软土路基换填施工方案
路基清淤换填方案(1)
路基清淤及换填施工方案清淤及换填施工方案一、工程概况1、设计地层岩性情况说明我标段覆土为第四系全新统及更新统。
全系统主要分布于沿线冲沟,一般为冲、洪积成因,土层厚度一般为1.4-9.2m。
更新统主要分布于沿线岗丘等地势起伏不大处,一般为残坡积成因,土层厚度一般为0-5m。
全新统以种植土和粉质黏土为主,分布于沿线冲沟中大部分地段,冲、洪积成因。
更新统以粉质黏土为主,主要分布沿线的山坡上。
2、原设计清淤换填工程量我标段起至桩号:K57+500-K62+000,全长4.5km,工期24个月。
全线清淤换填桩号共用八段,清淤及换填的总方量为:22016m3。
二、不适宜土路基判别不适宜地基土以荷兰轻型动力触探仪判别不适宜土的范围和深度,再用标准轻型动力触探仪来检验和判别,不适宜土清除后的地基承载力。
基本要求如下:1、不适宜土路基施工前15天,通过开沟将地表水全部排干。
纵向排水沟沿红线拉通,并与当地水系相连,断面尺寸不小于1m*1m,红线范围内按间距小于10m标准开挖断面尺寸不小于0.3m(沟底宽)*0.6m(深)的“网络”排水沟。
荷兰动力触探试验在地表水排干后的第三个晴天进行。
2、对于每个不适宜土段,动力触探点的数量采用断面控制方式,断面间距一般控制在10m-20m之间,每个断面布置3-5个测试点,按路基范围左、中、右布置,点距15cm左右。
3、不适宜土深度的确定,按荷兰轻型动力触探仪确定不适宜土之后,再用标准轻型动力触探仪按承载力的标准进行验算,同时满足两个轻型动力触探标准的要求时,才允许进行下道工序(即回填)。
不适宜土的总深度为以上两项仪器检测深度之和。
三、软基清淤及换填方案1、清淤方案1)、测量放样:根据设计图纸按10-20m间距放路基填筑的坡脚桩和中桩,并写上桩号。
依触探试验判定的换填范围沿途撒上白灰网格线并立好控制木桩,同时在桩上标注好各点要挖除的深度。
清淤前后,在监理工程师全程旁站的情况下,用全站仪测量要清淤面积,用水准仪测量触探点原地面及清淤后的底面高程,两者差值就清淤的最终方量。
软土路基处理施工方案
软土路基处理施工方案一、工程概况本合同段软土路基处理主要是采取清淤换填处理,主要工程量:挖淤泥17.9万m3,换填碎石85490m3,石渣90225m3。
为准确了解软土路基地层变化情况,完善软基施工方案,施工前本标段进行特殊路基的轻型触探,结合现场挖探予以确认。
现将本合同段的软基处理段汇总如下:二、施工人员及机械软土路基处理本标段投入技术管理人员及普工共计40人,设备16台,其中三、施工处理方法软土地基处理有许多不同的方法,根据本合同段施工图设计以及规范要求,现将其处理方法叙述如下:本标段软土或高液限粘土地段一般采用挖除换填及土工格栅加固措施进行处理。
1、清淤换填在清淤前十五天开始开沟将地表水排干,纵向排水沟沿红线拉通,并与当地水系相连,红线范围内的软基按间距小于15m标准开挖断面尺寸不小于40cm*40cm的“网络”排水沟。
施工时用自卸汽车配合挖掘机进行,平面范围须超出设计边线,应要求换填彻底,分层填筑。
本标段对于一般路基,在清淤后上层0~80cm范围内回填碎石,其余回填石渣。
对于浸水路基,清除淤泥后全部换填为水稳性好的透水性材料。
铺筑及技术指标按路基土石方施工工艺及要求。
(1)施工工艺:根据轻型触探以及挖探确定清淤换填位置,开挖时基坑壁按1:0.5放坡,挖除时要求边线顺畅,挖除彻底。
挖除后,经监理工程师验收合格后方可进行换填处理。
并按设计要求的材料分层换填,分层碾压。
(2)施工过程控制:①外观检验:表面平顺光洁,无明显的轮迹,表面给人以平顺坚实的感觉,②压实质量检测:根据沉降差检定压实效果。
2、土工格栅铺设(1)、材料:主要采用TGSG30-30型土工格栅(双向)。
每延米抗拉强度不小于30KN/m,纵向延伸率≤13%,横向延伸率≤16%;土工格栅必须有产品合格证书,使用前按规定要求,进行抗拉强度和延伸等试验,符合质量要求方可使用。
