橡胶坝(坝袋)施工概要

一、土方工程1、工程内容主要包括土方开挖及土方填筑。

2、土方开挖土方开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的开挖方式；依次开挖橡胶坝消力池、底板、铺盖、泵房基础，最后进行河道清理的工作。

具体施工方法如下：（1）施工时根据地形情况，拟采用1m³挖掘机分层开挖、15t自卸汽车运土的机械施工方法，机械挖不到的死角地方人工配合开挖。

（2）开挖时预留20cm保护层，然后采用人工清理，以免扰动原土性状，从而保证基础的稳定性，保证了建基面原状土不受扰动和开挖尺寸的精度。

（3）淤泥直接弃运至弃土区，其他区域土方结合各自部位的填筑就近堆放，多余土料直接运输到弃渣场进行弃渣。

这样既便于将来土方回填，同时也方便填筑围堰，对于合格土料进行单独存放，作为回填备土。

3、土方回填填筑土料大部分采用本工程挖方土料，小部分采用外购建筑渣土，1m³挖掘机挖装，15t自卸汽车运土。

填筑现场采用推土机配合人工平土，振动碾碾压。

填筑的施工程序为：施工准备→筑料开采→基础清理→填筑→坡面修整。

土料运输和铺料铺料作业采用自卸汽车卸料，推土机平料，并确保以下几点：（1）按设计要求将合格土料铺至规定部位，使用推土机铺料。

（2）采用进占法卸料。

（3）铺料厚度和土块直径的限制尺寸，通过碾压试验确定，土块直径≤25cm；（4）铺料至堤边时，在设计边线外侧各超填一定余量，机械铺料余量不小于30cm。

4、土方工程雨季施工措施（1）边坡排水措施在边坡开挖前，在边坡侧填筑临时挡水土堰，并挖设临时截水沟导流至不影响施工位置，防止外来地面水进入基坑。

临时截水沟断面形状为梯形，底宽0.5 m，深0.5 m，边坡1：1.5，挡水土堰断面形状为梯形，底宽1 m，高0.5 m，边坡1：1.5 m。

（2）基坑排水措施在基坑底部轮廓线上设置排水沟，连通坡面排水沟，集中通向基坑集水坑，用水泵集中抽走。

集水坑使用砖砌筑，净尺寸1m×1m×1m（长×宽×深）。

（3）雨季施工措施雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。

降小雨时，立即停止粘性土填筑。

粘性土填筑面在下雨时禁止一切车辆和行人通行。

雨后恢复施工，填筑面经晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。

雨季停工前，土体表面设置松土保护层，复工前予以清除。

二、混凝土工程1、工程概况本标段混凝土工程包括：消力池混凝土、底板混凝土，铺盖混凝土，泵房混凝土以及钢筋制安、橡胶止水等施工项目。

2、模板工程（1）模板和支架材料：使用定型标准钢模板，组装定型钢模板、支架为扣件钢管脚手架、多功能碗扣脚手架。

（2）钢模板和脚手架按照现行国家或行业标准进行采购，特殊部位钢模板如墩头等按标准自行加工制作。

钢模面板选用3mm厚钢板，钢板面光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。

（3）木模板选用Ⅲ等以上的材质标准的木材。

（4）胶合板模板的材料应符合施工技术方案的要求，同时必须满足施工。

（5）模板安装，按设计图纸测量放样，根据不同的结构物、模板、位置选择不同的安装方法，模板的安装应严格按照规范规定的要求进行，重要结构设足控制点，以利检查校正。

（6）模板安装过程中，保持足够的临时固定设施，以防倾覆，要注意杆件是否平直、支撑是否牢固、刚度如何、有无发生变形走样的可能等问题。

脚手架、人行道等不得与模板或支架相联接，防止发生不允许的振动和变形。

（7）支架支承在坚实的地基或老混凝土上，保证有足够的支承面积，斜撑采取防止滑动的措施。

（8）支架的立柱在两个互相垂直的方向上，用撑拉杆固定，以确保稳定。

（9）模板的钢拉条顺直不弯曲，直径大于8mm，拉条与锚环的连接牢固。

（10）模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，平整严密，保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。

（11）在安装模板时，为便于拆模，与混凝土接触的模板表面涂刷脱模剂。

脱模剂涂刷时避免污染钢筋及混凝土。

保证不影响混凝土的表面质量和外观。

（12）模板安装的允许偏差，符合设计规定，同时满足下页混凝土模板安装的允许偏差表的要求。

（13）钢承重骨架的模板，按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防止在运输及浇筑时错位。

承重骨架安装前，先作试吊及承载试验。

（14）模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。

脚手架、人行道等不支承在模板及支架上；必须支承时，模板结构考虑其荷载。

（15）模板安装后，应检查、清理、洒水养护。

（16）混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。

对承重模板的支架，加强检查、维护。

模板如有变形走样，立即采取措施，直至停止混凝土浇筑。

3、钢筋工程1)钢筋加工a、钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。

b、钢筋平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。

成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后使用。

c、盘圆钢筋在使用前应加以调直，直条钢筋由于运输等原因造成的弯曲，也应加以调直后再使用。

钢筋的调直方法对于盘圆钢筋使用调直机调直，大直径的钢筋使用人工调直。

在调直时必须注意冷拉率，不得超过规范要求。

d、钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。

e、采用冷拉方法调直钢筋时，其矫直冷拉率不得大于1%。

2）钢筋安装a、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合设计图纸的规定。

b、钢筋安装中交叉点的绑扎，对于Ⅰ、Ⅱ级的钢筋，直径在16mm以上且不损伤钢筋截面时，可采用手工电弧进行点焊来代替，点焊时采用细焊条、小电流进行焊接，并严加外观检查，钢筋没有明显的咬边和裂纹出现。

c、为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。

垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。

垫块互相错开，分散布置。

d、安装后的钢筋保持有足够的刚性和稳定性。

预制的绑扎和焊接钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中采取措施，避免变形、开焊及松脱。

e、在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，按照设计图纸和规范的标准进行详细检查，并作出检查记录。

