搅拌站混凝土及原材料检验规程

搅拌站混凝土及原材料检验规程

目录

混凝土检验规程 0

1．混凝土拌合物性能试验方法 0

2．立方体抗压强度试验 (1)

3．混凝土抗渗试验 (3)

4．混凝土含气量测定实验 (5)

5．混凝土抗冻融实验 (7)

6．混凝土凝结时间测定实验 (7)

水泥检验规程 (12)

1．取样 (12)

2．标准稠度用水量的测定（用不变水量法） (12)

3．凝结时间的测定（人工测定） (13)

4．安定性 (14)

5．水泥胶砂强度 (15)

6．水泥胶砂流动度 (18)

外加剂检验规程 (20)

1．取样 (20)

2．外加剂性能测定： (20)

3．外加剂匀质性 (25)

粉煤灰检验规程 (34)

1．取样 (34)

2．烧失量测定方法 (34)

3．含水率测定方法 (35)

4．细度测定方法 (35)

5．需水量比测定方法 (36)

粒化高炉矿渣粉检验规程 (38)

1．取样 (38)

2．矿粉的技术指标 (38)

3．比表面积的测定（勃氏法） (38)

4．矿粉活性指数的测定 (41)

5．矿渣粉的流动度比试验 (42)

砂检验规程 (43)

1．取样 (43)

2．筛分析试验 (43)

3．含泥量试验（标准法） (45)

4．泥块含量试验 (46)

5．含水率试验 (47)

石检验规程 (49)

1．取样 (49)

2．颗粒级配试验 (49)

3．含泥量试验 (50)

4．泥块含量试验 (51)

5．针片状颗粒含量试验 (52)

6．含水率试验 (53)

7．石子压碎指标值的测定 (54)

混凝土检验规程

1．混凝土拌合物性能试验方法

1.1拌合物取样及试样制备

混凝土拌合物试验用料应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制，取样量应多于试验所需的1.5倍，且不应少于20升。

1.2稠度试验（坍落度法）

1.2.1准备工作：

湿润铁盘、铁锨、小铲、捣棒、坍落度筒并把筒放在不吸水的水平钢板上，使坍落度筒在试验过程中保持位置固定。

1.2.2试验步骤：

（1）将混凝土拌合物用小铲分三层均匀地装入筒中，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右，每层用捣棒捣25次，插捣时沿坍落度筒壁按螺旋方向由外向中心进行。各次插捣应在截面上均匀分布，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和第三层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。顶层插捣完后，用抹刀刮去多余的混凝土，并抹平；

（2）除去筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提高过程应在5～10s内完成，从开始装料到提高坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并在150s之内完成；

（3）提起坍落度筒后，用混凝土尺台测量坍落后试体最高点，直接

读出该拌合物的坍落度值，数值以毫米为单位，精确至5mm。

1.2.3评定：

（1）坍落度筒提起后，如果混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，需重新取样后另行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查；

（2）观察坍落度后的混凝土试体粘聚性及保水性，粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时，如果锥体逐渐下沉，表示粘聚性较好，如果锥体倒坍，则表示粘聚性不好；（3）当坍落度筒提起后，如果有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而集料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好。

2．立方体抗压强度试验

2.1试块留置：

对相同原材料、相同混凝土配合比、相同混凝土等级、相同混凝土生产工艺的混凝土每100m3取样不得少于一组。如连续浇筑1000m3以上，则每200m3取样不得少于一组。应在浇筑地点当车卸料量的1/4～3/4处随机取样制作。

2.2试块的制作：

2.2.1混凝土拌合物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣时按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20～30mm，插捣时

捣棒要保持垂直，不得倾斜。同时还要用抹刀沿试模内壁插入数次。每回插捣次数不少于12次。插捣完后，刮去多余的混凝土，并抹平；

2.2.2试块成型后应覆盖表面以防止水份蒸发，静置条件为20±5℃，时间为一昼夜至二昼夜。

2.2.3用震动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在震动台上自由跳动。震动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，待混凝土邻近初凝时用抹刀抹平。

2.3试块的养护：

拆模后的试件应及时编号，在温度为20±2℃，相对湿度为95%的标准养护室进行标准养护，试件之间应彼此间隔10-20mm，同时应保证试件表面保持潮湿且不被水直接冲淋。

2.4立方体抗压强度试验步骤：

2.4.1试压时先将试块表面擦干并测量尺寸，当一组对边实际边长未超过标准值的1%时，该边长取标准值，而试块受压面积则取测量后的实际面积；

2.4.2检查试块外观，选择比较平整且垂直的非浇筑面进行试验；2.4.3根据混凝土强度等级，确定压力机度盘（有效值20%～80%）及加荷速度：

混凝土强度等级加荷速度每秒

＜C30 0.3～0.5N/mm2

≥C30且＜C60 0.5～0.8N/mm2