土工格栅应存放在遮阳通风处,避免因过强紫外线照射而导致材料老化、强度损失。
(整理)w软土路基施工方案
K16+300~K25+500段软基换填专项施工方案一、工程概况本路段所属项目为益阳市新凤村至青山庙公路,地处湖南省益阳市境内,起于赫山区新市渡镇新凤村(K16+300),经凤形村、涧山村、邓石桥村至高桥村跨308省道并设置邓石桥立交式互通后,向北下穿石长铁路,经东山湾至易家湾跨志溪河支流,在北峰山垸栗山洲附近跨志溪河,经谭家湾至终点谢林港镇青山庙(K25+500),全长9.2公里。
根据地质勘探资料,路线沿线的软土主要为水塘底部的淤泥、部分冲沟路段的软塑粉质粘土以及水田种植土,按线路沿线地形地貌、地层岩性、地质构造、水文地质条件等工程地质因素,可将本路段软土路基分为I、II两区。
I区:K16+300~K23+020段,沿线冲沟较发育,表层厚度0.4~0.6m的种植土,局部有厚度不大于3.00m的软土,均应清除,下部硬塑亚粘土及下伏全、强风化岩层等均可满足路基填方要求,但部分填方段纵、横坡较陡,开挖时基底宜挖成向边坡内侧倾斜的台阶状,防止路基沿基底产生滑移。
沿线沟渠、池塘处零星分布一些小规模的软土,应挖除换成渗水性土,再填筑路堤。
路堤高度在0~8m之内的路堤边坡坡比可采用1:1.5,8m以上的路堤边坡坡比可采用1:1.75,坡面采用草皮护坡、骨架内草皮护坡。
II区:K23+020~K25+500段,本区为志溪河河流阶地地貌,地形较平坦,第四系覆盖层较厚,为冲积粉质粘土、卵石层,基岩为泥质板岩,本区只有填方无挖方,但高路堤少,一般填0.5~6.3m。
路堤主要分布于冲沟及水田区,表层厚度0.4~0.6m的种植土,局部有厚度不大于3.00m的软土,均应清除并夯实基底。
路堤边坡坡比采用1:1.5,防护采用草皮护坡、骨架内草皮护坡。
二、主要工程数量工程数量表(为设计数量,仅供参考)三、总体目标1、工期目标K16+000~K19+068计划于2011年3月15日完成清淤换填工作。
K19+068~K25+500计划于2011年3月15日完成清淤换填工作。
道路软弱土地基换填施工方案
1.适用范围本方案适用于宜毕高速K3+120-K3+250段路基浅层换填处理施工2.设计情况(1)适用于软弱土埋深小于3m的浅层处理,换填深度根据实际地质条件确定,挖除场区全部软弱土层。
处理范围应超出两侧填方坡脚1m以上。
(2)换填料采用水稳性或透水性良好的碎石、碎石土、砂砾土(石)、砂砾、砂石等填料,最大粒径不大于10cm,含泥量不大于5%不得含有草根、垃圾等有机杂物。
分层换填压实,层厚不得大于30cm,压实度不小于90%3.开始施工的条件及施工准备工作(1)完成现场便道及临时用水、用电工程,准备换填料临时储备场地。
(2)组织满足本工程施工的人员、机械设备进场,并做好人员安置和机械设备的维修、养护工作。
主要机具设备:挖掘机、装载机、自卸汽车、压路机和平板振动夯等。
(3)按设计放出用地界桩、路堤边脚、排水沟等,并设置护。
(4)清除换填范围内的树木,灌木丛及构筑物,为换填施工做好场地平整4.工艺流程5.施工步骤施工步骤一:测量放线作业方法:由测量人员进行施工放样,用全站仪准确放出换填的乎面范国,换填开挖的放坡坡比由地质情况确定(通常按1:1进行):用水准仪准确测量需换填的深度计算填料用量。
直线段按20m一个断面放出处理宽度边桩,曲线段按10m一个新面放出处理宽度边桩,砸入木桩并绑红布条标记。
用线绳将相邻边进行连线,线绳撒以白灰进行标记。
软土清理后及时恢复中边线,并打标杆挂线,按30om松铺设置层厚标记,逐层填筑逐层恢复放样。
注意事项:明确施工范围,施工过程严禁超出红线,超过路基填筑边线100cm 以上,换填处理的范围应超过路基填筑边线100cm以上。
施工步骤二:临时截排水处理作业方法:(1)挖排水沟:在抛填块石的红线范围内沿线开挖临时排水沟渠,临时排水设施,沟底应保持不小于0.5%的坡度,以保持施工场地处于良好的排水状态,以防止工程及附近农田受冲刷、淤积。