检查合格的钢筋，如长期暴露，在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，合格后浇筑混凝土。

f、在钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形。

g、在混凝土浇筑施工中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。

严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

4、混凝土浇筑混凝土配合比必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求，应符合国家现行标准、规范的有关规定。

并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、气温等具体条件试配。

1）施工方法a、建基面上的杂物、泥土等均清除。

建基面冲洗干净并排净积水；如有承压水，采取可靠的引排或封堵措施后，才能浇筑混凝土。

清洗后的建基面在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。

建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。

b、浇筑混凝土前，详细检查有关准备工作，地基处理情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并做好记录。

c、建基面的浇筑仓和老混凝土上的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层2～3cm的水泥砂浆；砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.03～0.05。

一次铺设的砂浆面积与混凝士浇筑强度相适应，随混凝土的浇筑，随时铺设。

d、混凝土的浇筑，按一定厚度、次序、方向，分层进行。

混凝土的浇筑层厚度，根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。

e、浇入仓内的混凝土随浇随平仓，不得堆积。

仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。

f、浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。

如发现混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。

g、不合格的混凝土严禁入仓；己入仓的不合格的混凝土必须清除。

2）砼养护砼面初凝后喷养护剂，并结合并洒水养护，然后采用麻袋片或毛毡覆盖，养护期一般为14天。

3）混凝土雨季施工a、雨季施工每天做好气象预报及天气形势记录、适时调整施工计划。

在施工过程中，如遇大雨，应立即停止施工。

砼仓面应用防雨布遮盖严实，雨后复工前应检查仓面是否被雨水冲刷，并做处理，如停止浇筑时间未超过允许间歇时间，则加铺砂浆继续浇筑，反之，要按施工缝进行彻底处理。

5、止水、伸缩缝施工止水带安装：水平止水安装时，先立止水带底部模板，要求模板上口平直，标高准确，然后安装止水带，中心位置控制好以后，再安装上部模板，橡胶止水带上部设置20cm宽木模板，以便于固定止水带翼片。

竖向止水首先将止水带定位，伸缩段不得偏心。

然后再进行相邻模板的拼装。

这样，一方面能够保证止水带两侧不致出现板缝，同时也有利于止水带翼片的固定，防止止水在浇筑过程中变形走样和漏浆。

6、土工布施工（1）土工布倒运过程中注意不要碰撞尖锐器物，防止被油污类物质污染。

（2）接头要整齐、严密，确保其具有可靠的防渗性。

（3）土工布应剪裁整齐，保证足够的搭接宽度。

当施工中出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象，应将其剔除后重新搭接。

（4）土工布接好后，要妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。

（5）施工时防止用铅丝、铁钉等在其上穿孔。

作业人员不得穿硬底皮鞋和带钉的鞋。

（6）在斜坡上施工时，应将高处的膜搭接在低处的膜面上。

（7）铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层平整，不允许出现凸及凹的部位，并应碾压密实。

排除铺设工作面内的所有积水。

三、坝袋安装橡胶坝的锚固是保证坝袋安全的重要环节，本工程采用螺栓压板式锚固，这种方法具有锚固力可控，安装止水效果好，安装方便，劳动强度低，且易于拆卸检修，锚固构件的重复利用率高，便于施工与管理等优点。

在施工中应注意以下事项：（1）坝袋、底垫片、密封材料、垫平片要求：坝袋、底垫片应由工厂按设计图纸进行制作，出厂前必须检查其尺寸并画出锚固线和锚固中心线；应在醒目位置标出上下游标记。

坝袋制作必须严格保证质量要求，出厂时必须附有通过国家计量认证的检测机构出具的有关参数检验报告。

垫平片宜采用与坝袋相同厚度或稍厚一些的橡胶片。

坝袋及底垫片在搬运过程中应避免发生变形和损伤。

（2）坝袋安装前的检查：锚固螺栓、基础底板及岸墙混凝土的强度必须达到设计要求。

坝袋与底板及岸墙接触部位应平整光滑。

充排管道应畅通，无渗漏现象。

预埋螺栓、垫板、压板、螺帽(或锚固槽、楔块、木芯)、进出水(气)口、排气孔、超压溢流孔的位置和尺寸应符合设计要求。

坝袋和底垫片运到现场后，应结合就位安装首先复查其尺寸和搬运过程中有无损伤，如有损伤应及时修补或更换。

（3）坝袋安装可按下列程序进行：在底板上分别标出坝轴线、中心线。

底垫片就位(指双锚固坝袋)；在底垫片上分别标出中心线和锚固线。