度盘（有效值20%～80%）及加荷速度：混凝土强度等级加荷速度每秒＜C30 0.3～0.5N/mm2≥C30且＜C60 0.5～0.8N/mm2≥C60 0.8～1.0 N/mm22.4.4将试块放在压力机的下压板上，试块的受压面应与试块成型时的顶面垂直，试块的中心应与试验机下压板中心对准，开动压力机，当上压板与试块接近时，调整球座，使其接触均衡，混凝土试块压力试验应连续而均匀地加荷，当试块接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试块破坏，然后记录破坏荷载。
2.5立方体抗压强度结果计算：f cc=P/A式中，f cc：抗压强度N/mm2；P：破坏荷载N；A：受压面积mm2。
以三个试块测值的算术平均值×0.95（100×100×100mm3试块）或×1.0（150×150×150mm3试块）的抗压强度作为该组试块的抗压强度值。
2.6立方体抗压强度试验结果评定：三个测值中最大值或最小值如有一个与中间值相比超过15%，把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该组试块的抗压强度值。
若有两个测值与中间值相比超过15%时，则该组试块试验结果不作为混凝土强度评定的依据。
3．混凝土抗渗试验3.1试件留置：同一混凝土等级、同一抗渗等级、同一配合比、生产工艺及原材料基本相同，每单位工程量不得少于1组。
3.2试件的制作：同普通混凝土。
拆模后用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜。
3.3试件养护：同普通混凝土。
3.4抗渗试验步骤：3.4.1试件养护至试验前一天取出，将表面晾干，然后在其侧面涂一层熔化的密封材料，随即在螺旋或其它加压装置上，将试件压入经烘箱予热过的试件套中，稍冷却后，即可解除压力，连同试件套装在渗透仪上进行试验；3.4.2试验从水压为0.1N/mm2开始，以后每隔8h增加水压0.1N/mm2，并且要随时观察试件表端面的渗水情况；3.4.3当6个试件中有3个端面呈渗水现象时，即可停止试验，记录当时的水压；3.4.4在试验过程中如发现水从试件周边渗出，应停止试验，重新密封后试验；3.4.5如无异常，水压应加至试件达到抗渗等级即可停止。
3.5抗渗试验结果计算：S = 10 H －1式中，S：抗渗等级；H：6个试件中3个渗水及停止试验时的压力。
3.6抗渗试验结果评定：抗渗等级以每组6个试件中有4个试件未出现渗水时的最大水压H计算出的S值进行评定。
若按委托等级S评定，应试压至(S+1)/10水压并持续8h（6个试件均无渗水现象），方可评定为＞S。
4．混凝土含气量测定实验4.1含气量测定实验所需仪器设备：含气量测定仪、捣棒、振动台、台秤（称量50kg，感量50g）、橡皮锤。
4.1测定步骤4.1.1拌合物所用骨料的含气量测定（1）称取试样中的粗细骨料量。
（根据含气量测定仪的体积和混凝土的配合比计算）（2）在含气量测定仪中注入1/3高度的水，然后将粗细骨料拌匀并慢慢倒入容器。
水面每升高25mm左右轻轻插捣10次，并略微搅动，以排除夹杂的空气，加料过程中应始终保持水面高出骨料的顶面，骨料全部加入后，应浸泡5min，再用橡皮锤轻敲容器外壁，排净气泡，除去水面泡沫，加水至满，擦净容器上口边缘；装好密封圈，加盖拧紧螺栓。
（3）关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水状态下，同时关闭加水阀和排水阀。
（4）开启进气阀，用气泵加压至略大于0.1MPa，待压力稳定；微开排气阀，调整压力至0.1MPa，然后关闭排气阀。
（5）开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示稳定记录示值P g1,然后开启排气阀，压力仪表示值应回零。
（6）重复以上第4步和第5步试验，对容器内的试样在检测一次记录值P g2。
（7）两个测量值如果相对误差小于0.2%时，取算术平均值，根据关系曲线查得骨料含气量（当压力表上有含气量数值时在压力表上直接读取）；若不满足，应进行第三次试验，取较接近的且误差不大于0.2%的二个值，若仍大于0.2%，则重做。
4.1.2混凝土拌合物的含气量测定（1）用湿布擦净容器和盖的内表面，装入混凝土拌合物。
（2）捣实混凝土。
（坍落度大于70mm时用振动台，小于70mm 时手工捣时）（3）捣实完毕后用刮尺刮平。
然后在正对操作阀孔的混凝土拌合物表面贴一小块塑料薄膜，擦净容器上口边缘；装好密封圈，加盖拧紧螺栓。
（4）关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水状态下，同时关闭加水阀和排水阀。
（5）开启进气阀，用气泵加压至略大于0.1MPa，待压力稳定；微开排气阀，调整压力至0.1MPa，然后关闭排气阀。
（6）开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示稳定记录示值P 01。
（7）开启排气阀，压力仪示值回零；重复上述5,6的步骤，测得示值P 02；（8）两个测量值如果相对误差小于0.2%时，取算术平均值，根据关系曲线查得骨料含气量（当压力表上有含气量数值时在压力表上直接读取）；若不满足，应进行第三次试验，取较接近的且误差不大于0.2%的二个值，若仍大于0.2%，则重做。
4.1.3含气量的计算g A A A -=0A ：混凝土拌合物的含气量A 0：两次含气量测定的平均值A g ：骨料含气量5．混凝土抗冻融实验参见外加剂性能试验方法6．混凝土凝结时间测定实验6.0.1 本方法适用于从棍凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。
6.0.2 贯人阻力仪应由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛组成，可以是手动的，也可以是自动的。
贯入阻力仪应符合下列要求：1 加荷装置:最大测量值应不小于1000N，精度为士10N;2 MI针:长为l00mm，承压面积为100mm2, 50mm2和20 mm2三种测针;在距贯人端25mm处刻有一圈标记;3 砂浆试样筒:上口径为160mm，下口径为150mm，净高为150mm刚性不透水的金属圆筒，并配有盖子;4 标准筛:筛孔为5mm的符合现行国家标准《试验筛》GB/T 6005规定的金属圆孔筛。