(2)引排:横向挖毁农田、鱼塘堤坝,把水引排至临时排水沟,排水沟高程应小于水田或鱼塘底部高程。
软土路基换填施工方案
贵定县河滨路道路工程软基处理施工方案一、工程概况(一)工程概述贵定县河滨道路工程(黔南幼专段)是贵定县黔南幼专基础设施之一,是贵定县黔南幼专校外路网的组成部分.该段线路起点接金南二道起点,终点接幼专东侧老桥,道路总长459m,路宽24m。
根据设计施工图,该全段路路基为软基且换填深度为1。
6米,采取毛石换填处理该软基.二、编制依据本施工技术方案主要依据《路基施工技术规范》、《城镇道路工程施工与质量验收规范》等。
三、施工准备情况(一)现软基路基施工机械设备已满足施工要求,具体施工机械见下表:表1 路基施工机械设备配备表注:其他小型设备均以到场(二)路基施工人员配备表此分项工程所需人员已到位,现安全、技术、质检人员施工人员已到场,具体见下表:表2 路基施工人员配备表四、施工方案及技术方案本段路基施工2016年5月份进行完成.施工前先对稻田进行排水处理,排水采用排水沟引流的方法,将稻田中的水排至路基施工范围外。
(一)清淤稻田排水完成后,测量原地面高程,处理面积。
清淤前先用挖掘机将稻田中的淤泥翻晒后挖除,并运至指定位置。
清淤完成后,测量清淤后的基底标高,确定清淤方量。
(二)换填1.施工准备施工前应对换填的范围和深度进行核实,当采用机械挖除换填时,应预留30~50cm的保护层由人工清理。
编制换填软基施工方案,经审批后向操作人员进行技术交底.收集场地工程地质资料和水文地质资料。
施工前应合理确定填料含水量控制范围、铺料厚度和碾压遍数等参数。
2。
测量放样根据现场实际情况,放出软基处理地段各特征点(起点、终点桩号,两侧宽度),并复核处理面积与原地表标高。
画好平面图,经监理工程师认可后,方可进行开挖施工。
3。
基底清理(1)施工前应清除坑内浮土、积水和泥浆,基坑边坡必须稳定,防止塌方。
(2)在挖除基础下一定深度内的软弱土层时,应避免坑底原状土层受扰动,为此可保留300~500mm厚土层暂不挖去,待铺填换填料前再挖至换填高程.应防止基坑边坡坍土混入填层。
软土地基片石换填施工技术方案
(3)、每断面采用三桩控制即中桩、两侧边桩,并根据已测的地面标高在三桩中挂线施工,以便对填筑厚度的控制。
2、挖除非适用材料
基底开挖同鱼塘清淤相似,深度在2m以内可用推土机、挖掘机或人工直接清除至路基范围以外堆放或运至取土坑还田;深度超过2m时,要由端部向中央,分层挖除,并修筑临时运输便道,由汽车运载出坑。
(2)、试验人员对填土材料的合格性进行监督检查,对每一层的换填砂砾石土严格检测压实度。自检合格后,报监理工程师抽检合格后,方可进行下道工序施工。
(3)技术员对路基填土的测量成果进行监督检查,保证路基填土的宽度、厚度及高度。自检合格后,报监理工程师抽检合格后,方可进行下道工序施工。
2、监理检查:在全部自检合格的基础上,技术人员填好路基自检的相应表格,试验员填写压实度检验记录,上报监理工程师检验,复验通过后进行下一工序;
(3)、换填料采取就近取土,用自卸汽车转运。运送至现场的换填材料,及时取样检测含水量,根据检测结果及试验所得的最佳含水量,采取翻晒或洒水闷料的措施,使填料的含水量与最佳含水量误差在±2%之内,闷料时间以使水份均匀分布于填料中并不粘压路机为止。
(4)、自卸车卸料后,由推土机马上推平,做好路拱,测量高程,检测摊铺厚度。
(2)施工机械配备:
(3)软基换填施工工艺
(4)做好触探试验,估算清软数量,并根据清软数量配置设备,确定软土开挖及处治方案报指挥部、总监办批准。
(5)准确放出清软土平面范围,填写开工报告,并申请开工。
2.施工工艺及作业方法
1、测量放线
(1)、根据已复测的导线点坐标,采用全站仪测设路线中桩及边桩(即坡脚线),并在施工区域以外设置中桩护桩(中线桩间距20米)。
软土路基块石换填施工方案
软土路基块石换填施工方案1. 引言软土路基是指路基土体较松软、水分含量较高、强度较低的土层。
在大部分情况下,软土作为路基层会对道路的稳定性和使用寿命产生不利影响。
因此,为了提高软土路基的承载能力和稳定性,采用块石填筑的施工方案可以提供一种有效的解决方案。
本文将介绍软土路基块石换填施工方案的相关内容。
2. 施工材料及设备在软土路基块石换填施工中,需要准备以下材料和设备:•块石:选择质量良好的块石作为填筑材料,其尺寸应符合设计要求。
•挖掘机:用于开挖路基土和清理现场,并能够移动块石到填筑位置。
•振动压路机:用于压实填筑块石。
•水泵:用于降低软土含水量。
•大型水车:用于湿润填筑块石。
3. 施工步骤软土路基块石换填施工的步骤如下:3.1 地面准备在施工前,需要对路基土进行清理和修整。
清理工作包括清除地表上的杂草、石块和其他障碍物。
修整工作包括平整路基土,将存在的凹坑和高出部分填平。
3.2 块石运输和堆放块石应按照设计要求进行选择,并通过挖掘机将其运输至施工现场。
块石应妥善堆放,并严格控制堆放的坡度和高度,以确保施工安全。
3.3 开挖路基土使用挖掘机对路基土进行开挖,并将开挖土移至临时堆放区。
开挖的深度应符合设计要求,且应考虑到填筑厚度和压实后的路面高度。
3.4 块石填筑在开挖路基土后,开始进行块石填筑。
挖掘机将块石从堆放区移至填筑位置,并按照设计要求摆放。
块石应均匀分布,并且不得出现明显的缝隙。
3.5 填筑块石的压实填筑完成后,使用振动压路机对块石进行压实。
压实应按照设计要求,覆盖整个填筑区域,并重复多次,直到达到预定的压实密度。
3.6 降低软土含水量软土通常具有较高的含水量,因此在填筑块石后,需要采取措施降低其含水量。
通过水泵抽取软土中的水分,并保持一个适当的湿润程度,以提供压实条件。
3.7 完善路面在进行软土路基块石换填施工后,需要对路面进行进一步处理。
这可能包括调整路面高度,以及其他相关的工作,以确保路面的平整和使用性能。
路基换填施工方案3篇
路基换填施工方案3篇篇一:路基换填及加宽施工方案1)施工测量与放样开工前进行现场恢复和固定路线包括导线、中线和高程的复测、水准点的复查和增设、横断面的测量和绘制和工程量的复核,对现场放出路基边缘、坡脚、边沟、护坡道、取土坑、借土场、弃土场等的具体位置,标明其轮廓,提请监理工程师检查批准。
路中线和路边线控制桩采用木桩,直线段50米放一个断面桩,平曲线段20~30米放一个断面桩,个别拐点处10米放一个断面桩;在施工区域以外再布设两个控制桩,为恢复提供依据,在结构物两侧要另放一个断面控制桩,防止控制桩损坏;同时在路边侧每50米放一个15*15cm、高1m的水泥里程桩,标出桩号,以便施工时检查。
2)路基防水与排水路基施工期间,始终保持场地处于良好的排水状态,修建一些临时排水设施,以防工程或附近农田受冲刷、淤积。
临时排水设施与永久性排水设施相结合,流水不排入农田、耕地、污染自然水源,不淤积和冲刷。
3)清理场地路基施工前,清除施工范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下100-300mm内的草皮和表土。
对妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等,在施工前进行砍伐或移植及清理。
清除下来的垃圾、废料及不适用材料和树木等,堆放在监理工程师指定的地点。
4)填前碾压与软基处理路基填筑前对清理后的施工场地进行填前碾压,采用18T压路机进行压实,直至压实度符合招标文件规定的要求为止。
基底处理的方法很多,利用路基填料进行施工的主要有填石碴或砂砾、抛石挤淤、路基换填、砂砾垫层等。
在旱田段填石碴或砂砾40cm填前碾压沉降量控制在8cm左右,在水田段填石碴或砂砾70~80cm填前碾压沉降量控制在17cm左右。
抛石挤淤采用不宜风化的片石,其尺寸不应小于300mm。
当软土地层平坦时,从路堤中心呈等腰三角形向前抛填,渐次向两侧对称的抛填至全宽,使泥沼获软土向两侧挤出。
当软土层横坡陡于1:10时自高处向低处抛填,并在低侧边部多抛直至其部位约有2m的平台顶面,待片石抛出软土层或抛出水面后,用小石块填塞垫平,重型压路机压实。
软土路基换填工程施工方案
连高速A3合同段软基处理工程技术方案清连高速改造工程A3合同段JK2162+250—JK2163+030软土路基换填工程施工方案一、工程概况本路段位于路线右幅,换填宽度为整个路基宽度12.25 m,长780m,面积22,挖除基层、底基层及软土挖除砼路面板9555 m9555 m12285 。
主要工程数量:33 13514 mm,回填粗粒土二、主要的施工方法1、定位及放线:根据设计提供的导线点、线位坐标及路线平曲线要素,按20m左右一段算出该路段的中桩及边桩坐标并准确放样;如发现设计与实际情况不符,应立即报告监理工程师,并按监理工程师的指示办理。
2、开挖:开挖施工前,首先应封闭该幅交通,将左幅车道设置为双向行车道,并按相关要求作好交通安全维护保障措施。
合理布置施工场地,设置好临时排水沟,以保证排水畅通。
路面板挖除采用路面破碎机配合装载机进行,基层、底基层及软土层挖除采用装载机进行,挖出的废土由自卸货车运至K2153+210右侧山沟弃土场。
开挖至设计换填底面标高时,如发现土层地质情况异常,应请监理工程师现场查看是否需要增加换填深度;监理工程师认可回填后,应尽快组织施工,严格控制雨水或地表水冲刷土基,以防因水浸泡而降低土基强度。
3、回填:在挖好的基坑内按规范要求回填粗粒土等透水性好的材料,填筑时要特别注意分层填筑并分层碾压达到设计要求的压实度。
换填粗粒土完工后,应尽快自检并报监理工程师抽检,监理工程师认可后,应尽快施工级配碎石垫层和水泥稳定碎石基层,水泥稳定碎石基层达到设计强度后应开放交通,以便施工另一幅路基路面。
第1 页共6 页连高速A3合同段软基处理工程技术方案三、施工工艺软基换填工艺流程图`测量放备挖除路面挖除基层底基层及软土监理签基底检监理签回填粗粒监理签级配碎石垫水泥稳定碎监理签底基18cm20c碾压监理签基30c水泥面第2 页共6 页连高速A3合同段软基处理工程技术方案四、质量评定标准软基换填检查项目五、人员、机械组织情况1、人员项目组织机构框图第3 页共6 页连高速A3合同段软基处理工程技术方案2、拟投入工程的主要机械设备六、施工进度计划(见进度横道图)七、质量保证及安全防护措施1、质量保证措施选择符合换填要求的粗粒土等填料,控制填料最大粒径和含水量,根据压实机械的性能确定填料松铺厚度,分层填筑、分层碾压,全宽填筑、全宽碾压,严格各层检验,下层检验不合格不准施工上层。
软土地基片石换填施工技术方案.doc
软土地基片石换填施工技术方案一、工程概况本合同段的地质软弱段主要分布在K0+150~K0+300及K0+900~K0+950段落。
道路左侧上方紧挨村民灌溉农田,下方路基普遍发育浅层软土透水性差,由于长期侵泡软土地基偏多,根据详细地质勘查资料,K0+150~K0+300及K0+900~K0+950该段为水田长期浸泡,耕土平均厚度为50cm、地基承载力不满足设计要求。
设计采用换填处治,厚度换填1.8米,换填材料选用透水性材料。
二、施工方案:本路段软土地基换填须挖除的软土为灰褐色软塑状粘土,根据设计要求采用开挖换填处理方案,施工时采用挖掘机挖除换填范围内的软土,自卸汽车运到弃土场堆放,清除完毕后分层回填砂砾1.8米,回填分层压实。
1、施工准备(1)施工人员准备为确保软基换填施工的顺利进行,本标段将投入足够的经验丰富的施工管理人员及劳动力。
根据施工现场实际情况,软基换填路段拟投入施工管理及技术人员7名,机械操作人员6名,具体分工如下:(2)施工机械配备:(3)软基换填施工工艺(4)做好触探试验,估算清软数量,并根据清软数量配置设备,确定软土开挖及处治方案报指挥部、总监办批准。
(5)准确放出清软土平面范围,填写开工报告,并申请开工。
2.施工工艺及作业方法1、测量放线(1)、根据已复测的导线点坐标,采用全站仪测设路线中桩及边桩(即坡脚线),并在施工区域以外设置中桩护桩(中线桩间距20米)。
(2)、水准桩,由(导线控制点)水准桩在施工区域外侧布设临时水准桩点。
(3)、每断面采用三桩控制即中桩、两侧边桩,并根据已测的地面标高在三桩中挂线施工,以便对填筑厚度的控制。
2、挖除非适用材料基底开挖同鱼塘清淤相似,深度在2m以内可用推土机、挖掘机或人工直接清除至路基范围以外堆放或运至取土坑还田;深度超过2m时,要由端部向中央,分层挖除,并修筑临时运输便道,由汽车运载出坑。
软土在路基坡脚范围以内应全部清除。
边部挖成台阶状再回填;路基穿过沼泽地只需要清除路基坡脚(含护坡道)范围以内的软土。
路基软基换填施工作业指导书
路基软基换填施工作业指导书编制:复核:审批:路基软基换填施工作业指导书1.编制目的明确软基换填施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范软基换填作业施工。
2.编制依据《公路工程技术标准》(JTGB01-2014);《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2017;《公路路基施工技术规范》(JTG/T3610-2019);本项目《软基处理施工方案》;《辽宁省高速公路精细化施工技术指南》及相关设计文件。
3.适用范围本作业指导书适用于XX合同段路基软基换填施工。
4.施工准备场地清理主要方法:人工配合挖掘机挖装,自卸车运输。
主要施工程序如下:(1)场地清理主要方法:人工配合挖掘机挖装,自卸车运输。
(2)首先对软基换填地段进行场地清理,即挖除表层腐植土,清除树根,将表土及非适用土运至弃土场。
(3)当地表水较多时,先在软基处理范围内开挖纵横向临时排水沟或集水坑,排干地表水。
(4)软基换填施工前,需通知监理、业主,对换填处理路段进行挖探,如现场软土深度及范围与实际不符,则进行变更处理。
5施工方法及工艺流程5.1施工工艺流程见图Io图1施工工艺流程图5.2 施工方法 1、测量放线(1)软基处理前需通知测量监理工程师、业主,每间隔IOm 钉出软基处理具体位置边界线,并测出软基断面。
在距软基处理位置外边线一定安全距离建立控制桩,桩上标明软基处理标高。
(2)对所有的测量进行记录和整理。
每段测量完成后,测量记录及成果资料由测量员及主管技术人员共同会签,送交监理工程师核查。
5.3 除换填土软弱土层厚较小且上覆土层较薄的路段(不大于2米),采用清淤后换填透水性材料的处理方案。
该方案对原有路基第一级台阶至护坡道范围软弱土层进行换填透水性材料,换填层顶面路基范围内基底设置70Crn 碎石垫层,同时在碎石垫层内铺设一层土工格室(见图5.2T )。
软弱土层厚度较大的路段(大于2米),采用预应力管桩复合地基进行处理。
软土换填施工方法
软土换填施工方法
软土换填施工方法主要包括以下步骤:
1. 先挖除软土地基中不符合要求的土,将其换成性能稳定、承受能力高、抗腐蚀性较好的材料。
一般铺设砂、煤渣、卵石、碎石等天然砂砾,要求均匀填充软土层,以达到地基表层的平整。
2. 使用相应的机械设备,对地基进行碾压并压实,可以采取分层压实的方法,控制整体的密度,确保路基的可靠性与承载力,增强路基稳定性与压缩性,满足公路工程施工需要。
3. 做好质量检测与验收工作,及时找出施工中存在的问题和质量缺陷等,减少地基的沉降量,确保路基的建设效果达标,降低软土地基出现不均匀沉降的几率。
需要注意的是,具体的换填材料、压实方法、分层厚度等应根据工程实际情况、地质条件、设计要求等因素进行确定,并在施工过程中进行实时监测和调整,以确保施工质量和安全。
同时,施工过程中还应注意环保和节约资源,采取合理的废弃物处理和材料利用措施。
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贵定县河滨路道路工程软基处理施工方案
一、工程概况
(一)工程概述
贵定县河滨道路工程(黔南幼专段)是贵定县黔南幼专基础设施之一,是贵定县黔南幼专校外路网的组成部分。
该段线路起点接金南二道起点,终点接幼专东侧老桥,道路总长459m,路宽24m。
根据设计施工图,该全段路路基为软基且换填深度为1.6米,采取毛石换填处理该软基。
二、编制依据
本施工技术方案主要依据《路基施工技术规范》、《城镇道路工程施工与质量验收规范》等。
三、施工准备情况
(一)现软基路基施工机械设备已满足施工要求,具体施工机械见下表:
表1 路基施工机械设备配备表
注:其他小型设备均以到场
(二)路基施工人员配备表
此分项工程所需人员已到位,现安全、技术、质检人员施工人员已到场,具体见下表:
表2 路基施工人员配备表
四、施工方案及技术方案
本段路基施工2016年5月份进行完成。
施工前先对稻田进行排水处理,排水采用排水沟引流的方法,将稻田中的水排至路基施工范围外。
(一)清淤
稻田排水完成后,测量原地面高程,处理面积。
清淤前先用挖掘机将稻田中的淤泥翻晒后挖除,并运至指定位置。
清淤完成后,测量清淤后的基底标高,确定清淤方量。
(二)换填
1.施工准备
施工前应对换填的范围和深度进行核实,当采用机械挖除换填时,应预留30~50cm的保护层由人工清理。
编制换填软基施工方案,经审批后向操作人员进行技术交底。
收集场地工程地质资料和水文地质资料。
施工前应合理确定填料含水量控制范围、铺料厚度和碾压遍数等参数。
2.测量放样
根据现场实际情况,放出软基处理地段各特征点(起点、终点桩号,两侧宽度),并复核处理面积与原地表标高。
画好平面图,经监理工程师认可后,方可进行开挖施工。
3.基底清理
(1)施工前应清除坑内浮土、积水和泥浆,基坑边坡必须稳定,防止塌方。
(2)在挖除基础下一定深度内的软弱土层时,应避免坑底原状土层受扰动,为此可保留300~500mm厚土层暂不挖去,待铺填换填料前再挖至换填高程。
应防止基坑边坡坍土混入填层。
4.基坑检查
检查基坑开挖是否达到要求,基础承载力是否达到设计要求,基坑开挖尺寸是否满足施工要求。
5.换填材料检验
本段软基路基处理方法为换填毛石,毛石采用外购,最大粒径不大于50cm,毛石的强度必须达到设计或规范要求。
6.分层铺换填料
(1)回填材料地基底面宜铺设在同一高程上,如深度不同时,基土面应按规范挖成台阶或斜坡搭接,搭接处应夯实,施工应按先深后浅的顺序进行。
(2)分段填筑时每层接缝处应做成斜坡型,接缝部位不得在基础,墙角等重要部位。
7.分层压实
(1)为保证换填材料压实的均匀及密实度,在重型辗压机辗压前,应用较小石块填塞整平层面。
(2)控制辗压机械的速度,经静压2遍后,采用强振6~8遍。
(3)换填材料太干燥时,应洒水,以保证上下材料结合良好。
(4)压实应先四周后中间。
8.找平验收
(1)最后一层辗压完成后,应检查高程和平整度。
(2)低洼处应及时补充填料。
(三)施工工序
测量放样→挖除淤泥→基底检验→换填毛石→检查验收。
(四)换填施工工艺及质量控制流程图
换填施工工艺及质量控制流程图见图4.1。
五、质量控制(一)质量目标
对照投标质量目标
6.2.质量保证措施及保证体系框图
6.2.1.质量保证体系框图
建立健全质量管理组织机构,全面负责本项目质量管理工作。
从组织上确保质量目标的实现。
组织机构详见下图5.1。
图5.1质量保证体系框架图
施工中建立并完善质量自检组织机构,主动采取措施防止各种质量
缺陷事故发生。
并积极配合监理工程师的工作,接受他们的监督和帮助。
自检休系中各项指标符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》(JJJ1-2008)及其它相关质量检验评定标准的要求,符合有关法律法规的规定。
5.2.2.质量保证措施
1、每步工序施工完毕之后,必须经施工队伍自检、合格后报项目经理部复检、合格后报监理工程师终检,合格后方可进入下步工序施工。
2、项目部每月组织一次质量抽查,每季度组织一次质量检查,根据质量抽查和检查情况,召开工程质量专题会议,研究质量形势,消除质量隐患,提出整改措施,确保质量管理工作及时有效。
3、项目部、施工队伍的质检工程师应及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见,特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。
4、其他质量保证措施
换填前应先行验基,清除淤泥浮土,边坡必须稳定,地基范围内不应留有孔洞。
在雨天或者地下水位以下的基坑内施工,应采取排水或者降低地下水位措施,使基坑处于无水状态。
整个施工过程中,严禁扰动下卧层基土,并防止受冻或者受浸泡。
换填完毕不能暴露过久,应及时进行上层施工,并及时回填基坑。
六.安全控制
6.1.安全目标
杜绝职工因工死亡和重伤事故,杜绝重大机械设备事故,杜绝交通责任事故,无火灾事故,创建安全文明样板工地。
6.2. 安全施工措施
(1)按规定使用劳保用品。
(2)施工前对有关人员进行安全技术交底,施工用电由专业电工负责布、接线,维修。
(3)特种工经过培训、持证上岗,严禁机械带故障、人员疲劳作业。
(4)钻孔平台架设牢固,放在稳定的基础上。
(5)现场的高压、低压电力线路及变压器和通信设施按有关规定统一布置。
(6)临时设施的布置考虑到突发性自然灾害,火灾、疫情、地震,并制定相的急预案。
七.环境保护
7.1.环境保护
(1)临时工程及场地布置采取措施保护自然环境,施工场地及时清
理,占用的土地进行复耕或恢复地貌、植被。
(2)不得在水源附件设置搅拌站、洗车台、充电房等,并不得堆放任何含有还物质的材料和废弃物。
施工污水经过污水池处理后排放到指定地点。
(3)建筑垃圾及时清理,不得随意堆放。
7.2. 环境保护措施
1、为避免污染当地河流,施工废水不得任意排放,须经处理后方可就近排入河流。
2、公司派专人负责时刻维护工地范围内的排水系统,保证场内施工和生活废水通畅,不积水,杜绝污水聚集。
3、弃土场弃土前做好防护工程,弃土完工后进行植草、间种林木绿化,做好地表排水工程,防止水土流失。
4、将施工场地的淤泥、弃土和其他废物及时清除运输至事先联系的指定地点,废浆和淤泥采用专用的专用的封闭车辆运输,做到施工期间现场整洁。
施工任务完成退场时,彻底清除必须拆除的临时设施和生活设施。
5、装卸有粉尘的材料时,应洒水湿润。
6、施工作业时会产生粉尘,为作业人员配备必要的劳保用品,并对施工区定期洒水,减少灰尘污染。
7、项目部设专职安全工程师,施工队设专职安全员,班组设兼职安全员。
施工前必须对工班进行安全生产教育,组织学习国家有关技术规范和安全操作规程、规定。
8、坚持经常和定期安全检查制度,及时发现事故隐患,堵塞管理漏洞,重点检查防触电、防交通事故等措施的落实。
对检查中发现的问题及时采取措施加以解决。
定期或不定期召开安全生产会议,开展安全检查评比竞赛活动。
9、施工期间应根据施工工艺流程,分期向作业人员进行安全技术交底和操作规程交底,以上交底内容,要有双方签字,并纳入内业台帐。
10、凡进入现场的人员,均要服从值班员指挥,遵守各项安全生产管理制度,正确使用个人防护用品。
操作人员必须配戴安全帽,无安全帽者不得进入施工现场。
禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。
11、严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
12、针对本地区治安状况差的特点,经常与当地政府、派出所联系,严肃群众纪律,搞好路地联防,共同做好施工期间的安全保卫工作。
13、挖除淤泥时,施工机械应站在硬地上,以免因淤泥深度有变化而导致机械陷入。
14、施工区域应设警示标志,严禁非工作人员出入。
15、施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
16、为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度。
17、现场设专人指挥、调度,确定合适的机械车辆走行路线,并设立明显标志,防止相互干扰碰撞,机械作业要留有安全距离。
18、制定作业程序和运行路线,确保协调施工,安全生产。